某高層建筑卸料平臺(tái)施工方案附計(jì)算書技術(shù)交底

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196732828"1.1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc196732829"1.2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc196732830"1.3卸料平臺(tái)位置和形式2HYPERLINK\l"_Toc196732831"1.4平臺(tái)加工要求2HYPERLINK\l"_Toc196732832"1.5平臺(tái)安裝與驗(yàn)收3HYPERLINK\l"_Toc196732833"1.6卸料平臺(tái)使用4HYPERLINK\l"_Toc196732834"1.7卸料平臺(tái)的檢修4HYPERLINK\l"_Toc196732835"1.8安全措施4HYPERLINK\l"_Toc196732836"1.9平臺(tái)周轉(zhuǎn)和拆卸6HYPERLINK\l"_Toc196732837"1.10卸料平臺(tái)計(jì)算書6編制依據(jù)***項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《建筑施工手冊(cè)》（第四版）《北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》京建施〔2003〕1號(hào)工程概況***項(xiàng)目地下兩層、地上由B1-1、B1-2、B2～B7八個(gè)樓座組成，各樓總層數(shù)十一層～十八層不等、檐高56.7m、標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m～3.1m。本工程塔吊采用H3/36B和FO/23B,最大吊重分別為12t和10t，滿足起吊卸料平臺(tái)的載荷要求，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。卸料平臺(tái)位置和形式卸料平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要按照實(shí)際情況配置，B1-1、B1-2、B2～B7每樓一個(gè)卸料平臺(tái)。具體位置見附圖。卸料平臺(tái)從第三層開始安裝使用，平臺(tái)隨作業(yè)面的上升，層層提升使用。（詳見附圖）。平臺(tái)規(guī)格：分為三種，2.5×4.3m、1.8×4.3m、1.7×4.3m（堆料部分伸出外掛架3m；平臺(tái)伸入結(jié)構(gòu)2m）平臺(tái)加工要求主梁采用20槽鋼，次梁采用18號(hào)槽鋼，次梁聯(lián)系梁用16號(hào)槽鋼；平臺(tái)吊鉤采用光圓25鋼筋；鋼板吊鉤采用20mm厚鋼板（每鋼板吊鉤上有Φ16螺栓眼3個(gè)）；鋪板采用5cm厚木跳板；鋼絲繩采用6×37直徑Φ17.5mm；防護(hù)設(shè)施：欄桿采用48鋼管，整面多層板，安全網(wǎng)、密目網(wǎng)組成；鋼絲繩和6T螺栓式卡環(huán)必須有合格證書，鋼管、扣件及焊條嚴(yán)格按國(guó)家和北京相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。平臺(tái)的擱支點(diǎn)一端位于各樓窗口中間。伸入主體墻的槽鋼在混凝土墻體澆注之前要預(yù)留洞口（鋼筋不斷，將鋼筋向兩側(cè)加密），在卸料平臺(tái)槽鋼靠結(jié)構(gòu)端部開孔，并用鋼絲繩作為牽引繩，將卸料平臺(tái)的錨固端拉入結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)上需預(yù)留φ25鋼筋制成的卡環(huán)4個(gè)，伸入混凝土錨固長(zhǎng)度為30d。本層作為卸料平臺(tái)的錨固段，向上隔層作為卸料平臺(tái)鋼絲繩的錨固端（平臺(tái)與鋼絲繩錨固層高差5.8m～6.2m），鋼絲繩兩端采用四個(gè)馬牙扣（又稱安全彎）把鋼絲繩與6噸“U”型卡環(huán)連接，“U”型卡環(huán)再與在卸料平臺(tái)的鋼板吊鉤上；另一端同樣采用四個(gè)馬牙扣把鋼絲繩與預(yù)埋鋼筋環(huán)扣接一起；在尖銳的梁腳上墊上軟膠皮，防止鋼絲繩多次與梁腳摩擦產(chǎn)生斷絲，平臺(tái)拉結(jié)時(shí)要外高內(nèi)低（5-10cm）。平臺(tái)外挑部分設(shè)防護(hù)欄桿，用鋼管與卸料平臺(tái)鋼管焊接，防護(hù)欄高1.5m。設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道20cm高擋腳板，防護(hù)欄內(nèi)側(cè)采用多層板或竹膠板做成硬防護(hù)，外側(cè)采用密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，平臺(tái)底面掛一道水平網(wǎng)和一道密目網(wǎng)。平臺(tái)吊環(huán)和鋼板吊鉤均為四個(gè)，吊環(huán)采用φ25鋼筋制作，鋼板吊鉤用2cm鋼板制成，鋼板吊鉤上φ16螺栓孔，施工時(shí)先上螺栓，后進(jìn)行鋼板吊鉤的焊接；平臺(tái)吊環(huán)與槽鋼主肋滿焊；平臺(tái)吊鉤按照重心進(jìn)行設(shè)置，第一道拉環(huán)設(shè)置在距離平臺(tái)外端800mm，第二道拉環(huán)設(shè)置在距離平臺(tái)內(nèi)端1000mm。平臺(tái)次梁與主梁焊接時(shí)將主梁和次梁重疊部分的翼緣除去，對(duì)撞的翼緣焊接牢固，次梁伸入主梁的“鐵舌頭”與主梁肋板焊接，要求次梁在垂直主梁方向上不準(zhǔn)有焊口，聯(lián)系梁與次梁的焊接要求同主梁與次梁的要求。（構(gòu)件焊縫高度不小于6mm，詳細(xì)尺寸及焊接要求見附圖）平臺(tái)加工時(shí)，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷。卸料平臺(tái)焊接完畢后，在安裝之前，要求主、次梁要涂刷防銹漆，至少兩遍，防止平臺(tái)長(zhǎng)期在外銹蝕。平臺(tái)安裝與驗(yàn)收平臺(tái)制作完畢后，分包單位必須上報(bào)總包，生產(chǎn)部門組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可試吊。平臺(tái)首次安裝時(shí)，生產(chǎn)部門、技術(shù)、質(zhì)量、安全部門相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工和塔吊司機(jī)、安裝人員緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，試吊時(shí)用吊車吊起，要檢查平臺(tái)是否傾斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜，要及時(shí)進(jìn)行重心調(diào)整，直至平衡后方可起吊。吊至工作面，在架子工配合下，利用卸料平臺(tái)牽引繩水平插入作業(yè)面，并將伸入結(jié)構(gòu)的槽鋼錨固在樓地面錨固環(huán)內(nèi)。注意操作時(shí)不要碰撞結(jié)構(gòu)墻體和陽臺(tái)、空調(diào)板、飄窗等。將平臺(tái)外側(cè)吊環(huán)上綁扎鋼絲繩并穿過上一層結(jié)構(gòu)頂板上的拉環(huán)，把鋼絲繩卡緊，同時(shí)還要加上一根同直徑保險(xiǎn)繩；鋼絲繩結(jié)點(diǎn)用卡扣連接每處不少于4個(gè)，吊環(huán)處應(yīng)加套環(huán)，折角處加膠皮墊角。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并作荷載試壓報(bào)告。具體方法為：平臺(tái)安裝結(jié)束后，不要馬上摘除吊車的吊鉤，要先進(jìn)行平臺(tái)承重實(shí)驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)值（1t）進(jìn)行堆料，荷載試驗(yàn)持續(xù)2小時(shí)，如果平臺(tái)確實(shí)沒有異常情況，這時(shí)才可摘除吊車吊鉤。試驗(yàn)合格后，填寫驗(yàn)收表格。卸料平臺(tái)使用平臺(tái)吊裝時(shí)，利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，平行移動(dòng)就位，使定位槽鋼卡在結(jié)構(gòu)邊上，然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊鉤。平臺(tái)倒運(yùn)時(shí)，先用塔吊將平臺(tái)四角吊起，使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸鋼絲繩（此步驟完成后平臺(tái)內(nèi)禁止站人），然后將平臺(tái)慢慢平行向外移動(dòng)，待平臺(tái)槽鋼完全伸出掛架以外1m后，再向上起吊，起吊時(shí)平臺(tái)內(nèi)禁止有任何物品和人員在內(nèi)。平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌，標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量（本卸料平臺(tái)限重1噸，數(shù)量見條），限重標(biāo)志牌懸掛于卸料平臺(tái)三個(gè)側(cè)面，卸料平臺(tái)上嚴(yán)禁長(zhǎng)期堆放材料，隨堆隨吊，材料堆放高度禁止超過1m，工人限數(shù)2人，嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái)。卸料平臺(tái)的檢修各分區(qū)主責(zé)任師、安全員、分包模板工長(zhǎng)定期對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，掌握平臺(tái)的使用和維護(hù)情況。卸料平臺(tái)使用時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；尤其是大風(fēng)大雨過后，要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)和更換，合格后方可使用。安全措施在安裝及使用卸料平臺(tái)時(shí)必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。平臺(tái)由架子工搭設(shè)，架子工及操作人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格后方可上崗。安裝過程中，作業(yè)人員要戴安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋，并嚴(yán)令禁止酒后上崗，操作人員禁止在平臺(tái)上嬉戲打鬧，禁止吸煙。平臺(tái)使用中要確保欄桿牢固，吊運(yùn)材料時(shí)，平臺(tái)上不得站人。平臺(tái)、欄桿要滿掛密目安全網(wǎng)，并有限載提示牌。平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，用鉛絲綁牢。卸料平臺(tái)外口略高于內(nèi)口，不可向外下傾。卸料平臺(tái)在使用過程中，定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕，損壞的，要及時(shí)更換，焊縫脫開焊的，要及時(shí)補(bǔ)焊牢固。安裝卸料平臺(tái)時(shí)，吊運(yùn)平臺(tái)的鋼絲繩與吊環(huán)之間要使用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接掛平臺(tái)鋼板吊鉤。吊裝后，鋼絲繩接好，調(diào)整完畢。并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤。卸料平臺(tái)入口處設(shè)安全門，并設(shè)警示標(biāo)志；平臺(tái)內(nèi)外側(cè)均標(biāo)明限荷1t的標(biāo)識(shí)牌。物料嚴(yán)禁放在護(hù)欄上。堆放料應(yīng)均勻分布，并不得超出堆料區(qū)，材料堆高不超過1m。特殊情況不超重而超高時(shí)可加高護(hù)欄，并將材料整體打捆，散裝料要裝入容器。各種主要物資在平臺(tái)上的限重?cái)?shù)量表：序號(hào)材料名稱規(guī)格允許最大數(shù)量備注1φ48*3.5鋼管管0.9m265根各種鋼管混雜時(shí)，鋼鋼管總長(zhǎng)度不不超過2400m1.2m200根1.5m165根2m120根3m80根4m60根6m40根2扣件直角扣件730個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件665個(gè)對(duì)接扣件530個(gè)3多層板10kg/m2100m2限30整張4木方50*100260m100*100130m5U型可調(diào)支撐KTF60110個(gè)6腳手板50厚120m平臺(tái)上的操作工人、信號(hào)工、塔吊司機(jī)要緊密配合，不得分神，信號(hào)工與底部指揮人員、塔吊司機(jī)必須配置對(duì)講機(jī)，施工過程中，有專人指揮，保證信號(hào)通暢，無人指揮嚴(yán)禁使用。卸料平臺(tái)上下垂直區(qū)域內(nèi)，禁止有人作業(yè)，在地面范圍內(nèi)，設(shè)置警示標(biāo)志并專用警戒線圍出警戒區(qū)域，禁止任何人員進(jìn)出。將伸入頂板梁上的平臺(tái)槽鋼與上一層頂板用鋼管“U”托上下反頂腳手架管間距1m，水平桿步距1m，可以有效的防止平臺(tái)水平晃動(dòng)和平臺(tái)向外移動(dòng)。施工人員進(jìn)入平臺(tái)內(nèi)必須將安全帶、安全帽、防滑鞋按照要求佩帶齊全，操作人員將安全帶與平臺(tái)專用保險(xiǎn)繩掛牢。鋼絲繩卡不少于4個(gè)，并按照規(guī)范要求順向卡緊，不得反卡（U型卡在短繩頭一側(cè)）。遇六級(jí)及以上大風(fēng)和雷雨、大霧等天氣時(shí)，