某高層綜合樓觀光通廊鋼桁架工程施工方案魯班獎(jiǎng)工程

目錄HYPERLINK\l"_Toc108948116"1.編制依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc108948117"2.工程概況9HYPERLINK\l"_Toc108948118"2.1結(jié)構(gòu)概況9HYPERLINK\l"_Toc108948119"2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與施工重點(diǎn)9HYPERLINK\l"_Toc108948120"3.施工部署11HYPERLINK\l"_Toc108948121"3.1主要施工管理目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc108948122"3.1.1質(zhì)量目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc108948123"3.1.2工期目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc108948124"3.1.3其他目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc108948125"3.2施工組織機(jī)構(gòu)11HYPERLINK\l"_Toc108948126"3.3進(jìn)度計(jì)劃安排11HYPERLINK\l"_Toc108948127"3.4資源配置計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc108948128"物資供應(yīng)計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc108948129"現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力的配置11HYPERLINK\l"_Toc108948130"4.施工準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc108948131"4.1技術(shù)準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc108948132"4.1.1技術(shù)方案編制計(jì)劃12HYPERLINK\l"_Toc108948133"4.1.2試驗(yàn)計(jì)劃12HYPERLINK\l"_Toc108948134"4.1.3測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的交接與測(cè)量控制網(wǎng)的建立12HYPERLINK\l"_Toc108948135"4.2材料準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc108948136"4.3地面拼裝的施工準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc108948137"4.4液壓提升的施工準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc108948138"4.5高空安裝的施工準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc108948139"4.6設(shè)備、機(jī)具、儀器計(jì)劃14HYPERLINK\l"_Toc108948140"5.鋼桁架地面拼裝工程15HYPERLINK\l"_Toc108948141"5.1鋼桁架地面拼裝設(shè)備的選擇與布置15HYPERLINK\l"_Toc108948142"5.1.1吊裝設(shè)備的選擇15HYPERLINK\l"_Toc108948143"5.1.2吊裝設(shè)備的布置15HYPERLINK\l"_Toc108948144"5.2桁架的主要安裝工藝15HYPERLINK\l"_Toc108948145"5.3鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和堆放18HYPERLINK\l"_Toc108948146"5.3.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸18HYPERLINK\l"_Toc108948147"鋼構(gòu)件的驗(yàn)收18HYPERLINK\l"_Toc108948148"5.3.3構(gòu)件的配套進(jìn)場(chǎng)及堆放19HYPERLINK\l"_Toc108948149"5.4鋼桁架構(gòu)件地面拼裝19HYPERLINK\l"_Toc108948150"地面拼裝施工順序19HYPERLINK\l"_Toc108948151"鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝19HYPERLINK\l"_Toc108948152"桁架安裝調(diào)校22HYPERLINK\l"_Toc108948153"6.鋼桁架提升施工22HYPERLINK\l"_Toc108948154"6.1提升方案的選擇22HYPERLINK\l"_Toc108948155"6.2提升設(shè)備的選擇及布置23HYPERLINK\l"_Toc108948156"設(shè)備選擇23HYPERLINK\l"_Toc108948157"結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及提升有關(guān)的關(guān)鍵問(wèn)題24HYPERLINK\l"_Toc108948158"設(shè)備布置24HYPERLINK\l"_Toc108948159"提升機(jī)具安全性能指標(biāo)26HYPERLINK\l"_Toc108948160"6.3提升工裝設(shè)計(jì)26HYPERLINK\l"_Toc108948161"提升支撐架設(shè)計(jì)26HYPERLINK\l"_Toc108948162"提升過(guò)程中支撐點(diǎn)變形驗(yàn)算27HYPERLINK\l"_Toc108948163"提升錨點(diǎn)的設(shè)計(jì)28HYPERLINK\l"_Toc108948164"6.4桁架整體提升驗(yàn)算29HYPERLINK\l"_Toc108948165"整體提升過(guò)程中桁架變位驗(yàn)算30HYPERLINK\l"_Toc108948166"提升點(diǎn)的提升力計(jì)算30HYPERLINK\l"_Toc108948167"6.5鋼桁架的液壓提升施工30HYPERLINK\l"_Toc108948168"6.5.1.整體提升技術(shù)措施30HYPERLINK\l"_Toc108948169"提升施工工藝流程32HYPERLINK\l"_Toc108948170"提升施工原理與工藝33HYPERLINK\l"_Toc108948171"提升施工階段37HYPERLINK\l"_Toc108948172"桁架提升過(guò)程示意38HYPERLINK\l"_Toc108948173"提升過(guò)程施工管理措施42HYPERLINK\l"_Toc108948174"7.鋼桁架高空安裝技術(shù)措施43HYPERLINK\l"_Toc108948175"7.1.后裝段的確定43HYPERLINK\l"_Toc108948176"7.2桁架高空就位后的總體安裝順序43HYPERLINK\l"_Toc108948177"7.3桁架就位后高空安裝階段變位驗(yàn)算44HYPERLINK\l"_Toc108948178"7.4鋼桁架高空安裝45HYPERLINK\l"_Toc108948179"鋼桁架高空安裝的措施45HYPERLINK\l"_Toc108948180"鋼桁架高空安裝就位45HYPERLINK\l"_Toc108948181"鋼桁架高空安裝節(jié)點(diǎn)焊接順序45HYPERLINK\l"_Toc108948182"7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量校正46HYPERLINK\l"_Toc108948183"鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制流程46HYPERLINK\l"_Toc108948184"平面軸線位置控制46HYPERLINK\l"_Toc108948185"地面拼裝過(guò)程跟蹤測(cè)量48HYPERLINK\l"_Toc108948186"地面拼裝完成、上空牛腿施工完成后的測(cè)量數(shù)據(jù)采集48HYPERLINK\l"_Toc108948187"7.6桁架各部分在高空安裝前的測(cè)量與控制49HYPERLINK\l"_Toc108948188"7.7鋼桁架合攏焊接時(shí)環(huán)境溫度的選擇49HYPERLINK\l"_Toc108948189"7.8安裝通廊的輔助結(jié)構(gòu)及補(bǔ)漆50HYPERLINK\l"_Toc108948190"8.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工50HYPERLINK\l"_Toc108948191"8.1焊接施工準(zhǔn)備50HYPERLINK\l"_Toc108948192"8.1.1焊接技術(shù)交底50HYPERLINK\l"_Toc108948193"8.1.2焊接材料準(zhǔn)備50HYPERLINK\l"_Toc108948194"焊接機(jī)械準(zhǔn)備50HYPERLINK\l"_Toc108948195"焊接質(zhì)量控制50HYPERLINK\l"_Toc108948196"8.2焊接施工工藝51HYPERLINK\l"_Toc108948197"8.2.1焊前清理51HYPERLINK\l"_Toc108948198"8.2.2定位焊51HYPERLINK\l"_Toc108948199"8.2.3焊接過(guò)程溫度控制51HYPERLINK\l"_Toc108948200"焊后保溫及后熱處理51HYPERLINK\l"_Toc108948201"8.2.5焊接工藝流程51HYPERLINK\l"_Toc108948202"8.3焊接施工工藝順序53HYPERLINK\l"_Toc108948203"安裝焊接工藝順序的原則53HYPERLINK\l"_Toc108948204"安裝焊接程序一般規(guī)定53HYPERLINK\l"_Toc108948205"8.3.3.焊接順序53HYPERLINK\l"_Toc108948206"8.4桁架拼裝焊接順序55HYPERLINK\l"_Toc108948207"8.5桁架高空焊接順序55HYPERLINK\l"_Toc108948208"8.6焊接檢驗(yàn)56HYPERLINK\l"_Toc108948209"8.6.1焊縫外觀檢驗(yàn)56HYPERLINK\l"_Toc108948210"8.6.2焊縫的無(wú)損檢測(cè)57HYPERLINK\l"_Toc108948211"8.6.3不合格焊縫的返修57HYPERLINK\l"_Toc108948212"9.提升施工指揮決策機(jī)構(gòu)、人員崗位及職責(zé)安排57HYPERLINK\l"_Toc108948213"9.1提升期間指揮決策結(jié)構(gòu)57HYPERLINK\l"_Toc108948215"9.2現(xiàn)場(chǎng)主要工作人員職責(zé)57HYPERLINK\l"_Toc108948216"10.提升施工進(jìn)速度安排58HYPERLINK\l"_Toc108948217"11.提升期間特殊處理措施60HYPERLINK\l"_Toc108948218"11.1提升期間的鋼桁架懸停措施60HYPERLINK\l"_Toc108948219"11.2鋼桁架試提升及提升期間的測(cè)量措施60HYPERLINK\l"_Toc108948220"11.3提升線路的障礙物處理措施60HYPERLINK\l"_Toc108948221"11.4鋼桁架提升時(shí)的安全圍護(hù)措施60HYPERLINK\l"_Toc108948222"11.5提升期間的結(jié)構(gòu)干涉處理措施61HYPERLINK\l"_Toc108948223"11.6提升前的上下錨點(diǎn)結(jié)構(gòu)干涉處理措施61HYPERLINK\l"_Toc108948224"11.7提升期間用電保障措施61HYPERLINK\l"_Toc108948225"11.8設(shè)備故障排除措施61HYPERLINK\l"_Toc108948226"11.9高空安裝焊接時(shí)設(shè)備的保護(hù)措施62HYPERLINK\l"_Toc108948227"11.10防止起升不同步導(dǎo)致的起升點(diǎn)受力不均的措施62HYPERLINK\l"_Toc108948228"11.11預(yù)防鋼鉸線焊接導(dǎo)電措施62HYPERLINK\l"_Toc108948229"11.12現(xiàn)場(chǎng)通訊措施62HYPERLINK\l"_Toc108948230"11.13傷亡事故應(yīng)對(duì)措施62HYPERLINK\l"_Toc108948231"11.14火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)措施62HYPERLINK\l"_Toc108948232"12.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系與措施63HYPERLINK\l"_Toc108948233"12.1質(zhì)量保證體系63HYPERLINK\l"_Toc108948234"質(zhì)量控制體系63HYPERLINK\l"_Toc108948235"質(zhì)量檢查控制程序63HYPERLINK\l"_Toc108948236"12.2質(zhì)量保證措施63HYPERLINK\l"_Toc108948237"采購(gòu)物資質(zhì)量保證63HYPERLINK\l"_Toc108948238"12.2.2技術(shù)保證64HYPERLINK\l"_Toc108948239"12.3質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)65HYPERLINK\l"_Toc108948240"質(zhì)控主要依據(jù)65HYPERLINK\l"_Toc108948241"質(zhì)量控制環(huán)節(jié)65HYPERLINK\l"_Toc108948242"質(zhì)量控制重點(diǎn)65HYPERLINK\l"_Toc108948243"安裝的質(zhì)量保證措施66HYPERLINK\l"_Toc108948244"13.安全施工管理與措施70HYPERLINK\l"_Toc108948245"13.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全措施70HYPERLINK\l"_Toc108948246"現(xiàn)場(chǎng)消防措施70HYPERLINK\l"_Toc108948247"安全施工70HYPERLINK\l"_Toc108948248"鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施71HYPERLINK\l"_Toc108948249"13.2起吊過(guò)程安全措施71HYPERLINK\l"_Toc108948250"建立安全警戒區(qū)72HYPERLINK\l"_Toc108948251"高空安全作業(yè)措施73HYPERLINK\l"_Toc108948252"安檢措施73HYPERLINK\l"_Toc108948253"消防措施73HYPERLINK\l"_Toc108948254"14.環(huán)境保護(hù)措施74HYPERLINK\l"_Toc108948255"14.1環(huán)境管理74HYPERLINK\l"_Toc108948256"14.2協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民74HYPERLINK\l"_Toc108948257"15.技術(shù)資料管理751.編制依據(jù)⑴新疆****綜合樓觀光通廊鋼結(jié)構(gòu)桁架施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙。⑵中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑工程施工各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。⑶烏市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。⑷ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我公司的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。⑸建設(shè)部重點(diǎn)推廣的新技術(shù)。⑹本公司管理手冊(cè)及其其它有關(guān)總承承包管理、質(zhì)質(zhì)量管理、安安全管理、文文明施工管理理規(guī)定。⑺現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境的的實(shí)地踏勘情情況。⑻建設(shè)部發(fā)布的國(guó)家家級(jí)工法和我我單位的企業(yè)業(yè)工法。主要參考圖集、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)規(guī)范性文件等等清單詳見(jiàn)表表1-1～表1-2。表1-1主要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范類別名稱編號(hào)國(guó)家規(guī)范《建設(shè)工程項(xiàng)目管管理規(guī)范》GB/T503226-20001《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--2000《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB50017--2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205--2001《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2001《氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T81100-95《建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用電安安全規(guī)范》GB50194--93《塔式起重機(jī)安全全規(guī)程》GB5144-994《低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911《建設(shè)工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》GB/T503228-20001《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-20001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-999《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-911《高層民用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ99-988《型鋼混凝土組合合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ138-22001《鋼材力學(xué)及工藝藝性能試驗(yàn)取取樣規(guī)定》GB2975-882《金屬拉伸試驗(yàn)試試樣》GB232-888《金屬拉伸試驗(yàn)方方法》GB228-877《鋼鐵及合金化學(xué)學(xué)分析方法》GB223-844表1-2工程主要法法規(guī)序號(hào)名稱編號(hào)1《建設(shè)工程質(zhì)量管管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第279號(hào)號(hào)令2《突發(fā)公共衛(wèi)生事事件應(yīng)急條例例》國(guó)務(wù)院第376號(hào)號(hào)令3《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部建標(biāo)[20002]219號(hào)文4《房屋建筑工程和和市政基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施工程實(shí)行行有見(jiàn)證取樣樣和送檢的規(guī)規(guī)定》2000年5788號(hào)5《中華人民共和國(guó)國(guó)建筑法》6《中華人民共和國(guó)國(guó)合同法》7《中華人民共和國(guó)國(guó)安全生產(chǎn)法法》8建設(shè)工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第3933號(hào)9中國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)規(guī)全書(shū)[19822-20022]2.工程概況2.1結(jié)構(gòu)概況新疆****綜合合樓觀光通廊廊鋼結(jié)構(gòu)桁架架總重約296t（含平臺(tái)框框梁及次梁等等捆綁件），結(jié)結(jié)構(gòu)跨度為66.660m，寬度度為8.1m，高度為7..8m，其安裝就就位最高點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高為75.69m，最低點(diǎn)標(biāo)高高為67.89m。由項(xiàng)目部組織相關(guān)關(guān)人員對(duì)各種種施工方案進(jìn)進(jìn)行對(duì)比論證證后，初步確確定如下實(shí)施施方案：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)桁架地面整整體原鉛垂位位置拼裝后，采采用四吊點(diǎn)同同步提升到安安裝位置，與與結(jié)構(gòu)高空預(yù)設(shè)設(shè)牛腿對(duì)接連連接。在19層鋼桁架的上弦與結(jié)構(gòu)墻墻體連接處預(yù)預(yù)設(shè)4.5mm長(zhǎng)懸挑組合牛腿，作作為提升支撐撐架，提升上上錨點(diǎn)置于距距墻體懸挑3m處。下錨錨點(diǎn)置于桁架與上錨點(diǎn)點(diǎn)位置正對(duì)的的桁架立柱上上，且高度在桁架架中間水平腹腹桿上一定范范圍內(nèi)。整體體結(jié)構(gòu)在提升升前根據(jù)需要要擬增加部分分加固桿件。鋼桁架的提升施工工擬選用具備備同類提升經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的廣西歐歐維公司完成成。整體提升升結(jié)構(gòu)（部分分加固桿件未示）如下下圖所示：桁架提升段示意圖圖2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與與施工重點(diǎn)鋼桁架位于建筑物立立面兩側(cè)墻間間標(biāo)高67.89-75.69m間，與剪力墻的預(yù)留留鋼件連接。桁桁架跨度66.6m，寬度8.1m，共一層結(jié)構(gòu)層。鋼鋼桁架安裝時(shí)時(shí)與剪力墻的連接接結(jié)構(gòu)為鋼骨骨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，提升時(shí)混凝土土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值75％以上。鋼桁架結(jié)構(gòu)由桁架梁梁、鋼柱、懸懸挑結(jié)構(gòu)及斜斜撐結(jié)構(gòu)組成成。本部分的施工難點(diǎn)點(diǎn)主要為桁架架的地面拼裝裝及焊接、液壓壓提升吊裝及及高空多點(diǎn)對(duì)接安裝。=1\*GB2⑴地面拼裝場(chǎng)地在22層樓面，正正對(duì)應(yīng)在鋼桁桁架結(jié)構(gòu)投影影位置。吊裝裝設(shè)備只能采采用汽車(chē)吊跨跨外吊裝。拼拼裝場(chǎng)地最近近點(diǎn)離地下室室外墻有8..1m距離，且且與室外自然然地面高差在在6m以上。=2\*GB2⑵液壓提升吊裝時(shí)，提提升段的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式復(fù)雜、兩兩端長(zhǎng)度不一一，提升段兩兩榀桁架的穩(wěn)穩(wěn)定須進(jìn)行仔仔細(xì)考慮。=3\*GB2⑶高空多點(diǎn)對(duì)接安裝裝對(duì)鋼骨的預(yù)預(yù)埋及地面拼拼裝段的拼裝裝質(zhì)量提出了了更高的要求求。鋼桁架地面拼裝段段三維示意圖圖3.施工部署3.1主要施工管管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)桁架鋼結(jié)構(gòu)工程確確保達(dá)到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)桁架鋼結(jié)構(gòu)施工從從2005年7月1日—2005年9月15日其他目標(biāo)其他目標(biāo)同本工程程的各施工管理理目標(biāo)。3.2施工組織織機(jī)構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工按照工程特特點(diǎn)，安排經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的專專業(yè)責(zé)任師負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工，并配備配配足專職人員。其其中提升階段段具體人員及職責(zé)安排見(jiàn)相關(guān)章章節(jié)。3.3進(jìn)度計(jì)劃安安排鋼桁架結(jié)構(gòu)的具體施施工進(jìn)度計(jì)劃劃見(jiàn)本方案的施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃章節(jié)節(jié)。3.4資源配置計(jì)計(jì)劃3.4.1物資供供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，為了保證證材料采購(gòu)能能順利如期的的運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)和加工工廠，對(duì)材料料采購(gòu)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)過(guò)程控制管理理，每一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)都有專人人進(jìn)行監(jiān)督或或管理執(zhí)行，并并及時(shí)根據(jù)實(shí)實(shí)際采購(gòu)和使使用的實(shí)際情情況及時(shí)調(diào)整整，準(zhǔn)確把握握工程特點(diǎn)，完完成材料的采采購(gòu)和管理任任務(wù)。3.4.2現(xiàn)場(chǎng)安安裝勞動(dòng)力的的配置現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)趧?dòng)力配配置工種人數(shù)工作內(nèi)容備注手工電弧焊工2負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁支支撐的焊接鋼結(jié)構(gòu)工程配備CO2氣體保護(hù)焊焊工10鋼結(jié)構(gòu)工程配備鉚工6負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓的安安裝鋼結(jié)構(gòu)工程配備信號(hào)工2負(fù)責(zé)指揮塔吊鋼結(jié)構(gòu)工程配備起重工8負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的起重重安裝鋼結(jié)構(gòu)工程配備輔助工8負(fù)責(zé)清渣、打磨、防防風(fēng)、防火鋼結(jié)構(gòu)工程配備測(cè)量工6負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的校正正、測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)工程配備提升操作工10負(fù)責(zé)提升施工4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)方案編制計(jì)劃劃編制施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)或施工技技術(shù)交底。結(jié)合鋼桁架結(jié)構(gòu)工程程的實(shí)際特點(diǎn)點(diǎn)，編制各分分項(xiàng)工程的施施工技術(shù)交底底或作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)。試驗(yàn)計(jì)劃為保證所有進(jìn)場(chǎng)材材料達(dá)到合格格標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)關(guān)的技術(shù)性能能，必須加強(qiáng)強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)，達(dá)到到相關(guān)的使用用性能。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的交接接與測(cè)量控制制網(wǎng)的建立.1基準(zhǔn)點(diǎn)交接與與測(cè)放復(fù)測(cè)土建提供的測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)及及基準(zhǔn)點(diǎn)，并以以此為依據(jù)建立和完完善鋼桁架的測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)。包括軸線線控制點(diǎn)和標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)測(cè)放鋼柱、梁梁定位軸線和和標(biāo)高。鋼桁架地面拼裝時(shí)時(shí)采用內(nèi)控法法進(jìn)行平面軸軸線的控制，利利用激光垂準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行豎向向投點(diǎn)。將控控制點(diǎn)位投測(cè)測(cè)到鋼桁架地面施工層后后，先復(fù)核距距離和角度，經(jīng)多次復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)行主軸線的引測(cè)。高空安裝時(shí)主要控制預(yù)留牛腿的安裝精度。包括單牛腿的安裝精度和相鄰牛腿的空間位置的控制。安裝時(shí)應(yīng)反復(fù)多次測(cè)量。.2測(cè)量人員及及設(shè)備配置人員配備：測(cè)量負(fù)負(fù)責(zé)人由測(cè)量量專業(yè)畢業(yè)的的長(zhǎng)期從事大大型工程測(cè)量量的工程師擔(dān)擔(dān)任，全面負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)量工作作質(zhì)量、進(jìn)度度、技術(shù)方案案編制與實(shí)施施；測(cè)量員6名，負(fù)責(zé)日日常軸線、標(biāo)標(biāo)高測(cè)量及內(nèi)內(nèi)業(yè)資料整理理等。儀器配配置見(jiàn)下表：：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1全站儀GTS-6021臺(tái)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)2電子經(jīng)緯儀ET-024臺(tái)測(cè)設(shè)軸線3精密水準(zhǔn)儀DiNi101臺(tái)標(biāo)高復(fù)核、沉降觀觀測(cè)4自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS3-12臺(tái)標(biāo)高控制5激光垂準(zhǔn)儀DZJ32臺(tái)豎向點(diǎn)位傳遞6對(duì)講機(jī)TK278/37782對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)7鋼卷尺50m3把量距、細(xì)部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局局檢定合格。4.2材料準(zhǔn)備=1\*GB2⑴高強(qiáng)螺栓螺栓采用防水包裝裝并將其放在在托板上以便便于運(yùn)輸。存存放時(shí)根據(jù)其其型號(hào)分組存存放，只有在在使用時(shí)才打打開(kāi)包裝。=2\*GB2⑵焊接材料=1\*GB3①焊條和焊絲在使用用前都要存放放在庫(kù)房?jī)?nèi)，并存存放在距離地面的貨架架上，做好防防潮處理。=2\*GB3②襯板、引弧板和熄熄弧板應(yīng)根據(jù)據(jù)其厚度和尺尺寸分類存放放在包裝袋內(nèi)內(nèi)，并注意防防水。=3\*GB3③氣體鋼甁應(yīng)當(dāng)分類類存放在不同同的庫(kù)房?jī)?nèi)。=3\*GB2⑶連接件:鋼結(jié)構(gòu)的的連接件如螺螺栓、連接板板等存放在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，由專人負(fù)負(fù)責(zé)保管發(fā)放放。=4\*GB2⑷輔助材料及用具安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的的工具、安全全防護(hù)用品及及輔助材料如如：氧氣、乙乙炔、二氧化化碳?xì)怏w、鐵鐵絲、鋼繩、倒倒鏈、鐵鍥、安安全網(wǎng)、專用用爬梯等準(zhǔn)備備齊全，并運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)專用用倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格入庫(kù)庫(kù)后由專人保保管發(fā)放。4.3地面拼裝的的施工準(zhǔn)備鋼桁架在地面拼裝時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行拼裝裝臺(tái)的布點(diǎn)、搭設(shè)、原原位拼裝時(shí)的的測(cè)量放線工工作、纜風(fēng)繩繩錨固點(diǎn)的設(shè)設(shè)置等。同時(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的需要進(jìn)行施施工材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備。4.4液壓提升的的施工準(zhǔn)備液壓提升的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作包括括提升設(shè)備的的檢修及試驗(yàn)驗(yàn)工作、控制制系統(tǒng)的調(diào)試試、驗(yàn)收、提升中中的各種措施施的準(zhǔn)備等。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行各種輔助材料、工具的準(zhǔn)備。4.5高空安裝的的施工準(zhǔn)備鋼桁架在高空安裝前前應(yīng)進(jìn)行一系系列的安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，包包括安裝前對(duì)對(duì)高空安裝構(gòu)件件的安裝空間間位置的測(cè)量量、對(duì)應(yīng)截面的的吻合程度測(cè)測(cè)量、安裝接接頭的處理等進(jìn)行細(xì)致的的準(zhǔn)備。同時(shí)時(shí)對(duì)高空安裝裝的相關(guān)措施施進(jìn)行準(zhǔn)備。4.6設(shè)備、機(jī)機(jī)具、儀器計(jì)計(jì)劃本計(jì)劃主要包括鋼鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝、測(cè)量、高高強(qiáng)螺栓安裝裝、鋼結(jié)構(gòu)焊焊接、防腐涂涂裝等各工序序需用的設(shè)備備、工具及儀儀器。主要起升設(shè)備及材材料清單序號(hào)設(shè)備/材料名稱數(shù)量單位備注1ZLD100串聯(lián)油油缸10臺(tái)2臺(tái)備用2液壓泵站2臺(tái)3電控柜2臺(tái)4壓力傳感器4臺(tái)5鋼鉸線5760m注意模數(shù)6錨具16套7CO2焊機(jī)10臺(tái)8千斤頂4臺(tái)32t9千斤頂4臺(tái)10t10倒鏈15臺(tái)3t、5t11對(duì)講機(jī)12部12切割設(shè)備4套13電纜、鋼絲繩若干m5.鋼桁架地面面拼裝工程5.1鋼桁架地地面拼裝設(shè)備備的選擇與布布置吊裝設(shè)備的選擇綜合考慮工程特點(diǎn)點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況、工工期等因素，經(jīng)經(jīng)過(guò)各種方案案反復(fù)比較，從從吊裝設(shè)備、工工程量、與土土建交叉配合合要求及本企企業(yè)的施工實(shí)實(shí)踐，選擇工工程中已有的的二臺(tái)SCM5015型固定式塔塔吊作為鋼骨骨預(yù)埋件及高高空牛腿的吊吊裝設(shè)備。桁桁架鋼結(jié)構(gòu)地地面組裝時(shí)構(gòu)構(gòu)件安裝的主主要吊裝設(shè)備備，吊裝機(jī)械械擬選用1臺(tái)65t和1臺(tái)50t吊車(chē)和1臺(tái)25t吊車(chē)作為主主吊設(shè)備，1臺(tái)16t吊車(chē)作輔吊吊設(shè)備汽車(chē)式式起重機(jī)作為為主要吊裝設(shè)設(shè)備，不同噸噸位吊車(chē)根據(jù)據(jù)需要調(diào)配使使用。吊裝設(shè)備的布置工程中已有的二臺(tái)臺(tái)SCM50015型固定式塔塔吊按照施工工總平面圖的的位置。SCM50115型塔吊的最大起重重量1.5T，臂長(zhǎng)50m。其它吊裝裝設(shè)備見(jiàn)下圖圖《施工平面面布置圖》。5.2桁架的主主要安裝工藝藝地面拼裝須注意以以下幾個(gè)問(wèn)題題：⑴鉛垂位置的放線定定位。由于整整體提升技術(shù)術(shù)的特殊要求求，桁架必須須在安裝位置置的正下方進(jìn)進(jìn)行拼裝。⑵驗(yàn)算支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)強(qiáng)度，是否滿滿足承載力要要求，⑶樓板地面須設(shè)置安安裝焊接支墩墩。支墩的高高度須考慮起起拱、焊接操操作面的要求求。⑷制定合理的安裝、焊焊接順序，減減少應(yīng)力集中中和變形。由由中間向兩側(cè)側(cè)進(jìn)行對(duì)稱安安裝，E、F軸線桁架同同時(shí)安裝。安安裝時(shí)采取必必要的措施對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行固固定，防止傾傾覆。⑸建筑物外須至少回回填至-1.60m標(biāo)高處，以便便吊車(chē)吊裝作業(yè)。⑹桁架的外形尺寸須須根據(jù)高空牛牛腿間的實(shí)際際距離確定，如如差別不大，可可利用焊接間間隙進(jìn)行調(diào)整整，如偏差較較大，端部桿桿件在加工時(shí)時(shí)須留出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)整余量。5.3鋼構(gòu)件的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和和堆放鋼構(gòu)件運(yùn)輸由于受工期及運(yùn)距距等條件限制制，鋼構(gòu)件自自加工廠至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)按按現(xiàn)場(chǎng)有多天天的儲(chǔ)備工作作量來(lái)安排。構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后卸車(chē)使使用汽車(chē)吊。通過(guò)過(guò)吊車(chē)將構(gòu)件擺放放在臨時(shí)堆場(chǎng)場(chǎng)或直接吊至至相應(yīng)的位置置上。鋼構(gòu)件的驗(yàn)收為切實(shí)把好質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)，我方方將指派專人人對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件件進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收分出出廠前或堆場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分分，其中出廠廠前或堆場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收主要是按按圖紙和有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要要是對(duì)構(gòu)件配配套情況、損損傷情況等的的驗(yàn)收。=1\*GB2⑴鋼構(gòu)件的預(yù)檢。構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由施施工單位及制制作廠家聯(lián)合合檢查。同時(shí)時(shí)構(gòu)件制作廠廠應(yīng)組成構(gòu)件件處理小組，對(duì)對(duì)預(yù)檢出的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理。嚴(yán)嚴(yán)禁不合格鋼鋼構(gòu)件進(jìn)入安安裝。構(gòu)件制制作廠在加工工和出廠前應(yīng)應(yīng)針對(duì)鋼桁架架的設(shè)計(jì)圖和和加工的構(gòu)件件進(jìn)行預(yù)拼裝裝。預(yù)檢的主要項(xiàng)目是是：鋼材材質(zhì)質(zhì)的成品質(zhì)量量證明書(shū)及復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊焊材材質(zhì)的成成品質(zhì)量證明明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，構(gòu)件焊焊縫外觀及探探傷報(bào)告以及及實(shí)際偏差等等資料，對(duì)于于關(guān)鍵的構(gòu)件件必須全部檢檢查，其他構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行抽檢檢并記錄預(yù)檢檢的所有資料料。構(gòu)件外觀觀檢查包括鋼鋼構(gòu)件的幾何何尺寸，連接接板等零件的的位置、角度度，螺栓孔直直徑及位置，焊焊縫、坡口、接接點(diǎn)的摩擦面面是否合格，附附件的數(shù)量及及規(guī)格、編號(hào)號(hào)、標(biāo)識(shí)是否否清楚正確。=2\*GB2⑵構(gòu)件出廠時(shí)制造廠廠提供的資料料按需要應(yīng)包包括：=1\*GB3①構(gòu)件合格證。應(yīng)附附簡(jiǎn)圖標(biāo)注關(guān)關(guān)鍵部位的檢檢查偏差。=2\*GB3②施工圖和設(shè)計(jì)變更更文件。設(shè)計(jì)計(jì)變更的內(nèi)容容應(yīng)在施工圖圖中相應(yīng)部位位注明。=3\*GB3③鋼材與連接材料和和涂裝材料的的質(zhì)量證明書(shū)書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告告。=4\*GB3④必須的焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告。=5\*GB3⑤高強(qiáng)螺栓摩擦面抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)報(bào)告。=6\*GB3⑥制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題題處理的協(xié)議議文件。=7\*GB3⑦焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告告及涂層檢測(cè)測(cè)資料。=8\*GB3⑧主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄錄。=9\*GB3⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清清單。=10\*GB3⑩特殊構(gòu)件（支撐）的的處理記錄。構(gòu)件的配套進(jìn)場(chǎng)及及堆放=1\*GB2⑴鋼構(gòu)件必須按照施施工現(xiàn)場(chǎng)提供供的施工安裝裝順序及安裝裝供料計(jì)劃進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)輸前前以結(jié)構(gòu)施工工段為單位，將將所需要的鋼鋼構(gòu)件由堆料料場(chǎng)整理出來(lái)來(lái)配套運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)并按安安裝順序堆放放。堆放要合合理以減少吊吊車(chē)的吊次。=1\*GB3①鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)卸貨后后，堆放到指指定位置并采采取措施防止止變形和損傷傷。堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)放在穩(wěn)定的的枕木或木枋枋上，重疊堆堆放的構(gòu)件上上下墊木應(yīng)盡盡量放置在同同一垂直面上上以免構(gòu)件變變形或倒塌。=2\*GB3②堆放時(shí)構(gòu)件的標(biāo)記記應(yīng)外露以便便于識(shí)別和檢檢驗(yàn)。=3\*GB3③裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注注意安全，防防止事故發(fā)生生。=4\*GB3④螺栓應(yīng)采用防水包包裝，并將其其放在托板上上以便于運(yùn)輸輸。存放時(shí)根根據(jù)其批號(hào)、規(guī)規(guī)格分類保管管，分組存放放高度不宜過(guò)過(guò)高。只有在在使用時(shí)才打打開(kāi)包裝，防防止生銹和沾沾染臟物。=2\*GB2⑵鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)的堆放放布置本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)狹窄，構(gòu)件件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后堆放在臨臨時(shí)堆場(chǎng)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工工的不同階段段安排構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)的的具體平面布布置見(jiàn)《施工工平面布置圖圖》。5.4鋼桁架構(gòu)件件地面拼裝5.4.1地面拼拼裝施工順序序拼裝支墩施工→底底部第一層弦弦桿及立柱、連連梁的安裝與與調(diào)校、固定定→下部第二層層構(gòu)件的吊裝→第二與第三三層間構(gòu)件的的吊裝與固定→對(duì)桁架整體體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精精校與固定后后焊接以形成成固定的空間間體系→壓型鋼板的的鋪設(shè)及其它它安裝輔助措措施的施工。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼桁架的的工作面要用用支墩將鋼桁桁架架空。一一定要保證支支點(diǎn)墊塊上表表面在設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高（注意符符合起拱值），并并保證墊塊的的強(qiáng)度及平整整度。構(gòu)件組組拼時(shí)用吊車(chē)車(chē)進(jìn)行吊裝。在在拼裝過(guò)程中中為保證桁架結(jié)構(gòu)的臨時(shí)穩(wěn)固，必必須拉設(shè)纜風(fēng)風(fēng)繩以保證鋼鋼桁架構(gòu)件在拼裝過(guò)過(guò)程中的穩(wěn)定定性。桁架的的側(cè)向穩(wěn)定纜纜風(fēng)繩采用ΦΦ12.5-66*19鋼絲繩，在在桁架的兩邊邊立柱位置上上部設(shè)一道。纜風(fēng)風(fēng)繩一端與鋼鋼柱連接，另另一端與2F樓面結(jié)構(gòu)梁梁有效連接。鋼桁架地面拼裝的支支墩示意見(jiàn)下下圖：由于鋼桁架高度、長(zhǎng)長(zhǎng)度等因素的的限制，桁架架無(wú)法以榀為為單位進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。鋼桁架架構(gòu)件要以構(gòu)構(gòu)件形式進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行組拼。組組拼時(shí)先安裝裝下部的底層結(jié)構(gòu)，待待校正完成檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)行焊接，使使之形成穩(wěn)定定的平面結(jié)構(gòu)。然然后安裝上部部構(gòu)件，待校正正完成檢查合合格后進(jìn)行上上部結(jié)構(gòu)的焊焊接，使桁架架段形成穩(wěn)定定的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)。桁架安裝調(diào)校校正中的測(cè)量工具具主要用經(jīng)緯緯儀與水準(zhǔn)儀儀，組拼階段段必須保證桿桿件的順直、就就位準(zhǔn)確。在在桁架提升前前必須在鋼構(gòu)構(gòu)件相應(yīng)位置置上精確放線線并標(biāo)識(shí)。為確保鋼桁架的整整體性，當(dāng)單單個(gè)構(gòu)件柱、梁梁校正完畢，進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)或永永久固定，必必須將構(gòu)件間間的斜撐安裝裝好，以增強(qiáng)強(qiáng)鋼架的側(cè)向向剛度，保證證已安裝桁架架的穩(wěn)定。桁架加固示意圖6.鋼桁架提升升施工6.1提升方案的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼鋼桁架其上標(biāo)標(biāo)高75.69m,下標(biāo)高為677.89m重量達(dá)296t，尺寸龐大大。用大型設(shè)設(shè)備直接進(jìn)行行高空拼裝比比較困難也不不經(jīng)濟(jì)，所以以我們選用地地面拼裝，整整體提升法進(jìn)進(jìn)行安裝。鋼桁架總重量約2296t，采用四個(gè)個(gè)點(diǎn)同步提升升，其中外側(cè)側(cè)一榀桁架的的兩提升點(diǎn)每每個(gè)點(diǎn)承載力力約80t，內(nèi)側(cè)一榀榀桁架的兩提提升點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)點(diǎn)承載力約65t。提升方案一：通常常所采用LSD2000型液壓千斤斤頂整體提升升的方法，需需要在提升牛牛腿上另外焊焊接3m高的鋼柱柱，再在上面面做假牛腿然然后將千斤頂頂支在上面，鋼鋼絞線通過(guò)鋼鋼梁的中心所所開(kāi)的圓孔穿穿心而過(guò)，下下錨點(diǎn)也是穿穿心的方法安安裝在鋼桁架架的上弦上。這這樣成本較高高，工藝復(fù)雜雜。提升方案二：通過(guò)過(guò)在主結(jié)構(gòu)的的鋼骨柱上加加設(shè)臨時(shí)提升升支架，利用用液壓穿心千千斤頂將構(gòu)件件整體提升至至安裝位置。采采用四吊點(diǎn)提提升，在即將將提升的桁架架四個(gè)吊點(diǎn)各各放2個(gè)ZLD100型液壓千斤斤頂，每個(gè)千千斤頂最大張張拉力為100t，每個(gè)千斤斤頂穿9束鋼鉸線。4個(gè)點(diǎn)的牛腿腿上用鋼板做做一個(gè)牛腿然然后在上面直直接放千斤頂頂，2個(gè)千斤頂?shù)牡匿摻g線分別別通過(guò)牛腿上上的2個(gè)圓孔穿過(guò)過(guò)。圓孔周邊邊均用橡膠墊墊保護(hù)以免損損傷鋼絞線，下下錨點(diǎn)的安裝裝也采用這種種方法。鋼鉸鉸線上端連接接在各個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)的穿心千斤斤頂上，下端端固定在桁架架上弦桿上的的下錨點(diǎn)上，通通過(guò)穿心千斤斤頂群的同步步作業(yè)完成提提升。該方法法技術(shù)成熟，過(guò)過(guò)程平穩(wěn)可靠靠，經(jīng)濟(jì)高效效，已成功應(yīng)應(yīng)用于多項(xiàng)工工程。方案二降低了成本本，節(jié)約了大大量的周轉(zhuǎn)性性材料，而且且沒(méi)有破壞鋼鋼桁架的整體體性，工藝穩(wěn)穩(wěn)定性好，這這種工藝曾成成功的應(yīng)用于于多項(xiàng)工程。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具具體情況，經(jīng)經(jīng)多種方案反反復(fù)比較，決決定采用穿心心液壓千斤頂頂整體提升技技術(shù)。因此該該方案為最佳佳方案。桁架提升段示意圖圖6.2提升設(shè)備備的選擇及布布置6.2.1設(shè)備選選擇由于起吊構(gòu)件的體體積大、重量量重、不易移移動(dòng)，因此必必須在構(gòu)件安安裝位置的鉛鉛垂位置下樓樓面進(jìn)行整體體拼裝，然后后整體提升。起起吊點(diǎn)共設(shè)為為4個(gè)：分別位位于eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,5);eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,14);及eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,6);eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,13)柱子子外側(cè)3m處的位置置。在現(xiàn)場(chǎng)的的上述四根柱柱及相鄰柱上上接焊鋼柱及及牛腿，每個(gè)個(gè)牛腿上設(shè)一一提升上錨點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)稱布置置兩臺(tái)1000t液壓穿心千千斤頂，每個(gè)個(gè)千斤頂穿99束鋼鉸線，下下錨點(diǎn)設(shè)置于于其對(duì)應(yīng)上錨錨的垂直投影影位置，下錨錨固定于桁架架的豎向腹桿桿。錨件均為為加工廠內(nèi)焊焊接工件，在在完成桁架組組裝及錨件定定位后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊于桁架腹腹桿上。6.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)及提升有有關(guān)的關(guān)鍵問(wèn)問(wèn)題根據(jù)提升總重2996t左右計(jì)算出出每個(gè)桁架牛牛腿頂部受力力，確定主要要提升設(shè)備千千斤頂噸位及及鋼絞線的斷斷面、根數(shù)選選擇，相應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)出提升桁桁架牛腿頂部部幾何尺寸。=1\*GB2⑴千斤頂及鋼絞線選選擇見(jiàn)下表：：總重（t）提升點(diǎn)提升重量（t）千斤頂數(shù)量Φ15.24鋼絞線線布置數(shù)量100t實(shí)際能力（t）根數(shù)總破斷力利用系數(shù)296外端點(diǎn)8044009*49360.427內(nèi)端點(diǎn)6544009*49360.4276.2.3設(shè)備布布置提升設(shè)備布置依鋼鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)位位置而定，最最簡(jiǎn)單的方案案是永久支撐撐位置設(shè)置吊吊點(diǎn)，對(duì)于整整體安裝，一一般來(lái)說(shuō)這是是比較合理的的方案。本工工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)結(jié)構(gòu)情況在在鋼桁架牛腿頂頂部四個(gè)支撐撐點(diǎn)布置相應(yīng)應(yīng)的提升千斤斤頂。設(shè)備平平面布置如下下圖：布置設(shè)備時(shí)已考慮慮以下三點(diǎn)：：=1\*GB2⑴鋼絞線應(yīng)有足夠的的安全儲(chǔ)備，錨錨具工作安全全可靠。=2\*GB2⑵節(jié)約能耗，提高效效率。從液壓壓系統(tǒng)看，連連在一個(gè)泵中中的千斤頂工工作壓力越接接近，則系統(tǒng)統(tǒng)的工作效率率越高。=3\*GB2⑶整體提升法施工時(shí)時(shí)在桁架端部部加焊連接桿桿以確保桁架架的整體性，避避免提升過(guò)程程中在桁架桿桿件中產(chǎn)生太太大的內(nèi)力。必必須保證提升升過(guò)程中鋼桁桁架的工作面面。在提升點(diǎn)須搭設(shè)安安全操作平臺(tái)臺(tái)，保證千斤斤頂安裝的作作業(yè)安全，并并在提升過(guò)程程中作為人員員檢測(cè)的通道道。平臺(tái)采用用Φ48×3..5腳手管搭設(shè)設(shè)，滿鋪腳手手板，臨邊做做1500mmm高封閉防防護(hù)。同時(shí)每每個(gè)提升點(diǎn)須須搭設(shè)一鋼鉸鉸線疏導(dǎo)架。6.2.4提升機(jī)機(jī)具安全性能能指標(biāo)液壓穿心千斤頂：：千斤頂在使使用前必須經(jīng)經(jīng)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)進(jìn)行檢定。由于鋼桁架提升總總重為296t，每個(gè)提升升點(diǎn)設(shè)兩臺(tái)1100t千斤頂，每每個(gè)提升點(diǎn)的的最大起升力力為200t，而每個(gè)點(diǎn)的的最大張拉力力為80t,則液液壓穿心千斤斤頂?shù)钠鹕苣芰孟禂?shù)數(shù)為80/（100×2）＝0.4。參照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)與施工規(guī)規(guī)范》（JGJ7--9）對(duì)提升設(shè)設(shè)備的設(shè)備提提升能力利用用系數(shù)應(yīng)不大大于0.40～0.60之規(guī)定，比比較后確定選選用8臺(tái)該型號(hào)液液壓穿心千斤斤頂符合規(guī)定定要求。鋼鉸線：鋼鉸線選選用6×1+1—1860型，每束直直徑Φ15.244mm，每束束鋼鉸線破斷斷力為26tt，每臺(tái)液壓壓穿心千斤頂頂配9束鋼鉸線，液液壓穿心千斤斤頂額定起重重量為1000t，則破斷承載載力安全系數(shù)數(shù)為26×9//100＝2.34。6.3提升工裝設(shè)設(shè)計(jì)提升點(diǎn)位于標(biāo)高775.69m處，懸挑3.00m，采用臨臨時(shí)支架體系系進(jìn)行加固形形成可靠穩(wěn)定定體系。同時(shí)時(shí)為控制桁架架在整體提升升過(guò)程中的變變形量及穩(wěn)定定性，須增加加臨時(shí)支撐體系系，包括桁架架兩端頭及桁桁架中部的垂垂直剪刀撐及及桁架兩端頭頭間的穩(wěn)固支支撐。具體見(jiàn)深化化設(shè)計(jì)圖。6.3.1提升支支撐架設(shè)計(jì)支撐架斜撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件⑴F軸線支架：支撐架斜撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件支撐架斜撐⑵E軸線支架：支撐架斜撐提升過(guò)程中支撐點(diǎn)點(diǎn)變形驗(yàn)算F軸線支撐架X=1mmX=1mmY=-2mmZ=0mmE軸線支撐架X=1mmY=-2mmZX=1mmY=-2mmZ=0mm6.3.3提升錨錨點(diǎn)的設(shè)計(jì)錨點(diǎn)連接件均在廠廠內(nèi)制作完成成，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行組裝，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝連接接件時(shí)應(yīng)在完完成起升牛腿腿的組裝和焊焊接后，先安安裝上錨點(diǎn)連連接件，上錨錨點(diǎn)連接件安安裝前，應(yīng)先先完成其在牛牛腿上定位點(diǎn)點(diǎn)的確定，確確保連接件兩兩錨孔中心連連線的中心點(diǎn)點(diǎn)與建筑物柱柱子中心偏差差值小于100mm，且與與牛腿中心偏偏差值小于55mm；同時(shí)時(shí)必須用框式式水平儀調(diào)整整兩孔的上端端面的水平偏偏斜不大于11mm，然后后進(jìn)行定位焊焊接。下錨點(diǎn)點(diǎn)連接件的安安裝需在桁架架整體組裝焊焊接完成后進(jìn)進(jìn)行。采用激激光鉛垂儀將將牛腿處錨點(diǎn)點(diǎn)連接件的孔孔中心投射到到下錨點(diǎn)連接接件上，使二二者孔中心同同軸偏差值控控制在10mmm以內(nèi)，同同時(shí)要求控制制下錨點(diǎn)連接接件下孔平面面度偏差值在在1mm以內(nèi)。上下錨點(diǎn)的加工精精度尺寸須根據(jù)據(jù)千斤頂?shù)耐馔庑纬叽缂艾F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況再做做細(xì)部調(diào)整。6.4桁架整體提提升驗(yàn)算結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)進(jìn)度及計(jì)劃，連連接桁架兩端端的剪力墻混混凝土施工已已經(jīng)完成，我我們對(duì)整個(gè)安安裝過(guò)程進(jìn)行行了全過(guò)程計(jì)計(jì)算機(jī)模擬，對(duì)對(duì)桁架在整體體提升過(guò)程中中的受力及變變形進(jìn)行計(jì)算算。計(jì)算過(guò)程程參見(jiàn)附錄，計(jì)計(jì)算結(jié)果如下下。6.4.1整體提提升過(guò)程中桁桁架變位驗(yàn)算算Y=-11mmYY=-11mmY=-21mmFy=800kN6.4.2提升點(diǎn)點(diǎn)的提升力計(jì)計(jì)算Fy=800kNFy=650kNFy=650kNFy=650kNFy=650kNFy=800kN6.5鋼桁架的液液壓提升施工工6.5.1.整體體提升技術(shù)措措施=1\*GB2⑴千斤頂及鋼鉸線的的安裝安裝鋼鉸線之前每每臺(tái)千斤頂都都須加疏導(dǎo)板板，以保證鋼鋼鉸線在千斤斤頂中的位置置準(zhǔn)確。穿完完鋼鉸線經(jīng)檢檢查合格后，將將千斤頂在上上錨點(diǎn)位置就就位，并完成成可靠的連接接和固定。然然后將鋼鉸線線穿入下錨點(diǎn)點(diǎn)，并固定。必必須確保上下下錨穿孔的同同位，不允許許出現(xiàn)鋼鉸線線穿孔錯(cuò)位現(xiàn)現(xiàn)象。下錨點(diǎn)點(diǎn)處需搭設(shè)操操作平臺(tái)如圖圖，平臺(tái)臨邊滿掛密目目安全網(wǎng)，操操作平臺(tái)主要要提供下錨點(diǎn)點(diǎn)安裝與拆除除、穿鋼鉸線線、拆鋼鉸線線的作業(yè)面。=2\*GB2⑵鋼鉸線預(yù)緊采用倒鏈對(duì)每束鋼鋼鉸線進(jìn)行預(yù)預(yù)緊使每個(gè)吊吊點(diǎn)處的鋼鉸鉸線均勻受力力，以防止在在提升過(guò)程中中由于受力不不一而發(fā)生鋼鋼鉸線退出工工作的現(xiàn)象。=3\*GB2⑶試提升須具備的條條件：=1\*GB3①結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：包括混混凝土的強(qiáng)度度、地面鋼桁架、高空空提升支撐架架、新增加的的桿件的安裝裝焊接達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。特特別是安裝測(cè)測(cè)量結(jié)果應(yīng)及及時(shí)完成，保保證鋼桁架在高空空的安裝偏差差在容許范圍圍類；=2\*GB3②提升系統(tǒng)驗(yàn)收：提提升系統(tǒng)的驗(yàn)驗(yàn)收包括液壓壓提升系統(tǒng)的的調(diào)試、鋼絞絞線、電控系系統(tǒng)等達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)收要求；=3\*GB3③準(zhǔn)備工作已妥當(dāng)：：技術(shù)及安全全交底工作完完成，材料準(zhǔn)準(zhǔn)備完成，人人員崗位職責(zé)責(zé)清楚；通訊訊系統(tǒng)調(diào)試滿滿足要求；氣氣候條件滿足足提升需要；；提升前的動(dòng)動(dòng)員會(huì)已召開(kāi)開(kāi)等。6.5.2提升施施工工藝流程提升模擬試驗(yàn)提升模擬試驗(yàn)對(duì)千斤頂進(jìn)行空載、負(fù)載、超負(fù)載試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提升鋼絞線上孔與下部錨具孔垂偏測(cè)量提升行駛路線障礙物排除搭設(shè)提升工作平臺(tái)提升桁架牛腿頂?shù)膽冶蹚?fù)測(cè)其它提升設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收安裝桁架頂部的千斤頂及其他設(shè)備穿提升鋼絞線預(yù)緊鋼絞線試提升前工作檢查提升指揮小組上、下通話聯(lián)絡(luò)員——即承上啟下作用，將各個(gè)職能組情況及時(shí)匯報(bào)提升指揮小組提升設(shè)備組、障礙排除組，鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)組檢驗(yàn)設(shè)備、液壓、泵站、油路、千斤頂，電控系統(tǒng)，功能情況，施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物排除，鋼結(jié)構(gòu)問(wèn)題處理，浮動(dòng)物清理及測(cè)量提升高度等提升指揮小組決定試提升四點(diǎn)千斤頂同步提升及整體提升50mm對(duì)桁架上、下弦進(jìn)行提升前的變形檢測(cè)及應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)，并評(píng)估按提升前檢查內(nèi)容進(jìn)行全部檢查提升指揮小組決定試提升四點(diǎn)千斤頂同步提升及整體提升50mm對(duì)桁架上、下弦進(jìn)行提升前的變形檢測(cè)及應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)，并評(píng)估按提升前檢查內(nèi)容進(jìn)行全部檢查正式提升檢查千斤頂、梳理已退出鋼絞線就位—即鋼結(jié)構(gòu)落在兩端桁架牛腿上跟蹤測(cè)試對(duì)桁架桿件受力前后的應(yīng)力情況安裝、焊接桁架上、下弦連接板拆除穿心千斤頂提升系統(tǒng)焊接桁架端支座與兩端桁架牛腿連接鋼桁架驗(yàn)收各個(gè)職能組作出保證簽字6.5.3提升施工原理理與工藝6.5.3.1提提升系統(tǒng)工作作原理液壓同步整體提升升系統(tǒng)由集群群油缸系統(tǒng)、泵泵站系統(tǒng)、鋼鋼絞線承重系系統(tǒng)、傳感器器檢測(cè)系統(tǒng)和和計(jì)算機(jī)控制制系統(tǒng)五部分分組成。液壓同步提升設(shè)備備是一起重量量大、使用靈靈活的新型施施工機(jī)械裝置置，其工作原原理如下圖：：提升系統(tǒng)示意圖=1\*GB2⑴集群油缸系統(tǒng)集群油缸系統(tǒng)作為為整個(gè)提升工工作的執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)，根據(jù)整整個(gè)大桁架的的重量布置吊吊點(diǎn)及各吊點(diǎn)點(diǎn)的油缸數(shù)量量。液壓油缸缸采用穿心式式結(jié)構(gòu)，額定定提升能力為為100t。液壓油缸缸有上下錨錨錨具油缸及提提升主油缸。通通過(guò)上下錨錨錨具油缸的伸伸縮來(lái)控制錨錨具的松緊，上上錨隨主油缸缸一起運(yùn)動(dòng)。下面以油缸的提升升工況說(shuō)明油油缸的工作原原理。首先上錨緊，下錨錨停，油缸伸伸缸，張拉鋼鋼絞線，將負(fù)負(fù)載通過(guò)鋼絞絞線作用于上上錨；當(dāng)油缸伸缸到底以以后，下錨緊緊，油缸縮缸缸，上錨松，將將負(fù)載由上錨錨轉(zhuǎn)換至下錨錨；油缸縮缸到底，上上錨緊，下錨錨停，油缸伸伸缸，將負(fù)載載由下錨轉(zhuǎn)換換至上錨，并并通過(guò)油缸伸伸缸將重物提提升；當(dāng)油缸伸缸到底，一一個(gè)行程結(jié)束束，提升重物物也隨油缸伸伸缸提升一個(gè)個(gè)油缸行程；；下錨緊，油缸伸縮縮，上錨松，將將負(fù)載由上錨錨轉(zhuǎn)換至下錨錨；這樣通過(guò)上下錨具具負(fù)載的轉(zhuǎn)換換，油缸的伸伸縮，將重物物通過(guò)油缸的的伸縮動(dòng)作逐逐步提升至規(guī)規(guī)定高度。集群油缸系統(tǒng)通過(guò)過(guò)計(jì)算機(jī)控制制系統(tǒng)對(duì)所有有油缸的動(dòng)作作統(tǒng)一控制、統(tǒng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)動(dòng)作一致（同同時(shí)進(jìn)行錨具具的松緊，同同時(shí)進(jìn)行油缸缸的伸縮動(dòng)作作等），完成成結(jié)構(gòu)件的提提升作業(yè)。提升油缸的提升力力為100tt，額定工作作壓力為311.5，行程程為200mmm，理論提升升速度6m/h。=2\*GB2⑵泵站系統(tǒng)泵站系統(tǒng)作為整個(gè)個(gè)液壓同步整整體提升系統(tǒng)統(tǒng)的動(dòng)力源，向向油缸提供工工作動(dòng)力。通通過(guò)泵站上各各種控制閥的的動(dòng)作切換，控控制油缸的伸伸縮及錨具的的松緊動(dòng)作。每臺(tái)液壓站由主泵泵和輔泵組成成，主泵功率率為7.5KW，流量為122L/min，額定壓力力為31.5MPa；輔泵功率率為5KW，流量為155L/min，額定壓力力為5Mpa。通過(guò)液壓站站的閥體切換換來(lái)實(shí)現(xiàn)油缸缸的伸縮。=3\*GB2⑶鋼絞線承重系統(tǒng)提升油缸通過(guò)鋼絞絞線、油缸的的上下錨具同同提升結(jié)構(gòu)件件相連接。每每個(gè)100t油缸使用9束Φ15.244mm的鋼絞絞線。每束鋼鋼絞線的破壞壞承載能力為為26t。=4\*GB2⑷傳感器檢測(cè)系統(tǒng)傳感器檢測(cè)系統(tǒng)檢檢測(cè)油缸的位位置、油壓及及各吊點(diǎn)高差差等信號(hào)，將將這些信號(hào)傳傳送至計(jì)算機(jī)機(jī)控制系統(tǒng)，作作為計(jì)算機(jī)控控制系統(tǒng)決策策的依據(jù)。=5\*GB2⑸計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)主要由液液壓控制系統(tǒng)統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)和信息反反饋系統(tǒng)三部部分組成。反反饋信號(hào)（提提升高度）與與輸入指令比比較，控制液液壓系統(tǒng)工作作，使提升對(duì)對(duì)象按照輸入入的指令要求求提升。動(dòng)力力系統(tǒng)為液壓壓泵站和液壓壓傳動(dòng)與控制制系統(tǒng)提供能能源。作為液壓同步整體體提升系統(tǒng)核核心的計(jì)算機(jī)機(jī)控制系統(tǒng)，通通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，收集各各種傳感器信信號(hào)，進(jìn)行分分析處理，發(fā)發(fā)出相關(guān)指令令，對(duì)泵站及及油缸動(dòng)作進(jìn)進(jìn)行控制，確確保提升工作作的同步進(jìn)行行。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)設(shè)置有手動(dòng)、順順控及自動(dòng)三三種工作模式式，以適應(yīng)不不同工況的需需求。在手動(dòng)動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)對(duì)某個(gè)或部分分油缸的單獨(dú)獨(dú)操作，以便便對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行姿態(tài)調(diào)整等等動(dòng)作。整個(gè)提升系統(tǒng)由一一臺(tái)計(jì)算機(jī)統(tǒng)統(tǒng)一控制，在在桁架的兩端端點(diǎn)各設(shè)一個(gè)個(gè)液壓站負(fù)責(zé)責(zé)向每側(cè)兩吊吊點(diǎn)位置上的的頂升油缸供供油，通過(guò)頂頂升油缸的同同步頂升、收收縮來(lái)牽引鋼鋼鉸線，帶動(dòng)動(dòng)鋼桁架的提提升。傳感器器通過(guò)檢測(cè)各各工作油缸的的油壓、油缸缸的行程及吊吊點(diǎn)高差將信信號(hào)匯集于計(jì)計(jì)算機(jī)控制系系統(tǒng)進(jìn)行處理理后，發(fā)出指指令對(duì)泵站及及油缸動(dòng)作進(jìn)進(jìn)行控制，以以保證提升工工作的同步。6.5.3.2相相互關(guān)系指示示圖相互關(guān)系指示圖6.5.3.3液液壓千斤頂工工作原理工作原理示意圖=1\*GB2⑴提升鋼結(jié)構(gòu)8由下下部錨具5錨固，并由由提升鋼鉸線線7懸掛，下部部夾具4已卡緊。=2\*GB2⑵千斤頂1頂升，使使被提升鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由上部錨錨具3承受，下部部技術(shù)夾具4打開(kāi)，使鋼鋼鉸線自由通通過(guò)下部錨具具5滑動(dòng)。被提升鋼結(jié)構(gòu)上升升了等于千斤斤頂行程的高高度30mm以內(nèi)，每每小時(shí)提升11.5m左左右。=3\*GB2⑶在千斤頂頂升后，將將被提升鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由下部錨錨具5承受，上部部夾具2打開(kāi)。=4\*GB2⑷千斤頂回油，被提提升鋼結(jié)構(gòu)由由下部錨具5承受，而上上部錨具3自由沿鋼鉸鉸線滑下。下降操作過(guò)程：如如提升一樣，只只是順序相反反，被提升鋼鋼結(jié)構(gòu)在千斤斤頂回油時(shí)降降下。6.5.4提升施施工階段6.5.4.1..提升準(zhǔn)備階階段=1\*GB2⑴.用塔吊吊裝兩端鋼鋼桁架牛腿（即即桁架），安安裝到位并校校正。=2\*GB2⑵.在牛腿上分別焊接接好支撐千斤斤頂?shù)呐Ｍ取?3\*GB2⑶.吊裝千斤頂就位，油油路電控提升升設(shè)備就位。=4\*GB2⑷.下錨點(diǎn)節(jié)點(diǎn)的安裝裝與加固。=5\*GB2⑸.電控線、油路的接接通與調(diào)試，油油缸適當(dāng)走幾幾個(gè)空行程。然然后預(yù)緊鋼絞絞線。=6\*GB2⑹.試提升30-500mm后，拆拆除鋼桁架所所有的支撐、加加固件，空中中懸掛一宿，查查看有無(wú)異常常。=7\*GB2⑺.正式提升時(shí)準(zhǔn)備測(cè)測(cè)量設(shè)備及人人員，以供監(jiān)監(jiān)測(cè)鋼桁架順順利、安全提提升到位。=8\*GB2⑻.檢查鋼桁架提升點(diǎn)點(diǎn)的高差，要要始終保持提提升點(diǎn)在同一一高度。試提提升一切正常常，進(jìn)入正式式提升階段。6.5.4.2..鋼桁架提升升作業(yè)階段=1\*GB2⑴正式提升時(shí)，每提提升1000mmm測(cè)定一次提提升高度，以以便及時(shí)調(diào)整整提升端頭的的高度，使提提升端頭始終終保持在同一一高度上同步步提升。=2\*GB2⑵.每個(gè)提升千斤頂組組派專人監(jiān)測(cè)測(cè)，并用步話話機(jī)相互聯(lián)絡(luò)絡(luò)，隨時(shí)通報(bào)報(bào)提升過(guò)程中中設(shè)備的運(yùn)行行情況。=3\*GB2⑶.提升過(guò)程中，如出出現(xiàn)千斤頂打打滑等失效情情況時(shí)，將保保險(xiǎn)鎖死后，將將千斤頂卡頭頭更換。在連連續(xù)提升時(shí)，如如果出現(xiàn)油泵泵過(guò)熱的情況況，應(yīng)適當(dāng)停停止提升30分鐘左右，或或采取降溫措措施。=4\*GB2⑷.將對(duì)接點(diǎn)拼焊固定定，焊接完畢畢后卸去千斤斤頂?shù)仍O(shè)備。=5\*GB2⑸.由于提升高度達(dá)770m，在提升過(guò)過(guò)程中在白天天應(yīng)盡可能連連續(xù)提升。若若遇到風(fēng)雨雪雪等不利氣候候時(shí)采用相應(yīng)應(yīng)的防護(hù)措施施。內(nèi)容見(jiàn)相相關(guān)章節(jié)。=6\*GB2⑹.鋼桁架總長(zhǎng)度達(dá)666.6m，而寬度為為8.1m，為了防止止鋼桁架與剪力墻墻在提提升過(guò)程中發(fā)發(fā)生碰撞，必必須在兩端加加溜繩來(lái)保證證鋼桁架在提升升過(guò)程中的穩(wěn)穩(wěn)定性。=7\*GB2⑺.在提升過(guò)程中，要要確保千斤頂頂同步頂升，使使四個(gè)點(diǎn)的千千斤頂受力均均勻一致。6.5.4.3..系統(tǒng)控制調(diào)調(diào)差階段計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)有有主從控制柜柜各一臺(tái)，分分別放置剪力力墻兩邊，實(shí)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制制，保證同步步提升。將誤誤差控制在毫毫米級(jí)。正常常提升情況下下，高度同步步提升誤差控控制在5mm內(nèi)。6.5.5桁架提升過(guò)程程示意6.5.6提升過(guò)過(guò)程施工管理措施6.5.6.1人人員就位演練練及通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)系統(tǒng)的檢測(cè)測(cè)確保通訊系統(tǒng)的暢暢通和各崗位位人員的命令令執(zhí)行的準(zhǔn)確確性。6.5.6.2各各方驗(yàn)收組織甲方、監(jiān)理及及項(xiàng)目部相關(guān)關(guān)人員對(duì)試吊吊前工作進(jìn)行行檢查和驗(yàn)收收。驗(yàn)收工作作包括：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、提提升系統(tǒng)驗(yàn)收收、準(zhǔn)備工作作驗(yàn)收。6.5.6.3試試提升完成起升前驗(yàn)收工工作后，進(jìn)行行鋼桁架的試提提升，提升高高度50mmm懸停12小時(shí)，然后后對(duì)各部分進(jìn)進(jìn)行檢查和復(fù)復(fù)測(cè)；經(jīng)校核符合合設(shè)計(jì)要求后后進(jìn)行正式提提升。6.5.6.4正正式提升8臺(tái)千斤頂同時(shí)進(jìn)行行提升。提升升實(shí)際速度定定為6m/h。每完成成4m提升，系系統(tǒng)進(jìn)行各部部分檢查。每每側(cè)兩起升點(diǎn)點(diǎn)的水平高差差應(yīng)控制在小小于5mm。兩端的的水平高差值值應(yīng)小于200mm,超出上述值值時(shí)，應(yīng)對(duì)相相應(yīng)起升點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行單獨(dú)的高高度調(diào)整。正式提升時(shí)，每提提升1000mmm測(cè)定一次提提升高度，以以便及時(shí)調(diào)整整提升端頭的的高度，使提提升端頭始終終保持在同一一高度上同步步提升。每個(gè)提升千斤頂組組派專人監(jiān)測(cè)測(cè)，并用步話話機(jī)相互聯(lián)絡(luò)絡(luò)，隨時(shí)通報(bào)報(bào)提升過(guò)程中中設(shè)備的運(yùn)行行情況。提升過(guò)程中，如出出現(xiàn)千斤頂打打滑等失效情情況時(shí)，將保保險(xiǎn)鎖死后，將將千斤頂卡頭頭更換。在連連續(xù)提升時(shí)，如如果出現(xiàn)油泵泵過(guò)熱的情況況，應(yīng)適當(dāng)停停止提升30分鐘左右，或或采取降溫措措施。將對(duì)接點(diǎn)拼焊固定定，焊接完畢畢后卸去千斤斤頂?shù)仍O(shè)備。由于提升高度達(dá)770m，在提升過(guò)過(guò)程中在白天天應(yīng)盡可能連連續(xù)提升。若若遇到風(fēng)雨雪雪等不利氣候候時(shí)應(yīng)采用相相應(yīng)的防護(hù)措措施，如使用用攬風(fēng)繩臨時(shí)時(shí)錨固。在提升過(guò)程中，要要確保千斤頂頂同步頂升，使使四個(gè)點(diǎn)的千千斤頂受力均均勻一致。6.5.6.5桁桁架的夜間懸懸停由于夜間光線較差差，不宜起吊吊作業(yè)進(jìn)行，因因此每日的起起吊時(shí)間控制制在早7：00到晚21：00。預(yù)計(jì)兩天天時(shí)間吊裝到到位。桁架懸懸停期間必須須將其系泊固固定，其兩端端的上下弦共共計(jì)8點(diǎn)全部通過(guò)Φ16鋼絲繩與已已完工建筑物物的立柱進(jìn)行行固定，同時(shí)時(shí)各關(guān)鍵點(diǎn)全全部留人看守守。鋼絲繩提提升固定在桁桁架上，隨桁桁架提升，根根據(jù)提升速度度確定懸停位位置，提前在在懸停位置做做好懸停措施施。結(jié)構(gòu)的門(mén)門(mén)、窗、設(shè)備備洞口、柱上上均做為鋼絲絲繩拉結(jié)點(diǎn)。為為懸停方便提提前準(zhǔn)備好足足夠的麻繩做做為溜繩。6.5.6.6桁桁架就位、焊焊接當(dāng)桁架升至與預(yù)定定的下弦牛腿腿下表面標(biāo)高高基本一致時(shí)時(shí)，整體系統(tǒng)統(tǒng)停車(chē)，通過(guò)過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)使使桁架下弦與與預(yù)埋牛腿標(biāo)標(biāo)高一致，其其軸向微調(diào)可可通過(guò)千斤頂頂橫向調(diào)整完完成。在檢查查接口情況合合格后連接下下弦牛腿及斜斜腹桿。依次次安裝、焊接接中間弦桿、斜斜腹桿及上弦弦桿。6.5.6.7千千斤頂卸載經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)對(duì)起升千斤頂頂進(jìn)行卸載并并拆除千斤頂頂及錨點(diǎn)和起起吊用的輔助助設(shè)施。7.鋼桁架高空安安裝技術(shù)措施7.1.后裝段的的確定桁架地面拼裝時(shí)預(yù)預(yù)留接頭部分分桿件不安裝裝，待桁架高高空就位后進(jìn)進(jìn)行安裝，主主要作用一是是避免提升過(guò)過(guò)程中桁架與與結(jié)構(gòu)有碰撞撞，二是避免免誤差積累，將將誤差在后裝裝段中進(jìn)行消消耗。后裝段段確定為桁架兩兩端最后一節(jié)節(jié)的弦桿、斜斜腹桿及E、F軸線桁架之之間在eq\o\ac(○,5)~eq\o\ac(○,6)、eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,14)軸線線間的桿件。具具體長(zhǎng)度結(jié)合合構(gòu)件的深化化設(shè)計(jì)圖紙確確定。7.2桁架高空就就位后的總體體安裝順序根據(jù)已選擇的安裝裝方案，當(dāng)鋼鋼桁架提升時(shí)時(shí)，兩側(cè)剪力力墻體部分提提升支承架各各點(diǎn)將會(huì)產(chǎn)生生一定的變形形。由于199F懸挑牛腿的的懸挑長(zhǎng)度較較長(zhǎng)，產(chǎn)生的的變形對(duì)鋼桁桁架的高空對(duì)對(duì)接會(huì)有較大大的影響，其其它點(diǎn)的變形形對(duì)鋼桁架的高空空對(duì)接的影響響較小，且具具有規(guī)律性。因因此，擬按照照先安裝下面面二層的桿件待待焊接完成后后再安裝最上上面的一層的的桿件的方法法進(jìn)行高空對(duì)對(duì)接安裝。鋼鋼桁架提升前前應(yīng)將所有的的后裝段明確編編號(hào)，加焊防防墜板并分類類碼放。第一步，連接677.890mm以及71.7736m與鋼鋼骨柱的所有有接口：第二步，松開(kāi)提升升千斤頂，將將四根臨時(shí)支支撐構(gòu)件HW4000X400XX13X211拆除（含平平面外角鋼支支撐），連接接剩余接口以以及兩端樓層層鋼梁、水平平支撐。桁架就位后首先調(diào)調(diào)整完成一端端下弦桿與牛牛腿的對(duì)口定定位及下弦桿桿斜腹桿的安安裝就位焊接接，然后進(jìn)行行中部水平腹腹桿、上弦桿桿、斜腹桿的的安裝和下弦弦水平腹桿的的安裝和焊接接，此端接口口焊接完成后后進(jìn)行另一端端桿件的安裝裝及焊接。7.3桁架就位后后高空安裝階階段變位驗(yàn)算Y=-8mmY=-16mmY=-8mmY=-16mmY=-13mm第一步完成后變位位圖Y=-13mmY=-6mm第二步完成后變位位圖Y=-6mm7.4鋼桁架高空空安裝7.4.1鋼桁架架高空安裝的的措施安裝操作架搭設(shè)：：高空安裝時(shí)時(shí)為便于操作,鋼桁架提升到到位后，在高空對(duì)接處搭設(shè)搭設(shè)腳手手架作為構(gòu)件件安裝、焊接接操作用。同時(shí)根據(jù)需需要補(bǔ)鋪壓型型鋼板。7.4.2鋼桁架架高空安裝就位位鋼桁架高空就位后后先臨時(shí)連接接桁架就位情情況理想一側(cè)側(cè)的節(jié)點(diǎn)，然然后再連接對(duì)對(duì)應(yīng)的另一側(cè)側(cè)的節(jié)點(diǎn)。安安裝就位時(shí)可可以用手拉葫葫蘆及千斤頂頂輔助就位。鋼桁架臨時(shí)固定后再進(jìn)行測(cè)量及調(diào)整。7.4.3鋼桁架架高空安裝節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接順序序鋼桁架高空焊接順順序:待整個(gè)鋼桁架架安裝到位并檢查合格后進(jìn)行焊焊接。焊接的的詳細(xì)工藝見(jiàn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接》章節(jié),焊接總體順序先焊接斜向的受拉桿件，再焊接水平桿件。水平桿件焊接時(shí)遵循同一桿件兩端不同時(shí)焊接的原則。7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝裝測(cè)量校正鋼桁架安裝測(cè)量關(guān)關(guān)鍵在于對(duì)接接點(diǎn)的準(zhǔn)確定定位、對(duì)接部部位（牛腿）標(biāo)標(biāo)高控制及變變形控制，安安裝工程采用用側(cè)向借線法法（鉛直儀、激激光經(jīng)緯儀等等）進(jìn)行平面面控制測(cè)量，控控制點(diǎn)由首層層總控制網(wǎng)測(cè)測(cè)設(shè)而得