預拌混凝土培訓教材(建科技術)

預拌混凝土培訓教材（建科技術）第一節(jié)概述第二節(jié)預拌混凝土分類第三節(jié)預拌混凝土的組成材料第四節(jié)預拌混凝土的技術性質第五節(jié)預拌混凝土外加劑

第六節(jié)預拌混凝土的配合比設計第七節(jié)預拌混凝土的質量要求第八節(jié)高強高性能預拌混凝土第九節(jié)粉煤灰預拌混凝土第十節(jié)輕預拌混凝土第十一節(jié)特種預拌混凝土第十二節(jié)預拌混凝土的施工質量控制第一節(jié)概述預拌混凝土作為現(xiàn)代建筑工程結構最重要的材料之一，鏈接了生產(chǎn)和建筑應用兩大領域，具有一系列優(yōu)秀特征。近幾年，我國的預拌混凝土行業(yè)發(fā)展成就斐然，發(fā)展速度極快。據(jù)統(tǒng)計，2011年我國預拌混凝土總產(chǎn)量達到14.2億立方米，增長率為20%。混凝土產(chǎn)業(yè)正逐步成為我國構建資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會的新興產(chǎn)業(yè)力量。目前，我國的預拌混凝土行業(yè)面臨著難得的發(fā)展機遇與寬松環(huán)境，其主要表現(xiàn)在：預拌混凝土行業(yè)發(fā)展得到了國家政策的扶持。近幾年來，國家對發(fā)展預拌混凝土高度重視，且出臺了一系列強有力的政策法規(guī)，為預拌混凝土的快速健康發(fā)展保駕護航。自2003年國家商務部、公安部、建設部、交通部發(fā)布了《關于限期禁止在城市城區(qū)現(xiàn)場攪拌混凝土的通知》，確定了124個禁止現(xiàn)場攪拌混凝土的城市，并且明確規(guī)定了城區(qū)禁止現(xiàn)場攪拌混凝土的時間表以來，各地政府根據(jù)國家政策法規(guī)及本地實際情況，也紛紛出臺了相關文件，大力鼓勵和支持預拌混凝土，大大提高了預拌混凝土的使用量。城鄉(xiāng)建設工程對預拌混凝土的需求巨大。我國目前正處于城鄉(xiāng)建設蓬勃發(fā)展時期，全國各地正在大興土木工程建設。且據(jù)專家測算，未來5到10年，仍然是我國城鄉(xiāng)建設的蓬勃發(fā)展時期。隨著國家房地產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，中國預拌混凝土的產(chǎn)量逐年提高。國家的重點工程項目也是拉動預拌混凝土產(chǎn)量的一個重要原因?！拔鞑看箝_發(fā)”、“中部崛起”等戰(zhàn)略實施拉動了地方經(jīng)濟增長和基礎建設。大量保障性安居工程、市政重點工程建設、大型水利、危房改造等一系列工程的相繼開工，也為近幾年預拌混凝土行業(yè)的發(fā)展提供了良好機遇。建筑材料資源整合帶動了預拌混凝土行業(yè)的發(fā)展。自2011年底開始，水泥企業(yè)向預拌混凝土行業(yè)進軍，并對水泥行業(yè)進行整合，這一方面說明了國家對發(fā)展散裝水泥、預拌混凝土的重視，另一方面也是水泥企業(yè)在水泥行業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸之后，尋求自救的一條發(fā)展道路。水泥企業(yè)發(fā)展混凝土具有相對穩(wěn)定的原材料供應和相對的成本優(yōu)勢，實力雄厚，后勁十足。延伸產(chǎn)業(yè)鏈、進行企業(yè)間整合重組，不僅是中國水泥工業(yè)“十二五”規(guī)劃的發(fā)展重點，更是促進中國水泥企業(yè)升級轉型的必由之路。第二節(jié)預拌混凝土的分類、性能等級及標記預拌混凝土是指在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過運輸設備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。預拌混凝土以水泥為膠凝材料，砂子和石子為骨料，經(jīng)加水攪拌、澆筑、成型、凝結固化成具有一定強度的“人工石材”，即水泥預拌混凝土，是目前工程上最大量使用的預拌混凝土品種?！邦A拌混凝土”一詞通?？珊喿鳌绊拧?。一、分類預拌混凝土的種類很多，分類方法也很多，依據(jù)《預拌混凝土》GB/T14902-2012規(guī)范分為常規(guī)品和特制品：（一）常規(guī)品常規(guī)品應為除表1特制品以外的普通預拌混凝土，代號A，混凝土強度等級代號C，表觀密度為1950～2500kg/m3的水泥預拌混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的預拌混凝土品種。（二）特制品特制品代號B，包括的混凝土種類及代號見表2-1的規(guī)定：混凝土種類高強混凝土自密實混凝土纖維混凝土輕骨料混凝土重混凝土混凝土種類代號HSFLW強度等級代號CCC（合成纖維混凝土）CF(鋼纖維混凝土)LCC表2-1特制品的混凝土種類及其代號二、性能等級1.混凝土強度等級劃分為：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100共19個等級。2.混凝土拌合物塌落度和擴展度的等級劃分應符合表2-2和表2-3的規(guī)定；等級塌落度（mm）S110~40S250~90S3100~150S4160~210S5≥220表2-2混凝土拌合物的塌落度等級劃分等級擴展直徑（mm）F1≤340F2350~410F3420~480F4490~550F5560~620F6≥630表2-3混凝土拌合物的擴展度等級劃分3.預拌混凝土耐久性能的等級劃分應符合表2-4、表2-5、表2-6、表2-7的規(guī)定；抗凍等級（快凍法）抗凍等級（慢凍法）抗?jié)B等級抗硫酸鹽等級F50F25D50P4KS30F100F300D100P6KS60F150F350D150P8KS90F200F400D200P10KS120＞F400＞D400P12KS150＞P12＞KS150表2-4混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分等級RCM-ⅠRCM-ⅡRCM-ⅢRCM-ⅣRCM-Ⅴ氯離子遷移系數(shù)DRCM(RCM法/（×10-12m2/s）≥4000≥2000，＜4000≥1000，＜2000≥500，＜1000＜500表2-5混凝土抗氯離子滲透性能（84d）的等級劃分（RCM法）等級Q-ⅠQ-ⅡQ-ⅢQ-ⅣQ-Ⅴ電通量QS/C≥4000≥2000，＜4000≥1000，＜2000≥500，＜1000＜500注：混凝土試驗齡期宜為28d。當混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過凝膠材料用量的50%時，測試齡期可為56d。表2-6混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分（電通量法）等級T-ⅠT-ⅡT-ⅢT-ⅣT-Ⅴ碳化深度d/mm≥30≥20，＜30≥10，＜20≥0.1，＜10＜0.1表2-7混凝土抗碳化性能的等級劃分3.標記1.用于預拌混凝土標記的符號，應根據(jù)其分類及使用材料不同按下列規(guī)定選用：?????a)?常規(guī)品用A表示，特制品用B表示；b)特制品混凝土種類的代號，兼有多種類情況可同時標出；?????c)?混凝土強度等級用C和強度等級值表示；??d)?坍落度控制目標值，后附塌落度等級代號在括號中；自密實混凝土應采用擴展度控制目標值，后附擴展度等級代號在括號中；??e)?耐久性能等級代號，對于抗氯離子滲透性能和抗碳化性能，后附設計值在括號中；?f)?本標準號。?2.標記示例??????示例1：采用通用硅酸鹽水泥、砂、石、礦物摻合料、外加劑和水配制的普通混凝土，強度等級為C50，坍落度為180mm，抗凍等級為F250，抗氯離子滲透性能電通量Qs為1000C，其標記為：?A-C50-180（S4）-F250Q-Ⅲ(1000)-GB/T14902?示例2：采用通用硅酸鹽水泥、砂（也可是陶砂）、陶粒、礦物摻合料、外加劑、合成纖維和水配制的輕骨料纖維混凝土，強度等級為LC50，坍落度為210mm，抗?jié)B等級為P8，抗凍等級為F150，其標記為：?B-LF-LC30-210(S4)-P8F150-GB/T14902四、預拌混凝土（一）預拌混凝土的主要優(yōu)點1.原材料來源豐富。預拌混凝土中約70%以上的材料是砂石料，屬地方性材料，可就地取材，避免遠距離運輸，因而價格低廉。2.施工方便。預拌混凝土拌合物具有良好的流動性和可塑性，可根據(jù)工程需要澆筑成各種形狀尺寸的構件及構筑物。既可現(xiàn)場澆筑成型，也可預制。3.性能可根據(jù)需要設計調(diào)整。通過調(diào)整各組成材料的品種和數(shù)量，特別是摻入不同外加劑和摻合料，可獲得不同施工和易性、強度、耐久性或具有特殊性能的預拌混凝土，滿足工程上的不同要求。4.抗壓強度高。預拌混凝土的抗壓強度一般在10～60MPa之間。當摻入高效減水劑和摻合料時，強度可達100MPa以上。而且，預拌混凝土與鋼筋具有良好的匹配性，澆筑成鋼筋預拌混凝土后，可以有效地改善抗拉強度低的缺陷，使預拌混凝土能夠應用于各種結構部位。5.耐久性好。原材料選擇正確、配比合理、施工養(yǎng)護良好的預拌混凝土具有優(yōu)異的抗?jié)B性、抗凍性和耐腐蝕性能，且對鋼筋有保護作用，可保持預拌混凝土結構長期使用性能穩(wěn)定。（二）普通預拌混凝土存在的主要缺點1.自重大。1m3預拌混凝土重約2400kg，故結構物自重較大，導致地基處理費用增加。2.抗拉強度低，抗裂性差。預拌混凝土的抗拉強度一般只有抗壓強度的1/10～1/20，易開裂。3.收縮變形大。水泥水化凝結硬化引起的自身收縮和干燥收縮達500×10－6m/m以上，易產(chǎn)生預拌混凝土收縮裂縫。（三）預拌混凝土的基本要求1.滿足便于攪拌、運輸和澆搗密實的施工和易性。2.滿足設計要求的強度等級。3.滿足工程所處環(huán)境條件所必需的耐久性。4.滿足上述三項要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，節(jié)約成本，即經(jīng)濟合理性。為了滿足上述四項基本要求，就必須研究原材料性能，研究影響預拌混凝土和易性、強度、耐久性、變形性能的主要因素；研究配合比設計原理、預拌混凝土質量波動規(guī)律以及相關的檢驗評定標準等。第三節(jié)預拌混凝土的組成材料預拌混凝土的性能在很大程度上取決于組成材料的性能。因此必須根據(jù)工程性質、設計要求和施工現(xiàn)場條件合理選擇原料的品種、質量和用量。要做到合理選擇原材料，則首先必須了解組成材料的性質、作用原理和質量要求。一、水泥（一）水泥品種的分類水泥品種的選擇主要根據(jù)工程結構特點、工程所處環(huán)境及施工條件確定。如高溫車間結構預拌混凝土有耐熱要求，一般宜選用耐熱性好的礦渣水泥等等，水泥的主要分類見表3-1。分類品種通用水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等專用水泥油井水泥、砌筑水泥、耐酸水泥、耐堿水泥、道路水泥等特性水泥白色硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、自應力水泥等表3-1按用途和性能分類（二）水泥強度等級的選擇水泥強度等級的選擇原則為：預拌混凝土設計強度等級越高，則水泥強度等級也宜越高；設計強度等級低，則水泥強度等級也相應低。例如：C40以下預拌混凝土，一般選用強度等級42.5級；C45～C60預拌混凝土一般選用52.5級，在采用高效減水劑等條件下也可選用42.5級；大于C60的高強預拌混凝土，一般宜選用52.5以上強度等級或純硅水泥；對于C15以下的預拌混凝土，則可選擇強度等級為32.5級的水泥，并外摻粉煤灰等混合材料。目標是保證預拌混凝土中有足夠的漿體，既不過多，也不過少。因為膠凝材料用量過多（低強水泥配制高強度預拌混凝土），一方面成本增加。另一方面，預拌混凝土收縮增大，對耐久性不利。水泥用量過少（高強水泥配制低強度預拌混凝土），預拌混凝土的粘聚性變差，不易獲得均勻密實的預拌混凝土，嚴重影響預拌混凝土的耐久性。（三）水泥檢測預拌混泥土所選水泥應符合GB175、GB200、GB13693等的規(guī)定，水泥進場應提供出廠檢驗報告等質量證明文件，并應進行檢驗。檢驗項目及檢測批量應符合GB50164的規(guī)定。一、試驗項目水泥的試驗分為物理性能檢驗和化學分析試驗，項目很多，但對于建筑工程試驗室來說，針對水泥復檢的主要檢驗項目有：1.標準稠度用水量；2.凝結時間；3.安定性檢驗；4.膠砂強度檢驗；5.細度檢驗。二、常用儀器水泥物理性能檢驗常用儀器見表3-2。水泥性能儀器名稱主要技術參數(shù)密度密度瓶（李氏比重瓶）刻度范圍0～24mL，最小刻度0.1mL，容量誤差≤0.05mL細度篩余負壓篩析儀負壓≥4000Pa～6000Pa負壓篩ф150×25/0.080方孔GB/T6003.1水篩座篩座ф128GB3350.7水篩ф125×80/0.080方孔GB6003比表面積勃氏比表面積儀圓筒內(nèi)徑12.7±0.05稠度與凝結雙轉雙速水泥凈漿攪拌機轉速同ISO，鍋上口內(nèi)徑160GB3350.8—89量水器容量130mL/150mL最小刻度0.1mL水泥標準稠度與凝結時間測定儀GB/T1346安定性雷氏夾掛300g質量時，針距增加17.5±2.5GB/T1346雷氏夾測定儀GB/T1346沸煮箱30min±5min升至沸騰，恒沸3h不需加水GB1346膠砂流動度跳桌跳動部份質量3.45±0.01kg，落距10±0.1膠砂強度膠砂攪拌機JC/T681-2005試體成型振動臺JC/T682-2005強度試模JC/T726-2005抗折試驗機JC/T724-2005抗壓試驗機最大壓力200—300kN下料漏斗二級精度抗壓夾具JC/T683-2005壓蒸安定性壓蒸釜工作壓力2.2Mpa長試模二聯(lián)25×25×280mm短試模三聯(lián)25×25×146mm膨脹收縮與自應力膨脹與收縮試模三聯(lián)25×25×280mm自由與限制膨脹試模三聯(lián)40×40×160mm自由膨脹二端帶孔比長儀基長156/176/300，讀數(shù)0.01自應力鋼絲骨架鋼絲直徑φ5/φ4,干縮試件養(yǎng)護箱相對濕度50%，15個養(yǎng)護單元水泥膠砂耐磨性水泥膠砂耐磨試驗機磨頭為三組花輪，水平轉盤轉速17.5±0.5r/min，磨頭與水平轉盤速比35：1，方向相反試模150×150×30水泥水化熱溶解熱法溶解熱測定儀GB2959貝克曼溫度計溫差5～6℃，精度0.01℃廣口保溫瓶容積600Ml，保濕性≤0.001C/min℃直接法恒溫水槽20±1℃廣口保溫瓶口內(nèi)徑φ85，深約200mm長尾溫度計0～50℃，分度0.1℃表3-2水泥物理性能檢驗常用儀器三、試驗方法（一）細度GB/T1345-20051.基本概念水泥一般由幾微米到幾十微米的大小不同的顆粒組成，它的粗細程度（顆粒大?。┓Q為水泥的細度。水泥細度直接影響水泥的凝結硬化速度、強度、需水性、析水率、干縮性、水化熱等—系列物理性能，因此生產(chǎn)單位和使用單位對水泥細度都很重視。水泥細度有篩余百分數(shù)、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等表示方法。目前，我國普遍采用篩余百分數(shù)和比表面積兩種。GB/T1345-2005《水泥細度檢驗方法》用的是篩析法，包括負壓篩析法、手工干篩和水篩法，負壓篩析法用負壓篩析儀進行篩析。當有爭議時，以負壓篩析法為準。勃氏法《水泥比表面積測定方法渤氏法》是以單位質量的水泥粉末所具有的總表面積，以平方厘米每克（cm2/g）式平方米每千克（m2/kg）來表示。2.水泥細度的表示方法及檢驗方法水泥細度是指水泥顆粒粗細程度。同樣成分的水泥，顆粒越細，與水接觸的表面積越大，水化反應越快，早期強度發(fā)展快。但顆粒過細，凝結硬化時收縮較大，易產(chǎn)生裂縫，同時容易吸收水分和二氧化碳使水泥風化而失去活性，粉磨過程中耗能多，提高了水泥的成本。所以細度應控制在適當范圍。一般水泥顆粒小于40μm時，才具有較高的活性。水泥細度的檢驗和表示方法有兩種，第一礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥是按GB1346～2005《水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）》檢測，以存留在80μm（即0.080mm）方孔篩的篩余百分率表示。第二硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥是測定水泥的比表面積，即單位水泥重量的總表面積。下面僅介紹第一種方法。水泥細度檢驗（80μm篩篩析法）又分為負壓篩法、水篩法和手工干篩法三種，按下列要求進行。3.儀器設備（1）試驗篩試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合GB/T6005R20/380μm；GB/T6005、R20/345μm，分負壓篩和水篩兩種；（2）負壓篩析儀；負壓可調(diào)范圍為4000～6000MPa；（3）水篩架和噴頭；（4）天平（最小分度值不大于0.01g）。4.操作程序試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g，45μm篩析試驗稱為試樣10g，稱取試樣精確至0.01g。（1）負壓篩法：①篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。②置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，并開支篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。③工作負壓小于4000Pa.時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。（2）水篩法：①篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35～75mm。②稱取試樣50g，精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。稱量精確至0.1g。③篩子應保持清潔，定期檢查校正。噴頭應防止孔眼堵塞。常用的篩子可浸于凈水中保存，一般在使用20～30次后，須用0.3～0.5N的乙酸或食醋進行清洗。5.試驗結果（１）水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：Ｆ＝Ｒｓ/W×100%式中：Ｆ——水泥試樣的篩余百分數(shù)（%）；Ｒｓ——水泥篩余物的重量（ｇ）；Ｗ——水泥試樣的重量（ｇ）。結果計算至0.01%。（２）篩余結果的修正：為使試驗結果可比，應采用試驗篩修正系數(shù)方法修正按上式計算的結果。修正系數(shù)的測定按下列方法進行：①用一種已知80μm標準篩篩余百分數(shù)的粉狀試樣（該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化）作為標準樣。按前述負壓篩法、水篩法、手工干篩法操作程序測定標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)。②試驗篩修正系數(shù)按下式計算：Ｃ＝Ｆｎ/Ｆｔ式中：Ｃ——試驗篩修正系數(shù)；Ｆｎ——標準樣給定的篩余百分數(shù)（%）；Ｆｔ——標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)（%）。修正系數(shù)計算至0.01%。注：修正系數(shù)Ｃ超出0.08～1.20的試驗篩，不能用作水泥細度檢驗。③水泥試樣篩余百分數(shù)結果修正按下式計算：Ｆｃ＝C·F式中：Ｆｃ——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)（%）；Ｃ——試驗篩修正系數(shù)；Ｆ——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)（%）。（二）標準稠度用水量、凝結時間和安定性檢驗標準稠度用水量、凝結時間和安定性檢驗對試驗室的要求是相同的，既試驗室溫度應控制在20℃±2℃，相對濕度應不低于50%；儀器和用具的溫度應與試驗室溫度一致；濕氣養(yǎng)護箱的溫度應控制在20℃±1℃，相對濕度不低于90%；試驗用水必須是潔凈的的飲用水，如有爭議時應以蒸溜水為準。執(zhí)行標準GB/T1346—2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》。標準稠度用水量和安定性檢驗在規(guī)范中分標準方法和代用法兩種，如有爭議以標準法為準。1.標準稠度用水量基本概念在用水泥制備凈漿、砂漿或者拌制混凝土時，都需要加入一定量的水分，這些水分，一方面與水泥粉起水化作用使其凝結硬化，另一方面是使凈漿、砂漿和混凝土具有一定的流動性，以便于操作和施工。因此，需水性也是水泥重要建筑性質之一。在其它條件相同的情況下，需水量越小，水泥石的質量愈高。表示水泥需水量大小的方法一般有標準稠度用水量和一定水灰比下的流動度兩種，前者多用于水泥凈漿，后者多用于水泥砂漿和混凝土。為了使水泥凝結時間、體積安定性的測定具有可比性，人為地規(guī)定水泥凈漿處于一種特定的可塑狀態(tài)，稱為標準稠度。它是通過規(guī)定的儀器測定的，而標準稠度用水量是指使水泥凈漿達到標準稠度時所需要的拌和水量，以占水泥質量的百分比計。同樣，用流動度控制加水量，所測得的物理強度與混凝土強度間有較好的相關性。砂漿流動度是通過跳桌儀器測定的，用毫米表示其大小?；炷潦怯锰涠然蚋捎捕缺硎?。水泥標準稠度試驗的原理是，用水泥凈漿對標準試桿（或試錐）的沉人具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。國家標準GB1346—2011規(guī)定，水泥標準稠度用水量的測定采用標準法和代用法兩種，標準法以試桿沉入凈漿并距板6±1mm為標準稠度凈漿；代用法采用錐下沉深度的方法測定，測定時又分調(diào)整水量和不變水量兩種方法。水泥標準稠度用水量的范圍大致如下：硅酸鹽水泥21～28%普通水泥23～28%礦渣水泥24～30%火山灰及粉煤灰水泥26～32%影響水泥需水量的因素很多，其中最主要的是粉磨細度、礦物組成以及混合材的品種和摻入量等。（1）儀器設備及稱量器皿①凈漿攪拌機，符合JC/T729標準。②標準法維卡儀和代用法維卡儀，各項附件均應符合標準規(guī)定要求。③標準稠度和凝結時間測定儀的底座放置應水平，維卡儀金屬棒上下滑動必須靈活。④用代用法測定標準稠度時，棒上所裝的試錐，安裝后要與棒同心，表面要光滑，錐尖應完整無損，錐模內(nèi)面光滑，錐模角應成尖狀，不能被水泥漿或雜物堵塞，錐模放在儀器底座固定位置時，試錐應對著錐模的中心。⑤測定凝結時間時，換上的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應為平面，如發(fā)現(xiàn)有彎曲或倒（圓）角時不能使用。⑥校對好儀器零點。⑦凈漿攪拌機按規(guī)定進行計量檢定，使用時應先進行試車。攪拌機拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌123±3s，如不符合規(guī)定，應及時調(diào)整、糾正。⑧量水器的最小刻度為0.1mL，并應經(jīng)標定合格后方能使用。⑨天平的感量為1g，稱量前檢查天平是否靈敏，并對準零點。⑩此外小餐具刀、平鏟刀、擦布等都應準備好。（2）試樣的處理試樣應充分拌勻，填寫樣品的編號，將試樣密封好，試驗前送到試驗室。（3）試驗條件檢查①試驗所用水必須是清潔的飲用水，有爭議時應以蒸餾水為準。②試驗時，試驗室和養(yǎng)護箱的溫度、濕度必須控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)。③水泥試樣及拌和水溫度應與室溫相同。2.混合料“摻量”的測定（標準法）（1）稱好500g,水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻差、細度等，量好該試樣達到標準稠度時大致所需的水量。（2）攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s—10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（3）拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。（4）拌和完畢，立即將凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，然后用小刀插搗并輕輕振動數(shù)次，以排除凈漿表面氣泡并填滿模內(nèi)。（5）用小刀從模中心線開始分兩下刮去多余的凈漿，然后一次抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s—2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后立即擦凈。整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（6）以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。3.標準稠度用水量的測定（代用法）采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量時拌和水量用142.5mL。使用儀器設備及試驗室條件與標準法相同。（1）用調(diào)整水量法測定水泥標準稠度用水量①稱好500g,水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻量、細度等量好該試樣達到標準稠度時大致所需水量。②攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，并防止水和水泥濺出。③拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，開動攪拌機，低速拌和120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速拌和120s停機。④拌和完畢，立即將凈漿一次裝入試模內(nèi)，裝入量比錐模容量稍多一點，但不要過多，然后用小刀插搗并輕輕振動數(shù)次，排除凈漿表面氣泡并填滿模內(nèi)。⑤用小刀從模中心線開始分兩下刮去多余的凈漿，然后一次抹平后，并迅速放到試錐下固定位置上。⑥將試錐降至與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1—2s后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄下沉深度。整個操作在攪拌后1.5min內(nèi)完成。⑦當試錐下沉深度為30±1mm時，所用水量即為該水泥試樣的標準稠度用水量，如下沉深度不在此范圍，應增加或減少水量重新拌制凈漿，直到試錐下沉深度至30±1mm時止。（2）用固定水量法測定水泥標準稠度用水量水泥凈漿的攪拌和測試與調(diào)整水量法相同，所不同的是：①拌和用水量不分水泥品種一律固定為142.5mL。②觀察試錐下沉深度時，指針在標尺（P%）的指示數(shù)，即為該水泥試樣的標準稠度用水量?；蚋鶕?jù)下沉深度S（mm），按下式計算標準稠度用水量P（%）：P＝33.4－0.185S③當試錐下沉深度小于13mm，應改用調(diào)整水量法測定。4.凝結時間水泥的凝結時間分為初凝和終凝。初凝為水泥加水拌和時到水泥漿開始失去可塑性的時間，終凝為水泥加水拌和時到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度的時間。為使混凝土和砂漿有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗或砌筑，水泥初凝不能過早；當施工完畢，則要求盡快硬化，產(chǎn)生強度，故終凝時間又不能太遲。影響水泥凝結時間的因素是多方面的，凡是影響水泥水化速度的因素，一定都影響水泥的凝結時間，如環(huán)境溫度、濕度，熟料中游離氧化鈣含量，氧化鉀及氧化鈉含量，熟料礦物組成，混合材摻量，粉磨細度，水泥用水量，貯存時間，石膏的形態(tài)和用量以及外加劑等。需要注意的是假凝和瞬凝兩種不正常的凝結現(xiàn)象。瞬凝俗稱急凝，它發(fā)生時的特征是水泥加水調(diào)和后，水泥凈漿很快地凝結成一種粗糙、非塑性的混合物，而使施工困難，并降低早期強度。瞬凝發(fā)生的原因主要是由于水泥中未摻或少摻石膏；低溫煅燒和慢冷熟料所制成的水泥，也可能產(chǎn)生瞬凝；熟料中C3A含量比較多的水泥，也容易發(fā)生瞬凝。假凝或稱粘凝，是水泥加水后在很短幾分種內(nèi)就發(fā)生凝固的現(xiàn)象，但不象瞬凝那樣放出一定的熱量來。出現(xiàn)假凝的水泥漿不再加水而重新攪拌可恢復可塑性，仍可澆灌施工，強度降低也不大。假凝的原因一般認為是在粉磨水泥時，由于磨內(nèi)溫度過高，部分石膏脫水成半水石膏所致。此外，熟料的生燒、過燒和慢冷也容易引起水泥的假凝。凝結時間的試驗原理，以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。（1）試驗前的準備工作同標準稠度用水量檢驗，但須另備玻璃板一塊，上放圓試模，玻璃板及模內(nèi)側涂上薄薄一層機油。將凝結儀金屬圓棒下放至試針與玻璃板接觸，調(diào)整凝結儀指針對準標尺零點。（2）試件的制備將按標準稠度用水量檢驗方法制好的水泥凈漿一次裝滿圓模，振動數(shù)次，刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間，并以此作為凝結時間的起始時間。（3）初凝時間的測定①在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min，從養(yǎng)護箱內(nèi)取出試件進行第一次測定。②測定時，試件放至試針下面，使試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后突然放松，試針垂直自由地沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針時指針的讀數(shù)。③當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。（4）終凝時間的測定①為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。②在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下，翻轉180o，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。③臨近終凝時間時每隔15min測定一次。④當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min表示。（5）凝結時間測定應注意事項①在最初測定時，應輕扶凝結儀的金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但最后仍以自由下落測得結果為準。②在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。③臨近初凝時每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次。到達初凝或終凝時，應立即重測一次。當兩次結論相同時才能認定已達初凝或終凝。④每次測定不得讓試針落入以前測過的針孔內(nèi)。每次測定完畢須將試針擦凈，將試件放入養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程要防止圓模受振動。5.安定性檢驗水泥凝結硬化后體積變化的均勻性，是評定水泥質量的重要指標之一。水泥在凝結硬化后因內(nèi)部化學反應產(chǎn)生局部膨脹，而導致水泥石結構的破壞，就是所謂體積安定性不良。水泥安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游離氧化鈣、方鎂石或摻入過量的石膏造成的。游離氧化鈣是影響安定性的主要因素。我國標準中規(guī)定的安定性指標是指由游離氧化鈣含量過高引起的安定性問題。它是采用試餅法和雷氏法來檢驗，當有爭議時以雷氏法為準。當采用試餅法檢驗時，試餅的形狀、沸煮前試餅養(yǎng)護溫度與濕度對實驗結果關系很大。養(yǎng)護溫度如果過高，或者濕度不夠，可能在未煮前就使試餅發(fā)生收縮裂紋（這不能說是試樣不安安）；如果溫度太低，沸煮時可能產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。因此必須重視沸煮前24±2h小時的養(yǎng)護，并且應在沸煮前觀察試餅有無裂紋或彎曲現(xiàn)象。試餅沸煮后一般出現(xiàn)的情況有：崩潰、龜裂、疏松、彎曲、完整等五種，除了完整外，其余都屬不合格。鑒定試餅要十分認真細心，特別是安定性在合格邊緣時更要細致，可輕擊試餅，聽其聲音是否清脆。雷氏法是以沸煮前后雷氏夾兩指針尖端距離變化大小來判定水泥安定性是否合格。凡影響試餅法安定性的因素皆可影響雷氏法夾的測量結果。由于雷氏法給出了量值的概念，因此它克服了試餅法的缺點，即當安定性處于合格與不合格邊緣時，其判定結果可能因人而異，出現(xiàn)判定困難。由熟料中方鎂石引起的安定性問題，水泥標準中一般都是規(guī)定熟料中氧化鎂的限量或同時對水泥進行壓蒸試驗。由熟料中氧化鎂的含量，水泥標準都有明確規(guī)定。如水泥壓蒸安定性合格，則熟料中氧化鎂允許放寬到6%。壓蒸安定性試驗是在高溫高壓下進行檢驗，用25×25×280mm的標準稠度凈漿試體在壓蒸釜中，經(jīng)3h，2.0±0.1MPa氣壓（相當于215.7±1.3℃）的壓蒸，測量試體長度的膨脹百分率。普通水泥、礦渣水泥、火山灰質水泥和粉煤灰水泥凈漿試體的壓蒸膨脹率超過0.05%，硅酸鹽水泥超過0.80%,時，則認為該水泥壓蒸安定性不合格。由石膏可能引起的安定性問題，水泥標準中一般用限制SO3含量的辦法來防止。（1）試驗前的準備工作安定性試驗分雷氏法和試餅法兩種，試驗原理雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積膨脹的程度。試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度。（2）儀器設備①水泥凈漿攪拌機同標準稠度用水量檢驗方法之規(guī)定。②雷氏夾：所用雷氏夾彈性必須合格。彈性檢驗方法是將雷氏夾的一根指針根部懸掛在一根細金屬絲上，在另一根指針根部再掛上300g的砝碼，這時兩根指針針尖距離較未掛前距離增加應在17.5±2.5mm圍內(nèi)，當去掉砝碼后又能恢復未掛前的距離。彈性檢查在雷氏夾膨脹值測定儀上進行。試驗前，雷氏夾內(nèi)側應薄涂機油。③玻璃板若干塊：尺寸為100mm×100mm，質量為75～85g。試驗前應薄涂機油。④沸煮箱要求能在30±5min內(nèi)將箱內(nèi)水加熱至沸騰，并能維持沸騰3h以上不再添水，并保持箱中水位一直沒過試件。⑤雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度為1mm。⑥天平、量水器具及成型用具同標準稠度用水量檢驗之規(guī)定。試樣處理、試驗條件檢查同標準稠度用水量檢驗之規(guī)定。（3）安定性檢驗步驟①雷氏法（標準法）a.將兩個雷氏夾分別放在兩塊玻璃板上，立即將拌好的標準稠度凈漿裝滿環(huán)模。裝模時一手扶住環(huán)模，另一手用寬約10mm的小刀插搗模內(nèi)凈漿數(shù)次以密實，抹平。然后蓋上75～85g的玻璃板。b.將成型好的試件立即放入養(yǎng)護箱內(nèi)，養(yǎng)護24±2h。c.脫去玻璃板，在膨脹值測定儀上測量并記錄每個試件兩指針尖端間距（A），精確至0.5mm。d.將試件放入沸煮箱水中蓖板上，指針朝上，互不交叉，在.30±5min內(nèi)煮沸，并維持3h±5min。到時放水、開箱、冷卻至室溫。e.取出試件，在膨脹值測定儀上測量并記錄指針尖端間距（C）。當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm，安定性合格。當兩個試件的（C-A）值相差大于4mm，應重做試驗。再如此，為不合格。f.雷氏夾由于結構質薄圈小針長，且對彈性有嚴格要求，因此在操作中應小心謹慎，勿施大力，以免造成損壞變形。新雷氏夾在使用前應檢查其彈性；正常使用的雷氏夾可每半年檢查一次，當遇有距離增加超過30min的情況，應檢查彈性。上述檢查只要彈性符合標準要求仍可繼續(xù)使用。②試餅法（代用法）a.將按標準稠度用水量檢驗方法拌制好的凈漿取一部分分成兩等份，使呈球形，分別置于100mm×100mm兩塊玻璃板上。輕輕振動玻璃板，并用小刀由邊緣向餅中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm，邊緣漸薄、表面光滑的試餅。試餅制作必須規(guī)范，直徑過大、過小、邊緣鈍厚都會影響試驗結果。b.將成型好的試餅立即放入養(yǎng)護箱內(nèi)，養(yǎng)護24±2h。c.從玻璃板上取下試餅，檢查有無裂縫，如有應查找原因。應注意火山灰水泥可能產(chǎn)生的干縮裂縫，礦渣水泥可能發(fā)生的起皮。d.將經(jīng)檢查無裂縫的試餅放入沸煮箱水中蓖板上，在30±5min內(nèi)煮沸，并維持3h±5min。到時放水、開箱、冷卻至室溫。e.取出試體，如目測觀察無裂縫，直尺檢查無彎曲（試餅與直尺間不透光），則安定性合格，反之，為不合格。當兩塊試餅判別結果有矛盾時，則判不合格。（三）膠砂流動度測定按GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定，火山灰水泥在強度試件成型前須測定膠砂流動度，只有流動度值≥180mm時，才能用0.50水灰比，否則須提高制備膠砂時所用的水灰比，該水灰比能使得膠砂流動度值≥180mm，其他品種的水泥，如鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥也都需要在成型試件之前測定流動度，因此流動度測定的準確性直接影響強度的試驗結果。1.試驗條件及材料1.1試驗室、設備、拌和水、樣品應符合GB/T17671—1999中第4條試驗室和設備的有關規(guī)定。1.2膠砂組成膠砂材料用量按相應標準要求或試驗設計確定。2.試驗方法2.1如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。2.2膠砂制備按GB/T17671有關規(guī)定進行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。2.3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次（圖1）；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20㎜，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次（圖2）。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一。第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。2.4搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。2.5流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內(nèi)完成。3.結果與計算跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。4.影響流動度試驗結果的主要因素（1）跳桌跳動部分的總質量，其中包括圓盤、推桿、托輪、玻璃板、卡子及墊紙總質量為3.45±0.01kg。在使用中應嚴格控制。（2）跳桌可跳動部分的落距為10±0.1mm。推桿與支承孔之間能自由滑動，推桿在上下滑動時，應處于垂直狀態(tài)。今后要求制造廠生產(chǎn)專用測量尺用以測定落距。落距不符合規(guī)定要求時，可調(diào)整推桿上端螺紋與圓盤底部連接處的螺紋距離。（3）跳桌安裝基座為整體結構，由混凝土澆注而成，厚度不低于500mm，跳桌應用螺栓固定在混凝土基座上，桌面應呈水平狀態(tài)，跳桌底座下面不允許加任何襯墊。（四）強度水泥強度是水泥重要的物理力學性能之一，是硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力。根據(jù)受力形式的不同，水泥強度的表示方法通常有抗壓，抗拉和抗折三種。抗壓強度：水泥硬化膠砂試體承受壓縮破壞時的最大應力，以兆帕（MPa）表示?？估瓘姸龋核嘤不z砂試體承受拉伸破壞時的最大應力，以兆帕（MPa）表示。抗折強度：水泥硬化膠砂試體承受彎曲破壞時的最大應力，以兆帕（MPa）表示。水泥的強度等級是用一定齡期的抗壓強度來表示的。對于不同的水泥齡期的規(guī)定是不同的。如硅酸鹽水泥、普通水泥等六大水泥是用28天抗壓強度值來表示的。而快硬硅酸鹽水泥是用3天的抗壓強度值來表示，還有的水泥是用小時強度表示等級。但是在標準中決定等級時往往有幾個齡期的指標，所以某等級水泥除要表示等級的齡期抗壓強度達到規(guī)定的強度值外，還要達到相應的其它齡期規(guī)定的強度值。某一等級符合標準要求指的是各齡期的抗折、抗壓強度值都符合規(guī)定值，否則就只能降低等級或為不合格水泥。檢驗水泥強度的目的，一方面是為了確定水泥等級，評定水泥質量的好壞，另一方面是為設計混凝土等級提供依據(jù)。應當指出，水泥強度是一個相對值，同樣的水泥用不同的檢驗方法就會有不同的強度值，為了正確反映水泥的強度并使其有可比性，必須制定標準的強度試驗方法，并對每一品種水泥制定強度的品質指標。我國等同采用ISO679：1989，GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》從1999年5月1日起實施。影響水泥強度的因素很多，如熟料的礦物組成，煅燒的好壞，冷卻速度，水泥的細度，用水量，混合材的品種和摻入量，石膏的摻量，環(huán)境溫度、濕度，外加劑以及貯存的時間、條件等。1.試驗設備和材料水泥膠砂強度試驗設備材料應滿足GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》。（1）試驗篩；（2）行星式水泥膠砂攪拌機；（3）水泥膠砂試體成型振實臺；（4）40mm×40mm水泥抗壓夾具；（5）膠砂振動臺；（6）電動抗折試驗機；（7）水泥膠砂試模；（8）抗壓強度試驗機；（9）養(yǎng)護箱；（10）中國ISO標準砂；（11）天平，精度為±1g；（12）滴管，精度為±1mL。2.膠砂的制備（1）配合比膠砂的質量配合比應為一份水泥，三份標準砂和半份水（水灰比為0.5）一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表3-3。材料量水泥品種水泥標準砂水硅酸鹽水泥450±21350±5225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定，當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將小灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。復合硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥表3-3每鍋膠砂材料的數(shù)單位：g（2）攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作:把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s，后，在第二30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完把機器轉至高速再拌30s。停拌90S，在第1個15s，內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在士1s以內(nèi)。3.試件的制備（1）尺寸應是40mm×40mm×160mm的棱“柱”體。（2）成型。①用振實臺成型膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝人試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝人第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套；從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似900。的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模二作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。②用振動臺成型當使用代用的振動臺成型肘，操作如下:在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模。振動120S士5S停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺以①規(guī)定的刮乎手法剮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標記或用字條表明試件編號，4.試件的養(yǎng)護（1）脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放人霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的二條試體分在二個以上齡朋內(nèi)。（2）脫模脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡朔的，應在成型后20～24h之間脫模，。注:如經(jīng)24h養(yǎng)護，會出脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。（3）水中養(yǎng)護將做好標記的試件立即水平或豎直放在20℃±2℃水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。注:不能用木蓖子。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)滬同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器）隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡朗的試體應在試驗（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。（4）強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行?！?4h±15min——48h±30min——72h±45min——7d±2h——＞28d±8h注：脫模時可用塑料錘或橡皮榔頭或專門的脫模器。對于膠砂攪拌或振實操作，或膠砂含氣量試驗的對比，建議稱雖每個模型中試體的重量。5.強度檢驗試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。（1）抗折強度試驗①每個齡期取出三條試體先做抗折強度檢驗。試驗前應擦去表面附著水和砂，清除夾具圓柱粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)時，應使寫編號的上面對著試驗人員，側面與圓柱接觸。②當采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前應使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹?0±5N/s。③抗折強度按下式計算Rf＝1.5ＦfL/b3式中Rf——抗折強度（MPa）；Ｆf——破壞荷載（N）；L——支撐圓柱中心距離，即100mm；B——棱柱體正方形截面的邊長，40mm?？拐蹚姸扔嬎阒?.01MPa。注：當采用杠桿比為1∶50時，0.00234P須乘以50，即為0.117P。④抗折強度結果以三塊試體平均值計，取至小數(shù)后一位。當三個強度值中有一個超過平均值±10%時，應剔除后以其余兩個強度值平均作為抗折強度試驗結果。如有兩個超過平均值的±10%時，應重做試驗。（2）抗壓強度試驗①抗折試驗后的三個試體六個斷塊應立即依次進行抗壓強度試驗?？箟簭姸仍囼瀾趬毫υ囼灆C上用抗壓夾具進行，試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除受壓試體與加壓板上的砂粒、雜物。使試體側面作為受壓面，試體底面靠緊夾具定位銷，編號的上面對著試驗人員，并使夾具對準壓力板中心。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓面積中心差在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。壓力機加荷速度以2400N/s±200N/s，在接近破壞時應嚴格控制。②抗壓強度按下式計算：Rc＝Fc/A式中Rc——抗壓強度（MPa）；Fc——破壞荷載（N）；A——受壓面積，mm2即（40mm×40mm＝1600mm2）?？箟簭姸扔嬎阒?.1MPa。③以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的士10%，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數(shù)為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)士10%的，則此組結果作廢。（四）、水泥取樣1.批樣的構成：：產(chǎn)量在以≤400一號；；產(chǎn)量在12～的≤240一號；產(chǎn)量在60～的1000一號；產(chǎn)量在30～的00一號；產(chǎn)量在10～的，0一號；產(chǎn)量在10以的，0三生量一。一個編號取一組試樣進行檢測,也就是說，對同品種、同強度等級、同編號的進場水泥，每200噸至少應取一組樣復檢。2.水泥包裝：（1）合格證上應注明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證號、品種名稱、代號、強度等級、包裝年月日、編號；（2）摻火山灰質混合材料的水泥應標上“摻火山灰”字樣；（3）包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，礦渣水泥印刷采用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色；（4）散裝水泥應提供與袋裝水泥標志相同的內(nèi)容和卡片。3.取樣數(shù)量：（1）一組試樣至少取12kg；水泥按編號取樣，每一編號為一取樣單位。取樣應有代表性，樣品可在一罐中連續(xù)取，亦可從20個以上不同袋中取等量樣品。（2）復檢水泥一個編號取一組樣（散裝500t為一組，袋裝水泥200t為一組，對于單項工程用量再少也應取一組），一組試樣取12kg。4.試樣密封現(xiàn)場所取水泥試樣應立即放入水泥專用留樣桶中，留樣90d。5.判別規(guī)定：（1）檢測結果符合GB175-2007中7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3的規(guī)定為合格品。（2）檢測結果不符合GB175-2007中7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中的任何一項技術要求為不合格品。二、細骨料（一）、分類公稱粒徑在0.15～5.0mm之間的骨料稱為細骨料，亦即砂。常用的細骨料有河砂、海砂、山砂和機制砂（有時也稱為人工砂、加工砂）等。通常根據(jù)技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。Ⅰ類用于強度等級大于C60的預拌混凝土；Ⅱ類用于C30～C60的預拌混凝土；Ⅲ類用于小于C30的預拌混凝土。按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：粗砂μf=3.7～3.1，中砂μf=3.0～2.3，細砂μf=2.2～1.6，特細砂μf=1.5～0.7。海砂可用于配制素預拌混凝土，但不能直接用于配制鋼筋預拌混凝土，主要是氯離子含量高，容易導致鋼筋銹蝕，如要使用，必須經(jīng)過淡水沖洗，使有害成份含量減少到要求以下。山砂可以直接用于一般工程預拌混凝土結構，當用于重要結構物時，必須通過堅固性試驗和堿活性試驗。機制砂是指將卵石或巖石用機械破碎的方法，通過沖洗、過篩制成。通常是在加工碎卵石或碎石時，將小于10mm的部分進一步加工而成。（二）細骨料的主要質量指標1.有害雜質含量。細骨料中的有害雜質主要包括兩方面：①粘土和云母。它們粘附于砂表面或夾雜其中，嚴重降低水泥與砂的粘結強度，從而降低預拌混凝土的強度、抗?jié)B性和抗凍性，增大預拌混凝土的收縮。②有機質、硫化物及硫酸鹽。它們對水泥有腐蝕作用，從而影響預拌混凝土的性能。因此對有害雜質含量必須加以限制?！督ㄖ蒙啊罚℅B/T14684-2011）對有害物質含量的限值見表3-4?！镀胀A拌混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）中對有害雜質含量也作了相應規(guī)定。其中云母含量不得大于2%，輕物質含量和硫化物及硫酸鹽含量分別不得大于1%，含泥量及泥塊含量的限值為：當小于C30時分別不大于5%和1%，當大于等于C30時，分別不大于3%和1%。此外，由于氯離子對鋼筋有嚴重的腐蝕作用，當采用海砂配制鋼筋預拌混凝土時，海砂中氯離子含量要求小于0.06%（以干砂重計）；對預應力預拌混凝土不宜采用海砂，若必須使用海砂時，需經(jīng)淡水沖洗至氯離子含量小于0.02%。用海砂配制素預拌混凝土，氯離子含量不予限制。類別ⅠⅡⅢ云母（按質量計）/%≤1.0≤2.0輕物質（按質量計）/%≤1.0有機質合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質量計）/%≤0.5氯化物(以氯離子質量計)/%≤0.01≤0.02≤0.06貝殼（按質量計）/%a≤3.0≤5.0≤8.0a該指標僅適用于海沙，其他砂種不作要求表3-4有害物質含量的限值2.顆粒形狀及表面特征。河砂和海砂經(jīng)水流沖刷，顆粒多為近似球狀，且表面少棱角、較光滑，配制的預拌混凝土流動性往往比山砂或機制砂好，但與水泥的粘結性能相對較差；山砂和機制砂表面較粗糙，多棱角，故預拌混凝土拌合物流動性相對較差，但與水泥的粘結性能較好。水灰比相同時，山砂或機制砂配制的預拌混凝土強度略高；而流動性相同時，因山砂和機制砂用水量較大，故預拌混凝土強度相近。3.堅固性。砂是由天然巖石經(jīng)自然風化作用而成，機制砂也會含大量風化巖體，在凍融或干濕循環(huán)作用下有可能繼續(xù)風化，因此對某些重要工程或特殊環(huán)境下工作的預拌混凝土用砂，應做堅固性檢驗。如嚴寒地區(qū)室外工程，并處于濕潮或干濕交替狀態(tài)下的預拌混凝土，有腐蝕介質存在或處于水位升降區(qū)的預拌混凝土等等。堅固性根據(jù)GB/T14684規(guī)定，采用硫酸鈉溶液浸泡→烘干→浸泡循環(huán)試驗法檢驗。測定5個循環(huán)后的重量損失率。指標應符合表3-5的要求。類別ⅠⅡⅢ質量損失/%≤8≤10表3-5堅固性指標4.粗細程度與顆粒級配。砂的粗細程度是指不同粒徑的砂粒混合體平均粒徑大小。通常用細度模數(shù)（Mx）表示，其值并不等于平均粒徑，但能較準確反映砂的粗細程度。細度模數(shù)Mx越大，表示砂越粗，單位重量總表面積（或比表面積）越小；Mx越小，則砂比表面積越大。砂的顆粒級配是指不同粒徑的砂粒搭配比例。良好的級配指粗顆粒的空隙恰好由中顆粒填充，中顆粒的空隙恰好由細顆粒填充，如此逐級填充（如圖3-1所示）使砂形成最密致的堆積狀態(tài)，空隙率達到最小值，堆積密度達最大值。這樣可達到節(jié)約水泥，提高預拌混凝土綜合性能的目標。因此，砂顆粒級配反映空隙率大小。圖3-1砂顆粒級配示意圖（1）細度模數(shù)和顆粒級配的測定。砂的粗細程度和顆粒級配用篩分析方法測定，用細度模數(shù)表示粗細，用級配區(qū)表示砂的級配。根據(jù)《建筑用砂》（GB/T14684－2001），篩分析是用一套孔徑為4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的標準篩，將500克干砂由粗到細依次過篩（詳見試驗），稱量各篩上的篩余量m1（g），計算各篩上的分計篩余率a1（%），再計算累計篩余率A1（%）。a1和A1的計算關系見表3-6。（JGJ52采用的篩孔尺寸為5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其測試和計算方法均相同，目前混凝土行業(yè)普遍采用該標準。）表3-6累計篩余與分計篩余計算關系篩孔尺寸（mm）篩余量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）4.75m12.36m21.18m30.6m40.3m50.15m6底盤m低細度模數(shù)根據(jù)下式計算（精確至0.01）：

（3-1）根據(jù)細度模數(shù)Mx大小將砂按下列分類：

Mx＞3.7特粗砂；Mx=3.1～3.7粗砂；Mx=3.0～2.3中砂；Mx=2.2～1.6細砂；Mx=1.5～0.7特細砂。

砂的顆粒級配根據(jù)0.600mm篩孔對應的累計篩余百分率A4，分成Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)三個級配區(qū)，見表3-7。級配良好的粗砂應落在Ⅰ區(qū)；級配良好的中砂應落在Ⅱ區(qū)；細砂則在Ⅲ區(qū)。實際使用的砂顆粒級配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm對應的累計篩余率外，其余各檔允許有5%的超界，當某一篩檔累計篩余率超界5%以上時，說明砂級配很差，視作不合格。表3-7天然砂的顆粒級配區(qū)范圍篩孔尺寸（mm）累計篩余（％）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100004.7510～010～010～02.3635～525～015～01.1865～3550～1025～00.685～7170～4140～160.395～8092～7085～550.15100～90100～90100～90[例4-1]某工程用砂，經(jīng)烘干、稱量、篩分析，測得各號篩上的篩余量列于表3-8。試評定該砂的粗細程度（Mx）和級配情況。表3-8篩分析試驗結果篩孔尺寸（mm）4.752.30.15底盤合計篩余量（g）28.557.673.1156.6118.555.59.7499.5[解]①分計篩余率和累計篩余率計算結果列于表3-9。表3-9分計篩余和累計篩余計算結果分計篩余率（%）a1a2a3a4a5a65.7111.5314.6331.3523.7211.11累計篩余率（%）A1A2A3A4A5A65.7117.2431.8763.2286.9498.05②計算細度模數(shù)：③確定級配區(qū)、繪制級配曲線：該砂樣在0.600mm篩上的累計篩余率A4=63.22落在Ⅱ級區(qū)，其他各篩上的累計篩余率也均落在Ⅱ級區(qū)規(guī)定的范圍內(nèi)，因此可以判定該砂為Ⅱ級區(qū)砂。級配曲線圖見3-2。圖3-2級配曲線④結果評定：該砂的細度模數(shù)Mx=2.85，屬中砂；Ⅱ級區(qū)砂，級配良好?？捎糜谂渲祁A拌混凝土。（2）砂的摻配使用。配制普通預拌混凝土的砂宜為中砂（Mx=2.3～3.0），Ⅱ級區(qū)。但實際工程中往往出現(xiàn)砂偏細或偏粗的情況。通常有兩種處理方法：①當只有一種砂源時，對偏細砂適當減少砂用量，即降低砂率；對偏粗砂則適當增加砂用量，即增加砂率。②當粗砂和細砂可同時提供時，宜將細砂和粗砂按一定比例摻配使用，這樣既可調(diào)整Mx，也可改善砂的級配，有利于節(jié)約水泥，提高預拌混凝土性能。摻配比例可根據(jù)砂資源狀況，粗細砂各自的細度模數(shù)及級配情況，通過試驗和計算確定。5.砂的含水狀態(tài)。砂的含水狀態(tài)有如下4種，如圖3-3所示。圖3-3骨料含水狀態(tài)示意圖①絕干狀態(tài)：砂粒內(nèi)外不含任何水，通常在105±5℃條件下烘干而得。②氣干狀態(tài)：砂粒表面干燥，內(nèi)部孔隙中部分含水。指室內(nèi)或室外（天晴）空氣平衡的含水狀態(tài)，其含水量的大小與空氣相對濕度和溫度密切相關。③飽和面干狀態(tài)：砂粒表面干燥，內(nèi)部孔隙全部吸水飽和。水利工程上通常采用飽和面干狀態(tài)計量砂用量。④濕潤狀態(tài)：砂粒內(nèi)部吸水飽和，表面還含有部分表面水。施工現(xiàn)場，特別是雨后常出現(xiàn)此種狀況，攪拌預拌混凝土中計量砂用量時，要扣除砂中的含水量；同樣，計量水用量時，要扣除砂中帶入的水量。（三）細骨料試驗方法一、顆粒級配砂的級配可由篩分來確定。4.75mm和600μm篩余量不允許超出范圍，其余可以允許略有超出界線，但總量應小于5%。（注：同種砂子的級配不可能出現(xiàn)在兩個級配區(qū)）1.儀器設備（1）天平：稱量1000g，感量1g；（2）方孔套篩：網(wǎng)篩尺寸分別為（單位mm）：9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm，并附有篩底和篩蓋；（3）搖篩機：電動振動篩，振幅為0.5±0.1mm，頻率為50±3Hz；（4）搪瓷盤，毛刷，（5）烘箱（使溫度控制在105±5℃）。2.試驗步驟（2）取試樣500g置于按孔徑從大到小組合的套篩上，附上篩底，將砂樣倒入最上層篩中，然后進行篩分。（3）篩分用搖篩機，套篩搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的砂粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。（4）稱取各號篩上的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算的量，超出時應按下列方法之一處理。G=(A×d1/2）)/200G——在一個篩上的篩余量，g；A——篩面面積，mm2；d——篩孔尺寸，mm；將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量，分別篩出，并一篩余量之和作為該號的篩余量。將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，去其中的一份，稱出其質量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應根據(jù)縮分比例進行修正。3.結果計算與評定（1）計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至0.1%。（2）計算累計篩余百分率：每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質量之差超過1%時，須重新試驗。（3）砂的細度模數(shù)按下式計算，精確至0.01：Ｍｘ＝[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-A1)式中Ｍｘ——細度模數(shù)；A1、A2、A3、A4、A5、A6——分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm孔篩上的累計篩余百分率。（4）取二、含泥量的測定1.儀器設備（1）天平：稱量1000g，感量0.1g；（2）方孔篩：孔徑為75μm、1.18mm篩各一只；（3）容器：要求沖洗試樣時，保持試樣不濺出洗砂筒（深度大于250mm）；（4）搪瓷盤，毛刷；（5）烘箱（使溫度控制在105±5℃）。2.試驗步驟（1）按見證取樣方法規(guī)定取樣，以四分法縮分到約1100g，放在烘箱中于(105±5℃)烘干至恒量，冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。（2）準確稱取試樣500g，精確至0.1g。將試樣放入沖洗容器中，注入清水，使水面高于試樣150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水慢慢倒入1.18mm及75μm的套篩上（1.18mm篩放在75μm篩上面），濾去小于75μm顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個過程中應小心防止砂粒流失。（3）再次向容器中加入清水，重復上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清潔為止。（4）用水沖洗剩余在篩上的細粒，并將75μm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于75μm的顆粒，然后將兩只篩上剩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，放在烘箱中于（105±5℃）下烘干至恒量，待冷到室溫，稱試樣的質量，精確至0.1g。3.結果計算與評定泥含量按下式計算，精確至0.1%：Ｑa＝[(GＯ-G１)/GＯ]×100％式中Ｑa——含泥量，％；ＧＯ——試驗前烘干試樣的質量，ｇ；Ｇ１——試驗后烘干試樣的質量，ｇ。含泥量取兩次試驗測定值的算術平均值作為試驗結果。兩次結果之差大于0.5%時，應重新取樣進行試驗。三、泥塊含量的測定1.儀器設備（1）天平：稱量1000g，感量0.1g；稱量5000g，感量5g（2）方孔篩：孔徑為600μm、1.18mm篩各一只；（3）容器：要求沖洗試樣時，保持試樣不濺出洗砂筒（深度大于250mm）；（4）搪瓷盤，毛刷；（5）烘箱（使溫度控制在105±5℃）。2.試驗步驟（1）按前述規(guī)定取樣，用四分法縮分至5000g，放在烘箱中于（105±5）烘干至恒量，冷卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩分備用。（2）稱取試樣200g，精確至0.1g。將試樣到入容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600μm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。（3）保留下來的試樣小心地從篩里取出，放在烘箱中于（105±5℃）下烘干至恒量，冷卻后稱量，精確至0.1g。3.結果計算與評定泥塊含量按下式計算，精確至0.1%：Ｑb＝(G1-G2)/G1×100％式中Ｑb——泥塊含量，％；Ｇ1——1.18mm篩篩余試樣的質量，ｇ；Ｇ2——試驗后烘干試樣的質量，ｇ。取兩次試驗測定值的算術平均值，精確至0.1%。四、天然砂有機物含量測定1.儀器設備（1）天平：稱量1000g，感量0.1g；稱量100g，感量0.01g各一臺；（2）量筒：10ml、100ml、250mL、1000mL；（3）燒杯、玻璃棒、移液管和孔徑為4.75mm的篩。2.試劑和標準溶液（1）試劑：氫氧化鈉、鞣酸、乙醇、蒸餾水；（2）標準溶液：取2g鞣酸溶解于98mL濃度為10%。乙醇溶液中（無水乙醇10mL加蒸餾水90mL）取得所需的鞣酸溶液。然后取該溶液25mL注入975mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中（3g氫氧化鈉溶于100mL蒸餾水中），加塞后劇烈搖動，靜置24h即得標準溶液。3.試驗步驟（1）按前述規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約500g，風干后，篩除大于4.75mm的顆粒備用。（2）向250mL容量簡中裝入風干試樣至130mL刻度處，然后注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至200mL刻度處，加塞后劇烈搖動，靜置24h。（3）比較試樣上部溶液和標準溶液的顏色，盛裝標準溶液與盛裝試樣的量筒大小應一致。4.結果評定試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液時，則表示試樣有機質含量檢驗合格，若兩種溶液的顏色接近，應把試樣連同上部溶液一起倒入燒杯中，放在60℃—70℃的水浴中，加熱2h—3h，然后再與標準溶液比較，如果淺于標準溶液，認為有機物含量合格；如果溶液的顏色深于標準溶液，則應配制成水泥砂漿作進一步試驗。即將一份原試樣用3%.氫氧化鈉溶液洗除有機質，再用清水沖洗干凈，與另一份原試樣分別按相同的配合比按GB/T17671制成水泥砂漿，測定28d的抗壓強度。當原試樣制成水泥砂漿強度不低于洗除有機物后試樣制成的水泥砂漿強度的95%時.，則認為有機物含量合格。五、云母含量測定1.儀器設備（1）放大鏡：3～5倍放大率；（2）天平：稱量100g，感量0.01g；（3）鋼針、稱量盤、搪瓷盤；（4）烘箱（使溫度控制在105±5℃）。2.試驗步驟（1）按前述規(guī)定取樣并將試樣縮分至150g，放在烘箱中于（105±5℃）下烘至恒量，冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于300μm的顆粒備用；（2）稱取試樣15g，精確至0.01g，將試樣倒入搪瓷盤攤開，在放大鏡下用鋼針挑出全部云母，稱出云母質量，精確至0.01g。3.結果計算與評定（1）云母含量按下式計算，精確至0.1%ＱC＝G2/G1×100％式中Ｑc——云母含量，%；Ｇ1——4.75mm—300μm顆粒的質量，g；Ｇ2——云母質量，g。（2）云母含量取兩次試驗測定值的算術平均值作為試驗結果，精確至0.1%。六、硫化物和硫酸鹽含量測定1.儀器設備（1）天平：稱量100g，感量為0.0001g、稱量1000g，感量為0.1g；（2）高溫爐：最高溫度1000℃；（3）方孔篩：孔徑為75μm；（4）燒杯：300mL；（5）量筒：20mL及100mL；（6）粉磨缽或破碎機；（7）干燥器、瓷坩堝、搪瓷盤、毛刷等；（8）烘箱（使溫度控制在105±5℃）；（9）定量濾紙。2.試劑和材料（1）濃度為10%氯化鋇溶液（將5g氯化鋇溶于50mL蒸餾水中）；（2）稀鹽酸（將濃鹽酸與同體積的蒸餾水混合）；（3）1%硝酸銀溶液（將1g硝酸銀溶于100mL蒸餾水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中）。3.試驗步驟（1）按前述規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約150g，放在烘箱中于（105±5℃）下烘干至恒量，冷卻至室溫后，粉磨全部通過75μm篩，成為粉狀試樣，再按四分法縮分至30g—40g，烘干備用。（2）稱取粉狀試樣1g，精確至0.001g將粉狀試樣到入300mL燒杯中，加20mL—30mL蒸餾水及10mL稀鹽酸，然后放在電爐上加熱至微沸，并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，用中速濾紙過濾。用溫水洗滌10次—12次。（3）加入蒸餾水調(diào)整濾液體積至200mL，煮沸后，攪拌滴加10mL濃度為10%的氯化鋇溶液，并將溶液煮沸數(shù)分鐘，取下靜置至少4h（此時溶液體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，并用溫水洗滌至氯離子反應消失，（用1%硝酸銀溶液檢驗）（4）將沉淀物和濾紙一并移入已恒量的坩堝內(nèi)，灰化后在800℃高溫爐內(nèi)灼燒30min，取出瓷坩堝，在干燥器中冷卻至室溫后，稱出試樣質量，精確至0.001g。如此反復灼燒直至恒量。4.結果計算與評定（1）水溶性硫化物和硫酸鹽含量（SO3計）按下式計算，精確至0.1%：ＱC＝[(Ｇ2×0.343)/Ｇ1]×100％式中：Ｑc——水溶性硫化物和硫酸鹽含量，%；Ｇ1——粉磨試樣質量，g；Ｇ2——灼燒后沉淀物的質量，g；0.343——硫酸鋇（BaSO4）換算成SO3的系數(shù)。（2）硫化物和硫酸鹽取兩次試驗結果的算術平均值作為試驗結果，精確至0.1%。若兩次試驗結果之差大于0.2%時，須重新試驗。七、氯化物含量測定1.儀器設備天平：稱量1000g，感量0.1g；烘箱（使溫度控制在105±5℃）；（3）帶塞磨口瓶：1L；（4）三角瓶：300mL；（5）移液管：50mL；（6）滴定管：10mL或25mL精度0.1mL；（7）容量瓶：500mL。2.試劑和材料（1）5%鉻酸鉀指示劑溶液；（2）氯化鈉標準溶液，c（NaCl）=0.01mol/L；（3）硝酸銀標準溶液c（AgNO3）=0.01mol/L。以上三種溶液配制及標定方法按GB/T601、GB/T602規(guī)定進行。3.試驗步驟（1）按前述規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5℃）下烘干至恒量，冷卻至室溫后，分成為大致相等的兩份備用。（2）稱取試樣500g精確至0.1g，將試樣到入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸餾水，注入磨口瓶，蓋上塞子，搖動一次后，放置2h，然后，每隔5min搖動一次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再加入5%（鉻酸鉀指示劑1mL，用0.01mol/L硝酸銀