GB/T 40742.4-2021產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證第4部分：尺寸和幾何誤差評(píng)定、最小區(qū)域的判別模式

ICS1704040

CCSJ4.2.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T407424—2021

.

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范GPS

()

幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證

第4部分尺寸和幾何誤差評(píng)定

:、

最小區(qū)域的判別模式

GeometricalroductsecificationsGPS—Geometricalrecision

pp()p

verification—Part4Evaluationofdimensionandeometricalerror

:g,

discriminantpatternofminimumzone

2021-10-11發(fā)布2022-05-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T407424—2021

.

目次

前言

…………………………Ⅰ

引言

…………………………Ⅱ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

尺寸驗(yàn)收判別模式

4………………………2

過(guò)程中的工序尺寸判定

5…………………4

幾何誤差評(píng)定及最小區(qū)域的判別模式

6…………………5

過(guò)程中的幾何誤差評(píng)定

7…………………8

附錄資料性尺寸驗(yàn)收極限方式及選擇

A()……………10

附錄資料性量規(guī)公差及其型式

B()……………………12

附錄資料性最小區(qū)域判別法

C()………………………15

附錄資料性與矩陣模型的關(guān)系

D()GPS……………21

參考文獻(xiàn)

……………………22

GB/T407424—2021

.

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證的第部分

GB/T40742《(GPS)》4,

已經(jīng)發(fā)布了以下部分

GB/T40742:

第部分基本概念和測(cè)量基礎(chǔ)符號(hào)術(shù)語(yǔ)測(cè)量條件和程序

———1:、、;

第部分形狀方向位置跳動(dòng)和輪廓度特征的檢測(cè)與驗(yàn)證

———2:、、、;

第部分功能量規(guī)與夾具應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求時(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證

———3:;

第部分尺寸和幾何誤差評(píng)定最小區(qū)域的判別模式

———4:、;

第部分幾何特征檢測(cè)與驗(yàn)證中測(cè)量不確定度的評(píng)估

———5:。

本文件由全國(guó)產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC240)。

本文件起草單位許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司鄭州大學(xué)浙江大學(xué)中國(guó)航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)有

:、、、

限公司中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心上海市計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究院中機(jī)研標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院北京有限公司

、、、()。

本文件主要起草人鄭鵬馬喜嶺楊將新張麗傅云霞朱悅陳云升

:、、、、、、。

Ⅰ

GB/T407424—2021

.

引言

針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的尺寸形狀方向位置等幾何精度的數(shù)字化測(cè)控方法不完善幾何精度的數(shù)

、、、、

字化檢驗(yàn)方法和測(cè)量不確定度評(píng)估方法缺失過(guò)程質(zhì)量精度測(cè)控手段被動(dòng)落后等關(guān)鍵問(wèn)題重點(diǎn)研究產(chǎn)

、,

品幾何精度的數(shù)字化測(cè)量理論方法和技術(shù)構(gòu)建符合新一代的幾何精度檢驗(yàn)操作規(guī)范體系和控

、,GPS

制策略

。

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證是基于新一代產(chǎn)品幾何規(guī)

GB/T40742《(GPS)》GPS

范體系運(yùn)用數(shù)字化在線測(cè)量技術(shù)統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)及分析理論先進(jìn)制造技術(shù)系統(tǒng)集成及管理技術(shù)等通過(guò)

,、、、,

理論分析模型映射和仿真模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等手段開展制定的幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

、/。

標(biāo)準(zhǔn)基于所提出的檢驗(yàn)算子規(guī)范分析實(shí)際測(cè)量過(guò)程中所涉及到的測(cè)量設(shè)備測(cè)量方法測(cè)量原理和測(cè)

,、、

量條件等影響因素給出了要素在提取濾波擬合等操作中的不確定度構(gòu)成及傳遞規(guī)律建立了不確定

,、、,

度評(píng)定模型通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的在線采集數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)評(píng)價(jià)的研究有效地解決了生

。、,

產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量精度數(shù)字化測(cè)量的數(shù)據(jù)提取誤差分離擬合評(píng)定質(zhì)量分析等操作及過(guò)程精度控制的規(guī)

、、、

范統(tǒng)一問(wèn)題

。

主要用于規(guī)范關(guān)鍵要素操作及規(guī)范策略建立相應(yīng)的幾何精度檢驗(yàn)操作模型和檢驗(yàn)

GB/T40742,

操作算子為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的分析和改進(jìn)提供技術(shù)支持為了方便讀者使用將標(biāo)準(zhǔn)分為個(gè)部分進(jìn)行

,。,5

編寫部分內(nèi)容相互關(guān)聯(lián)又各自獨(dú)立共同構(gòu)成了幾何精度檢測(cè)與驗(yàn)證的內(nèi)容

,5,。

由部分構(gòu)成

GB/T407425。

第部分基本概念和測(cè)量基礎(chǔ)符號(hào)術(shù)語(yǔ)測(cè)量條件和程序規(guī)定了幾何精度檢測(cè)與驗(yàn)證

———1:、、。

的基本概念測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)符號(hào)測(cè)量條件和測(cè)量程序等內(nèi)容

、、、、。

第部分形狀方向位置跳動(dòng)和輪廓度特征的檢測(cè)與驗(yàn)證規(guī)定了形狀方向位置跳動(dòng)

———2:、、、。、、、

和輪廓度特征檢測(cè)與驗(yàn)證的一般規(guī)定檢驗(yàn)操作集測(cè)量不確定度評(píng)估和合格評(píng)定等內(nèi)容

、、。

第部分功能量規(guī)與夾具應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求時(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證規(guī)定了應(yīng)

———3:。

用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求的檢測(cè)與驗(yàn)證過(guò)程一般規(guī)定及檢測(cè)用夾具設(shè)計(jì)的一般要求

。

第部分尺寸和幾何誤差評(píng)定最小區(qū)域的判別模式規(guī)定了尺寸驗(yàn)收及幾何誤差的評(píng)定操

———4:、。

作針對(duì)不同的目標(biāo)任務(wù)離線在線檢驗(yàn)給出了產(chǎn)品尺寸合格性評(píng)定幾何誤差評(píng)定方法

。(、),、

以及相關(guān)缺省原則和形狀誤差方向誤差位置誤差的最小區(qū)域判別法

、、。

第部分幾何特征檢測(cè)與驗(yàn)證中測(cè)量不確定度的評(píng)估規(guī)定了測(cè)量結(jié)果的不確定度評(píng)估的

———5:。

操作提供了針對(duì)產(chǎn)品尺寸和幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證過(guò)程中不確定度的評(píng)估方法給出了根據(jù)

。,

不確定度管理程序?qū)z驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)程優(yōu)化的應(yīng)用規(guī)范

(PUMA)。

Ⅱ

GB/T407424—2021

.

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范GPS

()

幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證

第4部分尺寸和幾何誤差評(píng)定

:、

最小區(qū)域的判別模式

1范圍

本文件規(guī)定了尺寸驗(yàn)收及幾何誤差的評(píng)定操作針對(duì)不同的目標(biāo)任務(wù)離線在線檢驗(yàn)給出了產(chǎn)

。(、),

品尺寸合格性評(píng)定幾何誤差評(píng)定方法以及相關(guān)缺省原則和形狀誤差方向誤差位置誤差的最小區(qū)域

、、、

判別法

。

本文件適用于產(chǎn)品的尺寸形狀方向位置跳動(dòng)等幾何特征的檢測(cè)與驗(yàn)證

、、、、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

光滑極限量規(guī)技術(shù)條件

GB/T1957—2006

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證

GB/T1958(GPS)

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

GB/T3177—2009(GPS)

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范幾何公差最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求

GB/T16671(GPS)(MMR)、

和可逆要求

(LMR)(RPR)

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范幾何公差