沖壓與塑壓設(shè)備概論1

第一章緒論

一.沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備概念二.沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)三.沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備分類四.本課程基本要求一.沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備概念

沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備分別是指材料沖壓成形加工和塑料成形加工所用設(shè)備。沖壓成形加工以金屬材料為主，在沖壓設(shè)備上通過沖壓模具成形金屬制件。塑壓設(shè)備在塑料成形設(shè)備上通過塑料模具成形塑料制件。

1.沖壓設(shè)備2.塑壓設(shè)備二沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)1.數(shù)控成形設(shè)備迅猛發(fā)展

有數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控板料折彎機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)等。例如,由濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所研制開發(fā)J92K-25型數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)是我國第一臺(tái)數(shù)控壓力機(jī).其公稱壓力250KN,有24個(gè)模位,最大沖壓板厚6mm,三軸控制,二軸聯(lián)動(dòng).

例如,DB275型數(shù)控彎管機(jī)，由長治鍛壓機(jī)床廠研制開發(fā)，它彎管為世界冷管立體管件直徑最大。圖例：JK92-30數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)

1-轉(zhuǎn)塔；2-移動(dòng)工作臺(tái)；3-夾鉗2.高速精密成形設(shè)備水平不斷提高

例如高速制動(dòng)壓力機(jī):DS-048型，由濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所研制開發(fā)。其公稱壓力600KN,滑快行程次數(shù)為120-400次/min，無級(jí)調(diào)速，滑快采用精密滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，使用級(jí)進(jìn)沖裁模沖裁，生產(chǎn)效率為普通壓力機(jī)4-10倍，沖裁制件精度高，壽命長。圖例：高速制動(dòng)壓力機(jī)及附屬結(jié)構(gòu)。1-開卷機(jī)；2-校平機(jī)構(gòu)；3-供料緩沖裝置；4-送料機(jī)構(gòu)；5-高速制動(dòng)壓力機(jī)；6-彈性支撐。3.傳統(tǒng)成形技術(shù)和新成形技術(shù)進(jìn)一步結(jié)合

例如閉式四點(diǎn)雙動(dòng)拉深壓力機(jī):J47-1250/2000型，由濟(jì)南第二機(jī)床廠研制開發(fā)，它是我國目前規(guī)格、技術(shù)水平最高的雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，是國產(chǎn)轎車急需關(guān)鍵沖壓設(shè)備。內(nèi)、外滑塊采用多連桿系統(tǒng)；外滑塊采用壓力補(bǔ)償裝置；內(nèi)滑塊采用液壓超載保護(hù)裝置；設(shè)有移動(dòng)工作臺(tái)和模具快速夾緊裝置；電器控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PC）。圖例：JB46-315型雙點(diǎn)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。4.成形柔性制造系統(tǒng)是發(fā)展前途

例如，F(xiàn)MS:板材加工柔性制造系統(tǒng)，1991年濟(jì)南鑄鍛機(jī)械研究所在天水建成我國第一條板材加工柔性制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)有沖孔單元、倉庫單元、剪切單元、中心計(jì)算機(jī)控制室和后續(xù)設(shè)備組成，適合于多品種、小批量生產(chǎn)高低壓開關(guān)柜的板類沖壓件，年生產(chǎn)板材料200t。

5.塑料成形設(shè)備朝微型化、超大型化和自動(dòng)化發(fā)展例如，我國開發(fā)注射量為0.5g注射機(jī),生產(chǎn)0.1g微型塑料制件.

再如,廣東東莞東華機(jī)械公司開發(fā)注射量為74000立方厘米注射機(jī).三沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備分類1.沖壓設(shè)備分類（1）通用曲柄壓力機(jī)；（10）精壓機(jī)；（19）粉末成形壓力機(jī)；（2）拉深壓力機(jī)；（11）擠壓壓力機(jī)；（3）板料高速自動(dòng)壓力機(jī)；（12）鍛錘；（4）板料多工位壓力機(jī)；（13）環(huán)形件輾擴(kuò)機(jī)；（5）精密沖裁壓力機(jī)；（14）擺動(dòng)輾壓機(jī)；（6）數(shù)控壓力機(jī)；（15）激光沖裁組合壓力機(jī)；（7）螺旋壓力機(jī)；（16）板料成形液壓機(jī)；（8）旋壓機(jī)；（17）模鍛壓力機(jī)；（9）剪板機(jī)；（18）板料折彎壓力機(jī)；

2.塑壓設(shè)備分類（1）捏合機(jī)；（4）熱塑性塑料注射成型機(jī)；（7）塑料壓延機(jī)；（2）開練機(jī)；（5）熱固性塑料注射成型機(jī)；（8）塑料制品液壓機(jī)；（3）密練機(jī)；（6）塑料擠出機(jī)；第五章其它成形設(shè)備第一節(jié)剪切機(jī)一.剪切過程板料在剪板機(jī)的上、下剪刀作用下受剪產(chǎn)生分離變形。剪切時(shí)下剪刀固定不動(dòng)，上剪刀向下運(yùn)動(dòng)。開始剪切時(shí)，上剪刀刀刃壓入板料，產(chǎn)生一對(duì)剪力及相應(yīng)剪力距，迫使被剪板料轉(zhuǎn)動(dòng)，在剪刀另一平面也產(chǎn)生一對(duì)側(cè)推力及相應(yīng)力距，其方向阻止板料轉(zhuǎn)動(dòng)。開始剪切時(shí)，板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度而增大，當(dāng)剪力距等于阻力距時(shí)，被剪板料不再轉(zhuǎn)動(dòng)，直至在剪力作用下被剪斷。二.剪板機(jī)按工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類

1.平刃剪板機(jī);2.斜刃剪板機(jī);3.多用途剪板機(jī);4.專用剪板機(jī).

其中斜刃剪板機(jī)又分為閘式斜刃剪板機(jī)和擺式斜刃剪板機(jī);擺式斜刃剪板機(jī)又分為直剪式和直、斜剪兩用式。多用途剪板機(jī)又分為板料折彎剪切機(jī)和板料型材剪切機(jī)。專用剪板機(jī)又分為氣動(dòng)剪板機(jī)和腳踏式剪板機(jī)。三.平刃剪板機(jī)和斜刃剪板機(jī)特點(diǎn)平刃剪切，板料與上、下刃口全長同時(shí)接觸，剪切力大，消耗功率大，震動(dòng)也大，但剪切質(zhì)量較好，剪切板料比較平直，無扭曲變形。平刃剪切多用于小型剪板機(jī)和薄板下料。斜刃剪切采用漸入式剪切方式，剪板機(jī)上下刃口存在剪切角，一般為0.5°~4°，瞬間剪切尺寸小于板料寬度。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形，但剪切力和能量消耗比平刃剪切小。斜刃剪切多用于中、大型剪板機(jī)和厚板下料。剪切示意圖

圖1-1剪切過程示意圖

圖1-2平刃剪切與斜刃剪切四.擺動(dòng)剪切特點(diǎn)1.上下剪刀間磨損較小。2.刀片變形較小。3.制件可自由落下。4.壓料力較大,且可調(diào),剪切精度高。5.適合于板厚大于6mm,板寬小于4mm的剪切。五.剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)1.可剪板厚；2.可剪板寬；3.剪切角度；4.喉口深度；5.行程次數(shù)。六.剪板機(jī)結(jié)構(gòu)1.機(jī)身；2.傳動(dòng)系統(tǒng)；3.刀架；4.壓料器；5.擋料裝置；6.托料器；7.間隙調(diào)節(jié)裝置；剪板機(jī)結(jié)構(gòu)1．機(jī)身機(jī)身一般由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁等組成。機(jī)身分為鑄件組合結(jié)構(gòu)和整體焊接結(jié)構(gòu)。鑄件組合結(jié)構(gòu)機(jī)身大多采用鑄件,通過螺柱、銷釘將各組件連接成一體。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)身較重,剛性差,接合面的機(jī)械加工工作量也大。整體焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)相比,具有機(jī)身質(zhì)量較輕、剛性好、便于加工等優(yōu)點(diǎn)。目前采用整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)身日益增多。2．傳動(dòng)系統(tǒng)剪板機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)有機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)之分。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有齒輪傳動(dòng)和蝸輪副傳動(dòng),且又以圓柱齒輪傳動(dòng)居多,圓柱齒輪傳動(dòng)又分為上傳動(dòng)式和下傳動(dòng)式。

剪板機(jī)結(jié)構(gòu)3．刀架刀架是剪板機(jī)的重要部件。老式小型剪板機(jī)的刀架多為鑄鐵件,大型的多為鑄鋼件。見擺動(dòng)刀架原理圖。工作時(shí),裝在前部的剪刃以后部高于下剪刃的支軸5為中心作大半徑擺動(dòng),所以上剪刃的運(yùn)動(dòng)軌跡在剪切點(diǎn)處近似于直線,剪切方向與工作臺(tái)垂直線形成前傾角,前傾角一般為0.5°～2°。偏心支軸5有偏心機(jī)構(gòu),當(dāng)松開鎖緊手柄3后,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪4,手輪通過蝸桿副帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整偏心位置使擺動(dòng)刀架前后移動(dòng),從而改變?nèi)锌陂g的間隙。剪板機(jī)結(jié)構(gòu)4．壓料器在剪板機(jī)上刀片的前面設(shè)有壓料器,使板料在整個(gè)剪切過程中始終被壓緊在工作臺(tái)面上。壓料器有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)等形式,在小規(guī)格剪板機(jī)中,以機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)使用最多。右圖為機(jī)械隨動(dòng)式彈簧壓料器。圖(a)為下壓式,它在開始剪切時(shí)壓料力較小,板料易移位,剪切終了時(shí)壓料力最大。優(yōu)點(diǎn)是彈簧力能夠平衡刀架,但在回程時(shí),彈簧釋放能量,易引起傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊。圖(b)為上拉式,當(dāng)壓頭接觸鋼板時(shí)便壓住鋼板,壓料力不再變化,刀架回程時(shí)彈簧受壓。它的特點(diǎn)是刀架剛開始向下運(yùn)動(dòng)時(shí)有沖擊。這兩種形式由于壓料力有限,只適用于小型剪板機(jī)。圖隨動(dòng)式彈簧壓料器1—上刀架;2—刀片;3—壓頭;4—彈簧;5—工作臺(tái)擋料裝置5．擋料裝置為了控制剪切板料尺寸和提高定位效率,剪板機(jī)設(shè)有擋料裝置。右圖為利用擋料裝置進(jìn)行剪切的示意圖。擋料裝置有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種,手動(dòng)擋料裝置用于小型剪板機(jī),機(jī)動(dòng)裝置多用于中大型剪板機(jī)。剪板機(jī)結(jié)構(gòu)6．刀片間隙調(diào)整裝置為適應(yīng)剪切不同厚度板料的要求,剪板機(jī)需根據(jù)板厚調(diào)節(jié)刀片的間隙,刀片間隙過大或過小都會(huì)損壞刀片和影響板料剪切斷面質(zhì)量,因此要求刀片調(diào)整裝置操作方便,剛性好。7．光線對(duì)線裝置當(dāng)剪板機(jī)不使用后擋料裝置或者剪刃需要與事先劃好的刻線對(duì)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)使用光線對(duì)線裝置,以保證剪切尺寸精度。剪板機(jī)結(jié)構(gòu)8．托料器右圖為鋼球托料器,它設(shè)在剪板機(jī)工作臺(tái)上,活塞在彈簧作用下上升能托起板料,使板料在工作臺(tái)上移動(dòng)輕快。托料器由液壓控制,當(dāng)壓料腳壓住板料并完成剪切動(dòng)作之前,鋼球陷到工作臺(tái)面以下,當(dāng)剪切結(jié)束時(shí),它立即凸出工作臺(tái)面以上3～4mm。當(dāng)托料器內(nèi)通入壓力油時(shí)活塞下移,鋼球陷入工作臺(tái)面以下;排油后活塞在彈簧作用下上移,鋼球凸出工作臺(tái)面。不用托料器時(shí),將油路截止閥關(guān)閉,則托料器不起作用。剪板機(jī)使用要點(diǎn)1.剪切板料的厚度、材料性能和形狀要與剪切方法和剪切設(shè)備相協(xié)調(diào)。不得違章操作。2.剪切前要根據(jù)板料的厚度調(diào)節(jié)刀片的間隙,并檢查剪刃是否鋒利。3.根據(jù)剪切板料的尺寸調(diào)節(jié)擋料裝置,試剪合格后再固緊螺釘,成批生產(chǎn)時(shí)要定期檢查和調(diào)整。4.使用剪板機(jī)之前,檢查剪板機(jī)的離合器、制動(dòng)器和安全裝置是否正常。5.多人操作時(shí),要配合協(xié)調(diào),遵守安全操作規(guī)程。第二節(jié)其它下料設(shè)備1.多條板料滾剪機(jī)：將寬卷料剪成窄卷料,或?qū)辶霞舫蓭讞l條料。2.圓盤剪切機(jī)

圓盤剪切機(jī)利用兩個(gè)圓盤剪刀剪切,分三種型式。圓盤剪切機(jī)傳動(dòng)原理和工作原理3.振動(dòng)剪切機(jī)振動(dòng)剪切機(jī)是通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀桿做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。第二章通用壓力機(jī)第一節(jié)曲柄壓力機(jī)概述第二節(jié)曲柄壓力機(jī)受力分析第三節(jié)曲柄壓力機(jī)主要部件和輔助裝置第四節(jié)壓力機(jī)與模具的關(guān)系第一節(jié)曲柄壓力機(jī)概述

通用壓力機(jī)是采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的鍛壓機(jī)械,因此也稱為通用曲柄壓力機(jī)。一.工作原理和結(jié)構(gòu)組成1.工作原理:電機(jī)通過V型帶把運(yùn)動(dòng)傳給大齒輪,再經(jīng)小齒輪、大齒輪傳給曲軸，連桿把曲柄旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具進(jìn)行板料沖裁。2.結(jié)構(gòu)組成:包括工作機(jī)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),操縱系統(tǒng),能源系統(tǒng)和支撐部分。如圖JB23-63型通用壓力機(jī)

2J31-315型曲柄壓力機(jī)J31-315型曲柄壓力機(jī)

上圖是J31-315型壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)原理圖。J31-315型壓力機(jī)的工作原理與JB23-63型壓力機(jī)相同,只是它的工作機(jī)構(gòu)采用了偏心齒輪驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu),即在最末一級(jí)齒輪上鑄有一個(gè)偏心輪,構(gòu)成偏心齒輪,偏心齒輪9由小齒輪8帶動(dòng),繞心軸10旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)套在偏心齒輪上的連桿12擺動(dòng),連桿驅(qū)動(dòng)滑塊13上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)沖壓加工。此外,這種壓力機(jī)上還裝有液壓氣墊18,在拉深時(shí)起壓邊作用或在沖裁卸料時(shí)頂出制件。二、分類和特點(diǎn)1．通用壓力機(jī)的分類機(jī)械壓力機(jī)類(J)分為十組九型,從用途上分,第一組至第三組稱為通用壓力機(jī),第一組為單柱壓力機(jī),第二組為開式壓力機(jī),第三組為閉式壓力機(jī)。每一組根據(jù)具體結(jié)構(gòu)不同,又分若干型。

分類和特點(diǎn)（1）按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分按壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)形式不同,分為開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。開式壓力機(jī)的機(jī)身呈“C”形,如圖a、b、c所示,機(jī)身前面和左右面敞開,沖壓操作比較方便,但機(jī)身剛度較差,受載后易變形,４對(duì)模具壽命有影響,因此多用于4000kN以下的中小型壓力機(jī)。開式機(jī)身背部無開口的稱為開式單柱壓力機(jī),如圖1-3c所示。開式機(jī)身背部有開口的稱為開式雙柱壓力機(jī),如圖a所示。雙柱機(jī)身除左右方向便于送料、卸料外,還可進(jìn)行前后方向的送料、卸料。開式機(jī)身按機(jī)身能否傾斜分為可傾機(jī)身(圖a)和不可傾機(jī)身(圖b)。按機(jī)身工作臺(tái)是否可以上下移動(dòng)分為固定臺(tái)機(jī)身(圖b)和活動(dòng)臺(tái)機(jī)身(圖c)。

分類和特點(diǎn)

閉式壓力機(jī)機(jī)身為框架結(jié)構(gòu),如圖d、e所示。其機(jī)身前后敞開,兩側(cè)封閉,機(jī)身剛度大,適用于大中型壓力機(jī)。閉式壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)不同又分成整體式壓力機(jī)(圖d)和組合式壓力機(jī)(圖e)。組合式機(jī)身由上橫梁、立柱、工作臺(tái)和拉緊螺柱等組合而成。

分類和特點(diǎn)（2）按壓力機(jī)連桿數(shù)量分按壓力機(jī)連桿數(shù)量不同,分為單點(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)和四點(diǎn)壓力機(jī)。單點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由一個(gè)連桿帶動(dòng),一般均為小型壓力機(jī)。雙點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由兩個(gè)連桿帶動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高,一般為中型壓力機(jī)。四點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由兩對(duì)連桿帶動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),一般為大型壓力機(jī)。圖為單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)通用壓力機(jī)示意圖。（3）按壓力機(jī)工作臺(tái)特點(diǎn)分按壓力機(jī)工作臺(tái)特點(diǎn)分為固定工作臺(tái)壓力機(jī)、可傾工作臺(tái)壓力機(jī)、升降工作臺(tái)壓力機(jī)、可移動(dòng)工作臺(tái)壓力機(jī)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)壓力機(jī)。

雙點(diǎn)壓力機(jī)（4）曲柄形式分類

曲軸式-偏心軸式-曲拐軸式-偏心齒輪式2型號(hào)表示方法

鍛壓設(shè)備型號(hào)表示方法按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZB—J62030—90)鍛壓設(shè)備型號(hào)編制方法的規(guī)定,鍛壓設(shè)備的型號(hào)由鍛壓設(shè)備名稱、結(jié)構(gòu)特征、主參數(shù)等項(xiàng)目的代號(hào)組成,用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。表示方法如下:

JB23-63A的含義

第一部分是類代號(hào)。“J”是機(jī)械壓力機(jī)類代號(hào),是機(jī)械壓力機(jī)中“機(jī)”字漢語拼音的第一個(gè)字母,用漢語拼音正體大寫字母表示。鍛壓設(shè)備共分8類,另外7類是:液壓機(jī)(Y)、自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)、錘機(jī)(C)、鍛機(jī)(D)、剪切機(jī)(Q)、彎曲校正機(jī)(W)、其他(T)。第二部分是變形設(shè)計(jì)代號(hào)。當(dāng)基本型號(hào)的主參數(shù)相同,而次要參數(shù)不同時(shí),稱為變形設(shè)計(jì),以A、B、C…表示。本例“B”表示第二次變形設(shè)計(jì)。第三部分是組、型代號(hào)(見表1-1)。本例“23”表示結(jié)構(gòu)特征是開式可傾壓力機(jī)。第四部分是通用特性代號(hào)。用漢語拼音正體大寫字母表示。分別為數(shù)控(K)、自動(dòng)(Z)、半自動(dòng)(B)、高速(G)、精密(M)、氣動(dòng)(Q)等。本例為通用壓力機(jī),無特性代號(hào)。如J92K-25表示250kN數(shù)控壓力機(jī)。橫線后面的第五部分是設(shè)備的主參數(shù)。通用壓力機(jī)的主參數(shù)是公稱壓力,用法定計(jì)量單位“kN”的110表示。此例的“63”表示公稱壓力為630kN。第六部分表示改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)。以A、B、C…表示。當(dāng)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能做了改進(jìn)時(shí),稱為改進(jìn)設(shè)計(jì)。本例的“A”表示第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。3技術(shù)參數(shù)

壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映了壓力機(jī)的工藝能力、所能加工制件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率指標(biāo),同時(shí)也是選擇、使用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)。通用壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下所述。

1)公稱壓力通用壓力機(jī)的公稱壓力是壓力機(jī)的主參數(shù),是指滑塊至下止點(diǎn)前某一特定距離s時(shí),或者說曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度α?xí)r,滑塊所能承受的最大作用力。此處的特定距離稱為公稱壓力行程或額定壓力行程或名義壓力行程,此時(shí)的特定角度稱為公稱壓力角或額定壓力角或名義壓力角。例如J31-315型壓力機(jī)的公稱壓力為3150kN,是指滑塊離下止點(diǎn)前10.5mm(相當(dāng)于公稱壓力角為20°)時(shí)滑塊上所容許的最大作用力。壓力機(jī)公稱壓力的單位是kN。

下圖所示為壓力機(jī)的滑塊許用負(fù)荷曲線。該曲線是由壓力機(jī)的零件強(qiáng)度(主要是曲軸強(qiáng)度)確定的,表明隨著曲柄轉(zhuǎn)角的變化,滑塊上所允許的作用力也隨之改變,因此,選用壓力機(jī)時(shí)制件變形抗力曲線必須全都位于圖中的陰影線之內(nèi)。技術(shù)參數(shù)2)滑塊行程s

滑塊行程是指壓力機(jī)滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離,它是曲柄半徑的兩倍,或是偏心齒輪、偏心軸銷偏心距的兩倍。其大小隨壓力機(jī)工藝用途和公稱壓力的不同而不同。滑塊行程的大小反映了模具的開啟高度,即壓力機(jī)工作長度的大小,滑塊行程越大,能夠沖壓制件的高度也就越大?；瑝K行程應(yīng)滿足制件進(jìn)入模具與退出模具以及操作方便的要求。滑塊行程的單位是mm。如JB23-63型壓力機(jī)的滑塊行程為100mm,J31-315型壓力機(jī)的為315mm。此類壓力機(jī)的滑塊行程是固定不變的。但是,有的壓力機(jī)的滑塊行程是可以調(diào)節(jié)的,以滿足不同類型模具沖壓的需要,如導(dǎo)板沖裁模。J23-10A壓力機(jī)的滑塊行程可以在16～140mm之間調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該查閱壓力機(jī)說明書。技術(shù)參數(shù)3)滑塊行程次數(shù)n

它是指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn),然后再回到上止點(diǎn)的往復(fù)次數(shù)?；瑝K行程次數(shù)的高低反映了壓力機(jī)沖壓的生產(chǎn)效率?；瑝K行程的動(dòng)作方式可以是單動(dòng),也可以是連續(xù)動(dòng)作。在連續(xù)動(dòng)作時(shí),通常認(rèn)為大于30次/min,人工送料很難配合好,因此滑塊行程次數(shù)高的壓力機(jī)只有安裝自動(dòng)送料裝置,才能充分發(fā)揮壓力機(jī)的效能,否則難以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。滑塊行程次數(shù)越高,沖壓變形的速度也越快。對(duì)于有變形速度限制的拉深成形來說,沖壓速度越快,越易造成拉深破裂,廢品率增高。因此,應(yīng)該根據(jù)不同材料的拉深速度要求,正確選擇滑塊行程次數(shù)。技術(shù)參數(shù)4)壓力機(jī)裝模高度H和封閉高度壓力機(jī)裝模高度(GB8845—88稱為閉合高度)是指壓力機(jī)滑塊處于下止點(diǎn)位置時(shí),滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最高位置(即連桿調(diào)至最短)時(shí),裝模高度達(dá)最大值,稱為最大裝模高度。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最低位置(即連桿調(diào)至最長)時(shí),裝模高度達(dá)最小值,稱為最小裝模高度。壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)裝置能調(diào)節(jié)的距離稱為裝模高度調(diào)節(jié)量(ΔH)。有了裝模高度調(diào)節(jié)量,就可以滿足不同閉合高度模具安裝的需用。模具的閉合高度應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間。例如J31-315型壓力機(jī)最大裝模高度為490mm,裝模高度調(diào)節(jié)量為200mm。另外,和裝模高度技術(shù)參數(shù)并行的有封閉高度(GB1395—74)技術(shù)參數(shù)。所謂封閉高度,是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離。它和裝模高度之差恰是工作臺(tái)墊板的厚度。壓力機(jī)裝模高度尺寸表示壓力機(jī)允許安裝模具的高度尺寸范圍,是模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的重要工藝參數(shù)。技術(shù)參數(shù)5)壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸及滑塊底面尺寸壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸A×B與滑塊底面尺寸J×K

是與模座平面尺寸有關(guān)的工藝尺寸,它反映了壓力機(jī)工作臺(tái)面與滑塊底面的長度和寬度尺寸,表示壓力機(jī)允許安裝模具的水平尺寸大小。通常,對(duì)于閉式壓力機(jī)這兩項(xiàng)尺寸大致相同,而開式壓力機(jī)的J×K<A×B。當(dāng)采用壓板和T形螺栓固定上、下模座時(shí),這兩項(xiàng)尺寸應(yīng)比模座尺寸大出安裝壓板等零件的空間尺寸。對(duì)于小脫模力的模具,通常上模只利用模柄固定到滑塊上,可不考慮加壓板空間。當(dāng)模具采用T形螺栓直接固定模座時(shí),雖不考慮留壓板空間,但必須考慮工作臺(tái)面及滑塊底面上放的T形槽大小及分布位置。技術(shù)參數(shù)6)漏料孔尺寸當(dāng)制件或廢料由下模向下漏料時(shí),工作臺(tái)或工作臺(tái)墊板漏料孔的尺寸應(yīng)使制件或廢料順利漏下。如果工作臺(tái)或工作臺(tái)墊板漏料孔的尺寸小于制件或廢料尺寸,而又需要由下模向下漏料時(shí),應(yīng)該增加附加墊板支承下模,兩件等高附加墊板的間距大于制件或廢料的尺寸即可。模具下模座的外形尺寸應(yīng)該大于漏料孔尺寸,否則應(yīng)增加附加墊板。此兩種情況都要考慮增加附加墊板后對(duì)壓力機(jī)裝模高度的影響。漏料孔的形狀有圓形、長方形和圓形與長方形的復(fù)合形狀三種。工作臺(tái)墊板漏料孔尺寸小于工作漏料孔尺寸。當(dāng)模具下模需要安裝通用彈頂器時(shí),通用彈頂器的外形尺寸應(yīng)該小于漏料孔尺寸。技術(shù)參數(shù)7)模柄孔尺寸中小型壓力機(jī)的滑塊底面都設(shè)有模柄孔,它是用于安裝固定上模和確定模具壓力中心的。當(dāng)模具用模柄與滑塊相連時(shí),滑塊模柄孔的直徑和深度應(yīng)與模具模柄尺寸相協(xié)調(diào)。中小型壓力機(jī)模柄孔的形狀有圓柱形和方柱形。大型壓力機(jī)的滑塊上沒有模柄孔,滑塊底面設(shè)有T形槽安裝固定上模。8)立柱間距離立柱間距離是指雙柱式壓力機(jī)兩個(gè)立柱內(nèi)側(cè)表面的距離。對(duì)于開式壓力機(jī),立柱間距離尺寸直接影響由前向后送料時(shí)條料的寬度,以及沖壓接料機(jī)構(gòu)的尺寸和安裝位置。對(duì)于閉式壓力機(jī),也稱為導(dǎo)軌間距離,其尺寸限制了模具的外形尺寸。除上述技術(shù)參數(shù)外,還有壓力機(jī)許用負(fù)荷曲線圖、喉口深度、滑塊頂桿橫梁過孔尺寸、氣墊尺寸、電動(dòng)機(jī)功率、氣源壓強(qiáng)等工藝技術(shù)參數(shù),它們也是設(shè)計(jì)模具所必須考慮的。在模具設(shè)計(jì)時(shí),僅僅依靠設(shè)計(jì)手冊(cè)查閱技術(shù)參數(shù)是不夠的,必須查閱壓力機(jī)樣本說明書,才能夠得到確切的、全面的工藝技術(shù)參數(shù)。技術(shù)參數(shù)

右圖是壓力機(jī)與模具安裝尺寸有關(guān)的結(jié)構(gòu)參考圖。圖中:F×F—滑塊模柄孔徑向尺寸;s—滑塊行程;L—滑塊模柄孔深度尺寸;M—連桿調(diào)節(jié)長度;T—滑塊模柄孔中心到機(jī)身的距離;D—工作臺(tái)墊板漏料孔尺寸;a×b—工作臺(tái)漏料孔尺寸;E—工作臺(tái)墊板厚度;H—壓力機(jī)最大裝模高度;H2—壓力機(jī)最小裝模高度;HM—模具閉合高度;I——模具模柄長度。第二節(jié)曲柄壓力機(jī)受力分析

滑塊許用負(fù)荷曲線是由壓力機(jī)的曲軸、齒輪等傳動(dòng)零件的強(qiáng)度所決定的。壓力機(jī)工作時(shí),受到工件變形抗力F的作用,經(jīng)過滑塊、連桿傳給曲軸等零件。壓力機(jī)曲軸所受的扭矩與滑塊所受的變形抗力成正比,即使作用在連桿上的制件變形抗力不變,曲軸承受的扭矩在滑塊行程上(或曲柄轉(zhuǎn)角上)也是一個(gè)變量,它隨著曲柄轉(zhuǎn)角α的增大而增大,在α=0°時(shí)為最小,在α=90°左右時(shí)為最大。壓力機(jī)設(shè)計(jì)時(shí),是按照特定的曲柄轉(zhuǎn)角,即公稱壓力角設(shè)計(jì)的,因此當(dāng)壓力機(jī)在較大曲柄轉(zhuǎn)角下工作時(shí),為了不使曲軸及齒輪等零件產(chǎn)生強(qiáng)度破壞,滑塊所容許的制件變形力就應(yīng)該減小?；瑝K許用負(fù)荷曲線

曲軸除承受扭矩的作用外,還承受制件變形抗力引起的彎矩作用,如圖所示。曲軸在彎矩的作用下,可看成在距曲柄臂2r處作用著兩個(gè)集中力,其大小約為12的公稱壓力,曲軸的支撐點(diǎn)也看成是在此位置上。曲軸受力后產(chǎn)生彎曲變形,在曲柄頸中間點(diǎn)變形大于兩邊的變形。曲軸在工作時(shí)承受扭矩和彎矩的聯(lián)合作用,經(jīng)分析,在曲軸上存在兩個(gè)危險(xiǎn)截面,即C-C截面和B-B截面。在C-C截面,彎矩的影響要比扭矩大得多,故可忽略扭矩的影響。在B-B

截面,扭矩的影響要比彎矩大得多,故可忽略彎矩的影響。C-C截面按彎矩計(jì)算時(shí)的應(yīng)力為σ,B-B

截面按扭矩計(jì)算時(shí)的應(yīng)力為τ,為了滿足強(qiáng)度要求,應(yīng)分別使其等于或小于許用的彎曲應(yīng)力[σ]和許用切應(yīng)力[τ]。按彎矩計(jì)算的滑塊許用負(fù)荷為一常數(shù),它不隨曲柄轉(zhuǎn)角α的變化而變化;按扭矩計(jì)算的滑塊許用負(fù)荷為曲柄轉(zhuǎn)角α的函數(shù),當(dāng)α從0°到90°變化時(shí),滑塊的許用負(fù)荷隨著α的變大而變小。根據(jù)應(yīng)力計(jì)算式數(shù)據(jù)可畫出滑塊許用負(fù)荷曲線,陰影線區(qū)是安全區(qū)。沖壓加工的變形抗力曲線應(yīng)該在安全區(qū)之內(nèi),否則會(huì)出現(xiàn)設(shè)備事故。曲軸受力圖

第三節(jié)曲柄壓力機(jī)的主要部件和輔助裝置

一.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)右圖為JB21-100壓力機(jī)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。這種型式的壓力機(jī)一般裝有行程調(diào)節(jié)裝置,即在曲拐上裝有偏心套1,連桿套在偏心套的外面。因此,曲柄半徑由兩部分組成,即曲拐的偏心距和偏心套的偏心距。改變偏心套的位置,即改變偏心套偏心距和曲拐偏心距的相對(duì)位置,從而達(dá)到調(diào)節(jié)工作行程的目的。

1—偏心套;2—曲拐軸;3—連桿;4—滑塊

二.曲軸的結(jié)構(gòu)形式

曲軸的結(jié)構(gòu)形式如圖所示,分為曲軸式、偏心軸式、曲拐軸式和偏心齒輪式。曲軸式有兩個(gè)對(duì)稱的支承頸和一個(gè)曲柄頸,通過曲柄臂連成一體。曲軸式的曲柄半徑R固定不變,壓力機(jī)的滑塊行程不能調(diào)節(jié)。曲軸支承在機(jī)身左右兩側(cè),機(jī)身受力均勻,工作壓力較大。由于曲柄臂的曲柄半徑可以做得比較大,工作行程就較大,因此曲軸式廣泛應(yīng)用在滑塊行程較大的壓力機(jī)及中、小型壓力機(jī)中。曲軸式曲軸還可以做成有兩個(gè)曲柄的雙拐曲軸,因此又在大臺(tái)面的雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)中應(yīng)用。偏心軸式和曲拐軸式的曲軸通過和其他零件配合,偏心距和工作行程都可以調(diào)節(jié)。曲拐軸的兩個(gè)支撐點(diǎn)在連桿同側(cè),是懸臂結(jié)構(gòu),從而剛性差,一般只用在開式壓力機(jī)上。曲軸的結(jié)構(gòu)形式

曲軸式和偏心軸式比較,在相同材料和相同尺寸的情況下,偏心軸式曲軸的受力條件好,因此偏心軸式的承載能力比曲軸式的要高。但是,偏心軸式的應(yīng)用限制在滑塊行程較短的壓力機(jī)中,在大行程中偏心軸尺寸過大。偏心齒輪式采用偏心齒輪和芯軸結(jié)構(gòu)形式代替曲軸和大齒輪,目前閉式壓力機(jī)多采用偏心齒輪式結(jié)構(gòu),偏心齒輪的材料多采用ZG310—570鑄鋼。偏心齒輪式的曲軸加工制造簡單,制造成本低,受力狀態(tài)好,傳動(dòng)力矩大,傳動(dòng)齒輪可以放在上梁內(nèi),潤滑好,噪音小,壓力機(jī)整體布置合理,外形美觀。缺點(diǎn)是連桿結(jié)構(gòu)尺寸大,摩擦扭矩增大,偏心距受到限制。大型閉式壓力機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是由偏心齒輪式取代曲軸式。三.連桿圖

1

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連桿是壓力機(jī)中的重要部件,工作時(shí)傳遞工作負(fù)荷,要求有足夠的強(qiáng)度。傳動(dòng)中連桿作平面復(fù)合運(yùn)動(dòng),兩端分別與曲柄頸和滑塊相連。連桿按連接方式不同,分為球頭式連桿、導(dǎo)柱式連桿、柱銷式連桿。圖為柱銷式連桿。它由偏心齒輪1、連桿2、調(diào)節(jié)螺桿6和柱銷7等零件組成。柱銷式連桿的長度是不可調(diào)節(jié)的,它的小端通過一個(gè)柱銷7與調(diào)節(jié)螺桿6連接,調(diào)節(jié)螺桿導(dǎo)向設(shè)在機(jī)身的上橫梁上,因此又稱為柱塞式導(dǎo)向連桿。這樣,偏心齒輪就可以完全密封在機(jī)身的上橫梁中,變?yōu)榻綕櫥?可減少齒輪磨損,

降低噪聲。此外,導(dǎo)向柱塞5在導(dǎo)向?qū)?內(nèi)滑動(dòng),增加了機(jī)身長度,相當(dāng)于加長了滑塊的導(dǎo)向長度,提高了壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度。 因此,在大中型壓力機(jī)中廣泛應(yīng)用。

四.滑塊

右圖是J31-315型壓力機(jī)滑塊零件圖?；瑝K是壓力機(jī)的一個(gè)重要零件,其上端與連桿連接,將連桿的擺動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng);其下部底面開有T形槽和模柄孔,以便安裝模具的上模;滑塊可在機(jī)身的導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng),為模具提供機(jī)床導(dǎo)向;滑塊內(nèi)設(shè)有打料孔,還安裝有過載保護(hù)裝置等?；瑝K有鑄造箱形結(jié)構(gòu)、鑄造整體結(jié)構(gòu)和鋼板焊接結(jié)構(gòu),四周設(shè)有導(dǎo)向面,為了保證滑塊運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)的垂直度,滑塊的導(dǎo)向面必須與底平面垂直。導(dǎo)軌和滑塊的導(dǎo)向面應(yīng)保持一定的間隙,而且能進(jìn)行調(diào)節(jié)。五.機(jī)身

壓力機(jī)的機(jī)身按照結(jié)構(gòu)不同分為開式機(jī)身和閉式機(jī)身兩大類。大中型壓力機(jī)和剛度要求較高的小型壓力機(jī),一般采用閉式機(jī)身。閉式機(jī)身有整體式和組合式兩種。圖為J31-250型壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)圖,它是閉式機(jī)身的典型結(jié)構(gòu)之一。目前大中型壓力機(jī)多采用這種組合式機(jī)身,它一般有上橫梁1、立柱2和工作臺(tái)6等,由拉緊螺栓8和螺母7拉緊組合而成。為了防止它們的錯(cuò)位,在接合面的左右和前后方向設(shè)置了圓形或方形的定位銷。為使接合面上有足夠的預(yù)緊力,以免工作時(shí)產(chǎn)生間隙和橫向錯(cuò)位,機(jī)身組裝時(shí)采用加熱法預(yù)熱拉緊螺栓或采用冷拉法伸長拉緊螺栓,緊固后使機(jī)身預(yù)緊。在左右立柱上鑲有導(dǎo)軌3,在工作臺(tái)上安裝有工作墊板4。六.抽鍵式剛性控制器

抽鍵式剛性控制器的工作原理為:由踏板帶動(dòng)操縱機(jī)構(gòu),使離合器閘叉5下移,抽鍵4因彈簧7的作用而前移,插入飛輪2的月形凹槽3內(nèi),因離合器體9是用平鍵8和曲軸1連接的,故飛輪2帶動(dòng)離合器旋轉(zhuǎn)時(shí),曲軸1也一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)松開踏板時(shí),閘叉5的斜楔作用,將抽鍵從飛輪的月形凹槽3內(nèi)抽出,使離合器分離,飛輪空轉(zhuǎn),曲軸和滑塊停止工作。七.制動(dòng)器

圖為氣動(dòng)帶式和凸輪帶式制動(dòng)器示意圖。凸輪帶式制動(dòng)器的張緊依靠彈簧,松開依靠凸輪和杠桿。壓力機(jī)在非制動(dòng)行程時(shí),可以完全松開制動(dòng)帶,能量損耗較小。它的應(yīng)用和偏心帶式制動(dòng)器一樣。氣動(dòng)帶式制動(dòng)器的張緊和松開依靠彈簧和氣缸,能量損耗小,但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,需用氣源。6

八.拉深墊應(yīng)用簡圖

-通用和雙動(dòng)壓力機(jī)使用說明

拉深墊的應(yīng)用簡圖1—滑塊;

2—上模板;3—凹模;4—壓邊圈;5—下模板;6—墊板;7—頂桿;8—托板;9—拉深墊;10—凸模;11—卸料板;12—外滑塊;13—內(nèi)滑塊;14—凸模八.拉深墊應(yīng)用簡圖

-通用和雙動(dòng)壓力機(jī)使用說明

板料拉深時(shí),為防止起皺,常常需要壓住板料邊緣,在小型壓力機(jī)上常用彈簧式或橡皮式壓邊裝置,但這種裝置的壓邊力不能太大,并且有隨行程變大而壓邊力也增大的缺點(diǎn),通用壓力機(jī)上壓制大型拉深件或有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的拉深件時(shí),采用氣墊或液壓氣墊壓邊裝置,所以拉深墊除用于拉深時(shí)防止起皺外,還可用于頂料或制件底部局部成型。壓力機(jī)裝有拉深墊后,可擴(kuò)大壓力機(jī)的使用范圍,比如有拉深墊的通用壓力能進(jìn)行較大深度的拉深工作。雙動(dòng)壓力機(jī)裝設(shè)了拉深墊后,可以作三動(dòng)壓力機(jī)使用,所以在大中型壓力機(jī)上一般都備有拉深墊裝置。

第四節(jié)壓力機(jī)與模具的關(guān)系

1．壓力機(jī)的類型沖壓加工用的設(shè)備主要有通用壓力機(jī)、專用壓力機(jī)和液壓機(jī)等。壓力機(jī)類型的選擇,主要取決于沖壓件的工藝要求和生產(chǎn)批量,一般應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則:(1)中小形狀的沖裁件、拉深件、彎曲件,主要選擇開式通用壓力機(jī)。開式壓力機(jī)機(jī)身剛度較差,在沖壓力的作用下易產(chǎn)生變形,影響沖裁件質(zhì)量,但只要沖壓能力選擇適當(dāng),還是勝任的。而且使用比較方便,容易操作,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)生產(chǎn)。因此,中小形狀和精度要求不高的沖壓件多采用這類開式壓力機(jī)。(2)大中形狀和精度要求較高的沖壓件,要選擇剛度較好的閉式通用壓力機(jī)。根據(jù)沖壓件的大小,可以選擇雙點(diǎn)式、四點(diǎn)式壓力機(jī)。(3)對(duì)于形狀較復(fù)雜的中小形狀的大量生產(chǎn)的沖壓件,應(yīng)該選擇高效率壓力機(jī)或自動(dòng)壓力機(jī)。(4)對(duì)于生產(chǎn)批量較小的大型厚板沖壓件,應(yīng)選用液壓機(jī)。液壓機(jī)雖然生產(chǎn)速度慢,效率低,制件尺寸精度受操作影響,但是壓力大,不會(huì)因板厚而過載,適用于厚板生產(chǎn)。壓力機(jī)選擇(5)對(duì)于精密沖裁件,最好在專用精沖壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí),可在通用壓力機(jī)或液壓機(jī)上,增加壓料裝置和反壓裝置,進(jìn)行精密沖裁。(6)對(duì)于大型拉深件,要選用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī);對(duì)于中小型拉深件,常選用下傳動(dòng)的雙動(dòng)拉深壓力機(jī);對(duì)于大型復(fù)雜拉深件,可以選用三動(dòng)壓力機(jī)(7)對(duì)于校正彎曲、整形、壓印等工序,要求壓力機(jī)有足夠的剛度,應(yīng)優(yōu)先選用精壓機(jī),以得到較高的沖壓件尺寸精度;(8)對(duì)于薄板沖裁,應(yīng)當(dāng)選用精度和剛度高的壓力機(jī)。2．壓力機(jī)的能力

1)壓力公稱壓力是指滑塊運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)前某一特定距離時(shí),滑塊所容許承受的最大作用力。從滑塊許用負(fù)荷曲線中可知,在滑塊全行程中并不保持這一公稱壓力。有的壓力機(jī)在行程中間點(diǎn)的壓力可降至公稱壓力的40%～50%。壓力機(jī)選擇

在選用壓力機(jī)時(shí),應(yīng)使沖壓變形力和沖壓變形曲線始終位于滑塊許用負(fù)荷曲線之下,這樣壓力機(jī)的工作才是安全的。如果是復(fù)合沖壓,應(yīng)將幾個(gè)變形力曲線疊加起來,然后再進(jìn)行比較。選擇壓力機(jī)壓力的計(jì)算方式如下:(1)當(dāng)壓力機(jī)對(duì)坯料施加壓力的行程小于5%的壓力機(jī)行程時(shí),壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于等于1.3倍沖壓總力。

(2)當(dāng)壓力機(jī)對(duì)坯料施加壓力的行程大于5%的壓力機(jī)行程時(shí),如拉深成型,在淺拉深時(shí),最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的70%～80%;在深拉深時(shí),最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的50%～60%。

2)功率能力壓力機(jī)的功率能力是由電動(dòng)機(jī)功率和飛輪能量等因素決定的。當(dāng)沖壓功率超過壓力機(jī)功率,導(dǎo)致功率超載時(shí),會(huì)使壓力機(jī)飛輪轉(zhuǎn)速降低,甚至因滑塊被頂住而停止運(yùn)動(dòng),以致會(huì)發(fā)生悶車和燒毀電動(dòng)機(jī)事故。沖壓功的大小與沖壓力和沖壓工作行程有關(guān)。對(duì)于沖裁加工,由于沖裁工作行程較短,一般壓力不超載時(shí),沖壓功就不會(huì)超載。但是對(duì)于拉深成型等大工作行程沖壓來說,應(yīng)該進(jìn)行沖壓功校核,以保證沖壓功不超載。

壓力機(jī)選擇3．壓力機(jī)的規(guī)格

1)壓力機(jī)的裝模高度模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間,并考慮留有適當(dāng)余量。計(jì)算式如下

H-5mm≥Hd≥H-M+10mm

式中H—壓力機(jī)最大裝模高度,mm;Hd—模具的閉合高度,mm;M——壓力機(jī)連桿調(diào)節(jié)長度,mm。當(dāng)模具安裝固定需要附加墊板時(shí),還應(yīng)考慮附加墊板厚度的影響。

2)滑塊行程一般沖壓加工時(shí),由于工作行程較短,不用考慮滑塊行程。在通用壓力機(jī)上進(jìn)行拉深成型時(shí),由于制件高度較大,必須考慮滑塊行程的影響,否則拉深后的制件難以取出。一般按下式估算

h≥2.5h0

式中h—壓力機(jī)滑塊行程;h0—拉深制件高度。壓力機(jī)選擇

當(dāng)采用導(dǎo)板模結(jié)構(gòu)時(shí),為保證凸模始終不與導(dǎo)板脫開,應(yīng)該選擇滑塊行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式壓力機(jī)。

3)工作臺(tái)板及滑塊尺寸模具下模板安裝固定于壓力機(jī)工作臺(tái)墊板上,當(dāng)采用壓板、T形螺栓固定時(shí),在安裝方位應(yīng)有不小于50～70mm的安裝尺寸;當(dāng)采用T形螺栓直接固緊下模時(shí),下模板略小于工作臺(tái)板尺寸即可。當(dāng)模具上模板采用T形螺栓直接固定在滑塊上,這時(shí)上模板外形尺寸必須小于滑塊外形尺寸。

4)工作臺(tái)板漏料孔

(1)當(dāng)小型模具的下模板尺寸接近工作臺(tái)板漏料孔尺寸時(shí),應(yīng)增加附加墊板;當(dāng)下模板漏料范圍尺寸大于工作臺(tái)板漏料孔尺寸時(shí),也應(yīng)增加附加墊板。

(2)當(dāng)下模板安裝通用彈頂器時(shí),彈頂器的外形尺寸應(yīng)小于工作臺(tái)板漏料孔尺寸。

5)滑塊行程次數(shù)壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)率和沖壓工藝的要求。思考題1.通用壓力機(jī)由幾部分組成?