連續(xù)梁施工控制要點(diǎn)

...wd......wd......wd...珠三角城際軌道交通網(wǎng)廣州至清遠(yuǎn)軌道交通GQZH-2標(biāo)連續(xù)梁施工控制要點(diǎn)中鐵十一局集團(tuán)廣清城際GQZH-2標(biāo)工程經(jīng)理部二○一四年八月引言：幾個(gè)關(guān)鍵詞定義簡(jiǎn)支梁：兩端為鉸支承的梁。連續(xù)梁：沿梁長(zhǎng)方向有三處或三處以上由支座支承的梁。連續(xù)剛構(gòu)：梁與中間墩剛性連接的連續(xù)梁構(gòu)造懸臂澆筑法：在橋墩兩側(cè)設(shè)置工作平臺(tái)，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑混凝土梁體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力的施工方法。一、連續(xù)梁支架系統(tǒng)圖1-1、支架鋼管立柱圖1-2、支架系統(tǒng)〔1〕主要施工工藝介紹1、0#塊及現(xiàn)澆段支架采用Φ630mm和800mm鋼管立柱,鋼管上橫梁采用雙拼56工字鋼，縱向分配梁采用40工字鋼，澆筑段坡度通過(guò)扇形排架來(lái)調(diào)整，扇形排架采用20工字鋼，間距85cm。鋼管之間剪刀撐采用20槽鋼。2、支架預(yù)壓：預(yù)壓荷載不小于最大施工荷載的1.2倍，預(yù)壓加載分三級(jí)加載，分別為60%、100%、120%，第三級(jí)加載后最后兩次沉落量觀測(cè)平均值之差不大于2mm時(shí)，即可終止預(yù)壓開(kāi)場(chǎng)分級(jí)卸載。圖1-3、支架預(yù)壓〔2〕施工控制要點(diǎn)1、鋼管之間焊接要滿焊，剪刀撐與鋼管之間焊接采用鋼板幫焊?？刂坪昧⒅鶅A斜度。2、支架體系要嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。3、扇形排架高度一定計(jì)算準(zhǔn)確，直接決定了模板標(biāo)高。二、連續(xù)梁模板圖2-1、0#塊模板安裝〔1〕主要施工工藝介紹模板分底模、外模、內(nèi)模。連續(xù)梁模板采用大型鋼模，先在平整場(chǎng)地將模板試拼，對(duì)模板尺寸及拼縫進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與廠家聯(lián)系。圖2-2、連續(xù)梁模板〔2〕對(duì)于0#塊及現(xiàn)澆段模板：先安裝底模，待其標(biāo)高和軸線調(diào)整到位，再安裝外模。外模安裝時(shí)先安裝中間段再安裝兩端。待其調(diào)整到位進(jìn)展底板及腹板鋼筋安裝，再安裝內(nèi)模，內(nèi)模采用竹膠板。普通節(jié)段模板：模板跟著掛籃一起行走，每節(jié)段只需對(duì)模板軸線、標(biāo)高進(jìn)展調(diào)整?！?〕施工控制要點(diǎn)1、模板之間拼縫處理好，防止產(chǎn)生較大錯(cuò)臺(tái)。模板標(biāo)高、軸線要調(diào)整到位，端模一般采用鋼板，線性要順直。2、模板加固牢靠，螺母設(shè)置雙螺母。3、翼緣板端頭模板嚴(yán)禁采用竹膠板，宜采用鋼板，確保其線性符合要求。圖2-3、0#塊內(nèi)模系統(tǒng)圖2-4、翼緣板端頭線性極差三、連續(xù)梁鋼筋安裝圖3-1、連續(xù)梁腹板鋼筋安裝圖3-2、連續(xù)梁0#塊橫隔板鋼筋安裝圖3-3、連續(xù)梁頂板鋼筋綁扎、波紋管安裝、預(yù)埋件安裝施工控制要點(diǎn)1、嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋，控制好鋼筋保護(hù)層。2、縱向鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)不少于50cm焊接長(zhǎng)度符合要求。3、波紋管定位準(zhǔn)確，線性順直，波紋管外露長(zhǎng)度不小于15cm。4、防爆鋼筋網(wǎng)片、防崩鋼筋按要求設(shè)置(影響以后預(yù)應(yīng)力張拉)。5、預(yù)埋件〔預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋孔道〕等定位準(zhǔn)確，不要影響下道工序施工。6、齒塊“預(yù)埋錨墊板〞中心到底板距離要求嚴(yán)格按照要求預(yù)埋，確保不影響以后預(yù)應(yīng)力張拉。同時(shí)預(yù)埋鋼筋做好防銹處理。四、連續(xù)梁混凝土澆筑圖4-1、混凝土澆筑〔1〕主要施工工藝介紹1、混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃-35℃。當(dāng)模板溫度高于40℃時(shí)，對(duì)模板采取降溫措施。混凝土拌合物入模溫度宜在5℃-30℃。2、懸臂澆筑時(shí)應(yīng)兩端對(duì)稱澆筑，如泵送困難而難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)控制兩端混凝土灌注不平衡重不超過(guò)20t。3、混凝土澆筑按先底板、然后腹板、頂板的順序，對(duì)稱連續(xù)澆筑，一次成型的方式澆筑砼。4、鋼筋密集部位及50型振搗棒無(wú)法插入的部位如：倒角、人洞下方，采用30型振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。圖4-2、加強(qiáng)倒角處振搗〔2〕施工控制要點(diǎn)1、加強(qiáng)鋼筋密集處〔錨墊板附近等〕、倒角處混凝土振搗。2、兩端對(duì)稱平衡澆筑。3、混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)土工布均勻覆蓋且灑水養(yǎng)護(hù)。五、掛籃施工圖5-1、掛籃菱形架及橫聯(lián)圖5-2、掛籃后錨系統(tǒng)圖5-3、掛籃底模系統(tǒng)圖5-4、掛籃外模系統(tǒng)〔1〕主要施工工藝介紹1、掛籃預(yù)壓預(yù)壓荷載為最大施工荷載的1.2倍，按照10%—20%—30%—40%—50%—60%—70%—80%—90%—100%進(jìn)展分級(jí)加載。2、掛籃行走同一個(gè)T構(gòu)兩側(cè)的掛籃走行速度應(yīng)保持一致，同步行走，兩個(gè)掛籃位置差不應(yīng)大于10cm/min。同一只掛籃左右兩片菱形架走行前后位置相差不大于5cm。以免掛籃產(chǎn)生扭曲變形?！?〕控制要點(diǎn)1、掛籃所有插銷孔必須設(shè)置開(kāi)口銷，精軋螺紋鋼加固處設(shè)置雙螺母。2、安裝軌道墊梁〔軌道墊梁下用水泥砂漿找平〕、行走軌道，并操平墊實(shí)。嚴(yán)格控制軌道間的中心距與圖紙一致，軌道安裝要順直。3、精軋螺紋鋼防止焊渣濺到，同時(shí)對(duì)其進(jìn)展保護(hù)，可以套PVC管。六、預(yù)應(yīng)力張拉圖6-1、預(yù)應(yīng)力張拉〔1〕主要施工工藝介紹1、鋼絞線下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切斷后，平置于地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，每間隔1-1.5米用鐵絲捆扎編束，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。2、錨具孔位應(yīng)與鋼絞線對(duì)應(yīng)，不得使鋼絞線產(chǎn)生扭結(jié)。錨具應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，夾片應(yīng)在同一平面，上下差不得大于2mm。3、混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值的100%后，且齡期不小于5d，縱向張拉應(yīng)兩端同步且左右對(duì)稱張拉〔一端張拉除外〕，最大不平衡束不得超過(guò)1束，先張拉腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)展，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。圖6-1、鋼絞線穿束、工作錨安裝4、張拉控制力：0%σcon→20%σcon〔持荷5min〕→40%σcon→100%σcon〔持荷5min〕。5、割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度不小于3cm?！?〕控制要點(diǎn)1、在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，假設(shè)偏斜那么不能張拉，應(yīng)予以更換或加楔形墊板；裝頂時(shí)應(yīng)使鋼絞線束、工作錨、千斤頂?shù)妮S線保持一致，假設(shè)不一致應(yīng)用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。2、張拉時(shí)，油表編號(hào)與千斤頂編號(hào)一一對(duì)應(yīng)。兩端伸長(zhǎng)量保持基本一致，不同步率控制在5％以內(nèi)。3、在張拉過(guò)程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙控法。張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的差值不應(yīng)大于±6%4、預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于構(gòu)造同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一根。七、孔道壓漿圖7-1、水泥漿拌制圖7-2、準(zhǔn)確稱量〔1〕主要施工工藝介紹1、孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力筋終拉后48h內(nèi)完成。壓漿順序先下后上，同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展一次完成壓漿，水泥漿攪拌完畢后至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)有高壓水沖洗干凈后重新壓漿。2、壓漿時(shí),漿體溫度在5℃-30℃之間，夏期壓漿當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)展壓漿。3、壓漿前使用高強(qiáng)度水泥漿封閉錨具空隙，覆蓋層厚度不應(yīng)小于15mm。4、漿體攪拌操作順序：首先在攪拌機(jī)中先參加實(shí)際拌合水用量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻參加全部壓漿劑，邊參加邊攪拌，然后均勻參加全部水泥。全部粉料參加后再攪拌2min；然后參加剩余的10-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。〔2〕控制要點(diǎn)1、壓漿用水泥漿拌制時(shí)嚴(yán)格按照配合比，流動(dòng)度滿足18±4s。2、張拉后，及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)展壓漿?？v向、橫向孔道壓漿最大壓力不大于0.5Mpa。3、出漿口流出的水泥漿稠度與壓漿端一樣時(shí)，此時(shí)繼續(xù)壓漿并開(kāi)場(chǎng)持壓，持壓壓力0.5-0.6Mpa,保壓時(shí)間為3min。八、合龍段主要施工工藝介紹1、合龍段混凝土澆筑施工選擇在一天中溫度最低且非急劇變化的夜間進(jìn)展。澆筑完成后，時(shí)值氣溫開(kāi)場(chǎng)上升為宜。2、施工工序：邊跨合龍：安裝施工吊架→立?！壴摻罴翱v向預(yù)應(yīng)力安裝→安裝剛性連接→壓配重→混凝土澆筑及養(yǎng)生→撤除臨時(shí)剛接→預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿→撤除臨時(shí)墩梁固結(jié)、支座臨時(shí)約束→預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿中跨合龍：安裝施工吊架→立?！壴摻罴翱v向預(yù)應(yīng)力安裝→安裝剛性連接→壓配重→臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力→撤除支座臨時(shí)水平約束→混凝土澆筑及養(yǎng)生→撤除臨