危險化學品安全技術

安全生產技術湯士勤注冊安全工程師安全高級工程師質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系國家注冊審核員照片聯(lián)系方式：

手機/p>

第九章

危險化學品安全技術

主要內容

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

第二節(jié)化工事故主要類型

第三節(jié)化工設計安全技術

第四節(jié)典型化工過程安全技術

第五節(jié)檢修安全

第六節(jié)安全檢測技術

第七節(jié)相關的安全技術標準

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

一、危險化學品概念及類別劃分

1.危險化學品的概念

危險化學品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質，在生產、經營、儲存、運輸、使用和廢棄物處置過程中，容易造成人身傷亡和財產損毀而需要特別防護的化學品。

2.化學品危險性類別的劃分

《化學品分類和危險性公示通則》（GB13690—2009）將危險化學品分為3大類。第1大類含爆炸物等16類；第2大類，含急性毒物等10類；第3大類，含危害水生環(huán)境等2類。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識二、危險化學品的主要危險特性

1.燃燒性

爆炸品、壓縮氣體和液化氣體中的可燃性氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品、遇濕易燃物品、有機過氧化物等，在條件具備時均可能發(fā)生燃燒。

2.爆炸性

爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品、遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等危險化學品均可能由于其化學活性或易燃性引發(fā)爆炸事故。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

3.毒害性

許多危險化學品可通過一種或多種途徑進入人體和動物體內，當其在人體累積到一定量時，便會擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起暫時性或持久性的病理改變，甚至危及生命。

4.腐蝕性

強酸、強堿等物質能對人體組織、金屬等物品造成損壞，接觸人的皮膚、眼睛或肺部、食道等時，會引起表皮組織壞死而造成灼傷。內部器官被灼傷后可引起炎癥，甚至會造成死亡。

5.放射性

放射性危險化學品通過放出的射線可阻礙和傷害人體細胞活動機能并導致細胞死亡。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識三、部分常見危險化學品的危險特性。（教材書421頁）

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

四、化學品安全技術說明書和安全標簽的內容及要求

（一）化學品安全技術說明書

化學品安全技術說明書，國際上稱作化學品安全信息卡，簡稱CSDS（ChemicalSafetyDataSheet）或MSDS（MaterialSafetyDataSheet），是一份關于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。

作為最基礎的技術文件，化學品安全技術說明書的主要用途是傳遞安全信息，

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識化學品安全技術說明書包括16大項近70個小項的安全信息內容，具體項目如下：共16項，填寫時不能缺少，順序不能顛倒、錯位

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（二）危險化學品安全標簽

危險化學品安全標簽是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項。P424，圖9-1是危險化學品安全標簽的樣例。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

（二）危險化學品安全標簽

《化學品安全標簽編寫規(guī)定》（GB15258-1999）規(guī)定了危險化學品安全標簽的內容、格式和制作等事項，具體內容如下（共13項）：

（1）名稱

（2）分子式

（3）化學成分及組成

（4）編號

（5）標志

（6）警示詞——“危險”、“警告”、“注意”

（7）危險性概述

（8）安全措施

（9）滅火

（10）批號

（11）提示向生產銷售企業(yè)索取CSDS

（12）生產企業(yè)名稱、地址、郵編、電話

（13）應急咨詢電話

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

在使用危險化學品安全標簽時，應注意以下事項：

（1）安全標簽應由生產企業(yè)在貨物出廠前粘貼、掛拴、印刷。出廠后若要改換包裝，則由改換包裝單位重新粘貼、掛拴、印刷標簽。

（2）安全標簽應粘貼、掛拴、印刷在危險化學品容器或包裝的明顯位置；粘貼、掛拴、印刷應牢固，以便在運輸、貯存期間不會脫落。

（3）盛裝危險化學品的容器或包裝，在經過處理并確認其危險性完全消除之后，方可撕下標簽，否則不能撕下相應的標簽。

（4）當某種化學品有新的信息發(fā)現(xiàn)時，標簽應及時修訂、更改。在正常情況下，標簽的更新時間應與安全技術說明書相同，不得超過5年。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識五、危險化學品的燃燒爆炸類型和過程

1.燃燒爆炸分類

危險化學品的燃燒按其要素構成的條件和瞬間發(fā)生的特點，可分為閃燃、著火、自燃三種類型。危險化學品的爆炸可按爆炸反應物質分為簡單分解爆炸、復雜分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。

2.燃燒爆炸過程

（1）燃燒。

相對于可燃固體和液體，可燃氣體最易燃燒，燃燒所需要的熱量只用于本身的氧化分解，并使其達到著火點。氣體在極短的時間內就能全部燃盡。

液體在點火源作用下，先蒸發(fā)成蒸汽，而后氧化分解進行燃燒。

固體燃燒一般有兩種情況：對于硫、磷等簡單物質，受熱時首先熔化，而后蒸發(fā)為蒸氣進行燃燒，無分解過程；對于復合物質，受熱時可能首先分解成其組成部分，生成氣態(tài)和液態(tài)產物，而后氣態(tài)產物和液態(tài)產物蒸氣著火燃燒。

（2）分解爆炸性氣體爆炸:在溫度和壓力作用下，產生分解爆炸。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

（3）粉塵爆炸。

1)粉塵空氣混合物產生爆炸的過程

2）粉塵爆炸的特點

①粉塵爆炸的燃燒速度、爆炸壓力均比混合氣體爆炸小。

②粉塵爆炸多數(shù)為不完全燃燒，所以產生的一氧化碳等有毒物質也相當多。

③可產生爆炸的粉塵顆粒非常小，可作為氣溶膠狀態(tài)分散懸浮在空氣中，不產生下沉。堆積的可燃性粉塵通常不會爆炸。但由于局部的爆炸、爆炸波的傳播使堆積的粉塵受到擾動而飛揚，形成粉塵霧，從而產生二次、三次爆炸。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（4）蒸氣云爆炸

一般要發(fā)生帶破壞性超壓的蒸氣云爆炸應具備以下幾個條件：

1）泄漏物必須可燃且具備適當?shù)臏囟群蛪毫l件。

2）必須在點燃之前即擴散階段形成一個足夠大的云團，如果在一個工藝區(qū)域內發(fā)生泄漏，經過一段延遲時間形成云團后再點燃，則往往會產生劇烈的爆炸。

3）產生的足夠數(shù)量的云團處于該物質的爆炸極限范圍內才能產生顯著的爆炸超壓。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識六、化學品燃燒爆炸事故對人員和環(huán)境的危害

（一）高溫的破壞作用

燃燒爆炸時產生的高溫，爆炸后建筑物內遺留大量的熱或殘余火苗，會把從破壞的設備內部不斷噴出的可燃氣體、易燃或可燃液體的蒸氣點燃，也可能把其他易燃物點燃引起火災。當盛裝易燃物的容器、管道發(fā)生爆炸時，爆炸拋出的易燃物有可能引起大面積火災，這種情況在油罐、液化氣瓶爆破后最易發(fā)生。正在運行的燃燒設備或高溫的化工設備被破壞時，其灼熱的碎片可能飛出，點燃附近儲存的燃料或其他可燃物，引起火災。此外，高溫輻射還可能使附近人員受到嚴重灼燙傷害甚至死亡。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（二）爆炸的破壞作用

1.爆炸碎片的破壞作用

機械設備、裝置、容器等爆炸后產生許多碎片，飛出后會在相當大的范圍內造成危害。一般碎片在100~500內飛散。

2.爆炸沖擊波的破壞作用

物質爆炸時，產生的高溫、高壓氣體以極高的速度膨脹，像活塞一樣擠壓周圍空氣，把爆炸反應釋放出的部分能量傳遞給壓縮的空氣層，空氣受沖擊而發(fā)生擾動，使其壓力、密度等產生突變，這種擾動在空氣中傳播就稱為沖擊波。

沖擊波的破壞作用主要是由其波面上的超壓引起的。（三）造成中毒和環(huán)境污染

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

七、危險化學品事故的控制和防護措施

（一）危險化學品中毒、污染事故預防控制措施

目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和保持衛(wèi)生。

1.替代

通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代已有的有毒有害的化學品。例如，用甲苯替代噴漆和涂漆中用的苯，用脂肪烴替代膠水或黏合劑中的芳烴等。

2.變更工藝

如以往用乙炔制乙醛，采用汞做催化劑，現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料，通過氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除汞害。3.隔離

隔離是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。

隔離操作是另一種常用的隔離方法，簡單地說就是把生產設備與操作室隔離開。最簡單的形式就是把生產設備的管線閥門、電控開關放在與生產地點完全隔離的操作室內。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

4.通風

通風是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施之一。

5.個體防護

當作業(yè)場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。

6.保持衛(wèi)生

保持衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生兩個方面。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（二）危險化學品火災、爆炸事故的預防

從理論上講，防止火災、爆炸事故發(fā)生的基本原則主要有以下三點：

1.防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成

（1）替代。（2）密閉。（3）惰性氣體保護。

（4）通風置換。（5）安全監(jiān)測及連鎖。

2.消除點火源

能引發(fā)事故的點火源有明火、高溫表面、沖擊、摩擦、自燃、發(fā)熱、電氣火花、靜電火花、化學反應熱、光線照射等。具體的做法有：

（1）控制明火和高溫表面。

（2）防止摩擦和撞擊產生火花。

（3）火災爆炸危險場所采用防爆電氣設備避免電氣火花。

3.限制火災、爆炸蔓延擴散的措施

限制火災、爆炸蔓延擴散的措施包括阻火裝置、防爆泄壓裝置及防火防爆分隔等。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識八、危險化學品的儲存與運輸安全（一）危險化學品運輸安全技術與要求

1.國家對危險化學品的運輸實行資質認定制度，未經資質認定，不得運輸危險化學品。

2.托運危險物品必須出示有關證明，在指定的鐵路、公路交通、航運等部門辦理手續(xù)。

3.危險物品裝卸人員，應按裝運危險物品性質，佩戴相應的勞動防護用品，裝卸時必須輕裝輕缷，嚴禁捽拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。

4.危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸車（船）后必須洗刷干凈。5.裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具；禁忌物料不得混運；禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施時，不得用鐵底板車及汽車掛車；禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施；放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低25%的裝卸量；遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

6.運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人。7.運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車、超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。8.運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。

9．運輸散裝固體危險物品，應根據(jù)性質，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

10.禁止利用內河以及其他封閉水域運輸劇毒化學品。通過公路運輸劇毒化學品的，托運人應當向目的地的縣級人民政府公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證。辦理劇毒化學品公路運輸通行證時，托運人應當向公安部門提交有關危險化學品的品名、數(shù)量、運輸始發(fā)地和目的地、運輸路線、運輸單位、駕駛人員、押運人員、經營單位和購買單位資質情況的材料。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

11.運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，托運人交付托運時應當添加抑制劑或者穩(wěn)定劑，并告知承運人。

12.危險化學品運輸企業(yè)，應當對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員進行有關安全知識培訓。駕駛員、裝卸管理人員、押運人員必須掌握危險化學品運輸?shù)陌踩R，并經所在地設區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格，船員經海事管理機構考核合格，取得上崗資格證，方可上崗作業(yè)。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（二）危險化學品儲存的基本要求

根據(jù)GB15603—1995《常用化學危險品貯存通則》的規(guī)定，儲存危險化學品基本安全要求是：1.儲存危險化學品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關的規(guī)定。2.危險化學品必須儲存在經公安部門批準設置的專門的危險化學品倉庫中，經銷部門自管倉庫儲存危險化學品及儲存數(shù)量必須經公安部門批準。未經批準不得隨意設置危險化學品儲存?zhèn)}庫。

3.危險化學品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。4.儲存危險化學品的倉庫必須配備有專業(yè)知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。5.儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》（GB190-2009）的規(guī)定。同一區(qū)域儲存兩種或兩種以上不同級別的危險化學品時，應按最高等級危險化學品的性能標志。6.危險化學品儲存方式分為3種：隔離儲存，隔開儲存，分離儲存。7.根據(jù)危險化學品性能分區(qū)、分類、分庫儲存。各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存。8.儲存危險化學品的建筑物、區(qū)域內嚴禁吸煙和使用明火。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（三）危險化學品分類儲存的安全技術《常用化學危險品貯存通則》(GB15603-1995)、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17914-1999）、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17915-1999)、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》(GB17916-1999)等標準（四）危險化學品包裝安全要求

《危險貨物的運輸包裝通用技術條件》（GB12463—2009）把危險貨物包裝分成3類：

1.Ⅰ類包裝：貨物具有較大危險性，包裝強度要求高。

2.Ⅱ類包裝：貨物具有中等危險性，包裝強度要求較高。

3.Ⅲ類包裝：貨物具有的危險性小，包裝強度要求一般。（五）接觸和混合儲運的危險性（物品的禁忌）第一節(jié)危險化學品安全基礎知識九、危險化學品經營的安全要求

國家對危險化學品經營銷售實行許可制度。未經許可，任何單位和個人都不得經營銷售危險化學品。

（一）危險化學品經營企業(yè)的條件和要求

《危險化學品安全管理條例》第三十四條規(guī)定，危險化學品經營企業(yè)，必須具備下列條件：

（一）有符合國家標準、行業(yè)標準的經營場所，儲存危險化學品的，還應當有符合國家標準、行業(yè)標準的儲存設施；（二）從業(yè)人員經過專業(yè)技術培訓并經考核合格；（三）有健全的安全管理規(guī)章制度；（四）有專職安全管理人員；（五）有符合國家規(guī)定的危險化學品事故應急預案和必要的應急救援器材、設備；（六）法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。

1.經營場所和儲存設施符合國家標準

《危險化學品經營企業(yè)開業(yè)條件和技術要求》（GB18265—2000）規(guī)定：

（1）危險化學品經營企業(yè)的經營場所應坐落在交通便利、便于疏散處。

（2）危險化學品經營企業(yè)的經營場所的建筑物應符合GBJ50016—2006的要求。

（3）從事危險化學品批發(fā)業(yè)務的企業(yè)，應具備經縣級以上（含縣級）公安、消防部門批準的專用危險化學品倉庫（自有或租用）。所經營的危險化學品不得存放在業(yè)務經營場所。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（4）零售業(yè)務的店面應與繁華商業(yè)區(qū)或居住人口稠密區(qū)保持500m以上距離。

（5）零售業(yè)務的店面經營面積（不含庫房）應不小于60m2，其店面內不得設有生活設施。

（6）零售業(yè)務的店面內只許存放民用小包裝的危險化學品，其存放總質量不得超過1t。

（7）零售業(yè)務的店面內危險化學品的擺放應布局合理，禁忌物料不能混放。綜合性商場（含建材市場）所經營的危險化學品應有專柜存放。

（8）零售業(yè)務的店面與存放危險化學品的庫房（或罩棚）應有實墻相隔。單一品種存放量不能超過500kg，總質量不能超過2t。

（9）零售店面?zhèn)湄泿旆繎鶕?jù)危險化學品的性質與禁忌分別采用隔離儲存、隔開儲存或分離儲存等不同方式進行儲存。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識2.主管人員和業(yè)務人員經過專業(yè)培訓，并取得上崗資格。

3.有健全的安全管理制度。

4.符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準要求的其他條件

經營危險化學品，不得有下列行為：

（1）從未取得危險化學品生產許可證或者危險化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品；

（2）銷售沒有化學品安全技術說明書和化學品安全標簽的危險化學品。

（3）危險化學品生產企業(yè)不得向未取得危險化學品經營許可證的單位或者個人銷售危險化學品。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（二）劇毒品的經營

1.劇毒化學品的銷售規(guī)定

《危險化學品安全管理條例》第四十一條規(guī)定：危險化學品生產企業(yè)、經營企業(yè)銷售劇毒化學品、易制爆危險化學品，應當如實記錄購買單位的名稱、地址、經辦人的姓名、身份證號碼一級所購買的劇毒化學品、易制爆危險化學品的品種、數(shù)量、用途。銷售記錄以及經辦人的身份證明復印件、相關許可證復印件或者證明文件的保存期限不得少于1年。

2.購買劇毒化學品，應遵守信息上報（5日內）的規(guī)定。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識十、泄漏控制與銷毀處置技術

（一）泄漏處理及火災控制

1.泄漏處理

（1）泄漏源控制。利用截止閥切斷泄漏源，在線堵漏減少泄漏量或利用備用泄料裝置使其安全釋放。

（2）泄漏物處理?，F(xiàn)場泄漏物要及時地進行覆蓋、收容、稀釋、處理。在處理時，還應按照危險化學品特性，采用合適的方法處理2.火災控制

（1）滅火一般注意事項

1）正確選擇滅火劑并充分發(fā)揮其效能。

2）注意保護重點部位。

3）防止復燃復爆。

4）防止高溫危害。

5）防止毒害危害。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（2）幾種特殊化學品火災撲救注意事項

1）撲救氣體類火災時，切忌盲目撲滅火焰，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃氣體泄漏出來與空氣混合，遇點火源就會發(fā)生爆炸，造成嚴重后果。

2）撲救爆炸物品火災時，切忌用沙土蓋壓，以免增強爆炸物品的爆炸威力；另外撲救爆炸物品堆垛火災時，水流應采用吊射，避免強力水流直接沖擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

3）撲救遇濕易燃物品火災時，絕對禁止用水、泡沫、酸堿等濕性滅火劑撲救。一般可使用干粉、二氧化碳、鹵代烷撲救，但鉀、鈉、鋁、鎂等物品用二氧化碳、鹵代烷無效。固體遇濕易燃物品應使用水泥、干砂、干粉、硅藻土等覆蓋。對鎂粉、鋁粉等粉塵，切忌噴射有壓力的滅火劑，以防止將粉塵吹揚起來，引起粉塵爆炸。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識

4）撲救易燃液體火災時，比水輕又不溶于水的液體用直流水、霧狀水滅火往往無效，可用普通蛋白泡沫或輕泡沫撲救；水溶性液體最好用抗溶性泡沫撲救。

5）撲救毒害和腐蝕品的火災時，應盡量使用低壓水流或霧狀水，避免腐蝕品、毒害品濺出；遇酸類或堿類腐蝕品最好調制相應的中和劑稀釋中和。

6）易燃固體、自燃物品火災一般可用水和泡沫撲救，只要控制住燃燒范圍，逐步撲滅即可。但有少數(shù)易燃固體、自燃物品的撲救方法比較特殊。如2,4—二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升華的易燃固體，受熱放出易燃蒸氣，能與空氣形成爆炸性混合物，尤其是在室內，易發(fā)生爆炸。在撲救過程中應不時向燃燒區(qū)域上空及周圍噴射霧狀水，并消除周圍一切點火源。第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（二）廢棄物銷毀

1.固體廢棄物的處置

（1）危險廢棄物固化

（2）工業(yè)固體廢棄物填埋

2.爆炸性物品的銷毀

凡確認不能使用的爆炸性物品，必須予以銷毀，在銷毀以前應報告當?shù)毓膊块T，選擇適當?shù)牡攸c、時間及銷毀方法。

一般可采用以下4種方法：爆炸法、燒毀法、溶解法、化學分解法。

3.有機過氧化物廢棄物處理。分解燒毀填埋。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識十一、危險化學品對人體的侵入途徑、危害、搶救及防護用品選用原則（一）毒性危險化學品

毒性危險化學品通過一定途徑進入人體，在體內積蓄到一定劑量后，就會表現(xiàn)出慢性中毒癥狀。所謂慢性中毒就是毒性危險化學品長時期、小劑量進入人體所引起的中毒；若在較短時間（一般為3～6個月）有較大劑量毒性危險化學品進入體內所引起的中毒稱為亞急性中毒；若毒性危險化學品一次或短時間內大量進入體內所引起的中毒稱為急性中毒。

1.毒性危險化學品侵入人體的途徑

毒性危險化學品可經呼吸道、消化道和皮膚進入人體。在工業(yè)生產中，毒性危險化學品主要經呼吸道和皮膚進入體內，有時也可經消化道進入。

（1）呼吸道。工業(yè)生產中毒性危險化學品進入人體的最重要的途徑是呼吸道。凡是以氣體、蒸氣、霧、煙、粉塵形式存在的毒性危險化學品，均可經呼吸道侵入體內。呼吸道吸收程度與其在空氣中的濃度密切相關，濃度越高，吸收越快。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（一）毒性危險化學品

1.毒性危險化學品侵入人體的途徑（2）皮膚。工業(yè)生產中，毒性危險化學品經皮膚吸收引起中毒也比較常見。脂溶性毒性危險化學品經表皮吸收后，還需有水溶性，才能進一步擴散和吸收，所以水、脂皆溶的物質（如苯胺）易被皮膚吸收。

（3）消化道。工業(yè)生產中，毒性危險化學品經消化道吸收多半是由于個人衛(wèi)生習慣不良，手沾染的毒性危險化學品隨進食、飲水或吸煙等途徑而進入消化道。誤食也是進入消化道的途徑，如將亞硝酸鈉當食用鹽用引起中毒。進入呼吸道的難溶性毒性危險化學品，可經由咽部被咽下而進入消化道。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（一）毒性危險化學品

2.工業(yè)毒性危險化學品對人體的危害

（1）刺激

（2）過敏

（3）窒息

1）單純窒息2）血液窒息3）細胞內窒息

（4）麻醉和昏迷

（5）中毒

（6）致癌

（7）致畸

（8）致突變

（9）塵肺。

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（一）毒性危險化學品

3.急性中毒的現(xiàn)場搶救

（1）救護者現(xiàn)場準備。急性中毒發(fā)生時，毒性危險化學品大多是由呼吸系統(tǒng)或皮膚進入體內。因此，救護人員在救護之前應做好自身呼吸系統(tǒng)、皮膚的防護。

（2）切斷毒性危險化學品來源。救護人員應迅速將中毒者移至空氣新鮮、通風良好的地方。

（3）迅速脫去被毒性危險化學品污染的衣服、鞋襪、手套等，并用大量清水或解毒液徹底清洗被毒性危險化學品污染的皮膚。

（4）若毒性危險化學品經口引起急性中毒，對于非腐蝕性毒性危險化學品，應迅速用1/5000的高錳酸鉀溶液或1%～2%的碳酸氫鈉溶液洗胃，然后用硫酸鎂溶液導瀉。對腐蝕性中毒，一般不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氫氧化鋁凝膠灌服，以保護胃粘膜。

（5）令中毒患者呼吸氧氣。若患者呼吸停止或心跳驟停，應立即施行復蘇術。

4.一些毒性物質污染的處理

第一節(jié)危險化學品安全基礎知識（二）腐蝕性危險化學品（三）放射性危險化學品的危險特性

1.對中樞神經和大腦系統(tǒng)的傷害。

2.對腸胃的傷害。

3.對造血系統(tǒng)的傷害。（四）勞動防護用品選用原則（書439頁）

第二節(jié)化工事故主要類型

化工安全技術與化工工藝直接相關，物料的物理處理過程和化學反應合成工序是化工工藝的兩大部分，主要危險集中在化學反應合成工序，該工序的典型化學反應有氧化反應、還原反應、硝化反應、聚合反應、裂化反應等，這些反應的危險性分析是化工安全技術的基礎。

第二節(jié)化工事故主要類型一、典型化學反應危險性

（一）氧化反應

1.氧化反應的主要危險性

（1）氧化反應需要加熱，同時絕大多數(shù)反應又是放熱反應，因此，反應熱如不及時移去，將會造成反應失控，甚至發(fā)生爆炸。

（2）氧化反應中被氧化的物質大部分是易燃、易爆物質，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃氣體，甲苯和甲醇是易燃液體。

（3）氧化反應中的有些氧化劑本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的危險性，如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸，易引起燃燒或爆炸。

第二節(jié)化工事故主要類型一、典型化學反應危險性

（一）氧化反應

1.氧化反應的主要危險性

（4）許多氧化反應是易燃、易爆物質與空氣或氧氣反應，反應投料比接近爆炸極限，如果物料配比或反應溫度控制不當，極易發(fā)生燃燒爆炸。

（5）氧化反應的產品也具有火災、爆炸危險性。如環(huán)氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。

（6）某些氧化反應能生成過氧化物副產物，它們的穩(wěn)定性差，遇高溫或受撞擊、摩擦易分解，造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。

硝化反應是生產染料、藥物及某些炸藥的重要反應。

第二節(jié)化工事故主要類型一、典型化學反應危險性（一）氧化反應

2.氧化過程的安全措施

（1）在氧化反應中，一定要嚴格控制氧化劑的投料比，當以空氣或氧氣為氧化劑時，反應投料比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

（2）氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。反應過程應有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應溫度、流量，防止超溫、超壓。

（3）防止因設備、物料含有雜質為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質會引起分解?？諝膺M入反應器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質，減少著火和爆炸的危險。

（4）反應器和管道上應安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制、報警聯(lián)鎖裝置。

（5）在設備系統(tǒng)中宜設置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便及時撲滅火災。

第二節(jié)化工事故主要類型（二）還原反應

1.還原反應的主要危險性

（1）許多還原反應都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。

（2）還原反應中使用的催化劑，如雷內鎳、鈀碳等，在空氣中吸濕后有自燃危險，在沒有點火源存在的條件下，也能把氫氣和空氣的混合物引燃。

（3）還原反應中使用的固體還原劑，如保險粉、氫化鋁鋰、硼氫化鉀等，都是遇濕易燃危險品。

（4）還原反應的中間體，特別是硝基化合物還原反應的中間體，也有一定的火災危險，例如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產過程中如果反應條件控制不好，可生成爆炸危險性很大的環(huán)己胺。

（5）高溫、高壓下的氫對金屬有脫碳作用，易造成氫腐蝕。

第二節(jié)化工事故主要類型（二）還原反應

2.還原反應過程的安全措施

（1）操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應參數(shù)和反應條件。

（2）注意催化劑的正確使用和處置。雷內鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中，要浸在酒精中。反應前必須用氮氣置換反應器內的全部空氣，經測定確認氧含量符合要求后，方可通入氫氣。反應結束后，應先用氮氣把氫氣置換掉，才可出料，以免空氣與反應器內的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。

（3）注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應浸沒在煤油中儲存。使用時應先用氮氣置換干凈，在氮氣保護下投料和反應。

（4）對設備和管道的選材要符合要求，并定期檢測，以防止因氫腐蝕造成事故。

（5）車間內的電氣設備必須符合防爆要求，廠房通風要好，且應采用輕質屋頂，設置天窗或風帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2m以上并設阻火器。

第二節(jié)化工事故主要類型（三）硝化反應

1.硝化反應的主要危險性

（1）硝化反應是放熱反應，溫度越高，硝化反應的速度越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。

（2）被硝化的物質大多為易燃物質，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當時，易造成火災。

（3）混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應的腐蝕性很強，會導致設備的強烈腐蝕?；焖嵩谥苽鋾r，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解，引起突沸沖料或爆炸。

（4）硝化產品大都具有火災、爆炸危險性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源，極易爆炸或著火。第二節(jié)化工事故主要類型（三）硝化反應

2.硝化反應過程的安全措施

（1）制備混酸時，應嚴格控制溫度和酸的配比，并保證充分的攪拌和冷卻條件，嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時，不可將水注入酸中。

（2）必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸，避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。

（3）應仔細配制反應混合物并除去其中易氧化的組分，不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機物雜質，含水也不能過高；否則，此類雜質與酸作用易引發(fā)爆炸事故。

（4）硝化過程應嚴格控制加料速度，控制硝化反應溫度。硝化反應器應有良好的攪拌和冷卻裝置，不得中途停水斷電及攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障。硝化器應安裝嚴格的溫度自動調節(jié)、報警及自動連鎖裝置，當超溫或攪拌故障時，能自動報警并停止加料。硝化器應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

（5）處理硝化產物時，應格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時，應用蒸氣加溫疏通，不得用金屬棒敲打或明火加熱。

（6）要注意設備和管道的防腐，確保嚴密不漏。

第二節(jié)化工事故主要類型（四）聚合反應

1.聚合反應的主要危險性

（1）聚合反應中使用的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質，使用或儲存不當時，易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體，順丁橡膠生產中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉屬遇濕易燃危險品。

（2）許多聚合反應在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生火災、爆炸。例如，乙烯在130～300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。

（3）聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起爆聚，反應器壓力驟增，易引起爆炸。

（4）聚合物分子量高，黏度大，聚合反應熱不易導出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應釜飛溫，發(fā)生爆炸。

第二節(jié)化工事故主要類型（四）聚合反應

2.聚合反應過程的安全措施

（1）應設置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。

（2）反應釜的攪拌和溫度應有檢測和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。

（3）高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。

（4）對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。

（5）注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）注意防止黏壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

第二節(jié)化工事故主要類型（五）裂化反應

裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程。而石油產品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化劑作用下，分子量較高的烴類發(fā)生分解反應生成分子量較小的烴類，再經分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產品。

裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。

1.熱裂化

（1）熱裂化的主要危險性。

1）熱裂化在高溫、高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，漏出會立即著火。

2）熱裂化過程產生大量的裂化氣，如泄漏會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，會發(fā)生爆炸。

（2）熱裂化反應過程的安全措施

1）要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制溫度和壓力；

2）由于熱裂化的管式爐經常在高溫下運轉，要采用高鎳鉻合金鋼制造；

3）裂解爐爐體應設有防爆門，備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線，以防爐體爆炸和用于應急滅火。設置緊急放空管和放空罐，以防止因閥門不嚴或設備漏氣造成事故；

4）設備系統(tǒng)應有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設備均應安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之間應有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置；

5）應備有雙路電源和水源，保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電，防止燒壞設備。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時，要緊急放空；

6）應注意檢查、維修、除焦，避免爐管結焦，使加熱爐效率下降，出現(xiàn)局部過熱，甚至燒穿；

第二節(jié)化工事故主要類型（五）裂化反應

2.催化裂化

（1）催化裂化的主要危險性。

（2）催化裂化過程的安全措施

3.加氫裂化

加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質油發(fā)生催化裂化反應，同時伴有烴類加氫、異構化等反應，從而轉化為質量較好的汽油、煤油和柴油等輕質油的過程。加氫裂化是20世紀60年代發(fā)展起來的新工藝。

（1）加氫裂化的主要危險性。

加氫裂化在高溫、高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發(fā)生火災或爆炸。加氫是強烈的放熱反應。氫氣在高壓下與鋼接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼的強度降低，產生氫脆。

（2）加氫裂化過程的安全措施

1）要加強對設備的檢查，定期更換管道、設備，防止氫脆造成事故。

2）加熱爐要平穩(wěn)操作，防止局部過熱，防止爐管燒穿。

3）反應器必須通冷氫以控制溫度。

第二節(jié)化工事故主要類型二、爆炸危險環(huán)境分類(AQ3009-2007)

1.氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境

2.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境

3.火災危險環(huán)境

4.可燃氣體的火災危險性分類

第二節(jié)化工事故主要類型

三、雷擊

（一）直擊雷

（二）靜電感應雷

（三）電磁感應雷

（四）球雷

（五）雷電的特點

1.雷電流幅值很大。

2.沖擊電壓很高。

3.沖擊性強。

4.雷電流陡度大，有高頻特征。

（六）雷電的危害

1.爆炸和火災；

2.電擊；

3.毀壞設備和設施；

4.大規(guī)模停電。

第二節(jié)化工事故主要類型四、靜電

五、中毒

化工生產中常見硫化氫H2S中毒，煉油化工裝置內硫化氫中毒的危險源（點）在于：10個位置，參見教材P446。

硫化氫的特點：為無色氣體，具有臭雞蛋氣味。是一種神經毒劑，亦為窒息性和刺激性氣體。

硫化氫中毒的特點：

（1）硫化氫最主要的危險是意外接觸能導致電擊式快速死亡。

（2）不能根據(jù)臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度。

第三節(jié)化工設計安全技術一、化工廠址的安全問題

工廠選址是工廠相對于其環(huán)境的定位問題?；S對其所在的社區(qū)可能會有多種危險……

要考慮區(qū)域、地形、地勢、氣象、周邊環(huán)境、排出的廢液等等多種因素，工廠選址應綜合所有潛在的危險，擇優(yōu)確定較佳的方案。P449-450。

第三節(jié)化工設計安全技術二、化工廠布局的安全問題

工廠布局是工廠內部組件之間相對位置的定位問題。其基本任務是結合廠區(qū)的內外條件確定生產過程中各種機器設備的空間位置，獲得最合理的物料和人員的流動路線。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下6個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)、罐區(qū)、公用設施區(qū)、運輸裝卸區(qū)、輔助生產區(qū)和管理區(qū)。對各區(qū)塊的安全要求如下。

（一）工藝裝置區(qū)：應離開工廠邊界一定距離而且應該集中分布。

（二）罐區(qū)：在人員、操作單元與儲罐之間應保持盡可能遠的距離。至于下風區(qū)域，專用區(qū)域，加強標識。

（三）公用設施區(qū)：遠離工藝裝置區(qū)，罐區(qū)和其他危險區(qū)域，一邊遇到緊急情況時仍能保證水電汽等的正常供應

（四）運輸裝卸區(qū)：不允許鐵路支線通過

（五）輔助生產區(qū)：遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)

（六）管理區(qū)：應設置在工廠邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離

第三節(jié)化工設計安全技術三、車間設備布置的安全分析

（一）設備布置

（二）設備布置的安全技術要求

（1）設備布置應盡量做到工人背光操作，高大設備避免靠近窗戶布置，以免影響門窗的開啟、通風與采光。

（2）有爆炸危險的設備應露天或半露天布置，室內布置時要加強通風，防止爆炸性氣體的聚集；

（3）危險等級相同的設備或廠房應集中在一個區(qū)域，這樣可以減少防爆電器的數(shù)量和減少防火、防爆建筑的面積；

（4）將有爆炸危險的設備布置在單層廠房或多層廠房的頂層或廠房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防。

第三節(jié)化工設計安全技術三、車間設備布置的安全分析（二）設備布置的安全技術要求

（5）加熱爐、明火設備與產生易燃易爆氣體的設備應保持一定的距離（一般不小于18m）

（6）易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。

（7）處理酸堿等腐蝕性介質的設備，如泵、池、罐等分別集中布置在底層有耐蝕鋪砌的圍堤中，不宜放在地下室或樓上。

（8）產生有毒氣體的設備應布置在下風向，儲有毒物料的設備不能放在廠房的死角處；有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設備要集中布置并做通風、排毒或防腐處理，通風措施應根據(jù)生產過程中有毒物質、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定。

（9）儲有毒物料的設備不能放在廠房的死角處；

（10）有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設備要集中布置并做通風、排毒或防腐處理，通風措施應根據(jù)生產過程中有害物質、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定。

第三節(jié)化工設計安全技術

三、車間設備布置的安全分析

（二）設備布置的安全技術要求（11）笨重設備或運轉時產生很大振動的設備，如壓縮機、離心機、真空泵等，應盡可能布置在廠房底層，以減少廠房的荷載與振動。

（12）有劇烈振動的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。廠房內操作平臺必須統(tǒng)一考慮，以免平臺支柱零亂重復。

第三節(jié)化工設計安全技術（三）典型設備的布置

1.塔

2.換熱器

3.容器（罐，槽）

4.反應器

5.泵與壓縮機

第三節(jié)化工設計安全技術

四、典型設備工藝安全分析

（一）泵

（二）換熱器

（三）精蒸餾塔

（四）反應器

（五）攪拌器

（六）軸密封裝置

（七）蒸發(fā)設備

（八）存儲設備

第三節(jié)化工設計安全技術五、化工生產管路與管系安全技術

化工管路主要由管子、管件和閥件構成，也包括一些附屬于管路的管架、管卡、管撐等輔件。

1.化工管路布置的原則

2.化工管路的連接

3.管路的熱補償

4.化工管路的試壓與吹掃

化工管路在投入運行之前，必須保證其強度與嚴密性符合設計要求，因此，當管路安裝完畢后，必須進行壓力試驗，稱為試壓，試壓主要采用液壓試驗。少數(shù)特殊的也可以采用氣壓試驗。另外，為了保證管路系統(tǒng)內部的清潔，必須對管路系統(tǒng)進行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱為吹洗，管路吹洗根據(jù)被輸送介質不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。

第三節(jié)化工設計安全技術五、化工生產管路與管系安全技術

5.化工管路的防靜電措施

當粉塵、液體和氣體電解質在管路中流動，或從容器中抽出或注入容器時，都會產生靜電。這些靜電如不及時消除，很容易產生電火花而引起火災或爆炸。管路的抗靜電措施主要是靜電接地和控制流體的流速。

6.管道標志

第四節(jié)典型化工過程安全技術

一、非均相分離

過濾過程安全措施：

1.若加壓過濾時能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應采取密閉過濾機，并應采用密閉過濾機，并應用空氣或惰性氣體保持壓力。

2.在存在火災、爆炸危險的工藝中，不宜采用離心機，不宜采用轉鼓式或帶式等真空過濾機。

3.離心過濾機應注意選材和焊接質量，轉鼓、外殼、蓋子及底座等應用韌性金屬制造。

第四節(jié)典型化工過程安全技術二、加熱及傳熱

加熱過程安全分析：

加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。

第四節(jié)典型化工過程安全技術三、蒸餾及精餾

蒸餾過程危險性分析;

（1）在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。

（2）真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點，借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。

第四節(jié)典型化工過程安全技術

四、氣體吸收與解吸

五、干燥

干燥過程要采取的安全措施：6個方面

六、蒸發(fā)

蒸發(fā)過程要注意2個問題

七、結晶

結晶過程的攪拌器要注意4個安全問題。

八、萃取

萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關鍵。

第四節(jié)典型化工過程安全技術九、制冷

一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在-100℃以內的稱冷凍；

冷卻（凝）及冷凍過程的主要危險及控制如下：

1.冷卻過程的危險控制要點

（1）應根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水做冷卻劑，必需時應采取特別措施。

（2）應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。

（3）冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統(tǒng)溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。因此，冷卻介質溫度控制最好采用自動調節(jié)裝置。第四節(jié)典型化工過程安全技術（4）開車前，首先應清除冷凝器中的積液；開車時，應先通入冷卻介質，然后通入高溫物料；停車時，應先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。

（5）為保證不凝可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。

（6）高凝固點物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。

2.冷凍過程的安全措施十、篩分與過濾

（一）篩分

（二）過濾

第四節(jié)典型化工過程安全技術十一、物料輸送

（一）液態(tài)物料輸送

液態(tài)物料輸送危險控制要點如下：

（1）輸送易燃液體宜采用蒸氣往復泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應用有色金屬制造，以防撞擊產生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優(yōu)先選擇。

（2）對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。

（3）臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。

（4）用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統(tǒng)導致爆炸或抽癟設備。

第四節(jié)典型化工過程安全技術（二）氣態(tài)物料輸送

氣態(tài)物料輸送危險控制要點如下：1．輸送液化可燃氣體宜采用液環(huán)泵，因液環(huán)泵比較安全。但在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應該保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。2．為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。此外，要安裝經核驗準確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調節(jié)裝置或壓力超高自動停車裝置。3．壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進入氣缸，以防發(fā)生水錘現(xiàn)象。第四節(jié)典型化工過程安全技術（二）氣態(tài)物料輸送

氣態(tài)物料輸送危險控制要點如下：4．氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時換修。5．壓送特殊氣體的壓縮機，應根據(jù)所壓送氣體物料的化學性質，采取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產生具有爆炸危險的乙炔銅。

6.可燃氣體的管道應經常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。

第四節(jié)典型化工過程安全技術（二）氣態(tài)物料輸送

氣態(tài)物料輸送危險控制要點如下：7．可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿墻隔離設置。8．當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道，一般可直接關閉閘閥熄火；管徑在150mm以上的管道著火時，不可直接關閉閘閥熄火，應采取逐漸降低氣壓，通人大量水蒸氣或氮氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50～100Pa。嚴禁突然關閉閘閥或水封，以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。

第五節(jié)

檢修安全

一、檢修前的準備

準備工作主要包括：

1.設置檢修指揮部。

2.制定檢修方案。

3.檢修前的安全教育。

4.檢修前檢查。

第五節(jié)

檢修安全

二、裝置停車的安全處理

（一）停車操作及注意事項

停車操作應注意的問題如下：

1.卸壓

系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，但壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內保持微正壓。在未作好卸壓前，不得拆動設備。

2.降溫

降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，需保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內介質溫度要低于60℃。

3.排凈

排凈生產系統(tǒng)（設備、管道）內儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切點火源。

停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時作好記錄；對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作，要采取監(jiān)護制度。

第五節(jié)

檢修安全（二）停車后的安全處理

主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

1.隔絕

由于隔絕不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息或高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生，因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。

視具體情況最安全可靠的隔絕辦法是拆除部分管線或插入盲板。拆除部分管線是將與檢修設備相連接的管道、閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下，然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關嚴閥門，并且在與檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，多有采用。

抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，同時落實如下各項安全措施：

（1）繪制抽插盲板作業(yè)圖

（2）盲板必須符合安全要求并進行編號

（3）抽插盲板現(xiàn)場安全措施

第五節(jié)

檢修安全（二）停車后的安全處理

2.置換、吹掃與清洗

（1）置換

大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。

置換作業(yè)安全注意事項：

1）被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。

2）置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置極易產生死角的部位；反之，置換介質的密度比被置換介質小時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜在底部位置和可能成為死角的位置，保證置換徹底。

3）置換要求用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。

4）按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析達到合格。

第五節(jié)

檢修安全（二）停車后的安全處理

2.置換、吹掃與清洗

（2）吹掃

吹掃作業(yè)安全注意事項如下：

1）吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行。

2）吹掃結束時應先關閉物料閘再停氣，以防管路系統(tǒng)介質倒流。

3）吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。

（3）清洗和鏟除

對置換和吹洗都無法清除的黏結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。

清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具。

第五節(jié)

檢修安全

三、檢修階段的安全要求

檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等及各種作業(yè)票證。

（一）動火作業(yè)

1.動火作業(yè)及分類

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃、易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或熾熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。

動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

動火作業(yè)必須經動火分析并合格后方可進行。

2.動火安全作業(yè)證制度

3.動火分析及標準

第五節(jié)

檢修安全

動火作業(yè)必須經動火分析并合格后方可進行。動火分析應符合下列規(guī)定：

（1）取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。

（2）取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間為30min以上時，必須重新取樣分析。

（3）動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體。應以爆炸下限低者為準。

（4）進入設備內動火，同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—201O）規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。第五節(jié)

檢修安全（二）設備內作業(yè)

1.設備內作業(yè)及其危險性

凡進入石油及化工生產區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業(yè)稱為設備內作業(yè)。

2.設備內作業(yè)安全要點

（1）設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。

（2）進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。

（3）在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

（4）采取適當?shù)耐L措施，確保設備內空氣良好流通。

第五節(jié)

檢修安全（二）設備內作業(yè)

2.設備內作業(yè)安全要點（5）應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于等于12V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

（6）進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。

（7）在設備內動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

（8）設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

（9）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。

（10）作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

四、檢修完工后處理

第六節(jié)安全檢測技術一、可燃氣體的檢測

對環(huán)境空氣中可燃氣的監(jiān)測，常常直接給出可燃氣環(huán)境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比[%LEL]。所以，這種監(jiān)測有時也被稱作“測爆”，所用的監(jiān)測儀器也稱“測爆儀”。

可燃氣環(huán)境爆炸危險度具體的計算公式為：

可燃氣環(huán)境爆炸危險度（%）＝環(huán)境空氣中可燃氣含量／該可燃氣爆炸限值×100%

空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環(huán)境爆炸危險度為100%，即1