畢業(yè)答辯-細(xì)長(zhǎng)軸零件加工工藝

論文答辯

細(xì)長(zhǎng)軸零件加工工藝目錄1234緒論細(xì)長(zhǎng)軸的工藝特點(diǎn)細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法結(jié)論緒論軸類(lèi)零件在整個(gè)制造工業(yè)發(fā)揮著重要作用。在汽車(chē)領(lǐng)域起著連接動(dòng)力裝置和運(yùn)動(dòng)裝置的部位,在重型機(jī)械領(lǐng)域起著傳動(dòng)動(dòng)力、吊裝重物的重要組成部分等。細(xì)長(zhǎng)軸作為傳動(dòng)軸類(lèi)零件的一種，更是扮演著重要的角色。工藝特點(diǎn)1、定義：長(zhǎng)度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸叫細(xì)長(zhǎng)軸。2、特點(diǎn)：細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差、加工時(shí)受切削力、切削熱和振動(dòng)等的作用和影響，易出現(xiàn)變形，彎曲變形以及振動(dòng)、錐度、腰鼓形、竹節(jié)形等缺陷。加工工藝中心架和跟刀架的使用工件的裝夾解決工件的加工變形刀具的幾何參數(shù)工件的裝夾

一夾一頂安裝：軸的一端外圓用卡盤(pán)夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔的安裝方式。這種安裝方式可以提高軸的裝夾剛度，此時(shí)，軸的外圓和中心孔作為定位基面，常用于長(zhǎng)軸加工及粗加工中。

雙頂尖裝夾：在實(shí)心軸兩端鉆中心孔，在空心軸兩端安裝帶中心孔的錐堵或錐套，前頂尖和尾座頂尖頂住兩端中心孔的安裝方式。跟刀架和中心架為了減少?gòu)较蚯邢髁?duì)細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形的影響，傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在細(xì)長(zhǎng)軸上增加了一個(gè)支撐，增加了細(xì)長(zhǎng)軸的剛度，可有效地減少?gòu)较蚯邢髁?duì)細(xì)長(zhǎng)軸的影響。

跟刀架：跟刀架固定在床鞍上，它可以跟隨車(chē)刀移動(dòng)，抵消徑向切削力，提高車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。中心架：直接支撐在工件的中間，必須在細(xì)長(zhǎng)軸毛坯的中部車(chē)出一段支撐中心架支撐爪的溝槽，且溝槽的表面粗糙度值及圓柱度誤差要小。當(dāng)被車(chē)削的細(xì)長(zhǎng)軸中間無(wú)溝槽或安置中心架處有鍵槽或花鍵等不規(guī)則表面時(shí)，可采用中心架和過(guò)渡套筒支撐車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸的方法。解決工件的加工變形采用彈性頂尖：補(bǔ)償工件的受壓變形和熱伸長(zhǎng)量，避免工件的壓彎變形。采用反向切削法：在加工過(guò)程中產(chǎn)生的軸向切削力使細(xì)長(zhǎng)軸受拉，消除了軸向切削力引起的彎曲變形。注入充分的切削液保持刀具的鋒利細(xì)長(zhǎng)軸的先進(jìn)車(chē)削法—反向車(chē)削法尾座頂尖改成彈性頂尖，當(dāng)工件因切削熱發(fā)生熱膨脹伸長(zhǎng)時(shí)，頂尖能自動(dòng)后退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形。改變走刀方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動(dòng)，使工件受拉，不易產(chǎn)生彈性彎曲變形。切削用量輸入文字在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類(lèi)零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)，可參考下表切削用量。刀具幾何參數(shù)1、選較大主偏角75o--90o之間2、選較大前角15o--30o3、車(chē)刀前刀面應(yīng)磨有1.5-5mm的斷屑槽，容易排屑。4、選擇較小后角，4o--6o，并在刀尖處磨有后角為0o、寬度為0.2mm的倒棱，以減小切削時(shí)的振動(dòng)。5、選負(fù)刀刃角，-3o——-10o6、小刀尖圓弧半徑，小于0.3mm，以減小背向力。7、刀具表面粗糙度要小，并經(jīng)常保證切削刃鋒利。

總結(jié)

細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削加工是機(jī)械加工中比較常見(jiàn)的一種加工方式。從工藝過(guò)程和加工工具兩個(gè)方面分析了影響工件加工精度的主要因素，從消除加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)誤差角度分析了切削力的產(chǎn)生和分解，闡述的刀具幾何角度、切削方法及切削用量與切削力之間的關(guān)系，論述了為消除過(guò)程中切削力對(duì)刀具幾何角度、切削方法及切削用量選擇的要求和加工過(guò)程中采取的工藝措施。在此輸入標(biāo)題輸入文字在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論在此錄入上述圖表的綜合分析結(jié)論““

本篇論文的完成離不開(kāi)各位老師、同學(xué)們和朋友的關(guān)心和幫助。在此感謝論文指導(dǎo)吳明明老師，還有圖書(shū)館的資源和文獻(xiàn)檢索老師，是你們給我提供幫助，使我在圖書(shū)館知識(shí)的海洋里暢游，從而能夠在論文的撰寫(xiě)中有更多的理論知識(shí)作為依據(jù)。再次感謝機(jī)械工程學(xué)院所有的老師