比亞迪 質量改善報告書

比亞迪--螺母脫落不良改善報告書耀鑫實業(yè)有限公司作成會簽審核核準區(qū)國良作成日期全員參與精益求精客戶滿意持續(xù)改進A分析I改善

C管理螺母脫落改善-DD定義M測量

D1.問題述:

：

客戶投訴:比亞迪品名:外殼_BYD10033D_SECC_RoHS250PCS訂單投訴內容:產(chǎn)線投產(chǎn)螺母脫落比率達到10%，客戶端使用存在很大的

隱患，按照正常

處理，應該把貴司250PCS殼體全部退貨，找到不良原因，措施驗證OK再生

產(chǎn)使用，但是客戶交期不允許，其中風險由貴司承擔，從問題反饋到現(xiàn)在已

經(jīng)7天過去了，貴司還未給出不良原因以及改善措施，在我司多次督促下,仍未

改善.：D定義A分析I改善

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D2.問題述-臨時對策：

*客戶投投訴有螺母脫落異常，加焊后依然沒有杜絕“螺母脫落”的不良問題。*品質/工程/生產(chǎn)—再次討論新的方案。D定義D定義改善后：加焊產(chǎn)生虛焊-螺母脫落圖片改善后--不良統(tǒng)計數(shù)據(jù)螺母脫落改善-DA分析I改善

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D3.團隊:

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D定義項目工程師：常磊生產(chǎn)主管：謝雄強IE工程師：陳桂平市場部：陳喻生產(chǎn)班長：陳輝項目組長（品質經(jīng)理-）QC:陳QE工程師：區(qū)國良職責：提供技術支持，更新圖紙、與客戶工程溝通改善可行性職責：負責改善過程數(shù)據(jù)的收集，改善過程跟蹤和確認，標準化的推廣職責：分析制造過程產(chǎn)生不良的原因、改善對策的實施和驗證職責：改善過程的參與，標準化的推廣職責：改善過程參與，與客戶溝改善過程和成果職責：分析制造過程產(chǎn)生不良的原因、改善對策的實施和驗證職責：收集相關數(shù)據(jù)，測量改善后的產(chǎn)品，建立DATA，改善成果驗證；參與改善D定義D定義螺母脫落改善-DA分析I改善

C管理D定義M測量

D4.目標樹立:

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D定義改善前不良率—8.11%改善后不良目標—0%性能品質，必須保證“0”不良！D定義D定義螺母脫落改善-DA分析I改善

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M1.不良實物：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M焊接不良---虛焊導致螺母脫落A分析I改善

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M2.作業(yè)流程

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D定義M測量M測量步驟工程名關鍵控制（過程&質量）特性可能發(fā)生質量問題主要原因管理123其它人員機器/治具原料作業(yè)方法其它檢驗頻率輸出DATA1數(shù)沖底孔大小底孔尺寸NG

底孔有毛刺

底孔變形

設計錯誤

治具用錯

次/H

首件/巡檢報告2

壓鉚

機器-安裝力安裝力不足，推力NG安裝力不足，扭力NG

3

加焊

螺母脫落改善-MA分析I改善

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M3.特性要因解析：

D定義M測量主要原因：※次要原因：＊不涉及或無影響：№脫焊人機料法環(huán)設備性能（可靠性/穩(wěn)定性）＊設備操作便利№設備狀態(tài)№板材№焊接材料№技能※100%按標準作業(yè)※精神狀態(tài)№測作業(yè)步驟和順序是否明確定義№各步驟的技術參數(shù)是否適用※測試/檢驗標準是否明確№作業(yè)環(huán)境是否有規(guī)定且被認證№作業(yè)環(huán)境是否滿足作業(yè)要求№作業(yè)環(huán)境對人的心理或生理、情緒是否有影響＊檢測工具是否經(jīng)校準和量測系統(tǒng)分析，測試QC持證上崗№按測試標準規(guī)定的頻率、工具、方法執(zhí)行檢測※對焊接品質要求不熟悉※沒有焊工證：NO焊接工作經(jīng)驗不足1年※沒有焊接BYD產(chǎn)品經(jīng)歷＊未接受專業(yè)品質培訓※通常接習慣作業(yè)，忽略標準※作業(yè)紀律性差：NO作業(yè)員自律性不強※監(jiān)督不到位＊教育訓練不足※設備未調試到適宜狀態(tài)NO設備有故障：NO設備性能達不到焊接要求NO設備不穩(wěn)定NO保養(yǎng)不到位※未方法認識不深入※未按要求調整作焊接電流：※未持續(xù)按SOP作業(yè)※檢驗員質量重點把握不到位＊檢驗員不足，時間不充分：※檢驗過程用時較長＊主要原因：※次要原因：＊不涉及或無影響：№脫焊人機料法環(huán)設備性能（可靠性/穩(wěn)定性）＊設備操作便利№設備狀態(tài)№板材№焊接材料№技能※100%按標準作業(yè)※精神狀態(tài)№測作業(yè)步驟和順序是否明確定義№各步驟的技術參數(shù)是否適用※測試/檢驗標準是否明確№作業(yè)環(huán)境是否有規(guī)定且被認證№作業(yè)環(huán)境是否滿足作業(yè)要求№作業(yè)環(huán)境對人的心理或生理、情緒是否有影響＊檢測工具是否經(jīng)校準和量測系統(tǒng)分析，測試QC持證上崗№按測試標準規(guī)定的頻率、工具、方法執(zhí)行檢測※焊接異常特性要因分析圖示本圖只針對“主要原因”進行二次解析螺母脫落改善-MA分析I改善

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M4.頭腦風暴--

G&E矩陣：

D定義M測量M測量改善小組成員，每個人都提出產(chǎn)生不良原因的重要的前3項，由小組長匯總建立G&E矩陣：序號

重要程度10Y*101輸入(X)螺母脫落

(Y)得分2工程圖面底孔過大9903數(shù)沖沖孔過大9904壓鉚安裝力不足9905壓鉚機異常9906焊接電流不足9907焊接技術不嫻熟6608原材上有異物（油污/污漬）6609

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螺母脫落改善-MA分析I改善

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M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M一、材料為1.0電解板，底孔為￠5.4MM。二、材料為1.0電解板，底孔為￠5.5MM。取相同厚度，不同底孔的原材實驗；A分析I改善

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M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M壓鉚作業(yè)：

設備：壓鉚機（5#）作業(yè)條件：安裝力-138

作業(yè)方法：依SOP

作業(yè)員：陳輝原材料：電解板1.0、底孔￠5.4MM和￠5.5MM、螺母M4在以上作業(yè)要素相同情況，完成2種不底孔材料壓鉚作業(yè)。A分析I改善

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M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M推力測試：

測試工具：推力計

測試方法：依推力計操作規(guī)范

測試過程：如圖

測試數(shù)據(jù)：詳見下頁破壞性測試產(chǎn)品A分析I改善

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M5.復原失效過程–驗證失效原因：

D定義M測量M測量螺母脫落改善-M底孔5.4MM螺母樣板序號螺母1螺母2螺母3螺母4螺母5螺母6螺母7135383536363638240363538363935332343632353634437353536383634535353635343635633343632353634底孔5.5MM螺母樣板序號螺母1螺母2螺母3螺母4螺母5螺母6螺母7132283334353536233303233333834330323635363533432353434363432533352833343632632343226353233測試數(shù)據(jù)對比：A分析I改善

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A1.測量階段總結分析---Xs

：

D定義A分析排除了一些已改善了的失效模式在沿用了所建議的控制措

施之后,

我們必須進一步探討的

Xs

有

:

X1S-M4-1-ZC螺母脫落：圖紙要求底孔尺寸為￠5.4MM，實測為￠5.5MM，底孔偏大。影響壓鉚后的緊固力。X2S-M5-1-ZC螺母脫落：圖紙要求底孔尺寸為￠6.4MM，實測為￠6.5MM。底孔偏大，影響壓鉚后的緊固力。X3X4X5螺母脫落改善-AC管理M測量

I1.改善方案導出：

D定義I改善根據(jù)X5我們建立改善方案:

對應問題改善方案擔當者時限X1關于BYD10033D已經(jīng)開好料的底殼、面板、固定支架、前面板、上蓋所有壓鉚螺母全部加焊處理。訂單數(shù)量為230套。生產(chǎn)部謝雄強12月15日前X2由工程部優(yōu)化BYD10033D圖紙，生產(chǎn)部數(shù)沖班嚴格按圖紙要求尺寸制作10套產(chǎn)品交比亞迪作實配測試。若是沒有發(fā)現(xiàn)螺母脫落現(xiàn)象，后續(xù)采用此方法生產(chǎn)。常磊12月11日開始X3X4X5A分析

I改善螺母脫落改善-IC管理M測量

I2.改善方案實施：

D定義I改善

A分析

I改善螺母脫落改善-I工位預裝組作者陳瑩邦主題規(guī)范員工打熱熔膠的手法改善前改善要點改善效果通過規(guī)范預裝打熱熔膠的方式，讓員工打膠到位，加強箱體密封性能減少邊角漏泡。工程焊接改善者龔長安主題焊接不良

改善要點改善效果在此追加改善圖片C管理M測量

I3.改善方案實施—效果確認：

D定義I改善

A分析

I改善螺母脫落改善-I連續(xù)三批確認改善效果并統(tǒng)計數(shù)據(jù)：第一批：12月14日-投入230PCS，不良0PCS第二批：12月23日-投入180PCS,不良0PCS第三批：12月28日-投入650PCS，不良0PCS第一批：第二批：第三批：※SOP修訂※SIP修訂※CP修訂※PFMEA※其它I改善M測量

C1.標準化：

D定義C管理

A分析

C管理螺母脫落改善-CI改善M測量

C2.推廣計劃：