焊接培訓(xùn)資料(打印存檔)

韓新明電子廠《焊錫知識》培訓(xùn)教材

目錄1、焊接的目的及條件2、焊接教材3、焊接的原理4、焊接的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5、焊接的不良原因及改善對策焊接的目的：是要將零件與零件之間作成連接，焊接的好塊直接影響產(chǎn)品電氣性能，所以焊接工站必須做為重點來管制。

焊接的條件分三部分：

1>被焊接的零件條件為：

A.必須是金屬；B.金屬電鍍，尤其是鍍錫最好；

2>焊接的材料：

A.依所焊的物料規(guī)格，選用合適的錫絲；

B.目前公司用的錫絲規(guī)格為0.5-1.2ｍｍ，錫絲的成份構(gòu)造在《焊接材料》中介紹；

3>焊接的工具：

A.烙鐵：烙鐵頭的溫度在連續(xù)作業(yè)時，正常溫度為80W烙鐵390±20℃，60W烙鐵350±20℃，40W烙鐵320±20℃。公司現(xiàn)在采用的烙鐵是60W，且溫度是可控的。在作業(yè)時需保持烙鐵頭的清潔，如有雜物及錫渣時用微濕的海棉擦拭干凈，烙鐵頭磨損、變形及燒壞時要更換新的。

B.錫爐：公司現(xiàn)有的小錫爐是為了方便線材加工而設(shè)計的，一般比較輕，在使用小錫爐時錫不可加的太滿，防止溢出燒傷人第一章焊接的目的及條件在實際準(zhǔn)備進行給產(chǎn)品焊錫前，必須確認錫爐中錫的狀態(tài)，如（圖OK）狀態(tài)下焊錫進行。在（圖OK限度）的狀態(tài)前就必須用刮錫刀對錫層的表面進行清掃。OKOK限度第二章焊接的材料一、烙鐵

烙鐵是焊接作業(yè)中必不可少的一種工具，良好的烙鐵必須能使發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至烙鐵頭上，還需要省電，也就是要求熱效率要高，電力消耗要少，在長時間連續(xù)作業(yè)使用也不易出現(xiàn)故障。為了達到這種效果，一個小小的烙鐵頭就需選用純裸銅棒，經(jīng)過鍍鎳后鍍鋁，最后還須再鍍烙。烙鐵經(jīng)過了鎳、鋁、烙三種金屬電鍍后就能達到：1、導(dǎo)性良好；錫容易附著；2、焊接時雖然經(jīng)過高溫及活化劑也不容易侵蝕；3、表面不易氧化；一條好的烙鐵就具備的條件：

1、烙鐵頭能迅速加熱；2、耗電量少；3、烙鐵頭達到工作溫度后，能保持恆溫狀態(tài)，溫度不會忽高忽低；4、整體重量輕，方便操作；

在使用烙鐵時需注意的事項：

1、烙鐵加熱時必須固定在臺架上；

2、必須知道烙鐵插上電源后需要5-10分鐘才能達到工作溫度；

3、如果暫時中斷作業(yè)時必須切斷電源；

4、焊接時應(yīng)放一塊微濕的海棉，以便經(jīng)常擦拭烙鐵頭上的雜物及錫渣；

5、定時檢測烙鐵溫度，避免不良發(fā)生（公司規(guī)定每作業(yè)2小時需測烙鐵溫度一次）；

6、下班時需加少量錫在烙鐵頭上，以保護烙鐵的使用壽命；二錫絲

用于接合電子元件的焊錫一般采用“錫Sｎ99.3%銅Cu0.7%”的共晶焊錫；純錫的熔點是232度，純銅的熔點是1083度，但錫與鉛混合后（共晶焊錫）的熔點可以降到227度，而且共晶焊錫沒有半熔化狀態(tài)，它是直接從固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)，如此在作業(yè)中就方便了很多。那么共晶焊錫有什么特性呢？

（1）共晶焊錫的特點：

優(yōu)點：

A.焊錫的熔點低（mp183%），對元件的熱影響小，又因為無半熔化狀態(tài)，液體-固體（凝固）變化快，接合的可靠性強。

B.錫具有和其它金屬的親和性，而且使用活性度不大的松香也能獨得良好的潤濕性；

C.焊接的強度大；

缺點：

A.就是小的壓力，長時間作用會引起焊接部位蠕變斷裂；

B.反反的小壓力也會引起疲勞斷裂所以對焊接部位要求不得加壓力；三、松香劑

金屬表面上一般有著污垢或氧化膜，這些將妨害焊接，松香劑可除去這些污垢或氧化膜，使焊接容易進行。松香劑是進行焊接時的關(guān)鍵材料，甚至有“焊接的好壞取決于釬劑的選擇和使用方法”的說法。

（1）松香劑的作用

【清凈母材表面的作用】

化學(xué)清除金屬表面的氧化膜或污垢，使表面成為可焊接的清潔面。

【防止再氧化作用】

覆蓋著經(jīng)加熱的母材和焊接的表面，遮斷空氣以防止再氧化?！窘档捅砻鎻埩Φ淖饔谩拷档捅砻鎻埩?，使焊錫容易流動。(2)松香劑的類型松香根據(jù)其組成材料，可分樹脂系、有機系、無機系等類型。電子設(shè)備主要使用樹脂系。

第三章焊接的機理一、焊接的作用

1、電氣連接：連接金屬和金屬，以容易導(dǎo)通電。2、機械連接：連接金屬和金屬，以固定雙方的位置關(guān)系?！緝?yōu)點】作業(yè)性：可以降低成本進行連接。元件的更換：可以更簡易更換出有問題的元件。對元件的安全性：可低溫、短時間作業(yè)，不會損壞對熱無耐性的元件的功能?？赏瑫r大量連接：可在印刷電路基板上同時邊接多數(shù)的元件。焊接的機理

焊接是將要連接的母材加熱后，用熔化的焊錫潤濕其表面，然后進行冷卻、凝固的一系列的工序。本工序中分潤濕、擴散、合金化的三段工序，不能滿足這三段工序，就不能獲得可靠性高的焊接。

【焊接的工序】

加熱→潤濕→擴散→合金化焊接的潤濕性

【潤濕性】焊接的潤濕性是指熔化的焊錫在要連接的固體金屬表面上完全第延，潤濕性按金屬的種類（氧化情況）、松香劑的種類（活性）、金屬表面的粗糙度或污垢狀態(tài)有所不同。

【擴散】：擴散是指物質(zhì)之間有濃度差時，濃度大的物質(zhì)向濃度小的物質(zhì)移動的現(xiàn)象。焊錫與被接合的金屬接觸。加熱后焊錫中的錫（Sn）將向被接合金屬的銅（Cu）中移動，而銅向焊錫中移動。

【合金化】:合金化是指通過擴散，兩種以上的金屬混合起來，合成不同性質(zhì)的另一種金屬（合金）的現(xiàn)象。第四章焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)良好的烙鐵不但可以讓我們的作業(yè)效率提高很多，同時它還具有其它的一此優(yōu)點如：烙鐵尖端的開始升溫的速度很快，蓄積熱量大，具有良的熱效率，耗電量少，容易更換烙鐵尖而且結(jié)構(gòu)牢固，操作性能好等等。我們在選用焊錫機時，一般會考慮到的方面有：1、溫度是可調(diào)節(jié)的；2、無漏電流；3、可以消除靜電；4、容易搬動和更換配件；5、操作方法簡易易學(xué)等。在選用烙鐵頭時需注意要具有良好的導(dǎo)熱性和焊錫容易溶合的金屬。焊接是焊錫在金屬表面上潤濕、【接合溫度條件】擴散，在金屬表面形成合金層來進行接合的，為了保證合格的焊接和充分的接合強度，各有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，下面是溫度條件和接合強的關(guān)系。【烙鐵尖端的溫度和接合部的溫度】由于接合部溫度按烙鐵件尖端的溫度，烙鐵尖端的熱容量、接合部的熱容量的不同有所差異，所以設(shè)定應(yīng)以接合部能達到適當(dāng)?shù)臏囟葹闇?zhǔn)?！窘雍喜康臒崛萘亢徒雍蠝囟取?/p>

烙鐵尖端的設(shè)定溫度相同時如果接合的熱容量不同(大小有差異)，也會使接合部的溫度上升發(fā)生變化，下面示出了在烙鐵尖端的設(shè)定溫度相同的情況下，對熱容量不同的接合部進行釬焊時的接合部的溫度變化?！竞附拥氖址ā?/p>

在手動焊接時，我們需要左右手分工，在整個焊接過程中需保持好線材與五金件的相對平穩(wěn)，左右手的配合是很關(guān)鍵，在脫離冷卻時雙手需迅速、平穩(wěn)的離開，并讓雙手執(zhí)配件和線材不動保持1秒鐘。

【焊接的基本步驟】

理線：因在前一工序脫芯線外被時或在搬運過程中有把芯線外露鋼絲打散的現(xiàn)象，為了方便焊接作業(yè)，在焊接前我們需要把芯線銅絲理須。

排線：因依據(jù)產(chǎn)品的不同，它對芯線顏色排列要求不一樣，所以在焊接作業(yè)前，我們就需要根據(jù)《產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書》對芯線排列的要求把芯線排列好。

布線：就是把銅絲布置到PIN針內(nèi)的動作。在布線時芯線銅絲需盡可能的持180度(也即水平)平貼的放入PIN針內(nèi)，芯線剝皮口與PIN針端口之間的距離需保持在0.2-0.8mm之間。步驟Ⅱ預(yù)熱：是讓烙鐵頭稍微用力接觸接合面和引線(芯線銅絲)，烙鐵頭上可點上少許焊錫(預(yù)熱時間0.5-1秒)。

步驟Ⅲ加錫：腳踩腳踏板，一邊熔化焊錫一邊供應(yīng)，焊錫不立即熔化的是加熱不足，供應(yīng)量需依據(jù)產(chǎn)品PIN針的不同而設(shè)定的(我們可以在焊錫機的控制面板上對送錫的速度、送錫的多少、焊接的溫度來設(shè)定好)。加錫時的時間不能太長，一般在1-2秒鐘左右。步驟Ⅳ冷卻：就是讓熔化的焊錫凝固，在脫離冷卻時應(yīng)注意速度、動作、及角度，冷卻時間在1秒中左右。

速度：在加錫已OK的焊點，在焊點離開烙鐵時那瞬間需做到比較迅猛。

動作：在焊點離開烙鐵頭時，動作在整個過程需保持平穩(wěn)，雙手的配合需要求一至。

角度：在焊點離開烙鐵頭時，焊點需要與烙鐵頭盡量保持90度直角的離開，不要左右、前后的拖動。

【焊接的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程】

開機→查看→調(diào)試→焊接→目視自檢→下一工序→加錫保養(yǎng)→關(guān)機→5S查看：焊錫機所有配件是否完整，發(fā)熱器是否發(fā)熱、送錫齒輪輪動是否正常、送錫速度是否在要求的刻度（一般設(shè)為第10格）、溫度設(shè)定是否在330度-370度之間等；

調(diào)試：根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求將送錫量、送錫速度、溫度、入錫點調(diào)節(jié)好，使焊接機達到最佳狀態(tài)；

焊接：熟練的應(yīng)用焊接手法（右手大拇指+食指+中指拿穩(wěn)配件，左手大拇指+食指+中指拿住線材）和步驟（理線、排線、布線，預(yù)熱，加錫，冷卻）。

目視自檢：每焊完一個點都需做目視自檢，查看是否有焊接不良現(xiàn)象（如：錫點歪、連焊、傷芯線等不良），如有則重焊或放入不良品盒中標(biāo)示清楚；

下一工序：焊接好的，做完目視自檢后可入流下一工序；

加錫保養(yǎng)：在關(guān)機之前加少許錫絲在烙鐵尖上，以保護烙鐵頭在下次開機時有錫附著，減少烙鐵頭在升溫過程中的氧化，和提高烙鐵頭的使用壽命；

關(guān)機：關(guān)閉焊錫機電源；

5S：做好日常的環(huán)境衛(wèi)生； 【焊接機的操作說明】1、將電源開關(guān)切換至ON方向，此時指示燈亮（經(jīng)5-10分鐘烙鐵頭才能達到設(shè)定溫度）。2、調(diào)節(jié)好導(dǎo)錫管和烙鐵嘴之間的距離（5-10ｍｍ）。3、溫度設(shè)定依SOP之規(guī)定進行調(diào)整。4、送錫速度一般調(diào)節(jié)到第九刻左右（送錫速度快慢調(diào)節(jié)實質(zhì)是調(diào)節(jié)送錫馬達電流量的大小）。5、依據(jù)被焊件的大小，調(diào)節(jié)好送錫的多少（送錫量調(diào)節(jié)實質(zhì)是調(diào)節(jié)送錫馬達通電時間）。6、錫絲的安裝：扭松送錫齒輪，錫絲通過彈簧，穿過送錫齒輪，放入導(dǎo)錫管內(nèi)，扭緊送錫齒輪（齒輪在錫絲上有壓痕），點送切換為連送將錫絲送出，再把連送切換為點送。

第五章焊接不良的原因及改善對【典型的使用后出現(xiàn)不良】A、焊接的裂紋：因焊接部分受到熱應(yīng)力或機械負荷（環(huán)境溫度變化、形狀ON-OFF時的溫度變化，應(yīng)力負荷，插入拔出瞬時的溫度變化等影響），發(fā)生了裂紋，該裂紋透到焊接部就會發(fā)生電氣不良，另外高電壓電路的裂紋部分有時會產(chǎn)生火花引起冒煙起火。B、松香劑的絕緣老化：松香劑的殘渣原來具有很高的絕緣性，但因某種原因會使其絕緣電阻老化。如其中的水分抽出了松香劑中的活性成份引起了絕緣老化，或因松香劑殘渣的的影響銅被離了化，產(chǎn)生了電子遷移現(xiàn)象等?！敬┻^了檢查工序的焊接不良】A、焊接不牢：看起來好象焊接好了，但焊接部分因時效變化等將逐漸脆弱，引起電氣不良等。B、焊錫球搭橋：在時因外力的沖擊，在結(jié)合面移動搭橋?！竞附硬涣嫉脑蚣案纳茖Σ摺?/p>

上述我們講了影響焊接的可靠性，那么在我們實際的作業(yè)中會出現(xiàn)那些不良，不良現(xiàn)狀是如何，為什么會在作業(yè)中產(chǎn)生這些不良，如何來改善預(yù)防作業(yè)中的不良。

常出現(xiàn)的焊接不良有如下：

一、冷焊：造成產(chǎn)品斷路開路方面電氣不良；

不良原因：A.烙鐵溫度偏低.B.烙鐵頭附有錫渣;C.松手太快，冷卻時間短；

改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對烙鐵頭的溫度進行測量，確保烙鐵頭溫度在控制范圍內(nèi)；B.用微濕的海棉清理烙鐵頭上的錫渣；C.焊錫脫離冷卻時間保持在1秒鐘左右。二、假焊：造成產(chǎn)品短路、斷路方面電氣不良；

不良原因：A.加錫量太少；B.焊錫時間短；C.銅絲沒放在PIN針上；

改善對策：A.設(shè)定好加錫量（依據(jù)PIN針大?。?；B.保證焊接加錫時間在1-2

秒左右；C.在布線時，嚴(yán)格按照布線要求布線；三、連焊搭橋：造成產(chǎn)品短路方面電氣不良；

不良原因：A.在脫離冷卻時的手法不正確；B.加次加錫及烙鐵頭上有錫渣

清理；C.重工后的產(chǎn)品有錫渣掉到周邊的PIN針上；

改善對策：A.在脫離冷卻時需盡可能的與烙鐵頭成90度角離開；B.及時清

理烙鐵頭上的錫渣和一次加錫；C.重工時要將PIN針內(nèi)的錫渣清

理干凈

四、錫尖：造成產(chǎn)品成型包不住，容易短路方面電氣不良；

不良原因：A.烙鐵溫度太低；B.焊接手法不標(biāo)準(zhǔn)；

改善對策：A.控制好烙鐵溫度（330-370度）；B.在脫離冷卻時

，焊點在離開烙鐵頭時需迅猛；

五、錫點過大：造成產(chǎn)品短路及絕緣不良方面電氣不良；

不良原因：加錫次數(shù)過多（錫量未設(shè)定好）；B.烙鐵頭上的錫渣沒及時清理

干凈；

改善對策：A.設(shè)定好加錫量的多少，控制一次加錫；B.經(jīng)常適時的將烙鐵頭

上的錫渣清理干凈；六、錫點?。涸斐沙尚蜁r容易沖開線，使產(chǎn)品易開路及短路方面電氣不良；

不良原因：A.加錫量太少，錫量未設(shè)定好；B.焊接時間太短；

改善對策：A.設(shè)定好一次加錫的加錫量多少；B.腳踩加錫時間應(yīng)在1-2秒

左右；七、傷芯線外皮：成型時易產(chǎn)生芯線與芯線相碰；產(chǎn)品易短路方面電氣不良；

不良原因：A.焊接時間太長；B.焊接時用手指甲刺破了芯線外皮；

改善對策：A.控制好焊接時間（預(yù)熱時間0.5-1秒，加錫時間1-2秒）；B.焊接時帶手指套；八、銅絲裸露過長：成型時易產(chǎn)生裸銅與裸銅相碰；產(chǎn)品易短路方面電氣不良；

不良原因：A.焊接時間太長，導(dǎo)致芯線外皮后縮；B.在布線時芯線銅絲未

按標(biāo)準(zhǔn)放入PIN