焊接基礎知識綜合培訓

焊接知識綜合培訓

挖機公司采購部目錄1、焊接基礎知識2、拼搭工藝3、焊接工藝（含引弧和收弧方法）4、碳弧氣刨5、焊接缺陷的種類及預防方法6、附錄：常用焊縫符號及標注方法

第一部分焊接基礎知識學習焊接必須做到“三到”一是“眼到”-----即看。在操作過程中眼睛不能東張西望，要始終關注焊縫的變化。二是“手到”-----即練。要把看到的、領悟到的運用到實際操作中，不能紙上談兵，只說不練，而要邊干邊分析，才能逐步改進提高。三是“心到”-----即用心、認真。在學習過程中，要注意用心觀察焊縫成形、是否焊對焊縫，注意擺動頻率、擺動方式、焊槍角度是否正確，是否有氣孔（內部或外部氣孔）、咬邊，焊縫尺寸、前后焊縫外觀對比等。實際上，“眼到”、“手到”、“心到”三者是相輔相成的，缺一不可。一、焊接基礎知識1、什么叫焊接？焊接就是利用加熱、加壓、或者兩者兼用，并用填充材料（也可以不用），使兩焊件達到原子間結合，從而形成永久性連接的工藝過程。2、什么叫氣體保護焊？氣體保護焊（簡稱氣電焊），是用外加氣體來保護電弧及熔池的電弧焊。按保護氣體分，有氬弧焊、氫原子焊和二氧化碳保護焊等。3、什么是二氧化碳保護焊？二氧化碳保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護介質的電弧焊。該方法不僅適用于焊接碳鋼和合金鋼，而且還可用于磨損零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補焊。一、焊接基礎知識二氧化碳氣體保護焊按照焊絲直徑分為：直徑0.5—1.6mm的細絲二氧化碳氣體保護焊和直徑大于1.6mm的粗絲二氧化碳氣體保護焊。4、二氧化碳保護焊的優(yōu)點及缺點：二氧化碳氣體保護焊于其他焊接方法相比有以下優(yōu)點：1）采用明弧，可見度好，操作方便；2）價格低；3）生產率高；4）焊接應力和變形小，能解決薄板的燒穿和變形問題；5）有較強的抗銹能力；6）適用范圍廣。缺點：1）飛濺較大，焊縫表面成形較差；2）防風能力差。一、焊接基礎知識5、什么叫船形焊法？它有什么優(yōu)點？船形焊法是將搭接接頭、T型接頭和角接接頭由原來放置的位置轉45°角，形成船形位置的焊法（見下頁示意圖）。其優(yōu)點是： （1）可以適當加大焊接電流，以增加焊縫的熔深，提高生產率；（2）操作簡便、焊縫成形美觀；（3）可以減少焊件的變形和避免焊件缺陷的產生；現(xiàn)場使用的變位器可方便實現(xiàn)船形焊船形焊示意圖一、焊接基礎知識一、焊接基礎知識6、焊接坡口形式有哪些？各種焊接接頭的坡口型式有：（1）對接接頭：不開坡口形、單邊V形、V形、U形、單邊U形、K形、X形、雙面U形等；（2）T形接頭：不開坡口形、單邊V形、K形、雙面單邊U形等；（3）角接接頭：單邊卷邊形、不開坡口形、錯邊形、單邊V形、V形、K形等；一、焊接基礎知識7、坡口、鈍邊和間隙各起什么作用？坡口的作用：（1）使熱源（電弧或火焰）深入根部，保證焊縫的透度；（2）可降低熱規(guī)范，減小熱影響區(qū)；（3）減少焊件的變形。鈍邊和間隙的作用是：若兩者的尺寸能很好地配合，即可保證焊縫的透度，又可避免燒穿、焊瘤和未焊透等缺陷。坡口的角度大小是根據(jù)坡口形式、焊接方法和熱源而定；鈍邊和間隙的大小基本變化不大。坡口角度、鈍邊和間隙見圖。一、焊接基礎知識8、焊件的空間位置有哪些？1）焊件的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊和斜焊等五種。2）板型的對接接頭有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種；3）板型的T形、搭接、角接接頭有平角焊，立角焊和仰角焊三種；一、焊接基礎知識焊縫符號由基本符號、補充符號、指引線以及焊縫尺寸符號組成8指引線基準線（實線）基準線（虛線）焊縫尺寸符號尺寸符號示意圖尺寸符號示意圖工件厚度δ焊縫間距e坡口角度α焊腳尺寸K坡口面角度β熔核直徑d鈍邊p焊縫有效厚度s焊縫寬度c相同焊縫數(shù)量N根部半徑R坡口深度H焊縫長度ι余高h根部間隙b焊縫段數(shù)nKδeαβpcsdhn=2ιN=3bHR常見焊縫尺寸的標注示例序號名稱焊縫尺寸符號示例示意圖1連續(xù)角焊縫K：焊腳尺寸

K2對稱角焊縫K：焊腳尺寸3斷續(xù)角焊縫ι：焊縫長度

e：焊縫間距

n:焊縫段數(shù)Kn+ι(e)4交錯斷續(xù)角焊縫ι：焊縫長度

e：焊縫間距

n:焊縫段數(shù)

K：焊腳尺寸KKKKKeιιeιιeeιKKnXιnXι(e)(e)焊機開機要求◆開機順序是什么？打開電源（預熱5分鐘）打開CO2閥門按下氣體檢查按鈕調節(jié)氣體流量控制旋鈕觀察浮動球對應刻度檢查焊槍噴嘴有無氣體噴出扣上加壓手柄開始焊接。

◆反之為關機順序.

送絲機構主要組成部分加壓臂加壓手柄送絲輪矯直輪壓絲輪SUS導套帽CC導嘴焊絲矯直支座瓣狀螺母矯正手輪怎樣安裝焊絲

◆

松開盤軸上的扳手螺釘，向左轉動盤軸擋塊安焊絲盤將盤軸擋塊復位，將扳手螺釘固定抬起加壓臂，焊絲插入SUS導套帽中2~3cm加壓臂復位，并用加壓手柄緊固。按動手動送絲開關，開始送絲。焊絲從焊槍導電嘴露出1~2cm時，放開微動開關鈕。

小經驗：焊絲安裝好后，注意用手在矯正輪與送絲輪間左右移動一下焊絲，看是否過緊或過松，過緊則送絲效果差，過松則焊絲易脫位，送絲效果也差。當焊機在一段時間內不用時，應將軟管內的焊絲退出，以免生銹。焊接作業(yè)前的檢查◆插頭、插座類完全插入、固定螺母擰緊了嗎？連接不牢時會導致接觸不良，不能正常使用?！舸_實與工件連接好了嗎？接工件電纜常有人用鋼板或鋼筋代用，但這些材料電阻大，焊接電流不穩(wěn)定，甚至有可能過熱導致火災?！粞娱L電纜是否過長或彎曲使用？如將延長電纜彎曲使用，會導致電弧不穩(wěn)定，另外過長的電纜，則不能獲得合適的電弧電壓。◆進絲導嘴（管）的孔與送絲輪的槽的中心是否對應？

若不對應，在進絲導嘴（管）的入口處焊絲受到損傷，送絲性不好?！羲徒z軟管長度合適嗎？送絲軟管在焊槍電纜伸直情況下長出約3mm為正常，短的話則送絲性能差。◆氣體調節(jié)器安裝正確嗎?

流量表請垂直安裝，傾斜安裝時不能顯示正確的氣體流量。焊前檢查◆焊絲壓力調節(jié)正常嗎？壓力不足時焊絲易打滑，送絲性能差；相反壓力過大，則會損傷焊絲，送絲性能也差。◆導電嘴的孔磨損得是否已變成橢圓形了？當孔磨成橢圓形時，導電性能差，電弧不穩(wěn)?！艉笜寚娮焓欠窀街撕芏囡w濺物？噴嘴內附著了很多飛濺物時，氣體保護效果降低，應及時清潔、更換噴嘴?！魧щ娮煊冒馐謹Q緊了嗎？

導電嘴固定不好時，導電性能差，電弧不穩(wěn)，而且焊接過程中焊絲前端晃動。焊前檢查◆帶著氣篩嗎？不安裝氣篩或在破損狀態(tài)下使用時，因飛濺而損壞焊槍或氣體保護狀態(tài)惡化，易出現(xiàn)氣泡及氣孔。◆焊接母材污染嚴重嗎？焊接面上有油、銹、水分及其他異物附著或有污物時，不能獲得良好的焊接效果?！艉附游锏闹車幸兹嘉飭?？在油、紙、布、木片、油漆、海綿等可燃物旁邊焊接時，飛濺及火花可引起爆炸、火災。請清除或屏蔽（確認安全）后再進行焊接。焊前檢查◆焊槍電纜彎曲嚴重嗎?

應盡量使焊槍電纜保持順直狀態(tài)下使用。焊槍電纜彎曲嚴重時，焊絲的供給性變差，電弧不穩(wěn)定?！羰遣皇窃谟们么蚝笜尩姆绞饺デ宄街趪娮靸鹊娘w濺物？敲打焊槍（噴嘴）清除飛濺時，噴嘴變形或受傷，氣體保護效果惡化，并會損壞焊槍。應使用防飛濺附著劑?！羰欠窨繝坷笜岆娎|移動送絲機？牽拉焊槍電纜移動送絲機時，易導致焊槍電纜的斷線及機器的故障。焊前檢查

噴嘴—母材之間的距離及氣體流量合適嗎？根據(jù)焊接電流、焊絲直徑的不同，應適當調整噴嘴—母材之間的距離及氣體流量焊接電流噴嘴—母材間距離氣體流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm10~20L/min500A20~25mm20~25L/min噴嘴&間距每次使用前檢查設備、焊接參數(shù)是否正常焊前檢查合格證標簽丟失氣流量超標合格焊縫的標準◆焊縫尺寸符合工藝要求，表面整齊光滑，高度適中，焊縫邊緣與母材過渡圓滑（無咬邊、卷邊），無單邊，接頭平整，無內、外部氣孔，飛濺少。◆開始焊接前必須先看清楚工藝要求?！魢栏駡?zhí)行“三不”原則：不接受、不制造、不傳遞不合格品。焊接接頭的基本概念由焊縫和熱影響區(qū)組成的整體叫焊接接頭（見下圖）。1—焊縫；2—熱影響區(qū)；3—未變化的母材金屬焊件在熱能的作用下熔化形成熔池，熱源離開熔池后，熔化金屬（熔池里的母材金屬和填充金屬）冷卻并結晶，即形成焊縫。在焊接過程中，近焊縫區(qū)的母材金屬受到熱能的作用，組織和性能均要發(fā)生變化，這部分母材金屬稱為熱影響區(qū)。在焊接接頭橫截面上母材熔化的深度叫熔深焊接接頭型式1、焊接接頭型式有哪幾種？焊接接頭型式可以分為：（1）對接接頭（2）搭接接頭（3）T形接頭（4）角接接頭δL2、對接接頭：兩焊件同在一個平面上焊接而成的接頭。特點:應力集中相對較小,能承受較大的靜載荷和較高的疲勞交變載荷注意問題:板厚不同,應將厚板削薄后對接。L≥4δ焊接接頭型式焊接接頭型式3、搭接接頭：兩焊件相互錯疊，在焊件端頭進行焊接的接頭。特點：適用于被焊結構的狹小處以及密閉的焊接結構焊接接頭型式4、T型接頭：兩焊件相互垂直，在交角處進行焊接的接頭。特點：應力分布不均勻，雖然承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。焊接接頭型式5、角接接頭：兩焊件邊緣相互垂直，在頂端邊緣上進行焊接的接頭。特點：承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。平臺封板第二部分拼搭工藝培訓產品圖：包含完整的產品信息，技術參數(shù)、要求，性能，完工狀態(tài)；工藝卡：指導生產，針對特定的生產加工工序拼搭、焊接、機加、油漆等；工藝三性：正確性、完整性、統(tǒng)一性。三按：按產品圖樣、按工藝文件（工藝卡、工藝守則）、按技術標準生產（企業(yè)：通用技術條件、行業(yè)、國家）。拼裝工藝守則一、拼裝前準備拼裝工須取得上崗資格，方可從事拼裝工作；拼裝前必須熟悉產品圖紙和工藝文件，了解零部件的構造及裝配位置、尺寸、產品圖樣、技術文件規(guī)定方可進行操作；拼裝用焊接材料必須符合產品圖樣或技術標準并按規(guī)定驗收合格后才能使用；未確定拼裝定位材料時，可根據(jù)相同材質的焊接零件所采用的焊接材料來確定；拼搭前準備待拼裝的零部件必須是經檢驗合格的；在拼裝前必須將零部件表面的污垢、水分、油漆、鐵銹等清除干凈；焊接設備應處于完好狀態(tài)；拼裝操作的安全問題：穿戴好必須的勞保服，吊完工件后行車、吊鉤等是否已放置安全位置，······拼裝要求對于試制、小批階段的拼裝部件及批量階段結構簡單的部件，可利用劃線或用樣板根據(jù)工藝文件或產品圖樣進行拼裝。劃針、石筆的制作，劃線要細常用量具的使用：

鋼直尺：劃線基準、測量尺寸、平面度、直線度、連接曲線；

鋼卷尺：測量尺寸；

90°角尺：劃線基準，測量尺寸、垂直度

90°角尺的校驗：劃丁字線后翻轉角尺測量垂直度拼搭工具拼裝前需要準備的一些工具拼搭要求在生產階段，對結構復雜的部件，應采用專用工裝夾具根據(jù)工藝文件或產品圖樣進行拼裝；

工件定位要可靠、準確在定位、夾緊過程中不許用榔頭直接敲打零件表面；所拼裝零件的拼裝余量應現(xiàn)場切除；各零件定位、夾緊后，應根據(jù)工藝文件或產品圖樣自檢拼裝尺寸和焊縫間隙，確定合格后，才能進行定位焊，焊縫間隙應符合設計要求或工藝要求；液壓工裝液壓工裝專用夾具定位焊定位焊接應采用氣體保護焊；定位焊接所用焊絲應與正式焊接相同或相匹配；定位焊必須在焊縫中心處引弧，不得在焊縫之外引弧，以免影響產品質量和外觀；保證焊縫充分熔合焊接方向焊縫中心處引弧定位焊定位焊縫應有較大熔深，定位焊時焊接電流應比正式焊接時大10%~15%，定位焊縫尺寸見下表：焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）<4<35～1050～1004～123～610～20100～200>12～615～30100～300定位焊一般焊接接頭只在一面定位焊，受力焊接接頭應在兩面定位焊；定位焊縫的余高值不能太大，否則可能造成焊接時焊縫余高超高現(xiàn)象，還會使焊縫兩側達不到與焊件平滑過渡的要求，如果定位焊縫的余高值太大，應打磨掉；如果定位焊縫開裂，必須將開裂處的焊縫鏟除后重新定位焊；所有定位焊縫都必須清除其表面熔渣，不得殘留焊絲；所有定位焊焊縫缺陷都應采取返工或返修的措施予以糾正。定位焊在交叉焊縫方向急劇變化處不進行定位焊，應離開該處40mm左右；應避免強力拼裝，以免產生應力并導致定位焊縫開裂；如拼裝后有妨礙受力焊縫正常焊接現(xiàn)象或受下道工序的限制，應進行二次、三次等多次拼焊；零部件拼焊結束后，依次松開夾具，將工件吊離工裝送檢。拼搭典型問題確保定位焊焊縫在焊道內，大小、長度、高度、間距符合要求。圖中所示定位焊過大，成形差。拼搭典型問題定位焊焊瘤定位焊不能焊在墊板端頭，定位焊應離開墊板適當距離拼搭典型問題焊瘤、未熔合拼搭典型問題定位焊氣孔拼搭典型問題拼搭時要使用合適長度的墊板，不能將兩塊短墊板直接放到母材對接處直接打定位焊拼搭典型問題焊接不能焊到非焊道上。圖中所示為板材電弧傷痕。第三部分焊接工藝培訓1、焊接電流對焊接質量的影響？焊接電流的大小對焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的質量、外觀成形及焊接生產效率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。

電流過小，引弧困難，電弧不穩(wěn)定，熔深小，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，而且生產效率低；

電流過大，則焊縫容易產生咬邊、燒穿和焊瘤等缺陷，同時引起大量飛濺，接頭力學性能下降。因此，焊接電流必須選的適當，再根據(jù)焊縫位置，接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當?shù)恼{整。焊接位置不同，電流不同。非平焊位置焊接時的焊接電流應比平焊焊接電流小。通常立焊焊接電流比平焊焊接電流小10%-15%，而仰焊焊接電流比平焊焊接電流小15%-20%。焊接工藝參數(shù)對焊接質量的影響2、焊接電壓對焊接質量的影響？電弧電壓指電弧兩端（兩電極）之間的電壓，其值取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓高，電弧短，電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，增加金屬的飛濺；而且還有由于空氣的侵入，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧。立焊、仰焊位置焊接時應比平焊弧長短，以利于熔滴過渡。3、氣體流量對焊接質量的影響？二氧化碳氣體保護焊焊接時，氣體流量過大會出現(xiàn)氣體紊亂，把周圍的空氣卷入焊縫，形成氣孔，焊縫成形不好；氣體流量過小時，氣體沒有足夠的挺度，不能有效吸收電弧熱量，氣體保護性差，同樣易形成氣孔；通常要根據(jù)焊接材料和其工藝評定來考慮。4、焊接速度對焊接質量的影響？焊接速度指單位時間內完成的焊縫長度，即焊接時焊絲向前移動的速度。速度慢，焊縫寬而且高；速度快，焊縫窄而低。焊接速度的大小直接關系到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫的高低和寬窄的一致。焊接工藝參數(shù)對焊接質量的影響焊接工藝參數(shù)5、現(xiàn)場應用的焊接參數(shù)母材厚度或焊角尺寸保護氣體CO280%Ar+20%CO2焊絲型號焊絲直徑氣流量(L/min)電壓(V)電流(A)電壓(V)電流(A)6mm以下23～27180～24023～27180～240H08Mn2SiAφ1.618～206～10mm上26～30260～32026～32260～320φ1.618～2010～20mm上28～32280～34027～34280～340φ1.618～2220mm以上28～34280～36027～35280～360φ1.618～25母材厚度或焊角尺寸80%Ar+20%CO2焊絲型號焊絲直徑氣流量(L/min)電壓(V)電流(A)6mm以下23～27180～240H08Mn2SiA1.216～206mm以上29～34300～35018～22焊接工藝參數(shù)5、現(xiàn)場應用的焊接參數(shù)母材厚度或焊角尺寸保護氣體CO280%Ar+20%CO2焊絲型號焊絲直徑氣流量(L/min)電壓(V)電流(A)電壓(V)電流(A)6mm以下23～27180～24023～27180～240H08Mn2SiAφ1.618～206～10mm上26～30260～32026～32260～320φ1.618～2010～20mm上28～32280～34027～34280～340φ1.618～2220mm以上28～34280～36027～35280～360φ1.618～25焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）0.850～10018～211.070～12018～221.290～15019～231.6140～20020～24焊接氣割要求氣割后必須清渣,打磨光滑平整防飛濺液的使用一般情況，焊接作業(yè)前，先以焊道為中心在兩側各100mm～150mm范圍內涂抹防飛濺液（如圖2、3所示）。防飛濺液涂抹范圍應根據(jù)個人技能、需涂抹處飛濺產生的面積來適當調整。飛濺液以涂在工件上出現(xiàn)濃白色為宜。（參見《防飛濺液使用規(guī)范》）動臂焊接手法規(guī)范斗桿焊接手法規(guī)范現(xiàn)場焊接工藝現(xiàn)場使用的焊接工藝動臂焊接工藝（205內腔焊接）斗桿焊接工藝動臂焊接工藝斗桿焊接工藝（機器人）焊縫引弧正確的引弧可以保證焊縫充分熔合，主要方法為回焊引弧法：錯誤的引弧難于保證焊縫充分熔合，造成焊縫開裂：兩邊未熔合焊縫易開裂焊接方向保證焊縫充分熔合焊接方向√×焊縫收弧

◆當一條焊縫焊完后，應把收尾處的弧坑填滿。過深的弧坑會使焊縫收尾處的強度減弱，并容易造成應力集中而引起裂紋。因此焊縫收尾處不允許有較深的弧坑。

◆常見收弧方法有：

▲劃圈收弧法▲反復斷弧收弧法

▲回焊收弧法焊縫收弧◆常見收弧方法有：

▲劃圈收弧法▲反復斷弧收弧法

▲回焊收弧法第四部分碳弧氣刨

碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產生的電弧熱將金屬熔化，同時用壓縮空氣將這些熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽的一種熱加工工藝。L氣刨方向+-31254α1--碳棒2--氣刨槍夾頭3--壓縮空氣4--工件

5--電弧L—碳棒外伸長

α—碳棒與工件夾角

碳弧氣刨原理圖碳弧氣刨的特點與用風鏟或砂輪相比，效率高，噪音小，并可減輕勞動強度。與等離子弧氣刨相比，設備簡單，壓縮空氣容易獲得且成本低。由于碳弧氣刨是利用高溫而不是利用氧化作用刨削金屬的，因而不但適用于黑色金屬，而且還適用于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及其合金。由于碳弧氣刨是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進行全位置操作；手工碳弧氣刨的靈活性和可操作性較好，因而在狹窄的工位或可達性差的部位，碳弧氣刨仍可使用。在清除焊縫或鑄件缺陷時，被刨削面光潔明亮，在電弧下可清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，故有利于清除缺陷。碳弧氣刨也具有明顯的缺點，如產生煙霧、噪音大、粉塵污染、弧光輻射、對操作者的要求高。碳弧氣刨的應用清焊根。開坡口，特別是中、厚板對接坡口，管對接U形坡口。清除焊縫中的缺陷。清除鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄口及缺陷。碳弧氣刨的設備及材料碳弧氣刨系統(tǒng)由電源、氣刨槍、碳棒、電纜氣管和壓縮空氣源等組成。-+632415碳弧氣刨系統(tǒng)示意圖1—電源2--氣刨槍3—碳棒4—電纜氣管

5—空氣壓縮機6--工件

碳棒規(guī)格及適用電流斷面形狀規(guī)格/㎜適用電流/A圓形3X355150～1804X355150～2005X355150～2506X355180～3007X355200～3508X355250～4009X355350～45010X355350～500扁形3X12X355200～3004X8X355180～2704X12X355200～4005X10X355300～4005X12X355350～4505X15X355400～5005X18X355450～5505X20X355500～600碳弧氣刨的操作要領根據(jù)碳棒直徑選擇并調節(jié)好電流，使氣刨槍夾緊碳棒并調節(jié)碳棒外伸長為80～100㎜左右：打開氣閥并調節(jié)好壓縮空氣流量，使氣刨槍氣口和碳棒對準待刨部位。通過碳棒與工件輕輕接觸引弧。開始時，碳棒與工件的夾角要小，逐漸將夾角增大到所需的角度。在刨削過程中，弧長、刨削速度和夾角大小三者適當配合時，電弧穩(wěn)定、刨槽表面光滑明亮；否則電弧不穩(wěn)、刨槽表面可能出現(xiàn)夾碳和粘渣等缺陷。在垂直位置時，應由上向下操作，這樣重力的作用有利于除去熔化金屬；在平位置時，既可從左向右，也可從右向左操作；在仰位置時，熔化金屬由于重力的作用很容易落下，這時應注意防止熔化金屬燙傷操作人員。碳棒與工件間的夾角由槽深而定，刨削要求深，夾角就應大一些。然而，一次刨削深度越大，對操作人員的技術要求越高，且容易產生缺陷。因此，刨槽較深時，往往要求刨削2～3次。要保持均勻的刨削速度。均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽。速度太快易短路；太慢又易斷弧。每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，以防止弄傷刨槽或產生嚴重凹痕。常見缺陷及排除措施夾碳--刨削速度和碳棒送進速度不穩(wěn)，造成短路熄弧，碳棒粘在未熔化的金屬上，易產生夾碳缺陷。夾碳缺陷處會形成一層含碳量高達6.7%的硬脆的碳化鐵。若夾碳殘存在坡口中，焊后易產生氣孔和裂紋。排除措施：夾碳主要是操作不熟練造成的，因此應提高操作技能水平。在操作過程中要細心觀察，及時調整刨削速度和碳棒送進速度。發(fā)生夾碳后，可用砂輪、風鏟或重新用氣刨將夾碳部份清除干凈。粘渣—碳弧氣刨吹出的物質俗稱為渣。它實質上是氧化鐵和碳化鐵等化合物，容易粘在刨槽的兩側而形成粘渣，焊接時容易形成氣孔。排除措施：粘渣的主要原因是壓縮空氣壓力偏小。發(fā)生粘渣后，可用鋼絲刷、砂輪或風鏟等工具將其清除。第五部分焊接缺陷的種類及預防方法

焊接缺陷對結構件的質量危害很大，我們必須充分認識到這種危害的嚴重性，才能在實際操作中盡可能地避免焊接缺陷的產生，確保焊縫的質量。本節(jié)介紹了一些常見的焊接缺陷的定義、形成原因、對產品的危害、防止措施等，以幫助焊工正確認識常見焊接缺陷，并在實際工作中有效避免缺陷的產生。 1、焊接缺陷的種類；2、焊接缺陷產生的原因及預防措施；1、焊接缺陷的種類

焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內部缺陷。 我們常見的焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，未焊透以及形狀缺陷：咬邊、焊瘤、下塌、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對稱，焊縫過高、焊縫寬度不齊等等。2、焊接缺陷產生的原因及預防措施（1）外觀缺陷（2）內部缺陷（1）外觀缺陷A：咬邊B：焊瘤C：凹坑D：燒穿E：焊縫表面形狀及尺寸偏差等A：咬邊咬邊：因焊接造成的沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫的一側或兩側，可以是連續(xù)的或間斷的。A：咬邊A：咬邊危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，還產生應力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸（質量等級三級要求咬邊深度≤1）。形成原因：焊接工藝參數(shù)不當，操作技術不正確造成的。如焊接電流大、電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。防止措施：選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的擺動手法和焊接角度，坡口焊接時，保持合適的焊絲離兩側壁的距離返修方法：先將咬邊處用砂輪清根后再補焊，缺陷過長的需將焊縫吹掉，補好缺陷后重新補焊。已油漆好的部件注意屏蔽。B：焊瘤◆焊瘤:焊接過程中,在焊縫根部背面或焊縫表面,出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤.焊瘤一般是單個的,有時也能形成長條狀,在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應力集中的缺口。形成原因：操作不當或焊接規(guī)范選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，擺動不正確。防止措施：選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，熟練掌握正確的擺動手法。返修方法：將缺陷吹掉重新焊接。B：焊瘤C：凹坑凹坑：焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫拼搭間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。返修方法：將原有焊縫吹掉1～2㎜

，清根后重新補焊。

C：凹坑D：燒穿燒穿：焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，拼搭間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制拼搭質量，正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。返修方法：清根后補焊磨平。D：燒穿焊接過熱，停留時間過久，造成板件被燒穿。E：焊縫表面形狀及尺寸偏差；◆焊縫表面形狀及尺寸偏差：焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。危害：影響焊縫外觀質量，易造成應力集中。形成原因：坡口角度不當、拼搭間隙不均勻、焊接規(guī)范選擇不當、焊接電流過大或過小、焊接速度不均勻、擺動手法正確、焊絲過熱等。防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當?shù)暮附z及其直徑，調整拼搭間隙，均勻擺動，避免焊絲過熱。返修方法：將焊縫吹掉重新補焊。（2）內部缺欠A:氣孔B:夾渣C:未熔合D:未焊透等A:氣孔氣孔：焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。能形成氣孔的氣體不外兩類：1）高溫時某些氣體溶解于熔池金屬中，中結晶或者相變時氣體的溶解度突然下降而殘留在焊縫金屬內部的氣體，如氫和氮：2）由于熔池中冶金反應產生不溶于金屬的氣體，如CO和H2O等。危害：影響焊縫外觀質量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。產生原因：焊接區(qū)保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。防止措施：提高操作技能，防止保護氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當預熱除去水分；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當擺動；采用引弧板或回弧法的操作技術。返修方法：將焊縫吹掉重新補焊。

A:氣孔請指出此圖片質量問題如何判斷及如何補救.A:氣孔A:氣孔動臂探傷發(fā)現(xiàn)（220B07WJ1033）后腹板氣孔B:夾渣◆氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。存在于焊縫與母材坡口側壁交接處，或存在于焊