生產(chǎn)培訓(xùn)教材系列-硬質(zhì)合金壓制員工培訓(xùn)

壓制員工培訓(xùn)手冊目錄第一章：合金車間情況介紹第二章：壓制原理及操作流程第三章：壓制設(shè)備、配件以及常用材料第四章：燒結(jié)員工操作流程第五章：設(shè)備維護第六章：安全注意事項第七章：燒結(jié)崗位考核關(guān)注點以及技能等級提升標(biāo)準(zhǔn)第八章：生產(chǎn)問題解決、小經(jīng)驗總結(jié)第二章：壓制原理及操作流程一、成型概述成型是將混和粒子料裝入不同規(guī)格的離合式模具中，在一定的壓力下壓制成具有一定形狀、尺寸、單重和強度的毛坯，之后經(jīng)過半成品加工獲得需要的半成品。二、壓制生產(chǎn)流程領(lǐng)取工藝—領(lǐng)?！I(lǐng)料—裝模與調(diào)試—裝舟—填寫卡片與毛坯的轉(zhuǎn)移—現(xiàn)場收尾工作。1.對生產(chǎn)流程的認(rèn)識；1.1前期工作：壓制主管處領(lǐng)取工藝單—領(lǐng)料，領(lǐng)?！O(shè)備清理—第一個產(chǎn)品產(chǎn)出—檢查產(chǎn)品與工藝要求是否一致—連續(xù)生產(chǎn)是否也合格—準(zhǔn)備舟皿/玻璃板—連續(xù)生產(chǎn)注意事項：a領(lǐng)料員和發(fā)料員必須嚴(yán)格檢查所領(lǐng)和所發(fā)物料是否一致，確認(rèn)后再出庫，避免物料使用錯誤。b.物料出庫后便由物料領(lǐng)用人員負(fù)責(zé)，使用過程桶內(nèi)物料必須有卡片標(biāo)識并蓋上桶蓋，不得臟化、混料、流失（物料平衡：領(lǐng)料重量=合格產(chǎn)品重量+廢刀板重量+地面料桌面料）。1.2裝模與調(diào)試:a．裝模：(詳情參考壓制作業(yè)指導(dǎo)書.每個壓制室墻壁上都有粘貼)b、調(diào)試：檢查產(chǎn)品是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，不能處理的問題應(yīng)該及時向組長或主管匯報。c、完成調(diào)試。在批量生產(chǎn)任何產(chǎn)品之前，應(yīng)徹底檢查毛坯是否存在缺陷。壓制常出現(xiàn)的廢品類型:分層、裂紋、未壓好、掉邊角、痕跡、單重超標(biāo)、尺寸超標(biāo)、形狀不符，夾料等（注：見第八節(jié)）。進行生產(chǎn)時要隔5-10分鐘左右抽查產(chǎn)品是否符合壓制生產(chǎn)工藝要求。壓力機上的產(chǎn)品應(yīng)及時裝進舟皿中,不能堆積太多產(chǎn)品在壓力機上,防止產(chǎn)品掉邊角。1.3現(xiàn)場收尾工作（必須當(dāng)天做完）

a.下班時先搞好壓力機及工作臺面.地面衛(wèi)生，將工藝卡，模具，量具等工具擺放到指定位置.未生產(chǎn)完的剩余物料退回料庫.b.填寫當(dāng)日生產(chǎn)報表.(要求報表字跡整潔明了)。報表圖片

c.所產(chǎn)生的廢刀板用塑料袋裝好，并填寫好工號,牌批號，重量，放到指定的地方，由料庫管理人員統(tǒng)一管理（注意事項：牌號不同的廢刀板不能放到一個塑料袋內(nèi)。防止重新處理的廢刀板造成混料現(xiàn)象）。d.做好交接班，注明當(dāng)班生產(chǎn)過程中存在的問題，特別是生產(chǎn)數(shù)量提醒接班員工注意(工藝卡片上注明數(shù)量,防止多壓或少壓)。e.產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，無論產(chǎn)品合格不合格，都必須轉(zhuǎn)移到裝舟房，并按照區(qū)域放置好。注：過程涉及的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確如物料平衡涉及的數(shù)據(jù)：領(lǐng)料重量=合格產(chǎn)品重量+廢刀板重量+地面料桌面料三、生產(chǎn)工藝、轉(zhuǎn)移卡片、物料的識別生產(chǎn)工藝、轉(zhuǎn)移卡片圖例(a)。生產(chǎn)工藝的識別：例如：C0512D1-034F-0616QC0512D1----034F-----0616Q↓↓↓

下單日期與銷售區(qū)域本月下單數(shù)與表面處理方法交貨日期與包裝模式(b)。物料牌批號的識別：例：FM02----2B021 、YG8----48045↓↓↓↓牌號批號牌號批號（c）卡片選用：

1、牌號★牌號后帶“S”，如：YG8S、YG10S…..綠色卡片★牌號后帶“H”，如：YG8H、FM02H…..黃色卡片

2、批號批號前第一個數(shù)字為物料成型劑代碼，如下：★石蠟L“5”和“1“---------------------------------紅色卡片噴物料PEG“6”------------------------------------紅色卡片SBSA/SBP“2”---------------------------------------白色卡片SD“3”-----------------------------------------------白色卡片SBS“4”----------------------------------------------白色卡片★特殊情況：如，F(xiàn)M18H-50023既有牌號帶“H”，又有批號“5”開頭---黃色卡片注：其他都用白色卡片，如有變化另行通知。(d).物料特性：1字開頭——特點：脆，容易掉角，粘模，夾料。H2字開頭——特點：密度好，不容易產(chǎn)生分層。

3字開頭——特點：密度一般。

4字開頭——特點：容易出現(xiàn)分層，掉角。

5字開頭——特點：石蠟料脆，容易掉角，粘模

6字開頭----特點：PEG料。脆，容易掉角，粘模。高鈷料——特點：密度差，容易掉角，極其容易粘模。（如YG11C,YG15C,YG16C以上用雙層涂料周皿裝舟）四、生產(chǎn)高鈷（YG11C，YG15C以上）產(chǎn)品注意要點——舟皿要求平整，并注意舟皿面上是否有涂料粒了，如有，要求刮平后方可裝舟，以免燒結(jié)后產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象?！豢捎靡话阒勖笱b舟，必須用刷兩層涂料的舟皿，以免燒結(jié)時出現(xiàn)產(chǎn)品與舟皿粘在一起或出現(xiàn)產(chǎn)品局部滲碳?！谘b舟時，產(chǎn)品不可互相接觸，以免出現(xiàn)產(chǎn)品之間粘結(jié)現(xiàn)。

----壓制調(diào)機之前核對自己的千分尺及電子稱是否歸零。五、壓制裝舟操作注意事項(a)、準(zhǔn)備好工具如毛刷，篩網(wǎng)，舟皿仔細(xì)核對產(chǎn)品型號，重量，將產(chǎn)品輕輕的放入圓舟或方舟里面按規(guī)定動作搖動直到舟皿里面的產(chǎn)品均勻的擺放為止。(b)、如果有重疊的產(chǎn)品應(yīng)用毛刷輕輕的刷，讓產(chǎn)品更加整齊的擺放在舟皿里面（防止舟皿相疊時產(chǎn)品被壓碎）。(c)、對比較容易掉邊角的產(chǎn)品,如帶倒角的型號、裝舟防止產(chǎn)品掉邊角。裝舟完畢后需將產(chǎn)品表面刷干凈,防止產(chǎn)品粘料。(d)、同一種型號的產(chǎn)品盡量用同一種類型的舟皿(避免混產(chǎn)品及裝舟時間和裝舟數(shù)量)。六、舟皿的選擇及使用1.舟皿分類和識別a.圓片刀舟皿：尺寸（毫米）460×300×H，中間無孔，刷圓片刀涂料，表面平整，外觀淺灰色，舟皿放在異行三室圓片刀舟皿放置區(qū)，用于裝FM02的圓片刀。b.小直刀舟皿：尺寸（毫米）460×300×H，中間有孔，小直刀涂料，表面平整，外觀黑色，舟皿放在異行三室小直刀舟皿放置區(qū)，用于裝FM07，YG6X的小直刀。c.雙層舟皿：尺寸（毫米）460×400×H，中間有孔，高鈷涂料，表面粗糟，外觀黑色，舟皿放在異型裝舟房雙層涂料舟皿放置區(qū)（暫時無定點放置），用于裝YG11C，YG11C-N，YG15C，YG16C，YG18C以上高鈷產(chǎn)品。d.加壓舟皿：尺寸有兩種（毫米）460×300×H和390×300×H，中間有孔，普通涂料，表面平整，外觀黑色，舟皿放在刀頭裝舟第一張座上，用于裝FM25，F(xiàn)M35，F(xiàn)M03，F(xiàn)M05等PEG物料產(chǎn)品。e.槽舟：尺寸有兩個系列（毫米）450×380×H和450×280×H，普通涂料，表面平整，外觀黑色，舟皿放在異行三室槽舟放置區(qū)，用于裝長條。f.普通舟皿尺寸有兩種（毫米）450×280×H和460×300×H，普通涂料，表面平整，外觀黑色，舟皿放在刀頭裝舟房用于裝YG6，YG8，YG6S，YG8ST，YF5等物料產(chǎn)品。2.舟皿的使用a.根據(jù)生產(chǎn)日期，交貨期，牌批號，產(chǎn)品類型合理選擇舟皿。b.舟皿必須干透且無外觀脫落的現(xiàn)象，并將表面清理平整。c.裝舟前檢查產(chǎn)品無毛刺，無掉邊角，斷裂，粘模，粘料等外觀不良現(xiàn)象，裝舟時做到輕，快，穩(wěn)。d槽舟裝舟前用鋼鋸片將槽舟底部多余的涂料刮掉，并用毛刷掃干凈。e.裝舟要求所有產(chǎn)品必須低于舟皿2毫米以上，防止壓碎產(chǎn)品，離中間孔20毫米以上，四周留10毫米空白不裝產(chǎn)品，防止產(chǎn)品粉化。f.寬度40毫米以上的長條用大方舟豎向裝舟。g.為了減少平側(cè)彎，產(chǎn)品裝好后需要檢查，接觸面與舟皿必須無間隙。h.遇到?jīng)]有裝過的產(chǎn)品，需要改變裝舟方式的產(chǎn)品，需要反扣舟皿的產(chǎn)品等種種情況，必須經(jīng)崗位主管同意后方可以裝舟。七、生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題點

(a).分層:沿毛坯的棱角大約呈45°角出現(xiàn)整齊光滑的界面.主要是壓制彈性后效的狀態(tài).原因分析:(1)物料太濕,陰模內(nèi)孔變形,壓力過大尺寸、單重超出工藝范圍.解決措施:(2)物料返干,陰模內(nèi)孔進行拋光.仔細(xì)核對產(chǎn)品尺單重.(b)、裂紋:彈性后效產(chǎn)生的彈性張力大于粉末之間的結(jié)合力,出現(xiàn)在應(yīng)力集中的部位.主要是沿壓坯的橫接面和表面出現(xiàn)裂痕的現(xiàn)象.用32倍顯微鏡查看.原因分析:陰模內(nèi)孔嚴(yán)重變形,壓力大于毛坯的承受力.物料過干.解決措施:陰模內(nèi)孔拋光,用適當(dāng)?shù)哪＞呦禂?shù)壓制相對應(yīng)的牌號.仔細(xì)核對毛坯的尺寸、單重是否在工藝范圍內(nèi).物料重處理.(c)、未壓好:由于壓坯內(nèi)部孔洞尺寸太大,在燒結(jié)過程中不能完全消失,使合金內(nèi)殘留較多的特殊孔洞現(xiàn)象。原因分析:物料過干粒子太粗,壓制單重比工藝要求輕,壓制高度比壓制工藝要求高,用錯模具等。解決措施:返回濕磨重做物料,仔細(xì)核對產(chǎn)品與壓制工藝是否相符,仔細(xì)核對模具.(c)、未壓好:由于壓坯內(nèi)部孔洞尺寸太大,在燒結(jié)過程中不能完全消失,使合金內(nèi)殘留較多的特殊孔洞現(xiàn)象。原因分析:物料過干粒子太粗,壓制單重比工藝要求輕,壓制高度比壓制工藝要求高,用錯模具等。解決措施:返回濕磨重做物料,仔細(xì)核對產(chǎn)品與壓制工藝是否相符,仔細(xì)核對模具.(d)、掉邊角:邊角有缺陷的毛坯.原因分析:打掃毛刺或裝舟過程中不細(xì)心造成.解決措施:壓制容易掉邊角的產(chǎn)品操作過程中一定要細(xì)心,按規(guī)定操作生產(chǎn).(e)、痕跡:毛坯上有明顯痕跡原因分析:模具本身存在缺陷(線切割印、凹凸不平)和壓制過程造成陰模內(nèi)孔拉傷而造成。解決措施:模具陰模內(nèi)孔拋光.(F)、單重、尺寸超標(biāo):毛坯單重時重時輕.尺寸波動大原因分析:物料粒子不均勻,從而造成壓制過程單重波動大。生產(chǎn)過程沒有仔細(xì)核對毛坯單重尺寸在工藝范圍之內(nèi)而造成此類廢品.解決措施:物料返回濕磨進行分篩,生產(chǎn)過程仔細(xì)核對單重和尺寸在生產(chǎn)工藝范圍之內(nèi).(G)、形狀不符:毛坯的形狀與圖紙要求不符.原因分析:做錯模具和領(lǐng)錯模具進行生產(chǎn)造成.解決措施:仔細(xì)核對模具(H).夾料.毛坯側(cè)面粘有物料。原因分析：機臺漏料，導(dǎo)致毛坯脫模后物料在毛坯與毛坯之間被積壓造成。解決措施：重先將模具與平臺裝平行。推料板進行平磨修整。第三章：壓制設(shè)備、配件以及常用材料

1.公司現(xiàn)有的燒結(jié)設(shè)備種類：真空燒結(jié)爐，脫蠟燒結(jié)一體爐，多功能加壓燒結(jié)爐。2.燒結(jié)設(shè)備的基本構(gòu)造及組成部分：真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，冷卻及控制系統(tǒng)，報警及安全保護系統(tǒng)。3.設(shè)備主體通常是指我們外觀明顯看到的整個設(shè)備的硬件組成部分，包含：爐體變壓器控制柜各真空泵等。2023/2/5一、壓制設(shè)備操作解析1.杠桿壓力機壓制生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)15.變壓器：變壓作用，將交流高電壓轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷鞲唠娏鳌?6.控制柜:各種電器元件的組合，包括工控機，PLC，控制平臺，溫控表，繼電器，可控硅，空氣開關(guān)，觸發(fā)板等。17.設(shè)備要點：保證有水，保證真空，分清主回路，分清控制回路，分清控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系。18.燒結(jié)主要原消耗材料：電，水，石墨舟皿，白剛玉，清洗汽油，真空泵油，碳黑，氮氣，氬氣。19.石墨舟皿：以石墨為材料，能耐高溫，用來盛裝產(chǎn)品。20.清洗汽油：用來清洗殘留在爐膛內(nèi)的成型劑。21.真空泵油：用來潤滑前級泵、羅茨泵的轉(zhuǎn)子、軸承。22.白剛玉：滲碳產(chǎn)品返燒用，將滲碳產(chǎn)品埋在白剛玉內(nèi)進行燒結(jié)，白剛玉中的氧與產(chǎn)品中的游離碳反映，將多余的碳成分帶走，從而使產(chǎn)品得到合適的碳量，但需要適合的燒結(jié)工藝，工藝過短反應(yīng)不完全，過長則造成產(chǎn)品脫碳，剛玉根據(jù)情況可反復(fù)使用降低成本。第四章：燒結(jié)員工操作流程

燒結(jié)生產(chǎn)流程分為：裝舟，裝爐，開爐，卸爐，卸舟轉(zhuǎn)移，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)場整理。一、裝舟：1.一般分為壓坯裝舟與合金返燒裝舟。2.根據(jù)生產(chǎn)日期，交貨期，牌批號，產(chǎn)品大小合理選擇舟皿。3.裝舟時舟皿必須是涂層干透且無外觀脫落現(xiàn)象，并將表面清理平整。4.高鈷牌號（YG11C以上）的壓坯裝舟必須使用雙層高鈷專用舟皿、圓片刀使用圓片刀專用舟皿、小直刀使用帶空的小直刀舟皿、長條使用W型或V型槽舟、6字號壓坯必須使用帶孔的加壓舟皿。5.舟前壓坯無毛刺、掉邊角、斷裂、粘模、粘料等外觀現(xiàn)象，裝舟時做到輕，快，穩(wěn)。

6.長條選用W型和V型槽舟，40以上寬度的長條用大方舟豎向裝舟。7.裝舟前用剛鋸片將槽舟低部多余的涂料刮掉，用刷把掃干凈。8.產(chǎn)品裝好后檢查產(chǎn)品接觸面與舟皿必須無間隙。9.滲脫碳合金裝舟前必須看斷口，做鈷磁。10.返燒產(chǎn)品裝舟時：滲碳產(chǎn)品根據(jù)鈷磁、斷口情況確定其燒結(jié)工藝：如裝舟填料、裝舟方式、燒結(jié)曲線等。11.FM系列合金采用中間帶孔的舟皿搖舟正C。12.YG6，YG8，YF5，YG6S，YG8S等脫碳采用涂料返燒，進爐前等產(chǎn)品干好后，必須全部翻動一次，避免粘結(jié)。13.平側(cè)彎返燒必須墊紙，平彎根據(jù)厚度一致的原則，側(cè)彎根據(jù)寬度一致的原則裝舟，高鈷產(chǎn)品返燒選用雙層平板并墊紙。二、裝爐：1.根據(jù)工藝人員或車間指定人員下達的〈合金車間燒結(jié)工藝卡〉進行備爐，工藝卡上未注名的產(chǎn)品一律不允許擅自進爐。2.備爐人員認(rèn)真檢查工藝卡，包括燒結(jié)工藝，爐次，牌批號，產(chǎn)品種類，日期等，以及其他注意事項，如有疑問必須及時向上級反映。3.按同一牌號，同一燒結(jié)工藝，產(chǎn)品大小搭配，交貨期優(yōu)先的原則備爐。不同型號產(chǎn)品，外觀不容易區(qū)分，高度小于1毫米，必須用空舟隔開，燒結(jié)裝爐避免混型號。4.工藝單上產(chǎn)品進爐的順序為：鑒定條，新料，試燒產(chǎn)品，務(wù)必進爐產(chǎn)品，正常進爐產(chǎn)品，不夠所加產(chǎn)品。

5.工藝單上注明特急產(chǎn)品的型號和牌批號，只針對這個型號，正常產(chǎn)品注名牌號和批號。例如：ZK23/1420℃。（1）.1420鑒定條，YG6-46008新料。（2）.FM02-2B04110×8×2務(wù)必進爐。（3）.YG8-48002YG6-46007YG8A-47002.（4）.不夠加YG10X-41012說明：1.1420鑒定條（不是1450的鑒定條）和YG6-46008的新料必須要進且放在中間，沒有進或者沒有找到產(chǎn)品必須反映。2.FM02-2B04110×8×2只有這個產(chǎn)品一定要進爐，而不是所有FM02-2B041的產(chǎn)品。3.YG8包含YG8-48002，YG8-48002只是YG8其中的一小部分，絕對不能等同，其他一樣。4.第三項裝完了不夠一整爐差多少加多少。6.車間分3個裝舟房，刀頭裝舟房（放置各牌號刀頭鋸齒片產(chǎn)品）；異型裝舟房（放置各牌號異型刀片產(chǎn)品）；細(xì)顆粒放置房（放置FM03、FM05、FM25、FM35，高檔產(chǎn)品）。7.燒結(jié)產(chǎn)品放置區(qū)域：平側(cè)彎放在初檢房，正C產(chǎn)品放在S19對面臺面上，加壓產(chǎn)品放置在S19和S22外面臺面上，滲碳產(chǎn)品放置在鑒定條放置區(qū)斜對面，都帖有卡片標(biāo)識。

8.設(shè)備情況：自改一體爐有S1，S3，S4，S10，S11，S14。真空爐有S2，S5，S6，S7，S8，S9，S12，S13。外購一體爐有S15，S16，S17，S18，S22，S23。加壓爐有S19，S20，S21。紅顏色所表示的燒結(jié)爐，因技術(shù)改造，已經(jīng)搬走。9.真空爐分為左，中，右三垛，人站在左手邊面向燒結(jié)爐，左手邊為左。一體爐分為四垛，左，左中，右，右中。S19加壓爐分為：前，前中，后，后中。S20加壓爐分為：前1，前2，前3，后4，后5，后6，從前往后數(shù)。S21加壓爐分為：前左，前右，中，后左，后右。壓坯裝爐時不能裝在石墨箱或者發(fā)熱體外面。

10.備爐前裝卸人員對出爐產(chǎn)品進行初步的判定，如發(fā)現(xiàn)有漏氣，氧化，粉化，沖刷變形等質(zhì)量問題時，必須及時告訴崗位主管或設(shè)備主任，在得到明確答復(fù)后方可以繼續(xù)備爐。

11.備爐前值爐人員必須對設(shè)備和上爐出爐產(chǎn)品進行仔細(xì)檢查，外觀檢查產(chǎn)品是否正常，發(fā)熱體有無斷裂松動與石墨板接觸的情況，瓷套管，電極有無損壞，爐體無明顯灰白漏氣狀況，各出水閥門流量是否正常。

12.卸爐后值爐人員用壓縮空氣將爐膛吹干凈，卸爐人員用清洗汽油將爐壁，爐門的成型劑清除干凈。

13.選用較平穩(wěn)的車輛備爐，車輛推萬向輪這邊，所有產(chǎn)品必須墊海綿，上中下三層放置產(chǎn)品，每垛不超過20個舟皿。

14.產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中做到：輕，慢，穩(wěn)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中不允許震動以免斷裂，掉邊角或堆積在中間孔處粉化變形。豎立裝舟的產(chǎn)品盡量放在邊上，裝好后不要推動。

15.真空燒結(jié)爐：刀頭產(chǎn)品分為左，中，右，三垛裝爐，要求三垛產(chǎn)品盡量往爐膛中間放，保證整爐產(chǎn)品的受熱的均勻性。槽舟裝爐時一般按由長到短左右對稱的原則去裝，兩端必須用石墨板檔好，以免熱量直接輻射到產(chǎn)品，導(dǎo)致變形或過燒的情況。

16.脫臘燒結(jié)一體爐按4垛備爐，舟皿與恒溫箱間距不小于10毫米，且不堵住出氣口，方便氣體流通。

17.多功能加壓燒結(jié)爐，裝爐前值爐人員必須用萬用表測量電阻值，低于100歐姆必須檢修，舟皿邊緣離發(fā)熱體，石墨箱，熱電藕必須有3個舟以上的間距。

18.S1，S3，S4，S10，S11，S14必須用不帶孔的舟皿或者平板將爐膛內(nèi)的氣孔封擋好，以免造成滲脫碳，燒結(jié)變形等質(zhì)量廢品。

19.舟皿缺口的地方一律朝中間，不要用有孔的舟皿做蓋子，以免產(chǎn)品因受熱不均勻而變形。小產(chǎn)品小舟皿放中間，大舟皿放外面，重產(chǎn)品放外面的下面。

20.裝長條時必須避開中間孔，用大平板將中間孔擋好，或者將長條放在中間，高鈷產(chǎn)品上下各放兩個空舟，同樣避開中間孔。

21.2字號（SBP成型劑）和4字號（SBS成型劑）物料的產(chǎn)品每垛最上面用不帶孔的舟皿封擋好，盡量密封。6字號（PEG成型劑）物料的產(chǎn)品下面墊個不一樣的空舟，上面用兩個同樣的帶孔的舟皿蓋好。

22.所有圓片刀上下各放3個空舟皿。且全部選用不帶孔的舟皿蓋好。

23.產(chǎn)品裝量控制標(biāo)準(zhǔn)分別為：真空爐和改造一體爐150千克以內(nèi)，外購一體爐200千克以內(nèi)，加壓爐300千克以內(nèi)，有填料的必須用石墨板將舟皿封擋好。24.平側(cè)彎返燒，所有圓片刀，長度大于100毫米的長條必須墊紙，產(chǎn)品間距不小于8毫米，每垛壓10千克到20千克的產(chǎn)品或舟皿。25平側(cè)彎返燒產(chǎn)品一般左右對稱裝，由下往上裝的時候產(chǎn)品依次由厚到薄到高鈷薄片類再到側(cè)彎，然后用8到15千克的產(chǎn)品來壓。用來壓的產(chǎn)品必須放置在返燒平板的正中間。26.鑒定條和新料必須及時進爐，按工藝卡備爐，鑒定條卡片按要求填寫，，卸爐時將卡片和鑒定條一起放在指定位置。27.新料必須在細(xì)顆粒房登記表上登記，鑒定條在鑒定條登記表上登記。28.未裝完產(chǎn)品必須抄好卡片，退回原處。三、開爐：1.裝爐完畢后檢查卸爐人員是否清爐，檢查產(chǎn)品是否蓋好，擋板是否擋好，舟皿是否接觸到發(fā)熱體，有接觸或不能確定時，必須重新調(diào)整爐內(nèi)舟皿的。2.確認(rèn)無誤后，關(guān)上碳?xì)珠T，擰緊螺絲，一體爐加壓爐檢查快冷門是否關(guān)到位，以防設(shè)備運行時，熱量往外輻射。3.關(guān)爐門時應(yīng)該輕輕的合上，切勿用力，以免爐內(nèi)產(chǎn)品受到震動而依位，傾斜。采用對角擰緊的方式擰緊鎖扣，當(dāng)爐內(nèi)壓力抽到-0.1Mpa時，再次采用對角擰緊的方式擰緊鎖扣。4.打開冷卻水閥門，檢查各出水口（爐門，爐體，電極，可控硅，真空泵）須有適量的水流量，重點確保電極，可控硅，真空泵必須有足夠的水量。冷卻水只起保護作用和散熱的作用，冷卻水越大，熱量損耗越大，在升溫和降溫過程中，重點控制爐門和爐體的用水量，用手去感覺出水口或爐體不燙手即可，冷卻水并非開得越大越好，盡量控制用水，節(jié)約用水。5.關(guān)好放氣閥門，抽真空，用點動的方式開啟滑劃真空泵，點動幾次后感覺到聲音正常，打開真空閥門，等爐內(nèi)真空度抽到-0.1Mpa時，再用點動的方式啟動羅茨真空泵。6.根據(jù)《燒結(jié)工藝卡》上注明的工藝代碼在溫控表上輸入工藝曲線，不同的設(shè)備，溫控表不一樣，所以每個員工必須熟悉每種設(shè)備的儀表操作，轉(zhuǎn)正的值爐人員除外，任何人員不得擅自操作，以免改變儀表內(nèi)設(shè)定的參數(shù)，即使跟上一爐是同樣的工藝也必須全部檢查確認(rèn)。7.真空度抽到100Pa方可送電升溫，一體爐，加壓爐必須注明送電時的真空度，而不是自動運行，置之不理。8.燒結(jié)爐有單相控溫和多相控溫模式，無論那種模式必須把所有溫控表的起始功率全部調(diào)到零。9.送電運行程序后，5到10分鐘內(nèi)必須認(rèn)真檢查：工藝運行情況，溫度，真空度，電壓，電流，水壓和各出水口流量的情況。10.設(shè)備在運行過程中，需如實填寫《燒結(jié)運行原始記錄》，包括：爐次，燒結(jié)工藝，爐中產(chǎn)品，開爐時間，交班人，接班人，爐門打開溫度和時間，及其他注意事項。正常運行的設(shè)備隨時關(guān)注設(shè)備運行情況，每30到45分鐘記錄一次，存在異常的設(shè)備需詳細(xì)注明。11.原始記錄本每月初統(tǒng)一更換，交生產(chǎn)部統(tǒng)一保管。12.標(biāo)準(zhǔn)脫脂完成溫度為550℃，分壓溫度1350℃，加壓溫度1410℃，一體爐冷卻溫度1200℃，真空爐800℃。13.脫脂階段使用氮氣，分壓，加壓，冷卻全部使用氬氣。14.停爐，降溫：當(dāng)工藝運行完畢后，關(guān)上送電開關(guān)，記錄好斷電時間和最終燒結(jié)溫度。自動運行設(shè)備準(zhǔn)備好氬氣快冷，非自動運行設(shè)備手動充入氬氣快冷，斷電后每2小時檢查真空和出水情況。四、卸爐1.真空爐180℃以下，一體120℃以下，加壓爐冷卻到100℃以下，由值爐人員放氣卸壓。2.壓力位0后，二分鐘打開爐門，碳?xì)珠T讓產(chǎn)品自然冷卻30分鐘或者用風(fēng)扇吹冷，用手感覺不是很燙便可以卸爐。3.爐門打開后關(guān)閉爐子冷卻水與控制柜電源。4.準(zhǔn)備好卸爐車輛，戴好防護手套（注意不要有孔，防止?fàn)C傷），按卡片順序?qū)a(chǎn)品一一卸出放在卸料車上，卡片用冷的石墨舟皿壓好，然后將卸料車推到指定地點。5.卸爐時舟皿蓋子跟裝爐一樣用來隔開產(chǎn)品，絕不允許放在產(chǎn)品中間。6卸料車不平整，舟皿不允許放在凸起的地方，同時決不允許舟皿懸空放置，以免舟皿破裂。7.卸爐過程中檢查產(chǎn)品，如有氧化，粉化，變形等現(xiàn)象，發(fā)熱體斷裂，松動，漏氣，打伏的情況必須第一時間跟值爐人員反映。8.卸爐后，裝爐前值爐人員必須對燒結(jié)爐和產(chǎn)品進行檢查，確定無異常后才能裝爐。9.鑒定條和試燒產(chǎn)品卸爐時連同卡片放在鑒定條放置區(qū)。10.卸完爐后用清洗汽油將爐門，爐壁，及密封圈處清理干凈，將地上油污紙張放到垃圾桶內(nèi)。11.清爐時先用長條將大塊的成型劑鏟干凈，再用鋼絲求搽干凈，最后用海綿清理干凈，做到無油污，無成型劑，無雜物漏出金屬本色，距離不少于30厘米。五、卸舟1.燒結(jié)主管或班長每天對出爐的產(chǎn)品進行巡檢，注明“可以卸舟”與“不可以卸舟”，并迅速對“不可以卸舟”產(chǎn)品提出解決方案，對出現(xiàn)重大質(zhì)量問題必須及時上報。2.所有需要先取樣的產(chǎn)品，如不便于取樣，由裝卸人員將產(chǎn)品放置在臺面并一一對應(yīng)的放好卡片由品管人員取樣分析。3.優(yōu)先取樣的產(chǎn)品：各種新料，F(xiàn)M02圓片，加壓產(chǎn)品。4需要加壓牌號：FM03，F(xiàn)M05，F(xiàn)M25，F(xiàn)M35，F(xiàn)M01，F(xiàn)M07，F(xiàn)M15，F(xiàn)M16，F(xiàn)M18等其他卡片帶H的物料，無論刀頭異型全部加壓。FM02圓片刀外徑大于80毫米且厚度大于2毫米的需要加壓。5.卸舟前將卡片全部仔細(xì)看一邊，對所卸爐的產(chǎn)品作到心中有數(shù)。比如：是否有要加壓的，是否有型號比較接近的，是否有容易掉邊角的。6.卡片一般到過來看，只有S15正面看，卸舟前認(rèn)真核對舟數(shù)與產(chǎn)品的形狀，產(chǎn)品是否有夾雜滲脫碳，變形，斷裂等情況，若有則認(rèn)真挑選出來。7.產(chǎn)品表面及斷口判定。產(chǎn)品表面較黑亮一般是滲C產(chǎn)品，表面有水印是脫C產(chǎn)品。在顯微鏡下觀察有點狀或者梅花狀黑點是滲C產(chǎn)品，有亮白凹點的是脫碳產(chǎn)品，斷面平整無雜質(zhì)則為合格產(chǎn)品。YG6，YG8，YF5產(chǎn)品成暗黃色可能滲碳，F(xiàn)M系列表面有麻點可能滲碳，水印和花紋是可以的，粘舟產(chǎn)品一般直接滲碳判廢。8.卸舟時將每個型號挑選出來的產(chǎn)品先分開裝，0.3千克以下直接判廢，0.3千克及以上抄好卡片轉(zhuǎn)移到滲脫碳指定區(qū)域放置。9.卸完舟后將舟皿轉(zhuǎn)移到刷舟處，將掉在地上的合金揀起來。10產(chǎn)品需要轉(zhuǎn)加壓或者正碳時，將產(chǎn)品一一擺放在指定區(qū)域，并對應(yīng)的壓好卡片，而不是一車推過去，不管了。11卸完后對挑選出的滲脫碳產(chǎn)品按要求及時寫好卡片。12.產(chǎn)品進行稱重轉(zhuǎn)移時，在轉(zhuǎn)移卡片上注明日期，班次，重量及工號。將產(chǎn)品轉(zhuǎn)到表面處理，并按交貨期，重點客戶，分類擺放。在稱重轉(zhuǎn)移時發(fā)現(xiàn)卡片與食物不一致時，必須核對。數(shù)據(jù)統(tǒng)計卡片識別卡片說明：330B2：銷售部門3月30日下的生產(chǎn)定單，B2客戶區(qū)域代碼（A1—中山，A2—天龍，A3—兼房，D1到D5為出口）。479A：作業(yè)單排在第479位；C表示表面處理方式（A—噴砂，B—拋光，C—涂層，D—拋噴洗，F(xiàn)—精磨）。415Z：客戶要求在4月15日前交貨，C表示包裝方式。刀頭產(chǎn)品一般是型號前為“F”。異型產(chǎn)品如長條為長度X寬度X高度。圓片刀一般是型號前為Φ外徑XΦ內(nèi)孔X厚度。噴嘴型號前為PZ。拉絲磨產(chǎn)品一般是型號前為W或S開頭的，尺寸需根據(jù)實物而定。每班下班前將當(dāng)班報表上交到車間進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。報表要求：字跡工整，數(shù)據(jù)清晰，實事求是。第五章：現(xiàn)場整理與設(shè)備維護

一、現(xiàn)場整理1.已用石墨舟皿轉(zhuǎn)移到刷舟，未用石墨舟皿放在臺下擺