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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-05-13 頒布
  • 2008-11-01 實施
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GB/T 4699.4-2008鉻鐵和硅鉻合金碳含量的測定紅外線吸收法和重量法_第1頁
GB/T 4699.4-2008鉻鐵和硅鉻合金碳含量的測定紅外線吸收法和重量法_第2頁
GB/T 4699.4-2008鉻鐵和硅鉻合金碳含量的測定紅外線吸收法和重量法_第3頁
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文檔簡介

犐犆犛77.100

犎11

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜4699.4—2008

代替GB/T4699.4—1988,GB/T5687.5—1988,GB/T5687.7—1988

鉻鐵和硅鉻合金碳含量的測定

紅外線吸收法和重量法

犉犲狉狉狅犮犺狉狅犿犻狌犿犪狀犱狊犻犾犻犮狅犮犺狉狅犿犻狌犿—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犮犪狉犫狅狀犮狅狀狋犲狀狋—

犐狀犳狉犪狉犲犱犪犫狊狅狉狆狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱犪狀犱犵狉犪狏犻犿犲狋狉犻犮犿犲狋犺狅犱

20080513發(fā)布20081101實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

犌犅/犜4699.4—2008

前言

本部分是對GB/T5687.5—1988《鉻鐵化學(xué)分析方法紅外線吸收法測定碳量》、GB/T5687.7—

1988《鉻鐵化學(xué)分析方法重量法測定碳量》、GB/T4699.4—1988《硅鉻合金化學(xué)分析方法紅外線吸

收法測定碳量》的整合修訂。

本部分代替GB/T5687.5—1988、GB/T5687.7—1988、GB/T4699.4—1988。

本部分與GB/T5687.5—1988、GB/T5687.7—1988和GB/T4699.4—1988相比較,主要進行了

以下修改:

———紅外線吸收法測定鉻鐵中碳的含量檢測下限由0.025%修改為0.010%;

———紅外線吸收法測定鉻鐵中碳的含量允許差由“0.025%時為0.003%”修改為“0.010%~

0.025%時為0.003%”。

本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。

本部分起草單位:中鋼集團吉林鐵合金股份有限公司。

本部分主要起草人:楊帆、畢軍、于桂萍。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T5687.5—1988;

———GB/T5687.7—1988;

———GB/T4699.4—1988。

犌犅/犜4699.4—2008

鉻鐵和硅鉻合金碳含量的測定

紅外線吸收法和重量法

警告:使用本部分的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本部分并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈WC符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

1范圍

本部分規(guī)定了用紅外線吸收法和重量法測定鉻鐵、硅鉻合金中碳的含量。

本部分中紅外線吸收法適用于鉻鐵、硅鉻合金中碳含量測定,測定范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):0.010%~

10.50%;重量法適用于鉻鐵中碳含量的測定,測定范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):4.00%~10.50%。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

GB/T4010鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備

3方法一紅外線吸收法

3.1原理

試料于高頻感應(yīng)爐的氧氣流中加熱燃燒,生成的二氧化碳由氧氣載至紅外分析器的測量室,二氧化

碳吸收某特定波長的紅外能,其吸收能與其濃度成正比,根據(jù)檢測器接受能量的變化測得碳量。

3.2試劑與材料

3.2.1丙酮,蒸發(fā)后的殘余物,碳含量小于0.0005%。

3.2.2高氯酸鎂,無水、顆粒。

3.2.3燒堿石棉,粒狀。

3.2.4玻璃棉。

3.2.5鎢粒,碳量小于0.002%,粒度0.8mm~1.4mm。

3.2.6錫粒,碳量小于0.002%,粒度0.4mm~0.8mm。必要時應(yīng)用丙酮(3.2.1)清洗表面,并于室

溫干燥。

3.2.7純鐵,碳量小于0.002%。

3.2.8氧氣,純度大于99.95%,其他級別氧氣若能獲得低而一致的空白時,也可以使用。

3.2.9動力氣源,氮氣或壓縮空氣,其雜質(zhì)(水和油)含量小于0.5%。

3.2.10陶瓷坩堝,

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