鉗工工藝學(xué)精品課程設(shè)計(jì)

--銼削U形板至圖樣要求鉗工工藝學(xué)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)與能力目標(biāo)根據(jù)加工要求正確選用銼刀規(guī)格；掌握平面及曲面的銼削方法；掌握正確銼削姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。過程與方法目標(biāo)

掌握工件內(nèi)外平面/內(nèi)外曲面/內(nèi)外角和溝槽的銼削技能；掌握平面、平行面、垂直面、圓弧和角度的檢測(cè)方法；

熟悉銼削時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法。情感態(tài)度與價(jià)值觀目標(biāo)

做到安全和文明操作。工藝分析用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削，使其達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡(jiǎn)便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪?duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。其最高加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Rａ＝0.8μｍ。講解提綱銼削工具

（１）銼刀組成（２）銼刀的種類

（３）銼刀的規(guī)格

銼刀握法及銼削姿勢(shì)

（１）銼刀握法

（２）銼削姿勢(shì)

（３）銼削力的運(yùn)用和銼削速度銼削U形板工件質(zhì)量檢驗(yàn)

平面度誤差；平行度誤差；垂直度誤差；輪廓度誤差；角度檢驗(yàn)；廢品分析銼削注意事項(xiàng)銼刀組成銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼削工具銼刀分類按用途的不同可分為普通銼刀、整形銼刀、和特種異形銼刀普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。異形銼刀用來(lái)加工工件特殊表面，它有直的、彎曲的兩種。整形銼主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)加工的細(xì)小部位。銼刀規(guī)格各類別、規(guī)格的銼刀，有銼刀尺寸和尺紋的粗細(xì)規(guī)格兩種。見表1-1粗細(xì)規(guī)格適用場(chǎng)合銼削余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度Ra(μm)1號(hào)（粗齒銼刀）0.5~10.2~0.5100~252號(hào)（中齒銼刀）0.2~0.50.05~0.225~6.33號(hào)（細(xì)齒銼刀）0.1~0.30.02~0.0512.5~3.24號(hào)（雙細(xì)齒銼刀）0.1~0.20.01~0.026.3~1.65號(hào)（油光銼）0.1以下0.011.6~0.8銼刀握法及銼削姿勢(shì)1.銼刀握法大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢(shì)，如圖所示。中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。2.銼削姿勢(shì)銼削時(shí)站立位置與鏨削相似。站立要自然便于用力，以能適應(yīng)不同銼削要求為準(zhǔn)。銼削重心落在左腳上，右膝伸直，左膝隨銼削時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。3.銼削力的運(yùn)用和銼削速度銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。方法是：隨著銼推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時(shí)兩手相等。銼削U形板１．平面銼削

這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。推銼一般用于銼削狹長(zhǎng)平面，或在順向銼法銼刀推進(jìn)受阻時(shí)采用。適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來(lái)修正尺寸和減小表面粗糙度。２．圓弧面（曲面）的銼削外圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動(dòng)是保證銼出圓弧形狀。常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法工件質(zhì)量的檢驗(yàn)1.檢測(cè)平面度誤差刀口形直尺垂直放在工件被測(cè)表面上，在被側(cè)面的縱向、橫向、對(duì)角方向多處逐一檢查，以確定各方向的平面度誤差。2.檢測(cè)平行度誤差以銼平的基面為基準(zhǔn)，用游標(biāo)卡尺或千分尺在不同點(diǎn)測(cè)量?jī)善矫骈g的厚度。看讀數(shù)是否超差。3.檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其他各面進(jìn)行檢查。檢測(cè)時(shí)，角尺不可斜放。4.檢查線輪廓度誤差通過樣板用塞尺或透光法檢查5.檢查角度可用專用的內(nèi)或外角度樣板進(jìn)行檢查6.銼削廢品分析廢品形式原因預(yù)防方法工件夾壞1.臺(tái)虎鉗鉗口太硬，將工件表面夾出凹痕2.夾緊力太大，將空心工件夾扁3.薄而大的工件未加好，銼削時(shí)變形1.夾緊精加工工件時(shí)，應(yīng)用銅鉗口或墊銅皮、鋁板等軟金屬2.夾緊力要適當(dāng)，夾薄管時(shí)最好用弧形木墊3.對(duì)薄而大的工件要用輔助工具夾持平面中凹銼削時(shí)銼刀搖擺加強(qiáng)銼削技能的訓(xùn)練工件尺寸銼小1.劃線不正確2.銼刀銼出加工界線1.按圖樣尺寸正確劃線2.銼削時(shí)要經(jīng)常測(cè)量，對(duì)每次銼削量要心中有數(shù)工件表面粗糙度值高1.銼刀粗細(xì)選用不當(dāng)2.銼屑嵌在銼刀中未及時(shí)消除1.合理選用銼刀2.經(jīng)常清除銼屑銼掉不應(yīng)銼部分1.銼垂直面時(shí)未選用光邊銼刀2.銼刀打滑，銼傷臨近表面1.應(yīng)選用光邊銼刀2.注意消除油