一體化鋼筋直螺紋加工機(jī)械的研制與應(yīng)用

一體化鋼筋直螺紋加工機(jī)械的

研制與應(yīng)用

陜西建工集團(tuán)第三建筑工程有限公司

鹽東村項(xiàng)目部ＱＣ小組

2012年11月目錄一、工程簡(jiǎn)介二、QC小組簡(jiǎn)介三、選題理由四、設(shè)定課題目標(biāo)五、對(duì)策方案的提出及可行性分析六、根據(jù)選用方案制定對(duì)策表七、按對(duì)策表實(shí)施八、效果檢查九、取得效益十、總結(jié)和今后打算一、工程概況

鹽東村改造工程23#——25#樓位于西安市未央?yún)^(qū)文景路與鳳城七路十字西北角，建筑層數(shù)為地上二十七層，地下三層，建筑總面積為206748.16㎡，建筑物高度99.75m，主體結(jié)構(gòu)為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋工程中的連接方式主要采用機(jī)械連接即直螺紋連接，并且數(shù)量較大直徑22到32的鋼筋連接接頭約14萬(wàn)個(gè)。二、QC小組簡(jiǎn)介小組名稱鹽東村項(xiàng)目部QC小組成立時(shí)間2012.5課題名稱一體化鋼筋直螺紋加工機(jī)械的研制與應(yīng)用課題類型創(chuàng)新型組長(zhǎng)吳耀民注冊(cè)日期ssj-2012-07注冊(cè)編號(hào)ssj-2012-07小組人數(shù)8人活動(dòng)出勤率100%活動(dòng)日期2012年5月—2012年11月QC教育人均48小時(shí)以上制表人：李廣斌制表時(shí)間：2012年6月5日小組成員概況姓名性別年齡組內(nèi)職務(wù)

崗位技術(shù)職稱文化程度

分工吳耀民男38組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理工程師大專活動(dòng)總負(fù)責(zé)孫華男40副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理工程師大專技術(shù)指導(dǎo)趙立鋒男34副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理工程師大專技術(shù)指導(dǎo)劉晶男30副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理工程師大專技術(shù)指導(dǎo)張?jiān)Ｐ悄?1組員技術(shù)總工工程師本科技術(shù)管理李廣斌男25組員鋼筋工長(zhǎng)助工大專施工管理苑曉峰男26組員鋼筋工長(zhǎng)助工大專內(nèi)勤王楠男25組員鋼筋工長(zhǎng)助工本科現(xiàn)場(chǎng)操作制表人：李廣斌制表時(shí)間：2012年6月13日三、選題理由本工程為框架結(jié)構(gòu)，直螺紋連接數(shù)量較大。項(xiàng)目經(jīng)理要求項(xiàng)目部管理人員通過(guò)技術(shù)革新合理控制施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的用量，從而降低工程生產(chǎn)成本。所以需要對(duì)直螺紋連接技術(shù)系統(tǒng)改進(jìn)，以提高直螺紋套絲質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝是先將鋼筋原材端頭部位的不平頭或馬蹄頭用切割機(jī)切掉，在進(jìn)行直螺紋扯絲?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)兩組值：（每根鋼筋端頭需要切除的長(zhǎng)度，單位：mm）第一組11.29.78.48.310.68.811.59.812.39.8第二組7.811.49.79.211.510.611.89.110.59.3以上兩組數(shù)值取平均值為10.065mm，對(duì)于本工程來(lái)說(shuō)，需要切除的鋼筋數(shù)量巨大，最終無(wú)論是材料上還是勞動(dòng)力都是一種浪費(fèi)。所以要尋求一種既能節(jié)約材料又能節(jié)約勞動(dòng)力的新方法。四、設(shè)定課題目標(biāo)1.課題目標(biāo)在原有的施工基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，即達(dá)到節(jié)約材料，又可提高直螺紋連接質(zhì)量的目的。2.目標(biāo)值針對(duì)鋼筋原材端頭部位，新工藝比傳統(tǒng)做法每個(gè)鋼筋端頭節(jié)約0.8-1.2cm，并且直螺紋連接符合規(guī)范要求。3.目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)設(shè)定依據(jù)1、項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系完善，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、人員等方面給予大力支持。2、制定專項(xiàng)施工方案，指定專人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制作、以及改進(jìn)，確?；顒?dòng)順利進(jìn)行。3、本小組人員組成合理，參與人員責(zé)任心強(qiáng)，具有一定的創(chuàng)新意識(shí)和攻關(guān)能力。五、對(duì)策方案的提出及可行性分析5.1對(duì)策方案的提出通過(guò)借鑒已有的傳統(tǒng)施工工法，QC小組召開(kāi)會(huì)議，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”針對(duì)“減少原材料的浪費(fèi)和降低扯絲人員的工作量”這個(gè)主題，充分提出對(duì)策方案。共提出3個(gè)具體方案，整理如下：方案一：

將原材直接扯絲，并且比規(guī)范多扯1.5絲，然后安排專人用角磨機(jī)磨掉不平頭及虛絲，并在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接。

原材直接扯絲

打磨不平頭及虛絲方案二：

在扯絲機(jī)滾絲輪尾部加裝高強(qiáng)度切割片，并與限位器連接，然后直接對(duì)原材進(jìn)行扯絲，鋼筋端頭不平部位會(huì)被切掉，扯絲長(zhǎng)度與規(guī)范相符，最后在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接。

方案三：

在扯絲機(jī)滾絲輪尾部加裝高強(qiáng)度打磨件，以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)原材端頭進(jìn)行高速打磨，并與限位器連接，馬蹄頭與不平端會(huì)被磨平，扯絲長(zhǎng)度與規(guī)范相符，最后在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接。5.2各對(duì)策方案的可行性分析及評(píng)估

經(jīng)過(guò)可行性分析，為更好地體現(xiàn)小組活動(dòng)“廣泛的民主性”，由每個(gè)小組成員都對(duì)三個(gè)對(duì)策方案進(jìn)行評(píng)估打分。結(jié)果見(jiàn)下表各對(duì)策方案的可行性分析及評(píng)估表序號(hào)對(duì)策方案可行性分析評(píng)估綜合得分是否采用組員

項(xiàng)目吳耀民（項(xiàng)目經(jīng)理）劉晶（生產(chǎn)經(jīng)理）趙立峰（生產(chǎn)經(jīng)理）孫華（生產(chǎn)經(jīng)理）張?jiān)Ｐ牵偣ぃ├顝V斌（鋼筋工長(zhǎng)）苑曉峰（鋼筋工長(zhǎng)）王楠（鋼筋工長(zhǎng)）1將原材直接扯絲，并且比規(guī)范多扯1.5絲，然后安排專人用角磨機(jī)磨掉馬蹄頭，并在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接。1。扯絲時(shí)鋼筋端部不平，扯絲長(zhǎng)度難以控制。2.現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)會(huì)出現(xiàn)少量露絲過(guò)多現(xiàn)象。3.不會(huì)產(chǎn)生大量廢料。4.磨頭子后不能及時(shí)安裝塑料保護(hù)套，會(huì)破壞絲紋。5.工作效率較低。難易度經(jīng)濟(jì)性全面性⊙⊙⊙⊙⊙△⊙⊙⊙○⊙⊙△⊙△○⊙⊙⊙⊙△⊙⊙○98可采用制表人：李廣斌制表時(shí)間：2012年7月10日表中：⊙5分○3分△1分2在扯絲機(jī)滾絲輪尾部加裝高強(qiáng)度切割片，并與限位器連接，然后直接對(duì)原材進(jìn)行扯絲，馬蹄頭會(huì)背切掉，扯絲長(zhǎng)度與規(guī)范相符，最后在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接。1。扯絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，能及時(shí)安裝塑料保護(hù)套，不破壞絲紋。2.現(xiàn)場(chǎng)連接符合規(guī)范。3.會(huì)產(chǎn)生大量料頭，并且料頭過(guò)大不易從機(jī)子里流出。4.工作效率高。難易度經(jīng)濟(jì)性全面性⊙△⊙⊙△○△△⊙△△○⊙△⊙⊙△△⊙△⊙△△○66不采用3在扯絲機(jī)滾絲輪尾部加裝高強(qiáng)度打磨件，以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)原材端頭進(jìn)行高速打磨，并與限位器連接，馬蹄頭與不平端會(huì)被磨平，扯絲長(zhǎng)度與規(guī)范相符，最后在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接1。扯絲長(zhǎng)度符合規(guī)范。2.現(xiàn)場(chǎng)連接可達(dá)到100%。3.不會(huì)產(chǎn)生大量廢料。4.能及時(shí)安裝塑料保護(hù)套。5.工作效率高。難易度經(jīng)濟(jì)性全面性⊙⊙⊙○⊙○⊙⊙△⊙⊙○⊙⊙⊙○⊙△⊙⊙○⊙⊙⊙102可采用表中：⊙5分○3分△1分制表人：李廣斌制表時(shí)間：2012年7月10日評(píng)分結(jié)果：綜合得分滿分應(yīng)該是120分。我們把得分率超過(guò)70%—即84分以上作為可采用的方案，則三種方案中為可采用方案是第1號(hào)和第3號(hào)方案，其他方案為不采用方案5.3確定可采用方案的研究順序

通過(guò)評(píng)估，有兩個(gè)方案均可采用，而這兩種方案比較獨(dú)立，第一方案簡(jiǎn)單有效，直接可以應(yīng)用，但無(wú)法滿足課題目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)，需要進(jìn)一步探索，而第三方案則無(wú)十足把握，需要通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，才能明確效果。為此小組決定先易后難，逐步攻克難點(diǎn)，最終完成課題目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。兩個(gè)方案的排隊(duì)順序按表三中“難易度”的評(píng)分得分。因此第一方案：直接扯絲然后安排專人打磨不平頭及虛絲部位，工序較多。

難易度評(píng)分31第三方案扯絲機(jī)經(jīng)過(guò)加裝部件，可一次性完成扯絲工作

難易度評(píng)分22

六、根據(jù)選用方案制定對(duì)策表序號(hào)對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人第一方案將原材直接扯絲，并且比規(guī)范多扯1.5絲，然后安排專人用角磨機(jī)磨掉馬蹄頭，并在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接。1.重點(diǎn)控制扯絲長(zhǎng)度在規(guī)范之內(nèi)。2.扯絲端頭鋼筋每端磨頭比切頭節(jié)約0.8—1.2cm。1.對(duì)原材直接進(jìn)行扯絲；2.安排專人打磨扯絲頭子；3.統(tǒng)計(jì)打磨后絲頭長(zhǎng)度是否在規(guī)范之內(nèi)；4.整理歸納修正后全面推廣。現(xiàn)場(chǎng)2012年8月~9月李廣斌第三方案在扯絲機(jī)滾絲輪尾部加裝高強(qiáng)度打磨件，以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)原材端頭進(jìn)行高速打磨，并與限位器連接，馬蹄頭與不平端會(huì)被磨平，扯絲長(zhǎng)度與規(guī)范相符，最后在一頭安裝好套筒，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)直接將有套筒一頭與樓層柱茬進(jìn)行連接1.實(shí)現(xiàn)機(jī)械扯絲一體化；2.省去人工磨頭子工序；3..扯絲端頭鋼筋每端磨頭比切頭節(jié)約0.8—1.2cm。1.通過(guò)對(duì)扯絲機(jī)構(gòu)造的研究，設(shè)計(jì)適合的高強(qiáng)度打磨件；2.與機(jī)械供應(yīng)商溝通，加工打磨件若干個(gè)；3.現(xiàn)場(chǎng)安裝及試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)應(yīng)用效果，確保滿足施工質(zhì)量要求；4.不斷總結(jié)并現(xiàn)場(chǎng)推廣。機(jī)械供應(yīng)廠現(xiàn)場(chǎng)2012年9月6日~10月劉晶李廣斌制表人：李廣斌制表時(shí)間：2012年10月3日七、按對(duì)策表實(shí)施

7.1按第一方案的對(duì)策計(jì)劃實(shí)施

7.1.1小組對(duì)第一方案的實(shí)施進(jìn)行討論，取得一致意見(jiàn)后，立即實(shí)施，通知材料部門購(gòu)買了小型角磨機(jī)，安排扯絲班組加工批量后進(jìn)行打磨，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接。效果比較理想。見(jiàn)下圖原材直接套絲打磨不平頭及虛絲7.1.2試驗(yàn)驗(yàn)證：加工、安裝完畢后，于2012年9月5日~9月17日，在現(xiàn)場(chǎng)東段二層框柱安裝綁扎時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果如下：a.實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接后露絲符合規(guī)范要求；b.本層鋼筋端頭部位用打磨方式比原始切頭方式平均每頭節(jié)約鋼筋0.8—1.2cm。存在問(wèn)題：需要安排專人打磨不平頭，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。7.1.3結(jié)論：達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)，可以再工程中實(shí)施，但是需要嚴(yán)格控制扯絲長(zhǎng)度，而且對(duì)套絲操作人員，打磨人員，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員都要進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)工人技術(shù)交底會(huì)

由工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確注意事項(xiàng)，保證第一方案正常應(yīng)用。

現(xiàn)場(chǎng)工人技術(shù)交底會(huì)

要求每位工人在交底上簽字7.2按第三方案的對(duì)策計(jì)劃實(shí)施7.2.1方案設(shè)計(jì)：經(jīng)過(guò)對(duì)扯絲機(jī)的熟悉研究，需要機(jī)械廠配合打造高強(qiáng)度打磨件，安裝在滾絲輪尾部，并與電子限位器連接，以保證絲扣長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。

安裝高強(qiáng)度打磨件

全機(jī)械化套絲安排現(xiàn)場(chǎng)套絲人員專門對(duì)做標(biāo)記的原材進(jìn)行套絲取5根9米原材做上標(biāo)記，并用尺子度量確認(rèn)對(duì)做標(biāo)記的鋼筋套絲完成后進(jìn)行驗(yàn)證:套絲完成后對(duì)鋼筋進(jìn)行了度量，平均每根鋼筋套絲完后比原材縮短0.2-0.3cm

驗(yàn)證結(jié)果如下：

1.實(shí)現(xiàn)了機(jī)械扯絲一體化，省去了切原材馬蹄頭或打磨不平端頭的工時(shí)。

2.實(shí)現(xiàn)了鋼筋料頭節(jié)余的目標(biāo)。7.2.2試驗(yàn)驗(yàn)證加工完成后，與2012年10月2日在現(xiàn)場(chǎng)西段三層框柱安裝綁扎時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.2.3結(jié)論

該方案可行，基本上達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)了機(jī)械一體化套絲，省去了切馬蹄頭和磨不平頭的工序，同時(shí)節(jié)約了原材料。直螺紋連接質(zhì)量也明顯提高。八、效果檢查a.2012年10月13日小組安排機(jī)械加工廠對(duì)已有的打磨件進(jìn)行了修改，并加工了6套，滿足本項(xiàng)目20萬(wàn)建筑面積的施工需求b.小組成員對(duì)新工藝與傳統(tǒng)做法計(jì)算后，鋼筋端頭部位新工藝比傳統(tǒng)切頭子平均每頭節(jié)約0.8—1.2cmc.小組成員施工過(guò)程中跟蹤檢查，從機(jī)械套絲到現(xiàn)場(chǎng)安裝直螺紋連接均滿足規(guī)范要求。并取樣送試驗(yàn)站檢測(cè)：得出結(jié)果為右圖；通過(guò)2012年10月——11月現(xiàn)場(chǎng)大面積應(yīng)用后，取得了極明顯的效果。新型套絲工藝的研制，取得了圓滿成功！九、取得效益1.經(jīng)濟(jì)效益序號(hào)項(xiàng)目費(fèi)用節(jié)省的費(fèi)用1切鋼筋不平頭總料頭量平均每端切1cm,每根鋼筋切2cm,一棟樓每層平均2000根，共3棟樓，分別為17層，22層，27層。以直徑25鋼筋，每噸單價(jià)4500元計(jì)算：0.02*2000*66*3.853=10171.92kg合計(jì)10.172*4500=45774元增加的費(fèi)用1新部件費(fèi)用材料，模具，專業(yè)加工每套1800元，其中模具1100元可循環(huán)利用?，F(xiàn)場(chǎng)共六臺(tái)機(jī)械，每臺(tái)做兩個(gè)，合計(jì)1100+700*12=9500元2人工安裝費(fèi)每次安裝120元，第一次安裝6個(gè)，以后不定時(shí)按6次計(jì)算，合計(jì)840元合計(jì)9500+840=10340元效益=45774元-10340元=35434元制表人：李廣斌制表時(shí)間：2012年11月7日2.管理效益

a.新工藝的實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)的直螺紋連接均符合規(guī)范要求。降低了對(duì)直螺紋連接質(zhì)量控