萬(wàn)豐摩輪規(guī)劃方案-V10

萬(wàn)豐摩輪智慧工廠生產(chǎn)執(zhí)行MES解決方案MES裝備制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行解決方案目錄項(xiàng)目背景需求分析項(xiàng)目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實(shí)施策略海寶公司介紹項(xiàng)目背景整個(gè)制造業(yè)面臨著空前的降低成本、縮短交期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升創(chuàng)新能力、改善服務(wù)水平的壓力；很多大型制造企業(yè)企業(yè)面臨著分離、重組和聯(lián)合，強(qiáng)化主營(yíng)業(yè)務(wù)，強(qiáng)化核心技術(shù)與制造技術(shù)，形成競(jìng)爭(zhēng)力；利用低成本優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)努力進(jìn)入全球化采購(gòu)體系，形成生產(chǎn)精益化、敏捷化，工廠數(shù)字化，管理信息化和網(wǎng)絡(luò)化；企業(yè)信息化程度逐步提高，強(qiáng)調(diào)全環(huán)節(jié)協(xié)同和企業(yè)智能化；智能設(shè)備的應(yīng)用逐漸增多，產(chǎn)生智能設(shè)備、系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互需求預(yù)期目標(biāo)提高訂單到生產(chǎn)的響應(yīng)速度提高產(chǎn)線應(yīng)變能力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程追溯生產(chǎn)信息可視化

精益生產(chǎn)leanproduction目錄項(xiàng)目背景需求分析項(xiàng)目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實(shí)施策略海寶公司介紹現(xiàn)狀分析浙江萬(wàn)豐摩輪有限公司是萬(wàn)豐奧特控股集團(tuán)控股子公司，系摩托車(chē)鋁合金車(chē)輪專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。浙江萬(wàn)豐摩輪享有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，自主開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品能力和作業(yè)平臺(tái)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。公司擁有國(guó)際一流的摩托車(chē)鋁合金車(chē)輪生產(chǎn)設(shè)備及直讀光譜儀、X光探傷機(jī)、滾動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)等整套進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備，先進(jìn)的二維、三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)系統(tǒng)、繪圖儀、工作站、微機(jī)平臺(tái)。市場(chǎng)占有率從九八年起躍居行業(yè)首位，國(guó)內(nèi)有生市場(chǎng)占有率已超過(guò)55%。萬(wàn)豐磨輪主要生產(chǎn)模式為少品種、大批量的面向庫(kù)存生產(chǎn)，產(chǎn)線模式為離散、流水線混合模式，主要工序包括鑄造、熱處理、機(jī)加工、噴涂等，擁有完整的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。只有在產(chǎn)能不夠時(shí)才會(huì)進(jìn)行部分工序外協(xié)。直接需求衍生需求浙江萬(wàn)豐摩輪擁有一套較為成熟的ERP，其覆蓋范圍包括進(jìn)、銷(xiāo)、存。但對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)排程、生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況沒(méi)有信息化的管理工具。本次設(shè)計(jì)將對(duì)ERP沒(méi)有覆蓋的范圍進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，主要包括：1、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)排程2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控與物料流轉(zhuǎn)跟蹤3、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)信息可視化根據(jù)上述需求及具體業(yè)務(wù)流的調(diào)研我們可以推斷出衍生需求如下：1、對(duì)物料需求的分解2、對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備的跟蹤與調(diào)度3、對(duì)在制品積壓、成品積壓、廢料回收情況的快速數(shù)據(jù)共享目錄項(xiàng)目背景需求分析項(xiàng)目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實(shí)施策略海寶公司介紹系統(tǒng)概述本項(xiàng)目基于萬(wàn)豐磨輪的現(xiàn)有生產(chǎn)模式及現(xiàn)有業(yè)務(wù)流，結(jié)合信息化改造的建設(shè)目標(biāo)，進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)，推進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)過(guò)程程序化、器件裝卸運(yùn)輸自動(dòng)化、生產(chǎn)管理信息化等目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化控制和計(jì)算機(jī)信息化管理，進(jìn)行完備的人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)行全集成的系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)豐磨輪的少品種大批量柔性生產(chǎn)體系。通過(guò)MES+SCADA實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)最大限度地調(diào)動(dòng)、發(fā)揮人的作用標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)信息交換迅速準(zhǔn)確以訂單定生產(chǎn)海寶“智慧工廠”業(yè)務(wù)管理模塊架構(gòu)

應(yīng)用場(chǎng)景現(xiàn)場(chǎng)圖例業(yè)務(wù)規(guī)劃目錄項(xiàng)目背景需求分析項(xiàng)目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實(shí)施策略海寶公司介紹MPS主生產(chǎn)計(jì)劃輸入營(yíng)銷(xiāo)部的要貨需求，系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)先級(jí)生成主生產(chǎn)計(jì)劃模板。其中系統(tǒng)抓取產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的庫(kù)存積壓數(shù)、在制品積壓數(shù)、備庫(kù)低于安全庫(kù)存的產(chǎn)品等。制造部可以對(duì)相同種類(lèi)的產(chǎn)品根據(jù)優(yōu)先級(jí)進(jìn)行合并及調(diào)整，最終生成對(duì)應(yīng)的批次任務(wù)，對(duì)各批次的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)的跟蹤。約束條件：1、供貨優(yōu)先級(jí)2、積壓庫(kù)存數(shù)3、積壓在制品數(shù)4、總產(chǎn)能5、各工序節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃拆分約束條件：1、工藝路線2、工序節(jié)拍3、排程規(guī)則4、工序產(chǎn)能MPS主計(jì)劃生成后，計(jì)劃會(huì)根據(jù)工藝路線及對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)節(jié)拍拆分成各分廠的月度生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)產(chǎn)能、工序節(jié)拍生成甘特圖，對(duì)一、二分廠可設(shè)置優(yōu)先級(jí)，優(yōu)先級(jí)較高的工序會(huì)優(yōu)先被排滿。并把生成后的計(jì)劃同步至車(chē)間看板、PC、工位機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)可視化管理。排程方式會(huì)選用錯(cuò)位排程模式及平行錯(cuò)位排程模式。生產(chǎn)計(jì)劃管理

APS-AdvancedPlanningSystem高級(jí)計(jì)劃與排程生產(chǎn)任務(wù)管理

用戶在ERP新建一個(gè)任務(wù)，然后輸入任務(wù)相關(guān)信息，如：訂單號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、交付日期等。并下達(dá)到MES系統(tǒng)中。生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)（APS）

生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)由ERP下達(dá)到MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)和制定生產(chǎn)通知單，對(duì)所需加工的任務(wù)安排出開(kāi)始加工的時(shí)間、生產(chǎn)線以及預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間；每條產(chǎn)線都能看到各自的生產(chǎn)任務(wù)，但是沒(méi)有修改權(quán)限。任務(wù)模擬排程

系統(tǒng)根據(jù)各產(chǎn)線當(dāng)前任務(wù)、產(chǎn)線職能、產(chǎn)線負(fù)荷、交付日期等信息，自動(dòng)模擬排程，供生產(chǎn)部相關(guān)人員參考制定生產(chǎn)任務(wù)。17□配料計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)拿到相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)的BOM清單總和，并生成相應(yīng)物料配送清單，物流部的配料人員根據(jù)配料清單從倉(cāng)庫(kù)中選取需要的物料，送往生產(chǎn)車(chē)間，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)車(chē)間確認(rèn)后，自動(dòng)變換配送狀態(tài)。圖例訂單甘特圖資源負(fù)荷圖任務(wù)調(diào)度圖圖例將緊急訂單所需使用的資源算上，而原先所排訂單保持加工順序不變的前提下，作平移調(diào)整，以便插單。根據(jù)排程規(guī)則的設(shè)置，首先犧牲優(yōu)先級(jí)較低、交貨期較遠(yuǎn)的訂單。

工作狀態(tài)用于標(biāo)識(shí)工作所處的不同階段。當(dāng)緊急插單時(shí)，首先犧牲工作狀態(tài)的級(jí)別較低的訂單。

可控制緊急插單是否搶占非緊急訂單的物料。允許插單后短信告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員，并定時(shí)統(tǒng)計(jì)做到插單可控。資源不足或交期提前保持原加工順序正排緊急訂單接受緊急插單結(jié)果產(chǎn)能是否充足加班/外協(xié)/分批交貨……YN短信提醒緊急插單緊急訂單受影響訂單物料需求圖示：系統(tǒng)根據(jù)拆分后的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行針對(duì)制造BOM的MRP運(yùn)算，形成對(duì)應(yīng)到各分廠工序的物料需求清單及轉(zhuǎn)序需求單。該功能包含對(duì)物料需求、原材（包含生產(chǎn)工裝）料庫(kù)存、廢料回收數(shù)、采購(gòu)在途等數(shù)據(jù)的對(duì)比，便于各分廠在進(jìn)行排產(chǎn)之前對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的跟蹤與確認(rèn)，確保不出現(xiàn)待料短線。同時(shí)也為采購(gòu)和外協(xié)提供了有效的跟蹤手段。MRP–物料需求計(jì)劃管理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)庫(kù)存信息與BOM計(jì)算物料需求；物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍控制。21排程派工在系統(tǒng)根據(jù)各種約束條件對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了最優(yōu)化的排列組合后，系統(tǒng)將生成一系列的生產(chǎn)派工單、領(lǐng)料單及轉(zhuǎn)序單。工單下發(fā)后，調(diào)度人員可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的反饋對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤，控制。保障生產(chǎn)的順利執(zhí)行，在發(fā)生突發(fā)事件時(shí)也可根據(jù)系統(tǒng)的計(jì)算給出最優(yōu)化的應(yīng)變方案。此功能在計(jì)劃拆分后進(jìn)行了細(xì)分，將認(rèn)為排程到機(jī)臺(tái)及員工，其中采用基于約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排程技術(shù)，包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)。在計(jì)劃與排程的過(guò)程中，并發(fā)考慮企業(yè)內(nèi)外的資源與能力約束，用復(fù)雜的智能化運(yùn)算法則，做常駐內(nèi)存的計(jì)算，從成千上萬(wàn)、甚至百萬(wàn)個(gè)可行方案中選出一套最優(yōu)方案來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)，幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)中的資源利用進(jìn)行計(jì)劃/執(zhí)行/分析/優(yōu)化和決策。排程與任務(wù)執(zhí)行管理-軟件截圖任務(wù)跟蹤23領(lǐng)料、轉(zhuǎn)序、余料反沖系統(tǒng)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)領(lǐng)料單，工人根據(jù)規(guī)定的領(lǐng)料數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料，當(dāng)某個(gè)生產(chǎn)任務(wù)用料不足時(shí)，工人可發(fā)起補(bǔ)料流程對(duì)超出額定用料的部分進(jìn)行補(bǔ)料操作。并對(duì)補(bǔ)料后產(chǎn)生的余料進(jìn)行庫(kù)存反沖。此功能的目的在于優(yōu)化BOM數(shù)據(jù)，其中采用的遺傳基因算法，系統(tǒng)會(huì)對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)需求用料進(jìn)行不斷的優(yōu)化進(jìn)行PDCA的循環(huán)改進(jìn)，最終使BOM數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。對(duì)物料轉(zhuǎn)序過(guò)程進(jìn)行跟蹤，可以對(duì)需求轉(zhuǎn)序數(shù)與實(shí)際轉(zhuǎn)序數(shù)的對(duì)比情況進(jìn)行分析，從而分析出生產(chǎn)瓶頸工序，結(jié)合質(zhì)檢數(shù)據(jù)，可以分析出廢品率及較易出現(xiàn)廢品的工序及位置。為企業(yè)過(guò)程改進(jìn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)實(shí)現(xiàn)良好的PDCA循環(huán)。生產(chǎn)執(zhí)行班組長(zhǎng)在工位機(jī)刷卡上工之后，班組成員可根據(jù)工位機(jī)的工藝看板模塊及圖紙查看相關(guān)工藝，根據(jù)工序BOM模塊查看所需物料。班組開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中業(yè)務(wù)流將有兩種可能。順利完成生產(chǎn)工序，作業(yè)工程中出現(xiàn)異常，下面我們分別闡述：順利完成。班組將產(chǎn)品移交給質(zhì)檢員，如果質(zhì)檢合格質(zhì)檢員在工位機(jī)同時(shí)刷員工卡及質(zhì)檢卡條碼確認(rèn)合格，記錄一次校驗(yàn)率。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)至下一工序。如果作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)異常，班組根據(jù)初步判斷到工位機(jī)選擇技術(shù)組設(shè)定好的異常類(lèi)型，進(jìn)行異常報(bào)警，異常進(jìn)行將顯示至異?？窗?，并做出系統(tǒng)提醒。技術(shù)組得到通知后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行異常定性，維護(hù)異常信息。進(jìn)行上報(bào)處理，當(dāng)處理結(jié)果下達(dá)并解決后關(guān)閉異常完成異常跟蹤。如果是終檢就下線。完成狀況顯示至計(jì)劃看板。PDM

–BOM樹(shù)與工藝檔案、圖檔管理任務(wù)執(zhí)行26

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-1熔煉爐料配比熔煉作業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控溫度氮?dú)饬髁浚瘔毫﹄妷弘娏棵簹饬髁浚瘔毫嚎s空氣流量生產(chǎn)任務(wù)工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工成分檢驗(yàn)合格模具準(zhǔn)備精煉嵌積案型芯準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)班組管理工序確認(rèn)人員報(bào)工物料確認(rèn)鑄造作業(yè)不合格異常處理熔爐1車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-1熔煉業(yè)務(wù)說(shuō)明28通過(guò)車(chē)間智能終端接受當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃、爐料配比標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、工序加工時(shí)間等.班組長(zhǎng)或車(chē)間主任通過(guò)班組管理確定工人工作時(shí)間\加工工時(shí)---工位掃描可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報(bào)工確認(rèn)成分監(jiān)控/試驗(yàn)室采集，通過(guò)IPOD移動(dòng)終端填寫(xiě)實(shí)際內(nèi)容并同步到監(jiān)控中心.設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間看板和管理中心。綠色正常運(yùn)行，紅色異常報(bào)警，黃色暫?；虮ｐB(yǎng)工人只需掃描即可完成相關(guān)報(bào)工、人員工時(shí)等信息采集，無(wú)需復(fù)雜操作

29車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-2鑄造鑄造任務(wù)澆注作業(yè)模具管理報(bào)工模溫監(jiān)控冷卻水監(jiān)控煤氣壓力電壓電量設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工質(zhì)檢合格成分監(jiān)控不良品異常處理車(chē)間看板割料

工位終端上工與報(bào)工系統(tǒng)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-1熔煉業(yè)務(wù)說(shuō)明30車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-2鑄造業(yè)務(wù)說(shuō)明31通過(guò)車(chē)間智能終端接受當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃、爐料配比標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、工序加工時(shí)間等.班組長(zhǎng)或車(chē)間主任通過(guò)班組管理確定工人工作時(shí)間\加工工時(shí)---工位掃描

可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報(bào)工確認(rèn)設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間看板和管理中心，可自動(dòng)計(jì)數(shù)報(bào)工綠色正常運(yùn)行，紅色異常報(bào)警，黃色暫停或保養(yǎng)不良率報(bào)警、異常呼叫、

32車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-3割料割料作業(yè)割料作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理派工單打印產(chǎn)線報(bào)工合格不良品監(jiān)控/巡檢不良品異常處理熱處理物料車(chē)掃描報(bào)工割料作業(yè)報(bào)工,通過(guò)物料車(chē)掃描報(bào)工,工人只需按規(guī)定每個(gè)物料架按一定數(shù)量擺放,并只需每次掃描一次物料架既可記錄、統(tǒng)計(jì)工時(shí)\數(shù)量

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-4熱處理熱處理作業(yè)熱處理設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控溫度氮?dú)饬髁侩妷弘娏棵簹鈮毫︼L(fēng)機(jī)狀態(tài)生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工派工單打印硬度檢驗(yàn)合格不合格異常處理表面工整拋丸作業(yè)涂裝作業(yè)設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間看板和管理中心，可自動(dòng)計(jì)數(shù)報(bào)工綠色正常運(yùn)行，紅色異常報(bào)警，黃色暫?；虮ｐB(yǎng)工人只需掃描即可完成相關(guān)報(bào)工、人員工時(shí)等信息采集，無(wú)需復(fù)雜操作也可采用物料架/車(chē)掃描報(bào)工

34車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-5涂裝涂裝作業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控溫度電壓電量流量生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工派工單打印涂裝檢驗(yàn)合格不合格異常處理噴涂設(shè)備機(jī)加工機(jī)加工全檢

35車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-6機(jī)加工機(jī)加工設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工派工單打印合格溫度電壓電量流量車(chē)床設(shè)備SPC數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)不良品異常處理刀具管理刀具領(lǐng)用刀具返還氣密性檢測(cè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-6機(jī)加工業(yè)務(wù)說(shuō)明通過(guò)車(chē)間智能終端接受當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、工序加工時(shí)間等.班組長(zhǎng)或車(chē)間主任通過(guò)班組管理確定工人工作時(shí)間\加工工時(shí)---工位掃描可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報(bào)工確認(rèn)關(guān)鍵尺寸/測(cè)量?jī)x器數(shù)據(jù)采集，聯(lián)網(wǎng)同步到監(jiān)控中心.設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間看板和管理中心。綠色正常運(yùn)行，紅色異常報(bào)警，黃色暫?；虮ｐB(yǎng)工人只需掃描即可完成相關(guān)報(bào)工、人員工時(shí)等信息采集，無(wú)需復(fù)雜操作機(jī)加工全檢SPC數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-7氣密性檢測(cè)氣密性檢測(cè)SPC數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工派工單打印合格氣壓保壓時(shí)間不良品異常處理清洗烘干

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-8清洗烘干清洗烘干作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工派工單打印合格車(chē)間看板清洗液濃度烘箱溫度槽液溫度噴淋壓力電導(dǎo)率不良品異常處理后表面處理巡檢作業(yè)整輪涂裝作業(yè)工人只需掃描即可完成相關(guān)報(bào)工、人員工時(shí)等信息采集，無(wú)需復(fù)雜操作通過(guò)IPOD移動(dòng)終端填寫(xiě)實(shí)際內(nèi)容并同步到監(jiān)控中心.

39車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-9整輪涂裝整輪涂裝作業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控烘箱溫度空壓機(jī)壓力鏈速出漆量生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工派工單打印涂裝檢驗(yàn)合格不合格異常處理噴涂設(shè)備成品檢驗(yàn)外觀厚度附著力包裝作業(yè)

40車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理-10包裝包裝作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計(jì)劃班組管理派工管理產(chǎn)線報(bào)工派工單打印合格車(chē)間看板不良品異常處理成品入庫(kù)包材檢驗(yàn)工位終端–圖紙查看系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理41異常情況處理車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理42呼叫作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)呼叫呼叫信息通過(guò)預(yù)置方式送出響應(yīng)接收人收到信息現(xiàn)場(chǎng)解決復(fù)位解決完成后，按下復(fù)位鍵呼叫解除監(jiān)控節(jié)拍計(jì)時(shí)，監(jiān)督問(wèn)題是否解決系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)1、來(lái)料檢驗(yàn)為了確保物料可以正常投入生產(chǎn)，根據(jù)生成環(huán)境要求中定義的來(lái)料質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。合格我的物料貼上生產(chǎn)條碼或附上RFID的批次料卡后批準(zhǔn)入庫(kù)。2、質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵路徑定義各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并用工位機(jī)進(jìn)行記錄，數(shù)據(jù)將為SPC提供依據(jù)，對(duì)臨時(shí)問(wèn)題進(jìn)行備注，保證下線時(shí)關(guān)閉。3、過(guò)程檢驗(yàn)質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢，檢查生產(chǎn)過(guò)程是否按照裝配作業(yè)要求進(jìn)行。4、問(wèn)題上報(bào)當(dāng)質(zhì)檢人員或裝配工人發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)可以通過(guò)工位機(jī)進(jìn)行報(bào)警。問(wèn)題將被記錄通知相關(guān)人員來(lái)解決。并形成問(wèn)題庫(kù)。質(zhì)檢SPC針對(duì)專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備，處理儀器的在線自動(dòng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；以服務(wù)器的形式存儲(chǔ)大量數(shù)據(jù)，并執(zhí)行在線分析；建立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)圖形顯示、聲光提醒報(bào)警，在線呼叫系統(tǒng)；質(zhì)量檢驗(yàn)44負(fù)荷管理針對(duì)設(shè)備、人力的負(fù)荷及稼動(dòng)率計(jì)算45可視化管理46庫(kù)存信息可視化庫(kù)存信息透明化，實(shí)時(shí)化；避免信息傳遞延時(shí)導(dǎo)致的物料出入庫(kù)出錯(cuò)，減輕倉(cāng)儲(chǔ)成本

物料信息可視化物料信息透明化，實(shí)時(shí)化；提升配送精準(zhǔn)度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保及時(shí)生產(chǎn)運(yùn)送，提高效率。計(jì)劃內(nèi)容可視化加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力產(chǎn)線生命周期可視化分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低裝配執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門(mén)協(xié)作效率關(guān)重工位視頻可視化生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)高清攝像頭視頻監(jiān)控，減少溝通時(shí)間。生產(chǎn)工藝可視化提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯(cuò)誤率異常信息可視化快速響應(yīng)有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)檢信息可視化提高質(zhì)檢信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度工位終端信息可視化從MES獲取本工位的工作內(nèi)容及工藝指導(dǎo)、圖紙、物料（物流）信息現(xiàn)場(chǎng)提交工作進(jìn)度（條碼、掃描、按鍵）提供虛擬按鍵，實(shí)現(xiàn)呼叫功能；（安燈系統(tǒng)）呼叫（設(shè)備、物料、品質(zhì)），亮燈顯示接收通知、提醒和發(fā)出超時(shí)提示統(tǒng)計(jì)本工位的生產(chǎn)情況報(bào)表注：看板屏可以為單顯示屏也可為觸控屏工位終端可以與按燈系統(tǒng)集成可使用平板電腦可視化管理47看板可視化（顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶的需求個(gè)性化訂制）：總體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計(jì)劃&實(shí)際）設(shè)備信息（計(jì)劃、產(chǎn)量及異常）終端站點(diǎn)的工位作業(yè)數(shù)據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)時(shí)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)成數(shù)量生產(chǎn)通知、通報(bào)、公告可視化管理48可視化管理-車(chē)間看板49看板管理-車(chē)間看板車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)看板顯示當(dāng)前車(chē)間任務(wù)狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)等信息。通過(guò)該看板無(wú)需到每一個(gè)產(chǎn)線去了解當(dāng)前生產(chǎn)狀況就可以看到各產(chǎn)線的任務(wù)完成情況，返修情況、當(dāng)前狀態(tài)等相關(guān)信息。廢料回收對(duì)廢料進(jìn)行回收、稱(chēng)重、入庫(kù)，每個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)，在一些特定工序都會(huì)產(chǎn)生一定量的廢料，這些廢料與該產(chǎn)品在過(guò)程中產(chǎn)生的成分及其成分變化是相同的，我們?cè)趯?duì)廢料進(jìn)行回收時(shí)會(huì)根據(jù)所在工序，關(guān)聯(lián)出其成分及成分的可能性變化，在將其稱(chēng)重入庫(kù)保存，系統(tǒng)會(huì)將秤量數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算后變?yōu)閺U料庫(kù)存，當(dāng)新的生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)到類(lèi)似的成分時(shí)，系統(tǒng)將該物料視為原料進(jìn)行分配和處理。統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表52班組績(jī)效柱狀分析產(chǎn)能月報(bào)效率餅圖分析停滯時(shí)間分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)間分析目錄項(xiàng)目背景需求分析項(xiàng)目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實(shí)施策略海寶公司介紹SCADA簡(jiǎn)介SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，它可以應(yīng)用于電力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油、化工等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過(guò)程控制等諸多領(lǐng)域。在電力系統(tǒng)以及電氣化鐵道上又稱(chēng)遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)過(guò)程控制與調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)。它可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測(cè)量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及各類(lèi)信號(hào)報(bào)警等各項(xiàng)功能。由于各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)CADA的要求不同，所以不同應(yīng)用領(lǐng)域的SCADA系統(tǒng)發(fā)展也不完全相同。無(wú)線傳輸串口轉(zhuǎn)換模塊控制器數(shù)控系統(tǒng)機(jī)械手控制系統(tǒng)無(wú)線傳輸模塊中控室交換機(jī)若希望采用無(wú)線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，見(jiàn)此圖。數(shù)據(jù)采集設(shè)備監(jiān)控根據(jù)當(dāng)前設(shè)備所能采集的信號(hào)，進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控設(shè)計(jì)。若其它參賽需要監(jiān)控，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)自動(dòng)化改造。正常停機(jī)故障數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)采集★可采集包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在內(nèi)的上百種控制系統(tǒng)?！镏庇^形象的電子信息看板，可從網(wǎng)絡(luò)上的任何PC機(jī)監(jiān)控所有的機(jī)床狀態(tài)。★對(duì)所有控制系統(tǒng)機(jī)床，可遠(yuǎn)程自動(dòng)獲知以下實(shí)時(shí)信息：

※機(jī)床開(kāi)機(jī)還是關(guān)機(jī)中？

※機(jī)床處于加工、停機(jī)還是故障中？

※什么產(chǎn)品正在生產(chǎn)中？加工數(shù)量；

※加工開(kāi)始時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間；

※故障開(kāi)始時(shí)間、故障結(jié)束時(shí)間；

※機(jī)床主軸功率等。數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化設(shè)備動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)已有數(shù)據(jù)設(shè)備接口提供支持為了使設(shè)備數(shù)據(jù)能順利采集，以及保證數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性需萬(wàn)豐提供以下支持：提供聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的軟件數(shù)據(jù)庫(kù)和開(kāi)放控制器或系統(tǒng)端口；提供設(shè)備手冊(cè)及相關(guān)參數(shù)資料；提供系統(tǒng)要求和工藝要求、采集的數(shù)據(jù)以及項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)；提供設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)設(shè)備平面布局圖；根據(jù)設(shè)備位置進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)布線。（選擇有線或無(wú)線模式）目錄項(xiàng)目背景需求分析項(xiàng)目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實(shí)施策略海寶公司介紹技術(shù)平臺(tái)由于本系統(tǒng)由軟件、硬件、中間件組成，所以基礎(chǔ)框架層是整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)建的基礎(chǔ)。使用最成熟、最流行的MVC架構(gòu)模式（模型<Model>，視圖<View>和控制<Controller>），支持B/S架構(gòu)，在中心機(jī)房部署服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，客戶端通過(guò)瀏覽器即可訪問(wèn)系統(tǒng)，符合使用及維護(hù)簡(jiǎn)潔的特性。另外系統(tǒng)還采用了Ajax等web2.0的技術(shù)，并采用Java開(kāi)發(fā)，充分考慮了系統(tǒng)的柔性、開(kāi)放性和可移植性。整個(gè)平臺(tái)主要分為表現(xiàn)層，控制層，業(yè)務(wù)應(yīng)用層，數(shù)據(jù)持久層五大部分。在本系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)中，通過(guò)采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、J2EE、XML、XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)，采用業(yè)界經(jīng)典的MVC

(Model-View-Controller)設(shè)計(jì)模式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯(具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實(shí)現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護(hù)”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備；網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D以太網(wǎng)MES服務(wù)器工控服務(wù)器pcpc看板三菱PLC接口聯(lián)網(wǎng)設(shè)備歐姆龍PLC西門(mén)子PLCLG-PLCTCP/IP實(shí)時(shí)以太網(wǎng)數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)械手人機(jī)界面PLC設(shè)備IOT-SCADA系統(tǒng)OPC系統(tǒng)DBsocketwebservice目錄項(xiàng)目背景需求分析項(xiàng)目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實(shí)施策略海寶公司介紹項(xiàng)目調(diào)研確認(rèn)合作計(jì)劃人員設(shè)備就位開(kāi)始需求分析調(diào)研技術(shù)方案研發(fā)執(zhí)行確認(rèn)技術(shù)方案完成功能開(kāi)發(fā)模擬業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)完善軟件功能實(shí)施培訓(xùn)系統(tǒng)安裝調(diào)試確認(rèn)業(yè)務(wù)流程開(kāi)始操作培訓(xùn)測(cè)試日常數(shù)據(jù)正式運(yùn)行正式導(dǎo)入數(shù)據(jù)規(guī)范操作習(xí)慣系統(tǒng)正式運(yùn)行進(jìn)入維護(hù)階段產(chǎn)品VS項(xiàng)目？以項(xiàng)目制的開(kāi)發(fā)管理模式，保證產(chǎn)品滿足個(gè)性化需求以產(chǎn)品化的高標(biāo)準(zhǔn)要求，保證項(xiàng)目功能穩(wěn)定項(xiàng)目管理方式實(shí)施路線著重整體規(guī)劃，分步實(shí)現(xiàn)進(jìn)行漸增交付，將把最終的交付分為較細(xì)小的子交付。管理層能夠在較短時(shí)間內(nèi)看到成果，并衡量每階段的成效。持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)體系,在系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程中不斷改進(jìn)和完善。滾動(dòng)開(kāi)發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進(jìn)走向目標(biāo)。需求分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)系統(tǒng)測(cè)試用戶測(cè)試上線部署1、整體規(guī)劃，