玻璃及工藝品制造 危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

XXXX玻璃有限公司安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控報(bào)告編制：公司安全辦批準(zhǔn)：2020年XXXX日目錄第一章安全風(fēng)險(xiǎn)分析-1-1.1術(shù)語(yǔ)與定義11.1.1風(fēng)險(xiǎn)11.1.2可接受風(fēng)險(xiǎn)11.1.3風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)11.1.4危險(xiǎn)源11.1.5危險(xiǎn)源辨識(shí)11.1.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)21.1.7風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)21.1.8風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控21.1.9風(fēng)險(xiǎn)管控措施21.1.10風(fēng)險(xiǎn)信息21.1.11風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單-2-1.1.12安全生產(chǎn)事故隱患21.1.13隱患分級(jí)31.1.14隱患排查31.1.15隱患治理31.1.16隱患信息41.2公司概況41.2.1公司簡(jiǎn)介41.2.2總平面布置及周邊環(huán)境51.2.3主要生產(chǎn)工藝51.2.4主要設(shè)備設(shè)施81.3安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)程序和內(nèi)容91.3.1風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定91.3.2危險(xiǎn)源辨識(shí)101.4安全風(fēng)險(xiǎn)分析151.4.1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)及其特性151.4.2廠址及總平面布置危險(xiǎn)、有害因素分析-16-1.4.2.1自然條件主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析-16-1.4.2.2項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境影響分析171.4.2.3總平面布置主要危險(xiǎn)、有害因素分析-17-1.4.3生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)、有害因素類型181.4.4檢修過(guò)程危險(xiǎn)因素分析271.4.5公輔設(shè)施危險(xiǎn)因素分析281.4.6安全管理危險(xiǎn)有害因素分析311.4.6.1安全管理組織體系方面危險(xiǎn)性分析-311.4.6.2安全管理制度方面危險(xiǎn)性分析311.4.6.3事故應(yīng)急方面危險(xiǎn)性分析321.4.7 事故致因分析331.4.7.1 人的不安全行為分析331.4.7.2 物的不安全狀態(tài)分析351.4.7.3 事故致因的綜合因素分析36第二章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及隱患排查治理-37-2.1安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估372.1.1安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和分級(jí)372.1.1.1作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)（LEC）-37-2.1.1.2風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（L·S）382.1.1.3自定義定級(jí)法402.1.2安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施412.1.2.1安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定412.1.2.2安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施評(píng)審及落實(shí)432.1.3安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控432.1.3.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)-43-2.1.3.2風(fēng)險(xiǎn)告知-44-2.1.3.3全員培訓(xùn)-45-2.1.3.4安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單更新452.2隱患排查治理462.2.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單錄入462.2.2風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的隱患排查462.2.3隱患治理-46-2.2.3.1隱患治理流程462.2.3.2一般隱患治理要求472.2.3.3重大隱患治理要求472.2.3.4隱患治理驗(yàn)收要求47483.1公司安全風(fēng)險(xiǎn)臺(tái)賬483.2生產(chǎn)車間安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬573.3安全辦安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬643.4財(cái)務(wù)部安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬67第四章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、分級(jí)管控清單及控制措施-68-4.1設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（LS）評(píng)價(jià)表-68-4.2作業(yè)活動(dòng)作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）評(píng)價(jià)表-74-4.3其他風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)自定義定級(jí)評(píng)價(jià)表-82-附件-86第一章安全風(fēng)險(xiǎn)分析術(shù)語(yǔ)與定義風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性的組合?？赡苄裕侵甘鹿剩ㄊ录┌l(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指事故（事件）一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的嚴(yán)重程度。風(fēng)險(xiǎn)=可能性×嚴(yán)重性?？山邮茱L(fēng)險(xiǎn)根據(jù)企業(yè)法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針已被企業(yè)降至可容許程度的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)伴隨的設(shè)施、部位、場(chǎng)所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場(chǎng)所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或以上兩者的組合。危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害和（或）財(cái)產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。（注：在分析生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素時(shí)，危險(xiǎn)源可稱為危險(xiǎn)有害因素，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素等四類。）危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其分布和特性的過(guò)程。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)對(duì)危險(xiǎn)源所伴隨的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估、分級(jí)，對(duì)現(xiàn)有管控措施的充分性加以考慮，以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過(guò)程。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果劃分等級(jí)。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控按照風(fēng)險(xiǎn)的不同級(jí)別、所需管控資源、管控能力、管控措施復(fù)雜及難易程度等因素而確定不同管控層級(jí)的風(fēng)險(xiǎn)管控方式。風(fēng)險(xiǎn)管控措施企業(yè)為將風(fēng)險(xiǎn)降低至可接受程度，針對(duì)該風(fēng)險(xiǎn)而采取的相應(yīng)管控方法和手段。風(fēng)險(xiǎn)信息風(fēng)險(xiǎn)大小風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單企業(yè)各類風(fēng)險(xiǎn)信息（即1.1.10所涵蓋的相關(guān)信息）的集合。安全生產(chǎn)事故隱患生產(chǎn)安全事故隱患（位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。協(xié)調(diào)等行動(dòng)存在缺陷。隱患分級(jí)難度較小排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患。重大事故隱患判定遵照中華人民共和國(guó)應(yīng)急管總局）《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)2017）》（安監(jiān)總管四〔2017〕129號(hào)）等要求執(zhí)行。隱患排查隱患治理隱患治理就是指消除隱患的活動(dòng)或過(guò)程。對(duì)排查出的事故隱患，應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級(jí)進(jìn)行登記，建立事故隱患信息檔案，并按照（負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改并實(shí)施事故隱患治理方案，按“五落實(shí)”要求進(jìn)行整改。隱患信息包括隱患名稱、位置、狀態(tài)描述、可能導(dǎo)致后果及其嚴(yán)重程度、治理目標(biāo)、治理措施、職責(zé)劃分、治理期限等信息的總稱。公司概況公司簡(jiǎn)介20203經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，注冊(cè)資本3000萬(wàn)元整，法定代表人XX23鋼萬(wàn)平方米105XX縣縣最具規(guī)模的先進(jìn)生50總平面布置及周邊環(huán)境廠區(qū)主要分為生產(chǎn)區(qū)和公輔區(qū)，生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)東側(cè)，主要為玻璃加工生產(chǎn)線、配電房、機(jī)修區(qū)、裝車區(qū)，公輔區(qū)布置在廠區(qū)西側(cè)，靠近廠區(qū)進(jìn)出口，主要分別為辦公室、食堂、員工宿舍等。XXXX100mXX200m主要生產(chǎn)工藝公司主要以外購(gòu)的現(xiàn)成玻璃原片經(jīng)加工制作成不同規(guī)格的鋼化玻璃和中空玻璃以及少量棧道玻璃。首先將外購(gòu)的玻璃原片根據(jù)生產(chǎn)需求置于切割機(jī)上切割成所需NC玻直線切割，操作過(guò)程簡(jiǎn)單。玻璃生產(chǎn)切割后玻璃的邊部比較鋒利也，不規(guī)則，往往需要進(jìn)行磨邊作業(yè)，切割完成的玻璃都要置于磨邊機(jī)上進(jìn)行磨邊。公司內(nèi)置有單臂異形玻璃磨邊機(jī)一臺(tái)，用于圓邊，鴨嘴邊、斜邊特殊玻璃邊緣打磨。打磨時(shí)，先將玻璃用真空吸附盤吸附在工作面上固定推，動(dòng)金剛石所制成的玻璃磨頭進(jìn)行磨削加工。且該異形玻璃磨邊機(jī)自帶有冷卻管路，為濕式加工。公司玻璃異形加工少，該設(shè)備不經(jīng)常使用。公司磨邊使用較多的為直線磨邊機(jī)，主要有玻璃直線直邊磨邊機(jī)、玻璃直線雙邊磨邊機(jī)和臥式玻璃直線四邊磨。其中玻璃直線直邊磨邊機(jī)為ZM9325型。磨邊時(shí)，將玻璃需要打磨的一邊倒置在直邊機(jī)打磨槽內(nèi)，利用輸送鏈?zhǔn)共Ａг诖蚰ゲ蹆?nèi)傳送。打磨槽地安裝有磨輪和底拋，同時(shí)完成打磨和拋光。該設(shè)備直邊機(jī)組后有水箱及管道，為濕式作業(yè)。公司玻璃直線雙邊磨邊機(jī)采用PLC水松輪，用與玻璃兩邊的粗磨、棱交精磨和拋光。磨邊時(shí)，首先調(diào)整好兩個(gè)立式輸送梁的間距，然后將玻璃置于直線導(dǎo)軌輸送帶上即可完成磨邊，該過(guò)程同樣采用設(shè)備自帶的水箱及管道，為濕式作業(yè)。公司臥式玻璃直線四邊磨采用PLC控制人工界面操作，由入片臺(tái)，磨邊架，出片臺(tái)組成。磨邊時(shí)，利用吸盤固定好玻璃，然后通過(guò)磨頭的旋轉(zhuǎn)完成對(duì)玻璃的四邊打磨。同樣采用設(shè)備自帶的水箱及管道，為濕式作業(yè)。公司磨邊后的玻璃需要進(jìn)行清洗后才能進(jìn)一步加工，采用玻璃清洗凈水沖洗果。其中刷洗室、沖洗室和風(fēng)干室都設(shè)置在玻璃清洗干燥機(jī)，為一體化設(shè)備。清洗干燥好的玻璃方可放置于打孔機(jī)上進(jìn)行打孔作業(yè)，便于以后的定位安裝。玻璃打孔機(jī)采用氣動(dòng)裝夾玻璃，上下鉆頭先后鉆孔、下鉆自動(dòng)上升，工作臺(tái)氣動(dòng)升降。接下來(lái)根據(jù)客戶的需求進(jìn)行中空作業(yè)或鋼化作業(yè)。中空玻璃制作過(guò)空玻璃的尺寸切割成中空玻璃大小的四條邊長(zhǎng)度，然后將這是四條鋁條插入裝有中空玻璃分子篩的小袋內(nèi)，將小袋傾倒，中空玻璃分子篩即灌裝到鋁條中空部分處，完成中空玻璃分子篩的人工灌裝。該過(guò)程使用的中空玻璃分子篩主要成分為結(jié)晶態(tài)硅酸鹽礦物球粒，主要用于吸收中攪拌，防治凝固。該過(guò)程中需要對(duì)密封膠加要成分為羥基聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油。羥基聚二甲基硅氧50℃～200℃下長(zhǎng)期使用，具有優(yōu)良的物理特性。故基聚二甲基硅氧烷在涂膠過(guò)程中無(wú)有毒有害氣體產(chǎn)生。將鋁格條框四周都打上密封膠后，將兩塊玻璃利用鋁格條框上的密封膠粘貼到鋁格條框上，然后利用中空機(jī)自帶的增壓設(shè)鋁格條框涂膠和最后玻璃四邊所噴涂的密封膠均為同一種膠，只是前者涂膠過(guò)程用量較多的卻別。鋼化玻璃是將普通玻璃加熱至軟化點(diǎn)，然后進(jìn)行快速均勻的冷卻，該公司鋼化過(guò)程由一臺(tái)水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組完成。水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組通過(guò)內(nèi)置的高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行玻璃加熱，通過(guò)一臺(tái)外置風(fēng)機(jī)進(jìn)行玻璃冷卻。該風(fēng)機(jī)置于自建的隔音房?jī)?nèi)。也有根據(jù)客服需求將玻璃鋼化后再制作成中空玻璃。砂機(jī)上2000型玻璃磨砂機(jī)，該設(shè)備采用離心式高速運(yùn)轉(zhuǎn)擊砂方式，自動(dòng)循環(huán)用沙，且配備有布袋式除塵器。不過(guò)，公司磨砂情況較少。生產(chǎn)工藝流程見下圖玻璃原片 切割 磨邊及自動(dòng)清中空打孔磨砂 鋼化圖1中空玻璃、鋼化玻璃生產(chǎn)流程框圖公司棧道玻璃生產(chǎn)為極少數(shù)生產(chǎn)情況（其生產(chǎn)流程是將磨邊好的兩塊玻璃，經(jīng)過(guò)鋼化或直接放入蒸壓釜中，用膠片連接兩塊玻璃即可。其工藝流程見下圖。玻璃原片 裁切 磨邊 鋼化蒸壓釜膠合圖2棧道玻璃生產(chǎn)流程主要設(shè)備設(shè)施公司主要生產(chǎn)設(shè)備見下表-8表1 主要設(shè)備、設(shè)施一覽表序號(hào)1名稱切割機(jī)型號(hào)規(guī)格意大利保特羅單位臺(tái)數(shù)量備注/2單臂異性玻璃磨邊機(jī)/臺(tái)/3玻璃直線直邊磨邊機(jī)HZM9325臺(tái)一用一備4玻璃直線雙邊磨邊機(jī)/臺(tái)/5臥式玻璃直線四邊磨/臺(tái)/6玻璃清洗干燥機(jī)/臺(tái)/7玻璃磨砂機(jī)/臺(tái)/8中空機(jī)EK-2000臺(tái)/9打孔機(jī)HZK0222臺(tái)/10鋁條切割機(jī)/臺(tái)/11水平輥道式玻璃鋼化機(jī)組BD-CS臺(tái)/12蒸壓釜/個(gè)/13行車/個(gè)/14小叉車/個(gè)/安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)程序和內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分原則風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)主要分為靜態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)?！o態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)主要包括：設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)所、區(qū)域。——?jiǎng)討B(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)主要包括：現(xiàn)場(chǎng)操作、取樣、巡檢、檢修、故障處理等作業(yè)活動(dòng)。（服務(wù)）階段或部門劃分。包括但不限于：——日常操作：工藝、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場(chǎng)巡檢?！惓Ｇ闆r處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、停止進(jìn)料的處理，設(shè)備故障處理?！_停車：開車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)?！渌鳂I(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、有（受）限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、吊裝等特殊作業(yè)；采樣分析、測(cè)溫、設(shè)備檢測(cè)、汽車裝卸車、儀表儀器維修等其他作業(yè)?！芾砘顒?dòng)：變更管理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練、公眾聚集活動(dòng)等。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別應(yīng)組織本單位涉及安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理（系險(xiǎn)點(diǎn)名稱、區(qū)域位置、危險(xiǎn)源及可能導(dǎo)致事故類型、現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)管控措施等內(nèi)容的基本信息，并建立《風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記臺(tái)賬》，為下一步進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)做好準(zhǔn)備。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查應(yīng)按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場(chǎng)所、裝置、設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)或上述幾種方法的結(jié)合等進(jìn)行。危險(xiǎn)源辨識(shí)辨識(shí)方法對(duì)于設(shè)備設(shè)施，宜選用安全檢查表法（SCL）進(jìn)行辨識(shí)；對(duì)于作業(yè)活動(dòng)，宜選用工作危害分析法（JHA）方法簡(jiǎn)介工作危害分析法工作危害分析法（JHA）實(shí)施步驟：——編制《作業(yè)活動(dòng)工作危害分析（JHA）表》；——將作業(yè)活動(dòng)清單中的每項(xiàng)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，明確其工作內(nèi)容；——根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441）規(guī)定，分析每個(gè)工作步驟可能潛在的事故類型；BT1386）定，辨識(shí)導(dǎo)致潛在事故類型的主要危險(xiǎn)有害因素；措施等方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；——對(duì)每個(gè)工作步驟的工作內(nèi)容進(jìn)行全過(guò)程的系統(tǒng)分析和記錄。安全檢查表法依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)安全檢查表法（SCL）實(shí)施步驟：——編制《設(shè)備設(shè)施安全檢查表》；——依據(jù)《設(shè)備設(shè)施清單》，按設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)或功能將風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分為若干檢查內(nèi)容；——依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定明確檢查內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)要求；——分析標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差導(dǎo)致的主要事故類型；措施等方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；——對(duì)每個(gè)檢查內(nèi)容進(jìn)行全過(guò)程的系統(tǒng)分析和記錄。3）辨識(shí)范圍不同環(huán)境帶來(lái)的影響。工藝運(yùn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及工作分工（廢棄、拆除與處置等階段，設(shè)立、設(shè)施設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收、現(xiàn)狀等專業(yè)評(píng)價(jià)由中介機(jī)構(gòu)完成?！笮蜋C(jī)組、系統(tǒng)、裝置開停車等常規(guī)活動(dòng)和緊急停車、跳車等非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)由所在車間完成?！嘞到y(tǒng)或整個(gè)企業(yè)開停車危險(xiǎn)源辨識(shí)由生產(chǎn)運(yùn)行管理部門完成?！陆ㄑb置、技術(shù)改造項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)，企業(yè)應(yīng)針對(duì)實(shí)際成立專項(xiàng)部門負(fù)責(zé)完成。檢維修危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及工作分工——一般設(shè)備檢維修同安全負(fù)責(zé)人護(hù)及采取的安保措電氣接地等)恢復(fù)等情況進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析。涉及特殊安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位牽頭組織。風(fēng)險(xiǎn)分析指導(dǎo)書專業(yè)人員配合實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)分析?！喙ば蚧蚨嘬囬g同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性檢修時(shí)，應(yīng)由機(jī)電管理部報(bào)告，逐級(jí)簽批。其他危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及工作分工——工藝、設(shè)備、管理、人員等變更，由各業(yè)務(wù)部門牽頭，相關(guān)車間落實(shí)?！?dú)夂?、地質(zhì)及環(huán)境影響等，由生產(chǎn)運(yùn)行管理部門負(fù)責(zé)?！鹿始皾撛诘木o急情況，由各車間結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)處置方案予以落實(shí)?！羞M(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員活動(dòng)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)所在班組崗位人員落實(shí)?！藶橐蛩?，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，由人力資源管理部門指導(dǎo)，崗位班組長(zhǎng)落實(shí)?！牧?、產(chǎn)品的運(yùn)輸由銷售管理部門負(fù)責(zé)；使用過(guò)程由崗位人員落實(shí)?！鳂I(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品，由崗位人員落實(shí)。危險(xiǎn)源辨識(shí)BT1386）的規(guī)定，對(duì)潛在的“人、物、環(huán)、管”危險(xiǎn)有害因素處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。辨識(shí)危險(xiǎn)源可從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行分析。如：機(jī)械能可造成機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、高處墜災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、爆炸性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、粉塵等。事故類別及后果其它爆炸、中毒和窒息，以及其它傷害等。影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等?，F(xiàn)有安全管控措施統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有安全管控措施統(tǒng)計(jì)主要從工程措施、管理措施、個(gè)體防護(hù)、應(yīng)急措施等4個(gè)方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。安全風(fēng)險(xiǎn)分析主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)及其特性2主要危險(xiǎn)物質(zhì)狀態(tài)一覽表序危險(xiǎn)存放號(hào)物質(zhì)部位壓縮

主要危險(xiǎn)有害因素易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆。 空氣險(xiǎn)。助燃劑，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)，與易燃物形成有爆炸性的混合物。40％～60％的嗽加?。粐?yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長(zhǎng)期處于氧分壓為60～100kPa（相對(duì)于吸入氧濃度40％左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。極易燃燒爆炸，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會(huì)猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。具有弱麻醉作用。高濃乙炔機(jī)修間度吸入可引起單純窒息孔對(duì)光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時(shí)，毒性增大，應(yīng)予注意。潤(rùn)滑、

遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險(xiǎn)。急性吸入，可出現(xiàn)乏力、 油性痤瘡和接觸性皮炎。械油廠址及總平面布置危險(xiǎn)、有害因素分析自然條件主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析1破、機(jī)械振動(dòng)等人類的工程活動(dòng)，如設(shè)計(jì)、施工不當(dāng)，也可破壞斜坡平衡，引發(fā)滑坡、崩塌等地質(zhì)災(zāi)害?，F(xiàn)明顯開裂、下沉等現(xiàn)象，場(chǎng)地地質(zhì)條件良好。2、氣象大風(fēng)：大風(fēng)可能會(huì)造成高處未佩戴安全防護(hù)用品的人員發(fā)生高處墜落事故；或?qū)е赂咛幎逊诺牧闵⑽锛嬄洌瑢?duì)地面的人員造成物體打擊傷害；還可能導(dǎo)致?lián)P塵，造成現(xiàn)場(chǎng)灰塵彌漫，視線不清，從而引發(fā)機(jī)械傷害、車輛傷害等事故的發(fā)生。高溫：高溫天氣對(duì)人體健康的主要影響是產(chǎn)生中暑以及誘發(fā)有發(fā)生中暑的危險(xiǎn)。暴雨：暴雨是主要?dú)庀鬄?zāi)害之一。長(zhǎng)時(shí)間的暴雨容易產(chǎn)生積水或徑流淹沒低洼地段雨，地面積水導(dǎo)致電氣設(shè)備、線路、開關(guān)裝置短路，發(fā)生漏電傷人事故。雷擊：雷電事故有可能造成建筑物和電氣設(shè)備破壞。發(fā)鋼架棚坍塌風(fēng)險(xiǎn)，造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失。廠區(qū)內(nèi)沿道路設(shè)置有排水溝，暴雨時(shí)能夠起到有效的泄洪，故暴雨防雷擊措施基本到位，將雷擊傷害控制在影響較小的范圍內(nèi)。公司密切關(guān)注天氣變化和氣象預(yù)警通知，暴雪天氣必要時(shí)需停止生產(chǎn)，定期對(duì)鋼架棚銹蝕程度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)治理。3、地震該項(xiàng)目地處獨(dú)ft縣，抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度，地震易破壞建筑物基礎(chǔ)，造成建筑物坍塌，對(duì)人員、設(shè)備設(shè)施造成危害。自然危害因素是客觀存在的，其產(chǎn)生不可抗拒，但通過(guò)采取按照規(guī)范設(shè)計(jì)建構(gòu)筑物的抗震設(shè)防烈度、安裝防雷設(shè)施、完善排水設(shè)施，上述自然危害因素可以預(yù)防和減輕。本項(xiàng)目在本設(shè)計(jì)和施工過(guò)程已采取了相應(yīng)的措施，因此，正常情況下，上述自然災(zāi)害對(duì)項(xiàng)目的影響在可接受范圍內(nèi)。項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境影響分析本項(xiàng)目位于獨(dú)ft總平面布置主要危險(xiǎn)、有害因素分析在總平面布置方面，由于功能區(qū)劃分、防火間距和安全距離、危險(xiǎn)危害物質(zhì)設(shè)施、廠內(nèi)道路等方面設(shè)計(jì)不合理，也可能對(duì)項(xiàng)目帶來(lái)不利影響；設(shè)備布置過(guò)于擁擠，作業(yè)區(qū)域空間狹小，未設(shè)防護(hù)擋板等可導(dǎo)致人員受到機(jī)械傷害，物體打擊傷害；廠內(nèi)功能區(qū)劃分不合理，且達(dá)不到規(guī)范要求的安全防護(hù)距離，將造成各功能區(qū)相互影響；項(xiàng)目區(qū)車道寬度、消防車道預(yù)留不足，回車場(chǎng)地設(shè)計(jì)不合理等，可能導(dǎo)致車輛傷害事故，甚至影響事故救援，導(dǎo)致事故等級(jí)擴(kuò)大。公司廠區(qū)若未設(shè)圍墻等隔離，如管理不善，可能會(huì)有非生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)致車輛傷害、機(jī)械傷害等事故發(fā)生。進(jìn)出口，主要分別為辦公室、食堂、員工宿舍等，功能分區(qū)明確，設(shè)置有消防安全通道，平面布置符合要求。生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)、有害因素類型根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）GB6441-198他傷害（噪聲、粉塵、有限空間窒息、玻璃劃傷砸傷等）等。1、火災(zāi)、爆炸電氣火災(zāi)危險(xiǎn)電氣火災(zāi)一般是指由于電氣線路、用電設(shè)備、器具以及供配電設(shè)備出現(xiàn)故障性釋放的熱能；如高溫、電弧、電火花以及非故障性釋放的能量；如電熱器具的熾熱表面，在具備燃燒條件下引燃本體或其他可燃物而造成的火災(zāi)。電氣設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，可能產(chǎn)生點(diǎn)火源的情況主要包括：電氣設(shè)備在安裝、調(diào)試或檢修過(guò)程中，因安裝不當(dāng)或操作不慎，有可能造成過(guò)載、短路而出現(xiàn)高溫表面或產(chǎn)生電火花，或者發(fā)生電氣火災(zāi)；因，導(dǎo)致故障發(fā)生，產(chǎn)生點(diǎn)火源；作業(yè)人員違章操作、違章用電，以及其它原因（如老鼠竄入開關(guān)室、中控室造成短路等），電氣線路或設(shè)備遭受雷電襲擊，可能引起電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)。壓力容器爆炸危險(xiǎn)氣體鋼瓶的爆炸危險(xiǎn)本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的氣體鋼瓶有氧氣瓶、乙炔氣瓶等，若管理或使用不當(dāng)會(huì)引起氣瓶的爆炸，造成人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失。鋼瓶破裂形成的空氣沖擊波可以破壞爆炸中心附近的建筑物、設(shè)備管道，也能造成人體傷害。鋼瓶破裂時(shí)氣體高速噴出產(chǎn)生的作用力將殼體向開裂的反方向推出，有些殼體會(huì)分裂成大小不一的碎塊向四周飛散，能造成較大傷害。壓力容器爆炸危險(xiǎn)本項(xiàng)目涉及有壓縮空氣儲(chǔ)罐，如果選用的設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐承壓能力不夠或超壓運(yùn)行，安全閥失效，會(huì)造成設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐破裂，甚至發(fā)生物理性爆炸。壓力容器發(fā)生事故的原因主要有：超溫、超壓：因超出額定工作壓力使壓力容器破裂而導(dǎo)致爆炸；腐蝕：壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中由于腐蝕等原因造成強(qiáng)度下降，不能承受正常工作壓力而破裂爆炸；設(shè)計(jì)、安裝缺陷：壓力容器設(shè)計(jì)失誤，或在安裝過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題可能導(dǎo)致爆炸；其他缺陷：如材質(zhì)選擇錯(cuò)誤，混入其它物質(zhì)，形成爆炸性混合物等也可能導(dǎo)致壓力容器爆炸事故發(fā)生。2、觸電觸電事故是電流形式的能量對(duì)人體造成的傷害的總稱。觸電分為電擊和電傷，電擊是電流直接流過(guò)人體造成的傷害，電傷是電流轉(zhuǎn)化為熱能力迅速降低，往往在極短的時(shí)間內(nèi)使人致命或致殘。觸電事故中，85％以上的觸電死亡事故是電擊造成的，其中約70分。發(fā)生觸電傷害的主要場(chǎng)所各車間的用電設(shè)備、電氣線路、照明、接線盒、開關(guān)、配電箱以及各變電房。發(fā)生觸電傷害的主要危險(xiǎn)因素電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在質(zhì)量缺陷，或運(yùn)行中缺乏必要的檢修和維護(hù)靈、設(shè)備過(guò)載運(yùn)行而過(guò)熱、絕緣老化、短路等。警示標(biāo)志等；工作許可證制度、工作監(jiān)護(hù)制度等；章作業(yè)或操作失誤等；雨天氣可能引發(fā)雷擊事故；工具不符合要求；不按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3、灼燙熱層缺陷可能造成灼燙傷害。焊割過(guò)程中容易造成灼燙事故，操作人員缺少防護(hù)措施有可能發(fā)生灼燙傷害，氣焊過(guò)程中還可能被火焰燒傷。4、機(jī)械傷害機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止因此，在生產(chǎn)過(guò)程中都存在著較大的機(jī)械傷害危險(xiǎn)性。發(fā)生機(jī)械傷害的原因很多，但違規(guī)操作機(jī)械設(shè)備和員工缺乏自我保護(hù)意識(shí)是主要原因。造成機(jī)械傷害的設(shè)備項(xiàng)目生產(chǎn)工藝中涉及到的機(jī)械加工設(shè)備有切割機(jī)、磨邊機(jī)、鉆孔機(jī)等機(jī)械設(shè)備，這些機(jī)械造成的機(jī)械傷害主要方式包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、割等。機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位如下表所示表3 機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位機(jī)械運(yùn)動(dòng)序號(hào) 危險(xiǎn)部類型刀具的刀刃。靜止機(jī)械突出較長(zhǎng)的機(jī)械部位。單純直線運(yùn)動(dòng)部位。直線運(yùn)動(dòng)直線的凸起部位。機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械

運(yùn)動(dòng)部位和靜止部分的組合。做直線運(yùn)動(dòng)的刀具。卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)。卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn)?？斩床糠钟行┬D(zhuǎn)零部件具有巨大的危險(xiǎn)性。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。飛出物體飛出的刀具。飛出的切削、工件。造成機(jī)械傷害的原因卷入旋轉(zhuǎn)部件，使手、臂或身體其他部位絞傷。或用手持紗布打磨工件表面毛刺等，造成手被運(yùn)動(dòng)部件割傷。動(dòng)后，工件或刀具飛出傷人。在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)整機(jī)床、禁錮工件或測(cè)量工件，與高速削飛入眼睛。有防護(hù)罩或開口角度過(guò)大，工件托架與砂輪間距太大。開動(dòng)鉆床鉆孔時(shí)，用手、面紗或用嘴吹來(lái)清除切屑。制狀態(tài)設(shè)置不當(dāng)、操作手輪、手柄操縱力度過(guò)大、操縱器件安裝高度不當(dāng)、不適當(dāng)?shù)墓ぷ髡彰鞯?。機(jī)械設(shè)備由于安全措施錯(cuò)誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險(xiǎn)。①防護(hù)裝置連鎖的可靠性；②各類有關(guān)安全裝置；③各類防護(hù)裝置；④啟動(dòng)和停機(jī)裝置；⑤安全信號(hào)和裝置；⑥各類信息和報(bào)警裝置；⑦安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。生產(chǎn)過(guò)程中若存在上述危險(xiǎn)因素，可能造成機(jī)械傷害事故。5、物體打擊在上下、搬運(yùn)玻璃過(guò)程中，或在在高處平臺(tái)上堆物或者高空裝置零件破損等，可能會(huì)造成物件或裝置部件墜落，發(fā)生物體打擊事故。由于建筑物、構(gòu)筑物、較高的設(shè)備上物件不穩(wěn)，物件存放不當(dāng)?shù)仍?，容易?dǎo)致物件墜落傷人。安裝或檢修設(shè)備時(shí)，由于操作人員疏忽或違章操作，均有可能造成檢修工具或零件墜落，造成人員物體打擊傷害。6、車輛傷害項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中使用的叉車，以及廠區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛，存在車輛傷害的危險(xiǎn)，車輛傷害的主要危險(xiǎn)、有害因素如下：超載：超過(guò)車輛的最大載荷；碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間發(fā)生碰撞；的現(xiàn)象；人員跌落：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時(shí)，不應(yīng)載有乘員；物，在已有重物時(shí)使用前鏟等都有可能發(fā)生翻車；等；交通標(biāo)志缺失。7、起重傷害本項(xiàng)目在生產(chǎn)和維修設(shè)備等過(guò)程中會(huì)大量使用到起重設(shè)備電動(dòng)單梁起重機(jī)，可能造成起重傷害。1）需用電動(dòng)單梁起重機(jī)的各車間。起重傷害的主要危險(xiǎn)因素吊具、吊索質(zhì)量缺陷或不合格或使用不當(dāng)；制動(dòng)器失靈、限位器失靈或防撞裝置損壞或缺失；拉斜吊等；吊裝物體捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)?shù)龋怀d；吊物下有人，吊運(yùn)路線不符合規(guī)定；起吊現(xiàn)場(chǎng)采光或照明不足；術(shù)技能培訓(xùn)無(wú)證上崗、無(wú)證開車。生產(chǎn)中若存在上述危險(xiǎn)因素，可能造成其中傷害事故。8、其他傷害有限空間窒息進(jìn)入玻璃鋼化爐安全應(yīng)急措施不全，冒然進(jìn)入作業(yè)可能會(huì)造成人員窒息事故。玻璃劃傷、砸傷吊運(yùn)玻璃的行車出現(xiàn)故障、轉(zhuǎn)運(yùn)玻璃叉車故障、超速行駛、玻璃捆綁嚴(yán)重時(shí)甚至造成人員死亡事故。粉塵還會(huì)對(duì)工作人員造成生產(chǎn)性粉塵傷害。粉塵可隨呼吸進(jìn)入呼吸道，長(zhǎng)期吸入粉塵可使人體免疫能力下等疾病；接觸生產(chǎn)性粉塵除可引起上述呼吸系統(tǒng)的疾病，還可引起眼睛及皮膚的病變等。噪聲與振動(dòng)在下料過(guò)程中，以及機(jī)床、空壓機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，如果工作人員沒有必要的防護(hù)，易造成噪聲與振動(dòng)傷害。如果長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。電磁輻射采光與照明不良危害光照的亮度和照度不足，會(huì)使操作人員作業(yè)困難視覺分辨率下降，對(duì)危險(xiǎn)的地段因照明不足引起意外事故。另外，光照太強(qiáng)也會(huì)引起操作人員視力疲勞。通風(fēng)與空氣質(zhì)量的不良危害《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)室內(nèi)空氣的溫度、30m3。在密閉空間中，若通風(fēng)和換風(fēng)次數(shù)不足，導(dǎo)致密閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量下降，如濕度降低、氣壓變化、含氧量降低、二氧化碳濃度升高等均會(huì)導(dǎo)致做作業(yè)人員出現(xiàn)皮膚干裂、胸悶、惡心甚至高血壓等現(xiàn)象，對(duì)作業(yè)人員身體造成傷害。檢修過(guò)程危險(xiǎn)因素分析業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)，可能發(fā)生的事故類型更多，檢修過(guò)程造成的事故危險(xiǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：外協(xié)檢修單位無(wú)相關(guān)資質(zhì)，不具備檢修作業(yè)和安全管理能力；行現(xiàn)場(chǎng)交底；檢修人員如氧氣焊、電氣作業(yè)等人員未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)證上崗；對(duì)措施或措施不到位；漏電保護(hù)裝置；識(shí)或加鎖；內(nèi)，可能發(fā)生窒息、觸電等事故：①進(jìn)入有限空間前未進(jìn)行通風(fēng)，或通風(fēng)時(shí)間不足；②未對(duì)有限空間內(nèi)氣體采樣分析或分析時(shí)間超過(guò)規(guī)定分析間隔時(shí)間；③有限空間照明電壓過(guò)高，未使用安全電壓，引起人員觸電；④使用手持電動(dòng)工具或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，未設(shè)漏電保護(hù)裝置；⑤人員違章作業(yè)。處作業(yè)下方未設(shè)防護(hù)網(wǎng)等；行檢修，違章作業(yè)等；板，移動(dòng)護(hù)欄等不恢復(fù)。公輔設(shè)施危險(xiǎn)因素分析1、供配電危險(xiǎn)性分析供配電系統(tǒng)主要危險(xiǎn)、有害因素有以下幾類：火災(zāi)爆炸漆布、橡膠、塑料等均屬可燃物質(zhì)，具有火災(zāi)危險(xiǎn)性。觸電（纜（纜極易引起電線（纜）絕緣性能下降漏電，引起觸電事故。電氣線路、電氣設(shè)備安裝不當(dāng)、保養(yǎng)不良及接地、接零損壞或失效等，將會(huì)引起電氣設(shè)備保護(hù)失效，引起觸電事故。如果電氣設(shè)備接地失效，線路短路，未按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器，設(shè)備檢修、倒閘操作使用手持工具作業(yè)、攜帶大件導(dǎo)電物體在導(dǎo)電體旁行走，亂動(dòng)不明電氣設(shè)備，非電工維修電氣設(shè)備等，都存在發(fā)生觸電事故可能。引起觸電事故的主要原因除了電氣設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)不周等技術(shù)因素外，常見的原因有：違反操作規(guī)程，如帶電拉高壓隔離開關(guān)蓋閘刀，帶電接臨時(shí)照明線及臨時(shí)電源，火線誤接在電動(dòng)工具外殼上，違規(guī)帶電作業(yè)等。電氣設(shè)備漏電盤設(shè)計(jì)和制造上的缺陷使配電盤前后帶電部分宜于觸及人體，電線或電纜因絕緣磨損或腐蝕而損壞等。拉線長(zhǎng)期相碰等。絕緣手套、絕緣鞋、絕緣鉗以及必要的儀表等。失誤，不嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程進(jìn)行帶電作業(yè)等。雷電危害雷電危害主要表現(xiàn)在以下三方面:電壓（或外部電壓火災(zāi)或爆炸事故（反擊的火花也可能引起火災(zāi)或爆炸的損壞可能導(dǎo)致高壓竄入低壓，并由此造成嚴(yán)重的觸電事故；雷云直接對(duì)人體放電都可能使人致命；巨大的雷電流流入地下，會(huì)在雷擊點(diǎn)及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對(duì)地電壓，可能直接導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故等。爆炸。此外，雷擊時(shí)所產(chǎn)生的靜電斥力、電磁推力以及雷擊時(shí)的氣浪都有一定的破壞作用。電路故障電磁輻射配電裝置周圍有電磁輻射存在。電磁輻射可使人體產(chǎn)生失眠、頭疼、心悸、乏力、脫發(fā)和記憶力減退等癥狀。其他傷害檢維修場(chǎng)地不整潔，工器具、零配件擺放雜亂，臨時(shí)線纜布設(shè)在通道、鋼斜梯踏板上方，人員通過(guò)時(shí)易絆倒摔傷。2、供氣危險(xiǎn)性分析空壓機(jī)、壓縮空氣罐和壓縮空氣輸送管道屬于承壓容器和管道，如設(shè)備過(guò)度腐蝕，安全閥、壓力表缺失或失效，可能導(dǎo)致壓力容器和管道超壓爆炸。安全管理危險(xiǎn)有害因素分析安全管理組織體系方面危險(xiǎn)性分析安全管理組織體系是公司安全生產(chǎn)責(zé)任人，安全生產(chǎn)管理的分級(jí)、協(xié)調(diào)等管理缺陷，可能因?yàn)榘踩芾斫M織體系缺陷引發(fā)事故，或事故進(jìn)一步擴(kuò)大。安全管理組織機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、人員組成不適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)；接不當(dāng)、管理空白、專業(yè)不全等；對(duì)從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)不足，如安全管理人員和基層操崗能力；員工素質(zhì)低下，知識(shí)陳舊，觀念落后，致使人員安全意識(shí)差、不安全行為數(shù)量增多；忽視對(duì)外協(xié)用工、外來(lái)參觀、學(xué)習(xí)人員的安全教育培訓(xùn)等。人員職權(quán)交叉，造成管理混亂；求大多數(shù)人的意見。安全管理制度方面危險(xiǎn)性分析安全管理制度是為加強(qiáng)公司生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條制度，造成工作中無(wú)章可循，生產(chǎn)次序混亂；自職責(zé)不明確；不同的安全規(guī)章管理制度之間缺少相互配合和促進(jìn)機(jī)制；安全規(guī)章管理制度流于形式，內(nèi)容不完善、不全面；安全規(guī)章管理制度要求與實(shí)際工作脫節(jié)等；特種作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，未掌握專業(yè)操作知識(shí)進(jìn)行作業(yè)等；廠區(qū)設(shè)有宿舍，非生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)導(dǎo)致車輛傷害、機(jī)械事故應(yīng)急方面危險(xiǎn)性分析引發(fā)事故，其主要原因有：公司未按照相關(guān)要求編制事故應(yīng)急救援預(yù)案；應(yīng)急救援時(shí)未按照事故應(yīng)急原則進(jìn)行處置；救援人員不服從指揮；事故判斷不準(zhǔn)確，導(dǎo)致采取的救援行動(dòng)和戰(zhàn)術(shù)決策不準(zhǔn)確；公司事故應(yīng)急預(yù)案未按照相關(guān)單位要求評(píng)審、備案等；未能配備足夠、有效應(yīng)急救援物資或物資維護(hù)保養(yǎng)不力失效；案可操作性不強(qiáng)。事故致因分析生產(chǎn)過(guò)程中客觀上存在著人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和環(huán)境原因一般為企業(yè)的管理因素導(dǎo)，致事故發(fā)生將是基礎(chǔ)原因直、接原因、間接原因的因果關(guān)系，故要根據(jù)事故致因理論來(lái)防范事故的發(fā)生。人的不安全行為分析人的不安全行為是造成機(jī)械傷害事故的又一直接原因，集中表現(xiàn)我防護(hù)意識(shí)，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業(yè)，違反操作規(guī)程；二是處于不安全狀態(tài)；三是手工代替工具操作或冒險(xiǎn)進(jìn)入修、清掃，或者操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試，雖然關(guān)停了設(shè)備，但未能開啟限位或保險(xiǎn)裝置，又無(wú)他人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，將身體置身于他人可以啟動(dòng)設(shè)備的危險(xiǎn)之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品等。表4 人的不安全行為分類號(hào) 分 類 分類號(hào) 分 類11.11.21.31.41.51.61.71.81.9

操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電泄漏等忘記關(guān)閉設(shè)備忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)操作錯(cuò)誤（柄等的操作）機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)違章駕駛機(jī)動(dòng)車

3.344.1566.178910

其他手代替工具操作物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所接近漏料處（無(wú)安全設(shè)施）攀、坐不安全位置（擋板、吊車吊鉤）焊接、清掃等工作有分散注意力行為在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用酒后作業(yè)客貨混載工作堅(jiān)固不牢其他

未戴護(hù)目鏡或面罩未戴防護(hù)手套未穿安全鞋未戴安全帽22.12.22.3

造成安全裝置失效拆除了安全裝置安全裝置堵塞、失去了作用

未佩戴呼吸護(hù)具未佩戴安全帶未戴工作帽其他2.43

其他使用不安全設(shè)備

1111.1

不安全裝束在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過(guò)肥大服裝3.13.2

臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施使用無(wú)安全裝置的設(shè)備

11.2 操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套物的不安全狀態(tài)分析與人的不安全行為或人的操作5。分類號(hào)分分類號(hào)分類分類號(hào)分類1防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或2.3.2超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)有缺陷1.1無(wú)防護(hù)2.3.3其他1.1.1無(wú)防護(hù)罩2.4維修、調(diào)正不良1.1.2無(wú)安全保險(xiǎn)裝置2.4.1設(shè)備失修1.1.3無(wú)報(bào)警裝置2.4.2地面不平1.1.4無(wú)安全標(biāo)志2.4.3保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈1.1.5無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞2.4.4其他1.1.6（電氣）未接地3個(gè)人防護(hù)用品用具—防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安1.1.7絕緣不良3.1全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具1.1.8其他3.2所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求1.2防護(hù)不當(dāng)4生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良1.2.1防護(hù)罩未在適當(dāng)位置4.1照明光線不良1.2.2防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)4.1.1照度不足1.2.3防護(hù)裝置不當(dāng)4.1.2光線過(guò)強(qiáng)1.2.4電氣裝置帶電部分裸露4.2通風(fēng)不良1.2.5其他4.2.1無(wú)通風(fēng)2設(shè)備、設(shè)施、工件、附件有缺陷4.2.2其他2.1設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求4.3作業(yè)場(chǎng)所狹窄2.1.1通道門遮擋視線4.4作業(yè)場(chǎng)地雜亂2.1.2制動(dòng)裝置有缺陷4.4.1工具、制品、材料堆放不安全2.1.3安全間距不夠4.4.2其他2.1.4設(shè)施上有鋒利倒棱4.5交通線路的配置不安全2.1.5其他4.6操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全2.2強(qiáng)度不夠4.7地面滑2.2.1機(jī)械強(qiáng)度不夠4.7.1地面有油或其他液體分類號(hào)分類號(hào)2.2.22.32.3.1分絕緣強(qiáng)度不夠類分類號(hào)4.7.24.8分地面有其他易滑物類設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)事故致因的綜合因素分析影響事故發(fā)生的因素可以歸結(jié)為人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)但卻是背景因素，且常常是事故發(fā)生的本質(zhì)原因。人的不安全行為可以促成物的不安全狀態(tài)；而物的不安全狀態(tài)又會(huì)理上的缺陷或管理人員失誤共同藕合才能形成?？陀^上一旦出現(xiàn)隱患，主觀上又有不安全行為，就可能發(fā)生安全事故。綜上所述，系統(tǒng)中存在諸多危險(xiǎn)有害因素，只要從系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上加以控制，在管理中及時(shí)修正，杜絕、減少人的不安全行為，控制物的不安全狀態(tài)，隱患是可以減少和消除的，系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)程度是可以降低的。第二章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及隱患排查治理安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)合實(shí)際，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法進(jìn)行危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。本公司在對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，根據(jù)制定的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，在充分考慮現(xiàn)有安全管控措施，明確事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性的取值和計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)判定準(zhǔn)則，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。本報(bào)告采用的風(fēng)險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)方法如下：安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和分級(jí)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)（LEC）模型簡(jiǎn)介作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)法（L積DD=L×E×CD大，說(shuō)明該作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)性大、風(fēng)險(xiǎn)大。計(jì)算公式D=L×E×C數(shù)值量化標(biāo)準(zhǔn)事故事件發(fā)生的可能性（L）判定準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)值分?jǐn)?shù)值106310.50.20.1事故發(fā)生的可能性完全可能預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常極不可能實(shí)際不可能判定準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)值分?jǐn)?shù)值1063210.5事故發(fā)生的可能性連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露發(fā)生事故事件的后果嚴(yán)重性判定準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)值分?jǐn)?shù)值1004015731事故發(fā)生的可能性大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡重傷輕傷安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則（D）及控制措施D值＞320危險(xiǎn)程度不可容許的危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)160～320高度危險(xiǎn)較大風(fēng)險(xiǎn)70～160中度危險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)＜70輕度和可容許的危險(xiǎn)低風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（L·S）模型簡(jiǎn)介風(fēng)）計(jì)算公式矩 R=L×S陣分事故發(fā)生的可能性（L）析法等級(jí)法等級(jí)（54稱L3S標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)沒有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危險(xiǎn)有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危險(xiǎn)有害因素常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生沒有保護(hù)措施（如沒有防護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過(guò)類似事故或事件危險(xiǎn)有害因素一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并有有效執(zhí)行或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。操作規(guī)程齊全，但偶爾不執(zhí)行。行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件.=等級(jí)=等級(jí)×L法律、法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)損失萬(wàn)元環(huán)境影響停工公司形象S5部分裝置（大于重大國(guó)際國(guó)內(nèi)，4中是2險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)死亡＞50大規(guī)模公司外2套）或設(shè)備停工影響潛在違反法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力＞25公司內(nèi)嚴(yán)重污2套裝置停工或行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)染設(shè)備停工影響不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方截肢、骨折、針、制度、規(guī)定聽力喪失、慢＞10公司范圍內(nèi)中一套裝置或設(shè)備等污染停工地區(qū)影響等性病不符合公司的安全操作規(guī)程輕微受傷、間歇不舒服＜10裝置范圍污染受影響不大，幾公司及周邊范乎不停工圍

事件后果嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則值，事-39故 -發(fā)1 完全符合 無(wú)傷亡 無(wú)損失 沒有污染 沒有停工 沒有受損安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則（R）及控制措施風(fēng)險(xiǎn)程度 等級(jí) 應(yīng)采取的行動(dòng)或控制措施 實(shí)施期限20-25

重大風(fēng)險(xiǎn)

在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，立刻紅色標(biāo)識(shí) 對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估15-168-12黃色標(biāo)識(shí)＜6藍(lán)色標(biāo)識(shí)

較大風(fēng)險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)低風(fēng)險(xiǎn)

采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通無(wú)需采取控制措施，但需要保存記錄

立即或近期整改2年內(nèi)整改有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理自定義定級(jí)結(jié)合自身的實(shí)際情況，遵守從嚴(yán)從高原則對(duì)可接受風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行劃分：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)級(jí)/極其危險(xiǎn) 重大風(fēng)

應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估

實(shí)施期限立刻級(jí)/高度危險(xiǎn) 較大風(fēng)

采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)立即或近期整制程序，定期查、測(cè)及 改-40評(píng)估評(píng)估3級(jí)/顯著危險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4級(jí)/輕度危險(xiǎn)低風(fēng)險(xiǎn)5級(jí)/可接受危險(xiǎn)低風(fēng)險(xiǎn)書但需定期檢查無(wú)需采用控制措施費(fèi)時(shí)治理安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定的同時(shí)應(yīng)，當(dāng)對(duì)每一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)的現(xiàn)有控制措施進(jìn)行評(píng)審，確定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的狀況，要及時(shí)整改或提出改進(jìn)措施，降低風(fēng)險(xiǎn)。安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定對(duì)不同級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)都要結(jié)合實(shí)際采取多種措施進(jìn)行控制，并逐步降低風(fēng)險(xiǎn)，直至可以接受。1、風(fēng)險(xiǎn)控制措施類別物等的設(shè)計(jì)消除或減弱危害；對(duì)產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O(shè)施或場(chǎng)所進(jìn)行密閉；通過(guò)隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險(xiǎn)區(qū)域隔開；移開或改變危險(xiǎn)有害物質(zhì)的排放方向等。和操作規(guī)程消除或減弱危險(xiǎn)有害因素，處置異常或緊急情況，發(fā)生變更但風(fēng)險(xiǎn)控制措施還沒有及時(shí)到位時(shí)均應(yīng)采取防護(hù)措施。個(gè)體防護(hù)用品包括：防護(hù)服、耳塞、聽力防護(hù)罩、防護(hù)眼鏡防、防塵口罩、護(hù)手套、絕緣鞋、呼吸器等；應(yīng)急措施。做好應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)的控制，重要的是對(duì)自身可能發(fā)生確認(rèn)和提高應(yīng)急事件所在位人員的應(yīng)急能系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)的管控措施優(yōu)先選用工程措施，通過(guò)工程措施降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)是個(gè)體防護(hù)和應(yīng)急措施。2、風(fēng)險(xiǎn)管控措施時(shí)應(yīng)滿足的要求可行性和可靠性；先進(jìn)性和安全性；能夠確保足夠的投入實(shí)施；嚴(yán)禁采用明令禁止的工藝技術(shù)裝備；有條件的盡可能通過(guò)信息化、智能化手段解決；使風(fēng)險(xiǎn)降低到可允許水平；管控措施不能產(chǎn)生新的危害因素。安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施評(píng)審及落實(shí)應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的專家對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管控措施進(jìn)行評(píng)審，審查管控措施是否達(dá)到了要求際工作中。審查管控措施是否落實(shí)到相應(yīng)的責(zé)任部門和責(zé)任人。措施填寫入安全風(fēng)險(xiǎn)清單。安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)：重大風(fēng)險(xiǎn)管控措施由主要負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，有具體工作方案風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開始工作。一般風(fēng)險(xiǎn)：需要整改，各部門應(yīng)引起關(guān)注，各責(zé)任人具體落預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場(chǎng)合，必須進(jìn)一步進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定傷害的可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施。低風(fēng)險(xiǎn)：可以接受，各責(zé)任人負(fù)責(zé)管控；不需要另外的控制要監(jiān)視來(lái)確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。上級(jí)負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險(xiǎn)，下級(jí)應(yīng)同時(shí)負(fù)責(zé)管控，逐級(jí)落實(shí)具體措始終處于受控范圍內(nèi)。安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)從高到低劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)較、大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)示，全省采用如下統(tǒng)一色譜標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)1風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)顏色紅色譜標(biāo)準(zhǔn)RGB:R255G0B02較大風(fēng)險(xiǎn)橙RGB:R255G97B03一般風(fēng)險(xiǎn)黃RGB:R255G255B04低風(fēng)險(xiǎn)藍(lán)RGB:R0 G0B255風(fēng)險(xiǎn)告知根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)清單，公司應(yīng)在醒目位置和重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置重大風(fēng)險(xiǎn)公告欄，在各作業(yè)場(chǎng)所懸掛風(fēng)險(xiǎn)告知牌，為員工制作崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，標(biāo)明主要安全風(fēng)險(xiǎn)、可能引發(fā)的事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報(bào)告方式等內(nèi)容。全員培訓(xùn)以安全風(fēng)險(xiǎn)清單內(nèi)容為教材，組織全體員工開展安全風(fēng)險(xiǎn)教育風(fēng)險(xiǎn)，掌握風(fēng)險(xiǎn)管控措施、應(yīng)急處置方法。安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單更新年度辨識(shí)每年底公司主要負(fù)責(zé)人組織各相關(guān)部門進(jìn)行年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，及時(shí)編制年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告，建立可能引發(fā)重特大事故的重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單，并制定相應(yīng)的管控措施；將辨識(shí)評(píng)估結(jié)果應(yīng)用于確定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)，并指導(dǎo)和完善下一年度生產(chǎn)計(jì)劃、災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、應(yīng)急救援預(yù)案。專項(xiàng)辨識(shí)工藝、主要設(shè)施設(shè)備等發(fā)生重大變化時(shí)；新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、試驗(yàn)或推廣應(yīng)用前；在省份發(fā)生重特大事故后。新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。隱患排查治理風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單錄入按風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和崗位職責(zé)，建立公司、部門、崗位的風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單并錄入“貴州省安全生產(chǎn)雙控系統(tǒng)”。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的隱患排查根據(jù)自己的職責(zé)權(quán)限，對(duì)自己管控的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)按檢查頻率的要求登錄“貴州省安全生產(chǎn)雙控系統(tǒng)隱患排查內(nèi)容：對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的危險(xiǎn)有害因素的風(fēng)險(xiǎn)管控措施有效風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)可控；當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的危險(xiǎn)有害因素的管控措施失效時(shí)，則認(rèn)為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)不可控，危險(xiǎn)有害因素轉(zhuǎn)化為隱患并確認(rèn)上報(bào)。隱患治理隱患治理流程安全管理員收到崗位上報(bào)的隱患信息時(shí)，確定是否能立即整改，能立即整改的作為隱患登記；不能整改的，上報(bào)安全管理部門；安全管理部門按職責(zé)分工，確定整改單位、責(zé)任人、整改時(shí)間并下發(fā)整改通知單到相關(guān)單位；相關(guān)單位制定整改方案并落實(shí)整改。安全管理部門負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收、銷號(hào)。一般隱患治理要求整改，整改情況要安排專人進(jìn)行確認(rèn)。重大隱患治理要求經(jīng)判定或評(píng)估屬于重大事故隱患的，公司應(yīng)當(dāng)及時(shí)組織評(píng)估，并編制事故隱患評(píng)估報(bào)告書。評(píng)估報(bào)告書應(yīng)當(dāng)包括事故隱患的類別、影響范圍和風(fēng)險(xiǎn)程度以及對(duì)事故隱患的監(jiān)控措施、治理方式、治理期限的建議等內(nèi)容。公司應(yīng)根據(jù)評(píng)估報(bào)告書制定重大事故隱患治理方案。治理方案應(yīng)當(dāng)包括下列主要內(nèi)容：——治理的目標(biāo)和任務(wù)；——采取的方法和措施；——經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)；——負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員；——治理的時(shí)限和要求；——防止整改期間發(fā)生事故的安全措施。隱患治理驗(yàn)收要求進(jìn)行復(fù)查評(píng)估。對(duì)政府督辦的重大隱患，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。--4-第三章公司安全風(fēng)險(xiǎn)臺(tái)賬序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱 所在位置 主要危險(xiǎn)因素安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生1目標(biāo)指標(biāo)

公司 未按規(guī)定制定年度安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生目標(biāo)指標(biāo)，未1組織簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書 全生產(chǎn)和職2 目標(biāo)指標(biāo)考核評(píng)估

辦公室

未定期對(duì)目標(biāo)完成情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、考核、評(píng)估和修訂安全和職業(yè)衛(wèi)生管理3機(jī)構(gòu)

公司 未按要求成立安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，未設(shè)置安全和職業(yè)衛(wèi)生管理部門安全專題會(huì)議主要負(fù)責(zé)人職責(zé)各部門及人員安全生6產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生職責(zé)責(zé)任制考核評(píng)估安全費(fèi)用投入

公司公司公司

未定期組織召開安全專題會(huì)議未明確主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主要負(fù)責(zé)人未履行其職責(zé)未明確各部門負(fù)責(zé)人及人員安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生職責(zé)未建立責(zé)任制考核機(jī)制，未定期進(jìn)行責(zé)任制履行情況考核，未定期進(jìn)行適宜性評(píng)審未保障安全費(fèi)用投入工傷保險(xiǎn) 公司 未依法參加工傷保險(xiǎn)未制定健全的安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生規(guī)章制度、安全操1規(guī)章制度及操作規(guī)程 辦公相關(guān)法律法規(guī) 辦公

作規(guī)程未定期識(shí)別獲取適用的安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律

的辨識(shí)，編修訂，確保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 或電子文本建立健全包文件和檔案管理

辦公室

未建立主要安全生產(chǎn)過(guò)程、事件、活動(dòng)、檢查的安全記錄檔案 ”評(píng)活動(dòng)、檢查教育培訓(xùn)計(jì)劃 公司

未定期識(shí)別安全教育培訓(xùn)需求，未制定各類人員的培訓(xùn)計(jì)劃。安全生產(chǎn)管理人員教14育培訓(xùn)15特種作業(yè)人員培訓(xùn)

公司 安全生產(chǎn)管理人員未經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)取公司 特種作業(yè)人員未經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)取證其他操作崗位人員教育培訓(xùn)17育培訓(xùn)17其他人員教育培訓(xùn)辦公室18安全文化活動(dòng)公司19工程“三同時(shí)”管理公司20廠區(qū)道路及安全通道廠區(qū)21建構(gòu)筑物廠區(qū)22斜梯、高處平臺(tái)廠區(qū)23防雷接地設(shè)施廠區(qū)24設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)廠區(qū)25消防設(shè)施器材廠區(qū)

辦公室

未按要求對(duì)操作崗位人員進(jìn)行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)

育，訓(xùn)，崗未對(duì)進(jìn)廠相關(guān)方、外來(lái)參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行入廠安全教育未開展安全文化活動(dòng)新、改、擴(kuò)建工程未開展“三同時(shí)”管理廠區(qū)道路、安全通道不符合要求廠房建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，屋頂漏雨，鋼架棚支架腐蝕

和使用，進(jìn)減少灰塵。嚴(yán)重，支架被車輛撞壞，車間通風(fēng)不良 貼防撞警示斜梯、高處平臺(tái)無(wú)安全裝置設(shè)施未按規(guī)定設(shè)置防雷防靜電接地設(shè)施，或防雷防靜電接廠區(qū)內(nèi)的地設(shè)施失效。 設(shè)施完好未按規(guī)定對(duì)有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、儀器儀表、工具等進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)。未按要求在相關(guān)場(chǎng)所配備滅火器等消防設(shè)施器材，消防設(shè)施失效 養(yǎng)，確保其1電氣線路絕緣破損，違規(guī)用電，消防器材缺失，安全時(shí)處理，辦公樓 辦公樓通道堵塞等。 識(shí)、定期進(jìn)行救護(hù)，配件倉(cāng)庫(kù)物品堆放雜亂，未分區(qū)定置堆放，未定期對(duì)、對(duì)倉(cāng)庫(kù)物配件倉(cāng)庫(kù)

配件倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)物資進(jìn)行盤點(diǎn)，電氣設(shè)施線路破損，消防器材缺庫(kù)電氣、消失等 滅火，報(bào)告--5-確保線路絕個(gè)體防護(hù)：防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違章作管理措施1鉆孔生產(chǎn)線

鉆孔設(shè)備區(qū)域業(yè)、誤操作；電器元件失修老化，線路絕緣破損，設(shè)嚴(yán)格按操作備接地不良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保定期清理用品，粉塵、噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。 理?；蚬景踩_保線路絕防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；玻璃沒個(gè)體防護(hù)：磨邊生產(chǎn)線

磨邊機(jī)區(qū)域

電器元件失修老化，線路絕緣破損，設(shè)備接地不良漏嚴(yán)格按操作電；磨邊過(guò)程中玻璃未夾緊掉落砸傷，上下玻璃時(shí)掉心傷手”等傷；未佩戴勞保用品，噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)等。 應(yīng)急措施中空生產(chǎn)線

領(lǐng)導(dǎo)或公司進(jìn)行維修處保線路絕緣GB防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違章作管理措施1中空設(shè)備區(qū)域業(yè)、誤操作；電器元件失修老化，線路絕緣破損，設(shè)嚴(yán)格按操作備接地不良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保定期清理用品，噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。 理。間領(lǐng)導(dǎo)或公備進(jìn)行維修確保線路絕個(gè)體防護(hù)：防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；上下玻璃時(shí)掉落砸傷，切割過(guò)程玻璃沒有夾緊掉落砸傷，切玻璃切割生產(chǎn)線

玻璃切割機(jī)區(qū)割不當(dāng)或用力過(guò)猛；違章作業(yè)、誤操作；電器元件失域 修老化，線路絕緣破損，設(shè)備接地不良漏電；未佩戴勞保用品，粉塵、噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。 心傷手”等電、其他傷害時(shí)治理。2、發(fā)生119120等外部救援電話。防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違

時(shí)處理，確個(gè)體防護(hù)：玻璃清洗干燥章作業(yè)、誤操作；電器元件失修老化，線路絕緣

管理措施：1玻璃清洗干燥機(jī)作業(yè)

嚴(yán)格按操作機(jī)區(qū)域 破損，設(shè)備接地不良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，高溫，作業(yè)環(huán)境不良等。 行上牌掛鎖間領(lǐng)導(dǎo)或公設(shè)備進(jìn)行維時(shí)處理，確防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違章作個(gè)體防護(hù)：管理措施：1鋼化生產(chǎn)線

鋼化設(shè)備區(qū)域業(yè)、誤操作；電器元件失修老化，線路絕緣破損，設(shè)嚴(yán)格按操作備接地不良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，高溫，作業(yè)環(huán)境不良等。

行上牌掛鎖或公司安全確保線路絕防護(hù)裝置、急停按鈕等設(shè)備缺陷；鋁條沒有夾緊，切GB/T11651管理措施：1鋁條切割作業(yè)

鋁條切割及區(qū)割不當(dāng)或用力過(guò)猛；違章作業(yè)、誤操作；電器元件失

嚴(yán)格按操作域 修老化，線路絕緣破損，設(shè)備接地不良漏電；未佩勞保用品，粉塵、噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。

維修須執(zhí)行或公司安全磨砂作業(yè) 磨砂區(qū)

防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違章作管理措施1用品，粉塵危害，作業(yè)環(huán)境不良等。 理。安全負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急救援程序311、120等外部救援電話。裝置等安全護(hù)：作業(yè)人起重機(jī)械起升高度限位器裝置不符合要求，報(bào)警裝置行車作業(yè) 車間

缺陷，未設(shè)置防傾翻安全鉤，連鎖保護(hù)裝置不符合要求，未定期對(duì)行車檢查維護(hù)保養(yǎng)，作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)員進(jìn)行，設(shè)持證，違章作業(yè)等。 隱患及時(shí)治應(yīng)急措施：1備急停按鈕119；4空壓空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐

空壓機(jī)房機(jī)儲(chǔ)氣罐超壓，儲(chǔ)氣罐壓力表、安全閥等安全附件缺管理措施：1陷，通風(fēng)散熱不暢等。

3檢查維護(hù)保應(yīng)急措施：1散，事態(tài)擴(kuò)設(shè)備防雷接求及用途合個(gè)體防護(hù)：配電室配電等電氣 起電路短路；電氣設(shè)備、線路避雷失效；供電電壓不管理措施38設(shè)施裝置

廠區(qū)合要求；電路檢修時(shí)誤送電；違規(guī)用電，配電房存放3燃物，消防設(shè)施器材缺失等。 建立完善對(duì)電氣設(shè)者進(jìn)行急救態(tài)擴(kuò)大立即、之間應(yīng)襯以焊接檢修作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔氣瓶安全間距不足，無(wú)防個(gè)體防護(hù)：機(jī)修區(qū) 機(jī)修

傾倒措施，違章檢修作業(yè)，未正確佩戴勞保用品，消管理措施：1防器材缺失，砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失，違規(guī)用電等

嚴(yán)格按操作的動(dòng)火及其車輛存在缺陷，無(wú)證駕駛、超速、超載等違章作業(yè)裝卸車崗位 廠區(qū) 車輛維修不及時(shí)，堆垛或車輛上部進(jìn)行高處作業(yè)未采訓(xùn)合格持證限速、防撞取防護(hù)措施，人員站位不當(dāng)被碰砸，現(xiàn)場(chǎng)雜亂，視驗(yàn)，定期進(jìn)線不良等。 應(yīng)急措施司安全負(fù)責(zé)120等外部1、堆垛劃定玻璃原材料、半成品、41產(chǎn)品堆放

3制定崗廠區(qū) 堆放不穩(wěn)翻倒傷人，堵塞消防安全通道，違規(guī)搬運(yùn)，心倒塌”等搬運(yùn)小車無(wú)防傾倒設(shè)施等間，組織救能發(fā)生車輛個(gè)體防護(hù)：叉車作業(yè)

叉車未定期檢驗(yàn)，車輛存在缺陷，無(wú)證駕駛、超速、廠區(qū)超載等違章作業(yè)，誤操作，現(xiàn)場(chǎng)雜亂、視線不良等。

訓(xùn)合格持證保車間車輛或公司安全120主要管控措23、按GB/T11456滑措施；789未按要求辦理審批手續(xù)，未按要求系安全繩、安全帽，作業(yè)高處作業(yè)

高處作業(yè)檢修場(chǎng)所

場(chǎng)所環(huán)境不良，作業(yè)人員身體條件不符要求，安全監(jiān)護(hù)不當(dāng)，高處作業(yè)下方未采取有效隔離措施等

1011121314、按規(guī)定應(yīng)急措施：123固定；若發(fā)主要管控措23、按GB/T1145未進(jìn)行受限空間作業(yè)審批，未對(duì)有毒有害氣體濃度進(jìn)6有限空間作業(yè)行檢測(cè)，通風(fēng)不良、氧氣不足，未佩戴符合要求的防7有限空間作業(yè)

檢修設(shè)施場(chǎng)所護(hù)用品，監(jiān)護(hù)不當(dāng)，安全防護(hù)措施不當(dāng)，應(yīng)急設(shè)施不8足或措施不當(dāng)?shù)取?/p>

910、按規(guī)定應(yīng)急措施：12與外面監(jiān)護(hù)3、若傷者發(fā)4、若事態(tài)失主要管控措1、制定臨時(shí)2345、臨時(shí)用電未辦理臨時(shí)用電審批手續(xù)，違章架設(shè)臨時(shí)線路，電纜6臨時(shí)用電作業(yè)

臨時(shí)用電作業(yè)損壞，配電盤、配電箱短路，漏電保護(hù)器損壞，未佩檢修場(chǎng)所 8戴符合要求勞保用品，違章作業(yè)，作業(yè)環(huán)境不良等91011、按規(guī)定應(yīng)急措施：12、發(fā)生事故3、人員受傷4主要管控措23、按GB/T1145、可燃、助未按要求辦理動(dòng)火作業(yè)票，作業(yè)人員無(wú)相關(guān)作業(yè)資格6動(dòng)火檢修作業(yè)證，違章作業(yè)，安全防范措施不全，應(yīng)急設(shè)施不足或7動(dòng)火作業(yè)

場(chǎng)所 措施不當(dāng)，監(jiān)護(hù)不當(dāng)，電、氣焊工具有缺陷，氣瓶安8全附件缺陷，氣瓶間距不足或放置不當(dāng)，未佩戴符合9要求勞保用品，作業(yè)環(huán)境不良等 10、按規(guī)定應(yīng)急措施：123等外部救援未對(duì)進(jìn)入公司現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的相關(guān)方進(jìn)行安全管理，未明1相關(guān)方管理

辦公室 采取有效的確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù)。務(wù)；4警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌

未在有危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)施上設(shè)置相應(yīng)警示標(biāo)廠區(qū)識(shí)標(biāo)牌，或者警示標(biāo)識(shí)不符合要求

根據(jù)作業(yè)場(chǎng)安全警示標(biāo)確保其完好個(gè)體防護(hù)裝備 廠區(qū)

未按要求為從業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品，或從業(yè)人員未正確佩戴使用變更管理 公司 未實(shí)行變更管理

1進(jìn)行有計(jì)劃控制。事故管理隱患排查治理

公司 未建立事故管理制度、檔案廠區(qū) 未進(jìn)行事故隱患排查治理工作

“故原因、事1境、人員、查治理臺(tái)賬表。1、合理布置職業(yè)健康環(huán)境條件 廠區(qū) 工作環(huán)境條件不符合職業(yè)健康要求

危害場(chǎng)所設(shè)設(shè)施器具、職業(yè)病危害因素檢測(cè) 廠區(qū) 未定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害進(jìn)行檢測(cè) 1職業(yè)危害告知和警示 廠區(qū)

未對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)危害因素告知，未在職業(yè)危害場(chǎng)所設(shè)置職業(yè)危害因素告知牌 業(yè)危害因素職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工56健康監(jiān)護(hù)檔案

辦公室 未建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工健康監(jiān)護(hù)檔案

建立健全職應(yīng)急機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍應(yīng)急救援物資

公司 未按要求成立應(yīng)急機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍公司 未配置相應(yīng)應(yīng)急救援物資、應(yīng)急物資缺失

1經(jīng)常性的檢應(yīng)急預(yù)案

公司 未按規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，未完善安全生1產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案體系。 預(yù)案管理辦應(yīng)急演練

公司 未組織生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練

置方案演練生產(chǎn)車間安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱 主要危險(xiǎn)因素廠區(qū)道路及安全通道 廠區(qū)道路、安全通道不符合要求

少灰塵。建構(gòu)筑物 廠房建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，屋頂漏雨，鋼架棚支架腐蝕嚴(yán)重，定期對(duì)廠房建筑支架被車輛撞壞，車間通風(fēng)不良 張貼防撞警示、限斜梯、高處平臺(tái) 斜梯、高處平臺(tái)無(wú)安全裝置設(shè)施 斜梯、高處平臺(tái)按防雷接地設(shè)施

未按規(guī)定設(shè)置防雷防靜電接地設(shè)施，或防雷防靜電接地設(shè)廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)

施失效。 保設(shè)施完好。未按規(guī)定對(duì)有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、儀器儀表、工具等進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)。消防設(shè)施器材 未按要求在相關(guān)場(chǎng)所配備滅火器等消防設(shè)施器材，消防設(shè)按要求在儲(chǔ)罐區(qū)、施失效 確保其處于完好狀1、對(duì)倉(cāng)庫(kù)物資進(jìn)行配件倉(cāng)庫(kù)物品堆放雜亂，未分區(qū)定置堆放，未定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)配件倉(cāng)庫(kù)

定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)電氣、物資進(jìn)行盤點(diǎn)，電氣設(shè)施線路破損，消防器材缺失等 滅火器進(jìn)行滅火，工程措施：1確保線路絕緣良好防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違章作業(yè)、個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人誤操作；電器元件失修老化，線路絕緣破損，設(shè)備接地不

管理措施：1鉆孔生產(chǎn)線 格按操作規(guī)程作業(yè)良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，粉塵、噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。

清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；5措施：1公司安全負(fù)責(zé)人，、事態(tài)擴(kuò)大磨邊生產(chǎn)線--6-業(yè)環(huán)境不良等。

工程措施：1、設(shè)備防護(hù)罩、急停開關(guān)等安全裝置完好，2、規(guī)范敷設(shè)電氣線路，定期對(duì)裸露帶電部件及時(shí)處理，確保線路絕緣良好，設(shè)備接地良好；3、現(xiàn)場(chǎng)采光充足視線良好，通風(fēng)良好；4、采用濕式噴水作業(yè)。個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員按GB/T11651要求正確佩戴使用相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品。管理措施：1、制定崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程；2、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，嚴(yán)械傷害、物體格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止磨邊中拉扯玻璃，上下玻璃必須捆綁；3、設(shè)置“當(dāng)心觸電、當(dāng)心機(jī)械傷害、當(dāng)心傷手”等警示標(biāo)志；4、定期清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；5、設(shè)備維修須執(zhí)行上牌掛鎖制度；6、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)治理。備滅火器、消防栓、急救藥箱等應(yīng)急物資；2、發(fā)生事故報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)或公司安全負(fù)責(zé)、人員受傷對(duì)傷者進(jìn)行救治，發(fā)生火災(zāi)用滅火器滅火，對(duì)設(shè)備、120等外部救援電話。工程措施：1

管理措施：1中空生產(chǎn)線

良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。

場(chǎng)衛(wèi)生；5、設(shè)備人，啟動(dòng)應(yīng)急救援備進(jìn)行維修處理；工程措施：1

管理措施：1玻璃切割生產(chǎn)線

用力過(guò)猛；違章作業(yè)、誤操作；電器元件失修老化，線路絕緣破損，設(shè)備接地不良漏電；未佩戴勞保用品，粉塵、噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。

志；4、定期清理治理。應(yīng)急措施：1、事工程措施：1防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違章作業(yè)、誤操作；電器元件失修老化，線路絕緣破損，設(shè)管理措施：1玻璃清洗干燥機(jī)作業(yè)

備接地不良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，高溫，作業(yè)環(huán)境不良等。

牌掛鎖制度；5應(yīng)急措施：1行維修處理；4工程措施：1

管理措施：1鋼化生產(chǎn)線

良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，高溫，作業(yè)環(huán)境不良等。

牌掛鎖制度；5應(yīng)急措施：1行維修處理；4工程措施：1線路絕緣良好，設(shè)確佩戴使用相應(yīng)勞

管理措施：1鋁條切割作業(yè) 按操作規(guī)程作業(yè)；線路絕緣破損，設(shè)備接地不良漏電；未佩戴勞保用品，粉塵、噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。

上牌掛鎖制度；6應(yīng)急措施：1領(lǐng)導(dǎo)或公司安全負(fù)維修處理；4、事工程措施：1確保線路絕緣良好個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人

管理措施：1磨砂作業(yè) 按操作規(guī)程作業(yè)，良漏電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，粉塵危害，作業(yè)環(huán)境不良等。

理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；5施：1司安全負(fù)責(zé)人，啟、事態(tài)擴(kuò)大工程措施：1撞裝置等安全附件個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人行車作業(yè)

格持證上崗；3須請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員行車檢查維護(hù)保養(yǎng)，作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)持證，違章作業(yè)等。進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)停按鈕，對(duì)傷者進(jìn)部門領(lǐng)導(dǎo)或公司安行檢測(cè)；4熱，空壓機(jī)及儲(chǔ)氣個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人空壓機(jī)裸露帶電部分未處理，空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)高溫，空管理措施：1空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐

通風(fēng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火、散熱不暢等。護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)急措施：1疏散，事態(tài)擴(kuò)大撥工程措施：1良好；2配電室、配電柜等電氣設(shè)害引起電路短路；電氣設(shè)備、線路避雷失效；供電電壓不管理措施：118施裝置 符合要求；電路檢修時(shí)誤送電；違規(guī)用電，配電房存放易配電房嚴(yán)禁存放燃物，消防設(shè)施器材缺失等。 建立完善的送停電氣設(shè)施線路進(jìn)應(yīng)急措施、有火，事態(tài)擴(kuò)大立即規(guī)范架設(shè)電氣線路柔性材料的襯墊。焊接檢修作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔氣瓶安全間距不足，無(wú)防傾倒機(jī)修區(qū)

措施，違章檢修作業(yè)，未正確佩戴勞保用品，消防器材缺管理措施：1失，砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失，違規(guī)用電等 格按操作規(guī)程作火及其他作業(yè)審應(yīng)急措施：1

管理措施：1合格持證上崗，裝裝卸車崗位 不及時(shí)，堆垛或車輛上部進(jìn)行高處作業(yè)未采取防護(hù)措施，條”等警示標(biāo)志，人員站位不當(dāng)被碰砸，現(xiàn)場(chǎng)雜亂，視線不良等。 進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)急措施：1大撥打119、120玻璃原材料、半成品、產(chǎn)堆放不穩(wěn)翻倒傷人，堵塞消防安全通道，違規(guī)搬運(yùn)，搬運(yùn)

1、堆垛劃定區(qū)域品。3、制定崗位安全品堆放 小車無(wú)防傾倒設(shè)施等塌”等警示標(biāo)志；組織救援，或撥打工程措施：1叉車未定期檢驗(yàn)，車輛存在缺陷，無(wú)證駕駛、超速、超載管理措施：1叉車作業(yè)

等違章作業(yè)，誤操作，現(xiàn)場(chǎng)雜亂、視線不良等。

合格持證上崗；3應(yīng)急措施：1大撥打119、120主要管控措施：12、作業(yè)人員經(jīng)培3、按GB/T11651456施；7、雨天和雪天作8未按要求辦理審批手續(xù)，未按要求系安全繩、安全帽，作9高處作業(yè)

業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良，作業(yè)人員身體條件不符要求，安全監(jiān)護(hù)不當(dāng)，高處作業(yè)下方未采取有效隔離措施等

10措施；11、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒12、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)需13、作業(yè)結(jié)束后清14應(yīng)急措施：12120急救電話；3、若傷者發(fā)生窒有限空間作業(yè)

主要管控措施：123、按GB/T1165145未進(jìn)行受限空間作業(yè)審批，未對(duì)有毒有害氣體濃度進(jìn)行檢67監(jiān)護(hù)不當(dāng)，安全防護(hù)措施不當(dāng)，應(yīng)急設(shè)施不足或措施不當(dāng)8、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)需等。 9、作業(yè)結(jié)束后清10應(yīng)急措施：123、若傷者發(fā)生中4主要管控措施：12、作業(yè)人員經(jīng)培3GB/T1165145、臨時(shí)用電線路6配電臨時(shí)用電作業(yè)

盤、配電箱短路，漏電保護(hù)器損壞，未佩戴符合要求勞保7、臨時(shí)用電線路用品，違章作業(yè)，作業(yè)環(huán)境不良等

8、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所9、設(shè)置“當(dāng)心觸1011應(yīng)急措施：12、發(fā)生事故立即3、人員受傷對(duì)傷4、若發(fā)生火災(zāi)立動(dòng)火作業(yè)

23、按GB/T1165145、可燃、助燃?xì)馕窗匆筠k理動(dòng)火作業(yè)票，作業(yè)人員無(wú)相關(guān)作業(yè)資格證，6監(jiān)護(hù)不當(dāng)，電、氣焊工具有缺陷，氣瓶安全附件缺陷，氣瓶間78、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全距不足或放置不當(dāng)，未佩戴符合要求勞保用品，作業(yè)環(huán)境不良等

9、作業(yè)結(jié)束后清10應(yīng)急措施：12、發(fā)生事故，立3救援電話求助。警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌

未在有危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)施上設(shè)置相應(yīng)警示標(biāo)識(shí)標(biāo)的牌，或者警示標(biāo)識(shí)不符合要求護(hù)保養(yǎng)，確保其完個(gè)體防護(hù)裝備

未按要求為從業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品，或從業(yè)人員未正確佩戴使用1、合理布置作業(yè)職業(yè)健康環(huán)境條件 工作環(huán)境條件不符合職業(yè)健康要求 害場(chǎng)所設(shè)置相適施器具、急救藥品職業(yè)危害告知和警示

未對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)危害因素告知，未在職業(yè)危害場(chǎng)所設(shè)置職業(yè)危害因素告知牌 職業(yè)危害因素告應(yīng)急救援物資

未配置相應(yīng)應(yīng)急救援物資、應(yīng)急物資缺失 1的檢查、維護(hù)、保安全辦安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)臺(tái)賬序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱 所在位置 主要危險(xiǎn)因素安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生1目標(biāo)指標(biāo)

未按規(guī)定制定年度安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生目標(biāo)指公司標(biāo)，未組織簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書

1定安全生產(chǎn)和職2 目標(biāo)指標(biāo)考核評(píng)估

辦公室

未定期對(duì)目標(biāo)完成情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、考核、評(píng)估和定期對(duì)目標(biāo)完成修訂安全和職業(yè)衛(wèi)生管理3機(jī)構(gòu)

公司 未按要求成立安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，1設(shè)置安全和職業(yè)衛(wèi)生管理部門 全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)安全專題會(huì)議主要負(fù)責(zé)人職責(zé)各部門及人員安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生職責(zé)7產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生職責(zé)7責(zé)任制考核評(píng)估辦公室8安全費(fèi)用投入公司9工傷保險(xiǎn)公司10規(guī)章制度及操作規(guī)程辦公室11相關(guān)法律法規(guī)辦公室

公司公司辦公室

未定期組織召開安全專題會(huì)議未明確主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主要負(fù)責(zé)人未履行其職責(zé)未明確各部門負(fù)責(zé)人及人員安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)明確各單位負(fù)責(zé)生職責(zé)未建立責(zé)任制考核機(jī)制，未定期進(jìn)行責(zé)任制履行建立安全責(zé)任制情況考核，未定期進(jìn)行適宜性評(píng)審未保障安全費(fèi)用投入 保證安全生產(chǎn)費(fèi)未依法參加工傷保險(xiǎn)1、根據(jù)公司實(shí)際未制定健全的安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生規(guī)章制度、安風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)，編全操作規(guī)程 確保其有效和適未定期識(shí)別獲取適用的安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 電子文本。文件和檔案管理 辦公教育培訓(xùn)計(jì)劃 公安全生產(chǎn)管理人員教

未建立主要安全生產(chǎn)過(guò)程、事件、活動(dòng)、檢查的安全記錄檔案 建項(xiàng)“三同”檢查的安全記錄未定期識(shí)別安全教育培訓(xùn)需求，未制定各類人員定期進(jìn)行教育培的培訓(xùn)計(jì)劃。14育培訓(xùn)特種作業(yè)人員培訓(xùn)

公司 安全生產(chǎn)管理人員未經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)取證公司 特種作業(yè)人員未經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)取證 特種作業(yè)的人員其他操作崗位人員教育培訓(xùn)

未按要求對(duì)操作崗位人員進(jìn)行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)

按教育培訓(xùn)計(jì)劃和離崗一年重新其他人員教育培訓(xùn)

辦公室

未對(duì)進(jìn)廠相關(guān)方、外來(lái)參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行入廠安全教育 接觸到的危害及安全文化活動(dòng)

公司 未開展安全文化活動(dòng)

辦公樓

辦公樓

電氣線路絕緣破損，違規(guī)用電，消防器材缺失時(shí)處理，按用安全通道堵塞等。 定期進(jìn)行隱患報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)，23、按GB/T11651456789的工具、材料高處作業(yè)

0場(chǎng)所 求，安全監(jiān)護(hù)不當(dāng)，高處作業(yè)下方未采取有效施；措施等 11、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警12、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)13、作業(yè)結(jié)束后14、按規(guī)定保存應(yīng)急措施：12救電話；323、按GB/T11651456未進(jìn)行受限空間作業(yè)審批，未對(duì)有毒有害氣體濃有限空間作業(yè)

7度進(jìn)行檢測(cè)，通風(fēng)不良、氧氣不足，未佩戴符合要有限空間作業(yè)

8檢修設(shè)施場(chǎng)所設(shè)施不足或措施不當(dāng)?shù)取?/p>

910、按規(guī)定保存應(yīng)急措施：12保持聯(lián)絡(luò)；34主要管控措施：123GB/T11651456臨時(shí)用電作業(yè)

78、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所環(huán)境不良等 9、設(shè)置“當(dāng)心觸10、作業(yè)結(jié)束后11、按規(guī)定保存應(yīng)急措施：123412、作業(yè)人員經(jīng)培12、作業(yè)人員經(jīng)培3、按GB/T116514未按要求辦理動(dòng)火作業(yè)票5不23動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火檢修作業(yè)，場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全佩戴符合要求勞保用品，作業(yè)環(huán)境不良等 9、作業(yè)結(jié)束后清10、按規(guī)定保存應(yīng)急措施：123救援電話求助。124相關(guān)方管理辦公室未對(duì)進(jìn)入公司現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的相關(guān)方進(jìn)行安全管理，未明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任和義務(wù)。4、對(duì)入場(chǎng)作業(yè)相25變更管理公司未實(shí)行變更管理126事故管理公司未建立事故管理制度、檔案報(bào)告事故，按“四因、事故教訓(xùn)等27隱患排查治理廠區(qū)未進(jìn)行事故隱患排查治理工作1員、設(shè)備設(shè)施和28職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工健康監(jiān)護(hù)檔案辦公室未建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工健康監(jiān)護(hù)檔案建立健全職業(yè)衛(wèi)序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱所在區(qū)域主要危險(xiǎn)因素1安全費(fèi)用投入公司未保障安全費(fèi)用投入保證安全生產(chǎn)費(fèi)用2工傷保險(xiǎn)公司未依法參加工傷保險(xiǎn)第四章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（LS）評(píng)價(jià)表控制措施前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱所在位置 主要危險(xiǎn)因素 易發(fā)事故類型發(fā)生事故可發(fā)生傷害后果能性L 的嚴(yán)重程S1 斜梯、高處平 廠區(qū)斜梯、高處平臺(tái)無(wú)安全裝置設(shè)高處墜落、其他傷 3 3施害施害未按規(guī)定設(shè)置防雷防靜電接廠區(qū) 地設(shè)施或防雷防靜電接地觸電、其他傷害33施失效。防雷接地設(shè)2施

鉆孔設(shè)備區(qū)域

操作；電器元件失修老化，線機(jī)械傷害、物體打路絕緣破損設(shè)備接地不良漏擊、觸電、其他傷 3 3電上下玻璃時(shí)掉落砸傷未 佩戴勞保用品粉塵噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。

磨邊機(jī)區(qū)域

防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；玻璃沒有按正確的位置角度進(jìn)行打磨；違章作業(yè)、誤操作；電器元件失修機(jī)械傷害、物體打老化線路絕緣破損設(shè)備接擊、觸電、其他傷 3 3地不良漏電磨邊過(guò)程中玻璃 未夾緊掉落砸傷上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未佩戴勞保用品，噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。應(yīng)急措施：1、制預(yù)案，配備滅火藥--7-

中空設(shè)備區(qū)域

操作；電器元件失修老化，線機(jī)械傷害、物體打路絕緣破損設(shè)備接地不良漏擊、觸電、其他傷 3 3電上下玻璃時(shí)掉落砸傷未 佩戴勞保用品噪聲危害作業(yè)環(huán)境不良等。防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；上下玻璃時(shí)掉落砸傷，切割過(guò)程玻璃沒有夾玻璃切割生 玻璃切

緊掉落砸傷，切割不當(dāng)或用力機(jī)械傷害、物體打過(guò)猛違章作業(yè)誤操作電擊、觸電、其他傷 3 3產(chǎn)線 機(jī)區(qū)

器元件失修老化線路絕緣破 損設(shè)備接地不良漏電未佩防護(hù)裝置、安全附件、急停按鈕等設(shè)備缺陷；違章作玻璃清洗干 玻璃清洗業(yè)、誤操作；電器元件失機(jī)械傷害、物體打燥機(jī)作業(yè)

干燥機(jī)區(qū)老化線路絕緣破損設(shè)備擊、觸電、灼燙、 3 3域接地不良漏電掉落砸傷；未佩戴勞保用

其他傷害、制定、責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急

鋼化設(shè)備區(qū)域

操作；電器元件失修老化，線機(jī)械傷害、物體打路絕緣破損設(shè)備接地不良漏擊、觸電、灼燙、 3 3電；上下玻璃時(shí)掉落砸傷；未 其他傷佩戴勞保用品，高溫，作業(yè)環(huán)境不良等。鋁條切割作 鋁條切

鋁條沒有夾緊，切割不當(dāng)或用力過(guò)猛；違章作業(yè)、誤操作；電器機(jī)械傷害、觸電、元件失修老路絕緣破損， 3 3業(yè) 及區(qū)域 其他傷害設(shè)備接地不良漏電；未佩戴勞保用品，粉塵、噪聲危害，作業(yè)環(huán)境不良等。磨砂機(jī)

操作；電器元件失修老化，線機(jī)械傷害、物體打磨砂區(qū)域路絕緣破損備接地不良漏擊、觸電、其他傷 3 3電上下玻璃時(shí)掉落砸傷未 佩戴勞保用品粉塵危害作業(yè)環(huán)