- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2008-08-20 頒布
- 2009-04-01 實施
下載本文檔
文檔簡介
犐犆犛23.040.80
犙61
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜540—2008
代替GB/T540—1999,GB/T541—1996,GB/T542—1983,GB/T15520—1995
耐油石棉橡膠板試驗方法
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20080820發(fā)布20090401實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜540—2008
前言
本標準代替GB/T540—1999《耐油石棉橡膠板試驗方法》、GB/T541—1996《石棉橡膠板試驗方
法》、GB/T542—1983《石棉橡膠板柔軟性試驗方法》、GB/T15520—1995《石棉橡膠板蒸汽密封性能試
驗方法》。
本標準與GB/T540—1999、GB/T541—1996、GB/T542—1983、GB/T15520—1995相比,主要變
化如下:
———刪除了GB/T541—1996中的拉伸強度試驗方法、老化系數(shù)試驗方法、密度試驗方法、壓縮率、
回彈率試驗方法四個試驗方法,刪除了GB/T540—1999中的浸油拉伸強度試驗方法、吸油率
試驗方法、浸油增厚率試驗方法、浸油外觀變化試驗方法、浸油后柔軟性試驗方法五個試驗方
法,刪除了GB/T542—1983的柔軟性試驗方法;
———將GB/T541—1996中規(guī)定的燒失量試驗方法、GB/T540—1999中規(guī)定的腐蝕性試驗方法、
油密封性試驗方法、GB/T15520—1995規(guī)定的蒸汽密封性能試驗方法四個試驗方法統(tǒng)一整
合在本標準中;
———本標準保留的四個試驗方法與原標準在試驗原理、試驗設(shè)備、結(jié)果計算和判定方面基本一致,
只是在試驗步驟上規(guī)定得更加明確、具體;
———將GB/T540—1999中規(guī)定的“腐蝕性試驗方法”名稱修改為“對金屬材料的腐蝕性試驗
方法”;
———將GB/T15520—1995“石棉橡膠板蒸汽密封性能試驗方法”名稱修改為“耐熱耐壓性試驗方
法”;同時取消了試驗條件,將試片承受的壓緊力(預(yù)緊壓力)統(tǒng)一規(guī)定為所承受的內(nèi)壓力的
2倍;另外增加了在規(guī)定溫度下保持120min的要求;
———在油密封性試驗方法、耐熱耐壓性試驗方法中增加了對法蘭盤表面的質(zhì)量要求和試片的質(zhì)量
要求。
本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。
本標準由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。
本標準負責(zé)起草單位:咸陽非金屬礦研究設(shè)計院。
本標準參加起草單位:舟山市海山密封材料有限公司、成都俊馬密封制品有限公司、河北亨達密封
材料有限公司、吉林省海鴻密封制品有限公司。
本標準主要起草人:尚興春、施中堂、沈小萍、侯立兵、劉紹忠、范國良、李寶瑾。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB540—1965、GB540—1983、GB/T540—1999;
———GB541—1965、GB541—1983、GB/T541—1996;
———GB542—1965、GB/T542—1983;
———GB/T15520—1995。
Ⅰ
書
犌犅/犜540—2008
耐油石棉橡膠板試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板的燒失量、對金屬材料的腐蝕性、油密封性、耐熱耐壓
性試驗方法。
本標準適用于石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。在試樣尺寸適合的情況下,也適用于用石棉橡膠板
和耐油石棉橡膠板制成的密封墊片。其他非金屬密封墊片材料亦可參照采用。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB1922油漆及清洗用溶劑油
GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則
3燒失量試驗方法
3.1方法概述
將干燥后的試樣在800℃下灼燒60min,其中的有機物和無機物中的結(jié)晶水揮發(fā),測定其灼燒減
量,間接考察其耐溫性能。
3.2試驗設(shè)備及材料
a)天平:感量不大于0.001g;
b)電熱干燥箱:可控制溫度在102℃±2℃;
c)高溫爐:可控制溫度在800℃±20℃;
d)干燥器:內(nèi)盛無水氯化鈣;
e)坩堝:至少三個,每個盛裝體積不小于10cm3。
3.3試驗步驟
3.3.1稱取3g~5g試樣三份。
3.3.2將試樣分別放在三個已灼燒至恒重的坩堝中,置于溫度為102℃±2℃的電熱干燥箱中干燥至
恒重(相隔30min兩次稱量的絕對誤差小于0.001g)。
3.3.3取出盛試樣的坩堝,在干燥器中冷卻至室溫,稱量干燥后坩堝和試樣一起的質(zhì)量,準確至
0.001g。
3.3.4將稱量后的盛試樣的坩堝置于溫度為800℃±20℃的高溫爐中,微開爐門,灼燒60min。
3.3.5取出灼燒后盛試樣的坩堝,在干燥器中冷卻至室溫,稱量灼燒后坩堝和試樣一起的質(zhì)量,準確至
0.001g。
3.4結(jié)果計算
燒失量按式(1)計算:
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