提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率

提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率中冶建工集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)分公司任相福大師工作室QC小組

2015年4月21日發(fā)布人：劉波12345可行性分析67891012工程概況

QC小組概況

選擇課題

設(shè)定目標(biāo)原因分析確定要因?qū)嵤?duì)策效果檢查鞏固措施總結(jié)及今后打算11制定對(duì)策一、工程概況重慶國(guó)際馬戲城位于主城區(qū)南濱路彈子石，是重慶十大文化建筑之一。主表演館是一個(gè)直徑為90米的彩色球形雙層殼體建筑，高度49.78米，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高。馬戲城外幕墻是復(fù)雜的雙曲線面，幕墻龍骨為雙向斜交曲面受力體系，通過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接形成整體受力體系。幕墻龍骨依據(jù)軸線共分為21片，所有構(gòu)件采用截面為□400*350*16成品型材，均為彎扭型且每?jī)奢S線間幕墻龍骨的彎扭程度各不相同。導(dǎo)致幕墻龍骨的每件矩管彎曲的程度不一，不能大批量生產(chǎn)，必須針對(duì)每一個(gè)零件單獨(dú)彎曲。該項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為確保巴渝杯，創(chuàng)“中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)”。重慶國(guó)際馬戲城一期主表演館幕墻模型及單片幕墻龍骨模型二、QC小組概況課題名稱提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率組建時(shí)間2014.4.1注冊(cè)編號(hào)

CMCCGGQC2014小組類型攻關(guān)型活動(dòng)時(shí)間2014.4.1～2014.11.5小組人數(shù)10活動(dòng)頻數(shù)每15天一次課題背景：

小組共10人，由于本工程幕墻龍骨為空間異型結(jié)構(gòu)，其構(gòu)件為彎扭構(gòu)件，且各構(gòu)件的彎曲值和扭曲值不相同，造型復(fù)雜、施工難度極大、質(zhì)量要求高。故公司指定由享受國(guó)務(wù)院特殊津貼的重慶市級(jí)冷作工大師任相福負(fù)責(zé)就幕墻龍骨制作加工組織開展QC小組活動(dòng)，明確要求龍骨加工質(zhì)量一次合格率要達(dá)90%。序號(hào)姓名學(xué)歷工作職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)主要任務(wù)1徐國(guó)友大學(xué)公司總工程師高級(jí)工程師顧問技術(shù)咨詢2任相福高中工長(zhǎng)市級(jí)技能大師組長(zhǎng)方案制定、組織實(shí)施3周敬博士公司副總工工程師副組長(zhǎng)數(shù)據(jù)分析、計(jì)算、BIM技術(shù)4李明研究生項(xiàng)目總工工程師組員方案、BIM技術(shù)、組織實(shí)施5楊誠(chéng)大專公司質(zhì)監(jiān)部主任工程師/QC診斷師組員監(jiān)督實(shí)施、成果編寫6劉波研究生施工助工組員數(shù)據(jù)收集、具體實(shí)施7廖大明中專工長(zhǎng)高級(jí)技師組員具體實(shí)施8楊猛中專工長(zhǎng)技師組員具體實(shí)施9左職精大專質(zhì)量員技術(shù)員組員質(zhì)量檢查10郭蕾研究生測(cè)量、技術(shù)助工組員數(shù)據(jù)收集、具體實(shí)施二、QC小組概況制表：楊誠(chéng)時(shí)間2015.3.17QC小組情況簡(jiǎn)介表階

段2014年責(zé)任人4567891011選擇課題全體成員設(shè)定目標(biāo)任湘?？尚行苑治鋈w成員原因分析全體成員要因確定全體成員制定對(duì)策全體成員對(duì)策實(shí)施全體成員效果檢查楊誠(chéng)鞏固總結(jié)周敬

二、QC小組概況制表：楊誠(chéng)時(shí)間2015.3.17小組活動(dòng)日程表三、選擇課題1、重慶市的標(biāo)志性建筑之一，工程影響力大，公司明確要求龍骨加工質(zhì)量一次合格率要達(dá)90%，創(chuàng)鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)。選題理由2、從試制的第一片幕墻龍骨來看，一次合格率84.5%，未達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)要求。3、幕墻龍骨為空間異型結(jié)構(gòu)，其構(gòu)件為彎扭構(gòu)件，且各構(gòu)件的彎曲值和扭曲值不相同，造型復(fù)雜、加工難度極大。我公司尚無類似工程成熟的管理經(jīng)驗(yàn)可借鑒，因此，將其作為一個(gè)重點(diǎn)攻堅(jiān)課題進(jìn)行研究攻關(guān)。提高馬戲城異形空間幕墻龍骨加工合格率四、設(shè)定目標(biāo)

聘請(qǐng)公司總工擔(dān)任小組顧問,針對(duì)幕墻龍骨加工中重點(diǎn)及難點(diǎn)給予技術(shù)上的指導(dǎo)。目標(biāo)設(shè)定依據(jù)工程是政府的重點(diǎn)工程，建設(shè)方、設(shè)計(jì)方對(duì)創(chuàng)新和攻關(guān)給予充分的支持，課題實(shí)施有良好的外部條件。目標(biāo)設(shè)定依據(jù)

從試制的第一片幕墻龍骨來看，一次合格率為84.5%，主要有兩個(gè)問題影響合格率。公司現(xiàn)有技術(shù)能力及一線工人的操作水平，都能夠解決這兩個(gè)問題，能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)要求。將這兩個(gè)問題克服80%，即異形空間幕墻龍骨的加工合格率可以為：84.5%+（1-84.5%×67.73%×80%=92.9%＞90%，即可達(dá)到目標(biāo)要求。目標(biāo)設(shè)定依據(jù)四、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，小組制定了活動(dòng)目標(biāo)：

現(xiàn)狀84.5%目標(biāo)90%制圖：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17龍骨加工質(zhì)量一次合格率由84.5%，在活動(dòng)后提高到90%。五、可行性分析

QC小組邀請(qǐng)主設(shè)計(jì)院人員、公司總工和全體成員召開專題會(huì)議。通過會(huì)議學(xué)習(xí)、交流幕墻龍骨加工工藝與制造流程，確認(rèn)幕墻龍骨加工涉及圖紙深化、矢量坐標(biāo)數(shù)據(jù)確認(rèn)、長(zhǎng)度方向雙向頂彎、矩管頂彎處平整度控制、扭轉(zhuǎn)、整體預(yù)拼裝等工序，并對(duì)已試制完成的第一片幕墻龍骨加工質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查、分析。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法檢查內(nèi)容檢查對(duì)象地點(diǎn)調(diào)查人1轉(zhuǎn)化圖紙及矢量坐標(biāo)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查查閱經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)證的轉(zhuǎn)化施工圖紙與坐標(biāo)數(shù)據(jù)公司設(shè)計(jì)室圖紙轉(zhuǎn)化室周敬劉波2頂彎面平整度實(shí)體檢測(cè)檢測(cè)矩管頂彎處平整度400*350*16成品矩管車間左職精3矩管雙向頂彎詢問操作人員龍骨頂彎難度問題操作人員車間左職精楊猛4矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度詢問操作人員龍骨扭轉(zhuǎn)角度操作人員車間李明廖大明5龍骨整體預(yù)拼裝詢問操作人員預(yù)拼裝原始記錄試制的第一片幕墻龍骨車間楊誠(chéng)郭蕾調(diào)查、分析表制表：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17序號(hào)影響因素頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1矩管雙向頂彎偏差3060%60%2矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度偏差816%76%3龍骨整體預(yù)拼裝612%88%4頂彎面平整度48%96%5標(biāo)高偏差24%100%6合計(jì)50100%

制表：楊誠(chéng)時(shí)間2015.3.17五、可行性分析幕墻龍骨加工不合格頻數(shù)表QC小組成員根據(jù)檢查的數(shù)據(jù)，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行整理、分析，對(duì)異形空間幕墻龍骨加工數(shù)據(jù)做出不合格頻數(shù)表并繪制質(zhì)量問題餅分圖。根據(jù)不合格頻數(shù)表和餅分圖看出，“矩管雙向頂彎偏差和扭轉(zhuǎn)角度偏差”是龍骨加工質(zhì)量不合格的主要問題。

制圖：楊誠(chéng)時(shí)間2015.3.17五、可行性分析QC小組成員以主設(shè)計(jì)院給出的曾設(shè)計(jì)的類似工程構(gòu)件加工合格率達(dá)到90%的幾項(xiàng)主要數(shù)據(jù)值為檢測(cè)依據(jù)，對(duì)試制的第一片幕墻龍骨實(shí)體檢查質(zhì)量與原始記錄資料進(jìn)行比對(duì)，對(duì)造成矩管雙向頂彎偏差大、矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度偏差大等數(shù)據(jù)進(jìn)一步分類、匯總、分析，共檢查400個(gè)點(diǎn)，合格點(diǎn)338個(gè)，其中問題點(diǎn)62個(gè)，一次合格率84.5%。五、可行性分析幕墻龍骨加工質(zhì)量問題表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查點(diǎn)不合格（點(diǎn)）合格（點(diǎn)）合格率（%）1矩管雙面頂彎后彎曲矢高值差±25mm80225872.5％2扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°80206075％3頂彎面凹凸不平度±8mm80126885％4預(yù)拼裝尺寸偏差各節(jié)點(diǎn)縫隙≤15mm8067492.5％5標(biāo)高偏差±2mm8027897.5％合計(jì)4006233884.5％

制表：楊誠(chéng)時(shí)間2015.3.17序號(hào)影響因素頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1矩管頂彎后彎曲矢高值差2235.48%35.48%2扭轉(zhuǎn)角度偏差2032.25%67.73%3頂彎面凹凸不平度1219.36%87.09%4預(yù)拼裝尺寸偏差69.68%96.77%5標(biāo)高偏差23.23%100.00%6合計(jì)62

制表：楊誠(chéng)時(shí)間2015.3.17五、可行性分析幕墻龍骨加工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表

制圖：楊誠(chéng)時(shí)間2015.3.17五、可行性分析五、可行性分析

從不合格頻數(shù)表和排列圖可以看出，幕墻龍骨“矩管雙向頂彎偏差”及“扭轉(zhuǎn)角度偏差”兩個(gè)問題在不合格項(xiàng)目中占了67.73%，是影響幕墻龍骨制作質(zhì)量的主要問題，也是我們要進(jìn)行分析，制定措施解決的兩個(gè)主問題。

小組活動(dòng)有公司總工辦、該項(xiàng)目主設(shè)計(jì)院的技術(shù)支持，且主設(shè)計(jì)院曾設(shè)計(jì)的類似工程構(gòu)件加工合格率曾達(dá)到90%。我們通過努力，將這兩個(gè)主要質(zhì)量問題解決80%以上，那馬戲城幕墻龍骨的加工合格率可以達(dá)到：84.5%+（1-84.5%）×67.73%×80%=92.9%＞90%，即可達(dá)到目標(biāo)要求。

結(jié)論：經(jīng)小組多方面分析論證最后得出：

小組活動(dòng)目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的！因龍骨平面內(nèi)彎曲矢高值偏差造成的不合格產(chǎn)品尺寸錯(cuò)誤節(jié)點(diǎn)縫隙超標(biāo)節(jié)點(diǎn)縫隙超標(biāo)扭轉(zhuǎn)角度偏差的龍骨扭轉(zhuǎn)角度不對(duì)扭轉(zhuǎn)角度不對(duì)頂彎面凹凸不平度超標(biāo)的龍骨頂彎面凹凸不平度超標(biāo)頂彎面凹凸不平度超標(biāo)

小組采用“頭腦風(fēng)暴法”來尋求主要癥結(jié)的原因所在。我們將頭腦風(fēng)暴會(huì)議的開會(huì)議程用流程圖表示如下：NY開始確定會(huì)議時(shí)間邀請(qǐng)部分組外人員參會(huì)提前對(duì)參會(huì)者發(fā)布會(huì)議討論議題參會(huì)者收集會(huì)議材料.做好發(fā)言準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作完成否開會(huì)宣布會(huì)議要求參會(huì)領(lǐng)導(dǎo)表態(tài)用小禮品來獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)言者每人至少發(fā)表一條意見或建議做好發(fā)言記錄會(huì)議直到無人發(fā)言為止記錄人宣讀會(huì)議記錄散會(huì)結(jié)束六、分析原因

我們嚴(yán)格按“頭腦風(fēng)暴會(huì)議”的流程圖的程序進(jìn)行了實(shí)施，與會(huì)人員暢所欲言、集思廣益，小組也收集到了大量的改進(jìn)龍骨加工質(zhì)量的建議與工藝和方法。并用流程圖來表示畫出親和圖的程序。開始將會(huì)議中相同的條目合并每一條發(fā)言制成一張卡片卡片進(jìn)行處理按親和圖將卡片分類從卡片中選出有代表性的作為分類的依據(jù)畫成親和圖結(jié)束六、分析原因影響幕墻龍骨加工質(zhì)量的各項(xiàng)因素進(jìn)廠矩管質(zhì)量有偏差空間定位誤差彎扭構(gòu)件加工工藝不熟缺少專項(xiàng)培訓(xùn)缺精品工程的質(zhì)量意識(shí)缺龍骨立體性可視圖工作責(zé)任心不強(qiáng)未按要求操作需專用頂彎設(shè)備、平臺(tái)、模具頂彎時(shí)在上下模具間和頂彎時(shí)矩管移動(dòng)間距、壓力數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)不明確龍骨扭轉(zhuǎn)時(shí)缺專用的扭曲裝置交底無指導(dǎo)性六、分析原因制圖：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17預(yù)拼裝平臺(tái)有無變形

2014年5月23日QC小組召開原因分析會(huì)，邀請(qǐng)主設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、幕墻龍骨裝飾施工單位、公司總工辦等單位代表參加，對(duì)問題進(jìn)行討論。與會(huì)人員各抒已見，對(duì)影響龍骨加工質(zhì)量合格率的原因進(jìn)進(jìn)行分析，繪出因果分析圖。六、分析原因影響幕墻龍骨制作質(zhì)量的因素機(jī)測(cè)環(huán)法作業(yè)人員對(duì)施工方案、技術(shù)交底熟悉情況人員操作技能不熟練測(cè)量?jī)x器不能滿足要求龍骨整片預(yù)拼裝誤差預(yù)拼裝平臺(tái)上龍骨放線精準(zhǔn)度焊接順序合理性人車間震動(dòng)造成測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確料半成品龍骨車間倒運(yùn)、堆放不當(dāng)造成變形測(cè)量人員操作失誤缺精度高誤差小的頂彎裝置進(jìn)廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量有缺陷測(cè)量座標(biāo)數(shù)據(jù)不對(duì)環(huán)境因素影響拼裝質(zhì)量扭轉(zhuǎn)方法不當(dāng)，角度控制差制圖：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17六、分析原因預(yù)拼裝平臺(tái)是否存在變形六、分析原因2.人員操作技能不熟練1.作業(yè)人員對(duì)施工方案、技術(shù)交底熟悉情況3.缺精度高、誤差小的頂彎裝置4.進(jìn)廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量有缺陷通過因果圖分析，找出如下8個(gè)末端因素5.龍骨整片預(yù)拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸誤差

6.預(yù)拼裝平臺(tái)是否存在變形

7.預(yù)拼裝平臺(tái)上龍骨放線精準(zhǔn)度

8.扭轉(zhuǎn)方法不當(dāng)，過程不同步，角度控制差七、確定要因要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)未端原因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人結(jié)論完成日期1作業(yè)人員施工方案、技術(shù)交底熟悉情況現(xiàn)場(chǎng)檢查交底做到100%，技術(shù)交底中重要質(zhì)控點(diǎn)明確數(shù)值李明否2014.4.162人員操作技能不熟練現(xiàn)場(chǎng)檢查人員考核合格率100%任相福是2014.4.253缺精度高、誤差小的頂彎裝置現(xiàn)場(chǎng)檢查主設(shè)計(jì)院給出的合格率達(dá)到90%的幾項(xiàng)主要數(shù)據(jù)值周敬任相福是2014.5.64進(jìn)廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷UT全檢測(cè)焊縫100%全熔透劉波否2014.9.55龍骨整片預(yù)拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸誤差現(xiàn)場(chǎng)檢查各節(jié)點(diǎn)縫隙≤15mm左職精楊誠(chéng)否2014.4.266預(yù)拼裝平臺(tái)是否存在變形定期觀檢平臺(tái)水平度、側(cè)彎、位移、沉降數(shù)值≤±2mm郭蕾是2014.4.307預(yù)拼裝平臺(tái)上龍骨主、支管放線精準(zhǔn)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主、支管定位座標(biāo)點(diǎn)、軸線交點(diǎn)等數(shù)值≤±2mm楊猛廖大明否2014.5.58扭轉(zhuǎn)方法不當(dāng)，角度控制差模擬計(jì)算扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°周敬是2014.5.7制表：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17確定主要因素1作業(yè)人員對(duì)施工方案、技術(shù)交底熟悉程度

結(jié)合本工程加工難度、不能批量加工等特點(diǎn)，QC小組細(xì)致檢查施方案和作業(yè)技術(shù)交底紀(jì)錄，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行問詢。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)作業(yè)班組的書面交底率達(dá)100%，作業(yè)人員對(duì)方案和技術(shù)交底所述加工過程、工藝紀(jì)律、質(zhì)量要求熟悉，且交底資料中對(duì)頂彎、扭彎、預(yù)拼裝等重要質(zhì)控點(diǎn)給出明確數(shù)值，起到有效指導(dǎo)施工的作用。小組成員李明抽查兩個(gè)車間對(duì)班組工人交底情況，其中調(diào)查工人60人次，分組記錄如下：組號(hào)

123456合計(jì)

百分率

工人人次

10101010101060人次

沒掌握交底人次

0000000人次

0%合格率（%）100結(jié)論

車間工人全部掌握了交底內(nèi)容與要求

，非要因制表：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17確定主要因素2

成績(jī)段60分以下60～79分80～89分90分以上人數(shù)411162合格率31.67%結(jié)論是要原人員操作技能不熟練

操作人員技能熟練程度直接影響龍骨的加工、安裝質(zhì)量，因此，小組專門編制了一套試題，對(duì)兩個(gè)加工車間60名作業(yè)工人進(jìn)行閉卷考試。以60分為合格標(biāo)準(zhǔn)，并評(píng)閱試卷，工人成績(jī)分布表如下：從上表可以看出有41名工人不及格，經(jīng)調(diào)查排除了文化程度限制的可能。因此，工人并未掌握龍骨加工的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，工人加工龍骨的技能不熟練。制表：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17確定主要因素3缺精度高、誤差小的頂彎裝置

小組以主設(shè)計(jì)院曾設(shè)計(jì)的類似工程構(gòu)件加工合格率曾達(dá)到90%的幾項(xiàng)主要數(shù)據(jù)為依據(jù)。檢查了第一片龍骨頂彎質(zhì)量情況，對(duì)5項(xiàng)主要數(shù)據(jù)各查40個(gè)點(diǎn)，共查200個(gè)點(diǎn)，總計(jì)不合格點(diǎn)66個(gè)，分組記錄如下：序號(hào)矩管主、次平面頂彎后彎曲矢高值差扭轉(zhuǎn)角度偏差頂彎面凹凸不平度預(yù)拼裝尺寸偏差標(biāo)高偏差允許偏差±25mm±15°±8mm各節(jié)點(diǎn)縫隙≤15mm±2mm實(shí)測(cè)偏差22個(gè)點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)值超過±25mm20個(gè)點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)值超過±15°12個(gè)點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)值超過±8mm6個(gè)點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)值超過15mm2個(gè)點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)值超過±2mm合格率67%結(jié)論是要原

從矩管雙面頂彎后彎曲矢高值差、扭轉(zhuǎn)角度偏差可以看出，龍骨頂彎過程中缺精度高、誤差小的專用頂彎裝置是造成合格率低的主要原因。制表：楊誠(chéng)

時(shí)間：2015.3.17確定主要因素4進(jìn)廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷對(duì)進(jìn)廠成品矩管焊縫的內(nèi)部質(zhì)量是否合格的問題，小組成員崔士全負(fù)責(zé)與專檢人員對(duì)所有矩管按進(jìn)批次實(shí)施檢測(cè)，所檢焊縫均符合規(guī)范要求，焊縫全熔透，100%合格。進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

2014.4.12014.6.102014.7.252014.9.5檢查矩管根數(shù)