材料加工技術(shù) 第1次

材料加工技術(shù)教材《機械制造工藝基礎(chǔ)》（第3版）《機械制造工藝基礎(chǔ)習題集》

（金屬工藝學冷加工部分）第一章切削加工工藝基礎(chǔ)

切削原理基本知識，切削加工方法綜述切削原理基本知識：

機床切削運動、刀具角度、刀具材料、切削過程、切削變形區(qū)、切削力、切削熱、積屑瘤、磨具特性、磨削過程的特點等加工方法綜述：

各切削加工方法

第一節(jié)切削加工概述

一、切削加工的分類、特點、作用和發(fā)展方向二、零件的種類和組成三、機床的切削運動四、切削加工的階段一、切削加工的分類、特點、作用和發(fā)展方向⒈切削加工的分類切削加工：切削工具切去工件上多余材料的方法。

兩大類：①機械加工：機械力加工；

②鉗工加工：手工工具加工。

⒉切削加工的特點和作用

主要特點：⑴精度和表面粗糙度的范圍廣

⑵零件的材料、形狀、尺寸和重量范圍較大

⑶生產(chǎn)率較高

⑷刀具和工件須具有一定的強度和剛度，且刀具材料的硬度必須大于工件的硬度⒊切削加工的發(fā)展方向

高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化三個方面：⑴加工設備⑵刀具材料⑶生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式

二、零件的種類和組成

1.零件的種類

軸類盤套類

支架箱體類

六面體類

機身機座類特殊類

圖1-4六面體

六面體類

圖1-5圖1-6

2.組成零件的表面切削對象:零件的表面常見表面:外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋、齒形、成形面、各種溝槽等三、機床的切削運動1.機床的切削運動

切削運動：工件與刀具之間的相對運動。主運動：促使刀具與工件之間產(chǎn)生相對運動，使刀具前刀面接近工件。

進給運動：使刀具與工件間產(chǎn)生附加的相對運動。是不斷地或連續(xù)地切除切屑所需的運動。

輔助運動：吃刀、讓刀、退刀機床名稱主運動進給運動

臥式車床工件旋轉(zhuǎn)運動車刀縱、橫、斜向直線移動

機床名稱主運動進給運動鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn)運動鉆頭軸向移動

機床名稱主運動進給運動

臥銑、立銑銑刀旋轉(zhuǎn)運動

工件縱、橫向直線移動（有時垂向移動）機床名稱主運動進給運動牛頭刨床刨刀往復運動工件橫向間歇移動或刨刀垂、斜向間歇移動工件機床名稱主運動進給運動龍門刨床工件往復運動刨刀橫、垂、斜向間歇移動

機床名稱主運動進給運動內(nèi)、外圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)，同時往復移動，砂輪橫向移動機床名稱主運動進給運動平面磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件往復移動，砂輪橫、垂向移動

2.切削用量三要素切削用量：切削速度、進給量、吃刀量切削速度：切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度（a）車外圓圖1-8工藝簡圖（b）車錐面圖1-8工藝簡圖（c）刨直槽圖1-8工藝簡圖（d）鉆孔圖1-8工藝簡圖⒊零件表面的成形方法

常見方法:軌跡法,成形法,展成法軌跡法：非成形刀具，在一定的切削運動下，由刀尖軌跡獲得零件所需表面的方法。成形法：成形刀具，在一定的切削運動下，由刀刃形狀獲得零件所需表面的方法。

展成法：在一定的切削運動下，刀具依次連續(xù)切出的若干微小面積而包絡出所需表面的方法。四、切削加工的階段階段名稱目的尺寸公差等級范圍Ra值范圍（μm）相應方法粗加工快切多余材料，使毛坯接近零件的形狀和尺寸，IT12～IT1125～12.5粗車、粗鏜粗銑、粗刨鉆孔等半精加工進一步提高精度，降低Ra值，并給主要表面留下適當?shù)募庸び嗔?。IT10～IT96.3～3.2半精車、半精鏜、半精銑、半精刨、擴孔等精加工使主要表面達到要求，或為要求很高的主要表面進行精密加工作準備一般精加工IT8～IT71.6～0.8精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗拉、粗鉸精密精加工IT7～IT60.8～0.2精磨、精拉、精鉸精密加工進一步提高精度，減小Ra值，（若只減Ra值稱光整加工）IT5～IT30.1～0.008研磨、珩磨、超精加工、拋光超精密加工只加工超精密零件亞微米加工和納米加工高于IT30.012或更低金剛石刀具切削、超精密研磨、拋光等、一、切削加工的分類、特點、作用和發(fā)展方向

二、零件的種類和組成

六類：軸類盤套類支架箱體類六面體類機身機座類特殊類

組成：內(nèi)、外圓、錐面、平面、螺紋、齒形、成形面、各種溝槽

等

三、機床的切削運動

1.切削運動主運動，進給運動，輔助運動

2.切削用量三要素切削速度、進給量、吃刀量

⒊零件表面的成形方法軌跡法（刀尖軌跡）

成形法（切削刃形狀）

展成法（多個微小平面）

四、切削加工的階段：五個階段

粗加工，半精加工，精加工，精密加工，超精密加工

第一節(jié)切削加工概述

【小結(jié)】本次課程介紹這門