材料加工技術(shù) 第1次

材料加工技術(shù)教材《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》（第3版）《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)習(xí)題集》

（金屬工藝學(xué)冷加工部分）第一章切削加工工藝基礎(chǔ)

切削原理基本知識，切削加工方法綜述切削原理基本知識：

機(jī)床切削運(yùn)動、刀具角度、刀具材料、切削過程、切削變形區(qū)、切削力、切削熱、積屑瘤、磨具特性、磨削過程的特點(diǎn)等加工方法綜述：

各切削加工方法

第一節(jié)切削加工概述

一、切削加工的分類、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向二、零件的種類和組成三、機(jī)床的切削運(yùn)動四、切削加工的階段一、切削加工的分類、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向⒈切削加工的分類切削加工：切削工具切去工件上多余材料的方法。

兩大類：①機(jī)械加工：機(jī)械力加工；

②鉗工加工：手工工具加工。

⒉切削加工的特點(diǎn)和作用

主要特點(diǎn)：⑴精度和表面粗糙度的范圍廣

⑵零件的材料、形狀、尺寸和重量范圍較大

⑶生產(chǎn)率較高

⑷刀具和工件須具有一定的強(qiáng)度和剛度，且刀具材料的硬度必須大于工件的硬度⒊切削加工的發(fā)展方向

高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化三個方面：⑴加工設(shè)備⑵刀具材料⑶生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式

二、零件的種類和組成

1.零件的種類

軸類盤套類

支架箱體類

六面體類

機(jī)身機(jī)座類特殊類

圖1-4六面體

六面體類

圖1-5圖1-6

2.組成零件的表面切削對象:零件的表面常見表面:外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋、齒形、成形面、各種溝槽等三、機(jī)床的切削運(yùn)動1.機(jī)床的切削運(yùn)動

切削運(yùn)動：工件與刀具之間的相對運(yùn)動。主運(yùn)動：促使刀具與工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，使刀具前刀面接近工件。

進(jìn)給運(yùn)動：使刀具與工件間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動。是不斷地或連續(xù)地切除切屑所需的運(yùn)動。

輔助運(yùn)動：吃刀、讓刀、退刀機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動

臥式車床工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動車刀縱、橫、斜向直線移動

機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動鉆頭軸向移動

機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動

臥銑、立銑銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動

工件縱、橫向直線移動（有時(shí)垂向移動）機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動牛頭刨床刨刀往復(fù)運(yùn)動工件橫向間歇移動或刨刀垂、斜向間歇移動工件機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動龍門刨床工件往復(fù)運(yùn)動刨刀橫、垂、斜向間歇移動

機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動內(nèi)、外圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)，同時(shí)往復(fù)移動，砂輪橫向移動機(jī)床名稱主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動平面磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)移動，砂輪橫、垂向移動

2.切削用量三要素切削用量：切削速度、進(jìn)給量、吃刀量切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時(shí)速度（a）車外圓圖1-8工藝簡圖（b）車錐面圖1-8工藝簡圖（c）刨直槽圖1-8工藝簡圖（d）鉆孔圖1-8工藝簡圖⒊零件表面的成形方法

常見方法:軌跡法,成形法,展成法軌跡法：非成形刀具，在一定的切削運(yùn)動下，由刀尖軌跡獲得零件所需表面的方法。成形法：成形刀具，在一定的切削運(yùn)動下，由刀刃形狀獲得零件所需表面的方法。

展成法：在一定的切削運(yùn)動下，刀具依次連續(xù)切出的若干微小面積而包絡(luò)出所需表面的方法。四、切削加工的階段階段名稱目的尺寸公差等級范圍Ra值范圍（μm）相應(yīng)方法粗加工快切多余材料，使毛坯接近零件的形狀和尺寸，IT12～I(xiàn)T1125～12.5粗車、粗鏜粗銑、粗刨鉆孔等半精加工進(jìn)一步提高精度，降低Ra值，并給主要表面留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊T10～I(xiàn)T96.3～3.2半精車、半精鏜、半精銑、半精刨、擴(kuò)孔等精加工使主要表面達(dá)到要求，或?yàn)橐蠛芨叩闹饕砻孢M(jìn)行精密加工作準(zhǔn)備一般精加工IT8～I(xiàn)T71.6～0.8精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗拉、粗鉸精密精加工IT7～I(xiàn)T60.8～0.2精磨、精拉、精鉸精密加工進(jìn)一步提高精度，減小Ra值，（若只減Ra值稱光整加工）IT5～I(xiàn)T30.1～0.008研磨、珩磨、超精加工、拋光超精密加工只加工超精密零件亞微米加工和納米加工高于IT30.012或更低金剛石刀具切削、超精密研磨、拋光等、一、切削加工的分類、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向

二、零件的種類和組成

六類：軸類盤套類支架箱體類六面體類機(jī)身機(jī)座類特殊類

組成：內(nèi)、外圓、錐面、平面、螺紋、齒形、成形面、各種溝槽

等

三、機(jī)床的切削運(yùn)動

1.切削運(yùn)動主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動，輔助運(yùn)動

2.切削用量三要素切削速度、進(jìn)給量、吃刀量

⒊零件表面的成形方法軌跡法（刀尖軌跡）

成形法（切削刃形狀）

展成法（多個微小平面）

四、切削加工的階段：五個階段

粗加工，半精加工，精加工，精密加工，超精密加工

第一節(jié)切削加工概述

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