《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》-孫亞彬老師-英盛企管

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用

培訓(xùn)師：孫亞彬

北京大學(xué)客座教授ITTCANNON精益生產(chǎn)總設(shè)計(jì)師PHOTOP精益生產(chǎn)總設(shè)計(jì)師ITW精益生產(chǎn)總設(shè)計(jì)師課程大綱第一部分生產(chǎn)效率培訓(xùn)第1章精益生產(chǎn)概論第2章生產(chǎn)效率提升三原理第3章?lián)p失分析第4章生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析第5章單元生產(chǎn)方式第6章動(dòng)作效率改善第7章人力資源調(diào)度中心第8章質(zhì)量效率第9章快速切換第二部分生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)第10章交貨周期問題分析第11章拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法第12章瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法第13章生產(chǎn)計(jì)劃四大流程第一章精益生產(chǎn)概述Lean

Production起源于豐田公司小批多種情況下實(shí)現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)體系生產(chǎn)績效管理

TQM全員質(zhì)量管理簡易自動(dòng)化IE工業(yè)工程TPM全面生產(chǎn)保全JIT及時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量、成本、交期第二章效率提升三原理第一節(jié)瓶頸原理1000500600700裁切車縫整燙包裝一個(gè)月完成半個(gè)月完成方案1：選擇早干方案2：選擇晚干采購發(fā)料機(jī)加組裝包裝運(yùn)輸整體指標(biāo)與個(gè)體指標(biāo)的矛盾任何局部進(jìn)步會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為整體的進(jìn)步?生產(chǎn)績效管理的原則有沒有多賣出產(chǎn)品？----提高有效產(chǎn)出有沒有減少庫存？----降低庫存有沒有因此裁減人員？----減少營運(yùn)費(fèi)用佛山同學(xué)案例XX人XXX人XX人8人下料五金電焊噴涂怎樣精打細(xì)算？高薪誠聘改善前270人改善后270人+9人產(chǎn)能提升1/3!

瓶頸的產(chǎn)出速度制約著公司的產(chǎn)出速度，改善瓶頸，事半功倍。第1步預(yù)先發(fā)現(xiàn)瓶頸第2步充分發(fā)揮瓶頸產(chǎn)能第3步非瓶頸支援瓶頸第4步投入資源擴(kuò)大瓶頸產(chǎn)能第5步循環(huán)往返，發(fā)現(xiàn)新瓶頸瓶頸原理第二節(jié)價(jià)值原理作業(yè)員動(dòng)作分為創(chuàng)造價(jià)值與浪費(fèi)時(shí)間兩種，我們要消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值價(jià)值原理的兩大核心原則能不干的堅(jiān)決不干非干不可的巧妙地干日本能率協(xié)會(huì)：各行業(yè)允許的浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理余裕疲勞余裕管理余裕精密工業(yè)A量產(chǎn)2%-3%0%-2%4%-5%量測儀器B量產(chǎn)2%-3%0%-2%4%-5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%-10%3%重電機(jī)E單件3%2%-25%4%-7%汽車F量產(chǎn)3%-4%0%-8%6%汽車G量產(chǎn)4%1%-12%5%橡膠I量產(chǎn)2%-5%5%-15%5%-15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%-7%25%-35%5%-10%第三節(jié)雙贏原理關(guān)鍵的三類人員作業(yè)員車間主任IE工程師員工兩大忌諱效率越高收入越低效率越高目標(biāo)越高基本工資：1500加班費(fèi)：1000100200300不如混加班！勝利大逃亡效率收入基本工資+整體計(jì)件例：歷史總工資9萬，歷史產(chǎn)量200臺(tái)，則每臺(tái)計(jì)件450元。假定基本工資4.5萬，則工時(shí)定額為100臺(tái)。超出100臺(tái)的部分，每臺(tái)計(jì)件工資450。產(chǎn)量工資基本工資計(jì)件工資/效率獎(jiǎng)金封頂工資生產(chǎn)管理者兩大忌多余人員無處安置急需人員無處招募第三章?lián)p失分析第1節(jié)工作抽樣法第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析法第1節(jié)工作抽樣法1.1工作抽樣的目的1.2工作抽樣的程序1.3決定抽樣次數(shù)1.1工作抽樣的目的造成員工無法進(jìn)入工作姿態(tài)的原因是什么？每個(gè)原因發(fā)生的頻率/時(shí)間是多少？以人為對象的抽樣表格以機(jī)器為對象的抽樣表格1.2工作抽樣的程序1、進(jìn)行預(yù)備觀測，估計(jì)發(fā)生率；明確無效工作、非稼動(dòng)項(xiàng)目初步計(jì)算無效工作、非稼動(dòng)項(xiàng)目發(fā)生率2、決定觀測總次數(shù)（計(jì)算或查表）3、決定觀測時(shí)刻和觀測路線；簡單隨機(jī)抽樣法等時(shí)間間隔抽樣4、按照計(jì)劃進(jìn)行觀測；要點(diǎn)：要記錄第一眼看到的情況。5、整理觀測資料，檢核精度，剔除異常，停止觀測；6、根據(jù)結(jié)果得出結(jié)論。第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定MTSMODMTM馬表測時(shí)法馬表觀測以馬表為工具，連續(xù)不斷地觀測作業(yè)者的操作,根據(jù)所測的作業(yè)時(shí)間計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,并對現(xiàn)行的作業(yè)方法進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)凈時(shí)間=觀測時(shí)間×速度評定系數(shù)觀測時(shí)間作業(yè)凈時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)速度評定余裕時(shí)間評比因素等級(jí)系數(shù)熟練良+0.03努力良+0.05工作環(huán)境中等0.00穩(wěn)定性可-0.02合計(jì)+0.06秒表測量平均值：10秒作業(yè)凈時(shí)間：10×（1+0.06）=10.6秒作業(yè)人員ABC觀測時(shí)間50秒31秒20秒速度評定系數(shù)50%80%125%作業(yè)凈時(shí)間25秒25秒25秒超佳+0.15超佳+0.13優(yōu)+0.11優(yōu)+0.08良+0.06良+0.03平均0可-0.05可-0.1劣-0.16劣-0.22熟練度（美國西屋公司標(biāo)準(zhǔn)）超佳+0.13超佳+0.12優(yōu)+0.1優(yōu)+0.08良+0.05良+0.02平均0可-0.04可-0.08劣-0.12劣-0.27努力度理想+0.04優(yōu)+0.03良+0.01平均0可-0.02劣-0.04穩(wěn)定性理想+0.06優(yōu)+0.04良+0.02平均0可-0.03劣-0.07工作環(huán)境速度評定標(biāo)準(zhǔn)三種主要形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)資料法建立步驟工藝流程分族分析影響因素收集工時(shí)數(shù)據(jù)確定表達(dá)方式車床切削加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表精益工具——作業(yè)員效率改善工具損失名稱改善工具擔(dān)當(dāng)部門平衡率損失ＥＣＲＳ、單元生產(chǎn)IE動(dòng)作效率損失ＭＯＤ、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則PE速度損失培訓(xùn)、激勵(lì)人力資源部質(zhì)量效率損失TQMQA、QC無效工作損失工作抽樣生產(chǎn)主管精益工具——設(shè)備效率改善工具損失名稱改善工具擔(dān)當(dāng)部門切換損失SMEDIE車速損失PM分析設(shè)備、工藝質(zhì)量損失TQM質(zhì)量、工藝故障損失TPM設(shè)備大修損失項(xiàng)目管理生產(chǎn)主管計(jì)劃損失ＤＢＲ、ＫＡＮＢＡＮ計(jì)劃物控部門

第四章生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析第一節(jié)搬運(yùn)分析第二節(jié)SLP系統(tǒng)布局法第三節(jié)布局靈活化第一節(jié)搬運(yùn)分析削減搬運(yùn)的浪費(fèi)改善布局搬運(yùn)分析布局改善的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)距離搬運(yùn)工具因搬運(yùn)而產(chǎn)生的庫存占地面積搬運(yùn)分析的步驟（1）損失分析（2）計(jì)算搬運(yùn)次數(shù)（3）搬運(yùn)分析（1）損失分析直接工人作業(yè)主作業(yè)、準(zhǔn)備附屬布局損失搬運(yùn)、找東西等待、步行人不在其他上班前搬運(yùn)搬運(yùn)工人專職搬運(yùn)比例68.0%5.2%2.1%16.6%5.9%2.2%合計(jì)29.8%翻轉(zhuǎn)等損失未統(tǒng)計(jì)物料清單與需求數(shù)量1個(gè)椅子面1個(gè)椅子背1個(gè)大木板3個(gè)小木板4個(gè)椅子腿1個(gè)木棍1套金屬連接件2個(gè)扶手需求量：400張/天搬運(yùn)量計(jì)算(數(shù)量)st3st2st1st3st3st42扶手3小木板1大木板4金屬連接件4木棍1椅子面收貨平臺(tái)倉庫80080012001200400400800400160016001600160016001600400400400400成品庫工藝路徑與搬運(yùn)批量st3st2st1st3st42扶手3小木板1大木板4金屬連接件4木棍1椅子面收貨平臺(tái)倉庫201002015010502024020200200202010501020st3搬運(yùn)量計(jì)算(次數(shù))st3st2st1st3st3st42扶手3小木板1大木板4金屬連接件4木棍1椅子面收貨平臺(tái)倉庫4086084084020040808880804084020成品庫搬運(yùn)次數(shù)從到表(From-tochart)收貨平臺(tái)倉庫ST1ST2ST3ST4成品庫收貨平臺(tái)300倉庫161616ST180ST2200ST3160ST420成品庫第二節(jié)SLP系統(tǒng)布局法步驟（1）物流接近關(guān)系圖（2）非物流接近關(guān)系圖（3）綜合接近圖（4）模擬區(qū)塊圖劃分標(biāo)準(zhǔn)總體劃分將相關(guān)性分為5個(gè)等級(jí)，分別為A、E、I、O、U物流相關(guān)非物流相關(guān)綜合相關(guān)（1）物流相關(guān)表收貨平臺(tái)倉庫ST1ST2ST3ST4成品庫收貨平臺(tái)A倉庫OOOST1OST2IST3IST4O成品庫（2）非物流相關(guān)(1)工作流程(2)作業(yè)性質(zhì)(3)使用設(shè)備情況(4)使用場地情況(5)監(jiān)督和管理(6)安全、衛(wèi)生(7)聯(lián)系頻繁程度(8)躁聲、振動(dòng)(9)公用設(shè)施相同(10)文件信息往來情況收貨平臺(tái)倉庫ST1ST2ST3ST4成品庫收貨平臺(tái)E倉庫OOOST1UST2UST3AST4O成品庫（3）綜合相關(guān)綜合相關(guān)評分表第五章流水線平衡與改善第1節(jié)生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍第2節(jié)單元生產(chǎn)第3節(jié)一人多機(jī)第1節(jié)生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線線平衡是盡可能把各個(gè)工序生產(chǎn)能力安排的與節(jié)拍一致的方法。目的：

消除作業(yè)間不平衡的人員效率損失、以及在制品損失定義：平衡率的計(jì)算方法各工序時(shí)間總和平衡率=工位人數(shù)×瓶頸工位時(shí)間×100%=77.2%每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，損失?秒每天堆積378個(gè)產(chǎn)品每天28800秒實(shí)際作業(yè)時(shí)間211729

25

20工序12345生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算（1）節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量節(jié)拍時(shí)間=(60×工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間每天客戶需求數(shù)量節(jié)拍時(shí)間=(60×10)-(10+10+5+5)×2-60240件240件=480分鐘節(jié)拍時(shí)間=2分鐘/件生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算（2）節(jié)拍時(shí)間=min（市場節(jié)拍、平頸工序的生產(chǎn)能力）95708060807550120原材料原材料23456781需求:50秒1個(gè)=120秒改善方法的四大原則取消（Eliminate):合并(Combine)：重排(Rearrange):簡化(Simplify):第2節(jié)單元生產(chǎn)基板插板元器件剪腳話筒焊接導(dǎo)線焊接焊接導(dǎo)線焊接六排導(dǎo)線套頭15510151551010零件作業(yè)工時(shí)U型布局減少返程浪費(fèi)8715236材料成品1：出入口一致2：逆時(shí)針排布4屋臺(tái)式作業(yè)CELL-2CELL-3CELL-1CELL-4電視機(jī)復(fù)印機(jī)冰箱“屋臺(tái)式”的不足：需要更多投入：機(jī)器設(shè)備、工具、甚至場地需要更有才能的員工：員工必須掌握生產(chǎn)流程的所有技能第3節(jié)一人多機(jī)目標(biāo)：一人多機(jī)，高效率在制品少設(shè)計(jì)步驟一：計(jì)算要求的節(jié)拍時(shí)間二：確定生產(chǎn)順序三：布局四：確定標(biāo)準(zhǔn)在制品（WIP）繪制標(biāo)準(zhǔn)操作票例題：已知：1：品名：Bail2：每天需求360個(gè)每天每班工作8小時(shí)3：流程：原料-〉機(jī)器A-機(jī)器B-〉機(jī)器C-〉機(jī)器D-〉機(jī)器E-〉成品4：每個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn)WIP為1個(gè),在C工位前最多有5件WIP問題：請?jiān)O(shè)計(jì)一條生產(chǎn)線第一步：計(jì)算節(jié)拍時(shí)間每天需求360個(gè)每天每班工作8小時(shí)TaktTime=80秒第二步：確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序/人數(shù)第三步：布局標(biāo)準(zhǔn)操作書（sop）定義：標(biāo)準(zhǔn)操作（StandOperationProcess）標(biāo)準(zhǔn)操作票是指示員工如何進(jìn)行操作的標(biāo)準(zhǔn)三要素：生產(chǎn)節(jié)拍完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)的時(shí)間操作順序順序/人數(shù)/設(shè)備數(shù)標(biāo)準(zhǔn)在制品(WIP)重復(fù)操作需要的最小WIP

第六章動(dòng)作效率的改善第一節(jié)MOD法分析第二節(jié)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第一節(jié)MOD法分析人體動(dòng)作歸納為二十種1MOD=0.129秒第二節(jié)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則①降低等級(jí)原則②手腳并用原則③順序放置原則④定點(diǎn)放置原則⑤利用重力原則⑥目視化與聽覺化⑦照明通風(fēng)原則⑧節(jié)奏適當(dāng)原則基于學(xué)習(xí)曲線的改善方法合理選擇工人：初始水平高、學(xué)習(xí)率也高提高培訓(xùn)效果：培訓(xùn)方法好，學(xué)習(xí)率越高導(dǎo)入激勵(lì)機(jī)制：除非有激勵(lì)，否則難達(dá)成讓作業(yè)專業(yè)化：任務(wù)越簡單，學(xué)習(xí)率越高適當(dāng)分工:容易提高熟練程度但是，提高是有限度的第七章產(chǎn)能調(diào)節(jié)法第一節(jié)產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的運(yùn)作第二節(jié)多能工培訓(xùn)第八章質(zhì)量效率第1節(jié)烏云圖第2節(jié)二次平衡率第3節(jié)質(zhì)量改善第1節(jié)烏云圖250250250250250111.11111428.57428.57428.57250.00250.00111.11工位123456工位名稱：修毛坯內(nèi)圓切割機(jī)內(nèi)圓切割機(jī)粗磨倒角第一面機(jī)磨第一面機(jī)拋有效產(chǎn)出100010001000100010001000合格率0.900.800.701.000.900.80投料量1111.111250.001428.571000.001111.111250.00返修數(shù)111.11250.00428.570.00111.11250.00返工合計(jì)789.68254928.57143678.57143250361.11111250返修率0.441241690.481481480.404255320.20.265306120.2第2節(jié)二次平衡率實(shí)際平衡率一次平衡率與二次平衡率一次平衡率：采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)得出的平衡率二次平衡率：采用品質(zhì)寬放后工時(shí)得出的平衡率各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總和一次平衡率=工位人數(shù)×瓶頸工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×100%返修調(diào)整后各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總和二次平衡率=工位人數(shù)×返修調(diào)整后瓶頸工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×100%質(zhì)量效率工位123456789

翻修率1.01.01.00.51.01.01.01.01.0

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)606060536760606060修訂后工時(shí)6060601066760606060第3節(jié)質(zhì)量改善原因分析人機(jī)料法環(huán)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制有沒有標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)是否傳達(dá)給了作業(yè)員？作業(yè)員不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)？設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)的方法工程能力分析DOE因子設(shè)計(jì)/回歸分析波動(dòng)源分析……第九章快速切換一、SMED的原理二、SMED的實(shí)施步驟一、SMED的原理SMED是什么50年代初期起源于日本豐田公司產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘新鄉(xiāng)重夫原理：從上一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一種合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間SMED的改善目標(biāo)減少切換停機(jī)時(shí)間簡化切換操作切換的時(shí)間分析準(zhǔn)備和清理：60%

準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況移走部件和工具，并進(jìn)行清理裝配和移開部件10%調(diào)試30%二、SMED的實(shí)施步驟1、成立改善團(tuán)隊(duì)二人切換小組兩位時(shí)間記錄觀察員攝影師2、分析切換流程流程分析時(shí)間研究3、流程優(yōu)化換模流程二人化準(zhǔn)備情況檢查表4、方法優(yōu)化（1）設(shè)備狀態(tài)揭示（2）模具定置管理（3）模具車（4）工具車（5）調(diào)試刻度c第十章交貨周期分析第一節(jié)案例分析：劉廠長的煩惱第二節(jié)利特爾法則第三節(jié)交貨期與生產(chǎn)周期第一節(jié)案例分析：劉廠長的煩惱企業(yè)名稱：上海瓦特工業(yè)集團(tuán)產(chǎn)品：變壓器資本性質(zhì)：中美合資企業(yè)問題：生產(chǎn)周期比交貨周期長！ProcessAProcess

B客戶ProcessCProcess

D原材料在制品a在制品b在制品c生產(chǎn)周期12天交貨期6天126734589101112劉廠長的對策一：增加庫存

1：制造成品庫存

2：制造標(biāo)準(zhǔn)件庫存二：提高產(chǎn)能美方經(jīng)理的意見一：答復(fù)：

1:公司承受不起庫存的風(fēng)險(xiǎn)。

2:庫存占用的資金會(huì)完全吞噬掉公司的利潤

3:市場訂單沒有增加，不同意增加產(chǎn)能二：建議：

請削減庫存！A企業(yè)盈利C縮短交貨期B降低成本D`增加庫存D削減庫存沖突第二節(jié)利特爾法則生產(chǎn)周期：LeadTime名詞解釋：LeadTimeLead:領(lǐng)導(dǎo)、提前LeadTime:提前期、前置期LeadTime說明圖采購時(shí)間原料供應(yīng)商倉庫機(jī)械加工總裝發(fā)貨生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）12345678910111213利特爾法則Little法則LeadTime=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍“生產(chǎn)節(jié)拍”的定義(TaktTime)生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方法生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間234567891一個(gè)流（onepieceflow）所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指每個(gè)工序只有一個(gè)在制品或成品。ProcessAProcess

BProcessC100個(gè)100個(gè)100個(gè)Process

AProcessBProcess

C批量流一個(gè)流第三節(jié)交貨期與生產(chǎn)周期接單設(shè)計(jì)接單采購接單加工接單組裝接單發(fā)貨客戶組裝機(jī)加供應(yīng)商51015緊急訂單原理生產(chǎn)現(xiàn)場所需周轉(zhuǎn)庫存量越少，緊急訂單造成的影響就越小第十一章拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem）第一節(jié)拉動(dòng)系統(tǒng)是如何運(yùn)作的第二節(jié)拉動(dòng)看板參數(shù)的設(shè)定第一節(jié)拉動(dòng)系統(tǒng)是如何運(yùn)作的生產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)商機(jī)加工清洗裝配顧客生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃采購計(jì)劃需求/訂單第二節(jié)拉動(dòng)看板參數(shù)的設(shè)定拉動(dòng)生產(chǎn)的特點(diǎn)：1：在公司內(nèi)部引入市場機(jī)制提高信息反饋速度局部微調(diào)不需要經(jīng)過生產(chǎn)計(jì)劃部門2：用“法制”代替“人治”看板樣式IFfound,ReturntoMr.TeddyThankyou330-8694-962-100未電鍍沖壓電鍍200k/卷(1of8)7cm5cm看板計(jì)算的公式看板數(shù)量=生產(chǎn)批量+提前期庫存量+安全存量緩沖庫存6H4H生產(chǎn)批量緩沖庫存

補(bǔ)充周期與生產(chǎn)批量2400分800分提前期的計(jì)算保險(xiǎn)絲加工工時(shí)生產(chǎn)/轉(zhuǎn)移批量加工時(shí)間切換時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間加工提前期白0.510005006510575紅0.58004006510475黃12402406010310綠12402406010310粉11601606010230加工時(shí)間=每個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)間×每箱產(chǎn)品數(shù)量×每箱搬運(yùn)盒數(shù)加工提前期=切換時(shí)間+加工時(shí)間+運(yùn)輸時(shí)間

計(jì)算結(jié)果紅綠黃粉1#機(jī)器2#機(jī)器白兩個(gè)門檻1：產(chǎn)品生命周期長，反復(fù)生產(chǎn)2：產(chǎn)能呈漏斗狀排列第十二章瓶頸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)第一節(jié)瓶頸驅(qū)動(dòng)法事例第二節(jié)瓶頸驅(qū)動(dòng)法原理第一節(jié)瓶頸驅(qū)動(dòng)法的原理B/16A/12C/11D/9E/11F/12G/10瓶頸緩沖庫存物料投放（配送）J/26I/15H/13機(jī)車廠的怪現(xiàn)象鑄造85%機(jī)加295%總裝40%機(jī)加190%原因何在？機(jī)加2423156789鑄造567139248總裝？？？機(jī)加1246579138成本導(dǎo)向利用率導(dǎo)向第二節(jié)瓶頸驅(qū)動(dòng)式排程法的原理一、生產(chǎn)同序化不同的生產(chǎn)部門按照相同的生產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)二、生產(chǎn)同期化不同的生產(chǎn)部門按照相同的生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)三、產(chǎn)能最大化公司產(chǎn)能由瓶頸產(chǎn)能唯一決定第十三章生產(chǎn)計(jì)劃流程第一節(jié)采購流程分析第二節(jié)產(chǎn)能規(guī)劃流程第三節(jié)訂單評審流程第四節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃流程第五節(jié)進(jìn)度控制流程第一節(jié)采購流程分析PMC部的難題無法及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，無法控制生產(chǎn)進(jìn)度，交貨周期太長生產(chǎn)部的難題物料總是不齊套，生產(chǎn)頻頻換線，產(chǎn)能利用率非常低采購部的難題似