中華講師網(wǎng)-魏兆中：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員十項(xiàng)修煉

魏兆中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員

十項(xiàng)修煉二零一零年五月講師介紹–魏兆中開封大學(xué)管理學(xué)院副教授國(guó)家注冊(cè)高級(jí)策劃師企業(yè)管理培訓(xùn)專家深圳管益特管理咨詢有限公司特聘高級(jí)培訓(xùn)師中國(guó)培訓(xùn)年鑒--首卷收錄的培訓(xùn)師

W003主持開發(fā)的培訓(xùn)課程《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《5S管理》、《砍掉生產(chǎn)成本》受到眾多生產(chǎn)型企業(yè)的廣泛好評(píng)！修煉項(xiàng)目之目錄一、角色定位

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

三、有效地打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱

四、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

五、生產(chǎn)進(jìn)度與過(guò)程控制

六、生產(chǎn)質(zhì)量的控制

七、生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的控制

八、全員設(shè)備保養(yǎng)——TPM

九、現(xiàn)場(chǎng)安全的管理

十、人員管理說(shuō)明：課程中帶***的內(nèi)容，會(huì)因時(shí)間關(guān)系，不做講解，請(qǐng)大家自學(xué)！項(xiàng)目之一：角色定位1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理人員2、作用及職責(zé)3、現(xiàn)狀和要求4、生產(chǎn)計(jì)劃5、組織生產(chǎn)6、權(quán)利和原則7、激勵(lì)手段2023/2/51、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理人員現(xiàn)場(chǎng)管理人員是在企業(yè)組織中，擁有相應(yīng)的權(quán)利，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督的人。車間班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。班組長(zhǎng)的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗。2023/2/52、作用及職責(zé)2023/2/53、現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)2023/2/54、生產(chǎn)計(jì)劃制定與實(shí)施2023/2/54、生產(chǎn)計(jì)劃制定與實(shí)施2023/2/55、組織生產(chǎn)2023/2/55、組織生產(chǎn)2023/2/55、組織生產(chǎn)2023/2/56、權(quán)利和原則2023/2/57、激勵(lì)手段2023/2/5項(xiàng)目之二：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容2、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施4、現(xiàn)場(chǎng)定置管理要點(diǎn)與要求2023/2/5現(xiàn)場(chǎng)一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供服務(wù)的場(chǎng)所，包括各生產(chǎn)車間的作業(yè)場(chǎng)所，也包括各輔助部門的作業(yè)場(chǎng)所，如倉(cāng)庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室等。

現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)車間、工段（工場(chǎng)）或班組的生產(chǎn)第一線。它的核心部門是生產(chǎn)部，關(guān)聯(lián)部門則有工程部、品質(zhì)部、物料部、生產(chǎn)管理部門等。

企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，是承載整個(gè)企業(yè)的實(shí)體。1、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)的重要性如下：

現(xiàn)場(chǎng)能直接創(chuàng)造效益。

現(xiàn)場(chǎng)是信息的源泉。

現(xiàn)場(chǎng)是問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所。

現(xiàn)場(chǎng)能真實(shí)反映出員工的思想動(dòng)態(tài)。

現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，直接反映企業(yè)的經(jīng)營(yíng)水平和企業(yè)形象。

現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)展的主流，與實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)密切相關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)里最大的場(chǎng)所，占用場(chǎng)地大，人員多，事務(wù)規(guī)模大。2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容管理起來(lái)比較困難，走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題：

生產(chǎn)延期；不良品多；

機(jī)械、工具的破損多；

事故多；

沒有正確使用安全裝置；

通道和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂；

工人對(duì)工作不感興趣；

缺勤者多；

準(zhǔn)備工作沒做好；

沒有正確使用輔助工具或機(jī)械；

生產(chǎn)線斷料等。

2023/2/52023/2/52023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；2）加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3）以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率；4）健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等；5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能；6）搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍1）物：如資產(chǎn)、機(jī)具、物品、檔案……

2）地：如位置、交通、產(chǎn)地、市場(chǎng)……

3）時(shí)：如進(jìn)度、期限、大小月、淡旺季……

4）人：如士氣、向心力、效率、溝通交流……

5）事：如薪資獎(jiǎng)工、績(jī)效考核、政令發(fā)布、標(biāo)準(zhǔn)推行……2023/2/52023/2/52、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括：人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。2023/2/53、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理是個(gè)一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。常見做法：1）治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；2）專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專業(yè)管理的現(xiàn)場(chǎng)到位；3）優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是

目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行。2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求1）定置管理的含義

定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求2）定置管理的內(nèi)容

定置管理內(nèi)容較復(fù)雜，工廠中可粗略分為：A、工廠區(qū)域定置：包括生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括總廠、分廠（車間）、庫(kù)房定置。如總廠定置包括分廠、車間界線劃分，大件報(bào)廢物擺放，改造廠房拆除物臨時(shí)存放，垃圾區(qū)、車輛存停等。分廠車間定置包括工段、工位、機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱、更衣箱等。庫(kù)房定置包括貨架、箱柜、貯存容器等。生活區(qū)定置包括道路建設(shè)、福利設(shè)施、園林修造、環(huán)境美化等。

B、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域定置：包括毛壞區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、返修區(qū)、廢品區(qū)、易燃易爆污染物停放區(qū)等。

C、現(xiàn)場(chǎng)中可移動(dòng)物定置：包括勞動(dòng)對(duì)象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求物品的定置與放置不同，比較如下2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求3）開展定置管理的步驟

A、進(jìn)行工藝研究：

a.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法

b.分析記錄的事實(shí)，尋找存在的問(wèn)題

c.擬定改進(jìn)方案

B、對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

a狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。

b狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。

c狀態(tài)，是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。

定置管理就是要通過(guò)相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制，消除c狀態(tài)，改進(jìn)b狀態(tài)，使之都成為a狀態(tài)，并長(zhǎng)期保持下去。2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求C、開展對(duì)信息流的分析

人與物的結(jié)合，需要有四個(gè)信息媒介物：

第1個(gè)信息媒介物是位置臺(tái)帳，它表明“該物在何處.

第2個(gè)信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。

第3個(gè)信息媒介物是場(chǎng)所標(biāo)志，它表明“”這兒就是該處”。第4個(gè)信息媒介物是現(xiàn)貨標(biāo)示，它表明“此物即該物”。

2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求D、定置管理設(shè)計(jì)

定置管理設(shè)計(jì)，就是對(duì)各種場(chǎng)地（廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)）及物品（機(jī)臺(tái)、貨架、箱柜、工位器具等）如何科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排。

a.定置圖設(shè)計(jì)

定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所在物進(jìn)行定置，并通過(guò)調(diào)蹩物品來(lái)改善場(chǎng)所中人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所相互關(guān)系的綜合反映圖。其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉(cāng)庫(kù)、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等走置圖和特殊要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、質(zhì)量有特殊要求的物品定置圖）。

b.信息媒介物設(shè)計(jì)

包括信息符號(hào)設(shè)計(jì)和示板圖、標(biāo)牌設(shè)計(jì)。在推行定置管理，進(jìn)行工藝研究、各類物品停放布置、場(chǎng)所區(qū)域劃分等都要運(yùn)用各種信息符號(hào)表示，以便人們形象地、直觀地分析問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)目視管理，各企業(yè)應(yīng)據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)和應(yīng)用有關(guān)信息符號(hào)，并納入定置管理標(biāo)準(zhǔn)。2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求E、定置實(shí)施定置實(shí)施是理論付諸實(shí)踐的階段，也是定置管理工作的重點(diǎn)。包括三個(gè)步驟：

a．清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物

b．按定置圖實(shí)施定置

c．放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)定置管理的要點(diǎn)與要求F、定置檢查與考核

定置管理的一條重要原則就是持之以恒。必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。

定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：一是定置后的驗(yàn)收檢查，合格為止。

二是定期對(duì)定置管理進(jìn)行檢查與考核。

定置考核的基本指標(biāo)是定置率。定置率＝實(shí)際定置的物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）/定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）×100％。2023/2/5項(xiàng)目之三：有效地打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱1、現(xiàn)場(chǎng)常見的問(wèn)題

管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的活動(dòng)，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)、有效地排除異常的問(wèn)題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)是很復(fù)雜的，可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)遇到各方面的很多問(wèn)題。2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)常見的問(wèn)題1）作業(yè)流程不順暢2）不良品的混入3）設(shè)備故障4）資金積壓5）人增產(chǎn)能卻不增6、安全事故

2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)常見的問(wèn)題常見問(wèn)題的錯(cuò)誤解決方式

管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題時(shí)，就會(huì)思考解決問(wèn)題的方式；通常的解決方式往往只是解決表面問(wèn)題；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，問(wèn)題又可能重復(fù)發(fā)生。例如，發(fā)生重大事故時(shí)，所有的管理人員集中一起開會(huì)，討論了很長(zhǎng)時(shí)間才拿出臨時(shí)改善方案，到最后卻發(fā)現(xiàn)問(wèn)題依然存在。

實(shí)際上，很多管理人員并沒有仔細(xì)地分析問(wèn)題，沒有意識(shí)到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過(guò)于表面化，而不能使問(wèn)題得到真正的實(shí)質(zhì)性的改善和解決。例如，當(dāng)產(chǎn)能不夠時(shí)，往往是因?yàn)楫a(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會(huì)對(duì)產(chǎn)能利用率的提高有任何改善。正確的方法應(yīng)是在招聘作業(yè)人員時(shí)就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個(gè)人績(jī)效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應(yīng)地就可以得到大大提高。2023/2/52、從4M1E中查找問(wèn)題人、機(jī)、料、法、環(huán)現(xiàn)場(chǎng)管理五要素人，生產(chǎn)管理中最大難點(diǎn)，不同企業(yè)有不同管理方法。機(jī)，生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。物，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。法，方法、技術(shù)。指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。

它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。環(huán)，指環(huán)境。對(duì)于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對(duì)環(huán)境的要求很高,環(huán)境也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，有可能對(duì)員工的安全造成威脅，如果環(huán)境有危險(xiǎn)員工又怎么能安心工作呢？

2023/2/53、如何尋找并消除“三呆”呆物就是不流動(dòng)，物料呆滯。通常認(rèn)為物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí)，其時(shí)間間隔超過(guò)180天者，稱為呆滯物料。呆帳指已過(guò)償付期限，經(jīng)催討尚不能收回，長(zhǎng)期處于呆滯狀態(tài)，有可能成為壞賬的應(yīng)收款項(xiàng)。呆賬是未能及時(shí)進(jìn)行清賬的結(jié)果，又指因?qū)Ψ讲贿€而

收不回來(lái)的財(cái)物。呆設(shè)備指企業(yè)中除了在用、備用、維修、改裝、特種儲(chǔ)備、搶險(xiǎn)救災(zāi)、軍工經(jīng)核定封存的和動(dòng)員生產(chǎn)等所必需的設(shè)備以外，其它連續(xù)停用一年以上的設(shè)備，新購(gòu)進(jìn)廠兩年以上不能投產(chǎn)或變更計(jì)劃后不用但仍有使用價(jià)值的設(shè)備。2023/2/53、如何尋找并消除“三呆”呆滯物料的范圍每公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，有一公司規(guī)定：對(duì)質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過(guò)1個(gè)月，已無(wú)使用機(jī)會(huì)，或雖有機(jī)會(huì)但用料極少；對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過(guò)3個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的；對(duì)成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過(guò)多庫(kù)存等因素影響，儲(chǔ)存超過(guò)1年以上的，都算作呆滯物料。2023/2/54、如何建立合適且有效的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)1）與目標(biāo)的一致性2）可行性3）效果顯著性4）持續(xù)性

2023/2/5項(xiàng)目之四：現(xiàn)場(chǎng)5S管理

1、現(xiàn)場(chǎng)管理之本—5S2、5S的核心與實(shí)質(zhì)3、5S的效用4、5S改善的案例研討***現(xiàn)場(chǎng)管理目視管理體系***宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)管理之本—5S企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。5S管理可以實(shí)現(xiàn)1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)真對(duì)待工作中的每一件"小事")2、遵守規(guī)定3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌2023/2/52、5S的核心與實(shí)質(zhì)2023/2/52023/2/52023/2/52023/2/53、5S的效用2023/2/54、5S改善的案例研討2023/2/54、5S改善的案例研討2023/2/5***現(xiàn)場(chǎng)管理目視管理體系

目視管理

就是將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準(zhǔn)確的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。

識(shí)別錯(cuò)誤是定置管理的必要條件有助溝通信息保證員工安全促進(jìn)員工的責(zé)任意識(shí)減少浪費(fèi)、減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度為什么要實(shí)行目視管理？2023/2/5***宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類2023/2/5項(xiàng)目之五：生產(chǎn)進(jìn)度與過(guò)程控制

1、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的控制2、控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保證交貨期3、如何減少物流時(shí)間，縮短交貨期4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性5、運(yùn)用U型線布局提高生產(chǎn)線的柔性6、如何進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)換的改善***快速換模案例***瓶頸管理***針對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控與作業(yè)調(diào)度***生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋***針對(duì)多品種小批量作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃2023/2/51、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的控制生產(chǎn)的本質(zhì)運(yùn)用材料、機(jī)械設(shè)備、人、結(jié)合作業(yè)方法，使用相關(guān)檢測(cè)手段，在適宜的環(huán)境下，達(dá)成品質(zhì)、成本、交期，謂之生產(chǎn)。運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動(dòng)—生產(chǎn)2023/2/51、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的控制生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容

1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；

2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；

3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；

4、要求什么時(shí)候完成—期間、交期。2023/2/51、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的控制生產(chǎn)能力的掌握

能力（人/機(jī)）

=1個(gè)月開工日數(shù)×每天平均實(shí)際工作時(shí)間×

開工率×人員或機(jī)械（臺(tái)）數(shù)

人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）

機(jī)械開工率=開機(jī)率×（1-故障率）2023/2/51、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的控制生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策

1）加班以增加能力；

2）外協(xié)支援、外包貼牌；

3）調(diào)整日程計(jì)劃，部分工作后推；

4）增加零時(shí)用工；

5）長(zhǎng)期連續(xù)狀態(tài)下，計(jì)劃增加人員/設(shè)備。2023/2/52、控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保證交貨期劃龍舟的現(xiàn)象：雖然每個(gè)隊(duì)員的劃漿頻次都達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，但由于隊(duì)員們一起劃龍舟時(shí)，起、劃時(shí)間不一致，結(jié)果將導(dǎo)致龍舟劃不快。以某生產(chǎn)線為例，如果1號(hào)工位節(jié)拍時(shí)間為1.5min；2號(hào)工位節(jié)拍時(shí)間為2min；3號(hào)工位節(jié)拍時(shí)間為1.5min；各工位間有1臺(tái)在制量。操作工如按本工位的節(jié)拍周期進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，裝配線工位上的產(chǎn)品將會(huì)產(chǎn)生超越或停滯，對(duì)1#～3#工位各起始時(shí)間分析如右圖。2#為瓶頸2023/2/52、控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保證交貨期節(jié)拍不一致解決措施

1）制定工位間合理在制品量2）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)

優(yōu)化工藝、削峰填谷；作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；縮短換型時(shí)間；培養(yǎng)員工多技能。2023/2/53、減少物流時(shí)間，縮短交貨期減少物流時(shí)間就是從供應(yīng)鏈總體戰(zhàn)略利益來(lái)考慮，盡可能地縮短運(yùn)輸、庫(kù)存、等待及各環(huán)節(jié)的交接時(shí)間。減少物流時(shí)間可以最大限度地縮短產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)到最終投入市場(chǎng)到消費(fèi)者手中這一時(shí)間過(guò)程.可以直接帶來(lái)時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)上的優(yōu)勢(shì)，降低成本，提高服務(wù)水平，最大限度地滿足客戶需求，占有更多的市場(chǎng)份額，同時(shí)為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2023/2/53、減少物流時(shí)間，縮短交貨期減少物流時(shí)間的主要方法

并行工程--并行方法處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售中的各種問(wèn)題

全面質(zhì)量管理--提高產(chǎn)品質(zhì)量,避免時(shí)間浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期采用延遲化策略—生產(chǎn)延遲和物流延遲

生產(chǎn)延遲:訂單到達(dá)前，盡量使產(chǎn)品保持在半成品狀態(tài)，或進(jìn)行模塊化生產(chǎn)；當(dāng)訂單到后，立即完成后面工序。這樣得以較大的批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的零部件，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，也可滿足客戶需求多樣性和縮短的交貨期。

物流延遲：將某些物品（尤其是價(jià)高的）不分散，集中在物流網(wǎng)絡(luò)幾個(gè)主要中央倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)接到訂單時(shí)，委托第三方物流把物品運(yùn)送到客戶所在地倉(cāng)庫(kù)或直接快運(yùn)給客戶。這樣避免了分散建立過(guò)多庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)，也可以獲得在中央倉(cāng)庫(kù)層次上的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，縮短了物流周期，保證了服務(wù)水平。2023/2/54、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性柔性可表述為兩方面。第一是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來(lái)衡量；第二是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾（如機(jī)器出現(xiàn)故障）情況下，這時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無(wú)干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來(lái)衡量柔性。2023/2/54、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性柔性主要包括：

●機(jī)器柔性

當(dāng)生產(chǎn)不同型產(chǎn)品時(shí)，機(jī)器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。

●工藝柔性

一是工藝流程不變時(shí)自身適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化的能力；二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度。

●產(chǎn)品柔性

一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟(jì)和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對(duì)老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。

●維護(hù)柔性

采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的能力。

●生產(chǎn)能力柔性

當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行的能力。

●擴(kuò)展柔性

當(dāng)生產(chǎn)需要的時(shí)候，可以很容易地?cái)U(kuò)展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個(gè)更大系統(tǒng)的能力。

●運(yùn)行柔性

利用不同的機(jī)器、材料、工藝流程來(lái)生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品，換用不同工序加工的能力。

2023/2/55、運(yùn)用U型線布局提高生產(chǎn)線的柔性運(yùn)用U型線布局提高生產(chǎn)線的柔性U型柔性單元生產(chǎn)的概念：由以下四個(gè)要素組成：①U型設(shè)備布置，②柔性生產(chǎn)，③單件流生產(chǎn)，④單元生產(chǎn)。

U型設(shè)備布置---作業(yè)人員在操作多臺(tái)設(shè)備時(shí)必須順著加工順序而走動(dòng)下去，如果設(shè)備是直線布置，由一端投入生產(chǎn)，再由另一端生產(chǎn)出來(lái)，那么作業(yè)人員加工完成返回起點(diǎn)時(shí)存在“步行的浪費(fèi)”，這既浪費(fèi)了體力，也浪費(fèi)了時(shí)間。為減少這種浪費(fèi)，就必須將生產(chǎn)的投人點(diǎn)(Input)，即材料的放置點(diǎn)與完成品的取出點(diǎn)

(Output)的位置盡可能靠近才好。這叫做“IO一致”的原則。為達(dá)到“IO一致”，生產(chǎn)線的布置就排成像U字形，所以也稱之為U形生產(chǎn)線，這樣生產(chǎn)線的入口處和出口處在U字型的筆劃兩頭，距離較近，符合“IO一致”的原則。2023/2/55、運(yùn)用U型線布局提高生產(chǎn)線的柔性柔性生產(chǎn)--可以適應(yīng)生產(chǎn)量的變化。U型設(shè)備布置優(yōu)點(diǎn)之一是可方便的增減作業(yè)人員來(lái)適應(yīng)生產(chǎn)量的變化。如上頁(yè)圖，生產(chǎn)量大時(shí)，可安排三個(gè)作業(yè)人員；生產(chǎn)量不足時(shí)，只安排一人。單件流生產(chǎn)--U型設(shè)備布置后，產(chǎn)品可按照工藝順序，逐件通過(guò)各加工設(shè)備，即單件流生產(chǎn)。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運(yùn)距離，也沒在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。瑕疵品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，且很易地確認(rèn)是哪臺(tái)機(jī)器、哪個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。單元生產(chǎn)--工廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程劃分為相對(duì)封閉的幾個(gè)柔性流水單元，這樣，既能極大限度地減少在制品庫(kù)存，又能通過(guò)各單元儲(chǔ)備一定數(shù)量的已加工品，來(lái)保證工廠整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)性。

2023/2/56、如何進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)換的改善

自己加工外協(xié)加工2023/2/5項(xiàng)目之六：生產(chǎn)質(zhì)量的控制

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理的正確思路3、現(xiàn)場(chǎng)不合格品的處理思路和方法4、首件、自檢、互檢管理的方法5、不良品控制與質(zhì)量追溯***運(yùn)用QCC改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是指從原料投入到產(chǎn)品完成入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中所進(jìn)行的質(zhì)量管理。工作重點(diǎn)大部分都集中在生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的目標(biāo)，是通過(guò)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和施工質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，即實(shí)現(xiàn)符合性質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的內(nèi)容有四個(gè)方面：質(zhì)量缺陷的預(yù)防(即預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和防止質(zhì)量缺陷的重復(fù)出現(xiàn))、質(zhì)量的保持、質(zhì)量的改進(jìn)和質(zhì)量的評(píng)定。

2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)從設(shè)計(jì)上采取措施，使產(chǎn)品具有自動(dòng)防錯(cuò)能力，就能從根上防止出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。這種錯(cuò)誤預(yù)防方式是100%不會(huì)失效的最安全、最經(jīng)濟(jì)的預(yù)防措施。工裝、設(shè)備裝置的防錯(cuò)通過(guò)改變或增加工裝、設(shè)備裝置來(lái)防錯(cuò)等。比如：對(duì)設(shè)備增加防錯(cuò)裝置，使設(shè)備具有自動(dòng)糾錯(cuò)的能力，對(duì)于操作的正確性進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)判斷，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即停止并自動(dòng)報(bào)警，通知操作者出錯(cuò)的地方，直至操作者糾正了錯(cuò)誤，加工制造才繼續(xù)執(zhí)行。消除返工、降低終檢和檢驗(yàn)成本。這是比較經(jīng)濟(jì)的預(yù)防措施。技術(shù)工藝的防錯(cuò)通過(guò)改變加工步驟、產(chǎn)品工藝等來(lái)防止出錯(cuò)。人員的防錯(cuò)使用清單、控制圖表、現(xiàn)場(chǎng)操作檢驗(yàn)等來(lái)增加對(duì)錯(cuò)誤或缺陷的探測(cè)能力。檢驗(yàn)對(duì)加工過(guò)程指導(dǎo)

檢驗(yàn)人員熟悉缺陷出現(xiàn)的規(guī)律，提前介入加工過(guò)程。2023/2/51、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)出現(xiàn)不合格的原因

①員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—不會(huì)。

②干部對(duì)制程的管制能力不足—不能。

③制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不當(dāng)—不當(dāng)。

④缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任—不愿。2023/2/5品質(zhì)不良分析與對(duì)策No.問(wèn)題點(diǎn)原因分析對(duì)策建議1不會(huì)1.新進(jìn)員工。2.能力不足、不適任。3.教導(dǎo)不良。1.制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.派工適任。3.做好員工工作教導(dǎo)。2不能1.缺乏必要的工具。2.用錯(cuò)工具。3.誤解標(biāo)準(zhǔn)。4.缺乏防呆設(shè)計(jì)。5.純粹疏忽。1.流程制度化。2.工作標(biāo)準(zhǔn)化。3.作業(yè)簡(jiǎn)單化。4.工具愚巧化。3不當(dāng)1.進(jìn)料不良。2.前制程問(wèn)題。3.設(shè)備精度問(wèn)題。4.錯(cuò)誤指令。5.標(biāo)準(zhǔn)有誤。6.方法不恰當(dāng)。1.防止不良進(jìn)入。2.設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警。3.三不原則(不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品)。4.掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的正確立場(chǎng)與原則。4不愿1.管理問(wèn)題。2.組織問(wèn)題。3.缺乏壓力。4.缺乏激勵(lì)。1.開展品質(zhì)評(píng)比活動(dòng)。2.推行QCC活動(dòng)。3.強(qiáng)化基層干部訓(xùn)練。4.公司制度定期檢討修訂，具激勵(lì)性。5.強(qiáng)調(diào)“對(duì)事不對(duì)人”的原則。6.建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬。2023/2/52、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理的正確思路

1）明確異常情況的定義

異常情況的定義--根據(jù)基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)、計(jì)劃以及管理的界限，可以對(duì)結(jié)果、原因、實(shí)施狀態(tài)等進(jìn)行相應(yīng)的判斷。如果它們與規(guī)定的界限（管理界限）不相符，就可判斷為發(fā)生了異常情況，這時(shí)必須對(duì)此進(jìn)行相應(yīng)的處理。備好發(fā)現(xiàn)異常情況的程序和用具--初物（材料）、定期（定時(shí)）、終物（成品）的品質(zhì)確認(rèn)是必須進(jìn)行的一項(xiàng)作業(yè)。事前對(duì)4M1E進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，做好預(yù)防措施。2）與引起異常情況的相關(guān)人員的聯(lián)絡(luò)、報(bào)告。在發(fā)生異常時(shí)原則上直接向上司報(bào)告，如果上司不在時(shí)向上司的上司報(bào)告。同時(shí)提交工程異常處理報(bào)告書。2023/2/52、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常處理的正確思路3）異常情況確認(rèn)受理異常報(bào)告的上司及有關(guān)人員不但要即刻趕到現(xiàn)場(chǎng)去直接進(jìn)行觀察、確認(rèn)異常內(nèi)容，同時(shí)還有必要做出明確的指示。

4）異常情況的處理對(duì)于異常情況的處理，就像消防隊(duì)救火訓(xùn)練一樣，要經(jīng)常進(jìn)行實(shí)地訓(xùn)練。要對(duì)4M1E進(jìn)行充分的研究找出根本性的對(duì)策。工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行徹底的恒久對(duì)策處理并追蹤效果。

5）異常情況對(duì)策的確認(rèn)為了避免報(bào)告事項(xiàng)與現(xiàn)實(shí)之間出現(xiàn)差別，要對(duì)對(duì)策的實(shí)施情況進(jìn)行追蹤，同時(shí)還要進(jìn)行相應(yīng)的再指導(dǎo)。并對(duì)其他同類制品、工程、作業(yè)的對(duì)策進(jìn)行橫向的展開。最好：糾正預(yù)防表2023/2/53、現(xiàn)場(chǎng)不合格品的處理思路和方法

2023/2/53、現(xiàn)場(chǎng)不合格品的處理思路和方法2023/2/54、首件、自檢、互檢管理的方法首件

在批量生產(chǎn)過(guò)程中，首件的檢驗(yàn)和確認(rèn)非常關(guān)鍵，是防止批量性不良的最重要的一項(xiàng)舉措，首檢的正確與否決定了批量生產(chǎn)的質(zhì)量是否合格。很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，大家都強(qiáng)調(diào)首件必檢，但每次出現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，發(fā)現(xiàn)首件檢驗(yàn)僅僅是形式而已，車間根本沒有落到實(shí)處，這與車間負(fù)責(zé)人的質(zhì)量意識(shí)和決心有著很大的關(guān)系！首件檢驗(yàn)是必須的！2023/2/54、首件、自檢、互檢管理的方法首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量不良或報(bào)廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。在未確認(rèn)首件合格以前，對(duì)繼續(xù)生產(chǎn)者要嚴(yán)肅處理!2023/2/54、首件、自檢、互檢管理的方法自檢

操作者每加工完一個(gè)工序，都要自行檢驗(yàn)加工件的合格性。互檢

操作者自檢無(wú)誤后，邀請(qǐng)同崗位人員互相檢驗(yàn)，或交由質(zhì)檢員專項(xiàng)檢查，以確認(rèn)其合格性。2023/2/55、不良品控制與質(zhì)量追溯

不良品控制原則:

當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良品后,檢驗(yàn)部門以檢驗(yàn)報(bào)告單通知相關(guān)部門;

及時(shí)做好標(biāo)識(shí);

做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時(shí)間,地點(diǎn),產(chǎn)品批次,設(shè)備,責(zé)任人等;

由檢驗(yàn)員會(huì)同技術(shù)人員對(duì)不良品進(jìn)行評(píng)價(jià),并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工,報(bào)廢或拒收,相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)嚴(yán)格按處理意見對(duì)不良品進(jìn)行處理;

應(yīng)將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;

根據(jù)處理意見,各相關(guān)部門對(duì)不良品進(jìn)行處理,檢驗(yàn)員監(jiān)督實(shí)施.2023/2/55、不良品控制與質(zhì)量追溯質(zhì)量追溯

是在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果、存在問(wèn)題、操作者及檢驗(yàn)者姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí)，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。2023/2/5***運(yùn)用QCC改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題

QCC英文全稱是QualityControlCircle，中文譯成“品管圈”。QCC品管圈是同一個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)或工作相互關(guān)聯(lián)區(qū)域的人員自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)所組成的小組。

QCC每次活動(dòng)都會(huì)有一個(gè)明顯的主題，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)、技術(shù)攻關(guān)、工藝改良、質(zhì)量改進(jìn)、工序改造等方面提出。

2023/2/5項(xiàng)目之七：生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)的控制

1、案例：成本控制對(duì)企業(yè)生存的重要性2、現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)分析與案例解讀3、如何做好現(xiàn)場(chǎng)物料的管理4、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料產(chǎn)生的原因分析5、管理呆廢料的注意事項(xiàng)***物耗產(chǎn)生的原因分析***做好物耗管理應(yīng)注意的細(xì)節(jié)***減少生產(chǎn)切換的時(shí)間，減少浪費(fèi)2023/2/51、案例：成本控制對(duì)企業(yè)生存的重要性成本管理是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)的整個(gè)過(guò)程中，圍繞所有耗費(fèi)而發(fā)生的制造成本、各項(xiàng)費(fèi)用所進(jìn)行的一系列管理工作。

2023/2/52、現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)分析與案例解讀1）跑冒滴漏2）邊角余料3）呆滯物料4）廢品5）返工6）窩工7）盲目參數(shù)試驗(yàn)8）人員富裕2023/2/53、如何做好現(xiàn)場(chǎng)物料的管理

１）為車間制定符合自已車間的5Ｓ．

２）按生產(chǎn)節(jié)拍要求投料．（以實(shí)際情況，確定一個(gè)合理的周期）

3）嚴(yán)格控制在線生產(chǎn)物料的損耗,強(qiáng)化員工操作和流程管理.

4）對(duì)生產(chǎn)完畢剩余物料,及時(shí)退庫(kù),并作出分析,以在下次發(fā)放物料時(shí),更改損耗率.5）完善車間生產(chǎn)的ＢＯＭ表．按照ＢＯＭ表來(lái)投放物料．2023/2/54、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料產(chǎn)生的原因分析呆料產(chǎn)生原因銷售部門：市場(chǎng)預(yù)測(cè)欠佳、銷售計(jì)劃變更、顧客變更產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格。設(shè)計(jì)部門：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、設(shè)計(jì)變更。計(jì)劃與生產(chǎn)部門：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不足引起生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤、物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良。物料控制與貨倉(cāng)部門：材料計(jì)劃不準(zhǔn)、庫(kù)存管理不良，存量控制不當(dāng)、賬物不符、物料管理部門請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)。采購(gòu)管理部門：采購(gòu)不當(dāng)，如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過(guò)多等品質(zhì)管理部門：進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽、抽樣檢驗(yàn)中仍留不良品、檢驗(yàn)儀器不夠精良。2023/2/55、管理呆廢料的注意事項(xiàng)2023/2/5成本降低方法業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”(5W1H)檢討法

①找出所要改善的目標(biāo)或問(wèn)題；

②收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)；

③用5W1H(六何)的方法，對(duì)該業(yè)務(wù)各個(gè)方面加以檢討；

④提出改善辦法；

⑤推行新辦法。2023/2/5現(xiàn)場(chǎng)“六何”自查表No.項(xiàng)目問(wèn)題內(nèi)容1Why為何·為何要做這件事·為什么要由他做·為什么要在那時(shí)做·為什么要這樣做·為什么要在那里做·不做有何不可2What何事·做什么事呢·做什么是比較好呢·有其他必要做的嗎·哪一部分的工作要做·有沒有什么其他事可做·有浪費(fèi)、敷衍了事的現(xiàn)象嗎3Who何人·由誰(shuí)去做·由誰(shuí)去做比較適當(dāng)·有誰(shuí)在敷衍了事·誰(shuí)在做呢·是否有其他人能做·別人來(lái)做會(huì)有什么不同4When何時(shí)·什么時(shí)候開始做·什么時(shí)候做最好·有其他合適的時(shí)間嗎·什么時(shí)候要做完·什么時(shí)候不準(zhǔn)做·有沒有浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象5Where何地·在哪里做·其他地方有事做嗎·哪里有不合理的現(xiàn)象·在哪里做比較好·可以改在其他地方做嗎·哪里有需要做的事呢6How如何·如何做·可適用其他地方嗎·此法有不合理嗎·如何處理·有沒有其他可行的方法·不做有何不可2023/2/5項(xiàng)目之八：全員設(shè)備保養(yǎng)——TPM

1、TPM的八大支柱2、設(shè)備的九大損失與改善對(duì)策3、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策4、自主保全的七大步驟2023/2/51、TPM的八大支柱TPM:全員生產(chǎn)維修.1)效率化的個(gè)別改善活動(dòng)2)自主保養(yǎng)活動(dòng)3)建立計(jì)劃保養(yǎng)體制4)質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)5)設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)6)構(gòu)建教育訓(xùn)練體系7)管理間接部門的效率化8)安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理目標(biāo):停機(jī)為零廢品為零事故為零速度損失為零

全效率、全系統(tǒng)和全員參加

2023/2/52、設(shè)備的九大損失與改善對(duì)策1)停工的損失2)故障的損失3)換裝的損失4)調(diào)試的損失5)空閑的損失6)暫停機(jī)的損失7)降低速度的損失8)生產(chǎn)次品的損失9)啟動(dòng)穩(wěn)定的損失日保月保年保定期檢修2023/2/53、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策初期清掃的定義

通過(guò)日常清掃和點(diǎn)檢，徹底清除附著在設(shè)備上和設(shè)備內(nèi)的灰塵異物，包括細(xì)微的雜物和各種極小的污染點(diǎn)都通通清掃干凈，同時(shí)要把設(shè)備在使用過(guò)程中老化的部件、因磨擦出現(xiàn)的小缺口、松動(dòng)的螺絲等微缺陷點(diǎn)一一找出來(lái)。初期清掃是自主保全的第一步，主要是為了發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常問(wèn)題，目的是訓(xùn)練員工自己動(dòng)手的能力和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。

2023/2/54、自主保全的七大步驟1）初期清掃2）對(duì)發(fā)生源的對(duì)策3）制作清掃加油的操作書4）總檢驗(yàn)5）自主檢驗(yàn)6）保證工作品質(zhì)7）自主管理2023/2/5項(xiàng)目之九：現(xiàn)場(chǎng)安全的管理

1、安全事故的等級(jí)