GB/T 5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定

ICS25.200j36中華人民共和國(guó)國(guó)1家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5617-2005代替GB/T5617-1985鋼的感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度的測(cè)定Determinationofeffectivedepthofhardeningafterinductionorflamehardeningofsteel（ISO3754:1976.NEQ)2005-07-21發(fā)布2006-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T5617-2005本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3754：1976《鋼火焰渾火或感應(yīng)渾火后有效硬化層深度的測(cè)定》的一致性程度為非等效本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)1SO3754:1976重新起草本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T5617-—1985《鋼的感應(yīng)渾火或火焰渾火后有效硬化層深度的測(cè)定》的修訂。根據(jù)GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編號(hào)規(guī)則》的要求，本標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)、編排格式、文字表述作了相應(yīng)修改。如：封面上添加了采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)及采用程度：增加了前言：將不應(yīng)在"范圍"、術(shù)語(yǔ)和定義"中出現(xiàn)的內(nèi)容調(diào)整到"一般規(guī)定"中：將"主題內(nèi)容和適用范圍"改為"范圍”.增加了“規(guī)范性引用文件""術(shù)語(yǔ)"及"英文詞條"：-對(duì)部分條款作了文字性修改。鑒于在貫徹執(zhí)行GB/T5617—1985《鋼的感應(yīng)澤火或火焰澤火后有效硬化層深度的測(cè)定》的實(shí)踐中.許多企業(yè)運(yùn)用校核法。該方法不僅簡(jiǎn)便、實(shí)用.而且有利于提高有效硬化層深度測(cè)定的準(zhǔn)確性，為此這次修訂增加了有關(guān)校核的條款本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海材料研究所、上海乾通汽車附件有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高余順、董蕙明。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T5617-1985。

GB/T5617-2005鋼的感應(yīng)渾火或火焰渾火后有效硬化層深度的測(cè)定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制零件經(jīng)過(guò)感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度的（DS)的含義及其測(cè)定方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度大于0.3mm的零件規(guī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)：第1部分:試驗(yàn)方法（A.B、C.D.E、F.G.H.K、N、T標(biāo)尺)ISO6508-1:1999.MOD)GB/T4340.1—1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T7232—1999金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)GB/T9450—2005鋼件滲碳澤火硬化層深度的測(cè)定和校核(ISO2639:2002.MOD)GB/T18449.1—2001金屬努氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義GB/T7232確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。極限硬度1imitinghardness-般為零件表面所要求的最低硬度(HV)的0.8倍。如下式所示：HVm=0.8×HVMe（1)式中：HV極限硬度：HVVE-一零件表面所要求的最低硬度。注：經(jīng)有關(guān)各方協(xié)議,可采用其他極限硬度值，也可按GB/T230.1—2004規(guī)定測(cè)定(前提是要規(guī)定極限硬度值)一般規(guī)定4.1感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度用"DS”表示,單位為mm.表達(dá)方式見示例。示例：有效硬化層為0.5mm,可寫成DS=0.5mm。4.2感應(yīng)渾火或火焰澤火后的零件,在距離表面三倍于有效硬化層深度（DS)處的硬度，應(yīng)低于極限硬度HVm減去100。有爭(zhēng)議時(shí).經(jīng)各方協(xié)議.可采用較高的極限硬度值測(cè)定有效硬化層深度，4.3感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層的硬度測(cè)定采用負(fù)荷為9.8N(1kgf)。按有關(guān)各方協(xié)議,也可采用4.9N(O.5kgf)～49N(5kgf)的負(fù)荷和其他極限硬度值.應(yīng)在字母后面標(biāo)注(見示例)。示例：選定負(fù)荷為4.9N(O.5kgf),極限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值的0