中華講師網(wǎng)-蔡曉勝：五大工具應(yīng)用培訓(xùn)

五大工具應(yīng)用培訓(xùn)主講：蔡曉勝蔡小勝老師實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家高級(jí)顧問咨詢師著名認(rèn)證機(jī)構(gòu)培訓(xùn)師

具備豐富的企業(yè)管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期吸收新的管理理念并運(yùn)用于實(shí)際工作中，使企業(yè)的管理不斷上升到新臺(tái)階、為企業(yè)創(chuàng)造出優(yōu)良的效益，對(duì)易學(xué)思想理解較深，工作背景都有多種行業(yè)的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)豐富。

授課生動(dòng)活潑、深入淺出、邏輯性強(qiáng)、極具感染力使他在講授課程時(shí)，妙趣橫生、揮灑自如。課程目錄一、潛在的失效模式及后果分析FMEA三、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA四、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC五、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃APQP六、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP二、控制計(jì)劃CP一、潛在的失效模式及后果分析FMEA潛在失效模式及后果分析FMEA預(yù)防為主減少浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)滿足顧客質(zhì)量管理觀念的核心內(nèi)容潛在失效模式及后果分析FMEA潛在失效模式及后果分析（FMEA）

極其重要的缺陷預(yù)防技術(shù)實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的重要手段潛在失效模式及后果分析FMEA

什么是FMEA？FMEA一組系統(tǒng)化的活動(dòng)

發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其後果找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施全部過程形成文件潛在失效模式及后果分析FMEA時(shí)間性

FMEA是一個(gè)"事前的行為”,而不是"事後的行為”

(是"以前-那-事件"行動(dòng),不"在--之后那-事實(shí)"練習(xí))

事前花時(shí)間很好地完成FMEA，能夠最容易,低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而最大限度降低時(shí)間和金錢的損失FMEA的特點(diǎn)(1)潛在失效模式及后果分析FMEA

FMEA的特點(diǎn)(2)協(xié)作性：

雖然FMEA的編制責(zé)任通常都指派到某個(gè)人，但是FMEA的輸入應(yīng)該是小組的努力。

小組成員應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成（如設(shè)計(jì)、分析/試驗(yàn)、制造、裝配、服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師）潛在失效模式及后果分析FMEA主觀性

即使是看來完全相同的產(chǎn)品/過程，將一個(gè)FMEA小組的評(píng)分與另一個(gè)FMEA小組的評(píng)分結(jié)果相比較也是不適宜的。FMEA的特點(diǎn)(3)

動(dòng)態(tài)性

FMEA是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施。潛在失效模式及后果分析FMEA

FMEA的特點(diǎn)(4)潛在失效模式及后果分析FMEA（1）新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程（2）對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的更改（3）現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用

什么情況下應(yīng)用FMEA？過程FMEA（PFMEA)

過程FMEA

這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何創(chuàng)造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程﹐并使之規(guī)范化﹑文件化過程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。

FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)小組的思想。(其中包括根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出現(xiàn)的一些項(xiàng)目的分析)

過程FMEA（PFMEA)

過程FMEA的作用確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果確定潛在的起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量過程FMEA（PFMEA)

過程FMEA的作用確定過程變量以此聚焦于過程控制編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選系統(tǒng)記錄制造和裝配過程的結(jié)果顧客的定義

過程FMEA中“顧客”的定義通常是指最終使用者。然而，顧客也可以是后序或下游的制造/裝配工序,維修工序或政府法規(guī)。過程FMEA（PFMEA)（1）在最初的過程FMEA過程中﹐負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)該能夠直接地﹑主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)領(lǐng)域的代表過程FMEA（PFMEA)

小組共同努力過程FMEA（PFMEA)小組共同努力（2）有關(guān)部門應(yīng)包括﹐但不限于﹕設(shè)計(jì)、裝配﹑制造﹑材料﹑質(zhì)量﹑服務(wù)和供方﹐以及負(fù)責(zé)下一層次裝配的領(lǐng)域。過程FMEA（PFMEA)（3）FMEA應(yīng)成為促進(jìn)有關(guān)部門間充分交換意見的催化劑﹐從而推進(jìn)整個(gè)小組協(xié)作的工作水平﹒小組共同努力過程FMEA（PFMEA)（4）任何(內(nèi)部或外部的)有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員來協(xié)助小組的工作是非常有益的。小組共同努力過程FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件﹐應(yīng)及時(shí)﹑不斷地修改在可行性階段或之前開始生產(chǎn)工裝到位前考慮列從單個(gè)部件到總成的所有制造工序過程FMEA（PFMEA)過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。因設(shè)計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的潛在失效模式可包括在過程FMEA中，而其后果和避免包括在設(shè)計(jì)FMEA中。過程FMEA（PFMEA)過程FMEA在新車型或部件項(xiàng)目的制造策劃階段，促進(jìn)對(duì)新的或更改的過程進(jìn)行早期評(píng)審和分析，以便預(yù)測(cè)，解決或監(jiān)控潛在的過程問題。

過程FMEA不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)，但它的確要考慮與計(jì)劃的制造/裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以最大限度的保證產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求和期望。過程FMEA（PFMEA)過程FMEA的開發(fā)

期望特性的定義越明確﹐就越容易識(shí)別潛在的失效模式﹐采取糾正措施過程流程圖設(shè)計(jì)FMEA明確的產(chǎn)品影響后果過程FMEA準(zhǔn)備工作的文件從過程意圖開始，列出過程希望做什么及不希望做什么綜合成期望特性過程FMEA應(yīng)從一般過程的流程圖開始流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。用于FMEA準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨著FMEA。過程FMEA的開發(fā)為了便于將潛在的失效及其后果的分析形成文件﹐已設(shè)計(jì)出專用表格。下面介紹這種表格的具體應(yīng)用﹐所述各項(xiàng)的序號(hào)都相應(yīng)標(biāo)在表上對(duì)應(yīng)的欄目?jī)?nèi)﹒完成的過程FMEA表格的示例見附表以及本部分中所見的表格﹒過程FMEA的開發(fā)

（局部示意圖）

1）FMEA編號(hào)

填入FMEA文件編號(hào)﹐以便查詢過程FMEA的開發(fā)2）系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號(hào)

過程

FMEA的開發(fā)3）過程責(zé)任

填入整車廠(OEM)﹑部門和小組﹒如果知道﹐還應(yīng)包括供方的名稱﹒過程

FMEA的開發(fā)4）編制者

填入負(fù)責(zé)FMEA準(zhǔn)備工作的工程師的姓名﹑電話和所在的公司名稱﹒過程FMEA的開發(fā)5）車型年／車輛類型

填入將使用和／或正被分析的設(shè)計(jì)所影響的預(yù)期車型年及車輛類型。(如果已知的話)過程FMEA的開發(fā)6)關(guān)鍵日期

填入FMEA初次預(yù)定完成的日期﹐該日期不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期﹒注：對(duì)于供方，初始的FMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程(PPAP)的提交日期過程FMEA的開發(fā)

7) FMEA日期

填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期﹒過程FMEA的開發(fā)

8)核心小組

列出被授權(quán)確定和／或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名。(建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上)過程FMEA的開發(fā)9)過程／功能／要求過程FMEA的開發(fā)

9)過程／功能／要求

填入被分析過程或工序的要求說明(如車削、鉆孔、攻絲、焊接、裝配等)﹒

建議記錄所分析的步驟相關(guān)過程/工序編號(hào)。

小組應(yīng)評(píng)審適用的性能、材料、過程、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)。以盡可能簡(jiǎn)潔的方式指明分析的過程或工序的目的。過程FMEA的開發(fā)

9)過程／功能／要求過程FMEA的開發(fā)

包括有關(guān)系統(tǒng)，子系統(tǒng)或部件(度量/變量)的信息。如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序(或裝配)，那么可以把這些工序作為獨(dú)立過程列出。過程FMEA的開發(fā)10)潛在失效模式10)潛在失效模式

所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程/功能欄中所描述的過程要求或設(shè)計(jì)意圖的情況﹒它可能是下一級(jí)工序的潛在失效模式的起因﹐也可能是上一級(jí)的工序潛在失效模式的后果﹒

然而，在準(zhǔn)備FMEA時(shí)，應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨的零件是有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。過程FMEA的開發(fā)10)潛在失效模式(續(xù))

按照部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性列出每一個(gè)潛在失效模式﹒前提是這種失效可能發(fā)生﹐但不是一定發(fā)生。建議將以往TGW（運(yùn)行情況不良）的研究﹑問題,報(bào)告以過程工程師應(yīng)回答下列問題：過程/零件怎么不滿足要求？無論工程規(guī)范如何，顧客(最終使用者，后續(xù)工序或服務(wù))認(rèn)為的可拒收的條件是什么？過程FMEA的開發(fā)

過程FMEA的開發(fā)10)潛在失效模式(續(xù))

過程工程師應(yīng)以對(duì)類似過程的比較和對(duì)顧客(最終使用者和后續(xù)工序)對(duì)類似部件的索賠研究為起點(diǎn)。另外，過程工程師對(duì)設(shè)計(jì)意圖的了解也是必要的。

過程FMEA的開發(fā)

10)潛在失效模式

典型的失效模式可以是但不限于下列情況：

變曲毛刺孔錯(cuò)位斷裂孔太淺漏開孔運(yùn)轉(zhuǎn)損壞臟污開孔太深表面太粗糙變形表面太平滑開路短路貼錯(cuò)標(biāo)簽

注﹕應(yīng)用規(guī)范化﹑專業(yè)性的技術(shù)術(shù)語(yǔ)來描述潛在失效模式﹐而不必與顧客所見的現(xiàn)象一樣﹒過程FMEA的開發(fā)11)潛在失效后果11)潛在失效后果

潛在失效的后果﹐就是失效模式對(duì)顧客產(chǎn)生的影響﹐就如顧客感受的一樣﹒過程FMEA的開發(fā)11)潛在失效后果

要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果﹐要記住顧客可能是內(nèi)部的顧客﹐也可能是外部最終的顧客﹒要清楚地說明該功能是否會(huì)影響到安全性或與法規(guī)不符﹒

顧客可以是下一道工序、后續(xù)后序或工位、經(jīng)銷商或車主。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)這些因素都必須予以考慮。過程FMEA的開發(fā)

11)潛在失效后果

如果顧客是下一道工序或工位，失效后果應(yīng)用過程/工序性能來描述，例如

過程FMEA的開發(fā)

無法緊固無法攻絲/鉆孔無法安裝無法加工表面損壞設(shè)備不能配合不能連接不匹配引致工裝過度磨損危害操作者11)潛在失效后果

對(duì)于最終使用者來說，失效后果應(yīng)一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述例如。

噪聲工作不正常不良外觀不穩(wěn)定運(yùn)行中斷粗糙不起作用異味功能減弱

間歇式工作報(bào)廢顧客不滿意泄漏費(fèi)力返工/返修索引阻力過程FMEA的開發(fā)12）嚴(yán)重度(S)

過程

FMEA的開發(fā)

12）嚴(yán)重度(S)

嚴(yán)重度單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。要減少失效的嚴(yán)重度級(jí)別數(shù)值﹐只有通過修改設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。

如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過程工程師/小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。在這種性況下，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)計(jì)FMEA以及設(shè)計(jì)工程師或后續(xù)的制造廠/裝配廠的過程工程師的意見。過程FMEA的開發(fā)

推薦的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分發(fā)規(guī)則應(yīng)意見一致﹐即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析對(duì)準(zhǔn)則作了修改也應(yīng)一致。

嚴(yán)重度可參照表(6)來估算。注：不推薦修改9和10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級(jí)為1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步分析。過程FMEA的開發(fā)

過程

FMEA的開發(fā)13）級(jí)別13）級(jí)別

本欄目可用于對(duì)零件﹑子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí)（如關(guān)鍵﹑主要﹑重要﹑重點(diǎn)等）,它們可能需要附加的過程控制﹒ 任何需要特殊過程控制的項(xiàng)目應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖帜富蚍?hào)在設(shè)計(jì)FMEA表格中的"級(jí)別"欄中注明﹐并應(yīng)在“建議措施"欄中記錄﹒(符號(hào)使用受公司政策導(dǎo)向)過程FMEA的開發(fā)

每一個(gè)在設(shè)計(jì)FMEA中有如上標(biāo)識(shí)的項(xiàng)目應(yīng)在過程FMEA中有特殊的過程控制﹒如果過程FMEA中確定了分級(jí)，應(yīng)通告負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師，因?yàn)檫@可能影響涉及控制項(xiàng)目辨別的工程文件本欄目還可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進(jìn)行工程評(píng)定。

過程FMEA的開發(fā)過程

FMEA的開發(fā)14）潛在失效的起因/機(jī)理

過程FMEA的開發(fā)

14）潛在失效的起因/機(jī)理

所謂潛在失效起因是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。在盡可能廣的范圍內(nèi)﹐列出每個(gè)失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機(jī)理﹒如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么這部分FMEA考慮的過程就完成了。失效模式的許多起因往往并不是獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。14）潛在失效的起因/機(jī)理

起因列出的方式應(yīng)有利于有的放矢地針對(duì)起因采取補(bǔ)救的努力。典型的失效起因可包括但不限于：。扭矩不當(dāng)—過大或過小焊接不當(dāng)—電流、時(shí)間、壓力測(cè)量不精確熱處理不當(dāng)—時(shí)間、溫度

過程FMEA的開發(fā)澆口通風(fēng)不足、潤(rùn)滑不足、零件漏裝、磨損的定位口、磨損的工裝、定位加上有碎屑、損壞的工裝、不正確的機(jī)器設(shè)置、不正確的程序編制，應(yīng)只列具體的錯(cuò)誤或故障情況(如操作者本安裝密封件)，不應(yīng)使用含糊不清的詞語(yǔ)(如操作者錯(cuò)誤，機(jī)器工作不正常等)。過程FMEA的開發(fā)15）頻度(O)

過程

FMEA的開發(fā)15）頻度(O)

頻度是指某一特定失效起因/機(jī)理出現(xiàn)的可能性﹒描述頻度級(jí)別數(shù)重在其含義而不是具體的數(shù)值﹒通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效起因/機(jī)理是降低頻度數(shù)的唯一途徑﹒過程FMEA的開發(fā)

潛在失效起因／機(jī)理出現(xiàn)頻度的評(píng)估分為1到10級(jí)。過程FMEA的開發(fā)

15）頻度(O)

應(yīng)運(yùn)用一致的頻度分級(jí)規(guī)則﹐以保証連續(xù)性﹒所謂的“可能失效率”是根據(jù)過程中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效數(shù)確定的﹒如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確度頻度數(shù)。也可以利用表(7)及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評(píng)定。過程FMEA的開發(fā)

過程FMEA的開發(fā)

推薦的PFMEA頻度(O)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致﹐即使因?yàn)閭€(gè)別過程分析作了調(diào)整也應(yīng)一致。過程FMEA的開發(fā)16）現(xiàn)行過程控制

16）現(xiàn)行過程控制

現(xiàn)行的過程控制是對(duì)盡可能地防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式或起因/機(jī)理的控制的說明。

這些控制可以是諸如防失誤/防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)或過程后的評(píng)價(jià)等。評(píng)價(jià)可以在目標(biāo)工序或后序工序進(jìn)行。過程FMEA的開發(fā)要考慮兩種類型的過程控制/特性：(1)預(yù)防：防止起因/機(jī)理或失效模式的出現(xiàn)﹐或

降低它們出現(xiàn)的幾率﹔

過程

FMEA的開發(fā)要考慮兩種類型的過程控制/特性：

(2)探測(cè)：探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。如可能，最好的途徑是先采取預(yù)防控制。假如預(yù)防性控制被融入過程意圖并成為其一部分，它可能會(huì)影響最初的頻度定級(jí)。探測(cè)度的最初定級(jí)是以探測(cè)失效起因/機(jī)理或探測(cè)失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。過程

FMEA的開發(fā)對(duì)于過程控制，過程FMEA設(shè)有兩欄(即單獨(dú)的預(yù)防控制欄和探測(cè)控制欄)，以幫助小組清楚地區(qū)分這兩種類似型的過程控制。一旦確定了過程控制，評(píng)審所有的預(yù)防措施以決定是否需要更改頻度數(shù)。過程

FMEA的開發(fā)過程

FMEA的開發(fā)17）探測(cè)度(D)

17）探測(cè)度(D)

探測(cè)度是指用第(2)種現(xiàn)行過程控制方法來探測(cè)潛在失效起因/機(jī)理的能力評(píng)價(jià)指標(biāo)。

為了取得較低的探測(cè)度數(shù)值﹐計(jì)劃的過程控制需要不斷地改進(jìn)﹒如果失效模式已經(jīng)發(fā)生，就要評(píng)價(jià)所有的“現(xiàn)行過程控制”能力，以防止具有此種失效模式或缺陷的零件被發(fā)運(yùn)出去。

過程

FMEA的開發(fā)

推薦的PFMEA探測(cè)度(D)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

不能因?yàn)轭l度低就自動(dòng)地認(rèn)為探測(cè)度也低(如當(dāng)使用控制圖時(shí))。一定要評(píng)定探測(cè)發(fā)生頻度低的失效模式的過程控制能力或者是防止它們?cè)谶^程中進(jìn)步發(fā)展的能力在統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的抽樣是一種有效的探測(cè)控制。

小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)達(dá)成一致意見﹐即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析作了調(diào)整也應(yīng)一致。探測(cè)度應(yīng)用表(8)作出估算導(dǎo)則。過程

FMEA的開發(fā)過程

FMEA的開發(fā)18)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)18)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度(S)﹑頻度(O)和探測(cè)度(D)的乘積﹐見公式﹕RPN=(S)×(O)×(D)過程

FMEA的開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN作為S×O×D的乘積﹐是對(duì)過程風(fēng)險(xiǎn)性的度量﹒風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)應(yīng)用于對(duì)過程中那些擔(dān)心的事項(xiàng)進(jìn)行排序。(如用排列圖)

RPN取值在1至1000之間﹐如果風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)很高﹐過程人員必須采取糾正措施﹐努力減小該值﹒在一般實(shí)踐中﹐不管RPN大小如何﹐當(dāng)嚴(yán)重度(S)高時(shí)﹐就應(yīng)予特別注意﹒過程

FMEA的開發(fā)過程

FMEA的開發(fā)19）建議措施19）建議措施

當(dāng)失效模式按RPN排出次序后﹐應(yīng)首先對(duì)高嚴(yán)重度的和高RPN值的項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防/糾正措施的工程評(píng)價(jià)﹒任何建議措施的目的都是為了依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度。一般不管RPN值多大，當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，必須予以特別注意，以確?，F(xiàn)行的設(shè)計(jì)措施/控制或過程預(yù)防措施/控制針對(duì)了這種風(fēng)險(xiǎn)。然后再考慮其它的失效模式，以降低嚴(yán)重度，其次頻度，再次探測(cè)度。過程

FMEA的開發(fā)應(yīng)考慮但不局限于下列措施：為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進(jìn)行過程/或設(shè)計(jì)更改?？梢詫?shí)施一個(gè)利用統(tǒng)計(jì)方法的措施為導(dǎo)向的過程研究，并隨機(jī)向適當(dāng)?shù)墓ば蛱峁┓答佇畔?，以便持續(xù)改進(jìn)，預(yù)防缺陷發(fā)生。只有設(shè)計(jì)和/或過程更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度級(jí)別的降低。要降低探測(cè)度級(jí)別最好采用防失誤/防錯(cuò)的方法。一般情況下，改進(jìn)探測(cè)控制對(duì)于質(zhì)量改進(jìn)是成本高收效微的方法。增加質(zhì)量控制檢測(cè)頻度不是一個(gè)有效的預(yù)防/糾正措施。只能做暫時(shí)的手段，而我們需要的是永久性的預(yù)防/糾正措施。過程

FMEA的開發(fā)

過程

FMEA的開發(fā)

所以重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷上，而不是缺陷探測(cè)上。

采用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)和改進(jìn)過程的方法，而不是采用隨機(jī)質(zhì)量檢查或相關(guān)檢驗(yàn)就是這樣一個(gè)例子。過程

FMEA的開發(fā)20）對(duì)建議措施的責(zé)任20）建議措施的責(zé)任

把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫在本欄中過程

FMEA的開發(fā)

過程

FMEA的開發(fā)21）采取的措施21）采取的措施

當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后﹐簡(jiǎn)要記錄具體的措施和生效日期﹒過程

FMEA的開發(fā)

過程

FMEA的開發(fā)22）措施后的RPN22）措施后的RPN

當(dāng)明確了糾正措施后,估算并記錄下措施后的嚴(yán)重度﹑頻度及探測(cè)度數(shù)值﹒計(jì)算并記錄RPN的結(jié)果﹒如沒采取什么糾正措施﹐將“措施后的RPN"欄及對(duì)應(yīng)的取值欄空白即可﹒

所有的措施后的RPN都應(yīng)評(píng)審﹐而且如果有必要考慮更進(jìn)一步的措施﹐還應(yīng)重復(fù)(19)到(22)的步驟﹒過程

FMEA的開發(fā)

過程

FMEA的開發(fā)

跟蹤措施

負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保証所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)﹒FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件﹐它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平﹐還應(yīng)體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施﹐包括開始生產(chǎn)后發(fā)生的設(shè)計(jì)更改和措施﹒跟蹤

負(fù)責(zé)過程的工程師有幾種方式來保証找出了所擔(dān)心的問題以及建議措施的實(shí)施﹐這些方式包括但不限于下列情況﹕

保証達(dá)到過程／產(chǎn)品要求﹔

評(píng)審工程圖樣、過程／產(chǎn)品規(guī)劃以及過程流程﹔

確認(rèn)也反映在裝配／制造文件中﹔

評(píng)審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書﹒過程

FMEA的開發(fā)二、控制計(jì)劃CP控制計(jì)劃方法論概述目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,它是通過為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到對(duì)減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書面描述控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息控制計(jì)劃描述了過程的每階段所需的控制措施控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命週期中被保持和使用,是一份動(dòng)態(tài)文件(LivingDocument)),以反映當(dāng)時(shí)使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)概述建立一個(gè)由多功能組成的專業(yè)小組,通過利用所有可用的信息來制定控制計(jì)劃,這些信息包括:過程流程圖;系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程失效模式及後果分析;特殊特性;從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn);小組對(duì)過程的了解;設(shè)計(jì)評(píng)審;最優(yōu)化方法(如:QFD-QualityFunctionDeployment,DOE-DesignofExperiments等)控制計(jì)劃方法論概述質(zhì)量減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過程中的廢品,并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)顧客滿意程度對(duì)顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品,應(yīng)集中資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上交流控制計(jì)劃是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件,它是用來識(shí)別并傳送了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)樣件-在制造過程中,進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述;試生產(chǎn)-在樣件試制後試生產(chǎn),進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述;生產(chǎn)-在正式生產(chǎn)中,產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述。控制計(jì)劃編號(hào)如適用時(shí),輸入控制計(jì)劃文件編號(hào)以用于追溯零件編號(hào)、最新更改水平填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部份編號(hào)。適用時(shí),填入源於圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述供方/工廠填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱供方編號(hào)填入按採(cǎi)購(gòu)機(jī)構(gòu)要求的識(shí)別號(hào)主要聯(lián)繫人/電話填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)繫人姓名和電話號(hào)控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話編號(hào)供方/工廠批準(zhǔn)/日期如必要,獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)日期(編制)填入首次編制控制計(jì)劃的日期日期(修訂)填入最近修訂控制計(jì)劃的日期控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明顧客工程批準(zhǔn)日期如必要,獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)日期如必要,獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)其他批準(zhǔn)/日期如必要,獲取其他同意的批準(zhǔn)零件/過程編號(hào)該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號(hào)存在(組件),那麼應(yīng)相對(duì)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過程編號(hào)控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝(生產(chǎn)設(shè)備)適當(dāng)時(shí),對(duì)所描述的每一操作識(shí)別加工裝備特性:對(duì)於從中可獲取計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著特點(diǎn)、尺寸或性能,適當(dāng)時(shí)可使用目測(cè)法輔助編號(hào)填入所有適用文件,諸如(但不限於)過程流程圖、己編號(hào)的計(jì)劃。FMEA和草圖(電腦繪圖或其他方式繪圖)相互參照用的編號(hào)控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中,此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列出過程過程特性為與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)係的過程變量(輸入變量)過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出來應(yīng)識(shí)別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明特殊特性分類按三大汽車廠指定的特殊特性的類型分類,或者空掉此欄來填寫未指定的特性顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)來識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性特性標(biāo)識(shí)為‘關(guān)鍵’、‘主要的’、‘安全的’及‘重要的’產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差可以從各種工程文件,諸如(但不限於)圖樣、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、電腦輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)標(biāo)明所使用的測(cè)量系統(tǒng),包括測(cè)量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置測(cè)量系統(tǒng)使用之前應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重複性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析,并相對(duì)地作出改進(jìn)樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣時(shí),列出相應(yīng)的樣本容量和頻率控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明控制方法對(duì)操作將怎樣進(jìn)行控制的簡(jiǎn)要描述,必要時(shí)包括程序編號(hào)控制是基於對(duì)過程的有效分析,并取決于所存在的過程類型可以使用(但不限於)統(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)(自動(dòng)/非自動(dòng))和取樣計(jì)劃等來對(duì)操作進(jìn)行控制如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化,應(yīng)對(duì)控制方法進(jìn)行重新評(píng)價(jià)控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃?rùn)谀空f明反應(yīng)計(jì)劃為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失效所需要的糾正措施之規(guī)定這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員(操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者)的職責(zé),并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識(shí)、隔離和處理控制計(jì)劃

□

樣件□試生產(chǎn)□生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號(hào)/最新更改等級(jí)核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)零件名稱/描述供方／工廠批準(zhǔn)／日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要)其它批準(zhǔn)/日期(如需要)零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器﹑裝置夾具﹑工裝特性特殊特性分類方法

反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)樣本控制方法容量頻率

三、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計(jì)特性v測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。v測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小。v變差應(yīng)小于公差帶。v測(cè)量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。v測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定v測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定通常分為兩個(gè)階段，稱為第一階段和第二階段v第一階段：明白該測(cè)量過程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。第一階段試驗(yàn)主要有二個(gè)目的：v確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。v發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。v第二階段的評(píng)定v目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。v常見的就是“量具R&R”是其中的一種型式。各項(xiàng)定義v量具:任何用來獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，包括用來測(cè)量合格/不合格的裝置。v測(cè)量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。v量具重復(fù)性：指同一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變差。

各項(xiàng)定義v量具再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。v穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。v偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”v線性：指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。分析時(shí)機(jī)v新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)v新儀器，EV有不同時(shí)v新操作人員，AV有不同時(shí)v易損耗之儀器必須注意其分析頻率。R&R之分析v決定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象.v使用「全距及平均數(shù)」或「變差數(shù)分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析.v于制程中隨機(jī)抽取被測(cè)定材料需屬統(tǒng)一制程.v選3位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量,測(cè)試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序,避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度.R&R之分析v針對(duì)重要特性(尤指是有特殊符號(hào)指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/10,(即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過程變差或規(guī)格公差較小者;如:過程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m,則測(cè)量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m),以避免量具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測(cè)量物品公差的1/5。v試驗(yàn)完后,測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算如附件一(R&R數(shù)據(jù)表),附件二(R&R分析報(bào)告),依公式計(jì)算并作成-R管制圖或直接用表計(jì)算即可R&R之分析結(jié)果分析:v當(dāng)重復(fù)性(EV)變差值大于再現(xiàn)性(AV)時(shí).?量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計(jì)增強(qiáng).?量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗(yàn)點(diǎn))需加以改善.?量具應(yīng)加以保養(yǎng).v當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變差值大于重復(fù)性(EV)時(shí).?作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂.?可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具.?量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修糾正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析,并作記錄.測(cè)量系統(tǒng)R&R分析

（均值—極差法）

n這里介紹常用的均值—極差法，用來研究測(cè)量系統(tǒng)的雙性：R&R。它也稱大樣法（LongMethod）。n研究R&R的前提是測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過校準(zhǔn)，而其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過評(píng)價(jià)并認(rèn)為可接受。以下舉一典型情況說明此方法測(cè)量系統(tǒng)R&R分析n1確定M名操作者A、B、C……，選定N個(gè)被測(cè)零件，按1、2、……，編號(hào)。被選定零件盡可能反映整個(gè)過程的變差。n1.1測(cè)取數(shù)據(jù)：A以隨機(jī)順序測(cè)取所有數(shù)據(jù)并記錄之，B、C：在不知他人測(cè)量結(jié)果的前提下，以同樣方法測(cè)量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。n再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測(cè)量r次(3次)。

n2數(shù)據(jù)處理n2.1極差計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)R&R分析n2.2均值計(jì)算n3結(jié)果分析n以下計(jì)算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ)，即變差=5.15σ。n3.1重復(fù)性n3.2再現(xiàn)性n3.3測(cè)量系統(tǒng)雙性（R&R）

n3.4零件變差n3.5總變差測(cè)量系統(tǒng)R&R分析n3.6各變差占總變差的百分比n%AV=AV/TVX100%n%R&R=R&R/TVX100%n%PV=PV/TVX100%n%EV=EV/TVX100%n應(yīng)同時(shí)將EV、AV、R&R各值與公差帶寬度比較，得出各變差占公差帶的百分比。n%R&R可接受的條件是：n<10%可接受；n10~30%——有條件可接受；n>30%——不可接受，應(yīng)改進(jìn)。測(cè)量系統(tǒng)R&R分析量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準(zhǔn)則：n數(shù)值<10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受.n10%<數(shù)值<30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該測(cè)量系統(tǒng)之重要性,量具成本、修理所需之費(fèi)用等因素，可能是可接受的.n數(shù)值>30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調(diào)處理對(duì)策.穩(wěn)定性分析之執(zhí)行

v選取一個(gè)樣品,并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或基準(zhǔn)值,若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件,當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值,且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值，最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件,并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件單獨(dú)測(cè)量并繪制控制圖.(所以可能是須做三張控制圖來管制儀器之高、中、低各端，但一般而言，只需做中間值那個(gè)就可以了)穩(wěn)定性分析之執(zhí)行v定期(時(shí)、天、周)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本測(cè)量5次.注意,決定樣本量及頻度的考慮因素應(yīng)包括要求多長(zhǎng)時(shí)間重新校正或修理次數(shù),測(cè)量系統(tǒng)使用的頻度與操作環(huán)境(條件)等.v將測(cè)量(數(shù)據(jù))值標(biāo)記在X-RCHART或X–SCHART上.v計(jì)算管制界限,確定每個(gè)曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。V過程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測(cè)量之變異大于制程變異，此項(xiàng)儀器是不可接受的。

穩(wěn)定性分析之執(zhí)行v穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的，(一)不可以有點(diǎn)子超出控制界限，(二)不可以有連續(xù)三點(diǎn)中有二點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外之位置，(三)不可以有連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外之位置，(三)不可有連續(xù)八點(diǎn)在控制圖之同一側(cè)，(四)不可以有連續(xù)七點(diǎn)持續(xù)上升或下降之情形；如果有以上之情形，代表儀器已不穩(wěn)定，須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析。偏倚分析之執(zhí)行

v獨(dú)立取樣法:n選取一個(gè)樣品,并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或基準(zhǔn)值,若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在中心值域的零件,當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值,且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值，最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件,每個(gè)樣本都要求單獨(dú)分析，并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量15次,計(jì)算其平均值,將其當(dāng)成“基準(zhǔn)值”.n由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量15次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀測(cè)平均值”.

偏倚分析之執(zhí)行

v計(jì)算偏倚:n偏倚=觀察平均值–基準(zhǔn)值n制程變異=6δn如果需要一個(gè)指數(shù)，把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)化為過程變差(或公差)的百分比，偏倚占過程變差的百分比計(jì)算如下：n偏倚%=100[(偏倚)/過程變差]n偏倚占公差百分比采用同樣方法計(jì)算，式中用公差代替過程變差。偏倚分析之執(zhí)行n判定:針對(duì)偏倚之部份，判定之原則為：n重要特性部份其偏倚%須<=10%；n一般特性其偏倚%須<30%；應(yīng)依據(jù)儀器之使用目的來說明其接受之原因。n其偏倚%大于30%者，此項(xiàng)儀器不適合使用。偏倚分析之執(zhí)行如果偏倚較大，查找以下可能的原因：n標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。n儀器磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護(hù)或重新修理的計(jì)劃。n制造的儀器尺寸不對(duì)。n儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性。n儀器校準(zhǔn)不正確，復(fù)查校準(zhǔn)方法。n評(píng)價(jià)人員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗(yàn)方法。n儀器修正計(jì)算不正確。線性分析之執(zhí)行v獨(dú)立取樣法:n針對(duì)產(chǎn)品所須使用之范圍，利用標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本(一般區(qū)分為五個(gè)等分，其范圍須包括測(cè)量系統(tǒng)的全部工作量程)來做儀器之線性分析，如果是采用標(biāo)準(zhǔn)件須有真值，如果是使用產(chǎn)品樣本時(shí)，則這些的產(chǎn)品樣本須先經(jīng)精密測(cè)量十次以上，再予以平均，以此當(dāng)做是「真值」或「基準(zhǔn)值」。n由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)量10次.并計(jì)算出平均值,此值為“觀察平均值”.

線性分析之執(zhí)行v計(jì)算偏倚:n偏倚=觀察平均值–基準(zhǔn)值n過程變差=6δv繪圖:nX軸=基準(zhǔn)值nY軸=偏倚n其方程式為:y=a+bxn再分別計(jì)算其n截距，斜率，擬合優(yōu)度，線性，線性%等線性分析之執(zhí)行v判定:v針對(duì)重要特性其線性度%<5%v一般特性其線性度%<10%v線性度%>10%以上者判為不合格，此項(xiàng)之儀器不適合使用。如果測(cè)量系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因：n在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)n最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差n磨損的儀器n儀器固有的設(shè)計(jì)特性何謂計(jì)數(shù)型量具v就是把各個(gè)零件與某些指定限值相比較，如果滿足限值則接受該零件否則拒收。v計(jì)數(shù)型量具不能象計(jì)量型量具指示一個(gè)零件多么好或多么壞，它只能指示該零件被接受還是拒收。小樣法之做法v先選取二十個(gè)零件來進(jìn)行。v選取二位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式兩次測(cè)量所有零件。v在選取二十個(gè)零件時(shí)，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值。v所有的測(cè)量結(jié)果(每個(gè)零件測(cè)四次)一致則接受該量具，否則應(yīng)改進(jìn)或重新評(píng)價(jià)該量具，如果不能改進(jìn)該量具，則不能被接受并且應(yīng)找到一個(gè)可接受之替代測(cè)量系統(tǒng)。四、統(tǒng)計(jì)過程控制SPCStatistical：統(tǒng)計(jì)－以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)

據(jù)、得出結(jié)論；Process：過程－有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；Control：控制－做出調(diào)節(jié)和行動(dòng)；過程控制的需要檢測(cè)——容忍浪費(fèi)預(yù)防——避免浪費(fèi)什么是SPC？什么是SPC？SPC最早是由美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。目前在歐美包括國(guó)內(nèi)的港臺(tái)地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。薦于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)重要要素。6Sigma的核心手段。管理大師彼得.杜拉克(PeterF.Drucker)在其所述1999后工廠的四個(gè)特質(zhì)中第一個(gè)特質(zhì)就是SQC(SPC)

什么是SPC?SPC

通過關(guān)注用戶要求和減少變異來獲得高品質(zhì)SPC倡導(dǎo)以過程來保證結(jié)果SPC強(qiáng)調(diào)通過預(yù)防而不是檢驗(yàn)來保證品質(zhì)SPC通過“維持”和“改進(jìn)”循環(huán)發(fā)展推動(dòng)

持續(xù)改善SPC是理念什么是SPC?SPC提供了一個(gè)對(duì)偏差和過程能力的共同語(yǔ)言SPC是共同語(yǔ)言s6LSLUSL|-==過程寬度公差寬度Cp什么是SPC?1.控制計(jì)劃2.管理程序4.測(cè)量系統(tǒng)5.機(jī)器能力6.過程能力7.過程控制3.來料控制9.搬運(yùn)和包裝8.問題反應(yīng)10.持續(xù)改進(jìn)SPC是方法SPC是過程管理的利器與方法InputOutput什么是SPC？SPC是工具SPC控制圖：?jiǎn)沃担苿?dòng)級(jí)差（x－R）、均值－級(jí)差（Xbar－R）、均值－標(biāo)準(zhǔn)差（Xbar－S）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）

SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（QuantieBoxPlot）、正態(tài)分布圖（NormalQuantiePlot）

SPC問題分析：柏拉圖（ParetoChart）、散布圖（ScatterPlot）、趨勢(shì)圖（TrendChart）等

SPC指標(biāo)參數(shù)：

Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等

什么是SPC？SPC強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)參與SPC構(gòu)建“事前”預(yù)防和控制－現(xiàn)代質(zhì)量管理廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、

批號(hào)別、工單別、班別SPC在工廠…供應(yīng)商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù),不良數(shù),不良項(xiàng),生產(chǎn)相關(guān)資料QA:檢驗(yàn)數(shù),不良數(shù),不良項(xiàng),抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…為何需要SPC?客戶需求－全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，供應(yīng)商必須采用SPC控制其制程

－要求供應(yīng)商提供過程數(shù)據(jù)和過程能力內(nèi)部需求－ISO和TS認(rèn)證的關(guān)鍵部分－減少過程不穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量過程改進(jìn)－促使工作流的改進(jìn)－決定最佳適應(yīng)某特殊過程/產(chǎn)品的設(shè)備Problem！

波動(dòng)無處不在缺乏足夠的過程能力?不穩(wěn)定的零件和材料不合理的設(shè)計(jì)19649波動(dòng)（誤差）的最初起源……一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顧客的視角最小=17最大=118我的視角53捕捉客戶的著眼點(diǎn)-Y的整個(gè)分布狀況Puzzled！波動(dòng)為何不早發(fā)現(xiàn)Danger！

傳統(tǒng)的規(guī)格管理你不知道廢品何時(shí)會(huì)出現(xiàn)，所能做的就是挑出廢品

!!!!!!SpecLSLUSL我們合格Spec-in就合格IamData(我活著)Spec-out不合格檢出不良Result:品質(zhì)失敗的結(jié)果報(bào)廢返工停工加強(qiáng)檢驗(yàn)內(nèi)部成本外部成本高的檢驗(yàn)成本重復(fù)修理存貨增多服務(wù)成本升高返工市場(chǎng)份額下降資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)客戶失望過程波動(dòng)引起品質(zhì)不良高質(zhì)量，低成本和準(zhǔn)時(shí)率...才能提高客戶滿意度！失去的機(jī)會(huì)廢品返工檢驗(yàn)質(zhì)量保證退貨銷售下降滯后的發(fā)運(yùn)工程更改過長(zhǎng)的加工周期增長(zhǎng)的成本過量的庫(kù)存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量成本(不可見的)(可見的)(容易識(shí)別)(難以衡量)降低客戶忠誠(chéng)度更多的加工準(zhǔn)備客戶滿意度下降現(xiàn)場(chǎng)更改客戶生產(chǎn)率的下降過長(zhǎng)的安裝時(shí)間員工操守,生產(chǎn)率,和輪崗超時(shí)Result:品質(zhì)失敗的結(jié)果波動(dòng)異常的波動(dòng)是質(zhì)量的敵人；品質(zhì)改善就是要持續(xù)減少設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)過程的異常波動(dòng)；“管理的角色就是改進(jìn)過程”異常波動(dòng)是魔鬼…發(fā)現(xiàn)并消滅它！偶然性原因產(chǎn)品質(zhì)量影響較小技術(shù)上難以消除

經(jīng)濟(jì)上也不值得消除

系統(tǒng)原因產(chǎn)品質(zhì)量影響大能夠避免和消除SPC可以幫助我們區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常征兆；消除異常因素；減少異常波動(dòng)；提高過程能力；預(yù)防&控制變差是什么？在一個(gè)程序的個(gè)別項(xiàng)目/輸出之間的不可避免的不同(可分普通和特殊原因)變差的例子你的操作有變化/機(jī)器有變化/你的儀器有變化/產(chǎn)品的質(zhì)量特性有變化普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”，或有時(shí)簡(jiǎn)稱“受控”。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才是可以預(yù)測(cè)的。特殊原因（通常也叫查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)總體總體是我們研究對(duì)象的全部,或者全部數(shù)據(jù)，用N表示。樣本樣本是總體的一個(gè)子集,是從總體中抽取的能代表母體特征的一部份,對(duì)樣本進(jìn)行測(cè)量后得到的樣本數(shù)據(jù),用n表示基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)平均值是總體或樣本所有數(shù)值的平均數(shù).總體平均值,是用μ表示樣本平均值,是用x表示基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)方差是數(shù)據(jù)與其平均值之間的差值的平方的平均值.總體方差是用σ表示樣本方差是用S表示22標(biāo)準(zhǔn)差是方差的正平方根,表示了一組數(shù)據(jù)的分散程度?？傮w標(biāo)準(zhǔn)差用σ表示樣本標(biāo)準(zhǔn)差用S表示基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)作用總體統(tǒng)計(jì)量樣本統(tǒng)計(jì)量名稱符號(hào)名稱符號(hào)表示分布置總體平均值μ

樣本平均值X樣本中位數(shù)X表示分布形狀和范圍總體方差σ樣本方差S總體標(biāo)準(zhǔn)差σ

樣本標(biāo)準(zhǔn)差S樣本極差R22基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)∑

i=1XiNNμ總體平均值總體中數(shù)據(jù)的數(shù)量總體中第i個(gè)數(shù)據(jù)總體平均值計(jì)算∑

i=1XinnX樣本平均值總體中第i個(gè)數(shù)據(jù)樣本數(shù)量樣本平均值的計(jì)算練習(xí)給定樣本：10,16,18,20,27,15,14,8.求樣本平均值總體標(biāo)準(zhǔn)差總體容量總體中第i個(gè)數(shù)據(jù)總體平均值總體標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算σ

∑

i=1N（Xiμ）N2S

X∑

i=1n（Xi）n-12樣本準(zhǔn)差樣本容量樣本中第i個(gè)數(shù)據(jù)樣本平均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算練習(xí)給定樣本：10,16,18,20,27,15,14,8.求樣本標(biāo)準(zhǔn)差R=X-Xmaxmin極差樣本中最大值樣本中最小值極差的計(jì)算練習(xí)給定樣本：10,16,18,20,27,15,14,8.求極差什么是正態(tài)分布?一種用于計(jì)量型數(shù)據(jù)的,連續(xù)的,對(duì)稱的鐘型頻率分布,它是計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖的基礎(chǔ).當(dāng)一組測(cè)量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時(shí),有大約68.26%的測(cè)量值落在平均值處正負(fù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi),大約95.44%的測(cè)量值將落在平均值處正負(fù)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi);大約99.73%的值將落在平均值處正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi).LSLUSL合格品缺陷品缺陷品我們將正態(tài)曲線和橫軸之間的面積看作1,可以計(jì)算出上下規(guī)格界限之外的面積,該面積就是出現(xiàn)缺陷的概率,如下圖:標(biāo)準(zhǔn)的正態(tài)分布規(guī)格范圍合格概率缺陷概率+/-168.27%31.73%+/-295.45%4.55%+/-399.73%0.27%+/-499.994%0.0063%+/-599.99994%0.000057%+/-699.9999998%0.000000198%σσσσσσ下表為不同的標(biāo)準(zhǔn)差值對(duì)應(yīng)的合格概率和缺陷概率:如何計(jì)算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z”?USL-μσUSLZ規(guī)格上限的工序西格瑪值平均值標(biāo)準(zhǔn)差LSL-μσLSLZ規(guī)格下限的工序西格瑪值平均值標(biāo)準(zhǔn)差從上述公式可看出,工序西格瑪值是平均值與規(guī)格上下限之間包括的標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)量,表示如下圖:LSLUSL1σ1σ1σμ通過計(jì)算出的Z值,查正態(tài)分布表,即得到對(duì)應(yīng)的缺陷概率.練習(xí)某公司加工了一批零件,其規(guī)格為50+/-0.10mm,某小組測(cè)量了50個(gè)部品，計(jì)算出該尺寸的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差X=5.04mm，S=0.032，分別計(jì)算ZUSL，ZLSL

，并求出相應(yīng)的缺陷概率。控制圖-控制過程的工具典型的控制圖由三條線組成:UpperControlLimit(UCL)CenterLine(CL)LowerControlLimit(LCL)CL：控制中限UCL:上控制限LCL:下控制限控制圖的分類控制圖可分為計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩種:計(jì)量型數(shù)據(jù)定量的數(shù)據(jù),可以用測(cè)量值來分析.如:用毫米表示軸承的長(zhǎng)度.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)可以用來記錄和分析的定型數(shù)據(jù),如:不合格率等.計(jì)量型控制圖的計(jì)算公式控制圖名稱UCLCLLCLX—RXUCLX=X+A2RXLCLX=X—A2RRUCLR=D4RRLCLR=D3RX—MRXUCLX=X+E2MRXLCLX=X-E2MRMRUCLMR=D4MRMRLCLMR=D3MR計(jì)數(shù)型控制圖的計(jì)算公式制作均值極差圖進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析確定子組樣本容量（不少于4個(gè),）確定子組數(shù)（最好25子組數(shù)以上）總樣本容量100個(gè)以上搜集數(shù)據(jù)五、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃APQP本課程主要內(nèi)容：一、什么是APQP；二、為什么要進(jìn)行APQP；三、何時(shí)進(jìn)行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個(gè)過程。一、什么是APQP？

APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）簡(jiǎn)稱。

APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊(duì)的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。APQP的過程是不斷采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計(jì)劃是重要的輸出；制訂和實(shí)施時(shí)間表。設(shè)計(jì)文件風(fēng)險(xiǎn)防錯(cuò)APQP進(jìn)程FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備選擇項(xiàng)目成立項(xiàng)目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實(shí)施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施圖紙/設(shè)計(jì)記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)二、為什么要進(jìn)行APQP

APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。另外ISO/TS16949中7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法。”三、何時(shí)進(jìn)行APQP進(jìn)行APQP的時(shí)機(jī)：1、新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行APQP；2、產(chǎn)品更改時(shí)，應(yīng)進(jìn)行APQP。責(zé)任范圍有設(shè)計(jì)責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項(xiàng)服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計(jì)劃和確定項(xiàng)目◆

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)◆

設(shè)計(jì)可行性（2.13）◆◆過程設(shè)計(jì)和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認(rèn)◆◆◆反饋評(píng)定和糾正措施◆◆◆控制計(jì)劃◆◆◆四、APQP的職責(zé)范圍◆五、APQP的基本原則確定項(xiàng)目經(jīng)理，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組）選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建項(xiàng)目小組。項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購(gòu)、營(yíng)銷、生產(chǎn)、裝備、財(cái)務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計(jì)DFM/裝配設(shè)計(jì)（DFA）、QFD、DOE、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）/計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠性工程等。2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng)）在策劃的最開始階段，項(xiàng)目小組重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會(huì)議，應(yīng)明確如下的事項(xiàng)：確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識(shí)別顧客——內(nèi)部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評(píng)定所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告》；6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。3.小組間的聯(lián)系項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組顧客、APQP小組供方可以舉行定期會(huì)議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。同步工程橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。5.控制計(jì)劃控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對(duì)零件和過程進(jìn)行控制的書面描述?？刂朴?jì)劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個(gè)重要的階段。6.培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見。論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法。8、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定《項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃》：應(yīng)是里程碑式的計(jì)劃（甘特圖），由項(xiàng)目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間及顧客的期望等；進(jìn)度計(jì)劃列出任務(wù)、有關(guān)事項(xiàng)、責(zé)任者、起始時(shí)間，并對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識(shí)。按策劃進(jìn)度定期對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時(shí)間負(fù)責(zé)人時(shí)間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計(jì)劃與確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評(píng)定與糾正措施計(jì)劃情況實(shí)際完成情況里程碑概念項(xiàng)目樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)提出批準(zhǔn)任務(wù)欄中有“

”標(biāo)識(shí)為關(guān)鍵點(diǎn)六、APQP的五個(gè)過程APQP策劃包括5個(gè)過程和49項(xiàng)輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動(dòng)；輸出是活動(dòng)的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。

1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出：輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持計(jì)劃和確定項(xiàng)目計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出輸入內(nèi)容：是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括：1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃1.13管理者支持輸出內(nèi)容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評(píng)審2.5樣件制造控制計(jì)劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門項(xiàng)目小組輸出內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審3.3過程流程圖3.4場(chǎng)地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的輸入和輸出輸出內(nèi)容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證2.4設(shè)計(jì)評(píng)審2.5樣件制造控制計(jì)劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持輸入內(nèi)容：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審3.3過程流程圖3.4場(chǎng)地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計(jì)劃3.10初始過程能力研究計(jì)劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持輸出內(nèi)容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評(píng)價(jià)4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)4.6包裝評(píng)價(jià)4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出輸入內(nèi)容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評(píng)