IE研修學習-料(中文)

現(xiàn)場的IE

～IE基礎知識～

1.IE手法

2.通過IE解決問題流程

3.PQ分析

4.動作經(jīng)濟的法則

5.搬運路徑分析

6.搬運工序分析

7.生產(chǎn)工序分析

8.生產(chǎn)工序分析（問題發(fā)現(xiàn)要點）

9.工序路徑圖的分析法

10.線平衡分析

11.標準時間

12.「浪費」是什么

13.目的的追求1.IE手法◆IE的定義為了有效的活用人、設備，信息等的生產(chǎn)資源，被稱之為設計體系、運用、改善為一體的「生產(chǎn)管理技術」。IE∶IndustrialEngineeringIE手法標準時間的設定搬運分析配置分析線平衡和工作組成產(chǎn)品工序分析工作者工序分析組合工作分析PTS法雙手工作分析therblig分析memomoshonn分析VTR分析WF分析MTM分析工作測量動作經(jīng)濟的原則搬運路徑分析搬運工序分析搬運活性分析memomoshonn分析VTR分析簡易時間分析要素工作時間分析單位工作時間分析連續(xù)稼動分析worksampling法排布研究方法研究工序分析動作研究時間分析PTS法稼動分析2.由IE的問題解決流通量主題的選定現(xiàn)狀把握·現(xiàn)狀分析重點的發(fā)現(xiàn)·抽出·設定改善管理目標主要原因分析·討論改善的諸原則改善實施計劃的制定實施落實和標準化1.PQ分析2.標準時間（不稼動主要原因分析）3.搬運路徑分析4.裝配工序圖（工序流動線圖）分析5.線平衡分析6.提取浪費（包括瓶頸工序）7.搬運分析···等Who(誰)Why(為何)What(什么)在Where(哪兒)When(什么時候)How（怎么）輕松(疲勞減輕)很好地(質量好)快速(縮短勞動時間)低費用（制造費用降低）①目的追求②排除③最適合組合④適宜度⑤分工化⑥機械化⑦標準化⑧同期化⑨自動化布局的原則改善的著眼點統(tǒng)計的知識IE基本手法改善9原則便宜·好·快·輕松

3.PQ分析①從銷售額總帳，生產(chǎn)業(yè)績表等，調(diào)查數(shù)量·重量·金額等。②按順序排列的產(chǎn)品數(shù)量·重量·金額等的大小。③在縱軸畫上寫數(shù)量，金額等的「量」。在橫軸上寫產(chǎn)品(零部件)類別。④根據(jù)PQ分析表上的數(shù)據(jù)繪制巴雷特圖；

⑤重點產(chǎn)品(零部件)的抽出和選定→改善對象的明確化

PQ∶PProduct（產(chǎn)品品種或條款），QQuantity(數(shù)量)所謂PQ分析是指用帕雷托圖表示出產(chǎn)品和數(shù)量的關系并正確地掌握，使用于基本的線化設想。是為了知道‘關注什么才好’的分析手法。在每產(chǎn)品的生產(chǎn)量、金額多的機種中，作為能改善對象?！鯬Q分析的順序★★即使用PQ分析液不能馬上得出結論的情況也是有的，利用PQ分析結果作為問題解決的頭緒（切入口），從那里開始再做深入的分析，這個很重要?！铩?.PQ分析（帕雷托圖）■例子∶按客戶、按品種、按數(shù)量排行榜■例子∶帕雷托圖4.動作經(jīng)濟的原則是指為了使最小的疲勞度做出最高的效率，若被追問“更加更好地作業(yè)動作是什么”誰都可以檢查的動作的好壞，這個作為基本的原則整理出來的東西；◆4個基本原則①減少動作的數(shù)②同時進行動作③縮短動作的距離④使動作輕松◆3個要素關于4個基本原則，下面的要素挨個討論。①動作方法②作業(yè)地方③治具，機器★★與其說手法和技術不如說，形成工作者的活動的基本動作，在現(xiàn)場、現(xiàn)實的、實物觀察的瞬間，沿著這個原則養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)改善（能夠改善）的眼光這個很重要；★（發(fā)現(xiàn)改善點的眼睛很重要）

5.搬運路徑分析（搬運路徑圖，搬運路徑分析圖）①分析對象明確化。

·是對有關物品進行分析還是對作業(yè)者進行分析，事先要確認清楚；②了解工序的內(nèi)容可分為4種，用工序記號表示，在線連接。

·加工，搬運，檢查，停頓③調(diào)查關于各工序的時間，數(shù)量，搬運距離，設備等，填寫。搬運路徑的分析的目的是指通過減少搬運、停滯等無附加值的作業(yè)，縮短生產(chǎn)時間；

搬運路徑圖作成順序（搬運流程圖，工藝流程圖的總稱；◆搬運路徑分析※5.搬運路徑圖分析記號參照

搬運路徑分析圖①現(xiàn)狀的生產(chǎn)活動大致把握。預測全部，鎖定改善的要點；②物品流通的明確化、把握布局是否合理；從原料到產(chǎn)品的流動要整體的定量的把握；明確重點改善地方，能夠實現(xiàn)整體地圓滑的生產(chǎn)線的視點。③瓶頸工序把握和線平衡改善的方向性把握④有助于質量控制。⑤為了使加工順序，加工工時，工作人數(shù)，配置，機器，設備，裝配順序變得清楚，利用計劃順序，基準日程，QC式樣書，作業(yè)標準等會使在制作制造工序必要資料的時候起到作用；

5.搬運路徑圖分析記號■為搬運路徑圖使用的基本記號區(qū)分意義基本記號細分記號細分記號的說明加工東西變形，變質，變色，裝配，被分解的工序到中放入工序號碼搬運東西移動的工序○()檢查產(chǎn)品對比標準做判定這個工序（檢查）數(shù)量的檢查質量的檢查同時進行量和質量的檢查在工作中夾雜產(chǎn)品質量的檢查停頓產(chǎn)品停滯的工序素材和材料的庫存成品和產(chǎn)品的庫存

5.搬運路徑圖(直線圖)bca12345d10.0m12.0m5.3m4.8m修改冶全部組套臨時付SWNO.6本付SWNO.6臨時付SWNO.7仕掛臺向上工序名機器NO.搬運距離品名工作的擔當區(qū)人數(shù)加工時間(份兒單位)0.48分2人0.59分2人1.72分2人2.88分1人0.39分1人6.搬運工序分析(流動線圖)搬運工序要在實際的作業(yè)配置圖上畫，然后用線畫出搬運路徑。如果就那樣的話，能把握實際的搬運的狀態(tài)，一般用于與排布相關搬運的改善；◆順序①制作作業(yè)排布圖

·在實際的工作場的大小和排布就以那樣的形式按比例縮放②沿著搬運的流動，在各工序的地方填寫搬運工序記號③用線連接搬運記號◆瞄準貫徹取消停頓和搬運的浪費。進行布局的改革·改善。①生產(chǎn)的停頓，工序的半成品的減少②搬運時間的縮短，搬運工作者的削減③搬運距離的縮短④工廠空間的有效利用⑤搬運中的質量退化的降低⑥工作場環(huán)境的提高⑦降低搬運的工作者的疲勞度和意外事故※6.搬運工序分析記號參照6.搬運工序分析記號區(qū)分記號變化的內(nèi)容物品的狀態(tài)移動物品的位置的變化···(例子)托盤移動動辦理

物品的支持方法的變化···(例子)換托盤裝加工物品的形狀的變化，檢查···(例子)barashi不動停頓物品沒有變化···(例子)成品庫存區(qū)分記號狀態(tài)工夫數(shù)平放地板，臺面上放東西的狀態(tài)···(例子)平裝載移動4匯總

集裝箱或以捆扎式的狀態(tài)···(例子)周轉箱，集裝箱，捆扎3帶有桌子托盤或因滑動而起來的狀態(tài)···(例子)托盤2車上被車裝的狀態(tài)···(例子)豉蟲，平板推車1移動中用皮帶/滑道移動的方式；0※臺記號的使用法∶平放在地板。預先放入在(到)箱子。乘車移動。以線的形式表示用線的顏色表示東西實踐黑人虛線紅搬運工具點鎖鏈線青動力區(qū)分是否需要人手協(xié)助記號人力(必要)是吧做機械功率駕駛機器的人需要如果機器自動運作重力需要如果監(jiān)視移動的狀態(tài)不需要監(jiān)視情況■移動線■動力記號■臺記號■基本記號6.搬運工序分析(流動線圖)

7.生產(chǎn)工序分析（裝配工序圖）①工廠地圖的作成制作關于打算omote化做大浪費的工作崗位，設備和放置處被寫的工廠配置圖。②對象產(chǎn)品的選定選定作為流動線圖的對象產(chǎn)品。今天，PQ分析的A類型·專用線產(chǎn)品和線化使之優(yōu)先應該做產(chǎn)品。③東西活動線的分析東西活動線的分析，把3現(xiàn)實（現(xiàn)場，現(xiàn)實，現(xiàn)物）作為原則。分析，停頓(∨)，搬運(○)加工(○)，采用檢查(□的)4種生產(chǎn)分析記號?！?.工序分析(記號)參照如果線記號系結，如果剃成為東西活動線。還有，停頓以各自的地方搬運寫上那個數(shù)量，那個用具和距離。最后填寫4個分析內(nèi)容的回數(shù)。

裝配工序圖對搬運路徑分析圖來說，一條線的明確化（或一個產(chǎn)品的組裝流程）是裝配工序圖。（工序流動線圖）因為對搬運路徑圖細小地看更加1線，能更細小地分析那個對象工序,不過，用搬運路徑圖分析進行全部的，大局的把握，從那里進行這個分析的話有效。

流動線圖制作工序圖產(chǎn)品的實際的流動對直觀的明白也是zura薯的。如果是對象工廠的配置圖一樣的圖，寫入路徑的程序框圖，現(xiàn)實感很明白，搬運上的布局的問題對浮雕能。如果看圖，大浪費清楚地能認識。

7.裝配工序分析記號■裝配工序圖使用的基本記號區(qū)分意義基本記號細分記號細分記號的說明加工東西變形，變質，變色，裝配，被分解的工序到中放入工序號碼搬運東西移動的工序○()檢查東西和標準比較判斷數(shù)量的檢查質量的檢查同時進行量和質量的檢查工作中的檢查停頓東西停滯的工序素材和材料的庫存成品和產(chǎn)品的庫存

7.裝配工序圖(直線圖)bca12345d10.0m12.0m5.3m4.8m修改冶全部組套臨時付SWNO.6本付SWNO.6臨時付SWNO.7仕掛臺向上工序名機器NO.搬運距離品名工作的擔當區(qū)人數(shù)加工時間(份兒單位)0.48分2人0.59分2人1.72分2人2.88分1人0.39分1人7.裝配工序圖(流動線圖)8.生產(chǎn)工序分析（問題發(fā)現(xiàn)點）①活動線總體很大制作流動線圖不是工作的結束。這個才是工作的地點；從制作的流動線圖中首先發(fā)現(xiàn)問題點，然后再推敲逐個解決；◆發(fā)現(xiàn)問題的要點及主要的解決方法；②停頓的次數(shù)多③產(chǎn)品移動線的交叉；④產(chǎn)品移動線的逆行使線變小，機器和工作場的布局變更放棄分段式作業(yè)的布局，改成線化布局；→布局變更。放棄孤島式，變更IN/OUT的位置。大型設備小型化。inline化。一聯(lián)化東西的停頓和搬運，只會延長生產(chǎn)前準備、產(chǎn)生搬運浪費，其他沒有任何貢獻；取消停頓和搬運(2惡)的關鍵是「設備的小型化」「inline化」「線化」等

9.工序路徑圖的分析法①分析的目的決定。通過作為東西的流動捉住$1|記號活用工序的流動，圖表化做，工序的問題點，用發(fā)現(xiàn)改善的想法的方法實際觀察工序，進行探聽，分析?！艋镜恼{(diào)查·分析的方法②決定工序的范圍。③決定成為分析對象的產(chǎn)品。④建立調(diào)查·分析的日程計劃。⑤調(diào)查預備。⑥準備分析。⑦在分析紙張上寫必要事項。⑧調(diào)查工序的內(nèi)容為4種分類?！?.搬運路徑分析記號7.裝配工序分析記號參照·工序系列名，分析范圍，產(chǎn)品名稱，分析對象（工廠全部的搬運路徑分析，對象線的裝配工序圖分析，工作者分析）⑨在調(diào)查事項上(里)填寫?！し治黾垙?，筆記用具，觀測用手表，卷尺，筆記本，資料（預備調(diào)查資料，工序分析調(diào)查表）⑩整理結果在統(tǒng)覺表上寫?！顚?種分析內(nèi)容的回數(shù)[11]如果需要制作「流動線圖」。[12]討論分析結果籌劃改善方案?！?.生產(chǎn)工序分析（問題發(fā)現(xiàn)點）參照·工序間保持平衡。自現(xiàn)狀更加提高工作效率。是吧do·從事前的PQ分析結果等·從事前的PQ分析結果等·事前得到資料，預先理解等·關于各工序，調(diào)查時間，數(shù)量，搬運時間，設備等。

10.線平衡分析①現(xiàn)狀調(diào)查

·按各工序秒表測量工作時間。

·測量方法事前要素工作在工序表寫出。

·在各工序中到零返還秒針也有安排的方法,不過，反復做用工作實施的話誤差為了有變得大的缺點，轉動秒針在工序開始和結束時，快速地領會秒針。

·如果某種程度習慣，穩(wěn)定測量變成可能。早的情況在錄音機記錄語音嗎以2人協(xié)力一人發(fā)音，1人進行填寫，測量。②繪圖工序資產(chǎn)負債表。③計算線平衡率，與周期比較。線平衡分析的目的，掌握各工序間的所用時間，工序全部的時間均一的程度客觀地抓住是抓住和工作時間花費的脖子工序。◆線平衡表示方法【線平衡率的算出】

·線平衡(功效)率=（各工序的工作時間的共計）÷（脖子工序的工作時間×工序數(shù)）×100%◆線平衡改善的方法★★瓶頸工序的改善方法★★①分割工作，分配到其他的工序一部分的工作。②改善工作。③機械化工序。工具設法。④提高機器的能力。⑤（增加工作者數(shù)）⑥讓熟練度高(貴)的工作者擔任?！铩飼r間短的工序的改善方法★★①分割工作分配到其他工序，丟失分割的工序。②從其他工序帶入工作。11.標準時間所謂標準時間，‘在標準作業(yè)方法下、在被決定的條件下作業(yè)的時候，所期待的時間’也叫做‘應有的時間’。◆標準時間的構成

【標準時間的算出】★標準時間=主體工作時間+富余時間※富余時間（工作，工作崗位，事情，疲勞）富余時間的共計↓↓↓標準時間=主體工作時間×（1+工作富余率+工作崗位富余率+事情富余率+疲勞富余率）

※富余率=富余時間（工作+工作崗位+用途+疲勞）÷主體工作時間1.主工作時間和準備時間

在產(chǎn)品制作時「半成品、材料等東西直接加工的必要時間」和「為了補助那個2次發(fā)生的時間」的這2個時間。2.實質時間和富余時間

主工作時間和準備時間中，分為實質時間和富余時間。

機器沒有保全，就不能維持功能，關于人也需要最低限度的寬裕。12.「浪費」是什么「目的以外的行為，方法，動作」

·生出附加值的東西以外全部浪費(無價值)

·為裝配需要的隨帶動作被定義為準備浪費（決定位置，零部件的取放等）7個浪費和內(nèi)容原因①制作的過多浪費不需要時候做了多余的東西·大組生產(chǎn)·過剩人員，設備·連續(xù)不斷的計劃②庫存的浪費材料，零部件等停滯保存·設備布局不好·大組生產(chǎn)·先行生產(chǎn)③搬運的浪費東西的移動，倒裝，處理等·設備布局不好·批量