IE研修學(xué)習(xí)-料(中文)

現(xiàn)場(chǎng)的IE

～I(xiàn)E基礎(chǔ)知識(shí)～

1.IE手法

2.通過(guò)IE解決問(wèn)題流程

3.PQ分析

4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的法則

5.搬運(yùn)路徑分析

6.搬運(yùn)工序分析

7.生產(chǎn)工序分析

8.生產(chǎn)工序分析（問(wèn)題發(fā)現(xiàn)要點(diǎn)）

9.工序路徑圖的分析法

10.線平衡分析

11.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

12.「浪費(fèi)」是什么

13.目的的追求1.IE手法◆IE的定義為了有效的活用人、設(shè)備，信息等的生產(chǎn)資源，被稱之為設(shè)計(jì)體系、運(yùn)用、改善為一體的「生產(chǎn)管理技術(shù)」。IE∶IndustrialEngineeringIE手法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定搬運(yùn)分析配置分析線平衡和工作組成產(chǎn)品工序分析工作者工序分析組合工作分析PTS法雙手工作分析therblig分析memomoshonn分析VTR分析WF分析MTM分析工作測(cè)量動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)活性分析memomoshonn分析VTR分析簡(jiǎn)易時(shí)間分析要素工作時(shí)間分析單位工作時(shí)間分析連續(xù)稼動(dòng)分析worksampling法排布研究方法研究工序分析動(dòng)作研究時(shí)間分析PTS法稼動(dòng)分析2.由IE的問(wèn)題解決流通量主題的選定現(xiàn)狀把握·現(xiàn)狀分析重點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)·抽出·設(shè)定改善管理目標(biāo)主要原因分析·討論改善的諸原則改善實(shí)施計(jì)劃的制定實(shí)施落實(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化1.PQ分析2.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（不稼動(dòng)主要原因分析）3.搬運(yùn)路徑分析4.裝配工序圖（工序流動(dòng)線圖）分析5.線平衡分析6.提取浪費(fèi)（包括瓶頸工序）7.搬運(yùn)分析···等Who(誰(shuí))Why(為何)What(什么)在Where(哪兒)When(什么時(shí)候)How（怎么）輕松(疲勞減輕)很好地(質(zhì)量好)快速(縮短勞動(dòng)時(shí)間)低費(fèi)用（制造費(fèi)用降低）①目的追求②排除③最適合組合④適宜度⑤分工化⑥機(jī)械化⑦標(biāo)準(zhǔn)化⑧同期化⑨自動(dòng)化布局的原則改善的著眼點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的知識(shí)IE基本手法改善9原則便宜·好·快·輕松

3.PQ分析①?gòu)匿N售額總帳，生產(chǎn)業(yè)績(jī)表等，調(diào)查數(shù)量·重量·金額等。②按順序排列的產(chǎn)品數(shù)量·重量·金額等的大小。③在縱軸畫上寫數(shù)量，金額等的「量」。在橫軸上寫產(chǎn)品(零部件)類別。④根據(jù)PQ分析表上的數(shù)據(jù)繪制巴雷特圖；

⑤重點(diǎn)產(chǎn)品(零部件)的抽出和選定→改善對(duì)象的明確化

PQ∶PProduct（產(chǎn)品品種或條款），QQuantity(數(shù)量)所謂PQ分析是指用帕雷托圖表示出產(chǎn)品和數(shù)量的關(guān)系并正確地掌握，使用于基本的線化設(shè)想。是為了知道‘關(guān)注什么才好’的分析手法。在每產(chǎn)品的生產(chǎn)量、金額多的機(jī)種中，作為能改善對(duì)象?！鯬Q分析的順序★★即使用PQ分析液不能馬上得出結(jié)論的情況也是有的，利用PQ分析結(jié)果作為問(wèn)題解決的頭緒（切入口），從那里開始再做深入的分析，這個(gè)很重要?！铩?.PQ分析（帕雷托圖）■例子∶按客戶、按品種、按數(shù)量排行榜■例子∶帕雷托圖4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則是指為了使最小的疲勞度做出最高的效率，若被追問(wèn)“更加更好地作業(yè)動(dòng)作是什么”誰(shuí)都可以檢查的動(dòng)作的好壞，這個(gè)作為基本的原則整理出來(lái)的東西；◆4個(gè)基本原則①減少動(dòng)作的數(shù)②同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作③縮短動(dòng)作的距離④使動(dòng)作輕松◆3個(gè)要素關(guān)于4個(gè)基本原則，下面的要素挨個(gè)討論。①動(dòng)作方法②作業(yè)地方③治具，機(jī)器★★與其說(shuō)手法和技術(shù)不如說(shuō)，形成工作者的活動(dòng)的基本動(dòng)作，在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)的、實(shí)物觀察的瞬間，沿著這個(gè)原則養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)改善（能夠改善）的眼光這個(gè)很重要；★（發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)的眼睛很重要）

5.搬運(yùn)路徑分析（搬運(yùn)路徑圖，搬運(yùn)路徑分析圖）①分析對(duì)象明確化。

·是對(duì)有關(guān)物品進(jìn)行分析還是對(duì)作業(yè)者進(jìn)行分析，事先要確認(rèn)清楚；②了解工序的內(nèi)容可分為4種，用工序記號(hào)表示，在線連接。

·加工，搬運(yùn)，檢查，停頓③調(diào)查關(guān)于各工序的時(shí)間，數(shù)量，搬運(yùn)距離，設(shè)備等，填寫。搬運(yùn)路徑的分析的目的是指通過(guò)減少搬運(yùn)、停滯等無(wú)附加值的作業(yè)，縮短生產(chǎn)時(shí)間；

搬運(yùn)路徑圖作成順序（搬運(yùn)流程圖，工藝流程圖的總稱；◆搬運(yùn)路徑分析※5.搬運(yùn)路徑圖分析記號(hào)參照

搬運(yùn)路徑分析圖①現(xiàn)狀的生產(chǎn)活動(dòng)大致把握。預(yù)測(cè)全部，鎖定改善的要點(diǎn)；②物品流通的明確化、把握布局是否合理；從原料到產(chǎn)品的流動(dòng)要整體的定量的把握；明確重點(diǎn)改善地方，能夠?qū)崿F(xiàn)整體地圓滑的生產(chǎn)線的視點(diǎn)。③瓶頸工序把握和線平衡改善的方向性把握④有助于質(zhì)量控制。⑤為了使加工順序，加工工時(shí)，工作人數(shù)，配置，機(jī)器，設(shè)備，裝配順序變得清楚，利用計(jì)劃順序，基準(zhǔn)日程，QC式樣書，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等會(huì)使在制作制造工序必要資料的時(shí)候起到作用；

5.搬運(yùn)路徑圖分析記號(hào)■為搬運(yùn)路徑圖使用的基本記號(hào)區(qū)分意義基本記號(hào)細(xì)分記號(hào)細(xì)分記號(hào)的說(shuō)明加工東西變形，變質(zhì)，變色，裝配，被分解的工序到中放入工序號(hào)碼搬運(yùn)東西移動(dòng)的工序○()檢查產(chǎn)品對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)做判定這個(gè)工序（檢查）數(shù)量的檢查質(zhì)量的檢查同時(shí)進(jìn)行量和質(zhì)量的檢查在工作中夾雜產(chǎn)品質(zhì)量的檢查停頓產(chǎn)品停滯的工序素材和材料的庫(kù)存成品和產(chǎn)品的庫(kù)存

5.搬運(yùn)路徑圖(直線圖)bca12345d10.0m12.0m5.3m4.8m修改冶全部組套臨時(shí)付SWNO.6本付SWNO.6臨時(shí)付SWNO.7仕掛臺(tái)向上工序名機(jī)器NO.搬運(yùn)距離品名工作的擔(dān)當(dāng)區(qū)人數(shù)加工時(shí)間(份兒?jiǎn)挝?0.48分2人0.59分2人1.72分2人2.88分1人0.39分1人6.搬運(yùn)工序分析(流動(dòng)線圖)搬運(yùn)工序要在實(shí)際的作業(yè)配置圖上畫，然后用線畫出搬運(yùn)路徑。如果就那樣的話，能把握實(shí)際的搬運(yùn)的狀態(tài)，一般用于與排布相關(guān)搬運(yùn)的改善；◆順序①制作作業(yè)排布圖

·在實(shí)際的工作場(chǎng)的大小和排布就以那樣的形式按比例縮放②沿著搬運(yùn)的流動(dòng)，在各工序的地方填寫搬運(yùn)工序記號(hào)③用線連接搬運(yùn)記號(hào)◆瞄準(zhǔn)貫徹取消停頓和搬運(yùn)的浪費(fèi)。進(jìn)行布局的改革·改善。①生產(chǎn)的停頓，工序的半成品的減少②搬運(yùn)時(shí)間的縮短，搬運(yùn)工作者的削減③搬運(yùn)距離的縮短④工廠空間的有效利用⑤搬運(yùn)中的質(zhì)量退化的降低⑥工作場(chǎng)環(huán)境的提高⑦降低搬運(yùn)的工作者的疲勞度和意外事故※6.搬運(yùn)工序分析記號(hào)參照6.搬運(yùn)工序分析記號(hào)區(qū)分記號(hào)變化的內(nèi)容物品的狀態(tài)移動(dòng)物品的位置的變化···(例子)托盤移動(dòng)動(dòng)辦理

物品的支持方法的變化···(例子)換托盤裝加工物品的形狀的變化，檢查···(例子)barashi不動(dòng)停頓物品沒(méi)有變化···(例子)成品庫(kù)存區(qū)分記號(hào)狀態(tài)工夫數(shù)平放地板，臺(tái)面上放東西的狀態(tài)···(例子)平裝載移動(dòng)4匯總

集裝箱或以捆扎式的狀態(tài)···(例子)周轉(zhuǎn)箱，集裝箱，捆扎3帶有桌子托盤或因滑動(dòng)而起來(lái)的狀態(tài)···(例子)托盤2車上被車裝的狀態(tài)···(例子)豉蟲，平板推車1移動(dòng)中用皮帶/滑道移動(dòng)的方式；0※臺(tái)記號(hào)的使用法∶平放在地板。預(yù)先放入在(到)箱子。乘車移動(dòng)。以線的形式表示用線的顏色表示東西實(shí)踐黑人虛線紅搬運(yùn)工具點(diǎn)鎖鏈線青動(dòng)力區(qū)分是否需要人手協(xié)助記號(hào)人力(必要)是吧做機(jī)械功率駕駛機(jī)器的人需要如果機(jī)器自動(dòng)運(yùn)作重力需要如果監(jiān)視移動(dòng)的狀態(tài)不需要監(jiān)視情況■移動(dòng)線■動(dòng)力記號(hào)■臺(tái)記號(hào)■基本記號(hào)6.搬運(yùn)工序分析(流動(dòng)線圖)

7.生產(chǎn)工序分析（裝配工序圖）①工廠地圖的作成制作關(guān)于打算omote化做大浪費(fèi)的工作崗位，設(shè)備和放置處被寫的工廠配置圖。②對(duì)象產(chǎn)品的選定選定作為流動(dòng)線圖的對(duì)象產(chǎn)品。今天，PQ分析的A類型·專用線產(chǎn)品和線化使之優(yōu)先應(yīng)該做產(chǎn)品。③東西活動(dòng)線的分析東西活動(dòng)線的分析，把3現(xiàn)實(shí)（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)物）作為原則。分析，停頓(∨)，搬運(yùn)(○)加工(○)，采用檢查(□的)4種生產(chǎn)分析記號(hào)?！?.工序分析(記號(hào))參照如果線記號(hào)系結(jié)，如果剃成為東西活動(dòng)線。還有，停頓以各自的地方搬運(yùn)寫上那個(gè)數(shù)量，那個(gè)用具和距離。最后填寫4個(gè)分析內(nèi)容的回?cái)?shù)。

裝配工序圖對(duì)搬運(yùn)路徑分析圖來(lái)說(shuō)，一條線的明確化（或一個(gè)產(chǎn)品的組裝流程）是裝配工序圖。（工序流動(dòng)線圖）因?yàn)閷?duì)搬運(yùn)路徑圖細(xì)小地看更加1線，能更細(xì)小地分析那個(gè)對(duì)象工序,不過(guò)，用搬運(yùn)路徑圖分析進(jìn)行全部的，大局的把握，從那里進(jìn)行這個(gè)分析的話有效。

流動(dòng)線圖制作工序圖產(chǎn)品的實(shí)際的流動(dòng)對(duì)直觀的明白也是zura薯的。如果是對(duì)象工廠的配置圖一樣的圖，寫入路徑的程序框圖，現(xiàn)實(shí)感很明白，搬運(yùn)上的布局的問(wèn)題對(duì)浮雕能。如果看圖，大浪費(fèi)清楚地能認(rèn)識(shí)。

7.裝配工序分析記號(hào)■裝配工序圖使用的基本記號(hào)區(qū)分意義基本記號(hào)細(xì)分記號(hào)細(xì)分記號(hào)的說(shuō)明加工東西變形，變質(zhì)，變色，裝配，被分解的工序到中放入工序號(hào)碼搬運(yùn)東西移動(dòng)的工序○()檢查東西和標(biāo)準(zhǔn)比較判斷數(shù)量的檢查質(zhì)量的檢查同時(shí)進(jìn)行量和質(zhì)量的檢查工作中的檢查停頓東西停滯的工序素材和材料的庫(kù)存成品和產(chǎn)品的庫(kù)存

7.裝配工序圖(直線圖)bca12345d10.0m12.0m5.3m4.8m修改冶全部組套臨時(shí)付SWNO.6本付SWNO.6臨時(shí)付SWNO.7仕掛臺(tái)向上工序名機(jī)器NO.搬運(yùn)距離品名工作的擔(dān)當(dāng)區(qū)人數(shù)加工時(shí)間(份兒?jiǎn)挝?0.48分2人0.59分2人1.72分2人2.88分1人0.39分1人7.裝配工序圖(流動(dòng)線圖)8.生產(chǎn)工序分析（問(wèn)題發(fā)現(xiàn)點(diǎn)）①活動(dòng)線總體很大制作流動(dòng)線圖不是工作的結(jié)束。這個(gè)才是工作的地點(diǎn)；從制作的流動(dòng)線圖中首先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，然后再推敲逐個(gè)解決；◆發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的要點(diǎn)及主要的解決方法；②停頓的次數(shù)多③產(chǎn)品移動(dòng)線的交叉；④產(chǎn)品移動(dòng)線的逆行使線變小，機(jī)器和工作場(chǎng)的布局變更放棄分段式作業(yè)的布局，改成線化布局；→布局變更。放棄孤島式，變更IN/OUT的位置。大型設(shè)備小型化。inline化。一聯(lián)化東西的停頓和搬運(yùn)，只會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)前準(zhǔn)備、產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)，其他沒(méi)有任何貢獻(xiàn)；取消停頓和搬運(yùn)(2惡)的關(guān)鍵是「設(shè)備的小型化」「inline化」「線化」等

9.工序路徑圖的分析法①分析的目的決定。通過(guò)作為東西的流動(dòng)捉住$1|記號(hào)活用工序的流動(dòng)，圖表化做，工序的問(wèn)題點(diǎn)，用發(fā)現(xiàn)改善的想法的方法實(shí)際觀察工序，進(jìn)行探聽，分析?！艋镜恼{(diào)查·分析的方法②決定工序的范圍。③決定成為分析對(duì)象的產(chǎn)品。④建立調(diào)查·分析的日程計(jì)劃。⑤調(diào)查預(yù)備。⑥準(zhǔn)備分析。⑦在分析紙張上寫必要事項(xiàng)。⑧調(diào)查工序的內(nèi)容為4種分類?！?.搬運(yùn)路徑分析記號(hào)7.裝配工序分析記號(hào)參照·工序系列名，分析范圍，產(chǎn)品名稱，分析對(duì)象（工廠全部的搬運(yùn)路徑分析，對(duì)象線的裝配工序圖分析，工作者分析）⑨在調(diào)查事項(xiàng)上(里)填寫?！し治黾垙?，筆記用具，觀測(cè)用手表，卷尺，筆記本，資料（預(yù)備調(diào)查資料，工序分析調(diào)查表）⑩整理結(jié)果在統(tǒng)覺(jué)表上寫?！顚?種分析內(nèi)容的回?cái)?shù)[11]如果需要制作「流動(dòng)線圖」。[12]討論分析結(jié)果籌劃改善方案。※8.生產(chǎn)工序分析（問(wèn)題發(fā)現(xiàn)點(diǎn)）參照·工序間保持平衡。自現(xiàn)狀更加提高工作效率。是吧do·從事前的PQ分析結(jié)果等·從事前的PQ分析結(jié)果等·事前得到資料，預(yù)先理解等·關(guān)于各工序，調(diào)查時(shí)間，數(shù)量，搬運(yùn)時(shí)間，設(shè)備等。

10.線平衡分析①現(xiàn)狀調(diào)查

·按各工序秒表測(cè)量工作時(shí)間。

·測(cè)量方法事前要素工作在工序表寫出。

·在各工序中到零返還秒針也有安排的方法,不過(guò)，反復(fù)做用工作實(shí)施的話誤差為了有變得大的缺點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)秒針在工序開始和結(jié)束時(shí)，快速地領(lǐng)會(huì)秒針。

·如果某種程度習(xí)慣，穩(wěn)定測(cè)量變成可能。早的情況在錄音機(jī)記錄語(yǔ)音嗎以2人協(xié)力一人發(fā)音，1人進(jìn)行填寫，測(cè)量。②繪圖工序資產(chǎn)負(fù)債表。③計(jì)算線平衡率，與周期比較。線平衡分析的目的，掌握各工序間的所用時(shí)間，工序全部的時(shí)間均一的程度客觀地抓住是抓住和工作時(shí)間花費(fèi)的脖子工序?！艟€平衡表示方法【線平衡率的算出】

·線平衡(功效)率=（各工序的工作時(shí)間的共計(jì)）÷（脖子工序的工作時(shí)間×工序數(shù)）×100%◆線平衡改善的方法★★瓶頸工序的改善方法★★①分割工作，分配到其他的工序一部分的工作。②改善工作。③機(jī)械化工序。工具設(shè)法。④提高機(jī)器的能力。⑤（增加工作者數(shù)）⑥讓熟練度高(貴)的工作者擔(dān)任?！铩飼r(shí)間短的工序的改善方法★★①分割工作分配到其他工序，丟失分割的工序。②從其他工序帶入工作。11.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，‘在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法下、在被決定的條件下作業(yè)的時(shí)候，所期待的時(shí)間’也叫做‘應(yīng)有的時(shí)間’?！魳?biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

【標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的算出】★標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=主體工作時(shí)間+富余時(shí)間※富余時(shí)間（工作，工作崗位，事情，疲勞）富余時(shí)間的共計(jì)↓↓↓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=主體工作時(shí)間×（1+工作富余率+工作崗位富余率+事情富余率+疲勞富余率）

※富余率=富余時(shí)間（工作+工作崗位+用途+疲勞）÷主體工作時(shí)間1.主工作時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間

在產(chǎn)品制作時(shí)「半成品、材料等東西直接加工的必要時(shí)間」和「為了補(bǔ)助那個(gè)2次發(fā)生的時(shí)間」的這2個(gè)時(shí)間。2.實(shí)質(zhì)時(shí)間和富余時(shí)間

主工作時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間中，分為實(shí)質(zhì)時(shí)間和富余時(shí)間。

機(jī)器沒(méi)有保全，就不能維持功能，關(guān)于人也需要最低限度的寬裕。12.「浪費(fèi)」是什么「目的以外的行為，方法，動(dòng)作」

·生出附加值的東西以外全部浪費(fèi)(無(wú)價(jià)值)

·為裝配需要的隨帶動(dòng)作被定義為準(zhǔn)備浪費(fèi)（決定位置，零部件的取放等）7個(gè)浪費(fèi)和內(nèi)容原因①制作的過(guò)多浪費(fèi)不需要時(shí)候做了多余的東西·大組生產(chǎn)·過(guò)剩人員，設(shè)備·連續(xù)不斷的計(jì)劃②庫(kù)存的浪費(fèi)材料，零部件等停滯保存·設(shè)備布局不好·大組生產(chǎn)·先行生產(chǎn)③搬運(yùn)的浪費(fèi)東西的移動(dòng)，倒裝，處理等·設(shè)備布局不好·批量