標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》相較于《GB 750-1965》，在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新與完善，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

  1. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的變化：從《GB 750-1965》變更為《GB/T 750-1992》，其中“T”表示推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，表明了該標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)由強(qiáng)制性轉(zhuǎn)變?yōu)橥扑]性。

  2. 適用范圍的明確化：新版本對(duì)適用范圍進(jìn)行了更加詳細(xì)的描述，明確了適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等特定類型的水泥產(chǎn)品，以及其原材料中可能含有影響安定性的成分時(shí)的檢測(cè)需求。

  3. 術(shù)語(yǔ)定義的增加：增加了對(duì)于“壓蒸安定性”的定義，即通過(guò)高壓蒸汽處理后，觀察試樣是否產(chǎn)生體積膨脹或裂縫來(lái)判斷水泥的安定性能。

  4. 試驗(yàn)設(shè)備要求的具體化：針對(duì)試驗(yàn)所需的主要設(shè)備如壓力容器、溫度計(jì)等提出了具體的技術(shù)參數(shù)要求，并增加了關(guān)于安全操作規(guī)程的內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中人員的安全防護(hù)措施。

  5. 試驗(yàn)步驟的細(xì)化：新版標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了從樣品準(zhǔn)備到最終結(jié)果記錄整個(gè)過(guò)程的操作流程，包括但不限于樣品稱量精度、加水量控制、加熱時(shí)間設(shè)定等方面都給出了明確指導(dǎo)。

  6. 結(jié)果判定依據(jù)的調(diào)整：對(duì)于如何根據(jù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象判斷水泥安定性是否合格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，引入了更科學(xué)合理的評(píng)價(jià)體系。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1992-09-28 頒布
  • 1993-06-01 實(shí)施
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PDe.666.94.012.1Q11中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T750—92水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法Autoclavemethodforsoundnessofportlandcement1993-06-01實(shí)施1992-09-28發(fā)布國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法GB/T750-92Autoclavemethodforsoundness代替GB750-65ofportlandcement主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法的儀器、操作方法和結(jié)果評(píng)定等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥廣品2引用標(biāo)準(zhǔn)GB177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB751水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法GB1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB3350.2水泥物理檢驗(yàn)儀器膠砂振動(dòng)臺(tái)GB3350.87水泥物理檢驗(yàn)儀器水泥凈漿攪拌機(jī)方法原理在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時(shí)間內(nèi)絕大部分水化，用試件的形變來(lái)判斷水泥漿體積安定性。4術(shù)語(yǔ)壓蒸：是指在溫度大于100℃的飽和水蒸氣條件下的處理工藝。為了使水泥中的方鎂石在短時(shí)間里水化，用215.7℃的飽和水蒸氣處理3h，其對(duì)應(yīng)壓力為2.0MPa。5儀器5.125mm×25mm×280mm試模、釘頭、搞棒和比長(zhǎng)儀符合GB751要求：5.2水泥凈漿攪拌機(jī)符合GB3350.8要求。5.3佛煮箱符合CB1346中3.3條要求5.4壓蒸金為高壓水蒸氣容器，裝有壓力自動(dòng)控制裝置、壓力表、安全閥、放汽閥和電熱器。電熱器應(yīng)能在最大試驗(yàn)荷載條件下,45～75min內(nèi)使鍋內(nèi)蒸汽壓升至表壓2.0MPa,恒壓時(shí)要盡量不使蒸汽排出。壓力自動(dòng)控制器應(yīng)能使鍋內(nèi)壓力控制在2.0±0.05MPa(相當(dāng)于215.7±1.3℃)范

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