2020年精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及答案(精選)1

2020年精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及答案（精選）一、選擇題（50個(gè)）1?精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）。A.泰勒

B.大野耐一

C張富士夫

D.享利.富特2.精益生產(chǎn)的意義是

（B）。A、減少浪費(fèi)，降低成本

B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng)C、零庫(kù)存

D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率3.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，

這種技術(shù)是（C）。A、連續(xù)流

B、順序流

C、單件流

D、快速流4.應(yīng)在什么時(shí)候開(kāi)展CIP（ContinuousImprovementProcess）活動(dòng)？

（D）A、假期

B、生產(chǎn)

C、生產(chǎn)休息時(shí)間

D、日常性的工作5.判斷達(dá)到整頓的標(biāo)準(zhǔn)是

（C）。A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西

B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西

D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西6.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，

屬于5S中哪項(xiàng)（B）B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中D.大量推銷社會(huì)所需要(B)A.整理B整頓C.清掃D.清潔7.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)8.不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是

C。A、生產(chǎn)同步化

B、生產(chǎn)均衡化

C、生產(chǎn)人性化

D、生產(chǎn)柔性化9.有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田

JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式C精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng)D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法10.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，

稱為（A）A.安全庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)輸庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存11.JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（

B）A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式12.JIT方式的目標(biāo)是（A）A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)的在制品C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品的產(chǎn)品13.JIT方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的是:A.—定量的庫(kù)存是可以理解的

B.庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C.庫(kù)存是一種弊病

D.庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上14.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（

D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)15.JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（

D）A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品

C.減少不合格品D.防止不合格品16.PDCA循環(huán)是十分重要的，其中

C的含義為（B）A.保證B檢查C處理D改進(jìn)17.JIT的核心是追求（A）。A.零庫(kù)存生產(chǎn)方式

B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式18.JIT即Justintime，通常翻譯為（A）A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式B.及時(shí)生產(chǎn)方式

C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式19.（A）是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。A.工作標(biāo)準(zhǔn)化B.無(wú)間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。20.在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程

那么，辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。

A.計(jì)劃B.顧客C員工D.領(lǐng)導(dǎo)21.TPM工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)？(D)A.過(guò)量生產(chǎn)

B搬運(yùn)

C庫(kù)存

D.等待22.設(shè)備的保全方式主要分四類：

定期保全、預(yù)防保全、事后保全、(B)等A維修保全

B改良保全

C定時(shí)保全

D分工保全23.下列哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)：(D)A設(shè)備的U型布置B培養(yǎng)多能工

C人與設(shè)備分離

D坐式作業(yè)28.精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是(A)A、咼B、中C、低D、多29.TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到（D）的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)”。A、工藝技術(shù)人員作工B、管理人員

C、材料工D、操A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能B、不需要專業(yè)技能C、多技能D、單一技能31.可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提，然。（BX言息最一目了30.精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是

（C）A、文字

B、圖片

C、表格

D、數(shù)字32.對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于

（D）浪費(fèi)。A、不良品

B、等待

C、搬運(yùn)

D、過(guò)度加工33.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，

一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是（D）。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

B、工藝標(biāo)準(zhǔn)

C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

D、管理標(biāo)準(zhǔn)34.TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、（C）管理看板A、重點(diǎn)培訓(xùn)

B、班前講話C、現(xiàn)場(chǎng)演示

D、宣傳39開(kāi)展QC小組活動(dòng)有利于開(kāi)拓（A）的途徑A、提高質(zhì)量B、勞動(dòng)競(jìng)賽C、現(xiàn)場(chǎng)管理D、全員管理35.全面質(zhì)量管理（TQC的質(zhì)量的含義是（C）。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制36.TPM管理中認(rèn)為故障就是（C）oA、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙37.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是（C）oA、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化38.豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。(B)A、節(jié)拍時(shí)間B、勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序D、標(biāo)準(zhǔn)手持39.（D）是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。A、精益企業(yè)B、精益廠家C、精益供給D、精益物流40.下列不屬于豐田公司三不原則的是(D)。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品D、不改變不良品C、不流出不良品41.精益生產(chǎn)是一種理論還是（D）A、工具

B、方法

C、過(guò)程

D、文化42.面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)看法不可取的是（D）A、

在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。B、

JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)"絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。C、

對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。D、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行

5S活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進(jìn)的管理方法。43.TPM自主保全的七大步驟前二步是哪些？（

AB）A.整理、整頓、初期清掃

B.發(fā)生源、困難部位對(duì)策C制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū)D.總點(diǎn)檢44.下列對(duì)TT（TakeTime）理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的是（ABC）。A、

由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決B、

指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間C、決定流水線速度

D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整

E、流水線運(yùn)行的速度45.多能工培養(yǎng)的主要途徑有：（ABCD）A、計(jì)劃性培訓(xùn)

B、輪崗作業(yè)

C、崗位調(diào)整

D、技冃匕競(jìng)46.下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有（

ABCD）。A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物

B、彎腰取工件

C、轉(zhuǎn)身D、單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)47.看板管理有哪些種類（ABC）。A、傳送看板

B、生產(chǎn)看板

C、臨時(shí)看板

D、多功厶匕能看板48.作業(yè)方法改善包括（ACDE）。A、取消不必要?jiǎng)幼?/p>

B、去除微小動(dòng)作

C、重排作業(yè)工序D、合并微小動(dòng)作

E、簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)49.在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟(jì)原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好

B、禁止孤島加工

C、減少停滯D、消除重疊停滯

E、消除交叉路線

F、禁止逆行50.三定管理包括（ABD）:A、定置管理B、定位管理C、定人管理D、定量管理二、簡(jiǎn)單題（32個(gè)）1.精益生產(chǎn)的概念？答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2.大連所精益分為哪三個(gè)步驟？目前處于哪個(gè)階段?答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)3.精益生產(chǎn)的兩大支柱？答：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？答：在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

；5.精益思想的五個(gè)原則？答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指？答：零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？答：5S目視化管理、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場(chǎng)改善、防錯(cuò)、看板、快速換模、價(jià)值流圖析、

6Sigma（6西格瑪）8.什么是5S？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。9.三定原則是5S中哪一項(xiàng)活動(dòng)中使用的工具？具體指什么？答：整理。定位、定量、定區(qū)域10.5S中，最重要的是哪個(gè)，它的含義是什么？答：素養(yǎng)。通過(guò)上述前4S活動(dòng)和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養(yǎng)成自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣）11.浪費(fèi)的定義？答：1）不增加價(jià)值活動(dòng)；2）增加價(jià)值，但所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)；12.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？答：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)。過(guò)量浪費(fèi)13.消除浪費(fèi)ECRS四原則是？答：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。14.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。15.在做工作計(jì)劃時(shí)，5W2H是指什么？答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時(shí)間開(kāi)始和完成；who:誰(shuí)完成、誰(shuí)承擔(dān)；how:如何做；howmuch:需要多少成本？16.TPM英文全稱，及中文名稱TotalProductionMaintenance/TotalProductionManagement全面生產(chǎn)維護(hù)/全面生產(chǎn)管理17.TPM的特點(diǎn)是什么？答：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)

全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM的八大支柱是什么？答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開(kāi)發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善；⑧環(huán)境改善。19.說(shuō)出PDCA的中文意思答：計(jì)劃、做（實(shí)施）、檢查、處理/再改善20.6Sigma（6西格瑪）代表的品質(zhì)水平是什么？答：每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，也就是不良率為3.4PPM21.6Sigma（6西格瑪）中DMAIC的中文意思？答：定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）22.SMED英文全稱，以及中文名稱答：SMED英文全稱（SingleMinuteExchangeofDie），是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模

；23.節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？答：節(jié)拍時(shí)間=每班有效生產(chǎn)時(shí)間/每班實(shí)際需求產(chǎn)量24.什么是三現(xiàn)主義？答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物25.什么是A3報(bào)告？答：A3報(bào)告（A3Report）是一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。26.動(dòng)作四大經(jīng)濟(jì)原則？答：1）經(jīng)常同時(shí)使用雙手

；2）減少動(dòng)作的次數(shù)；

3）縮短動(dòng)作的距離；4）使動(dòng)作輕松，簡(jiǎn)單；27.單件流包括那幾個(gè)要素？答：1）每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零；2）盡可能的連續(xù)流動(dòng)

；3）上下工序剛剛好的銜接。28.OEE英文全稱和中文意思？如何解釋

OER答：OverallEquipmentEffectiveness

，設(shè)備綜合效率；OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能