常減壓裝置停工方案

常減壓裝置停工方案停工要求1.1搞好思想準備，堅持嚴格的科學(xué)態(tài)度和嚴細的工作作風，重點步驟加強力量，安排好停工組織，形成車間一班組指揮一條線，保證信號暢通無阻。1.2做好技術(shù)準備，制定好木裝置和其他事項的處理方案，搞好練兵，吸取歷次開停工的經(jīng)驗教訓(xùn)，要明確重點工作的保證措施和注意事項，各步驟縱的和橫的要協(xié)調(diào)銜接，對難點組織討論，統(tǒng)一操作。1.3準備工作要充分細致，做好看板管理，詳細做表，落實到人頭、時間，停工前的特殊要求要有方案和措施，對需要安裝的盲板要有明細表，專人負責，按時拆加，簽字消號，容器設(shè)備的采樣分析單要存檔，管線吹掃、試壓要列表，及時填寫好負責人和停、給汽時間。1.4安全停工做到“十不”、“三個一次”“十不”：（1）不跑油（2）不著火爆炸（3）不串油（4）不超溫（5）不超壓（6）不出人身事故（7）不誤操作（8）不損壞設(shè)備（9）不污染環(huán)境和設(shè)備（10）降量不出次品1.5搞好科學(xué)管理1.5.1組織落實，分工明細，方案可行，執(zhí)行認真。1.5.2布置任務(wù)明確，指揮清楚，下達命令要定時定量，電話聯(lián)系要做好記錄。1.5.3做好相關(guān)記錄的保管工作。1.6在方案中要有具體的環(huán)保措施，有專人負責檢查，停工中對生產(chǎn)存在的矛盾要清楚有對策。1.7崗位之間、班組之間、車間之間的聯(lián)系工作預(yù)先有計劃的做好協(xié)商，問題清楚不含糊，遇事不推、不跑、不靠，主動搶困難，挑重擔，木車間上下工序的連接要融洽，為下班創(chuàng)造良好的工作條件，交接班工作要清楚明確。停工的準備工作A、車間（1）按廠停工通知，同有關(guān)單位做好聯(lián)系：供排水、動力站、機維修車間、儀表等。（2） 討論停工方案的可行性并制定措施，明確設(shè)備及管線及吹掃要求，建立設(shè)備缺陷和漏點登記木。（3） 全員練兵，包括：熟悉停工方案，時間安排，特點要求明確，備崗位與外圍銜接情況。（4） 文字圖表：停工方案，降溫降量曲線，各班工作要求表，車間交接班登記表、掃線登記表。（5） 準備好足夠的閥門扳手，高溫部位提前澆潤滑油。（6） 將地溝清理干凈。（7） 根據(jù)物料平衡情況，保證瀝青外送順利。（8） 督促各崗位把蒸汽引到各給汽點前。（9） 明確不合格油走向，同油品車間密切聯(lián)系。B、 常減壓（1） 貫通開路循環(huán)線及污油線。（2） 各蒸汽引到各給汽點，蒸汽加熱器停。C、 司爐（1） 加熱爐由強制通風改為自然通風。（2） 爐區(qū)排污水系統(tǒng)暢通。停工操作法3.1原油降量入、班長（1） 通知司爐崗位，原油降量，備崗位跟上。（2） 檢查各工藝參數(shù)，在規(guī)定范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品合格。B、 常減壓（1）降量時，相應(yīng)調(diào)整各側(cè)線溫度，天冷時防止流量過低而凝線。C、 司爐（1） 降量速度，每小時10m3/h（約10分鐘降1.7m3），降量曲線要平穩(wěn)，降至爐-101進料量28m3/h為止。（2） 原油降量后，調(diào)整各爐火焰，保證爐膛溫度均勻，爐出口溫度平穩(wěn)。（3） 保持爐-101支流量平穩(wěn)，爐出口溫度均衡。3.2降溫入、班長聯(lián)系罐區(qū)，準備接收不合格產(chǎn)品。做好各崗位之間的協(xié)調(diào)工作，檢查各線出裝置溫度在工藝指標內(nèi)。做好對外的聯(lián)系工作。B、 常減壓降溫后，在停塔底吹氣時，應(yīng)在塔底吹起點前改放空。根據(jù)常壓塔的操作情況，可適當停中段回流。經(jīng)常檢查產(chǎn)品冷后溫度。爐-102出口溫度350°C，減壓塔破壞真空度：a、關(guān)閉減頂三級抽空冷凝器出口瓦斯排空閥；b、關(guān)閉抽-2蒸汽，再關(guān)閉抽-3蒸汽。以上步驟完成后，如果真空度破壞緩慢，可稍開塔底吹氣(注意先排凝)。待塔內(nèi)變?yōu)檎龎汉螅俅蜷_減頂三級抽空冷凝器出口瓦斯排空閥，關(guān)閉塔底吹掃蒸汽。C、 司爐降低溫度：爐-101按40C/h降到300C，爐-102按40C/h降到320C(約每10分鐘降7.0C)。降溫過程中，油火嘴熄滅要隨時掃線。爐-102出口降至350°C時，報告班長，減壓塔破壞真空。D、司泵停工過程中，做好泵的維護工作。3.3爐-101降溫曲線(附后)。3.4爐-102降溫曲線(附后)。3.5熄火、切斷進料入、班長做好熄火、切斷進料時的人員分工工作。根據(jù)情況，通知司泵崗位停泵。停罐區(qū)原料泵。B、常減壓切斷進料條件：爐-101總出口溫度260C，爐-102出口溫度320C，準備熄火。組織好分工，專人關(guān)進裝置原油總閥。停各側(cè)線順序：自上而下關(guān)閉餾出閥，閥后少量給汽，向汽提塔掃線，汽提塔陸續(xù)拿油，泵抽空后停泵。?；亓?，順序由上而下停泵。容-103、104拿油，泵抽空后停泵，再有油時再開泵拿油。減壓塔破壞真空后，將減壓循環(huán)量降至零，存油繼續(xù)打回流，減頂回流繼續(xù)打，直到泵抽空為止。（6）減底無液面后即停泵。C、 司爐熄火條件：爐-101總出口溫度260，爐-102出口320,切斷進料工作已準備好。D、 司泵（1） 減壓塔破壞真空后，監(jiān)視減壓側(cè)線泵的運行情況。（2） 接到通知要及時停運塔底泵，防止泵抽空時間過長，再開時不上量或抽壞密封。（3） 原油切斷進料后，隨時停運抽空的側(cè)線、回流泵。（4） 做好運行泵的運行維護工作。3.6退油掃線入、班長（1） 聯(lián)系罐區(qū)退油掃線。（2） 向上級匯報停工情況。（3） 掃線中，塔底退油時做好協(xié)調(diào)工作。（4） 按照進塔管線首先吹掃的原則，合理安排給汽順序及時間。B、常減壓（1） 原油切斷進料后，立即從進裝置閥后給汽向初餾塔掃線，與罐區(qū)聯(lián)系后，從閥前給汽向罐區(qū)掃線。（2） 初底泵停后，從爐-101二路進料控制閥處給汽掃向常壓塔，初底拿凈油后，從初底抽空閥后給汽掃向常壓塔。（3） 打開減底泵出口聯(lián)通閥，減壓爐前給汽吹掃，以后常底拿油直接送入減頂系統(tǒng)。（4） 關(guān)閉各側(cè)線液控手閥，從抽空閥后給汽吹掃，待回流吹掃干凈后再掃側(cè)線。C、 司爐原料切斷進料后，即從E-112/1，2,初頂泵出口燃料油引油閥后給汽，掃向減壓塔，初底泵進口。D、 司爐（1） 改好除三塔以外的泵的掃線流程。（2） 按照通知，三塔底泵隨時啟動及停運，送完油后，按班長要求改好其掃線流程。（3） 進行泵體吹掃。7蒸塔、蒸罐入、班長（1） 組織檢查進塔容器的管線是否吹掃干凈。（2） 做好人員分工，協(xié)調(diào)各崗位工作。B、常減壓（1）常壓部分a、具備條件：爐-101爐管、中段回流、過汽化油線吹掃干凈停汽。b、準備工作EC-101、102空冷器停運，E-131/1,2、E-132/1,2停水放空D-102、103存液拿凈后停泵。關(guān)閉：泵-102、103、104、105、106、107、108、109、110出口泵，預(yù)熱閥，過汽化油去減壓塔手閥，E-101、103、104、107、109、110、114出口閥，副線閥。用下列閥門排空：初底、常底、泵-102?110出口放空閥，D-102、103切水排污閥，罐頂放空閥、初頂常頂放空閥，初常頂回流控制閥低點排空閥。減壓部分a、 具備條件：常底重油線，爐-102爐管，各回流、燃料油管線吹掃干凈并停汽。b、 準備工作E-140?142停水放空，泵-111停運，D-104內(nèi)存水放凈。關(guān)閉下列閥門：E-105、106、113、117、120出口閥門、副線閥，泵-112?116、130出口閥，各回流控制閥后手閥、副線閥。用下列閥門排空：泵-112?116、130出口放空閥，減頂放空閥，E-142出口放空閥，D-104罐頂放空閥，罐底切水排污閥。蒸塔步驟a、對流程進行全面檢查，確認無誤。b、蒸塔8小時以后，將各塔頂放空打開，并加大給汽量，同時將各低點排空關(guān)小。（4）注意事項a、 給汽主要是塔底，給汽前放凈冷凝水，給汽緩慢。b、 蒸塔時塔頂壓力不大于0.08MPa，可用開大放空或減小給汽量控制。c、 設(shè)備管線上的小排空閥要打開排空。d、 與蒸塔系統(tǒng)連接的有關(guān)管線要進行管線貫通。3.8洗塔入、班長（1） 做好洗塔階段各崗位的協(xié)調(diào)工作。（2） 如果洗塔時三塔爭水或排污不及，應(yīng)隨時調(diào)整洗塔時間和洗塔水量。（3） 及時檢查洗塔效果，并通知崗位及時調(diào)整。B、常減壓（1） 具備條件：初餾塔、常壓塔及汽提塔、減壓塔蒸塔完，停氣。（2） 改好給汽流程：a、 常一中抽出閥關(guān)，閥門給汽一泵108出入口連通閥一E107fE110—常壓塔。b、 初餾塔底吹掃蒸汽。相減二線液控閥后給汽一泵113出入口連通閥一E113-減壓塔。給水流程新鮮水一泵102、泵103、泵112一初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂。洗塔步驟a、 首先從常一中、減二線抽出閥后緩慢給汽。b、 待給汽正常后，開泵-102、103、112打水去塔頂。c、 調(diào)整水量和給汽量，使水量和水溫符合洗塔要求(78?80°C)。d、 洗塔水量不足，應(yīng)先集中力量沖洗常、減壓塔，再洗初餾塔。注意事項a、 洗塔時，應(yīng)先給汽后給水，停止洗塔時先停汽后再停水，以上部給汽為主，防止水山；若發(fā)生水山，應(yīng)立即停汽、停水，查出原因進行處理，再洗塔。b、 給汽要緩慢，流量穩(wěn)定，塔的抽出閥要關(guān)嚴。c、 水量要適當，運轉(zhuǎn)泵不超過額定電流，塔底不存液而，排水不蔓延地面，排水溫度在70?80C為宜。d、 塔的上部排空、排水干凈后，關(guān)小或關(guān)閉其排空閥。e、 為了提高洗塔效果，在洗塔過程中，可以洗塔、蒸塔間斷進行。f、洗塔時塔底部不得存水。4、吹掃方案及相關(guān)措施4.1操作要點及注意事項（1） 掃線時先重油、后輕油，先掃進塔線，再掃產(chǎn)品線。（2） 掃線給汽前，檢查流程中的冷卻器是否停水放空。（3） 有出入口連接閥的機泵全部改走出入口聯(lián)通閥，系統(tǒng)基木吹掃干凈后，稍開吹掃蒸汽，從泵出口排凝。（4） 給汽前放凈冷凝水，給汽要緩慢，防止水山。（5） 蒸汽壓力要大于設(shè)備或管線內(nèi)介質(zhì)壓力（給汽前要將設(shè)備撤壓），給汽時及過后要檢查蒸汽過量情況，防止介質(zhì)倒串或時間長了蒸汽不過量凝線。（6） 先吹掃設(shè)備再貫通副線，重油從后向前分段吹掃，注意盲頭、死角不能遺漏。（7） 分支多的管線要逐個分段進行檢查過量情況，防止蒸汽從流程短的分支跑掉。（8） 給汽前聯(lián)系儀表關(guān)閉取壓點手閥。（9） 各種流量計在掃線前改走副線系統(tǒng)，吹掃基木干凈后，在儀表維護人員的協(xié)助下，先將內(nèi)部存油防空，然后少量給汽貫通即可。（10） 對于冷換設(shè)備，若兩程不同時掃線，一程給汽另一程要留在放空的地方，防止憋壓。（11）為了保證設(shè)備、管線吹掃干凈，在掃線過程中，關(guān)閉流程末端閥門憋壓，然后撤壓，反復(fù)進行。（12） 向塔、容器吹掃或貫通時，注意不能使塔、容器超壓。（13） 要服從安排，蒸汽集中使用不能全面鋪開。（14） 對裝置外管線吹掃時，給汽前做好聯(lián)系并登記。（15） 檢查吹掃情況時，排空閥要小開，有油要立即關(guān)閉，也要防止處理閥門堵塞問題時，蒸汽噴出傷人。（16） 停氣時對流程進行全面貫通，檢查確已吹掃干凈，關(guān)閉流程最后一道閥門，然后停汽，在低點排空。4.2停工環(huán)保措施（1） 不得向地面、陰溝放油。（2） 停工期間所有污水排入污水處理場。（3） 洗塔時間錯開，用水量要適當，防止污染地面。（4） 塔底泵反復(fù)拿油，防止大量存油放入地溝。（5） 各排空點檢查排空情況，要隨時關(guān)閥，發(fā)現(xiàn)有油要重新給汽吹掃。（6） 管線、設(shè)備死角存油，要用桶接走。4.3停工安全措施（1） 統(tǒng)一指揮，組織落實，分工明確，各負其責，有條不紊，達到“十不”、“兩個一次”。（2） 加強技術(shù)練兵，吃透方案，從嚴把關(guān)，注意安全，勤檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，采取有力措施，以免發(fā)生事故。（3） 設(shè)備管線處理干凈，互相聯(lián)系的管線檢查仔細，防止倒串、互串。（4） 勞動保護穿戴齊全。（5） 若地面、走梯、平臺有油，行走要防滑，夜間更應(yīng)注意現(xiàn)場機具擺放整齊，注意障礙物。（6） 清掃衛(wèi)生和打入孔工作，注意安全。（7） 消防器材齊全、好用。（8） 停工后放凈冷凝水防凍。（9） 嚴禁接膠帶給汽吹掃。（10） 降量