常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施

常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施一、 磚砌體常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施 -1-二、 鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施-7-三、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施-9-四、 混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施 -16-五、 模板工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施-21-一、磚砌體常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施(-)磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫飽滿度低于80%,豎縫出現(xiàn)瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié).用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。3.預(yù)防措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。改進(jìn)砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò) 750伽，當(dāng)施工氣溫超過(guò)30r時(shí)，不得超過(guò)500伽。煤矸石砌塊嚴(yán)禁澆水，砌塊含水率應(yīng)控制在15%以內(nèi)，并進(jìn)行干砌。(二)墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按規(guī)定規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能?chē)?yán)重削弱。原因分析操作人員對(duì)留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認(rèn)識(shí)， 習(xí)慣于留直槎，認(rèn)為留斜槎費(fèi)事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多。由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)筋后砌120mn墻留置的陽(yáng)槎不正不直，接槎時(shí)由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞3.預(yù)防措施在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強(qiáng)墻體的整體性?？v橫墻交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑。當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm勺直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性。(三)砌體裂縫防治措施現(xiàn)象與原因：由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。對(duì)于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當(dāng)嚴(yán)重。預(yù)控措施(1)底層窗臺(tái)在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20,厚度不小于80mm縱向配筋不宜少于3?8mm嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mrp房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mn的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。(2)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mr與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Mb7.5。鋼筋砼陽(yáng)臺(tái)欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。門(mén)垛或窗間墻小于360mm寸必須采用鋼筋混凝土澆筑。內(nèi)外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度》200m(網(wǎng)眼尺寸不小于10mrhC10mm；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。采用專用砂漿。砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求(砌體質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí))。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。填充墻每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有3080mn的空隙，至少間隔10天后用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20m材20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤(rùn)，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)（15） 當(dāng)門(mén)窗洞口上至梁底距離小于200mm寸，門(mén)窗過(guò)梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。（16） 上料口、過(guò)人洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。（17） 嚴(yán)禁在承重砌體上開(kāi)鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門(mén)垛、窗間墻上開(kāi)鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開(kāi)槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。（18） 配電箱預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開(kāi)關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開(kāi)裂的措施。（19） 冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。圍護(hù)外墻不宜冬期施工如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過(guò)80C（-般40C為宜），砂漿出罐溫度不得超過(guò)40C，使用溫度不應(yīng)低于5C。O3?拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mn的凍結(jié)塊；砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。。4?磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。砌體工程施工時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約 10-12mm視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤(rùn)，澆水不宜過(guò)多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0C條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時(shí)應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，砌筑在日出后兩小時(shí)進(jìn)行，日落前兩小時(shí)休工，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m，做好覆蓋保溫工作。冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于 1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度。外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。、鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施（一） 箍筋間距不一致現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，貝U間距或根數(shù)有出入。預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫(huà)線。（二） 綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3.預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。（三）綁扎接點(diǎn)松扣現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)綁扣松脫。原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。預(yù)防措施一般采用20?22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12?16mn鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外。還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施現(xiàn)象與原因：裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類(lèi)型甚多，按產(chǎn)生原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫。預(yù)控措施（1） 預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過(guò)樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開(kāi)布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過(guò)兩層。（2） 混凝土原材料的質(zhì)量控制01、水泥的質(zhì)量控制a水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝（或散裝倉(cāng)號(hào)）、重量（對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg）、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)水泥。b水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況（使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等 ），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案c進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：袋裝水泥應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)貯放，庫(kù)房地面應(yīng)有防潮措施；庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過(guò) 12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開(kāi)四周墻壁200mm各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm勺通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于 300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。02、砂、石的質(zhì)量控制a配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用U區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用川區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。b現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。c當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)w15%當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)w25%d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過(guò)鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的 1/3且不得超過(guò)40伽e砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270?450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15%;水灰比應(yīng)控制在0.4?0?5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全?；炷吝M(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，不宜大于 180mm嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm中間不宜大于800mm模板標(biāo)高控制在+2mm平整度控制在土2mm板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆?！，F(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋， 結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（11） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)？8@150mm寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來(lái)的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問(wèn)題。（12） 混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：°1對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。02清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過(guò)多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。03應(yīng)檢查鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（13） 設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過(guò)2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（14） 混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm（15）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 8001000mm后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿(石子外露1/3,不得將石子打斷)和污染(嚴(yán)禁沾染油污)，原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過(guò)程至少應(yīng)持續(xù) 7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天?；炷翝仓?2小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于 1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置?，F(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。冬期施工時(shí)，鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求：冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0?6。混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)?；炷翝仓瞬捎镁C合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于 4MPa混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10C，入模溫度不得低于5C?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大23倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/伽2,否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施在冬期澆筑的混凝土，宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)室外溫度低于 0C的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5C,攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右。除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0C時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。四、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施（一）麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑與麻點(diǎn)，形成粗造面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：（1） 模板表面粗糙或粘有附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2） 木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多，而出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4） 模板隔離劑涂刷不均，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5） 混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6） 拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施：（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，并防止漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。拆模不應(yīng)過(guò)早。/—、I—1-1(―)露月力現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。原因分析：澆筑混凝土?xí)r，墊塊位移或墊塊太少，甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督??；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振、或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照?qǐng)D集規(guī)定（2）鋼筋過(guò)密時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈間距的3/4截面較小鋼筋教密的部位宜用細(xì)石混凝土澆筑.（3）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直.（三）蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)類(lèi)似蜂窩狀的大量空隙/窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面削弱，強(qiáng)度和耐久性降低.原因分析（1）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移,或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿.（2） 混凝土未分層分段下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振造成蜂窩?（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí).預(yù)防措施（1）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗氣以東間距不應(yīng)大于起作用半徑的 1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑和的1/2.為保證上下層混凝土的良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入上下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm.澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過(guò)25公分,并防止漏振.模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密.澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板/支架/拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形/走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù).(四)缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損.原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水潤(rùn)濕或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土失水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉.拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉.預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤(rùn)濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù).拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛、過(guò)急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損.五、模板工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視。(-)接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔?f=lSTSA-A-洞、路月力。原因分析：翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。防治措施：翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密木模板安裝周期不易過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。原因分析：鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。防治措施：鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸》 100mm*100m模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口（三）柱模板缺陷現(xiàn)象（1） 炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2） 偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3） 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因