GB/T 969-2007絲錐技術(shù)條件

犐犆犛２５．１００．５０

犑４１

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜９６９—２００７

代替ＧＢ／Ｔ９６９—１９９４

絲錐技術(shù)條件

犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狋犪狆狊

（ＩＳＯ８８３０：１９９１，Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌｍａｃｈｉｎｅｔａｐｓｗｉｔｈ

ｇｒｏｕｎｄｔｈｒｅａｄｓ—Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ，ＭＯＤ）

２００７０７２６發(fā)布２００７１２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜９６９—２００７

前言

本標準修改采用ＩＳＯ８８３０：１９９１《高速鋼磨牙機用絲錐技術(shù)條件》（英文版）。

本標準根據(jù)ＩＳＯ８８３０：１９９１重新起草。

本標準與ＩＳＯ８８３０：１９９１相比有下列技術(shù)性差異和編輯性修改：

———刪除了國際標準前言；

———用“．”代替用作小數(shù)點的逗號“，”；

———“本國際標準”改為“本標準”；

———規(guī)范性引用文件列項中，ＩＳＯ２３７用我國標準ＧＢ／Ｔ４２６７代替，ＩＳＯ２８５７用我國標準

ＧＢ／Ｔ９６８代替；

———增加了表面粗糙度的要求；

———增加了高性能機用絲錐，手用絲錐和螺母絲錐的要求；

———增加了絲錐螺紋牙型的鏟磨要求；

———增加了絲錐螺紋部分長度公差；

———增加了包裝的要求；

———刪除了第４章“切削幾何形狀”。

本標準代替ＧＢ／Ｔ９６９—１９９４《絲錐技術(shù)條件》。

本標準與ＧＢ／Ｔ９６９—１９９４相比變化如下：

———增加了前言；

———３．５“在頂尖間檢查絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動”改成“絲錐對公共軸線的圓跳動”；

———３．１１ｂ）“……兩倍方頭長度上”改成“……兩倍方頭長度范圍內(nèi)”；

———３．５“切削部分”改成“切削錐”；

———取消了原第４章“性能試驗”；

———原５．１ｅ）“用鈷高性能高速鋼制造的標‘ＨＳＳＣｏ’”改成“用高性能高速鋼制造的標‘ＨＳＳＥ’”。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國刀具標準化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ９１）歸口。

本標準起草單位：成都工具研究所。

本標準主要起草人：鄧智光、曾宇環(huán)。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ９６９—６７，ＧＢ９６９—８３，ＧＢ／Ｔ９６９—１９９４。

Ⅰ

書

犌犅／犜９６９—２００７

絲錐技術(shù)條件

１范圍

本標準規(guī)定了機用絲錐（高性能級和普通級）、手用絲錐和螺母絲錐的技術(shù)要求、標志和包裝等基本

要求。

本標準適用于加工普通螺紋（ＧＢ／Ｔ１９２，ＧＢ／Ｔ１９３，ＧＢ／Ｔ１９６，ＧＢ／Ｔ１９７）用的絲錐。

高性能機用絲錐主要適用于數(shù)控機床、加工中心或其他自動機床。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ１９２普通螺紋基本牙型（ＧＢ／Ｔ１９２—２００３，ＩＳＯ６８１：１９９８，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１９３普通螺紋直徑與螺距系列（ＧＢ／Ｔ１９３—２００３，ＩＳＯ２６１：１９９８，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１９６普通螺紋基本尺寸（ＧＢ／Ｔ１９６—２００３，ＩＳＯ７２４：１９９３，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１９７普通螺紋公差（ＧＢ／Ｔ１９７—２００３，ＩＳＯ９６５１：１９９８，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ９６８絲錐螺紋公差（ＧＢ／Ｔ９６８—２００７，ＩＳＯ２８５７：１９７３，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ４２６７直柄回轉(zhuǎn)工具柄部直徑和傳動方頭的尺寸（ＧＢ／Ｔ４２６７—２００４，ＩＳＯ２３７：１９７５，

ＩＤＴ）

３技術(shù)要求

３．１絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。

３．２絲錐表面粗糙度的最大允許值按表１的規(guī)定。

表１單位為微米

絲錐名稱

項目機用絲錐手用絲錐

螺母絲錐

高性能級普通級Ｈ４螺母絲錐

螺紋表面犚狕３．２犚狕３．２犚狕３．２犚狕１２．５

前面犚狕３．２犚狕６．３犚狕６．３犚狕６．３

后面犚狕３．２犚狕３．２犚狕３．２犚狕６．３

柄部犚犪０．８犚犪１．６犚犪１．６犚犪３．２

注１：絲錐的前面和刃溝的連接應(yīng)圓滑。

注２：Ｍ２～Ｍ３０的接柄Ｈ４螺母絲錐的柄部表面粗糙度可不作規(guī)定。

３．３