崇陽電廠調(diào)試總結(jié)

崇陽電廠調(diào)試總結(jié)湖北省崇陽縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司試運概況項目公司自10月9日提出“以試運促建設(shè)”后，10月25日化水制出合格除鹽水，11月26日10kv備用電源送電至2012年4月2日機組完成72+24小時試運，共經(jīng)歷近6個月。期間由于10kv備用電源電壓低（9.3kv）、供電公司變電站ct變比小，無法滿足現(xiàn)場主要輔機試運條件，直到12月31日110kv倒送電后才真正開始機組單體和分系統(tǒng)試運，另外春節(jié)假期影響機組試運約20天。試運概況試運期間，無論是單體還是分系統(tǒng)及整套調(diào)試，組織、協(xié)調(diào)得力，全員團結(jié)一致，夯實基礎(chǔ)、穩(wěn)步推進，使得項目整個試運低投入、低消耗、高效率。整個試運共消耗燃油約80T，燃料約19000T，汽輪機進入熱態(tài)調(diào)試共啟動5次后，第6次并網(wǎng)成功。72小時時運期間平均負荷29.29MW，保護投入100%，自動化率91%。電氣專業(yè)試運情況12月31日，我項目部110KV倒送電，送電前由市調(diào)下達主變保護定值單，調(diào)試人員監(jiān)護，運行人員根據(jù)市調(diào)下達的保護定植在主變保護裝置內(nèi)輸入輸入定值，檢查無誤后，合上主變壓器出線刀閘、合上110KV線路刀閘，檢查機壓母線開關(guān)開關(guān)在檢修位置，合上主變壓器開關(guān)，對主變壓器進行沖擊，主變壓器受電后，對主變壓器本體進行各部檢查，確認正常后，斷開主變壓器開關(guān)；五分鐘后合上主變壓器開關(guān)，對主變壓器進行第二次沖擊，共對主變壓器充電五次，充電結(jié)束后，將機壓母線開關(guān)搖到工作位置，合上機壓母線開關(guān)，對機壓母線段送電；110KV升壓站受電完成。在受電前調(diào)試110KV隔離刀閘時，隔離刀閘出現(xiàn)合閘不同期現(xiàn)象，經(jīng)多次調(diào)整隔離刀閘拉桿及隔離刀閘，未能消除，后經(jīng)人為調(diào)整到位。電氣專業(yè)試運情況在調(diào)試期間，由于華能公司人員不足，輔機調(diào)試由運行人員進行送電操作、檢查、記錄。對輔機調(diào)試期間的溫度、振動進行監(jiān)視。電氣專業(yè)試運情況升壓站距離鍋爐本體、除灰系統(tǒng)較近，距離不足十米，因升壓站為露天式，高空墜物、粉塵影響較大，對安全運行不利。后期升壓站位置設(shè)計應(yīng)改進。電氣專業(yè)試運情況目前項目工程尾工主要是料場防雷設(shè)施、料場破碎機安裝調(diào)試，主要原因是設(shè)計出圖滯后。全場接地電阻測試，急停按鈕加防護。電氣專業(yè)試運情況現(xiàn)場缺陷主要是400V伊頓廠家設(shè)備，小三箱內(nèi)部接線錯誤，隔離開關(guān)合閘不同期，引風機跳閘信號誤發(fā)。電氣專業(yè)試運情況試運影響：皮帶機電機電源及控制柜設(shè)計部門沒漏設(shè)，需注意輸料廊道照明設(shè)計部門漏設(shè)，需注意汽機專業(yè)試運情況調(diào)試單位調(diào)試內(nèi)容主要是輔附系統(tǒng)，主要包括：凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽回熱系統(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)、汽封及抽真空系統(tǒng)、主蒸汽管道及主汽有關(guān)系統(tǒng)的吹掃。汽機專業(yè)試運情況調(diào)試所調(diào)試在安裝單位單體調(diào)試后進入，單體調(diào)試主要包括電機單體試轉(zhuǎn)及電動、氣動閥門調(diào)試等，單體調(diào)試完后各方簽字后交于調(diào)試所調(diào)試，調(diào)試所從盤上逐個操作各電動氣動閥門以驗證其可靠性，并靜態(tài)驗證各閥門及設(shè)備的各項邏輯是否可靠，驗證合格后進行分系統(tǒng)調(diào)試。汽機各系統(tǒng)試運情況如下凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水泵帶系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，至除氧器各閥門關(guān)閉，走凝結(jié)水再循環(huán)，凝汽器用除鹽水補水至正常水位，檢查凝結(jié)水泵各測點正常、軸承油位正常、凝結(jié)水再循環(huán)門打開，凝泵入口門全開，開各壓力表閥門，關(guān)泵體放水門，開凝結(jié)水泵泵體排汽閥排凈泵體空氣并保持全開，開機械密封排汽閥直至出水后關(guān)閉。電機測完絕緣全格后起動凝結(jié)水泵，觀察出口電動門應(yīng)聯(lián)開，調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，保持凝結(jié)水泵出口壓力1.9MPa，電機電流159A，因再循環(huán)無流量顯示，所以此時不知道凝結(jié)水泵流量大小。定時記錄凝結(jié)水泵電流、壓力、振動、軸承溫度等各項參數(shù)，冷態(tài)試轉(zhuǎn)合格后進行下一步工作。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗：凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)合格后，開凝結(jié)水至除氧器管道上各閥門，低加先走旁路，開除氧器底部放水閥至定排，此時除氧器噴嘴先不安裝以防止噴嘴堵塞，按正常步驟起動凝結(jié)水泵，凝泵出口調(diào)節(jié)閥先不開啟，走再循環(huán)管道，通知化水開大除鹽水補水量，并調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵出口調(diào)節(jié)閥及再循環(huán)閥，保持熱井水位，往除氧器上水沖洗，觀察除氧器放水清澈后投入低壓加熱器水側(cè)再次沖洗至出水清澈，關(guān)閉除氧器水位調(diào)節(jié)閥（凝泵出口調(diào)節(jié)閥），凝結(jié)水走再循環(huán)，打開凝結(jié)水各減溫水最未端法蘭，逐個沖洗各減溫水管道，合格后恢復(fù)。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試時不正常現(xiàn)像不多，主要表現(xiàn)在：1#凝結(jié)水泵軸承溫度較高（相對2#泵），電機軸承有輕微異音，但經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，異音消除，軸承溫度下降至40度，電機側(cè)振動有間斷性增大的現(xiàn)像，長時間運行后趨緩。冷態(tài)調(diào)試時因為無流量顯示，所以無法判斷冷態(tài)時流量，后來廠家來人自帶一個超聲波流量計，冷態(tài)測出參數(shù)如下：額定電流下流量為104，與額定流量112T/H相差8T/H，出力不足。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試流量（T/H）電流（A）出口壓力（MPa）98.11572.0104.581601.9110.51631.8104.61601.9凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試后經(jīng)廠家更換機械密封后冷態(tài)試轉(zhuǎn)正常，熱態(tài)帶負荷運行時，1#凝結(jié)水泵除出力不足外其它正常，2#凝結(jié)水泵帶負荷運行時有電流降低流量減少等汽化征兆，不能投入正常運行，只能作緊急備用，廠家來人處理時發(fā)現(xiàn)泵軸有彎曲現(xiàn)像無法處理好，從其它項目調(diào)泵重新安裝后，新更換的泵仍然有汽化現(xiàn)像，后廠家把泵體排氣孔加大后，暫未發(fā)現(xiàn)汽化現(xiàn)像，但兩臺泵出力均不足，高負荷運行時有時需兩臺泵同時啟動才可以達到流量要求。需要注意事項是，凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)必須經(jīng)常清理，以減少因濾網(wǎng)堵塞而造成的汽化現(xiàn)像，特別是汽輪機中的防腐油脂在汽輪機啟動后會匯集到凝泵入口濾網(wǎng)處，很容易造成濾網(wǎng)堵塞。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試另外，兩臺低壓加熱器疏水管道及凝汽器疏水至凝汽器熱井管道，因為雜質(zhì)會堵塞濾網(wǎng)，必需想辦法沖洗干凈。崇陽項目沖洗如下：從除鹽水管道就近接臨時管道至2號低加供汽入口，關(guān)閉抽汽電動門，臨時割開至凝汽器處的各接口，用除鹽水給低加上水，使兩臺低加充滿水，先沖正常疏水至清澈再沖事故疏水。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝汽器液位計為平衡容器式液位計，真空狀態(tài)下液位測量不準確且波動較大，后改成雷達式液位計后使用良好。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水沖洗完畢后除氧器清理，除氧器噴頭的安裝。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試低壓給水管道沖洗：把給水泵入口濾網(wǎng)端蓋打開并拆除濾網(wǎng)，接臨時堵板及臨時管道至廠外，給水泵入口法蘭處加裝盲板，開給水泵入口電動門用除氧器內(nèi)的水進行沖洗，合格后恢復(fù)。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試給水泵調(diào)試：崇陽項目調(diào)試步驟如下，給水泵供油系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整油壓時用稀油站卸壓閥調(diào)整電機供油壓力為0.2~0.3MPa，用節(jié)流孔板或截止閥調(diào)整給水泵電機前后軸承供油量，保持軸承視窗油位為視窗一半位置。打開給水泵入口電動門，給水泵注水，并打開泵體放水進行沖洗后關(guān)閉，打開給水泵機械密封排汽閥放氣后再沖洗直至水質(zhì)清澈再關(guān)閉（此項較重要，以免機封燒壞），全開給水再循環(huán)手動閥，關(guān)閉給水主路，開啟工業(yè)水供水至給水泵各冷卻水，液偶勺管調(diào)至0位，啟動電機，手動調(diào)整勺管升轉(zhuǎn)速至500，運轉(zhuǎn)20分鐘，檢查有無異常，逐部升速至1000r/min，檢查有無異常并維持低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)半小時左右進行低速磨合，然后逐步升轉(zhuǎn)速檢查各參數(shù)。通過廠家了解，給水泵液偶有一臨介轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)左右，給水泵運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速盡量避開臨介轉(zhuǎn)速。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)沖洗：鍋爐入口處引出臨時管道，先沖加熱器旁路，再沖加熱器，然后通知鍋爐沖減溫水。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試除氧給水系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試時主要問題：給水泵電機振動較大，后經(jīng)更換電機支撐墊片后振動合格。熱態(tài)調(diào)試時發(fā)現(xiàn)高壓加熱器進出口電動門不嚴，高加無法隔離，后閥門廠家到場把主給水5個電動門解體檢查發(fā)現(xiàn)為閥門出廠組裝時閥蕊調(diào)整墊片加的太厚，至使閥門關(guān)不到位所至。另外給水泵在熱態(tài)運行后再重啟動后泵體出現(xiàn)漏水現(xiàn)像，廠家來人復(fù)緊后正常，但再過一次熱冷啟停后又會滲水（熱態(tài)不滲冷態(tài)滲），需廠家研究解決。主蒸汽管道及主汽有關(guān)系統(tǒng)的吹掃吹掃范圍主要包括：主蒸汽管道、汽封供汽管道、主汽至除氧器啟動加熱蒸汽管道、主汽至射汽抽汽器供汽管道，分別引臨時管道至廠房外，主汽吹掃按調(diào)試所給定參數(shù)進行吹掃，各減溫減壓器減壓閥臨時短接以防閥門損壞。吹掃標準按西門子要求執(zhí)行。循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試除循環(huán)水泵出口液動蝶閥會出現(xiàn)自動關(guān)閉的情況外（廠家來人更換程序后良好），循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試時一切正常。在西門子廠家軸封供汽投入正常后，進行抽真空，我廠抽真空裝置為射汽抽汽器，先開啟射汽抽汽器的啟動抽汽器，再進行供汽，以防安全閥起跳，真空抽至-75KPa時切換至主抽汽器，因抽汽器一段冷卻器內(nèi)壓力為負壓，只有當凝汽器真空大于一段冷卻器真空時其疏水才可以排至凝汽器，所以若切換過早會使得疏水疏不出去，冷凝器內(nèi)滿水，降低抽真空效果或損壞抽汽器。抽真空系統(tǒng)存在的主要問題是給抽汽器供汽的減溫減壓裝置工作不正常，減壓閥無法調(diào)節(jié)，主蒸汽額定壓力下，在調(diào)節(jié)閥開度顯示始終為全關(guān)的情況下微開調(diào)節(jié)閥手輪，減壓器后的壓力即已超過要求，調(diào)節(jié)難度很大，即使壓力調(diào)整到額定壓力后其壓力也不穩(wěn)定，存在壓力偶爾自動升降的現(xiàn)像，并且升降幅度較大，微關(guān)調(diào)節(jié)閥手輪后，減壓器后壓力很快到0，并且其手輪的空行程較大，進一步增大了調(diào)節(jié)難度，若射汽抽汽器供汽失壓則真空下降很快，幾分鐘即可達到跳機值，所以操作時稍有不慎很快即能造成跳機的后果。經(jīng)與控股各級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系現(xiàn)場加裝節(jié)流孔板及廠家來人更換新閥門后仍未改善，此問題有待進一步解決。抽真空系統(tǒng)另外因抽真空管道未設(shè)計逆止門或快關(guān)閥，且抽汽器需要操作的手動閥門較多，所以當從啟動抽汽器切換到主抽汽器的過程中，因需要先逐步投入主抽汽器再停啟動抽汽器，此過程用汽量加大，供汽壓力降低，若操作稍慢會使得啟動抽汽器處破壞真空，所以切換抽氣器時盡可能先關(guān)掉抽空氣門再進行切換操作，以防切換時真空下降過多而影響抽真空效率。抽汽回熱系統(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)投入系統(tǒng)前先逐個作各疏水調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)試驗，正常后再進行下步工作，機組啟動后按正常投入步驟逐步投入各抽汽，加熱器先投水側(cè)再投汽側(cè)，抽汽電動門必須有點動功能以控制溫升率。抽汽回熱系統(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)主要存在的問題：高壓加熱器磁翻板液位計熱態(tài)運行時因溫度較高，翻板易變型損壞，在翻板及液位測量筒之間加薄墊片后改善。西門子調(diào)試內(nèi)容現(xiàn)場外方專家冷調(diào)內(nèi)容各回路測試（主要包括線路檢查、所有變送器和執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試）全部裝置的功能測試（如事故油泵、輔助油泵等）全部裝置的系統(tǒng)調(diào)試（如油系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、盤車）西門子調(diào)試內(nèi)容現(xiàn)場外方專家熱調(diào)內(nèi)容調(diào)節(jié)所有的控制器（速度控制、負荷控制、主蒸汽壓力控制）汽封系統(tǒng)調(diào)試冷態(tài)起機熱態(tài)起機超速測試西門子調(diào)試內(nèi)容現(xiàn)場外方專家熱調(diào)內(nèi)容測試一些限制器（排出蒸汽限制器、有功功率限制器、主蒸汽壓力限制器等）自動主汽門活動試驗控制系統(tǒng)三選二電磁閥的虛擬超速測試（逐個頻道測）50%甩負荷試驗100%甩負荷試驗汽機專業(yè)備注主機調(diào)試主要是以西門子自己調(diào)試，安裝單位及調(diào)試單位配合。

主要問題，熱態(tài)起動后帶負荷時，當負荷達到部分區(qū)間汽輪機進汽管道及調(diào)門和主汽門范圍有間歇性異音及輕微振顫，后停機后與各級領(lǐng)導(dǎo)及專家進行分析檢查，主要從如下方面進行檢查：主汽管道支吊架檢查并經(jīng)設(shè)計院及設(shè)計部最終確認支吊架不會造成此影響。自動主汽門濾網(wǎng)的檢查，拆開后檢查無異常。鍋爐減溫水：終各方專家分析后確認無問題。后經(jīng)再次起動最終確認為調(diào)節(jié)汽門問題。此問題正等西門子廠家最終解決。鍋爐專業(yè)調(diào)試崇陽項目鍋爐專業(yè)在公司領(lǐng)導(dǎo)、項目部領(lǐng)導(dǎo)的英明決策下，及調(diào)試所、安裝公司、監(jiān)理公司、各兄弟電廠單位的大力支持協(xié)助下，于2012年4月2日順利完成72+24小時連續(xù)試運。對專業(yè)調(diào)試情況，做如下簡單總結(jié)，與大家共同分享，不到之處，請您們提出寶貴的意見。鍋爐調(diào)試主要節(jié)點崇陽項目從2011年11月19號---12月31號開始進行分系統(tǒng)調(diào)試，其中主要進行了空壓機系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、布袋預(yù)噴涂、上料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、低溫烘爐、酸洗、對鍋爐進行冷態(tài)布風板阻力實驗，流化試驗，對引、送風及各風量測量裝置進行校定等工作。2012年1月1日—14日完成了鍋爐吹管、安全閥在線調(diào)試及蒸汽嚴密性試驗、省質(zhì)監(jiān)站關(guān)于整套啟動前的監(jiān)檢。鍋爐調(diào)試主要節(jié)點2012年1月15日—2月15日進行整體消缺工作。2月16日—3月28日進行整套試啟動。3月29—4月2日順利完成72+24小時連續(xù)試運、甩負荷試驗變負荷試驗和省質(zhì)檢部門的監(jiān)檢。鍋爐調(diào)試期間工況參數(shù)我項目低溫烘爐7天、油耗36.5噸；酸洗（含準備工作）3天、耗油7.2噸；中高溫烘爐、吹管點火5次（共吹管71次，打靶5次，經(jīng)西門子廠家確認合格），耗油14.3噸；點火啟動調(diào)試12次、共耗油16噸；鍋爐本體保護及輔機保護實驗（FSSS、MFT、OFT、大聯(lián)鎖），自投率為100%；鍋爐調(diào)試期間工況參數(shù)72+24連續(xù)運行平穩(wěn)，發(fā)電量283.067萬kw.h、平均負荷29.68MW、負荷率98.93%；爐前燃料平均水分40--45%、平均灰分6---9.5%、平均熱值1820---2091cal\g；運行參數(shù)與設(shè)計基本符合：排煙溫度156℃、床溫780℃～850℃、爐出口煙溫830℃左右、主給水溫度230℃～238℃、一次風量48000～54000Nm3/h、總風量115000Nm3/h左右、氧量3%～6%、風室床壓12.5Ka～13.5Ka、爐膛負壓-100pa～-200pa、主蒸汽溫度527℃～537℃、主汽壓力12MPa～13MPa工況優(yōu)點與一期鍋爐相比由于分離器立管設(shè)計了水冷套冷卻裝置，解決了分離器內(nèi)因高溫結(jié)、掛焦堵塞的現(xiàn)象；爐膛內(nèi)布置了延伸墻水冷壁增加吸熱面，避免了爐膛稀向區(qū)溫度高不易控制的現(xiàn)象。目前需要解決的問題在燃料水分超過48%左右時引風機出力不夠；包墻灰斗放灰極不方便不安全，建議加裝冷灰器設(shè)備；點火槍霧化片200kg/h太小、點火時間長，500kg/h太大、容易燒壞澆注料，建議設(shè)計300kg/h比較合理；主給水電動門不方便調(diào)節(jié)流量、建議加裝調(diào)節(jié)門；點火床料加料裝置設(shè)計在T2-T1之間不合理；調(diào)試中出現(xiàn)的問題1月6日高溫烘爐期間，水冷風室圓孔門門扣由于設(shè)計不合理沖開一次，造成壓火；1月7日由于使用500kg/h霧化片油槍點火、水冷風室溫度超溫燒壞燃燒器，造成停爐；3月2日機側(cè)投高加減負荷時，由于調(diào)試所指揮操作調(diào)整不及時、造成主汽溫度超溫、煙氣溫度超溫緊急停爐一次；調(diào)試遺留問題連排擴容器由于水位計顯示不準確、投入不正常；汽包壁上下壁溫顯示不正確（上壁溫比下壁溫低）；調(diào)試中已解決的問題油槍霧化片改造；集氣集箱生火門排氣管嚴重漏氣，改造伸縮套膨脹節(jié)；點火器加裝就地觀火孔；鍋爐烘爐實施臨時上水方案（烘爐低壓時用凝結(jié)水泵給鍋爐上水、高壓烘爐時用打壓泵給鍋爐補水）調(diào)試鍋爐資料報驗鍋爐預(yù)防重大事故措施、鍋爐燃料輸送系統(tǒng)調(diào)試措施、鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試技術(shù)措施、鍋爐整套啟動調(diào)試措施、鍋爐整齊嚴密性及安全閥校驗調(diào)試措施、鍋爐冷態(tài)通風試驗措施、鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試措施、壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試措施、鍋爐分系統(tǒng)試運行資料、分系統(tǒng)及整套調(diào)試、鍋爐整套試運行、安全法試驗簽證、蒸汽嚴密性試驗簽證、機組蒸汽管道吹掃簽證化學調(diào)試崇陽化學鍋爐補給水與2011年10月11日進入單體調(diào)試階段，10月25日開始產(chǎn)除鹽水，基本滿足鍋爐用水指標。工藝主流程泵房來水→一體化凈水器→超濾升壓泵→自清洗過濾器→超濾裝置

→20m3超濾水箱→反滲透給水泵反滲透→保安過濾器→反滲透高壓泵

→反滲透裝置→20m3反滲透水箱→EDI給水泵→EDI精密過濾器→EDI裝置

→300m3除鹽水箱→除鹽水泵→汽機冷凝器化水調(diào)試內(nèi)容在廠家技術(shù)人員和安裝公司的配合下對系統(tǒng)管道各壓力容器進行沖洗，沖洗至水質(zhì)清亮。啟動超濾升壓泵、超濾反洗水泵、反滲透給水泵、EDI給水泵、檢查電機是否反轉(zhuǎn)。安裝RO膜元件，各氣動閥、手動閥開關(guān)正常，現(xiàn)場在線儀表投入正常。整體啟動各設(shè)備指標參數(shù)凈水器出口濁度，NTU≤32h抄表出口濁度，NTU≤32h實測超濾流量，m3/h16噸2h抄表濁度，NTU0.0182h投運時實測余氯mg/L≤1.0實測SDI1.53天實測進出口壓差86kp抄表整體啟動各設(shè)備指標參數(shù)產(chǎn)水流量，m3/h10噸實測進水電導(dǎo)率，μS/cm130--150實測

產(chǎn)水電導(dǎo)率3.2實測Si02含量≤50ug/L實測硬度1umol/L實測氧化還原電位130mv抄表余氯ug/L0實測一二段壓差75kp抄表二三段壓差65kp抄表保安過濾器進出口壓差58kp抄表產(chǎn)水流量，m3/h10噸實測

反滲透進水電導(dǎo)率，μS/cm130--150實測

產(chǎn)水電導(dǎo)率3.2實測Si02含量≤50ug/L實測硬度1umol/L實測氧化還原電位130mv抄表余氯ug/L0實測一二段壓差75kp抄表二三段壓差65kp抄表保安過濾器進出口壓差58kp抄表整體啟動各設(shè)備指標參數(shù)產(chǎn)水產(chǎn)水電導(dǎo)0.063μs/cm實測投運時實測流量，m3/h9.5噸2hSiO2μg/L＜202h出口流量，m3/h10噸實測操作注意事項反滲透操作啟動前和停運前必須要對系統(tǒng)進行至少15分鐘的沖洗，高壓變頻泵必須保證有水通過方可啟動增壓，壓力應(yīng)控制在1.1----1.4MPa，壓力過高對反滲透膜會造成致命的危害。EDI啟動注意控制產(chǎn)水壓力要略高于濃水排放壓力0.03---0.15MPa，電流的調(diào)整控制上限為8A，電壓300---600V。極水回收不超過1200升。補給水系統(tǒng)存在問題超濾加藥系統(tǒng)設(shè)計為PVC管道，閥門和管道連接之處經(jīng)常漏水，PVC閥門又經(jīng)常斷裂影響正常的加藥。EDI系統(tǒng)PVC閥門質(zhì)量太差經(jīng)常漏水。清洗系統(tǒng)設(shè)計為超濾、反滲透、EDI共用，如果對其中一個系統(tǒng)進行化學清洗其它系統(tǒng)就要進行隔離操作非常不便。膜法制水系統(tǒng)管道的布局要避免90度的急轉(zhuǎn)，容易造成超濾膜、反滲透膜產(chǎn)生背壓力。集中取樣、加藥系統(tǒng)檢查汽包、除氧器加藥系統(tǒng)連接正常。集中取樣架在鍋爐上水后進行清洗。藥箱清洗，各在線儀表投入正常。當鍋爐開始升壓1.0MPa配磷酸鹽溶液開始加藥，給水泵運行時，開始投加聯(lián)氨、氨溶液。帶負荷以后現(xiàn)場檢測水汽指標如下：水汽指標情況爐水

項目單位調(diào)試標準現(xiàn)場實測

時間PH9---119.442小時Si02mg/L

≤1.51.31

磷酸鹽ug/L2----83

電導(dǎo)Us/cm≤15012.7凝結(jié)水硬度umol/L≤502小時Si02ug/L≤10047.6氫電導(dǎo)Us/cm

≤0.30.27溶解氧ug/L≤407.16飽和蒸汽Si02ug/L≤6047.62小時鈉ug/L≤201.17氫電導(dǎo)Us/cm≤0.30.27除氧器溶解氧ug/L≤75過熱蒸汽Si02ug/L≤60342小時鈉ug/L≤201.32氫電導(dǎo)Us/cm≤0.30.27給水指標

項目單位

現(xiàn)場實測調(diào)試標準

時間給水硬度umol/L0≤52PH9.258.8--9.3Si02ug/L80≤80聯(lián)氨ug/L1510--50溶解氧ug/L16≤30集中取樣操作

調(diào)整爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽時注意控制流量以防開度過大冷取水不足以快速冷卻，造成蒸汽進入儀表是儀表受損。防止人身傷害。存在問題，集中取樣架冷卻水量偏小對水樣調(diào)整不利。設(shè)備存在問題及改造

綜合水池至超濾裝置進水管道應(yīng)改為不銹鋼管道連接，防止鐵對超濾膜、反滲透膜的影響。

一體化凈水器設(shè)計為自動反洗，無法進行強制反洗，長期運行如果不能自動反洗，應(yīng)考慮強制反洗措施。熱控專業(yè)調(diào)試

崇陽項目熱控專業(yè)從2011年10月1日DCS授電起開始進入調(diào)試階段。本項目設(shè)備安裝由安裝單位（江蘇華能公司）完成；設(shè)備單體調(diào)試由安裝單位（江蘇華能公司）完成、調(diào)試單位（四川通能）進行檢查核實、監(jiān)理進行跟蹤、凱迪的運行人員和專業(yè)技術(shù)人員進行確認；分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位（四川通能）完成，安裝單位（江蘇華能）配合，監(jiān)理跟蹤、落實。調(diào)試前準備工作熱控儀表、設(shè)備安裝完成電纜敷設(shè)、接線完成DCS系統(tǒng)安裝完成，具備受電條件調(diào)試中工作DCS系統(tǒng)帶電及軟件恢復(fù)設(shè)備單體調(diào)試，安裝單位完成，調(diào)試單位檢查核實，監(jiān)理跟蹤、落實，業(yè)主確認。分系統(tǒng)調(diào)試，（DAS系統(tǒng)調(diào)試、FSSS系統(tǒng)調(diào)試、MCS系統(tǒng)調(diào)試、SCS系統(tǒng)調(diào)等）調(diào)試單位完成，安裝單位協(xié)助，監(jiān)理跟蹤、落實，業(yè)主確認。DEH系統(tǒng)調(diào)試，西門子外方專家完成，調(diào)試單位參與、安裝單位協(xié)助、監(jiān)理單位跟蹤、落實。完成系統(tǒng)調(diào)試2012年2月19日17:00汽輪機首次沖轉(zhuǎn)，2012年2月24日17:38分一次性并網(wǎng)成功及帶負荷試驗。按西門子調(diào)試要求，機組共啟動十次，完成了西門子的所有試驗項目，3月29日10：30正式進入72小時滿負荷試運，4月1日10：30完成72小時滿負荷試運。接著做甩負荷50%、100%試驗,試驗成功。4月1日14點36分至4月2日14點36分完成24小時滿負荷試運行。消缺工作在機組運行中，調(diào)試單位和運行人員將發(fā)現(xiàn)的缺陷做一個詳細的統(tǒng)計，監(jiān)理單位匯總后，安裝單位完成消缺，監(jiān)理跟蹤、落實，調(diào)試單位和運行人員確認。主要缺陷凝汽器液位波動大不能達到西門子外方專家要求，后借調(diào)臨澧項目導(dǎo)波雷達液位計。西門子PLC損壞，建議購買備件主汽溫度比西門子主汽溫度低5度左右，西門子外方專家也認可我們的儀表，儀表本身沒有問題，認為是儀表反應(yīng)速度和精度的問題。風量計算使用的單位應(yīng)為Nm3/h質(zhì)檢站專家提的要求和建議汽包水位的取樣伴熱保溫需完善，平衡容器上部汽側(cè)不應(yīng)保溫。汽包水位六個變送器的顯示值偏差較大，超過各水位計偏差不得超過30mm，檢查偏差大的變送器的取樣、安裝、變送器、機柜通道等。鍋爐主保護中“引風機跳閘”未投，目前該保護為兩個干接點接入FSSS，相或后跳MFT，檢查這兩個信號的電纜、通道，再觀察相關(guān)記錄，檢查確認無誤后投入該保護。質(zhì)檢站專家提的要求和建議就地變送器、壓力表等無校驗標簽，根據(jù)校驗報告在相應(yīng)設(shè)備上張貼標簽，并注明有效期。DCS通訊服務(wù)器機柜未封堵，按照相關(guān)要求做好該機柜的封堵及維護工作，確保DCS的操作員站和控制機柜間通訊正常。就地變送器柜封堵不嚴，需按相關(guān)規(guī)定進行封堵。DCS報警中的一級報警宜根據(jù)實際運行要求進行歸類整理。質(zhì)檢站專家提的要求和建議由熱工人員根據(jù)相關(guān)保護投切管理制度進行投切保護。DCS電子設(shè)備間溫度實際為25℃，濕度36％，溫度滿足要求，濕度偏低，工程師站、控制室等處均需加裝溫濕度計，并按照《DL/T774—2004火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程》的要求將電子設(shè)備間溫濕度控制在合適區(qū)間。汽機操作員站只有一臺，需增設(shè)一臺冗余的汽機操作員站，宜根據(jù)運行人員優(yōu)化操作畫面。質(zhì)檢站專家提的要求和建議制定電子設(shè)備間巡檢及工程師站授權(quán)管理制度并嚴格執(zhí)行，電子設(shè)備間及工程師站宜加裝門禁系統(tǒng)。對SOE報表進行分類設(shè)定，需定期對SOE記錄和歷史數(shù)據(jù)分類整理歸檔。需建立熱控軟件備份管理制度，定期檢查DCS、PLC的控制器、操作員站、工程師站軟件的備份工作，做到及時備份、存檔。設(shè)備資料、工具管理隨設(shè)備到的資料由業(yè)主方資料員統(tǒng)一保管存檔，其他單位需要時進行借