崇陽(yáng)電廠(chǎng)調(diào)試總結(jié)

崇陽(yáng)電廠(chǎng)調(diào)試總結(jié)湖北省崇陽(yáng)縣凱迪綠色能源開(kāi)發(fā)有限公司試運(yùn)概況項(xiàng)目公司自10月9日提出“以試運(yùn)促建設(shè)”后，10月25日化水制出合格除鹽水，11月26日10kv備用電源送電至2012年4月2日機(jī)組完成72+24小時(shí)試運(yùn)，共經(jīng)歷近6個(gè)月。期間由于10kv備用電源電壓低（9.3kv）、供電公司變電站ct變比小，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)主要輔機(jī)試運(yùn)條件，直到12月31日110kv倒送電后才真正開(kāi)始機(jī)組單體和分系統(tǒng)試運(yùn)，另外春節(jié)假期影響機(jī)組試運(yùn)約20天。試運(yùn)概況試運(yùn)期間，無(wú)論是單體還是分系統(tǒng)及整套調(diào)試，組織、協(xié)調(diào)得力，全員團(tuán)結(jié)一致，夯實(shí)基礎(chǔ)、穩(wěn)步推進(jìn)，使得項(xiàng)目整個(gè)試運(yùn)低投入、低消耗、高效率。整個(gè)試運(yùn)共消耗燃油約80T，燃料約19000T，汽輪機(jī)進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試共啟動(dòng)5次后，第6次并網(wǎng)成功。72小時(shí)時(shí)運(yùn)期間平均負(fù)荷29.29MW，保護(hù)投入100%，自動(dòng)化率91%。電氣專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況12月31日，我項(xiàng)目部110KV倒送電，送電前由市調(diào)下達(dá)主變保護(hù)定值單，調(diào)試人員監(jiān)護(hù)，運(yùn)行人員根據(jù)市調(diào)下達(dá)的保護(hù)定植在主變保護(hù)裝置內(nèi)輸入輸入定值，檢查無(wú)誤后，合上主變壓器出線(xiàn)刀閘、合上110KV線(xiàn)路刀閘，檢查機(jī)壓母線(xiàn)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)在檢修位置，合上主變壓器開(kāi)關(guān)，對(duì)主變壓器進(jìn)行沖擊，主變壓器受電后，對(duì)主變壓器本體進(jìn)行各部檢查，確認(rèn)正常后，斷開(kāi)主變壓器開(kāi)關(guān)；五分鐘后合上主變壓器開(kāi)關(guān)，對(duì)主變壓器進(jìn)行第二次沖擊，共對(duì)主變壓器充電五次，充電結(jié)束后，將機(jī)壓母線(xiàn)開(kāi)關(guān)搖到工作位置，合上機(jī)壓母線(xiàn)開(kāi)關(guān)，對(duì)機(jī)壓母線(xiàn)段送電；110KV升壓站受電完成。在受電前調(diào)試110KV隔離刀閘時(shí)，隔離刀閘出現(xiàn)合閘不同期現(xiàn)象，經(jīng)多次調(diào)整隔離刀閘拉桿及隔離刀閘，未能消除，后經(jīng)人為調(diào)整到位。電氣專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況在調(diào)試期間，由于華能公司人員不足，輔機(jī)調(diào)試由運(yùn)行人員進(jìn)行送電操作、檢查、記錄。對(duì)輔機(jī)調(diào)試期間的溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視。電氣專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況升壓站距離鍋爐本體、除灰系統(tǒng)較近，距離不足十米，因升壓站為露天式，高空墜物、粉塵影響較大，對(duì)安全運(yùn)行不利。后期升壓站位置設(shè)計(jì)應(yīng)改進(jìn)。電氣專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況目前項(xiàng)目工程尾工主要是料場(chǎng)防雷設(shè)施、料場(chǎng)破碎機(jī)安裝調(diào)試，主要原因是設(shè)計(jì)出圖滯后。全場(chǎng)接地電阻測(cè)試，急停按鈕加防護(hù)。電氣專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況現(xiàn)場(chǎng)缺陷主要是400V伊頓廠(chǎng)家設(shè)備，小三箱內(nèi)部接線(xiàn)錯(cuò)誤，隔離開(kāi)關(guān)合閘不同期，引風(fēng)機(jī)跳閘信號(hào)誤發(fā)。電氣專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況試運(yùn)影響：皮帶機(jī)電機(jī)電源及控制柜設(shè)計(jì)部門(mén)沒(méi)漏設(shè)，需注意輸料廊道照明設(shè)計(jì)部門(mén)漏設(shè)，需注意汽機(jī)專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況調(diào)試單位調(diào)試內(nèi)容主要是輔附系統(tǒng)，主要包括：凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)、汽封及抽真空系統(tǒng)、主蒸汽管道及主汽有關(guān)系統(tǒng)的吹掃。汽機(jī)專(zhuān)業(yè)試運(yùn)情況調(diào)試所調(diào)試在安裝單位單體調(diào)試后進(jìn)入，單體調(diào)試主要包括電機(jī)單體試轉(zhuǎn)及電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試等，單體調(diào)試完后各方簽字后交于調(diào)試所調(diào)試，調(diào)試所從盤(pán)上逐個(gè)操作各電動(dòng)氣動(dòng)閥門(mén)以驗(yàn)證其可靠性，并靜態(tài)驗(yàn)證各閥門(mén)及設(shè)備的各項(xiàng)邏輯是否可靠，驗(yàn)證合格后進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。汽機(jī)各系統(tǒng)試運(yùn)情況如下凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水泵帶系統(tǒng)試轉(zhuǎn)，至除氧器各閥門(mén)關(guān)閉，走凝結(jié)水再循環(huán)，凝汽器用除鹽水補(bǔ)水至正常水位，檢查凝結(jié)水泵各測(cè)點(diǎn)正常、軸承油位正常、凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)打開(kāi)，凝泵入口門(mén)全開(kāi)，開(kāi)各壓力表閥門(mén)，關(guān)泵體放水門(mén)，開(kāi)凝結(jié)水泵泵體排汽閥排凈泵體空氣并保持全開(kāi)，開(kāi)機(jī)械密封排汽閥直至出水后關(guān)閉。電機(jī)測(cè)完絕緣全格后起動(dòng)凝結(jié)水泵，觀察出口電動(dòng)門(mén)應(yīng)聯(lián)開(kāi)，調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，保持凝結(jié)水泵出口壓力1.9MPa，電機(jī)電流159A，因再循環(huán)無(wú)流量顯示，所以此時(shí)不知道凝結(jié)水泵流量大小。定時(shí)記錄凝結(jié)水泵電流、壓力、振動(dòng)、軸承溫度等各項(xiàng)參數(shù)，冷態(tài)試轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行下一步工作。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗：凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)合格后，開(kāi)凝結(jié)水至除氧器管道上各閥門(mén)，低加先走旁路，開(kāi)除氧器底部放水閥至定排，此時(shí)除氧器噴嘴先不安裝以防止噴嘴堵塞，按正常步驟起動(dòng)凝結(jié)水泵，凝泵出口調(diào)節(jié)閥先不開(kāi)啟，走再循環(huán)管道，通知化水開(kāi)大除鹽水補(bǔ)水量，并調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵出口調(diào)節(jié)閥及再循環(huán)閥，保持熱井水位，往除氧器上水沖洗，觀察除氧器放水清澈后投入低壓加熱器水側(cè)再次沖洗至出水清澈，關(guān)閉除氧器水位調(diào)節(jié)閥（凝泵出口調(diào)節(jié)閥），凝結(jié)水走再循環(huán)，打開(kāi)凝結(jié)水各減溫水最未端法蘭，逐個(gè)沖洗各減溫水管道，合格后恢復(fù)。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試時(shí)不正常現(xiàn)像不多，主要表現(xiàn)在：1#凝結(jié)水泵軸承溫度較高（相對(duì)2#泵），電機(jī)軸承有輕微異音，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，異音消除，軸承溫度下降至40度，電機(jī)側(cè)振動(dòng)有間斷性增大的現(xiàn)像，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后趨緩。冷態(tài)調(diào)試時(shí)因?yàn)闊o(wú)流量顯示，所以無(wú)法判斷冷態(tài)時(shí)流量，后來(lái)廠(chǎng)家來(lái)人自帶一個(gè)超聲波流量計(jì)，冷態(tài)測(cè)出參數(shù)如下：額定電流下流量為104，與額定流量112T/H相差8T/H，出力不足。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試流量（T/H）電流（A）出口壓力（MPa）98.11572.0104.581601.9110.51631.8104.61601.9凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試后經(jīng)廠(chǎng)家更換機(jī)械密封后冷態(tài)試轉(zhuǎn)正常，熱態(tài)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，1#凝結(jié)水泵除出力不足外其它正常，2#凝結(jié)水泵帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)有電流降低流量減少等汽化征兆，不能投入正常運(yùn)行，只能作緊急備用，廠(chǎng)家來(lái)人處理時(shí)發(fā)現(xiàn)泵軸有彎曲現(xiàn)像無(wú)法處理好，從其它項(xiàng)目調(diào)泵重新安裝后，新更換的泵仍然有汽化現(xiàn)像，后廠(chǎng)家把泵體排氣孔加大后，暫未發(fā)現(xiàn)汽化現(xiàn)像，但兩臺(tái)泵出力均不足，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)有時(shí)需兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)才可以達(dá)到流量要求。需要注意事項(xiàng)是，凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)必須經(jīng)常清理，以減少因?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成的汽化現(xiàn)像，特別是汽輪機(jī)中的防腐油脂在汽輪機(jī)啟動(dòng)后會(huì)匯集到凝泵入口濾網(wǎng)處，很容易造成濾網(wǎng)堵塞。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試另外，兩臺(tái)低壓加熱器疏水管道及凝汽器疏水至凝汽器熱井管道，因?yàn)殡s質(zhì)會(huì)堵塞濾網(wǎng)，必需想辦法沖洗干凈。崇陽(yáng)項(xiàng)目沖洗如下：從除鹽水管道就近接臨時(shí)管道至2號(hào)低加供汽入口，關(guān)閉抽汽電動(dòng)門(mén)，臨時(shí)割開(kāi)至凝汽器處的各接口，用除鹽水給低加上水，使兩臺(tái)低加充滿(mǎn)水，先沖正常疏水至清澈再?zèng)_事故疏水。凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試凝汽器液位計(jì)為平衡容器式液位計(jì)，真空狀態(tài)下液位測(cè)量不準(zhǔn)確且波動(dòng)較大，后改成雷達(dá)式液位計(jì)后使用良好。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試凝結(jié)水沖洗完畢后除氧器清理，除氧器噴頭的安裝。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試低壓給水管道沖洗：把給水泵入口濾網(wǎng)端蓋打開(kāi)并拆除濾網(wǎng)，接臨時(shí)堵板及臨時(shí)管道至廠(chǎng)外，給水泵入口法蘭處加裝盲板，開(kāi)給水泵入口電動(dòng)門(mén)用除氧器內(nèi)的水進(jìn)行沖洗，合格后恢復(fù)。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試給水泵調(diào)試：崇陽(yáng)項(xiàng)目調(diào)試步驟如下，給水泵供油系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整油壓時(shí)用稀油站卸壓閥調(diào)整電機(jī)供油壓力為0.2~0.3MPa，用節(jié)流孔板或截止閥調(diào)整給水泵電機(jī)前后軸承供油量，保持軸承視窗油位為視窗一半位置。打開(kāi)給水泵入口電動(dòng)門(mén)，給水泵注水，并打開(kāi)泵體放水進(jìn)行沖洗后關(guān)閉，打開(kāi)給水泵機(jī)械密封排汽閥放氣后再?zèng)_洗直至水質(zhì)清澈再關(guān)閉（此項(xiàng)較重要，以免機(jī)封燒壞），全開(kāi)給水再循環(huán)手動(dòng)閥，關(guān)閉給水主路，開(kāi)啟工業(yè)水供水至給水泵各冷卻水，液偶勺管調(diào)至0位，啟動(dòng)電機(jī)，手動(dòng)調(diào)整勺管升轉(zhuǎn)速至500，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查有無(wú)異常，逐部升速至1000r/min，檢查有無(wú)異常并維持低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)左右進(jìn)行低速磨合，然后逐步升轉(zhuǎn)速檢查各參數(shù)。通過(guò)廠(chǎng)家了解，給水泵液偶有一臨介轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)左右，給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速盡量避開(kāi)臨介轉(zhuǎn)速。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)沖洗：鍋爐入口處引出臨時(shí)管道，先沖加熱器旁路，再?zèng)_加熱器，然后通知鍋爐沖減溫水。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試除氧給水系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試時(shí)主要問(wèn)題：給水泵電機(jī)振動(dòng)較大，后經(jīng)更換電機(jī)支撐墊片后振動(dòng)合格。熱態(tài)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)高壓加熱器進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)不嚴(yán)，高加無(wú)法隔離，后閥門(mén)廠(chǎng)家到場(chǎng)把主給水5個(gè)電動(dòng)門(mén)解體檢查發(fā)現(xiàn)為閥門(mén)出廠(chǎng)組裝時(shí)閥蕊調(diào)整墊片加的太厚，至使閥門(mén)關(guān)不到位所至。另外給水泵在熱態(tài)運(yùn)行后再重啟動(dòng)后泵體出現(xiàn)漏水現(xiàn)像，廠(chǎng)家來(lái)人復(fù)緊后正常，但再過(guò)一次熱冷啟停后又會(huì)滲水（熱態(tài)不滲冷態(tài)滲），需廠(chǎng)家研究解決。主蒸汽管道及主汽有關(guān)系統(tǒng)的吹掃吹掃范圍主要包括：主蒸汽管道、汽封供汽管道、主汽至除氧器啟動(dòng)加熱蒸汽管道、主汽至射汽抽汽器供汽管道，分別引臨時(shí)管道至廠(chǎng)房外，主汽吹掃按調(diào)試所給定參數(shù)進(jìn)行吹掃，各減溫減壓器減壓閥臨時(shí)短接以防閥門(mén)損壞。吹掃標(biāo)準(zhǔn)按西門(mén)子要求執(zhí)行。循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試除循環(huán)水泵出口液動(dòng)蝶閥會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉的情況外（廠(chǎng)家來(lái)人更換程序后良好），循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試時(shí)一切正常。在西門(mén)子廠(chǎng)家軸封供汽投入正常后，進(jìn)行抽真空，我廠(chǎng)抽真空裝置為射汽抽汽器，先開(kāi)啟射汽抽汽器的啟動(dòng)抽汽器，再進(jìn)行供汽，以防安全閥起跳，真空抽至-75KPa時(shí)切換至主抽汽器，因抽汽器一段冷卻器內(nèi)壓力為負(fù)壓，只有當(dāng)凝汽器真空大于一段冷卻器真空時(shí)其疏水才可以排至凝汽器，所以若切換過(guò)早會(huì)使得疏水疏不出去，冷凝器內(nèi)滿(mǎn)水，降低抽真空效果或損壞抽汽器。抽真空系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是給抽汽器供汽的減溫減壓裝置工作不正常，減壓閥無(wú)法調(diào)節(jié)，主蒸汽額定壓力下，在調(diào)節(jié)閥開(kāi)度顯示始終為全關(guān)的情況下微開(kāi)調(diào)節(jié)閥手輪，減壓器后的壓力即已超過(guò)要求，調(diào)節(jié)難度很大，即使壓力調(diào)整到額定壓力后其壓力也不穩(wěn)定，存在壓力偶爾自動(dòng)升降的現(xiàn)像，并且升降幅度較大，微關(guān)調(diào)節(jié)閥手輪后，減壓器后壓力很快到0，并且其手輪的空行程較大，進(jìn)一步增大了調(diào)節(jié)難度，若射汽抽汽器供汽失壓則真空下降很快，幾分鐘即可達(dá)到跳機(jī)值，所以操作時(shí)稍有不慎很快即能造成跳機(jī)的后果。經(jīng)與控股各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)加裝節(jié)流孔板及廠(chǎng)家來(lái)人更換新閥門(mén)后仍未改善，此問(wèn)題有待進(jìn)一步解決。抽真空系統(tǒng)另外因抽真空管道未設(shè)計(jì)逆止門(mén)或快關(guān)閥，且抽汽器需要操作的手動(dòng)閥門(mén)較多，所以當(dāng)從啟動(dòng)抽汽器切換到主抽汽器的過(guò)程中，因需要先逐步投入主抽汽器再停啟動(dòng)抽汽器，此過(guò)程用汽量加大，供汽壓力降低，若操作稍慢會(huì)使得啟動(dòng)抽汽器處破壞真空，所以切換抽氣器時(shí)盡可能先關(guān)掉抽空氣門(mén)再進(jìn)行切換操作，以防切換時(shí)真空下降過(guò)多而影響抽真空效率。抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)投入系統(tǒng)前先逐個(gè)作各疏水調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，正常后再進(jìn)行下步工作，機(jī)組啟動(dòng)后按正常投入步驟逐步投入各抽汽，加熱器先投水側(cè)再投汽側(cè)，抽汽電動(dòng)門(mén)必須有點(diǎn)動(dòng)功能以控制溫升率。抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)主要存在的問(wèn)題：高壓加熱器磁翻板液位計(jì)熱態(tài)運(yùn)行時(shí)因溫度較高，翻板易變型損壞，在翻板及液位測(cè)量筒之間加薄墊片后改善。西門(mén)子調(diào)試內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)外方專(zhuān)家冷調(diào)內(nèi)容各回路測(cè)試（主要包括線(xiàn)路檢查、所有變送器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試）全部裝置的功能測(cè)試（如事故油泵、輔助油泵等）全部裝置的系統(tǒng)調(diào)試（如油系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、盤(pán)車(chē)）西門(mén)子調(diào)試內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)外方專(zhuān)家熱調(diào)內(nèi)容調(diào)節(jié)所有的控制器（速度控制、負(fù)荷控制、主蒸汽壓力控制）汽封系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)起機(jī)熱態(tài)起機(jī)超速測(cè)試西門(mén)子調(diào)試內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)外方專(zhuān)家熱調(diào)內(nèi)容測(cè)試一些限制器（排出蒸汽限制器、有功功率限制器、主蒸汽壓力限制器等）自動(dòng)主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)控制系統(tǒng)三選二電磁閥的虛擬超速測(cè)試（逐個(gè)頻道測(cè)）50%甩負(fù)荷試驗(yàn)100%甩負(fù)荷試驗(yàn)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)備注主機(jī)調(diào)試主要是以西門(mén)子自己調(diào)試，安裝單位及調(diào)試單位配合。

主要問(wèn)題，熱態(tài)起動(dòng)后帶負(fù)荷時(shí)，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到部分區(qū)間汽輪機(jī)進(jìn)汽管道及調(diào)門(mén)和主汽門(mén)范圍有間歇性異音及輕微振顫，后停機(jī)后與各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及專(zhuān)家進(jìn)行分析檢查，主要從如下方面進(jìn)行檢查：主汽管道支吊架檢查并經(jīng)設(shè)計(jì)院及設(shè)計(jì)部最終確認(rèn)支吊架不會(huì)造成此影響。自動(dòng)主汽門(mén)濾網(wǎng)的檢查，拆開(kāi)后檢查無(wú)異常。鍋爐減溫水：終各方專(zhuān)家分析后確認(rèn)無(wú)問(wèn)題。后經(jīng)再次起動(dòng)最終確認(rèn)為調(diào)節(jié)汽門(mén)問(wèn)題。此問(wèn)題正等西門(mén)子廠(chǎng)家最終解決。鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試崇陽(yáng)項(xiàng)目鍋爐專(zhuān)業(yè)在公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的英明決策下，及調(diào)試所、安裝公司、監(jiān)理公司、各兄弟電廠(chǎng)單位的大力支持協(xié)助下，于2012年4月2日順利完成72+24小時(shí)連續(xù)試運(yùn)。對(duì)專(zhuān)業(yè)調(diào)試情況，做如下簡(jiǎn)單總結(jié)，與大家共同分享，不到之處，請(qǐng)您們提出寶貴的意見(jiàn)。鍋爐調(diào)試主要節(jié)點(diǎn)崇陽(yáng)項(xiàng)目從2011年11月19號(hào)---12月31號(hào)開(kāi)始進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，其中主要進(jìn)行了空壓機(jī)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、布袋預(yù)噴涂、上料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、低溫烘爐、酸洗、對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)布風(fēng)板阻力實(shí)驗(yàn)，流化試驗(yàn)，對(duì)引、送風(fēng)及各風(fēng)量測(cè)量裝置進(jìn)行校定等工作。2012年1月1日—14日完成了鍋爐吹管、安全閥在線(xiàn)調(diào)試及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、省質(zhì)監(jiān)站關(guān)于整套啟動(dòng)前的監(jiān)檢。鍋爐調(diào)試主要節(jié)點(diǎn)2012年1月15日—2月15日進(jìn)行整體消缺工作。2月16日—3月28日進(jìn)行整套試啟動(dòng)。3月29—4月2日順利完成72+24小時(shí)連續(xù)試運(yùn)、甩負(fù)荷試驗(yàn)變負(fù)荷試驗(yàn)和省質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)檢。鍋爐調(diào)試期間工況參數(shù)我項(xiàng)目低溫烘爐7天、油耗36.5噸；酸洗（含準(zhǔn)備工作）3天、耗油7.2噸；中高溫烘爐、吹管點(diǎn)火5次（共吹管71次，打靶5次，經(jīng)西門(mén)子廠(chǎng)家確認(rèn)合格），耗油14.3噸；點(diǎn)火啟動(dòng)調(diào)試12次、共耗油16噸；鍋爐本體保護(hù)及輔機(jī)保護(hù)實(shí)驗(yàn)（FSSS、MFT、OFT、大聯(lián)鎖），自投率為100%；鍋爐調(diào)試期間工況參數(shù)72+24連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)，發(fā)電量283.067萬(wàn)kw.h、平均負(fù)荷29.68MW、負(fù)荷率98.93%；爐前燃料平均水分40--45%、平均灰分6---9.5%、平均熱值1820---2091cal\g；運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)基本符合：排煙溫度156℃、床溫780℃～850℃、爐出口煙溫830℃左右、主給水溫度230℃～238℃、一次風(fēng)量48000～54000Nm3/h、總風(fēng)量115000Nm3/h左右、氧量3%～6%、風(fēng)室床壓12.5Ka～13.5Ka、爐膛負(fù)壓-100pa～-200pa、主蒸汽溫度527℃～537℃、主汽壓力12MPa～13MPa工況優(yōu)點(diǎn)與一期鍋爐相比由于分離器立管設(shè)計(jì)了水冷套冷卻裝置，解決了分離器內(nèi)因高溫結(jié)、掛焦堵塞的現(xiàn)象；爐膛內(nèi)布置了延伸墻水冷壁增加吸熱面，避免了爐膛稀向區(qū)溫度高不易控制的現(xiàn)象。目前需要解決的問(wèn)題在燃料水分超過(guò)48%左右時(shí)引風(fēng)機(jī)出力不夠；包墻灰斗放灰極不方便不安全，建議加裝冷灰器設(shè)備；點(diǎn)火槍霧化片200kg/h太小、點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)，500kg/h太大、容易燒壞澆注料，建議設(shè)計(jì)300kg/h比較合理；主給水電動(dòng)門(mén)不方便調(diào)節(jié)流量、建議加裝調(diào)節(jié)門(mén)；點(diǎn)火床料加料裝置設(shè)計(jì)在T2-T1之間不合理；調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題1月6日高溫烘爐期間，水冷風(fēng)室圓孔門(mén)門(mén)扣由于設(shè)計(jì)不合理沖開(kāi)一次，造成壓火；1月7日由于使用500kg/h霧化片油槍點(diǎn)火、水冷風(fēng)室溫度超溫?zé)龎娜紵鳎斐赏t；3月2日機(jī)側(cè)投高加減負(fù)荷時(shí)，由于調(diào)試所指揮操作調(diào)整不及時(shí)、造成主汽溫度超溫、煙氣溫度超溫緊急停爐一次；調(diào)試遺留問(wèn)題連排擴(kuò)容器由于水位計(jì)顯示不準(zhǔn)確、投入不正常；汽包壁上下壁溫顯示不正確（上壁溫比下壁溫低）；調(diào)試中已解決的問(wèn)題油槍霧化片改造；集氣集箱生火門(mén)排氣管?chē)?yán)重漏氣，改造伸縮套膨脹節(jié)；點(diǎn)火器加裝就地觀火孔；鍋爐烘爐實(shí)施臨時(shí)上水方案（烘爐低壓時(shí)用凝結(jié)水泵給鍋爐上水、高壓烘爐時(shí)用打壓泵給鍋爐補(bǔ)水）調(diào)試鍋爐資料報(bào)驗(yàn)鍋爐預(yù)防重大事故措施、鍋爐燃料輸送系統(tǒng)調(diào)試措施、鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試技術(shù)措施、鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施、鍋爐整齊嚴(yán)密性及安全閥校驗(yàn)調(diào)試措施、鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)措施、鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試措施、壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試措施、鍋爐分系統(tǒng)試運(yùn)行資料、分系統(tǒng)及整套調(diào)試、鍋爐整套試運(yùn)行、安全法試驗(yàn)簽證、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證、機(jī)組蒸汽管道吹掃簽證化學(xué)調(diào)試崇陽(yáng)化學(xué)鍋爐補(bǔ)給水與2011年10月11日進(jìn)入單體調(diào)試階段，10月25日開(kāi)始產(chǎn)除鹽水，基本滿(mǎn)足鍋爐用水指標(biāo)。工藝主流程泵房來(lái)水→一體化凈水器→超濾升壓泵→自清洗過(guò)濾器→超濾裝置

→20m3超濾水箱→反滲透給水泵反滲透→保安過(guò)濾器→反滲透高壓泵

→反滲透裝置→20m3反滲透水箱→EDI給水泵→EDI精密過(guò)濾器→EDI裝置

→300m3除鹽水箱→除鹽水泵→汽機(jī)冷凝器化水調(diào)試內(nèi)容在廠(chǎng)家技術(shù)人員和安裝公司的配合下對(duì)系統(tǒng)管道各壓力容器進(jìn)行沖洗，沖洗至水質(zhì)清亮。啟動(dòng)超濾升壓泵、超濾反洗水泵、反滲透給水泵、EDI給水泵、檢查電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。安裝RO膜元件，各氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)正常，現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)儀表投入正常。整體啟動(dòng)各設(shè)備指標(biāo)參數(shù)凈水器出口濁度，NTU≤32h抄表出口濁度，NTU≤32h實(shí)測(cè)超濾流量，m3/h16噸2h抄表濁度，NTU0.0182h投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)余氯mg/L≤1.0實(shí)測(cè)SDI1.53天實(shí)測(cè)進(jìn)出口壓差86kp抄表整體啟動(dòng)各設(shè)備指標(biāo)參數(shù)產(chǎn)水流量，m3/h10噸實(shí)測(cè)進(jìn)水電導(dǎo)率，μS/cm130--150實(shí)測(cè)

產(chǎn)水電導(dǎo)率3.2實(shí)測(cè)Si02含量≤50ug/L實(shí)測(cè)硬度1umol/L實(shí)測(cè)氧化還原電位130mv抄表余氯ug/L0實(shí)測(cè)一二段壓差75kp抄表二三段壓差65kp抄表保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差58kp抄表產(chǎn)水流量，m3/h10噸實(shí)測(cè)

反滲透進(jìn)水電導(dǎo)率，μS/cm130--150實(shí)測(cè)

產(chǎn)水電導(dǎo)率3.2實(shí)測(cè)Si02含量≤50ug/L實(shí)測(cè)硬度1umol/L實(shí)測(cè)氧化還原電位130mv抄表余氯ug/L0實(shí)測(cè)一二段壓差75kp抄表二三段壓差65kp抄表保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差58kp抄表整體啟動(dòng)各設(shè)備指標(biāo)參數(shù)產(chǎn)水產(chǎn)水電導(dǎo)0.063μs/cm實(shí)測(cè)投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)流量，m3/h9.5噸2hSiO2μg/L＜202h出口流量，m3/h10噸實(shí)測(cè)操作注意事項(xiàng)反滲透操作啟動(dòng)前和停運(yùn)前必須要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行至少15分鐘的沖洗，高壓變頻泵必須保證有水通過(guò)方可啟動(dòng)增壓，壓力應(yīng)控制在1.1----1.4MPa，壓力過(guò)高對(duì)反滲透膜會(huì)造成致命的危害。EDI啟動(dòng)注意控制產(chǎn)水壓力要略高于濃水排放壓力0.03---0.15MPa，電流的調(diào)整控制上限為8A，電壓300---600V。極水回收不超過(guò)1200升。補(bǔ)給水系統(tǒng)存在問(wèn)題超濾加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)為PVC管道，閥門(mén)和管道連接之處經(jīng)常漏水，PVC閥門(mén)又經(jīng)常斷裂影響正常的加藥。EDI系統(tǒng)PVC閥門(mén)質(zhì)量太差經(jīng)常漏水。清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)為超濾、反滲透、EDI共用，如果對(duì)其中一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗其它系統(tǒng)就要進(jìn)行隔離操作非常不便。膜法制水系統(tǒng)管道的布局要避免90度的急轉(zhuǎn)，容易造成超濾膜、反滲透膜產(chǎn)生背壓力。集中取樣、加藥系統(tǒng)檢查汽包、除氧器加藥系統(tǒng)連接正常。集中取樣架在鍋爐上水后進(jìn)行清洗。藥箱清洗，各在線(xiàn)儀表投入正常。當(dāng)鍋爐開(kāi)始升壓1.0MPa配磷酸鹽溶液開(kāi)始加藥，給水泵運(yùn)行時(shí)，開(kāi)始投加聯(lián)氨、氨溶液。帶負(fù)荷以后現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水汽指標(biāo)如下：水汽指標(biāo)情況爐水

項(xiàng)目單位調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

時(shí)間PH9---119.442小時(shí)Si02mg/L

≤1.51.31

磷酸鹽ug/L2----83

電導(dǎo)Us/cm≤15012.7凝結(jié)水硬度umol/L≤502小時(shí)Si02ug/L≤10047.6氫電導(dǎo)Us/cm

≤0.30.27溶解氧ug/L≤407.16飽和蒸汽Si02ug/L≤6047.62小時(shí)鈉ug/L≤201.17氫電導(dǎo)Us/cm≤0.30.27除氧器溶解氧ug/L≤75過(guò)熱蒸汽Si02ug/L≤60342小時(shí)鈉ug/L≤201.32氫電導(dǎo)Us/cm≤0.30.27給水指標(biāo)

項(xiàng)目單位

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間給水硬度umol/L0≤52PH9.258.8--9.3Si02ug/L80≤80聯(lián)氨ug/L1510--50溶解氧ug/L16≤30集中取樣操作

調(diào)整爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽時(shí)注意控制流量以防開(kāi)度過(guò)大冷取水不足以快速冷卻，造成蒸汽進(jìn)入儀表是儀表受損。防止人身傷害。存在問(wèn)題，集中取樣架冷卻水量偏小對(duì)水樣調(diào)整不利。設(shè)備存在問(wèn)題及改造

綜合水池至超濾裝置進(jìn)水管道應(yīng)改為不銹鋼管道連接，防止鐵對(duì)超濾膜、反滲透膜的影響。

一體化凈水器設(shè)計(jì)為自動(dòng)反洗，無(wú)法進(jìn)行強(qiáng)制反洗，長(zhǎng)期運(yùn)行如果不能自動(dòng)反洗，應(yīng)考慮強(qiáng)制反洗措施。熱控專(zhuān)業(yè)調(diào)試

崇陽(yáng)項(xiàng)目熱控專(zhuān)業(yè)從2011年10月1日DCS授電起開(kāi)始進(jìn)入調(diào)試階段。本項(xiàng)目設(shè)備安裝由安裝單位（江蘇華能公司）完成；設(shè)備單體調(diào)試由安裝單位（江蘇華能公司）完成、調(diào)試單位（四川通能）進(jìn)行檢查核實(shí)、監(jiān)理進(jìn)行跟蹤、凱迪的運(yùn)行人員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)；分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位（四川通能）完成，安裝單位（江蘇華能）配合，監(jiān)理跟蹤、落實(shí)。調(diào)試前準(zhǔn)備工作熱控儀表、設(shè)備安裝完成電纜敷設(shè)、接線(xiàn)完成DCS系統(tǒng)安裝完成，具備受電條件調(diào)試中工作DCS系統(tǒng)帶電及軟件恢復(fù)設(shè)備單體調(diào)試，安裝單位完成，調(diào)試單位檢查核實(shí)，監(jiān)理跟蹤、落實(shí)，業(yè)主確認(rèn)。分系統(tǒng)調(diào)試，（DAS系統(tǒng)調(diào)試、FSSS系統(tǒng)調(diào)試、MCS系統(tǒng)調(diào)試、SCS系統(tǒng)調(diào)等）調(diào)試單位完成，安裝單位協(xié)助，監(jiān)理跟蹤、落實(shí)，業(yè)主確認(rèn)。DEH系統(tǒng)調(diào)試，西門(mén)子外方專(zhuān)家完成，調(diào)試單位參與、安裝單位協(xié)助、監(jiān)理單位跟蹤、落實(shí)。完成系統(tǒng)調(diào)試2012年2月19日17:00汽輪機(jī)首次沖轉(zhuǎn)，2012年2月24日17:38分一次性并網(wǎng)成功及帶負(fù)荷試驗(yàn)。按西門(mén)子調(diào)試要求，機(jī)組共啟動(dòng)十次，完成了西門(mén)子的所有試驗(yàn)項(xiàng)目，3月29日10：30正式進(jìn)入72小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)，4月1日10：30完成72小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)。接著做甩負(fù)荷50%、100%試驗(yàn),試驗(yàn)成功。4月1日14點(diǎn)36分至4月2日14點(diǎn)36分完成24小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行。消缺工作在機(jī)組運(yùn)行中，調(diào)試單位和運(yùn)行人員將發(fā)現(xiàn)的缺陷做一個(gè)詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，監(jiān)理單位匯總后，安裝單位完成消缺，監(jiān)理跟蹤、落實(shí)，調(diào)試單位和運(yùn)行人員確認(rèn)。主要缺陷凝汽器液位波動(dòng)大不能達(dá)到西門(mén)子外方專(zhuān)家要求，后借調(diào)臨澧項(xiàng)目導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)。西門(mén)子PLC損壞，建議購(gòu)買(mǎi)備件主汽溫度比西門(mén)子主汽溫度低5度左右，西門(mén)子外方專(zhuān)家也認(rèn)可我們的儀表，儀表本身沒(méi)有問(wèn)題，認(rèn)為是儀表反應(yīng)速度和精度的問(wèn)題。風(fēng)量計(jì)算使用的單位應(yīng)為Nm3/h質(zhì)檢站專(zhuān)家提的要求和建議汽包水位的取樣伴熱保溫需完善，平衡容器上部汽側(cè)不應(yīng)保溫。汽包水位六個(gè)變送器的顯示值偏差較大，超過(guò)各水位計(jì)偏差不得超過(guò)30mm，檢查偏差大的變送器的取樣、安裝、變送器、機(jī)柜通道等。鍋爐主保護(hù)中“引風(fēng)機(jī)跳閘”未投，目前該保護(hù)為兩個(gè)干接點(diǎn)接入FSSS，相或后跳MFT，檢查這兩個(gè)信號(hào)的電纜、通道，再觀察相關(guān)記錄，檢查確認(rèn)無(wú)誤后投入該保護(hù)。質(zhì)檢站專(zhuān)家提的要求和建議就地變送器、壓力表等無(wú)校驗(yàn)標(biāo)簽，根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告在相應(yīng)設(shè)備上張貼標(biāo)簽，并注明有效期。DCS通訊服務(wù)器機(jī)柜未封堵，按照相關(guān)要求做好該機(jī)柜的封堵及維護(hù)工作，確保DCS的操作員站和控制機(jī)柜間通訊正常。就地變送器柜封堵不嚴(yán)，需按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行封堵。DCS報(bào)警中的一級(jí)報(bào)警宜根據(jù)實(shí)際運(yùn)行要求進(jìn)行歸類(lèi)整理。質(zhì)檢站專(zhuān)家提的要求和建議由熱工人員根據(jù)相關(guān)保護(hù)投切管理制度進(jìn)行投切保護(hù)。DCS電子設(shè)備間溫度實(shí)際為25℃，濕度36％，溫度滿(mǎn)足要求，濕度偏低，工程師站、控制室等處均需加裝溫濕度計(jì)，并按照《DL/T774—2004火力發(fā)電廠(chǎng)熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行維護(hù)規(guī)程》的要求將電子設(shè)備間溫濕度控制在合適區(qū)間。汽機(jī)操作員站只有一臺(tái)，需增設(shè)一臺(tái)冗余的汽機(jī)操作員站，宜根據(jù)運(yùn)行人員優(yōu)化操作畫(huà)面。質(zhì)檢站專(zhuān)家提的要求和建議制定電子設(shè)備間巡檢及工程師站授權(quán)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，電子設(shè)備間及工程師站宜加裝門(mén)禁系統(tǒng)。對(duì)SOE報(bào)表進(jìn)行分類(lèi)設(shè)定，需定期對(duì)SOE記錄和歷史數(shù)據(jù)分類(lèi)整理歸檔。需建立熱控軟件備份管理制度，定期檢查DCS、PLC的控制器、操作員站、工程師站軟件的備份工作，做到及時(shí)備份、存檔。設(shè)備資料、工具管理隨設(shè)備到的資料由業(yè)主方資料員統(tǒng)一保管存檔，其他單位需要時(shí)進(jìn)行借