DLT-5169-2013-水工混凝土鋼筋施工規(guī)范鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE16/141總則在具體應(yīng)用中可根據(jù)工程部位按設(shè)計(jì)要求、施工條件選用，并做到滿足設(shè)計(jì)要求且經(jīng)濟(jì)、安全。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼筋施工的過程控制。通過實(shí)施本作業(yè)指導(dǎo)書，確保鋼筋施工工藝滿足規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。本指導(dǎo)書編寫過程中參照規(guī)范及文件如下：（DL/T5169-2013；（JGJ107-2010。部門職責(zé)技術(shù)辦負(fù)責(zé)提供鋼筋安裝的施工圖紙及施工技術(shù)指導(dǎo)。綜合工區(qū)、工程辦、質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)鋼筋加工和安裝過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收。機(jī)電物資辦負(fù)責(zé)提供滿足設(shè)計(jì)、施工要求的原材料和施工器具。綜合工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋加工。作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工。原材料采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存材料類型鋼筋材料主要包括Ⅰ級(jí)鋼和Ⅱ級(jí)鋼。材料采購鋼筋由桑河二級(jí)項(xiàng)目公司統(tǒng)一供貨，機(jī)械連接件由機(jī)電物資辦采購。要求鋼材必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范對(duì)材質(zhì)的要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)注有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、牌號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目。3.2材料檢驗(yàn)試驗(yàn)室對(duì)到貨鋼筋、機(jī)械連接件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)內(nèi)容包括資料核查外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。檢查內(nèi)容嚴(yán)格按照《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》執(zhí)行。3.2儲(chǔ)存驗(yàn)收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立派標(biāo)示。堆放場(chǎng)地排水設(shè)施良好，鋼筋存放離地高度不小于200mm，堆放高度以下層鋼筋不變形為宜。鋼筋不得和酸、鹽、油等物品混存。鋼筋加工鋼筋清污除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對(duì)鋼筋表面的浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋的除銹方法宜采用手工除銹、機(jī)械銹機(jī)、噴砂除銹和酸洗除銹，除銹后的鋼筋不宜長(zhǎng)期存放，應(yīng)盡快使用。鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，中心線與直線偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)1％。鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，嚴(yán)禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。鋼筋下料剪切鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等要求確定。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)編制配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度和混凝土結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一配料。鋼筋接頭的切割應(yīng)負(fù)荷下列規(guī)定：采用綁扎接頭、幫條焊、搭接焊的接頭宜用機(jī)械切斷機(jī)切割。輪機(jī)修磨新型接頭的切割按工藝要求進(jìn)行。鋼筋接頭加工及彎折鋼筋接頭加工及彎折要求180°2.5d，當(dāng)手工彎鉤時(shí)，彎鉤的彎后3d，4.4.1-1。Ⅱ級(jí)及其以上鋼筋的端頭90°要求：16mm5d。16mm10d。180oD2.5390o135oD52.5510mm，20mm。鋼筋絲頭的加工1）①．加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；2）直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①．鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；②．墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；0～2.0p(p鋼筋絲頭加工技術(shù)要求見下表；絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整死扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥116f3p10%，95％。錐螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①．鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；②．鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公差應(yīng)為—0．5p～1．5p；③．鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。絲頭的保護(hù)①．加工后絲頭采用專用保護(hù)帽保護(hù)至下段鋼筋安裝，保護(hù)帽在拆下后回收至鋼筋加工廠。②.鋼筋加工后在制定成品區(qū)分類堆放并掛牌標(biāo)示，標(biāo)明使用單位、使用部位、鋼筋編號(hào)、規(guī)格、形式、加工日期和責(zé)任人等，使用前做好保護(hù)工作。成品鋼筋存放和運(yùn)輸銹；得堆放在一起；直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護(hù)帽在存放及運(yùn)輸裝卸過程中不得取下；成品鋼筋運(yùn)輸應(yīng)保留標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)分類堆放整齊。鋼筋連接一般規(guī)定鋼筋加工廠鋼筋連接宜采用手工電弧焊、機(jī)械連接等，鋼筋交叉連接宜采用接觸點(diǎn)焊，不宜采用手工電弧焊。現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋連接宜采用綁扎搭接、手工電弧焊、機(jī)械連接等。電弧焊技術(shù)要求根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面平整，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接時(shí)，連接接頭類型及適用范圍見下表。適用鋼筋直徑適用鋼筋直徑連接方式范圍（mm）鐓粗直螺紋連接直接滾壓直螺紋連接HRB335直螺紋連接16～40液壓直螺紋連接擠肋滾壓直螺紋連接 HRB400剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋連接技術(shù)要求綁扎連接應(yīng)符合下列要求：22mm，32mm，25mm，可采用綁扎連接。端不做彎鉤。綁扎連接。35.2.1?；炷翉?qiáng)度等級(jí)項(xiàng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)C15C20C25C30、C35≥40次鋼筋牌號(hào)注1：月牙紋鋼筋直徑大于25mm時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值增加5d；HPB235級(jí)鋼筋，末端又無彎鉤時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于30d；3：如在施工中分不清受壓區(qū)或受拉區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度按受拉區(qū)處理。受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1HRB400————55d40d50d35d40d30d35d25d2CRB550————50d35d40d30d35d25d30d20d表5.2.1縱問受拉鋼筋綁扎接頭最小措接長(zhǎng)度鋼筋套筒擠壓連接應(yīng)符合下列要求：鋼筋的外形應(yīng)符合鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒材質(zhì)應(yīng)采用低碳鋼制作，厚度、長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求。5mm，15mm50mm。軸線傾斜應(yīng)小于或等于±3mm，x、y、z15mm。鋼筋錐（直）螺紋連接應(yīng)符合下列要求：接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。1.10大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。A、B、C鋼筋電弧搭接焊應(yīng)符合下列要求：搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。0.254mm；0.7lOmm。5.2.4]。d2m

圖5.2.4d直徑小于lOmmd0h

b≥0.7d≥10mm鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫

采用搭接電弧焊焊接時(shí)，其焊縫高度、寬度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。接頭分布要求鋼筋接頭應(yīng)分散布置，宜設(shè)置在受力較小處，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm。鋼筋總截面面積的百分比，應(yīng)符合下列規(guī)定：2550%。lOd，也不應(yīng)位于最大彎矩處。機(jī)械連接接頭分布按照下列要求進(jìn)行：BA50%。C25%，B50%，A1450%。安裝6.1-般規(guī)定表、料牌相符。鋼筋綁扎前應(yīng)放樣劃出鋼筋中心線位置。積水。鋼筋綁扎要求50%25mm應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。筋的交叉點(diǎn)，在拐角處應(yīng)全部綁扎，中間部分可均勻間隔綁扎。16mmHPB、HRB鋼筋不應(yīng)產(chǎn)生明顯的咬邊現(xiàn)象。柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。除特殊情況外，所有箍筋應(yīng)與主筋垂直。當(dāng)箍筋端頭加工為如圖4.4.1-4所示彎鉤時(shí)，箍筋安裝好后應(yīng)將彎鉤處點(diǎn)焊牢固。安裝雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）筋網(wǎng)之間的間距。撐鐵（鉤）間距宜根據(jù)鋼筋直徑大小和安裝位置確定。6.2.6鋼筋直徑(mm)12鋼筋直徑(mm)1214-2528-40綁絲規(guī)格222018機(jī)械接頭安裝套筒擠壓鋼筋接頭的安裝應(yīng)符合下列要求：鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物。10mm。產(chǎn)品允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。擠壓歷的套筒不得有肉眼可見裂紋。直螺紋鋼筋接頭的安裝應(yīng)符合下列要求：鋼筋直螺紋接頭安裝后應(yīng)用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表的規(guī)定。表6.3.2鋼筋直螟紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m1002002603203603）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。錐螺紋鋼筋接頭的安裝應(yīng)符合下列要求：1接頭安裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一斂。26.3.3表6.3.3鋼筋錐螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩鋼筋直徑mm≤16鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100180240300360315保護(hù)層鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度滿足《水工混凝十結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5057lOmm。度與凈保護(hù)層厚度相同，應(yīng)均勻分散布置，固定牢固。架立筋22mm22mm可作為架立筋的一部分。鋼筋網(wǎng)若采用場(chǎng)外綁扎或焊接預(yù)制后整體吊裝，其架立筋應(yīng)專門設(shè)計(jì)。必應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不變形、不開焊和不松脫。錨筋安裝15mm40mm。注漿宜采用注漿器具，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿器具管路。砂漿2.5mm，安裝后，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞，必要時(shí)應(yīng)在孔口采取固定措施。作為受力鋼筋的錨筋孔的間（排）（排50mm。安裝后的監(jiān)護(hù)鋼筋安裝完畢，應(yīng)按照沒計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做記后方能澆筑混凝土。2%以上時(shí)應(yīng)采取措施或予以更換。嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或割除鋼筋。質(zhì)量檢查與控制一般規(guī)定實(shí)測(cè)檢查、儀器測(cè)試等。70%90質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。加工質(zhì)量控制鋼筋加工過程質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：領(lǐng)料要檢驗(yàn)原材料出場(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量；檢查配料表中的鋼筋牌號(hào)、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符：AJ|J檢查彎曲成形的鋼筋尺寸、形狀、彎起角度是否符合設(shè)計(jì)要求；7.2.1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查頻次1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查頻次1受力鋼筋順長(zhǎng)長(zhǎng)度按受力鋼筋總數(shù)抽查百分之三十2彎起鋼筋各部分尺寸按彎起鋼筋總數(shù)抽查百分之三十3箍筋，螺旋筋各部分尺寸510成品鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，出廠時(shí)應(yīng)有加工合格簽認(rèn)。鋼筋機(jī)械連接接頭的加工允許偏差，按照接頭連接技術(shù)規(guī)定檢驗(yàn)。連接質(zhì)量控制綁扎連接質(zhì)量檢查與控制應(yīng)符合下列要求：接頭分布、接頭面積分布率和接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度符合本規(guī)范的要求。10%，且不應(yīng)集中。機(jī)械連接質(zhì)量檢查與控制應(yīng)符合下列要求：同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500500對(duì)每種形式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不93333件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。錐（直）螺紋鋼筋接頭形式檢驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)?；虿捎煤附蛹皺C(jī)械連接方法補(bǔ)接。鋼筋電弧焊接質(zhì)量檢查與控制應(yīng)符合下列要求：30031)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。2)焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表7.1.2規(guī)定。切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢查。接頭處焊縫飽0.5mmO.12mm;40.3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。3安裝質(zhì)量控制一般檢查要求：料牌的相符性，檢查方法包括尺量、核對(duì)數(shù)量和目測(cè)。鋼筋安裝前應(yīng)檢查放線位置的準(zhǔn)確性和完好性，檢查方法為儀器測(cè)量和尺量。錨筋安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查孔位、孔向、孔深、孔徑及清洗鉆孔，檢查工具有羅盤、測(cè)斜儀、鋼絲、鋼卷尺；檢查方法為測(cè)量和觀察。檢查成品鋼筋銹蝕情況和清潔情況。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其出現(xiàn)，機(jī)械連接接頭必須檢查外露絲扣情況，并檢查接頭有無松動(dòng)。澆筑