第4章設(shè)施布置設(shè)計(jì)-物流

第四章

設(shè)施布置設(shè)計(jì)1學(xué)習(xí)目的通過這一章的學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠掌握工廠設(shè)施布置的基本知識(shí)，并且掌握布置設(shè)計(jì)的方法，最終能夠在企業(yè)中應(yīng)用所學(xué)知識(shí)改善企業(yè)物流。2§4.1設(shè)施布置設(shè)計(jì)概述§4.2系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP）

§4.3方案評(píng)價(jià)與選擇3一、設(shè)施布置設(shè)計(jì)的含義和內(nèi)容

設(shè)施布置設(shè)計(jì)（FacilityLayout）是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，按照從原材料的接收，零件和產(chǎn)品的制造，成品的包裝、發(fā)運(yùn)的全過程，力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置。4工廠總體布置設(shè)計(jì)解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動(dòng)力站、辦公場(chǎng)所等作業(yè)單位相互位置；解決運(yùn)輸線路、管線、綠化及設(shè)施美化的相互位置；解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸聯(lián)接及運(yùn)輸方式。5車間布置設(shè)計(jì)解決各生產(chǎn)工段、輔助服務(wù)部門、儲(chǔ)存設(shè)施等作業(yè)單位相互位置；解決工作、設(shè)備、通道、管線間的相互位置；解決物料搬運(yùn)流程和運(yùn)輸方式。6※在一個(gè)給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元（作業(yè)單位）進(jìn)行位置安排※經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元：需要占據(jù)空間的任何實(shí)體設(shè)施布置的基本問題7設(shè)施布置的四個(gè)具體問題

1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元？

2、每個(gè)單元需要多大空間？

3、每個(gè)單元空間的形狀如何？

4、每個(gè)單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對(duì)/絕對(duì))？ACBDECBDEA8影響經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素產(chǎn)品品種及其結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)企業(yè)規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)技術(shù)水平9二、設(shè)施布置的目標(biāo)與原則

（一）目標(biāo)總體目標(biāo)：

在已確定的空間場(chǎng)所內(nèi)，將物流全過程的人員、設(shè)備、物料所需的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合。具體目標(biāo)：(1)符合工藝過程；(2)有效地利用設(shè)備、空間、能源和人力資源；(3)最大限度地減少物料搬運(yùn)；(4)保持生產(chǎn)和安排的柔性；(5)適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便；(6)為職工提供方便、舒適、安全和職業(yè)衛(wèi)生的條件。10（二）原則

(1)減少或消除不必要的作業(yè)(2)以流動(dòng)的觀點(diǎn)作為設(shè)施規(guī)劃的出發(fā)點(diǎn)，并貫穿在規(guī)劃設(shè)計(jì)的始終。(3)運(yùn)用系統(tǒng)的概念。(4)重視人的因素(5)設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)是從宏觀到微觀，又從微觀到宏觀的反復(fù)迭代、并行設(shè)計(jì)的過程。11重新擺放剪床的位置剪床2剪床1剪料工段工裝車間剪床2旋轉(zhuǎn)拔頭機(jī)原材料倉庫毛坯鍛工車間12手推車重型機(jī)器工廠機(jī)2機(jī)5機(jī)3一般機(jī)器工廠鑄造車間裝配車間總庫機(jī)4機(jī)1輕型機(jī)器廠手推車起重機(jī)起重機(jī)鑄造車間重型機(jī)器工廠和裝配車間總庫機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6滾子臺(tái)一般機(jī)器工廠改進(jìn)后改進(jìn)前13三、工廠設(shè)施布置的基本要素

14五要素對(duì)設(shè)施布置的影響1、P產(chǎn)品或材料或服務(wù)（Product）

指規(guī)劃設(shè)計(jì)的對(duì)象所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零部件或提供服務(wù)的項(xiàng)目。包括原材料、進(jìn)廠物料、工序間儲(chǔ)備、產(chǎn)品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等。產(chǎn)品這一要素影響著設(shè)施的組成及其相互關(guān)系、設(shè)備的類型、物料搬運(yùn)的方式等。2、Q數(shù)量或產(chǎn)量(Quantity)

指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的材料或產(chǎn)品的數(shù)量或服務(wù)的工作量。這一要素影響著設(shè)施規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運(yùn)輸量、建筑物面積等。

153、R生產(chǎn)路線或工藝過程(Routing)

指根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量等設(shè)計(jì)出的工藝流程、物流路線、工序順序等，可以用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運(yùn)路線、倉庫及堆放地的位置等。4、S輔助服務(wù)部門(SupportingService)

指保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的輔助服務(wù)性活動(dòng)、設(shè)施以及服務(wù)的人員。包括道路、生活設(shè)施、消防設(shè)施、照明、采暖通風(fēng)、辦公室、生產(chǎn)管理，質(zhì)量控制及廢物處理等；它是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，從某種意義上來說對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。5、T時(shí)間或時(shí)間安排(Time)

指在什么時(shí)候、用多長的時(shí)間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括作業(yè)、工序、流動(dòng)、周轉(zhuǎn)等標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。這些因素決定著設(shè)備的數(shù)量、需要的面積和人員、工序的平衡安排等。16城市規(guī)劃、外部協(xié)作條件、交通運(yùn)輸條件、地質(zhì)水文條件、自然氣候條件、關(guān)于職業(yè)安全和衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等。影響設(shè)施布置設(shè)計(jì)的其他要素：17一、設(shè)施布置類型

ProcesslayoutProductlayoutFixedlayoutGrouplayoutUlayout§4.2系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP）18ProcessLayout

——多品種小批量生產(chǎn)根據(jù)工藝特點(diǎn)，把同種類型的一群設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方。各類機(jī)床間也有一定的順序安排，通常按照大多數(shù)零件的加工路線來排列。車床組LLLL鉆床組DDDD銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機(jī)焊接焊接19ProcessLayout優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.機(jī)器利用率高2.可采用通用設(shè)備3.設(shè)備和人員的柔性程度高，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便4.設(shè)備投資相對(duì)較少5.操作人員作業(yè)多樣化，提高人興趣和職業(yè)滿足感1.由于流程長，搬運(yùn)路線不確定，搬運(yùn)費(fèi)高2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜3.生產(chǎn)周期長4.庫存量相對(duì)較大5.由于操作人員從事多種作業(yè)，需要較高的技術(shù)等級(jí)20倉庫鉗工剪板機(jī)磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫產(chǎn)品原則示意圖ProductLayout

——少品種大批量生產(chǎn)

以機(jī)器設(shè)備、人員及物料按產(chǎn)品的加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產(chǎn)線。21ProductLayout優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.由于布置符合工藝過程，物流順暢2.由于上下工序銜接，存放有量3.生產(chǎn)周期短4.物料搬運(yùn)工作量少5.對(duì)工人的技能要求不高，易于培訓(xùn)6.生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制7.可使用專用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化1.設(shè)備發(fā)生故障將引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整3.生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器4.相對(duì)投資較大，在生產(chǎn)線上有的機(jī)器負(fù)荷不滿5.易使工人單調(diào)乏味，產(chǎn)生厭倦6.維修和保養(yǎng)費(fèi)用高22FixedLayout制造對(duì)象制造場(chǎng)所完成品物料人工具、設(shè)備23優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.物料移動(dòng)少2.當(dāng)采用班組方式時(shí)，可提高作業(yè)連續(xù)性3.提高質(zhì)量，因?yàn)榘嘟M可完成全部作業(yè)4.高柔性，可適應(yīng)產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化1.人員和設(shè)備的移動(dòng)增加2.設(shè)備需要重復(fù)配備3.需要較高的工人技能4.會(huì)增加面積和工序間儲(chǔ)存5.生產(chǎn)計(jì)劃需要加強(qiáng)控制和協(xié)調(diào)FixedLayout24GroupLayout

——適合持續(xù)改善生產(chǎn)模式

把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機(jī)床組成機(jī)器群，以此為一個(gè)單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備一種布置形式。成組原則示意圖NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元225GroupLayout優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率較高2.流程通順，運(yùn)輸距離短，搬運(yùn)量少3.有利于發(fā)揮班組合作精神4.有利于擴(kuò)大工人的作業(yè)技能5.兼有產(chǎn)品原則布置和工業(yè)原則布置的優(yōu)點(diǎn)1.需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2.若單元之間流程不平衡，需要中間儲(chǔ)存，增加了單元之間的物料搬運(yùn)3.班組成員需要掌握所有作業(yè)的技能4.減少了使用專用設(shè)備的機(jī)會(huì)5.兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點(diǎn)262712345678910入口出口工人工人Ulayout28ProductionvolumeandproductvarietydeterminestypeoflayoutproductvarietyproductionvolumeproductlayoutGrouplayoutProcesslayout29各種布置的比較特性產(chǎn)品布置工藝布置固定布置生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)對(duì)象的流程搬運(yùn)費(fèi)用設(shè)施利用率生產(chǎn)設(shè)備布置·變更費(fèi)用布置工作的重點(diǎn)連續(xù)·大量生產(chǎn)按產(chǎn)品連續(xù)流程低高專用設(shè)施高生產(chǎn)線平衡單件·成批生產(chǎn)按訂單多種流程非常高低通用設(shè)施比較低工作地（設(shè)備)項(xiàng)目型生產(chǎn)生產(chǎn)對(duì)象固定，設(shè)備移動(dòng)高低通用設(shè)施低作業(yè)分配及日程控制30模塊化設(shè)施布置由標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的建筑物、工作站和物料搬運(yùn)設(shè)施等組成設(shè)施布置型式，可很好地解決實(shí)際的設(shè)施設(shè)計(jì)缺乏柔性的問題。目前，被歐美廣泛采用的方法是利用一個(gè)橫向“脊柱”聯(lián)接的模塊結(jié)構(gòu)，脊柱周圍設(shè)置若干與之聯(lián)接的、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊。31脊柱ACBDE脊柱型模塊建筑裝配模塊裝配模塊裝配模塊修整模塊辦公室模塊試驗(yàn)面積沃爾沃汽車裝配模塊工廠32二、設(shè)施布置的設(shè)計(jì)方法

擺樣法數(shù)學(xué)模型圖解法系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP

33Muther系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃SLPSystematicLayoutPlanning

Ⅰ確定位置Ⅱ總體區(qū)劃Ⅲ詳細(xì)布置Ⅳ施工安裝時(shí)間階段階段34選擇分析尋優(yōu)輸入數(shù)據(jù)（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流流程2、作業(yè)單位的相互關(guān)系3、物流—作業(yè)單位相互關(guān)系圖4、必要面積5、可用面積6、面積相互關(guān)系圖9、擬定幾種布置方案10、評(píng)價(jià)7、修正條件8、實(shí)際制約系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)程序模式程序模式35（一）輸入數(shù)據(jù)（P、Q、R、S、T）？影響布置設(shè)計(jì)的因素眾多，基本要素可以歸納為5項(xiàng)：P產(chǎn)品(或材料或服務(wù))、Q數(shù)量、R生產(chǎn)路線(工藝過程)、S輔助服務(wù)部門、T時(shí)間(或時(shí)間安排)。五個(gè)要素分別回答以下問題：P——Products生產(chǎn)什么？Q——Quantity生產(chǎn)多少？R——Routing怎么生產(chǎn)？S——service用什么支持生產(chǎn)？T——Time何時(shí)生產(chǎn)？

36物料分類及產(chǎn)品—產(chǎn)量分析現(xiàn)象：物料種類繁多，可運(yùn)性不相同。問題：如何統(tǒng)一計(jì)量物流系統(tǒng)中性質(zhì)、特征各不相同的物料數(shù)量？如何區(qū)分各物料的重要等級(jí)程度?

如何確定設(shè)施布置的型式？37●

物流量●當(dāng)量物流量●產(chǎn)品—產(chǎn)量（P—Q）分析

產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設(shè)施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時(shí)也是物料重要等級(jí)分類的方法。I區(qū)為單一或少品種大批量產(chǎn)品，宜采用流水生產(chǎn)線的大生產(chǎn)方式和按產(chǎn)品原則布置IV區(qū)表示多品種小批量或單件生產(chǎn)，宜采用工藝原則布置II和III區(qū)的產(chǎn)品品種和批量均中等，宜采用成組技術(shù)布置產(chǎn)品品種數(shù)目P產(chǎn)量QIIIIIIIV38（二）物流流程分析（R分析）

物流流程分析是設(shè)施布置設(shè)計(jì)的另一個(gè)基本分析，即工藝流程和物流路線的分析。分析的基本手段有線圖、多種產(chǎn)品工藝過程圖、從—至表和物流流程圖等。39工藝過程圖(OperationProcessChart)

工藝過程圖就是把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到—起而形成的一種流程圖。繪制過程先在圖的右上部從第—個(gè)裝配作業(yè)的主要組件開始，在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配，用正方形表示檢驗(yàn)．其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業(yè)順序，如果外購，則分別用水平線進(jìn)入裝配作業(yè)。

工藝過程圖可以用來詳細(xì)描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關(guān)系，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程。其重要作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品加工、組裝、檢驗(yàn)等各加工階段及加工路線的分析，可以計(jì)算出每個(gè)工藝過程的各工序（作業(yè)單位）間的物流強(qiáng)度，從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。40工藝過程圖（裝配圖）411450.200.10.310.20廢料0.50（0.30）原材料機(jī)加工熱處理30.01標(biāo)準(zhǔn)件工藝過程分析：毛坯重0.50，經(jīng)熱處理的毛坯重0.20，機(jī)加工中需返回?zé)崽幚淼臑?.1。由此可知，1——4之間的物流強(qiáng)度為0.30.30（0.30）變速器的加工工藝圖42原材料

1

0.2

9

5

廢料

0.1

0.15

0.08

(0.23)

0.05

0.1

圖5-5隨車工具箱加工工藝過程(單位：t)43廢料

油漆

原材料

2

1

0.01

6

10

0.400.81

1.20

車體加工工藝過程（單位：t）1

0.35

0.2

54

廢料

原材料

0.2

0.15

液壓加工工藝過程（單位：t）440.06

機(jī)油

0.15

2

外協(xié)件

3

1

1.81

0.35

0.2

5

4

(0.55)

廢料

0.2

原材料

廢料

油漆

原材料

2

1

0.01

1.2

6

10

0.40

0.81

原材料

1

0.2

9

5

廢料

0.1

0.15

0.08

(0.23)

標(biāo)準(zhǔn)件

3

0.02

8

0.01

0.01

原材料

1

0.50

0.1

5

4

7

0.20

廢料

0.2

0.3

(0.3)

0.3

0.31

11

12

3.24

3.3

0.05

0.1

45（三）作業(yè)單位相互關(guān)系圖ActivityRelationshipChart作業(yè)單位——是指在工廠或服務(wù)中作布局設(shè)計(jì)時(shí)需要確定位置的一些事物。作業(yè)單位相互關(guān)系圖——在對(duì)作業(yè)單位之間密切程度進(jìn)行分析基礎(chǔ)上所作出的圖表。46474849

設(shè)施布置設(shè)計(jì)要根據(jù)部門之間在工藝流程和業(yè)務(wù)往來中的密切程度，決定相互位置。各部門（作業(yè)單位）之間存在著物流關(guān)系、非物流關(guān)系兩種關(guān)系。物流關(guān)系可以用物流強(qiáng)度來表示兩個(gè)作業(yè)單位之間的關(guān)系密切程度，非物流關(guān)系無法定量表示，只能通過定性分析加以區(qū)分。最后，建立綜合相互關(guān)系表1.作業(yè)單位相互關(guān)系分析50511）作業(yè)單位物流相關(guān)圖的繪制劃分物流強(qiáng)度等級(jí)——由于直接分析大量物流數(shù)據(jù)比較困難，而且也沒必要，因此，將物流強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為5個(gè)等級(jí)，分別用符號(hào)A、E、I、O、U表示。當(dāng)產(chǎn)品品種少時(shí)用工藝過程圖進(jìn)行物流分析；產(chǎn)品品種多時(shí)，用從至表或多工藝過程表對(duì)實(shí)際設(shè)施間的物流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。52物流強(qiáng)度等級(jí)

532）作業(yè)單位非物流相互關(guān)系圖的構(gòu)造：

基本思路——根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定作業(yè)單位非物流相互關(guān)系密切程度后，利用與物流相關(guān)表相同的表格形式，建立非物流相互關(guān)系表。通?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面加以考慮：(1)工作流程(2)作業(yè)性質(zhì)(3)使用設(shè)備情況(4)使用場(chǎng)地情況(5)監(jiān)督和管理(6)安全、衛(wèi)生(7)聯(lián)系頻繁程度（8）躁聲、振動(dòng)(9)公用設(shè)施相同(10)文件信息往來情況54編號(hào)理由1使用同一站臺(tái)2物流3服務(wù)4方便5庫存控制6聯(lián)系7零件流動(dòng)（1）確定作業(yè)單位相互關(guān)系等級(jí)（2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例）55（3）建立非物流作業(yè)單位相互關(guān)系圖（示例）1234567812345678A1A2EE44A2OE4UUA2OUE2UUA61.進(jìn)料2.發(fā)運(yùn)3.毛坯及零件庫4.成品庫5.制造6.工序間儲(chǔ)存7.裝配8.辦公室OUE6A2A2A2A7A2UOA34E45563）建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系圖：

工廠中，作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系與非物流相互關(guān)系往往并不一致，為了確定各作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系密切程度，須將兩個(gè)表進(jìn)行合并。求出合成的相互關(guān)系——綜合作業(yè)相互關(guān)系，然后從各作業(yè)單位之間的綜合相互關(guān)系出發(fā)，實(shí)現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。（1）確定物流（m）與非物流（n）相互關(guān)系的相對(duì)重要性（加權(quán)取值）——一般地m:n不應(yīng)超過1：3或3：1，當(dāng)比值大于3：1時(shí)，說明物流關(guān)系占主導(dǎo)地位，工廠布置時(shí)只需考慮物流相互關(guān)系的影響。（2）綜合相互關(guān)系計(jì)算——根據(jù)作業(yè)單位對(duì)之間物流與非物流關(guān)系等級(jí)的高低進(jìn)行量化，并加權(quán)求和，求出綜合相互關(guān)系。A＝4，E＝3，I＝2，O＝1，U＝0，X＝－1。（3）綜合相互關(guān)系的等級(jí)劃分——綜合計(jì)算得出的是量值，須經(jīng)過等級(jí)劃分，才能建立與物流相互關(guān)系表相似的綜合相互關(guān)系表。57關(guān)系密切程度符號(hào)作業(yè)單位配對(duì)比例絕對(duì)必要靠近A1％～3％特別重要靠近E2％～5％重要I3％～8％一般O5％～15％不重要U20％～85％不希望靠近X0％～10％綜合相互關(guān)系的等級(jí)及劃分比例表58示例：液壓轉(zhuǎn)向器作業(yè)單位綜合相互關(guān)系計(jì)算表示例中須計(jì)算55對(duì)作業(yè)單位，計(jì)算分?jǐn)?shù)在1—8之間，由此得綜合相互等級(jí)劃分表如下：59建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表（示例）602.作業(yè)單位位置相互關(guān)系分析

在進(jìn)行設(shè)施布置時(shí)，并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對(duì)位置，關(guān)系密切等級(jí)高的作業(yè)單位之間距離近，等級(jí)低的距離遠(yuǎn)。問題：作業(yè)單位間必然會(huì)出現(xiàn)密切等級(jí)相同的作業(yè)單位對(duì)，這會(huì)給位置分析造成困難。怎么辦？綜合接近程度——某一作業(yè)單位綜合接近程度等于該作業(yè)單位與其他所有作業(yè)單位間量化后的關(guān)系密切等級(jí)之和。綜合接近程度值的高低反映了該作業(yè)單位在布置圖中是應(yīng)該處于中心位置還是處于邊緣位置。611）如何計(jì)算綜合接近程度：將作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表變換成類似于從至表一樣的三角矩陣，然后量化關(guān)系等級(jí)。62632）如何繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖：第一步——處理關(guān)系密級(jí)為A的作業(yè)單位對(duì)。按各作業(yè)單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合接近程度最高的布置在中心位置；依次處理作業(yè)單位對(duì)。第二步——處理關(guān)系密級(jí)為E的作業(yè)對(duì)。

……

最后重點(diǎn)調(diào)整X級(jí)作業(yè)單位對(duì)的相互位置示例（1）找出A級(jí)作業(yè)對(duì)：8—11、4—5、11—12，其綜合接近分值排序?yàn)?、4、11、12、5。（2）將綜合接近程度分值最高的作業(yè)單位8布置在相關(guān)圖的中心位置（3）處理作業(yè)單位對(duì)8—11。將作業(yè)單位11布置到途中，且與作業(yè)8之間距離為一個(gè)單位。

……64示例：電瓶叉車總裝廠作業(yè)單位位置相關(guān)圖a)b)c)d)

65作業(yè)單位位置相關(guān)圖

66

在實(shí)際的設(shè)施布置設(shè)計(jì)過程中，常因受到現(xiàn)有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，不得不把需要的面積與可利用的面積結(jié)合起來考慮，因而面積的設(shè)定方法有下列幾種：計(jì)算法：按照設(shè)備和作業(yè)所需的面積，加上輔助設(shè)施、材料存儲(chǔ)、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積。標(biāo)準(zhǔn)面積法：采用某種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)求得所需面積。概略布置法應(yīng)用模板或設(shè)備模型進(jìn)行布置并確定面積。比率趨向預(yù)測(cè)法：將過去各個(gè)時(shí)期每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)工時(shí)或每個(gè)單位的面積作為基礎(chǔ)，按未來產(chǎn)量和人員的發(fā)展預(yù)測(cè)要求，按比例擴(kuò)大來設(shè)定面積。（四）作業(yè)單位面積相關(guān)圖67

一般來說，需要的面積常常受到實(shí)際條件的限制，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之與可用面積相適應(yīng)。調(diào)整的方式，可以是壓縮某些不很重要的面積、也可以進(jìn)行新的組合。

根據(jù)已經(jīng)確定的物流及作業(yè)單位相互關(guān)系以及確定的面積，利用面積相互關(guān)系圖進(jìn)行圖解，即把每個(gè)作業(yè)單位按面積用適當(dāng)?shù)男螤詈捅壤趫D上進(jìn)行配置。此外，做面積相關(guān)圖時(shí)需考慮流動(dòng)模式的選擇。68

總體流動(dòng)模式就是指產(chǎn)品從原材料轉(zhuǎn)換到半成品，再到成品的從始至終的流動(dòng)模式?；镜牧鲃?dòng)模式：●直線型——生產(chǎn)過程短且簡(jiǎn)單●

L型——繞開一定的建筑物或設(shè)施●

U型——出入口在同一相對(duì)位置●環(huán)型——出入口在同一點(diǎn)●

S型——較大面積內(nèi)安排較長的生產(chǎn)線

1.流動(dòng)模式6970考慮出入口位置的流動(dòng)模式71表示流程的流動(dòng)模式722.作業(yè)單位廠房平面設(shè)計(jì)

在這個(gè)層次的設(shè)計(jì)中，作業(yè)單位是指生產(chǎn)車間廠房、輔助車間、倉儲(chǔ)設(shè)施、動(dòng)力共用設(shè)施等。3.輔助服務(wù)部門布置設(shè)計(jì)除了生產(chǎn)車間以外的其他部門都統(tǒng)稱為輔助服務(wù)部門。主要討論工廠管理服務(wù)設(shè)施的規(guī)劃和設(shè)計(jì)。出發(fā)點(diǎn)是人員聯(lián)系、信息聯(lián)系、生產(chǎn)管理方便、服務(wù)對(duì)象便利、人流合理、生產(chǎn)環(huán)境對(duì)人員的影響小、社會(huì)聯(lián)系方便等。734.作業(yè)單位面積相關(guān)圖的繪制步驟（1）選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例。（2）將作業(yè)單位位置相關(guān)圖放大到坐標(biāo)紙上，只需要繪出重要的關(guān)系。（3）按綜合接近程度分值大小順序，由大到小依次把各作業(yè)單位布置到圖上。（4）調(diào)整與重繪，得到作業(yè)單位面積相關(guān)圖。74作業(yè)單位面積相關(guān)圖75（五）作業(yè)單位面積相關(guān)圖的調(diào)整（六）方案評(píng)價(jià)選擇并繪制工廠總平面布置圖76布置修正

所謂修正條件，是指諸如運(yùn)輸方式、貯存設(shè)備、場(chǎng)地環(huán)境、人的要求、廠房特性、輔助設(shè)施和管理控制等具體因素。它們的重要程度各不相同，但都以獨(dú)特的方式影響布置設(shè)計(jì)方案。在進(jìn)行布置設(shè)計(jì)時(shí)，需要加以考慮。用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實(shí)際條件使部門面積結(jié)合，同時(shí)結(jié)合修正條件對(duì)各部門的位置、形狀等進(jìn)行調(diào)整，可以形成幾個(gè)理想的、理論的塊狀布置(Blocklayout)方案。例：精密車間應(yīng)遠(yuǎn)離鍛造車間鑄造車間應(yīng)處在背風(fēng)之處77調(diào)整要考慮的內(nèi)容：場(chǎng)址條件或周圍情況：如地面坡度、主導(dǎo)風(fēng)向、朝向，鐵路、道路的出入口，對(duì)周圍污染、振動(dòng)、噪聲的影響等。搬運(yùn)方法：如與外部運(yùn)輸?shù)穆?lián)接、搬運(yùn)的總體方案、搬運(yùn)方式、搬運(yùn)設(shè)備、吊車起重能力和所占空間等。倉庫設(shè)施：要根據(jù)面積相關(guān)圖重新檢查倉庫設(shè)施的面積，這是最容易被忽視或壓縮的面積。要根據(jù)貨物堆垛、上架、支承方法等確定面積。建筑特征：如建筑立面、柱網(wǎng)、門窗形式、高度、地面負(fù)荷等，要與建筑工程師商議，對(duì)平面布置進(jìn)行調(diào)整。公用和輔助部門：要考慮公用管線、維修部門所需要的面積，包括留出機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)化控制設(shè)備、通道等面積。人員的需要：包括工廠出入口的分布，更衣室、休息室的設(shè)置，以及安全、方便。78叉車總廠總平面圖的形成79方案的評(píng)價(jià)與選擇一、單項(xiàng)指標(biāo)比較評(píng)價(jià)是指多個(gè)方案中的某些指標(biāo)基本相同，只有某項(xiàng)主要指標(biāo)不同時(shí)，則可以比較該項(xiàng)主要指標(biāo)的優(yōu)劣情況而取舍方案。1.財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)2.國民經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)3.不確定性分析80二、綜合指標(biāo)比較評(píng)價(jià)一般采用優(yōu)缺點(diǎn)比較法和加權(quán)因素法等。1.優(yōu)缺點(diǎn)比較法設(shè)施布置方案評(píng)價(jià)因素點(diǎn)檢表

序號(hào)

因素

點(diǎn)檢記號(hào)

重要性

1

初次投資

2

年經(jīng)營費(fèi)

3

投資收益率

4

投資回收期

5

對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)的適應(yīng)性

6

調(diào)整生產(chǎn)的柔性

7

發(fā)展的可能性

8

工藝過程的合理性

9

物料搬運(yùn)的合理性

10

機(jī)械化自動(dòng)化水平

812.加權(quán)因素比較法

基本思想：把布置方案的各種影響因素，不論是定性的，還是定量的，都劃分成等級(jí)，并賦予每個(gè)等級(jí)一個(gè)分值，使之定量化，用等級(jí)或分值來定量表示該因素對(duì)布置方案的滿足程度；同時(shí)，根據(jù)不同因素對(duì)布置方案取舍的影響重要程度設(shè)立加權(quán)值。從而，能夠統(tǒng)一不同因素對(duì)布置方案的影響程度，并能計(jì)算出布置方案的分值，根據(jù)評(píng)分值的高低來評(píng)價(jià)方案的優(yōu)劣。（1）評(píng)價(jià)因素的確定（2）確定加權(quán)值

（3）評(píng)價(jià)因素評(píng)價(jià)等級(jí)劃分

（4）評(píng)價(jià)結(jié)果

（5）最佳方案的確定

82評(píng)價(jià)等級(jí)及分值

等級(jí)

符號(hào)W

含義

評(píng)價(jià)分值W

優(yōu)

良

中

尚可

差

A

E

I

O

U

近于完美

特別好

達(dá)到主要效果

效果一般

效果欠佳

4

3

2

1

0

83施工安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作：包括取得最后的批準(zhǔn)和投資費(fèi)用調(diào)撥；編制安裝計(jì)劃與安裝圖（藍(lán)圖加書面的說明）；安排好廠房或輔助供應(yīng)管線與公用設(shè)施方面的改變；編制搬遷進(jìn)度計(jì)劃；以及通知每一個(gè)有關(guān)人員等。尤其要注意以下幾個(gè)問題：畫好安裝藍(lán)圖，寫明工作指令；設(shè)備定位方法要科學(xué)有效；選好設(shè)備搬遷的負(fù)責(zé)人；設(shè)備遷移的時(shí)間和順序要事先做好。84（2）安裝：按照布置圖的要求，把設(shè)備安裝到相應(yīng)的位置上。有以下幾個(gè)需要注意的問題將設(shè)備完整地搬走，以減少組裝時(shí)間；盡可能地遷移到接近安裝地點(diǎn)，以減少找正與接線時(shí)間；完成后，要公布搬遷情況。

85（3）安裝后的善后：包括設(shè)備接線、試車、交付給操作人員、清理場(chǎng)地（新場(chǎng)地和原有場(chǎng)地）等。安裝好后還有幾項(xiàng)工作要做：使員工適應(yīng)于改變了的環(huán)境（譬如新的柜子號(hào)碼，停車地點(diǎn)變更等）；對(duì)布置進(jìn)行跟蹤，了解布置是否如設(shè)計(jì)那樣正確有效。

86小結(jié)設(shè)施布置就是對(duì)生產(chǎn)車間、管理部門、倉儲(chǔ)部門、生產(chǎn)與生活服務(wù)部門的建筑物、道路和場(chǎng)地等，按照相互關(guān)系密切程度做出合理的布局。采用SLP法進(jìn)行工廠布置，就是對(duì)各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析，包括物流的和非物流的相互關(guān)系，經(jīng)過綜合，得出各作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。然后，根據(jù)綜合相互關(guān)系表指示的各作業(yè)單位的相互位置，繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖。將作業(yè)單位實(shí)際面積與位置圖相結(jié)合，得出作業(yè)單位面積相關(guān)圖通過修正，得出可行的布置方案最后通過評(píng)價(jià)選優(yōu)，確定方案。87舉例：某機(jī)械廠的設(shè)施布置設(shè)有3種零件A、B、C，其工藝路徑及日產(chǎn)量如表1所示（1－5：分別表示5個(gè)部門）,區(qū)域形狀為60×60的正方形。部門12345面積m22040406020表2：5個(gè)部門所需廠房面積如何布置？88系統(tǒng)布置規(guī)劃SLP步驟4.繪制空間相互關(guān)系布置圖1.編制從至表2.繪制作業(yè)關(guān)系圖5.評(píng)價(jià)布置方案6.詳細(xì)布置圖3.確定需用空間模型化與方案綜合系統(tǒng)識(shí)別和環(huán)境分析選擇與實(shí)施89加工工藝從至表從至123451－40＋50150020－05040＋153015