掛面機械與設(shè)備

掛面機械與設(shè)備掛面生產(chǎn)工藝面粉輸送設(shè)備氣力輸送裝置面粉輸送設(shè)備

垂直輸送設(shè)備

面粉輸送設(shè)備對比設(shè)備優(yōu)點缺點氣力輸送設(shè)備1.自動化程度高，輸送流量調(diào)節(jié)方便；2.小麥粉經(jīng)風(fēng)運后比較松散，有利于與水的接觸；3.比較適合班產(chǎn)量大的掛面車間1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高；2.對廠房高度有一定要求，增加了基建投資垂直輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，對廠房要求低粉塵極易飛揚，易造成環(huán)境污染供水系統(tǒng)和面供水系統(tǒng)鹽水混合罐一般配兩個，每罐容量為班用量。鹽堿水罐主要性能要求為：①材料一般為不銹鋼，以保證使用衛(wèi)生；②有效容量，通常為一班生產(chǎn)用水量；③液位計由透明的玻璃管或塑料管顯示鹽堿水罐內(nèi)液面的高度；④常用的形狀為缺角正方形或六邊形，因圓形鹽堿水罐占地面積大，容積小，不利于堿液流動，易形成紊流狀態(tài)，攪拌效果較差，故應(yīng)用較少。⑤攪拌裝置主要作用是提高添加劑的溶解，適當(dāng)強度的連續(xù)攪拌可以促進配料溶解，保證鹽堿水罐均勻性。定量加水裝置設(shè)備優(yōu)點缺點定量流量表1.使用鹽堿水泵直接從堿鹽水罐打到和面機內(nèi)，在鹽堿水流動中計量；2.自動操作，可以隨時通過更改儀表設(shè)定值變動加水量；當(dāng)鹽堿水中含有未完全溶解的物質(zhì)時，流量表容易堵塞，甚至損壞帶有液位計和液位探測器的定量罐1.通過人工或自動控制加水量達到液位設(shè)定值；2.簡單可靠，控制精度高1.需要變動加水量設(shè)定值使用時不太方便；2.掛面是大批生產(chǎn)，不需要經(jīng)常變動工藝條件，因此這一缺點在實際生產(chǎn)中并不對操作造成太大問題定量加水裝置—定量罐定量罐結(jié)構(gòu)1、其特點為全不銹鋼材料制造，保證鹽堿液的純潔不受污染；定量罐帶有雙層夾套，可以通過冷凍水或蒸汽控制鹽堿水溫度；罐側(cè)帶有液位計可以監(jiān)視液面。2、定量罐采用下限鹽堿液位法。每次定量罐排放鹽堿液并不將定量罐放空，而是放到給定下限液位，避免管路存留鹽堿液對定量的影響和面設(shè)備

臥式直線雙軸和面機結(jié)構(gòu)1-軸承座；2-攪拌軸；3-箱體；4-連軸器；5-減速器；6-皮帶及大小鏈輪；7-電動機；8-汽缸；9-蓋；10-攪拌軸(槳葉)和面設(shè)備臥式曲線狀攪拌桿和面機兩個攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相反，能對面團起壓、捏、拌、彎等作用，容易促進面團中面筋形成，從而提高和面質(zhì)量。它是一種低速和面機，攪拌的轉(zhuǎn)速約為16rpm。和面設(shè)備

立式連續(xù)和面機和面設(shè)備對比設(shè)備特點臥式雙軸和面機1.我國標(biāo)準(zhǔn)化制面設(shè)備之一；2.裝有定時報警裝置，攪拌到規(guī)定的15min后會自動產(chǎn)生信號，可以滿足時間上的要求；3.混合效果差，均勻性較差；需要較長的熟化時間，后道工序的穩(wěn)定性不容易保證。臥式曲線狀攪拌桿和面機（超級）1.能對面團起壓、捏、拌、彎等作用，容易促進面團中面筋形成，從而提高和面質(zhì)量；2.裝有自動進粉和自動進水裝置。立式連續(xù)和面機1.讓面粉和水按比例進入和面機，在1200r/min的高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生氣流，使面粉和水在霧狀微粒狀態(tài)下結(jié)合，可使面粉迅速均勻吸水；2.面團無熱破壞，又無粉塵污染和面團殘留；3.比臥式雙軸和面機減少一半動力；4.適用于班產(chǎn)3~5t的掛面生產(chǎn)線。和面加水系統(tǒng)

和面加水自動化系統(tǒng)

熟化設(shè)備臥式熟化機喂料形式1-臥式熟化機;2-攪拌齒桿;3-出料口;4-復(fù)合壓片機熟化設(shè)備

立式(盤式)熟化機

1-喂料器;2-攪拌槳葉;3-下料管;4-攪拌軸;5-電動機;6-機槳;7-皮帶及大小帶輪;8-減速器;9-鏈條及大小鏈輪熟化設(shè)備對比設(shè)備優(yōu)點缺點臥式熟化機1.這種熟化喂料機的特點是結(jié)構(gòu)比較簡單，制造安裝和檢修比較方便。2.如果需要延長熟化時間，可以把二臺熟化機上下串連起來使用轉(zhuǎn)速不能過慢，否則要影響面團在軸向均勻分布。但攪拌線速度過高，又不利于面筋組織的進一步形成立式（盤式）熟化機帶有安全裝置，可以有效地防止伸入盤器的手被攪拌器軋傷面團容易成團狀結(jié)構(gòu)，給喂料帶來困難傳送帶式熟化設(shè)備：連接和面機與復(fù)合壓延機的傳送裝置，傳送裝置設(shè)在保溫保濕罩內(nèi)，保溫保濕罩內(nèi)設(shè)有加熱加濕裝置，軋片設(shè)備熟化、復(fù)合、連續(xù)壓片及成型器的配置1-熟化喂料機；2-復(fù)合壓片機；3-連續(xù)壓片機；4-成型器面團從熟化喂料器進入復(fù)合壓片機中，兩組軋輥壓出的兩片面帶復(fù)合為一片，再經(jīng)連續(xù)壓片機的幾組軋輥逐步壓延成符合產(chǎn)品要求的面片。輥軋成型技術(shù)主要參數(shù)階段壓延設(shè)備軋輥直徑/mm線速度(m/s)轉(zhuǎn)速(r/min)面片厚度/mm軋薄率/%動力/Kw復(fù)合壓片1#2#3#2403000.0630.1265844100503.7

連續(xù)壓片4#5#6#7#8#240180150120900.1890.2830.3530.4400.470153045701002.41.71.31.11.0402924159

5.5末道壓輥線速度是一個重要參數(shù)切條設(shè)備

面刀結(jié)構(gòu)面刀材料面刀都是用45#碳鋼加工而成，最大的缺點就是太重，而且加工比較困難，運輸中為了防止碰傷，包裝要求十分嚴格，給各方面造成很大麻煩?，F(xiàn)有一種新型尼龍刀，它切出的面條表面光潔度高于金屬面刀切出的面條，本身重量減少70%，同時尼龍面刀對面梳損壞率下降，易修復(fù)。面刀規(guī)格一般有：銀絲面1.0mm、1.25mm；細面1.5mm；普通掛面2.0mm、2.5mm；寬面3.0mm、3.5mm；玉帶面4.0mm、5.0mm、6.0mm。其中1.0、1.5、2.0、3.0、6.0等五個規(guī)格為通用的標(biāo)準(zhǔn)槽寬。面刀規(guī)格日本采用面刀號代表不同的面條寬度，掛面生產(chǎn)中常見的面刀號如表所示。刀號寬度/mm刀號寬度/mm刀號寬度/mm2021222324251.51.431.361.31.251.22627282930311.151.111.071.031.00.973233343540500.940.910.880.860.80.6切斷刀

切斷刀1-切斷刀；2-軸；3-面條；4-面刀；5-定刀塊；6-面桿切斷刀是用鋼板制成，裝于面刀下方，并以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。切斷刀的轉(zhuǎn)速根據(jù)面刀線速度和每桿面條的長度計算：

N斷＝（r/min）

式中V刀－面刀線速度（m/min）；L－每桿面條長度（m）,一般取L＝2.7～3m。烘干裝置隧道式掛面生產(chǎn)線工藝流程

烘干裝置索道（單行）式掛面生產(chǎn)線工藝流程烘干裝置對比干燥方式干燥溫度（℃）干燥時間（h）干燥能力t/8h烘房占地面積（m2）設(shè)備投資（萬元）掛面質(zhì)量情況酥面情況高溫中溫低溫50453523~55~81510515015044020~3025~4540~120合格較好良好、優(yōu)質(zhì)經(jīng)常發(fā)生很少發(fā)生無酥面國產(chǎn)隧道式高、中溫干燥與索道式低溫干燥比較表烘房的結(jié)構(gòu)隧道式烘房端面及掛面行走示意圖

烘房頂部為平頂形，四周無或少有保溫層，在烘房的上部空間布置熱交換器和對流風(fēng)扇，中部空間布置烘房輸送鏈條、支撐鋼架和容納掛面，底部空間布置排濕裝置（如排濕孔、排濕風(fēng)扇）。烘房結(jié)構(gòu)索道式烘房示意圖索道式烘房的兩端為半密閉式。烘房結(jié)構(gòu)改進掛面烘房結(jié)構(gòu)的總辦法是：1、封閉烘房兩端，或改變目前大多數(shù)的掛面直線運動進烘房為從烘房端頭側(cè)向直角進出方式。2、烘房四周和地面層增設(shè)保溫措施（如加裝聚苯乙烯泡沫塑料保溫層）。3、烘房頂部做成拱形或折線型，或裝設(shè)反射材料（如鋁箔），利用烘房頂部的熱輻射，并盡可能避免死角渦流。4、烘房長度根據(jù)低溫保溫烘干工藝確定，索道式烘房在400~480m左右，隧道式烘房在40~50m左右。供熱系統(tǒng)—間接蒸汽加熱系統(tǒng)間接蒸汽加熱系統(tǒng)

間接蒸汽管路熱風(fēng)系統(tǒng)是蒸汽加熱散熱器管壁，再由管壁將熱量傳遞給冷濕空氣，形成干燥介質(zhì)空氣。間接蒸汽加熱系統(tǒng)現(xiàn)在許多廠是用無縫鋼管自行焊接成列管式散熱器，使用效果尚好。如果在散熱器表面涂上遠紅外涂料，或采取鋁制串片式對流散熱器，可以提高熱效率。在使用蒸汽管路系統(tǒng)對烘房進行加熱時，必須隨時排出冷凝水。否則冷凝水積存在散熱器中，不僅減少散熱面積，影響正常操作，還會加劇管道的銹蝕。因此在散熱器的蒸汽出口端都裝有疏水器，其作用就在于把汽和水分開。供熱系統(tǒng)—煙道管路熱風(fēng)系統(tǒng)

煙道氣管路熱風(fēng)系統(tǒng)1-觸塵水池；2-掛面；3-風(fēng)機；4吊扇；5-煙管；6-爐子煙道管路熱風(fēng)系統(tǒng)是用燃燒后形成的高溫?zé)煹罋猓陲L(fēng)機作用下沿?zé)煹拦軆?nèi)壁流動，加熱煙道管壁，煙道管壁又將熱傳給濕空氣加熱成干燥介質(zhì)空氣，在風(fēng)扇作用下壓向濕掛面，與濕掛面進行熱質(zhì)交換，煙道氣經(jīng)除塵后排送到大氣中。管道通常用鑄鐵管，由法蘭盤接成，其聯(lián)接處需密封嚴密防止漏煙氣。供熱系統(tǒng)—熱風(fēng)爐管路熱風(fēng)系統(tǒng)

熱風(fēng)爐管路熱風(fēng)系統(tǒng)1-掛面；2-吊扇；3-排潮風(fēng)扇；4-熱風(fēng)風(fēng)管；5-風(fēng)機；6-熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐管路熱風(fēng)系統(tǒng)是在爐灶中直接燒爐壁，冷空氣在風(fēng)機作用下穿過爐壁被加熱，加熱后的空氣送入烘房內(nèi)干燥掛面。燃燒爐壁的高溫?zé)煹罋饨?jīng)風(fēng)機壓入降塵室排到大氣層中。該系統(tǒng)是由熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機、熱風(fēng)管、和降塵室所組成，熱風(fēng)量的多少可由計算獲得，熱風(fēng)管在烘房內(nèi)布置在烘房頂部，由風(fēng)扇向下壓，使熱空氣與濕掛面進行熱質(zhì)交換。

供熱系統(tǒng)—熱水加熱系統(tǒng)

熱水加熱系統(tǒng)示意圖

是將熱水爐加熱的熱水用泵輸送到掛面車間，熱水通過管壁間接加熱烘房中的空氣從而對掛面進行加熱。熱量降低后的水經(jīng)過濾后循環(huán)到熱水爐。將熱水作為載體進行加熱，由于熱水是循環(huán)的，所以和蒸汽加熱相比節(jié)約能源，而且操作方便，一次性投資也較小。熱水加熱系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)一般情況下，預(yù)備干燥階段，保溫出汗階段和最后干燥階段所要求的空氣溫度不宜過高，選用下壓風(fēng)（即熱風(fēng)直接向下壓）比較合適。但對空氣溫度較高的升溫排潮階段，則宜選用上排風(fēng)，將熱風(fēng)吹在烘房頂部再被迫回旋，以避免高溫?zé)峥諝獯翟趻烀嫔喜?，使其干燥過度，造成掛面炸條斷落現(xiàn)象。烘房內(nèi)的熱濕擴散裝置一般用風(fēng)扇，有軸流式風(fēng)扇、離心吊扇和小型鼓風(fēng)機，其中以風(fēng)量大壓力小的軸流式風(fēng)扇為最好。其常用規(guī)格為直徑600mm的風(fēng)翼角5°左右，轉(zhuǎn)速200~250r/min，風(fēng)量100~150m3/min。離心吊扇常用直徑1200mm和900mm的。排濕裝置

排濕部位一般布置在預(yù)備干燥階段的前中區(qū)、保溫出汗階段與升溫降潮階段的過渡區(qū)、升溫降潮階段的前中區(qū)等幾個位置，且預(yù)備干燥階段的前區(qū)排濕較高、升溫降潮階段的前區(qū)略高，其余較低。排濕口的布置高度有兩種情況，一種是在烘房兩壁的底部，另一種是布置在掛面中部高度對應(yīng)的烘房兩壁。排濕形式建議采用夾墻排濕，每個排濕口裝小型排風(fēng)扇作機械排濕，其效果較好。1-烘2-內(nèi)夾墻;3-排濕孔;4-排濕孔;5-外夾墻;6-烘道;7-隔熱墻;8-排潮扇切斷設(shè)備—盤踞式切斷機

盤踞片式切斷機

1-帶輪;2-帆布輸送帶;3-工作臺面板;4-鋸片;5-防護罩;6-.絞龍7-彈簧;8-壓面板盤踞式切刀※當(dāng)面桿帶著掛面臥倒后，位于面桿后部的往復(fù)式閘刀立即自動閘下，把面桿后部的掛面切斷，使面桿脫離掛面，這時閘刀又自動上升復(fù)位，輸送帶帶著掛面向旋轉(zhuǎn)著的多道鋸片前進，通過相對運動，完成切斷動作，切斷后的碎面頭可通過鋸片下部的絞龍送出機外。

※鋸片與鋸片之間的距離，即為切斷后掛面的長度。切斷后的掛面隨著輸送帶前進一段距離，立即停止運轉(zhuǎn)。等待第二批掛面臥倒后，再重復(fù)進行以上動作。切斷設(shè)備—往復(fù)式切面機往復(fù)式切面機工作原理示意圖1-導(dǎo)向立柱；2-驅(qū)動偏心輪；3-壓面框彈簧；4-切刀框架；5-切刀；6-滑塊；7-連桿；8-軟橡膠壓面塊；9壓面塊往復(fù)式切面機※往復(fù)切刀式切面機的工作過程為：輸面帶將長面條送至切刀架下的預(yù)定位置后，停止運動，切刀上下往復(fù)一次完成切面動作，同時將切斷后的面頭落入切刀架下的絞龍輸出機外。切斷后的面條繼續(xù)在輸送帶的作用下朝前運動，送出切刀架進行包裝，同時第二批待切斷的長面條又送至預(yù)定位置，重復(fù)循環(huán)。切斷設(shè)備參數(shù)切刀長度/mm320420600800床面寬度/mm1600實用范圍t/8h2.545.57盤踞片式切斷機主要技術(shù)參數(shù)往復(fù)式切面機主要技術(shù)參數(shù)圓盤直徑/mm800床面寬度/mm1600實用范圍t/8h≥5.6切斷設(shè)備對比設(shè)備優(yōu)點缺點盤踞式切斷機1.結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)效率高，操作方便；2.可以與掛面自動出烘下架裝置相配合，實現(xiàn)自動切斷1.因而切斷的掛面斷損率高、長短一致性不夠滿意；2.圓盤轉(zhuǎn)速較低或烘干掛面間歇輸出時，掛面斷損更嚴重往復(fù)式切斷機1.其工作平穩(wěn)性和掛面斷損率指標(biāo)較好，且工作噪聲低，掛面長度一致性好；2.可實現(xiàn)自動下架與切斷的連續(xù)化生產(chǎn)整臺設(shè)備的動作協(xié)調(diào)性要求較高，增加了安裝調(diào)試的困難和傳動裝置的繁瑣計量設(shè)備項目主要參數(shù)加料斗容積/L計量范圍/g計量能力/g計量精度/（次/min）面的長度/mm40～5050～500按計量物體額定質(zhì)量±1.318～25170～310SS60型掛面自動計量機技術(shù)參數(shù)稱重結(jié)束設(shè)備自動稱量、結(jié)束聯(lián)機由1臺自動計量機和1臺自動結(jié)束機配合完成對掛面的自動稱量結(jié)束（可代替人工紙包裝）。結(jié)束范圍/g包裝速度/(束/min)參考價格/萬元自動稱量、結(jié)束聯(lián)機50~150229大克數(shù)自動稱量、結(jié)束聯(lián)機250~500189.2自動稱量結(jié)束機主要參數(shù)青島四三零八機械廠設(shè)備資料包裝設(shè)備應(yīng)用較廣泛的為SWC-590熱收縮式自動包裝機，采用收縮膜材料。主要技術(shù)參數(shù)最大膜寬590mm包裝速度30~180包/min包裝規(guī)格長70~600mm，寬20~200mm，高5~110mm電壓包裝機220V，收縮機380V功率包裝機4.7kw，收縮機16.3kw自動包裝設(shè)備掛面自動包裝機組由散裝掛面包裝機一臺、聯(lián)機輸送線一條、掛面稱量機二臺、上料提升機二臺、氣動聯(lián)機接斗二臺組成?？赏瓿蓪烀娴淖詣佑嬃?、輸送、包裝。

包裝范圍/g200~500面長/mm180~260包裝速度/包20~50精確度0.1g自動包裝機主要參數(shù)青島海科佳電子設(shè)備制造有限公司資料（報價28萬）包裝設(shè)備其它掛面自動包裝機資料（報價182800元）機型編號包裝效率(