零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備演示

零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備第一頁(yè)，共三十二頁(yè)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

第一節(jié)外圓柱面加工一、外圓柱面車(chē)削車(chē)削加工設(shè)備

車(chē)削加工設(shè)備是車(chē)床，常用的車(chē)床為臥式車(chē)床，大型零件往往在立式車(chē)床上進(jìn)行，在自動(dòng)化加工中常常用車(chē)削加工中心機(jī)床上進(jìn)行。大批量生產(chǎn)中也采用專(zhuān)用車(chē)床進(jìn)行加工（如凸輪軸車(chē)床）。

臥式車(chē)床立式車(chē)床第二頁(yè)，共三十二頁(yè)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

車(chē)削加工中心第三頁(yè)，共三十二頁(yè)。車(chē)削加工工藝范圍臥式車(chē)床的工藝范圍十分廣泛，能車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及各種螺紋，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。車(chē)削加工總的來(lái)說(shuō)是外圓表面的粗加工方法。注意：不同加工工藝所用的車(chē)刀不同。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

臥式車(chē)床加工范圍第四頁(yè)，共三十二頁(yè)。車(chē)削加工刀具按途分——外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、切槽刀、螺紋車(chē)刀等。按結(jié)構(gòu)形式分——焊接式硬質(zhì)合金車(chē)刀、機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金車(chē)刀。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

焊接式車(chē)刀機(jī)械夾固式車(chē)刀第五頁(yè)，共三十二頁(yè)。二、外圓柱面磨削（外圓表面精加工）中心外圓磨削設(shè)備

中心磨削是以工件的中心孔或外圓面定位裝夾的磨削方法，所用設(shè)備一般是外圓磨床。磨床上安裝有砂輪（刀具）。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

外圓磨床第六頁(yè)，共三十二頁(yè)。中心外圓磨削進(jìn)給方式縱磨法——適合磨削長(zhǎng)度大的外圓柱表面，是最廣泛的磨削方式，其特點(diǎn)是磨削精度高，生產(chǎn)率低。橫磨法——適合磨削長(zhǎng)度比砂輪寬度短的外圓柱表面，其特點(diǎn)與縱磨法相反。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

外圓磨削的進(jìn)給方式綜合磨法——縱磨法與橫磨法的綜合應(yīng)用。深磨法——相當(dāng)于在一次縱向行程中完成了粗磨和精磨，其生產(chǎn)率較高，但修整砂輪較費(fèi)時(shí)。第七頁(yè)，共三十二頁(yè)。無(wú)心外圓磨削

無(wú)心外圓磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂輪和導(dǎo)輪之間，用托板支持著進(jìn)行磨削。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

無(wú)心磨削外圓無(wú)心外圓磨削的特點(diǎn)是工件不需裝夾，輔助時(shí)間短，且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，因此生產(chǎn)率較高。但表面間的相互位置精度（如同軸度）不能得到修正。無(wú)心外圓磨削主要適用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸、套和銷(xiāo)等零件。第八頁(yè)，共三十二頁(yè)。三、外圓柱面的光整加工光整加工的概念

光整加工方法是多種具體加工方法的總稱(chēng)，其主要作用是降低零件表面粗糙度值，提高表面光滑程度，同時(shí)改善零件表面層的物理機(jī)械性能。但一般不能提高零件的加工精度。光整加工的方法第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

超精加工——其原理是采用細(xì)粒度的砂條（油石），在很小的壓力下作低頻振動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行微量磨削的一種光整加工方法。超精加工不僅可以加工外圓面，也可以加工內(nèi)孔、平面和球面。超精加工原理第九頁(yè)，共三十二頁(yè)。研磨——是最早出現(xiàn)的一種光整加工方法，其原理是研磨套在一定壓力下與工件作復(fù)雜相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工件緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)磨料對(duì)工件表面起切削作用。拋光——其原理是在高速回轉(zhuǎn)的彈性輪上涂上拋光膏，使工件與彈性輪接觸，或使工件高速回轉(zhuǎn)，用細(xì)粒度砂帶與工件接觸。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

研磨原理曲軸拋光第十頁(yè)，共三十二頁(yè)。第二節(jié)孔加工一、孔加工的特點(diǎn)及設(shè)備孔加工特點(diǎn)與外圓表面加工相比，孔加工工作條件較為不利?？准庸さ毒叨际嵌ǔ叽绲毒?，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。與外圓表面加工相比，在加工尺寸、精度相同時(shí)，孔加工所需要的工序要多些?？准庸ぴO(shè)備

孔加工設(shè)備一般是鉆床和鏜床，在自動(dòng)化加工中，在加工中心機(jī)床上進(jìn)行。鉆床有立式鉆床、搖臂鉆床等，鏜床有臥式鏜銑床、金剛鏜床等。在汽車(chē)大批量生產(chǎn)中，對(duì)孔系加工往往采用專(zhuān)用組合鉆床加工。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

第十一頁(yè)，共三十二頁(yè)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

立式鉆床搖臂鉆床立式組合鉆床第十二頁(yè)，共三十二頁(yè)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

臥式鏜銑床臥式雙面金剛鏜床第十三頁(yè)，共三十二頁(yè)。二、孔加工種類(lèi)及刀具鉆孔

鉆孔是孔的粗加工方法。鉆孔的直徑一般不大于50mm，零件上較大尺寸的孔一般在毛坯上直接鑄造或鍛造出來(lái)。鉆孔所用刀具為麻花鉆。麻花鉆為定尺寸刀具，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆尺寸成標(biāo)準(zhǔn)系列，由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。麻花鉆材料一般為高速鋼。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

麻花鉆麻花鉆工作圖第十四頁(yè)，共三十二頁(yè)。擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出的孔，或鑄出、鍛出的孔作進(jìn)一步加工，作為精加工（鉸孔）前的預(yù)加工。擴(kuò)孔刀具為擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)型式隨加工直徑大小而不同。加工直徑較小時(shí)用整體式擴(kuò)孔鉆，加工直徑較大時(shí)用套裝式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆刀齒比麻花鉆多，一般為3～4個(gè)，頂端為平頭，沒(méi)有橫刃。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

整體式擴(kuò)孔鉆套裝式擴(kuò)孔鉆第十五頁(yè)，共三十二頁(yè)。擴(kuò)孔鉆刀齒可以用高速鋼制成，也可以用硬質(zhì)合金刀片。擴(kuò)孔鉆除了加工圓柱孔外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆加工孔口，如沉頭孔、孔口錐面、孔口凸臺(tái)面等，通常稱(chēng)為锪孔，此時(shí)，稱(chēng)為锪孔鉆。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

幾種锪孔加工第十六頁(yè)，共三十二頁(yè)。鉸孔鉸孔是利用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工的方法。鉸刀本身的尺寸精度直接決定了孔加精度，因此，鉸刀的制造公差和表面粗糙度要求非常嚴(yán)格。鉸刀分整體式和套裝式，其刀齒較多，一般為6～12個(gè)。

第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

整體式鉸刀套裝式鉸刀第十七頁(yè)，共三十二頁(yè)。鏜孔鏜孔一般是在鏜床上用鏜刀進(jìn)行孔加工的方法，此時(shí)刀具回轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。鏜刀種類(lèi)有單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜刀安裝在鏜刀桿上，并具有微調(diào)裝置，鏜刀桿與鏜床主軸連接。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

鏜孔加工示意圖鏜刀及鏜刀桿第十八頁(yè)，共三十二頁(yè)。拉孔拉孔是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的孔加工方法，也是一種高生產(chǎn)率的精加工孔方法，適用于大量生產(chǎn)。拉孔的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的移動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀刀齒的齒升量來(lái)完成，所以拉床不需要進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

拉孔示意圖拉刀第十九頁(yè)，共三十二頁(yè)。磨孔磨孔是孔的精加工方法，其原理與外圓表面磨削一樣，但它有以下特點(diǎn)：砂輪的工作條件差。砂輪軸的剛性差。砂輪與工件孔接觸面積大，散熱條件差。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

內(nèi)孔磨削示意圖第二十頁(yè)，共三十二頁(yè)。珩磨孔珩磨孔屬于孔的光整加工，除此之外，孔光整加工與外圓面一樣，還有超精加工、研磨等。珩磨原理是采用由細(xì)粒度的砂條（油石）組成的珩磨頭作回轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件孔進(jìn)行低速微量磨削和摩擦拋光。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

珩磨加工示意圖磨削軌跡展開(kāi)圖第二十一頁(yè)，共三十二頁(yè)。一、平面刨削加工刨削是平面加工的一種基本方法，是采用刨刀在牛頭刨床或龍門(mén)刨床上進(jìn)行。刨削加工由于刀具有空行程，生產(chǎn)率較低，一般只用于單件、小批量生產(chǎn)中加工窄長(zhǎng)平面。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

第三節(jié)平面加工龍門(mén)刨床牛頭刨床第二十二頁(yè)，共三十二頁(yè)。二、平面銑削加工銑削加工設(shè)備（銑床）銑床主要有三種：臥式萬(wàn)能銑床、立式銑床和龍門(mén)銑床等。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

臥式萬(wàn)能銑床立式銑床第二十三頁(yè)，共三十二頁(yè)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

龍門(mén)銑床銑削加工內(nèi)容銑削加工工藝范圍

銑削加工可以加工平面，也可以加工溝槽、成形面（齒輪）等。第二十四頁(yè)，共三十二頁(yè)。銑削方式與銑刀端銑與端銑刀端銑是用排列在銑刀端部的刀齒進(jìn)行銑削，所用銑刀成為端銑刀。端銑刀的結(jié)構(gòu)型式有整體式和鑲齒式。端銑一般在立式銑床上進(jìn)行。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

整體式端銑刀鑲齒式端銑刀銑削方式第二十五頁(yè)，共三十二頁(yè)。周銑及圓柱銑刀周銑是用分布在銑刀圓柱面上的切削刃進(jìn)行銑削，所用銑刀成為圓柱銑刀，圓柱銑刀也分整體式和鑲齒式兩種。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

整體式周銑刀鑲齒式周銑刀第二十六頁(yè)，共三十二頁(yè)。三、平面磨削及光整加工平面磨削

平面磨削是平面的精加工方法，根據(jù)其砂輪工作部位不同分圓周磨削和端面磨削。平面光整加工超精加工、研磨、拋光等。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

平面磨床磨削方式第二十七頁(yè)，共三十二頁(yè)。一、齒形粗加工成形銑齒

最常見(jiàn)的成形法加工齒形是在銑床上用齒輪銑刀銑齒。模數(shù)小的齒輪用盤(pán)形銑刀銑削，模數(shù)大的齒輪用指形銑刀銑削。成形銑齒由于生產(chǎn)力低，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

第四節(jié)齒輪的齒形加工盤(pán)形銑刀指形銑刀第二十八頁(yè)，共三十二頁(yè)。滾齒

滾齒是在滾齒機(jī)上利用一對(duì)軸線(xiàn)相互交叉的圓柱螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的，所用刀具稱(chēng)為滾刀。滾齒由于生產(chǎn)力高，適用于大批量生產(chǎn)。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

滾齒原理滾刀第二十九頁(yè)，共三十二頁(yè)。插齒

插齒是在插齒機(jī)上利用一對(duì)軸線(xiàn)相互平行的圓柱齒輪作無(wú)間隙嚙合運(yùn)動(dòng)原理來(lái)進(jìn)行加工的，所用刀具稱(chēng)為插齒刀。插齒可作為滾齒的補(bǔ)充方法，特別適合加工多聯(lián)齒和內(nèi)齒。第三章零件機(jī)械加工常用方法及設(shè)備

插齒刀類(lèi)型插齒示意圖第三十頁(yè)，共三十二頁(yè)。二、齒形精加工