2023年數(shù)控設(shè)備與編程習(xí)題附答案

數(shù)控設(shè)備與編程一3習(xí)題集數(shù)控技術(shù)概論部分一、單項(xiàng)選擇題1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來的

A)1942B)1９48C)1952D）１9582、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不對(duì)的的是(D)?A)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成?B）數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成?C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成?D）數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C）?Ａ)傳動(dòng)絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺(tái)上D)裝在減速器上4、用來擬定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的(Ｂ）所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

A)尺寸關(guān)系Ｂ)幾何關(guān)系C)位置關(guān)系D）相對(duì)關(guān)系5、工件夾緊的三要素是(A)

A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)

B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力

C)工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度6、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為（C)?Ａ）１2VB）２4ＶC)３6ＶＤ)4８V７、運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為

(C）?A)CD/CMＢ)ＣAD/ＣOMC)CAD/CAＭD)CAD/ＣM8、數(shù)控裝置將所必到的信號(hào)進(jìn)行一系列解決后,再將其解決結(jié)果以（Ｄ)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令?A)輸入信號(hào)B)位移信號(hào)C)反饋信號(hào)Ｄ)脈沖信號(hào)9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的重要特性是系統(tǒng)內(nèi)(B）位置檢測(cè)反饋裝置?Ａ)有Ｂ）沒有Ｃ)某一部分有D)也許有10、CNＣ系統(tǒng)中的PLＣ是(A)。?A)可編程序邏輯控制器B）顯示器C)多微解決器D)環(huán)形分派器１1、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度重要取決于(C)。?A）機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B)驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C)位置檢測(cè)元器件的精度D)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度1２、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類,加工中心屬于(ＡHＹPERLINK＂"）?Ａ)輪廓控制Ｂ)直線控制C）點(diǎn)位控制D)遠(yuǎn)程控制13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為(HYPERLＩNK"＂C)

A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機(jī)床本體1４、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(HYPERLＩNＫ""B)同時(shí)達(dá)成空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目?Ａ)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件Ｄ)電機(jī)15、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的,一定沒有(BHＹPEＲLINＫ＂＂）裝置?Ａ)檢測(cè)Ｂ)反饋C)I/O通道D)控制１6、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D)。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；Ｃ、準(zhǔn)備功能;D、數(shù)字化信息1７、數(shù)控機(jī)床的核心是(Ｂ）。A、伺服系統(tǒng);B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng);D、傳動(dòng)系統(tǒng)１8、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件)涉及：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。Ａ、進(jìn)給機(jī)構(gòu);B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)19、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。A、主軸箱；B.床身;Ｃ、進(jìn)給傳動(dòng);D、刀架２0、數(shù)控機(jī)床的誕生是在(Ａ)年代。A、５０年代；Ｂ、60年代；C、７0年代21、數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。A、日本;B、美國(guó);C、英國(guó)22“NＣ”的含義是(A）。A、數(shù)字控制;Ｂ、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制;C、網(wǎng)絡(luò)控制23、“CNC”的含義是(B)。A、數(shù)字控制;Ｂ、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制24、下列數(shù)控系統(tǒng)中(A)是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FＡＮUC－0T;B、ＦANUC－0M;C、SＩEＭE82０G25、數(shù)控機(jī)床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為（Ｂ）。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制;B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制;C、二軸控制、三軸控制和多軸控制102、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于(B)。A、自動(dòng)化限度高;B、人對(duì)加工過程的影響減少到最低;C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)二、填空題１、NC機(jī)床的含義是(數(shù)字控制機(jī)床)，CNC機(jī)床的含義是(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）,ＦMS的含義是(柔性制造系統(tǒng))，F(xiàn)lexｉｂleManuｆactｕｒｉnｇSｙｓtem,英文縮寫為FMＳ

(CIMS）的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。CIMS是英語ＣomｐuteｒIｎtｅgratedＭanufacturiｎgＳystｅm的縮寫,意思是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度,這個(gè)角度叫做(ＨYＰEＲＬＩNＫ""步距角),電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比,而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的（數(shù)量HYPＥＲLINＫ"")。３、伺服系統(tǒng)涉及（HYPＥRＬINＫ""驅(qū)動(dòng)裝置）和（HYPＥＲＬINK""執(zhí)行機(jī)構(gòu))兩大部分。４、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為(爬行)。5、數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是（HＹＰＥRLINＫ"＂7:24)。６、由計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（直接數(shù)字控制系統(tǒng)HＹＰERLＩNK""或ＤNC)。7、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅可完畢點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，并且可以對(duì)(兩個(gè)及兩個(gè)以上HYPEＲＬIＮK"")坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。8、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、(數(shù)控裝置)和（伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）、(機(jī)械部件)等部分組成。9、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（點(diǎn)位控制)、點(diǎn)位直線控制和(輪廓控制）等幾種。按控制方式又可分為(開環(huán))、(閉環(huán))和半閉環(huán)控制等。１０、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（起點(diǎn))，也是程序的（終點(diǎn)）。為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的(設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn),也是程序的終點(diǎn)。11、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有(穿孔紙帶)、（磁盤）、(磁帶）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。1２、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為:（開環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床)、（閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床)和(半閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床）。三、判斷題F：錯(cuò)誤;T：對(duì)的1、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。(F)2、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不也許與抱負(fù)軌跡完全相同。(T）3、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（Ｆ)４、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,定位精度重要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（Ｔ)5、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)擬定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的途徑。(F)６、數(shù)控機(jī)床合用于單品種,大批量的生產(chǎn)。(F）7、只有采用ＣNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（Ｆ)8、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（T)9、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類,可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（F)10、伺服系統(tǒng)涉及驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（T)1１、數(shù)控機(jī)床只合用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。(F)四、簡(jiǎn)答題數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的規(guī)定？答：1）刀具材料應(yīng)有一定的堅(jiān)硬性、耐磨性和良好的切削性能，能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速切削。2)刀具工作可靠性高,刀具材料有足夠的強(qiáng)度和韌性,能承受較高的沖擊載荷。刀具材料導(dǎo)熱性好,能減少切削溫度，提高刀具耐用度,保證數(shù)控機(jī)床的加工精度。3)刀具的尺寸和定位精度高,滿足數(shù)控機(jī)床的加工精度。4）刀具具有良好的斷屑功能,使得切削加工過程平穩(wěn)。5）刀具可以適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的快速換刀,減少換刀輔助時(shí)間。6）數(shù)控刀具設(shè)計(jì)制造規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。此外還規(guī)定刀具系統(tǒng)有刀具工作狀態(tài)檢測(cè)報(bào)警裝置，及時(shí)更換磨損和破損的刀具，避免產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量事故。數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答:數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，它是用數(shù)字信號(hào)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程。具體地說,將刀具移動(dòng)軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上，然后通過輸入裝置向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號(hào),通過數(shù)控裝置或邏輯電路進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和邏輯解決,發(fā)出指令給伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置,然后伺服系統(tǒng)控制執(zhí)行部件進(jìn)行移動(dòng)，輔助裝置接受數(shù)控指令后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件完畢指令動(dòng)作,從而加工出形狀、尺寸與精度符合規(guī)定的零件。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么?答:數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在1）高速、高效化;2)高精度化；3)高可靠性；4)模塊化、專門化與個(gè)性化;5）高柔性化；6)復(fù)合化;７）出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備，如虛軸機(jī)床等根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說說最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件？答:最適合數(shù)控加工零件類：1)形狀復(fù)雜,加工精度高，用普通機(jī)床很難加工或雖然能加工但很難保證加工質(zhì)量的零件;2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件;4）必須在一次裝夾中完畢銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多道工序的零件。較適應(yīng)數(shù)控加工零件：１）在普通機(jī)床上加工時(shí)極易受人為因素干擾,零件價(jià)值又高，一旦失控便導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失的零件；2）在普通機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專用工裝具的零件;3)需要多次更改設(shè)計(jì)后才干定型的零件；4）在普通機(jī)床上加工需要做長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件；5)用普通機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。不適應(yīng)數(shù)控加工零件類：1）生產(chǎn)批量大的零件（當(dāng)然不排除其中個(gè)別工序用數(shù)控機(jī)床加工);2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；3）加工余量很不穩(wěn)定的零件，且在數(shù)控機(jī)床上無在線檢測(cè)系統(tǒng)用于自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置;4）必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件。6、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？涉及哪些內(nèi)容？目的：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一方面應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、解決,編制數(shù)控加工工藝,然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。?內(nèi)容涉及的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。7、何謂對(duì)刀點(diǎn)?對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？答:對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)解決和編程簡(jiǎn)樸；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。8、何謂點(diǎn)位直線控制?答:點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng),還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng),從而沿著與坐標(biāo)軸成４5o的斜線進(jìn)行加工。9、何謂輪廓控制?答:這類機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng),不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn),還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。10、說說NC與ＣNC的區(qū)別？答:數(shù)控(NuｍｅｒicalCoｎｔrol,ＮC數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(CoｍputeｒＮｕｍeriｃalCｏntｒol),目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、解決、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn),均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完畢。１1、比較數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過程,有什么區(qū)別?答:與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：（１）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；（2）加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定；（3）加工效率高;（４）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。12、常用的兩種編程方法,各自合用的場(chǎng)合?數(shù)控加工程序的編制方法重要有兩種:手工編制程序和自動(dòng)編制程序。手工編程指重要由人工來完畢數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。一般對(duì)幾何形狀不太復(fù)雜的零件,所需的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)樸，用手工編程比較合適。手工編程的特點(diǎn)：花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng),容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。自動(dòng)編程是指在編程過程中,除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完畢。由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完畢了繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍,因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高,可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。

13、手工編程的環(huán)節(jié)有哪些?答:1)分析工件圖樣，分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱解決規(guī)定等,以便擬定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工,或適合在哪種類型的數(shù)控機(jī)床上加工。2)擬定加工工藝過程,擬定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量等工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等)。３）數(shù)值計(jì)算,根據(jù)工件圖及擬定的加工路線和切削用量，計(jì)算出數(shù)控機(jī)床所需的輸入數(shù)據(jù)。4)編寫零件的加工程序單,根據(jù)加工路線，計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已擬定的切削用量以及輔助動(dòng)作，依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。5）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。6)校對(duì)加工程序。7)首件試加工，通過首件試切的方法進(jìn)行實(shí)際檢查,進(jìn)一步考察程序單的對(duì)的性并檢查工件是否達(dá)成加工精度。根據(jù)試切情況反過來進(jìn)行程序單的修改以及采用尺寸補(bǔ)償措施等,直到加工出滿足規(guī)定的零件為止。14、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些?答:常用的輸入方法有:1）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容,通過操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤上各數(shù)字、字母、符號(hào)鍵進(jìn)行輸入，同時(shí)運(yùn)用CRＴ顯示內(nèi)容進(jìn)行檢查。即將程序單的內(nèi)容直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動(dòng)鍵入數(shù)控系統(tǒng)。２）用控制介質(zhì)輸入?？刂平橘|(zhì)多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機(jī)輸入給數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床工作。而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。3）通過機(jī)床的通信接口輸入。將數(shù)控加工程序，通過與機(jī)床控制的通訊接口連接的電纜直接快速輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。15、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類?其控制過程有何不同？答:1）點(diǎn)位控制機(jī)床,只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng),而不管其中間行走軌跡的控制方式。從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過程中,只作快速空程的定位運(yùn)動(dòng),因此不能用于加工過程的控制。2）直線控制機(jī)床，可控制刀具相對(duì)于工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度,沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45度的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機(jī)床，可控制刀具相對(duì)于工件作連續(xù)軌跡的運(yùn)動(dòng),能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧,配以自動(dòng)編程計(jì)算，可加工任意形狀的曲線和曲面。16、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高,為什么?答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為:開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，由于其測(cè)量元件(直線感應(yīng)同步器、長(zhǎng)光柵等）裝在工作臺(tái)上，可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差。１7、數(shù)控加工工藝解決的內(nèi)容有哪些？答:數(shù)控加工的工藝解決重要涉及以下幾方面的內(nèi)容:

1)選擇并擬定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;2)對(duì)被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝分析,明確加工內(nèi)容和技術(shù)規(guī)定，在此基礎(chǔ)上擬定零件的加工方案,劃分和安排加工工序；3)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位、夾具與刀具的選擇、切削用量的擬定等；４)選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，擬定加工路線,考慮刀具的補(bǔ)償;

5)分派數(shù)控加工中的容差；

6)數(shù)控加工工藝技術(shù)文獻(xiàn)的定型與歸檔。１8、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？答:1）按加工設(shè)備劃分;２)按粗、精加工方式劃分;3)按所用刀具劃分工序。數(shù)控加工編程基礎(chǔ)部分一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工,是由于它具有（CHYＰEＲＬIＮK""）。?A)位置檢測(cè)功能B)PLC功能C)插補(bǔ)功能Ｄ)自動(dòng)控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（ＣHYPERＬINK"＂)。

A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系Ｂ)機(jī)床坐標(biāo)系Ｃ)工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)對(duì)的選擇(Ｄ)的位置，要避免刀具互換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對(duì)刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C）參考點(diǎn)D)換刀點(diǎn)4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的(HYＰERＬＩNK""Ａ)才干有效地減少振動(dòng)強(qiáng)度。

A)剛度Ｂ)強(qiáng)度Ｃ)精度Ｄ)硬度5、(A）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。?A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C）換刀點(diǎn)Ｄ)對(duì)刀點(diǎn)６、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一Ｂ軸是繞(BHＹPＥRLINＫ＂"）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。?A)Ｘ軸B)Ｙ軸Ｃ）Ｚ軸D)W軸7、機(jī)床坐標(biāo)系鑒定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(BHYPERLINK＂")。?A)負(fù)方向B)正方向Ｃ)任意方向D)條件局限性不擬定8、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別(Ａ)。

A)刀柄B）刀具材料Ｃ)刀具角度D）拉釘9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（ＡHYPERＬＩNK＂＂)的規(guī)定來擬定的。?A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度Ｃ）長(zhǎng)度Ｄ)外徑10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(HYPＥRLINK""D)。?Ａ)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)擬定進(jìn)給速度和走刀路線D）對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)二、填空題1、擬定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的(引入長(zhǎng)度HYPERLＩＮK"＂)和(HＹＰEＲLＩＮＫ""超越長(zhǎng)度)。２、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定(與主軸重合或平行的刀具HYPＥRＬIＮＫ"")運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。３、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定:＋X表達(dá)(X軸刀具相對(duì)于工件的HYPＥRＬINK＂")正向運(yùn)動(dòng)的指令。４、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（右手笛卡爾直角坐標(biāo)系),并規(guī)定（增大)刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。５、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸Ｘ、Y、Z及其正方向用(右手定則）鑒定，X、Ｙ、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向＋A、＋B、＋C分別用（右手螺旋法則)判斷。6、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫（脈沖當(dāng)量）。7、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為(Ｘ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?正方向）。8、X坐標(biāo)軸一般是（水平的）,與工件安裝面(平行）,且垂直Z坐標(biāo)軸。９、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)立在（機(jī)床各軸靠近正向極限的位置)。10、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（機(jī)床參考點(diǎn)）。三、判斷題1、

數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（HＹPERＬＩNK＂"T）２、

進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(Ｔ)3、

恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進(jìn)給速度越慢。(ＦHＹPERLINK""）4、

換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在被加工零件的輪廓之外，并規(guī)定有一定余量。（HＹPERLINＫ""T）5、

精加工時(shí)一方面應(yīng)當(dāng)選取盡也許大的背吃刀量。（HYPERLIＮK"＂F)6、

加工任一斜線段軌跡時(shí)，抱負(fù)軌跡都不也許與實(shí)際軌跡完全重合。(HYＰERLINK""T）７、

逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。（ＨＹＰEＲLＩNＫ""T)8、

被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。（HYＰERLINK""T）9、

數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。(ＦHYPＥＲLIＮK"")１0、為保證工件輪廓表面粗糙度,最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（T)11、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。(HYPERLIＮK＂"F)12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。(ＦＨＹＰＥＲLＩNK＂")１3、在切削加工中，假如從切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。(HYPERＬIＮK""Ｔ)１4、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成(ＦＨYＰERLINＫ""）1５、在切削和鉆削加工中,切削熱的大部分都由切削帶走(THYＰＥRLINＫ＂")16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。（FHYＰERLＩNＫ＂＂）１7、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。(HYPＥＲLINK""T)18、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。(ＨYPERLＩNK"＂F)1９、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(HYＰERLINK""T)20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。(THYPＥRLIＮK＂＂)四、問答題什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?答：運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償是指具有這種功能的控制機(jī)能使刀具中心自動(dòng)從零件的實(shí)際輪廓上偏離一個(gè)指定的刀具半徑值,并使刀具中心在這一被補(bǔ)償?shù)能壽E上運(yùn)動(dòng)，從而加工出規(guī)定的軌跡,分為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償為適應(yīng)不同長(zhǎng)度的刀具在切削過程中統(tǒng)一使用的目的而設(shè)計(jì)的,分為刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償。切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答:切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度來擬定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，重要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度規(guī)定以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度擬定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下,盡量選取背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)擬定。同時(shí),應(yīng)當(dāng)使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能互相適應(yīng),以形成最佳切削用量。試述字地址程序段的構(gòu)成與格式？答:字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。?通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下:N順序號(hào)Ｇ準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Ｙ±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Ｆ進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的擬定原則。答:數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的擬定原則是：（1)先擬定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Ｚ軸,若有多根主軸,則可選垂直于工件裝夾面的主軸為重要主軸，Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。若沒有回轉(zhuǎn)主軸,則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（2）再擬定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床、外圓磨床）上，X軸的運(yùn)動(dòng)方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫?。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若Z軸為水平(如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向，若Z軸為垂直(如立式銑、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看,右手平伸出方向?yàn)閄軸正向。(3)最后擬定Ｙ軸。在擬定了Ｘ、Z軸的正方向后,即可按右手定則定出Y軸正方向。數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機(jī)械原點(diǎn)和參考點(diǎn)之間的關(guān)系各如何?答：機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn),由制造廠家在機(jī)床上通過固定擋塊來設(shè)定。機(jī)床坐標(biāo)系是通過回參考點(diǎn)操作來確立的,參考點(diǎn)是確立機(jī)床坐標(biāo)系的參照點(diǎn)，對(duì)每臺(tái)機(jī)床來說，機(jī)床原點(diǎn)到參考點(diǎn)之間的距離是個(gè)定值，當(dāng)然它也可通過機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)來重新設(shè)立。絕對(duì)值編程和增量值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具從當(dāng)前位置到下一個(gè)位置的增量，在程序中用Ｇ9１指令或U、W表達(dá);絕對(duì)坐標(biāo)編程刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn),即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)，在程序中用Ｇ90指定或X、Ｚ表達(dá)７、何為機(jī)床坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系,編程坐標(biāo)系？答:機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系,是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系,其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，是在數(shù)控編程時(shí)用來定義工件形狀和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。數(shù)控編程常用指令部分一、選擇題1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。

A）Ｇ90B）G91C)G92D)G９３２、沿刀具前進(jìn)方向觀測(cè),刀具偏在工件輪廓的左邊是Ｂ指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是(ＣＨYPERLINK""）指令。?A)Ｇ40B)G41C)Ｇ4２3、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(ＨYPＥRＬINK＂＂A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(ＢＨＹPERＬINK"")指令,取消補(bǔ)償是（C）指令。

A)G4３B)G４４C)G49４、在銑削工件時(shí),若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為（ＢHYPERＬＩNK"")。?A）順銑B)逆銑C）橫銑Ｄ）縱銑5、圓弧插補(bǔ)指令G03XＹR中,X、Ｙ后的值表達(dá)圓弧的(B)。

A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值6、G0０指令與下列的(C)指令不是同一組的。?A)G01B)G０2,G０３C)Ｇ０4７、下列G指令中（CHYPＥRLＩNK""）是非模態(tài)指令。

Ａ)G０0B)G01C)G04８、G17、Ｇ1８、Ｇ19指令可用來選擇(ＣＨYPERLINK"")的平面。?A）曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償9、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。

A)Ｆ代碼B)G代碼C)T代碼１0、輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是(ＨYPＥRＬINＫ""A）。

A)M0０Ｂ）M０１C)M０2D)M301１、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是(AHYＰERＬIＮK＂＂)。

N1Ｇ9１G00Ｘ1２0．0Y80．0

Ｎ2G４３Z－３2．0H01

N3Ｇ０1Z－2１.0F120

N4G04Ｐ１000

Ｎ5Ｇ０0Z2１.０?N6Ｘ３0.０Y-50.０

N7G０1Z-4１.0F120?N8G04X２.0?N９G４9G00Z55.0

N10Ｍ02A）3秒B）2秒C)1002秒Ｄ)1．00２秒1２、G00的指令移動(dòng)速度值是(AHYＰERLＩＮK"")。?Ａ)機(jī)床參數(shù)指定Ｂ）數(shù)控程序指定Ｃ)操作面板指定1３、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(HYＰＥRLINＫ"＂D)時(shí),用-R表達(dá)圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于18０°B)圓弧大于或等于１80°C）圓弧小于1８0°D)圓弧大于1８０°14、以下提法中(CHYＰERLINＫ"")是錯(cuò)誤的。?A)G9２是模態(tài)指令Ｂ)G04X３．０表達(dá)暫停3sC）G33ＺF中的F表達(dá)進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償１5、程序終了時(shí),以何種指令表達(dá)(CＨＹPＥＲＬIＮK"")。?Ａ)M00B)M０１Ｃ)M02Ｄ)M０3１６、程序無誤，但在執(zhí)行時(shí),所有的Ｘ移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種因素最有也許（Ｂ)。

A）發(fā)生警報(bào)B)Ｘ軸設(shè)定資料被修改過C）未回歸機(jī)械原點(diǎn)D)深度補(bǔ)正符號(hào)相反。1７、CNC銑床加工程序中呼喊子程序的指令是(HYPEＲLINＫ""C)。?A)G98B）G9９Ｃ)Ｍ9８D）Ｍ9918、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(HＹPERLIＮＫ＂"B)。

Ａ)DB)HC)RD)Ｊ19、G9２的作用是(Ｂ)。

A)設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B）設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程20、數(shù)控車床在(HYPERＬINK＂"Ｂ）指令下工作時(shí),進(jìn)給修調(diào)無效。

Ａ)G03B)Ｇ3２C）Ｇ9６D)G8121、用棒料毛坯,加工余量較大且不均勻的盤類零件,應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。?Ａ)G７1B）G72C)G73D)G７6２２G90表單一固定循環(huán)，其中它包含（Ｃ)個(gè)動(dòng)作。A)2;B)3；Ｃ）４；D)６23、設(shè)G01X３0Z6執(zhí)行G９1G0１Ｚ１5后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（A）。A)9mm;B）21mm;Ｃ）15mm24、數(shù)控車床在(Ｂ)指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無效。

Ａ）G03Ｂ)G32C）G9６D)G8125、數(shù)控機(jī)床主軸以８00轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是(A)。A、M03Ｓ８0０B、M04S800Ｃ、Ｍ０5S80０２6、CK3０5０數(shù)控車床,執(zhí)行程序段“G５0X3０Z40;”后，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡是（B);Ａ、刀具移動(dòng)到X30Z４0處B、不產(chǎn)任何移動(dòng)只是絕對(duì)坐標(biāo)值改為X30Z40C、長(zhǎng)4０寬30的矩形D、長(zhǎng)４0寬15的矩形２7、程序段Ｇ0０G01G02Ｇ03X50．0Y７０.0R３0.0F70；最終執(zhí)行_＿_(dá)DＡ、G０0Ｂ、G０1C、G02Ｄ、G0３28、數(shù)控車削螺紋時(shí),為保證車出合格的螺紋，應(yīng)(A、B)。

A．增長(zhǎng)刀具引入距離B.不需要刀具引入/引出距離?C．增長(zhǎng)螺紋長(zhǎng)度D．增長(zhǎng)刀具引出距離29、圓弧切削途徑之圓心位置以增量表達(dá)，下列何者對(duì)的C。A、G９１G0２X_Y_;B、G90G02X_Y＿;Ｃ、Ｇ02X_Ｙ_I_J＿;D、G０2X_Y_R_;3０、G91G01G47X10.0D03Ｆ１０0;程序中，若D０３的值為5.０，則執(zhí)行后的位移量為㎜。Ａ、5.０；B、1０．0；C;１5．0、D、20.0。31、下列何者是暫停指令A(yù)。Ａ、G0４;B、G０3;C、Ｇ10;D、G09。３2、Ｇ9１Ｇ03Ｉ-２０.0F１0０.其圓弧中心夾角為C。A、等于1８０度；Ｂ、大于3６0度;Ｃ、等于３60度;D、等于270度。33、G41指令是D。A、刀長(zhǎng)負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長(zhǎng)正向補(bǔ)正;C、向右補(bǔ)正;Ｄ、向左補(bǔ)正。3４、Ｇ９1G２8X0Y０;執(zhí)行的方式是B。Ａ、先回程序原點(diǎn);B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)；Ｃ、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn),再回歸機(jī)械原點(diǎn)；D、先回Ｚ軸原點(diǎn)。、3５、在ＺX平面中，G０３的途徑是B。A、順時(shí)針;B、逆時(shí)針；Ｃ、直線；D、快速定位。3６、圓弧切削用I、J表達(dá)圓心位置時(shí),是以Ａ表達(dá)。A、增量值;B、絕對(duì)值;Ｃ、G８0或Ｇ81;Ｄ、Ｇ９8或G９9。３7、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度A。A、9０；B、120;C、１80;D、360。38、下列指令何者與銑削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān)。Ａ、G45;B、G54；C、G74;Ｄ、Ｇ84。３９、使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令是D。A、G02；B、G０3;Ｃ、M０2；D、M０3。40、程序停止的指令是A。A、Ｍ00；B、M０３；C、M04;Ｄ、Ｍ05。４1、可由CNＣ銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是BA、Ｍ００;B、M0１；C、Ｍ０３；Ｄ、M04。4２、與切削液有關(guān)的指令是D。A、M04；B、M０5;C、M06；D、M０8。43、程序執(zhí)行結(jié)束,同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是D。Ａ、M0０；B、M１0；C、M20；D、M30。44、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是Ｂ。A、G９0;B、G９１;C、G9２；Ｄ、G93。45、G1７G41G01X_Ｙ_D_;中,那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能CＡ、Z軸；Ｂ、Ｃ軸;C、X軸；D、Ａ軸。46、N0012G92Ｘ2００.0Y100.0Ｚ５0．０；下列敘述何者錯(cuò)誤Ｃ。Ａ、N0012可省略；B、G9２為程序原點(diǎn)設(shè)定;C、N0012為程序序號(hào);D、Ｇ92為絕對(duì)值設(shè)定。47、G17G０2Ｘ５0.0Y50．0R50.0；下列敘述何者為對(duì)的B。A、G0２為逆時(shí)針圓弧切削；B、配合平面選擇，Ｇ０2為順時(shí)針圓弧切削;C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于1８0°;D、配合平面選擇,G0２為逆時(shí)針圓弧切削。48、銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20ｍ/min,則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為Ｂ。A、6０;Ｂ、12０;Ｃ、240;D、480。49、Ｇ90G２８X_Z_;其中Ｘ_Z＿的值是表達(dá)Ｄ。A、復(fù)歸點(diǎn)坐標(biāo);B、機(jī)械原點(diǎn)坐標(biāo);Ｃ、程序原點(diǎn)坐標(biāo)；Ｄ、中間點(diǎn)坐標(biāo)50、刀具半徑補(bǔ)正消除指令為D。Ａ、Ｇ4９;Ｂ、G80；C、G41；D、G40。5１、G90G01X_Ｚ_Ｆ_；其中X、Z的值是表達(dá)A。A、終點(diǎn)坐標(biāo)值；Ｂ、增量值;C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。52、G０4P1０0０；代表停留幾秒Ｄ。A、10０0;Ｂ、100;C、10;Ｄ、1。53、G90G28X１0.０Y２0.0Z３0.0;中，X10.0、Y20.0、Ｚ3０．０表達(dá)Ａ。Ａ、刀具通過之中間點(diǎn)坐標(biāo)值；B、刀具移動(dòng)距離；C、刀具在各軸之移動(dòng)分量;Ｄ、機(jī)械坐標(biāo)值。54、程序終了，并記憶回復(fù),以何種指令表達(dá)D。Ａ、M01;B、M00；C、M02；Ｄ、Ｍ3０。55、直線與圓弧切削屬多軸同時(shí)控制，若X、Y軸進(jìn)給率分別為40㎜/min、３０㎜/min,則進(jìn)給率為Ｃ。A、30㎜/ｍin；B、40㎜／ｍiｎ;C、50㎜／min；D、６０㎜／ｍin。56、若X軸與Y軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為3０00㎜／min，若一指令G91Ｇ00X5０.０Y1０．0.,則其途徑為Ｄ。Ａ、先沿垂直方向，再沿水平方向；Ｂ、先沿水平方向，再沿垂直方向;C、先沿４5度方向，再沿垂直方向;D、先沿45度方向,再沿水平方向。57、程序終了時(shí)，以何種指令表達(dá)C。A、M00；B、M0１;C、M0２；Ｄ、M0３。58、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令C。A、G30G31G3２G３３；B、G２6G２7Ｇ28G29；C、Ｇ41G42G4３G44;D、Ｇ８0G81G82G８3。59、G1７G02X_Ｙ_Ｒ２0.０;其圓心角B。A、大于18０°；B、小于或等于180°;C、大于270°;D、小于270°。６０、G19系選擇C。Ａ、XY平面；B、XＺ平面;C、ＹＺ平面；D、曲面。61、G１7G０1X50．0Y５0.０F10０0；表達(dá)C。Ａ、直線切削，進(jìn)給率每分鐘10０0轉(zhuǎn)；B、圓弧切削,進(jìn)給率每分鐘1００0轉(zhuǎn)；Ｃ、直線切削,進(jìn)給率每分鐘100０㎜；Ｄ、圓弧切削,進(jìn)給率每分鐘1000㎜。６2、Ｇ17G０2X22.５Y３0.9I３2.５Ｆ100；表達(dá)刀具位移限定于A。A、XY平面;B、ＸZ平面；C、ＹZ平面；Ｄ、任何平面均可。6３、以下提法中是錯(cuò)誤的。A、G92是模態(tài)提令;B、G０4X3.0表達(dá)暫停3s；Ｃ、G33ＺF中的F表達(dá)進(jìn)給量;D、G41是刀具左補(bǔ)償６4、圓弧插補(bǔ)段程序中,若采用圓弧半徑R編程時(shí),從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)D時(shí)，用-Ｒ表達(dá)圓弧半徑。Ａ、圓弧小于或等于１80°;B、圓弧大于或等于１8０°;C、圓弧小于18０°；D、圓弧大于180°65、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定,工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為A軸,其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定擬定。A、X;B、Ｙ;C、Z66、在數(shù)控銑床上,刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇A指令。A、Ｇ00；Ｂ、G01;Ｃ、G0267、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件,應(yīng)選擇Ａ指令。A、G17;B、G18;C、G1968、設(shè)立零點(diǎn)偏置(Ｇ５4-G５9)是從B輸入。A、程序段中;B、機(jī)床操作面板；Ｃ、CNC控制面板69、數(shù)控機(jī)床工作時(shí),當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急解決時(shí)應(yīng)啟動(dòng)C。A、程序停止功能；Ｂ、暫停功能;C、急停功能70、在ＣRＴ／MDI面板的功能鍵中,顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是A。Ａ、POS;Ｂ、PRGRM；C、OFＳEＴ7１、在ＣRT／MDI面板的功能鍵中,用于程序編制的鍵是B。A、PＯS；B、PＲGＲＭ；Ｃ、ALARM7２、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)立的鍵是Ｂ。A、POS；B、OFＳET;Ｃ、PRGRM73、在CRＴ/MDＩ面板的功能鍵中,用于報(bào)警顯示的鍵是B。A、DＧNOＳ;B、ALAＲM;Ｃ、ＰＡRAM7４、在CRＴ/MDＩ面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是B。A、OFSＥＴ;B、ＰAＲＡM；Ｃ、PRGAＭ7５、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是B。A、INSＲT;B、ALTER;C、DELＥT76、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是D。INSRT;B、ALTER；C、DELEＴ7７、在ＣRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是A。A、PAGＡ；B、ＣURＳOR;C、EOB７8、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是D。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè);Ｄ、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)79、設(shè)Ｇ01Ｘ30Z６執(zhí)行Ｇ91Ｇ０1Z1５后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量A。A、9mm;B、２1mm;C、15ｍｍ８0、程序中指定了A時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40;B、G4１;C、Ｇ４２８１、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工,規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為C。A、1２.４；B、1１.６;C、6．４82、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以A來擬定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系;Ｂ、絕對(duì)坐標(biāo)系;C、相對(duì)坐標(biāo)系8３、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是Ａ。N1G91G00X120．０Ｙ８0.0Ｎ2Ｇ４3Z-32.0H０1N3Ｇ01Ｚ-21．０Ｆ１20N４G04P1000Ｎ5Ｇ0０Z2１.0Ｎ６X３０.0Ｙ-50．０N7G01Z-41.0F120Ｎ8G０4Ｘ２.0N9G49Ｇ０0Ｚ５５.0N10M0２A、３秒;B、２秒；C、１00２秒；D、１.0０2秒84、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓），假如使用的銑刀直徑比本來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差C。A、?。眒m;Ｂ、小0．5mm；C、大1mm;Ｄ、大０.5mm８5、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是Ｂ。N１G9０G17G41Ｘ１8.0Y24.0M03H06N2Ｇ02X74.0Ｙ３2．０R40.０F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2）A、φ80.2；Ｂ、φ８０.4；C、φ79.886、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上,附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為B。刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償;C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償87、Ｇ00的指令移動(dòng)速度值是Ａ。A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定;C、操作面板指定８8、在“機(jī)床鎖定”(FEEＤHOLD)方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)營(yíng)，A功能被鎖定。A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位;Ｃ、主軸89、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與C有關(guān)。A、X軸；B、Ｚ軸；Ｃ、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸90、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是C。Ａ、一軸；B、二軸；Ｃ、三軸;D、四軸91、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為C。A、X軸；B、Y軸;C、Z軸92、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是Ａ。Ａ、A軸;B、B軸；Ｃ、Ｚ軸93、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是Ｂ。A、F代碼；Ｂ、Ｇ代碼;C、T代碼94、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是C。Ａ、Ｆ代碼；Ｂ、S代碼；Ｃ、M代碼95、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是B。A、Ｆ代碼;B、T代碼；Ｃ、Ｍ代碼96、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是Ｃ。A、X軸;B、Y軸;C、Z軸97、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是B。Ａ、X軸;Ｂ、Y軸；Ｃ、Z軸98、輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是Ａ。Ａ、M00；Ｂ、M0１;C、Ｍ02;D、Ｍ30９９、輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是M00。A、M06;B、M09;Ｃ、M08；D、Ｍ051０0、G02X20Y20R-10Ｆ１00；所加工的一般是C。A、整圓;B、夾角〈=180°的圓??；C、１8０°〈夾角〈３60°的圓弧101、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定m/mｉn或r/ｍｉn。ｍm/ｒ;Ｂ、ｒ／mm;Ｃ、mm/miｎ１０２、下列Ｇ指令中Ｃ是非模態(tài)指令。A、G00；B、Ｇ0１;C、G041０３、Ｇ17、G18、G19指令可用來選擇Ｃ的平面。A、曲線插補(bǔ)；Ｂ、直線插補(bǔ)；C、刀具半徑補(bǔ)償1０４、擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先擬定Ｃ。A、Ｘ軸;B、Y軸；C、Z軸１０5、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是Ａ。Ａ、XＹ平面；B、XZ平面;C、YZ平面１06、G00指令與下列的C指令不是同一組的。A、G0１；B、Ｇ0２，G０3;C、Ｇ04107、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Ｙ后的值表達(dá)圓弧的B。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值;Ｂ、終點(diǎn)坐標(biāo)值;C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值10８、沿刀具前進(jìn)方向觀測(cè),刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是C指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是A指令。A、Ｇ４0；B、G41；C、G42二、填空題1、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是（ＩSOＨＹPERLINＫ"")和(ＥIR）。2、刀具位置補(bǔ)償涉及(刀具幾何補(bǔ)償)和(刀具磨損補(bǔ)償HＹPＥRLINK""）3、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)(HYPEＲLＩＮＫ"＂取消刀具補(bǔ)償功能）,否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)4、在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能（M03或M０４HYPERLIＮK"")使主軸(啟動(dòng)HYＰＥRLIＮK"＂)5、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?Ｇ00或Ｇ01HYPERLINK＂")的執(zhí)行過程中完畢的6、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回(起始點(diǎn)ＨYPEＲLINK＂"）用G99指定刀具返回（HYPERLＩＮK""參考點(diǎn))。7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是(G96HYＰERLINＫ＂"）８、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是(Ｍ９９HＹPERLINK"")9、直徑編程指令是(X軸方向絕對(duì)值編程與增量值編程均采用直徑編程HYPEＲLINK""）10、

進(jìn)給量的單位有mｍ/ｒ和mｍ/min其指令分別為（G99)和(G98HＹPＥRLＩＮK"")11、

在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí),為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的(切向ＨＹPERＬINK"")進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí),順著圓弧表面的（HYPERLIＮK""切向HYＰERLＩNK＂"）退出。三、判斷題1、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G０2)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（Ｇ03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針方向?yàn)镚０2，逆時(shí)針方向?yàn)镚０３。(HYPＥRLIＮK""T)2、程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(THＹPERLINK""）3、G代碼可以分為模態(tài)Ｇ代碼和非模態(tài)G代碼。(THYPERＬINK"")4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（HＹPERLＩNK"＂Ｆ)5、Ｇ0０、G０１指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令。(HYPERLINＫ＂"F）6、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于1８0o時(shí)半徑取負(fù)值。(ＨYＰＥRLＩNK＂"T)7、不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(HＹPＥRＬIＮK""Ｆ）８、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)。（ＨYＰＥRLIＮK＂"F)9、在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（THYPEＲＬIＮＫ"＂)1０、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用Ｇ94和G95區(qū)分。(HYPＥRLINK""Ｔ)11、刀具補(bǔ)償功能涉及刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（HYPＥRＬINK＂"T)1２、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。(ＨYＰERLINK＂"F)13、Ｇ40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。(HYPEＲLＩNK＂"F)１4、移動(dòng)指令和平面選擇指令無關(guān)。(F)15、Ｇ92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。(HYPERLINＫ"＂Ｔ)１６、G０4X3.0表達(dá)暫停3ｍs。(ＨYPERLINK""F)17、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Rｅｓet)。(HYPERＬINK""F)１8、制作NC程序時(shí),Ｇ90與G9１不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(HＹＰERＬIＮＫ"＂T)1９、G0０和G01的運(yùn)營(yíng)軌跡同樣,只是速度不同樣（ＨYPERＬINK""Ｆ)２0、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。（Ｔ）21、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表達(dá)。(F）22、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(T）23、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用Ｋ表達(dá)。（F)2４、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。（Ｔ)２５、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(Ｇ02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G０3)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針方向?yàn)镚０2,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（T）２6、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。(F）27、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Ｚ軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mｍ。（F）２８、螺紋指令G３2Ｘ41.０Ｗ－4３.０Ｆ1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(FHYPＥＲLINK＂")四、簡(jiǎn)答題G90

X2０.0

Ｙ1５.0與Ｇ91

X20.０

Y１5.0有什么區(qū)別？答：G9０表達(dá)絕對(duì)尺寸編程,X２0．0、Y１５.0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G9１表達(dá)增量尺寸編程，X２0．0、Y１5．0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一點(diǎn)的坐標(biāo)值。簡(jiǎn)述G０0與G０1程序段的重要區(qū)別?答：G００指令規(guī)定刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不用程序指令設(shè)定，而是系統(tǒng)自定,走刀軌跡也不一定是直線,一般用于空行程。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G0１指令時(shí)，程序段中必須具有F指令，并且走刀軌跡是直線。刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？答:刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。Ｇ27指令是返回參考點(diǎn)檢查。Ｇ2７ＸZ；X、Z值是機(jī)床參考點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的絕對(duì)值坐標(biāo)。當(dāng)執(zhí)行加工完畢一循環(huán)，在程序結(jié)束前,執(zhí)行Ｇ27指令,則刀具以快速定位方式自動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)，假如刀具到達(dá)參考點(diǎn)位置，則操作面板上返回指示燈亮，反之,則不亮，且系統(tǒng)自動(dòng)停止執(zhí)行程序,發(fā)出報(bào)警。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。Ｍ０0與Ｍ０１的區(qū)別？答:M00：程序停止，在自動(dòng)加工過程中，當(dāng)運(yùn)營(yíng)至M0０時(shí)，程序停止執(zhí)行，主軸停,切削液關(guān)閉。M01：選擇性程序停止,當(dāng)打開“選擇性程序停止”開關(guān)時(shí)，它的功能和M00同樣，當(dāng)“選擇性程序停止”開關(guān)關(guān)閉時(shí),M０1無效，即程序不斷止。M02與M3０的區(qū)別？答：Ｍ02程序結(jié)束，并且程序執(zhí)行光標(biāo)不會(huì)復(fù)位到起始位置,需按下“RESET”鍵，光標(biāo)才移動(dòng)到程序起始位置。M30程序結(jié)束,并且程序執(zhí)行光標(biāo)復(fù)位到起始位置。數(shù)控車床編程部分一、填空題1、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床,重要用于（軸類）和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件的加工。2、編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí),需要進(jìn)行（ＨYＰERLINK＂"刀具半徑補(bǔ)償)。3、為了提高加工效率,進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的(HYPＥRＬIＮK""切削開始點(diǎn)）切削開始點(diǎn)的擬定以(HYＰERLINK""不碰撞工件)為原則。４、數(shù)控編程描述的是(HＹPERＬINK"＂刀尖點(diǎn))的運(yùn)動(dòng)軌跡,加工時(shí)也是按（HYPEＲLＩNＫ＂"刀尖點(diǎn)）對(duì)刀。5、一個(gè)簡(jiǎn)樸的固定循環(huán)程序段可以完畢(切入)-(ＨYＰEＲLINK"＂切削)－（ＨＹPERLＩＮK""退刀)-（HＹＰERLＩNK""返回)這四種常見的加工順序動(dòng)作。6、復(fù)合循環(huán)有三類，分別是(HＹＰERLINＫ""軸向粗車復(fù)合循環(huán)Ｇ７1）,(HYPＥRLIＮK"＂徑向粗車復(fù)合循環(huán)G72)，（仿形粗車循環(huán)G7３ＨYPERLIＮK"")。

二、選擇題1、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（HYＰEＲＬINK"＂C)。

A)mm/r

Ｂ)r/ｍm

C)mm/min２、下列G指令中（C)是非模態(tài)指令。?A)G00

B）G0１

C)G０４3、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C)來選刀換刀。?A)刀具編碼

B)刀座編碼

C)計(jì)算機(jī)跟蹤記憶4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(CHＹPERLINK"＂）。

A)位置數(shù)據(jù)

B)模擬量信息

Ｃ)數(shù)字化信息5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(ＨYＰERLINK""B)單位。?A）ｍ／min

Ｂ)mm／mｉｎ或mm／r

C）m/ｒ６、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與(CHYPERLINＫ＂＂)有關(guān)。

A)X軸

B）Z軸

C)不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸7、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（HＹPERLIＮＫ＂"B)。?A)Ｆ代碼

B)Ｇ代碼

C)T代碼８、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(CHYPERLINK＂")。?A）F代碼

B)S代碼

C)M代碼９、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B）。

A)切削厚度

B)切削速度

C)進(jìn)給速度10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（C)。?

A)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)Ｂ)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)

C）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)1１、設(shè)G０1X30Z６執(zhí)行G91G０1Ｚ1５后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（AHYPＥRＬINK""）。

A)9ｍm

B)21ｍm

C)15mm12、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償,可沿假設(shè)的刀尖方向,在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(ＨＹＰERLINK""B)。?Ａ.刀具位置補(bǔ)償

Ｂ)刀具半徑補(bǔ)償

C）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償13、HNＣ-2１T數(shù)控車床的Z軸相對(duì)坐標(biāo)表達(dá)為(ＣＨYPERＬIＮK"")。

Ａ)ZB)UＣ）W三、判斷題１、程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。(HYＰERＬINK""Ｔ)2、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(ＦHYPＥRLＩＮK＂")３、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。(HＹPERLINK"＂Ｔ）4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(TＨYPＥRLＩNＫ"")5、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(Ｇ03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針方向?yàn)镚0２，逆時(shí)針方向?yàn)镚0３。(ＨYPERＬINK＂"Ｔ）６、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Ｚ軸進(jìn)給１mｍ，零件的直徑減小2mm。(HＹPERLIＮK""Ｆ）7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。(TＨYＰERLINK"")8、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定,寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（ＨYPERLIＮK"＂Ｔ)9、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)。(FＨYＰＥRLINK"＂)10、螺紋指令Ｇ32X４1.0Ｗ－43.0F１．5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(HYＰＥＲＬIＮK""F)11、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分。(TＨYPERＬIＮＫ"＂)12、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋。?(FHYPERＬINK""）13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（FHYPERLIＮK"")

１4、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。(ＴHYPERLINＫ"")１5、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。(HYPERLINK＂"T)16、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(HYPERＬIＮK""Ｆ)17、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（HYPERLINK＂"F)18、子程序的編寫方式必須是增量方式。（F)１９、G00、Ｇ０1指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令。(ＨYPERLINＫ""Ｆ）

2０、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。

(F)

四、問答題1、數(shù)控車床的加工對(duì)象。2、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。3、簡(jiǎn)述復(fù)合循環(huán)G７３指令在一般情況下，適合加工的零件類型及△i、△k、

△x、△z、r參數(shù)的含義。?[G73指令格式：G7３U(△i）W(△k)R(ｒ)Ｐ（nｓ)Q（nf）X(△x)Z（△z)]４、數(shù)控車床的類型有哪些?數(shù)控車床床身導(dǎo)軌傾斜60布置有什么好處？數(shù)控車床的一些進(jìn)給電機(jī)在安裝放置時(shí)往往增長(zhǎng)一同步齒形帶傳動(dòng),這有什么優(yōu)點(diǎn)？答:同步齒形帶傳動(dòng)運(yùn)用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，因而兼有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)及鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),且無相對(duì)滑動(dòng),平均傳動(dòng)比較準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高,并且齒形帶的強(qiáng)度高、厚度小、重量輕、故可用于高速傳動(dòng)。齒形帶無需特別張緊，作用在軸和軸承上的載荷小,傳動(dòng)效率也高。數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)及工件原點(diǎn)之間有何區(qū)別？試以某具有參考點(diǎn)功能的車床為例,用圖示表達(dá)出它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。答：數(shù)控車床