MC23-M1數(shù)據(jù)校核報(bào)告-副儀表板

工程研究院內(nèi)外飾部0.0MC23副儀表板+儀表橫梁系統(tǒng)M1數(shù)據(jù)校核報(bào)告法規(guī)/Regulation?

布置/Layout?人機(jī)工程/HumanEngineering?功能/Function?結(jié)構(gòu)/Structure?工藝/TechNGlogy

?CAE分析/CAEAnalysis?其他/Other?M11評(píng)

審

報(bào)

告/REVIEWREPORT評(píng)審主題/TOPIC副儀表板總成M1數(shù)據(jù)校核評(píng)審地點(diǎn)/SITE參加人員ATTENDANCES評(píng)審文件FILENAMEREVIEWED副儀表板數(shù)據(jù)，校核報(bào)告，checklist 評(píng)審內(nèi)容CONTENTREVIEWED1.副儀表板總成法規(guī)校核7.副儀表板總成固定點(diǎn)校核13.副儀表板總成材料定義校核2.副儀表板總成人機(jī)工程校核8.副儀表板總成結(jié)構(gòu)校核14.副儀表板總成NVH校核3.副儀表板總成重大歷史問(wèn)題校核9.副儀表板總成外觀校核15.副儀表板總成重量目標(biāo)校核4.副儀表板總成功能校核10.副儀表板總成工藝分析校核16.儀表橫梁校核5.副儀表板總成布置校核11.副儀表板總成與周邊件配合間隙校核6.副儀表板總成定位校核12.副儀表板總成裝配\維修方便性校核評(píng)審結(jié)論和改進(jìn)建議CONCLUSIONANDPROPOSAL車身/BIW電器/Electric:底盤/Chassis:總布置/Layout:編制/ReportedBy：校對(duì)/CheckedBy：審核/AuthorizedBy：批準(zhǔn)/ApprovedBy：工程研究院內(nèi)外飾部MC231.副儀表板總成法規(guī)校核：

副儀表板總成工程研究院內(nèi)外飾部序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論1.1阻燃性(國(guó)標(biāo)GB1804-2006；美標(biāo)FMVSS302)企標(biāo)≤75/minP4階段試驗(yàn)1.2油門踏板空間(E/ECE/324E/ECE/TRANS/505)校核油門踏板與周邊件的空間≥4048mmOKMC232.副儀表板總成人機(jī)工程校核

工程研究院內(nèi)外飾部序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論2.1換擋機(jī)構(gòu)的操作空間與總布置確認(rèn)校核結(jié)果2.2手制動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作空間與總布置確認(rèn)校核結(jié)果2.3扶手箱布置扶手箱前端到假人H點(diǎn)的X向距離，≥70mm扶手箱后端到假人H點(diǎn)的X向距離,≥90-100mm扶手箱頂端到假人H點(diǎn)的Z向距離,170-190mm88289189OK2.4杯托目標(biāo)值直徑68mm，最好設(shè)計(jì)有限位夾緊結(jié)構(gòu)；目標(biāo)深度≥60mm6864OK2.5煙灰缸前煙灰缸應(yīng)滿足3指抓取區(qū)域；X向布置，前煙灰缸外蓋與換擋機(jī)構(gòu)距離≥140mm（BEST）≥95mm（min）前煙灰缸在3指區(qū)域內(nèi)

175mmOKMC23副儀表板總成三指區(qū)域工程研究院內(nèi)外飾部3.副儀表板總成重大歷史問(wèn)題校核

序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論3.1參考質(zhì)保部質(zhì)量問(wèn)題清單OKMC23副儀表板總成4.副儀表板總成功能校核

工程研究院內(nèi)外飾部序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論4.1雜物盒開(kāi)啟角度不滿足要求間隙、面差均勻，開(kāi)啟不干涉開(kāi)啟關(guān)閉噪聲存放空間運(yùn)動(dòng)干涉檢查開(kāi)啟角度，≥85°間隙要求1mm，面差0.5mm，下端根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的位置合理確定間隙開(kāi)啟閉合時(shí)都要有橡膠減噪聲校核儲(chǔ)物空間尺寸是否滿足要求運(yùn)動(dòng)分析和周邊件沒(méi)有干涉87°163×112OK4.2煙灰缸點(diǎn)煙器及線束插頭存煙灰空間不夠煙灰缸內(nèi)缸的校核開(kāi)啟異響檢查點(diǎn)煙器及線束插頭設(shè)計(jì)是否合理檢查存儲(chǔ)空間是否足夠，角度設(shè)計(jì)是否合理煙灰缸內(nèi)缸的可取出性進(jìn)行校核檢查內(nèi)部設(shè)計(jì)是否合理無(wú)煙灰缸配置/4.3扶手箱扶手箱開(kāi)啟晃動(dòng)扶手箱蓋開(kāi)啟角度扶手箱形式扶手箱安裝支架扶手箱存儲(chǔ)空間檢查固定方式是否合理檢查扶手蓋開(kāi)啟角度是否合理旋轉(zhuǎn)鉸鏈的結(jié)構(gòu)校核校核扶手箱安裝支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查存儲(chǔ)空間是否足夠MC22存在晃動(dòng)NGMC23副儀表板總成緩沖墊序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論5.1副儀表板固定點(diǎn)的布置檢查儀表板固定點(diǎn)布置是否合理OK5.2煙灰缸的布置按照設(shè)計(jì)指南中內(nèi)容檢查無(wú)煙灰缸/5.3杯托的布置采用平臺(tái)化煙灰缸無(wú)煙灰缸/5.4換擋手柄的布置其包絡(luò)與周邊件間隙≥50與儀表空調(diào)面板干涉15.6mm，與副儀表板側(cè)面干涉22.3mm，與手剎干涉50.9mmNG5.5手剎手柄的布置前方與副儀表板≥35mm，下方距離≥35mm，側(cè)面距離≥40mm，操作距離≥90mm189.9

34.8

112.5下方距離不足5.6副儀表板扶手的布置L2-F≥100-175mmL2-R≥90-100mmHR-2≥150-190mm扶手箱上邊界線在校核線下方。

前邊界線校核干涉9.7mm扶手箱上邊界滿足，前邊界不滿足5.7開(kāi)關(guān)、電器件按照設(shè)計(jì)指南中內(nèi)容檢查5.副儀表板總成布置校核MC23副儀表板總成5.1副儀表板固定點(diǎn)的布置固定點(diǎn)（兩側(cè)對(duì)稱）Z向固定點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論5.1副儀表板固定點(diǎn)的布置檢查儀表板固定點(diǎn)布置是否合理OK5.2煙灰缸的布置按照設(shè)計(jì)指南中內(nèi)容檢查無(wú)煙灰缸/5.3杯托的布置采用平臺(tái)化煙灰缸無(wú)煙灰缸/5.4換擋手柄的布置其包絡(luò)與周邊件間隙≥50與儀表空調(diào)面板干涉15.6mm，與副儀表板側(cè)面干涉22.3mm，與手剎干涉50.9mmNG5.5手剎手柄的布置前方與副儀表板≥35mm，下方距離≥35mm，側(cè)面距離≥40mm，操作距離≥90mm189.9

34.8

112.5下方距離不足5.6副儀表板扶手的布置L2-F≥100-175mmL2-R≥90-100mmHR-2≥150-190mm扶手箱上邊界線在校核線下方。

前邊界線校核干涉9.7mm扶手箱上邊界滿足，前邊界不滿足5.7開(kāi)關(guān)、電器件按照設(shè)計(jì)指南中內(nèi)容檢查5.副儀表板總成布置校核MC23副儀表板總成工程研究院內(nèi)外飾部6.副儀表板總成定位校核

序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論6.1副儀表板總成及零件定位方式的原則控制6個(gè)自由度，X方向需要有大面積貼合限制，作為A基準(zhǔn)，主定位控制YZ方向，作為B基準(zhǔn)，輔助定位控制Z方向，作為C基準(zhǔn)，其中B基準(zhǔn)控制4個(gè)方向，儀表板的這個(gè)定位銷或定位塊要最先接觸到橫梁，才能更好的定位OK6.2定位銷強(qiáng)度定位銷強(qiáng)度要好，建議不用實(shí)心定位銷，塑料銷子會(huì)有縮痕導(dǎo)致變形，用米字型定位銷比較好，但米字型的筋厚度要2以上，保證強(qiáng)度定位均用M6螺栓定位，強(qiáng)度滿足要求。OK6.3定位銷尺寸要考慮安裝導(dǎo)向和拔模角度，推薦定位銷長(zhǎng)度15-20，定位銷根部直徑20以上定位螺栓長(zhǎng)度為M6*166.4緊固螺栓固定分布要均勻，主定位和輔助定位處要有螺栓固定點(diǎn)沿用MC22定位點(diǎn)6.5其它零件定位方式產(chǎn)品在x,y,z3個(gè)方向的自由度約束是否充分MC23副儀表板總成C基準(zhǔn)B2基準(zhǔn)B1基準(zhǔn)7.副儀表板總成固定點(diǎn)校核

工程研究院內(nèi)外飾部序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論7.1安裝點(diǎn)校核安裝點(diǎn)是否對(duì)上、裝配空間是否足夠檢查安裝點(diǎn)分布是否合理、安裝孔能否對(duì)上、安裝工具的空間是否足夠安裝點(diǎn)沿用MC22安裝點(diǎn)OK7.2安裝點(diǎn)螺栓長(zhǎng)度、直徑螺栓頭空間是否足夠檢查螺栓長(zhǎng)度是否滿足要求M6螺栓安裝空間為直徑22.4，螺栓長(zhǎng)度為16OK7.3安裝孔直徑孔對(duì)不上檢查安裝孔直徑及焊接螺母選擇是否合理安裝孔為直徑7mm孔，安裝螺栓為M6*16螺栓OK7.4安裝孔與焊螺柱之間的配合關(guān)系孔對(duì)不上檢查安裝孔是否與凸焊螺柱同軸同軸OK7.5螺栓的選用不滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求檢查標(biāo)準(zhǔn)件選擇是否合理采用的為標(biāo)準(zhǔn)件Q1400616OKMC23副儀表板總成8.副儀表板總成結(jié)構(gòu)校核

工程研究院內(nèi)外飾部序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論8.1料厚選擇料厚選擇是否合理OK8.2加強(qiáng)筋高度和厚度關(guān)鍵部位有加強(qiáng)筋,高度和厚度符合經(jīng)驗(yàn)值;為料厚的1/2~1/3M1數(shù)據(jù)加強(qiáng)筋暫未體現(xiàn)MC23副儀表板總成MC239.副儀表板總成外觀校核

序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論9.1間隙、面差、R角定義間隙、面差是否均勻、合理，R角是否一致OK9.2分型線布置分型線不得布置在A面有分型槽在側(cè)面9.3配合間隙檢查是否存在四個(gè)件配合（老鼠洞）9.4表皮、顏色、紋理定義表皮、顏色、紋理定義是否合理，是否存在成像問(wèn)題9.5零件表面有無(wú)縮痕目視無(wú)縮痕副儀表板總成MC2310.副儀表板總成工藝分析校核序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論10.1拔模方向、拔模角度校核拔模方向合理、拔模角度是否足夠10.2模流分析、變形區(qū)域分析檢查模流分析是否合理，易變形區(qū)域分析,減少平直面的設(shè)計(jì)10.3零件表面有無(wú)縮痕目視無(wú)縮痕，控制筋厚度不超過(guò)本體料厚1/2副儀表板總成MC2311.副儀表板總成與周邊件配合間隙校核序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論11.1與地毯配合漏縫檢查副儀表板與地毯配合方式是否合理，干涉量是否符合要求，一般要求2~3mmOK11.2安裝螺釘檢查副儀表板安裝螺釘是否外漏，是否設(shè)計(jì)增加堵蓋有堵蓋11.3副儀表板本體變形檢查加強(qiáng)筋是否足夠，能否增加中間內(nèi)部固定點(diǎn)11.4安裝點(diǎn)分布不好，副儀表板晃動(dòng)檢查安裝點(diǎn)是否合理個(gè)別安裝點(diǎn)不合理沿用MC22安裝點(diǎn)建議接受11.5和固定支架配合不上和支架安裝孔對(duì)上和支架安裝孔對(duì)上OK11.6和手剎配合不好檢查是否和手剎拉線干涉、配合間隙偏大，手剎在上下止點(diǎn)位置和副儀表板無(wú)干涉符合要求OK（和手剎包絡(luò)有干涉）11.7和換擋機(jī)構(gòu)配合不好檢查是否和換擋拉線干涉、配合間隙偏大，手剎在上下止點(diǎn)位置和副儀表板無(wú)干涉符合要求扶手箱上邊界滿足，前邊界不滿足11.8內(nèi)部通風(fēng)管布置空間不夠檢查布置空間是否足夠//11.9副儀表板前延伸板的配合校核延伸板的配合關(guān)系的可靠性沿用MC22安裝點(diǎn)建議接受11.10與主儀表板配合檢查配合間隙、面差定義是否合理，兩者的定位設(shè)計(jì)是否合理副儀表板總成MC2312.副儀表板總成裝配\維修方便性校核序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論12.1拆卸無(wú)破壞固定結(jié)構(gòu)考慮裝拆的壽命盡量長(zhǎng),至少保證拆裝3次無(wú)損壞12.2確保易損件或常拆件拆卸方便易損件或常拆件是否拆卸方便滿足要求OK12.3工具操作空間（安裝及拆解）考慮需要裝配工具操作的空間校核12.4裝配及拆卸順序、維修成本易損件最好能單獨(dú)拆卸,以免造成維修成本和時(shí)間的增加換手剎拉線需要拆座椅NG12.5裝配過(guò)程校核裝配過(guò)程模擬校核保證無(wú)其他件影響裝配滿足要求OK運(yùn)動(dòng)件與周邊件間隙≥15滿足要求OK靜態(tài)件之間距離≥10與座椅0.5沿用MC22建議接受副儀表板總成MC2313.副儀表板總成材料定義校核序號(hào)項(xiàng)目要求實(shí)際結(jié)論13.1材料定義校核副儀表板本體材料PP-EPDM-T20PP-EPDM-T20OK扶手箱下蓋板材料PC+ABSPC+ABSOK扶手箱外表皮材料PVCPVCOK后端蓋材料P