沈陽某綜合業(yè)務(wù)樓混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc133137104"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc133137105"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc133137106"3.質(zhì)量目標(biāo)1HYPERLINK\l"_Toc133137107"4.混凝土配合比設(shè)計及審核1HYPERLINK\l"_Toc133137108"5.砼的澆筑5HYPERLINK\l"_Toc133137109"6.砼試塊和養(yǎng)護9HYPERLINK\l"_Toc133137110"7.質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc133137111"8.成品保護11HYPERLINK\l"_Toc133137112"9.安全文明施工121.編制依據(jù)1.1**工程施工合同文本1.2遼寧省建筑設(shè)計研究院2006年3月30日工程施工圖紙1.3《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204-92）1.4《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）1.5《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）1.6《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)范》（JGJ3-91）1.7《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）2.工程概況**工程是一座以辦公為主的綜合性、智能化的建筑。位于沈陽市和平區(qū)市府大路87號，南臨沈州醫(yī)院，東臨住宅小區(qū)，北臨市府大路，西側(cè)為南京北街。本工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，施工場地東西長103.88m，南北長約92.5m，場地面積10200m2?；?xùn)|西長89.232m，南北長83.9m，基坑面積3231.86m2；總建筑面積為30221.84m2。建筑布局為地下一層，地上十五層，檐高70.4m?？拐鹪O(shè)防烈度為七度。主體結(jié)構(gòu)的框架梁、柱及抗震混凝土墻按二級抗震構(gòu)件設(shè)計及構(gòu)造(B區(qū)裙房為二級；C、D區(qū)裙房為三級)。工程結(jié)構(gòu)為為筏板基礎(chǔ)，底板厚度0.6m、0.8m和1.3m，屬于大體積砼；地下室剪力墻較多，并有墻間柱和獨立柱；地上結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件為柱、梁和墻。本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)商擬選擇沈陽市鶴峰商品混凝土有限公司和沈陽市嘉富商品混凝土有限公司，以保證本工程混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。3.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格，評定等級：中國建筑工程魯班獎。4.混凝土配合比設(shè)計及審核本工程砼澆筑采用泵送砼，泵送砼施工對砼的各項指標(biāo)要求如下：4.1混凝土的強度各部位砼強度等級：層次項目A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)底板混凝土墊層C15地下室底板、外墻墻、頂板C30（抗?jié)B等級級為0.8MPPa）柱、剪力墻地下無特殊注明貫穿樓樓層高度的剪剪力墻混凝土土強度等級為為C60（當(dāng)其兼做做外墻或水池池外壁時為C30）；其它墻墻體混凝土強強度等級為C30；KZA12為C30，KZA13、KZA14為C40C40（地下室KKZ1、KZ2為C30）KZC1為C300；其余為C40（地下室KZ1、KZ2為C30）C30（地下室KKZ1、KZ2為C30）地上一層為C60；二二~五層為C55；六~八層為C50；九~十一層C45；十二~屋頂C40梁C30C30C30C30板C30C30C30C30圈梁、構(gòu)造柱C30地下室砌塊外墻灌灌孔Cb204.2混凝土對原材料的要求（1）材料要求1）該工程所用砼均為商品砼，對砂、石、水泥、外加劑的材料質(zhì)量要求均由砼攪拌站控制。攪拌站應(yīng)及時向施工單位提供以上材料的材質(zhì)證明。由現(xiàn)場進行試塊制作并在沈陽市質(zhì)量檢測中心進行試驗。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴(yán)格的質(zhì)量控制計劃。2）進場的商品砼第一、二罐砼，及不同強度等級的砼一定要做現(xiàn)場砼的坍落度試驗，試驗時監(jiān)理、施工單位均在現(xiàn)場的情況下進行，試驗合格后方可澆筑砼。商品混凝土材料要求：1）地下室及主體商品混凝土水泥選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，保證工程質(zhì)量。2）混凝土的質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)坍落度:混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在180±20mm，運送到現(xiàn)場的混凝土坍落度嚴(yán)禁超出180±20mm，如因特殊原因超出允許值,且超出允許值在±1cm范圍內(nèi),經(jīng)質(zhì)量控制人員檢查確定后,依據(jù)外加劑廠家人員指導(dǎo)可加入外加劑使坍落度滿足泵送要求。如砼坍落度超出允許值在±1cm以外，經(jīng)總工和質(zhì)量控制人員鑒定確實影響質(zhì)量的則必須退掉。eq\o\ac(○,2)混凝土和易性好。塔吊吊斗下灰時，確保坍落度不大于18cm，水灰比不大于0.43，初凝時間控制在4-7小時。eq\o\ac(○,3)石子粒徑滿足泵送要求，針片狀含量<10%。eq\o\ac(○,4)砂選擇含泥量<5%的河砂，細(xì)度模數(shù)為中砂。eq\o\ac(○,5)其它材料有防水塑料布4卷、塑料軟管、橡膠軟管、掃帚、塑料薄膜、鋼尺、小線300m、木方、卷尺、墨盒、靠尺、楔形塞尺、木耙、溜槽、梯子、鐵鍬等。4.3混凝土的配合比要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。混凝土除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，其配合比應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度、混凝土入泵時的坍落度允許誤差及混凝土經(jīng)時坍落度損失值按下表選用。不同泵送高度入泵混凝土坍落度選用值泵送高度30米以下30～6060～100坍落度100～140140～160160～180混凝土經(jīng)時坍落度損失值大氣溫度（℃）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時坍落度度損失值（mmm）(摻粉煤灰，經(jīng)時11h)5-2525-3535-504.4混凝土供應(yīng)混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送。根據(jù)施工進度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。混凝土由商品砼攪拌站供應(yīng)，砼原材料計量要準(zhǔn)確，對原材料的質(zhì)量進行監(jiān)控，保證最終成品的質(zhì)量。項目部試驗室重點對砼的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。現(xiàn)場梁、板、墻、柱泵送砼坍落度控制在180±20mm；塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于180mm，水灰比不宜大于0.5，初凝時間控制在7小時。混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；炷凛斔突炷恋妮斔筒捎没炷帘密嚕炷凉?yīng)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*α*η式中：Q1--每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax--每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;α--配管條件系數(shù)。可取0.8-0.9；η--作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=60×0.85×0.6=30.6m3/h4.5混凝土泵送能力驗算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=(S1)×102×180）×102=120K2=(4.00-0.01S1)×102×180）×102=220式中Lmax--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P--混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;ΔPH--混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;γ0--混凝土輸送管半徑（m）;K1--粘著系數(shù)（Pa）;K2--速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1--混凝土坍落度；t2/t1--混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2--混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;α2--徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按170m，最大垂直輸送距離按71m，彎管水平換算長度按24m,軟管水平換算長度按20m，共計285m.因Lmax=Pmax/ΔPH，則Pmax=Lmax×ΔPH=285m×20259Pa/m=5.77MPa故5.77Mpa<混凝土泵理論低壓值10.8Mpa滿足使用要求。4.6砼的運輸由于混凝土是商品砼，場外運輸是采用砼攪拌運輸車，由商品砼攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處市區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此砼加緩凝劑并考慮途中失水的情況，而且要通過計算來確定澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場砼澆筑連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。砼場內(nèi)運輸采用以汽車泵為主、塔吊和溜槽為輔的方式，使砼運輸?shù)巾诺臐仓??；炷吝\輸罐車到達率必須保證36m3/h的供應(yīng)量，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或砼溫度過高。質(zhì)量要求：商品砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，并且運到澆筑地點時溫度夏季最高不宜超過35℃；如果砼送到現(xiàn)場時，砼坍落度過小，不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)廠家、攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的外加劑熟料調(diào)整坍落度。5.砼的澆筑5.1施工準(zhǔn)備砼澆筑申請澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理砼申請書，內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。機具和人員施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為防止停水，施工現(xiàn)場備有兩個備用儲水箱、一輛運水車。機械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ63B臺250米臂長2混凝土地泵60m3/h臺2電泵3砼振搗棒φ30、φ50、φ75臺152.2kW4砼平板振搗器2.2kW臺4樓板的澆筑5砼罐車6m3/輛、8mm3/輛輛15隨時增加5.2施工條件對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知攪拌站運送砼，根據(jù)澆筑的砼工程量、部位、時間的不同，保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼的連續(xù)澆筑。振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求?；炷凉こ特?zé)任師根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。5.3混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運送到澆筑部位→柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護澆筑過程(a)在澆筑墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。本工程采用拖式混凝土地泵，布料桿和塔吊配合進行混凝土澆筑。(b)砼澆筑與振搗的要求：1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。2）澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5.3.3柱砼的澆筑標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+0.500m用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為100mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振漏振。（見下圖）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離（見下圖）。在進行柱墻混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確。澆筑不同強度等級混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑高強度混凝土，在混凝土初凝前再澆筑低強度混凝土。高、低強度等級混凝土分界范圍依據(jù)設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范要求操作。剔鑿剔鑿a)柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）砼強度等級不同，在澆筑梁、板砼時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板砼。（見圖）b)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.3.4剪力墻砼澆筑鋼板-360×3鋼板-360×3b)墻體采用泵送砼輸送，地下室外墻砼工程量較大，如不能及時供應(yīng)外墻砼澆筑的需要，可能使墻體出現(xiàn)冷縫造成質(zhì)量問題，所以，首先考慮增加砼運輸車輛，減少因運輸問題耽擱的時間；其次考慮增加砼的輸送能力現(xiàn)場可采用兩臺地泵同時作業(yè)；如果上述措施仍不能滿足作業(yè)要求，可以在經(jīng)現(xiàn)場總工認(rèn)可后增加適量緩凝劑，延長砼的初凝時間，避免因長時間澆筑而使砼出現(xiàn)冷縫。以保證外墻砼澆筑的順利進行。當(dāng)砼方量較小時（10m3以內(nèi)）采用塔吊入模，墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入1m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。c)澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（見下圖）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。d)振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。e)墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。f)由于本工程層高較高(3.8m、4.0m、5.4m不等)，剪力墻高度跨度都較大，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，澆筑間隙時間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。梁、板混凝土澆筑a)梁、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。b)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。c)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。d)梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板砼用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。樓梯砼的澆筑a)樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。b)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑a)構(gòu)造柱砼澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻或粘土空心砌塊墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其它側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。b)圈梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。6.砼試塊和養(yǎng)護6.1砼試塊的制作普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3℃,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B砼試塊為每500m3留置兩組，抗?jié)B試塊尺寸150（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。6.2砼養(yǎng)護結(jié)構(gòu)各部位砼澆筑完畢拆除模板后，墻、柱外側(cè)灑水后用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護，水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。7.質(zhì)量保證措施7.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且派人去攪拌站抽查。7.2現(xiàn)場攪拌站攪拌司機操作必須有證件上崗，嚴(yán)禁非司機操作。7.3攪拌站人員根據(jù)砼申請單供應(yīng)砼，不見砼單，不攪拌砼，防止砼積壓，造成砼延長時間影響質(zhì)量。7.4攪拌站后臺上料人員根據(jù)配合比按每盤水泥、外加劑的比例準(zhǔn)確投料，禁止施工中憑眼睛估計下料。7.5檢測混凝土土在澆筑地點點的坍落度，混混凝土坍落度度損失值控制制在規(guī)范允許許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要要求坍落度之之間的允許偏偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±307.6在澆筑混凝凝土?xí)r，工人人要掛牌操作作，嚴(yán)格控制制下料的厚度度，一次下料料不能過厚，澆澆筑墻、柱砼砼時每層下料料厚度控制在在50cm，要按順順序振搗，以以防少振或漏漏振。保證澆澆筑出的砼面面光滑、密實實，不會出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩。對于于墻、柱根部部及易發(fā)生質(zhì)質(zhì)量通病部位位的振搗要派派專人監(jiān)督控控制質(zhì)量，在在澆筑墻、柱柱根部前，要要先接漿，底底部澆筑砼分分層薄一些，增增加振搗密實實度。7.7鋼筋墊塊要要與鋼筋連接接牢固，責(zé)任任師和質(zhì)檢員員要對各個部部位的墊塊進進行檢查，防防止出現(xiàn)墊塊塊位移、漏放放，鋼筋緊貼貼模板造成漏漏筋。7.8支設(shè)模板前前要及時涂刷刷脫模劑并嚴(yán)嚴(yán)格控制拆模模時間，拆模模不要過早，防防止構(gòu)件表面面混凝土易粘粘附在模板上上造成麻面脫脫皮。7.9在鋼筋較密密的部位混凝凝土要細(xì)致振振搗，振搗密密實，防止未未經(jīng)振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土。7.10柱接頭模模板要具有足足夠的剛度，且且支設(shè)此部位位模板時要嚴(yán)嚴(yán)格控制端面面尺寸，以保保證梁、柱連連結(jié)處端面尺尺寸滿足規(guī)范范允許偏差范范圍。7.11模板穿墻墻螺栓要緊固固可靠，澆筑筑時防止混凝凝土沖擊洞口口模板，在澆澆筑洞口兩側(cè)側(cè)砼時要兩側(cè)側(cè)澆筑振搗要要對稱、均勻勻，防止洞口口移位變形。7.12現(xiàn)澆砼結(jié)結(jié)構(gòu)的允許偏偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤≤303標(biāo)高層高±10±30全高4截面尺寸+8，-55表面平整度（2mm長度上）86預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置置158電梯井井筒長寬對定位中中心線+25，-0井筒全高垂直度H/1000且≤≤308.成品保護8.1在澆筑砼過過程中，為了了防止鋼筋位位置的偏移，在在人員主要通通道處的梁、板板鋼筋上鋪設(shè)設(shè)鋼跳板，操操作工人站立立在鋼跳板上上，避免踩踏踏梁板、樓梯梯的鋼筋和彎彎起鋼筋，不不碰動預(yù)埋件件和插筋。8.2在交叉作業(yè)業(yè)時，嚴(yán)禁操操作人員用重重物沖擊模板板，不允許在在梁或樓梯踏踏步模板吊幫幫上蹬踩，保保護模板的牢牢固和嚴(yán)密。8.3拆模時，對對各部位模板板要輕拿輕放放，注意鋼管管或撬棍不要要劃傷混凝土土表面及棱角角，不要使用用錘子或其他他工具劇烈敲敲打模板面。用用塔吊吊裝模模板靠近墻、柱柱時，要緩慢慢移動位置，避避免模板撞擊擊砼墻、柱。8.4已拆除模板板及其支架的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在在混凝土達到到設(shè)計強度后后，才允許承承受全部計算算荷載。施工工中不得超載載使用，嚴(yán)禁禁堆放過量建建筑材料。當(dāng)當(dāng)承受施工荷荷載大于計算算荷載時，必必須經(jīng)過核算算加設(shè)臨時支支撐。8.5獨立柱及突突出墻面的柱柱角、樓梯踏踏步、樓梯橫橫梁、處于通通道或運輸工工具所能到達達的墻陽角、門門窗洞口等處處各個陽角均均用竹膠板包包起來，利用用墻體模板支支設(shè)時留出的的穿墻孔用鉛鉛絲綁扎固定定，防止各個個陽角被碰掉掉或碰壞。8.6在澆筑完墻墻、柱等縱向向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土后，要要派工人及時時進行清掃，以以保證樓板面面的平整與清清潔。8.7樓板砼澆筑筑完成后，樓樓板堆放物料料應(yīng)放置在梁梁端柱頭位置置，或在梁位位置上設(shè)置墊墊方。9.安全文明施工9.1塔吊使用主主要安全措施施塔吊裝、拆、頂升升必須是有資資質(zhì)單位和有有證操作人員員。安、頂、拆拆按照原廠的的規(guī)定和安全全要求進行。塔吊的“四限位、兩兩保險”必須齊全、可可靠。安全部部門和信號工工經(jīng)常檢查吊吊具、繩索的的磨損程度，安安全部門做好好檢查記錄。當(dāng)風(fēng)力達四級以上上時不得安、頂頂和拆卸作業(yè)業(yè)。夜間施工時塔吊的的轉(zhuǎn)臂上裝有有燈光和指示示信號，保證證一定的能見見度和促進操操作人員的安安全警惕性。塔吊起吊東西時要要派責(zé)任心強強的有證信號號工指揮，不不得無人指揮揮或亂指揮。起重臂下嚴(yán)禁站人人。機械設(shè)備防護罩不不得隨意折卸卸。9.2砼泵送設(shè)備備的主要安全全措施泵車操作工必須是是經(jīng)培訓(xùn)合格格的有證人員