河北某住宅項目模板工程施工方案多層板

1.編制依據(jù)1.1**施工圖紙1.2**工程施工組織設(shè)計1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）2.工程概況**工程位于**街西側(cè)，總建筑面積為34550.7㎡。其中底商綜合樓6979.3㎡，1#樓8291.8㎡，2#樓8999.6㎡，3#樓10280㎡。底商綜合樓為框架結(jié)構(gòu)，地上六層，層高均為3.6m，基礎(chǔ)為鋼筋砼有梁式帶形基礎(chǔ)。1#樓為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上11層。地下室層高為3m，一層層高為3.1m，二至十一層層高為2.9m，基礎(chǔ)為鋼筋砼無梁式滿堂基礎(chǔ)。2#樓均為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十二層，地下室層高為3m，一層層高為3.1m，二至十二層高為2.9米，基礎(chǔ)為鋼筋砼無梁式滿堂基礎(chǔ)。3#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上12層，地下室層高為3.5m，一層層高為2.6m，二至十二層高為2.9米，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)。1#、2#、3#樓、底商綜合樓均為外墻面貼面磚，內(nèi)墻面中級抹灰，梯間均為花崗巖地面，廚衛(wèi)間、樓地面均為毛面，塑鋼窗中空玻璃，屋面SBS防水，外墻外側(cè)聚苯板保溫。3.施工安排3.1勞動組織及職責分工3.1.1施工作業(yè)人員組織：木工班由具有豐富施工經(jīng)驗的**作業(yè)隊進行施工；在施工過程中嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制度，嚴格按照施工組織設(shè)計和模板設(shè)計方案實施；每道工序驗收不合格不能進行下道工序。3.1.2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見表1-3：表1-3序號工種基礎(chǔ)工程主體工程墻體頂板、梁柱墻體頂板、梁柱1木工120856565160602電氣焊工883電工554、施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，對圖紙存在的疑點做好記錄；通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，辦理圖紙會審記錄。作為施工圖紙的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準備表1-4名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.55KG150個單頭扳手開口寬（mm）117-19、22-244150把圓盤鋸MJ-1063KW2臺平刨MB-5033KW2臺手電鉆10臺臺鉆VV508s0.52KW2臺手提電鋸M-651A1.05kW6臺手提電刨0.45kW4臺活動扳手最大開口寬65mm50把鋼絲鉗長150、175mmm15把墨斗、粉線帶10個砂輪切割機配套2臺激光垂準儀DZJ-3一臺水平尺長450、500、550mmm30個工程檢測尺2m3把水準儀DS32臺4.3材料準備地梁、柱、剪力墻、梁模板材料均采用覆膜竹膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙要求，并根據(jù)后澆帶位置將本工程劃分為2個區(qū)段，進行流水施工使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。5.2模板及支撐配置數(shù)量頂板面積每層約為1000m2，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證砼達到拆模強度，需配地下一層頂板的模板；±0.000以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，配1層一半的模板；梁只配±0.000以下部分；地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝；考慮到頂板回頂，配3層支撐體系；施工中，模板工程所用材料計劃見表1-5。模板施工材料計劃表表1-5序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層板15mmm220002木方5×10m340010×10m34003焊接鋼管48×5.3mmmt1004立桿頂托600可調(diào)個20005對拉螺栓φ12×550根7400φ12×600根55006釘子50Kg70070Kg6590Kg3007膠水40桶68小白線Kg305.3隔離劑選用隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1：3比例調(diào)勻。5.4模板設(shè)計（1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板底板厚度為為600mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm，砌筑120mm厚磚墻，高度為：底板厚+100mm。（3）墻模板墻模采用0.915×1.83m×15mm厚多層板面板，Φ48×3.5mm鋼管作豎楞。Φ48×3.5mm×2架子管作橫楞@600mm，Φ12mm@600、450mm對拉螺栓(外墻加止水鋼板)和鋼管斜支撐加固。1）直段墻模板：直段墻模板內(nèi)豎楞Φ48×3.5mm架子管間距450mm，外橫楞用2×Φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用Φ12mm對拉止水螺栓（加止水圖1-1墻體支模圖片）布置間距600mm，內(nèi)墻采用Φ12mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其中、下部各加一排Φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板Φ25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按450角拼縫對接，陽角模板直接對拼，再用木螺絲固定在方木上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)沿高度方向設(shè)三至四道拋地斜撐，以形成整套的墻體模板體系。（4）梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚的多層板，梁底模采用50×100mm方木兩根用于連接側(cè)模與立模，梁側(cè)模橫楞采用Φ48×3.5mm鋼管間距200mm，梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞(Φ48×3.5mm鋼管間距600mm)，并利用支撐體系（扣件式鋼管腳手圖1-3梁節(jié)點圖架）將梁兩側(cè)加緊，在梁h/2處加M12穿墻螺栓間距600。梁節(jié)點詳見圖1-3對于梁板跨度≥4米時，起拱高度宜為全長跨度的3/1000。梁、柱模板節(jié)點處理詳見圖1-4、1-5。（5）頂板模板頂板模板采用15mm厚的多層板，主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管@900mm，次龍骨選用50×100mm@360雙面拋光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見圖1-6。圖1-4柱接頭節(jié)點剖面圖1-5梁柱接頭節(jié)點平面圖圖1-6梁板模板支設(shè)示意圖（6）電梯井模板電梯井施工采用筒模，模板陰角采用合頁式，使筒模四面可自由收縮、伸直。模板采用15mm厚竹膠模板作整體模板，豎楞采用50×50mm方木，間距450mm；外橫楞用2×Φ48×3.5mm架子管間距600mm布置；最底一層距地面150mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加豎楞、支撐體系將板墻固定，支撐采用Φ48×3.5mm鋼管作剛性支撐。（7）樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu),用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步采用50mm厚方木板制作，接觸砼面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯底板，外邦板模板，在外邦板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的擋木，再安裝踏步小側(cè)板模。詳見圖1-7。圖1-7樓梯模板支設(shè)示意圖（8）特殊模板1）門窗洞口模板采用刨光的50mm木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖1-8。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面，上下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、右、中三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。圖1－8特殊模板支撐2）后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，分為兩塊高250mm的模板，采用Φ12鋼筋焊成單元長度為1.5米的格珊骨架用于固定密目鋼絲網(wǎng)（高度250mm），在筏板下批鋼筋下抹上同鋼筋保護層相同厚度的1：2的水泥砂漿，以保證此處砼澆筑時不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。詳見圖1-9。圖1-9底板后澆帶墻體后澆帶模板采用多層板，50×50mm三道方木，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間用方木支撐。頂板后澆帶、施工縫處理同底板后澆帶。5.4.5頂板、梁及支撐體系5.4.5.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅鋼管腳手架，立桿間距為900mm，水平桿間距為1500m。5.4.5.2若使用舊架管，由于普通碳素管易銹蝕，應(yīng)特別注意測量其壁厚，不能滿足要求的，不得用于本工程。5.4.5.3本工程梁底、側(cè)模均采用15mm的多層板，側(cè)模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，Φ48×3.5mm作梁底排木，間距500mm。5.4.5.4對于跨度≥4米梁，按全長跨度3‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.4.5.5梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板采用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距360mm，主龍骨用Φ48×3.5mm鋼管，間距為700-800mm.5.5模板加工5.5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的薄板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。5.5.2模板加工管理模板加工完畢后。必須經(jīng)過項目經(jīng)理部施工人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6模板安裝5.6.1模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2.1底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。5.6.2.2墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿、“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整，準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.6.2.3梁模板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2）技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時，起拱3‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。5.6.2.4樓板模板安裝順序及技術(shù)要點;1)模板安裝順序：“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外強柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。2)技術(shù)要點：樓板當采用單塊就位時，宜以每個人鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。為保證梁鋼筋的有利綁扎，應(yīng)采用跳倉式支模。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時，起拱3‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點:1)模板安裝順序;模板定位垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。2)技術(shù)要點;墻體模板支撐為雙面支撐，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用圓臺形橡膠堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化及墻厚變化，采用陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。5.6.3.2梁、板模安裝順序及技術(shù)要點：梁、板模安裝順序及技術(shù)要點同5.6.2.2、5.6.2.3條。5.6.3.3柱模板安裝順序及技術(shù)要點：柱模板安裝順序及技術(shù)要點同5.6.2.5條。5.7墻板的拆除5.7.1墻柱模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序先縱墻后橫墻。拆模時，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬>1米時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.7.3頂模板拆除：頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度在2米以下，強度達到50％即可拆除，跨度大于8米的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度100％后方可拆除。其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75％強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墮落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆除的釘子要回收再利用，作業(yè)面應(yīng)清理干凈，以防扎腳傷人。5.7.4懸挑構(gòu)件模板拆除本工程懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，只有當砼達到其設(shè)計強度的100％時，方可拆除。5.7.6后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注意事項:吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.8.2多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層模板起層和變形；覆膜多層模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口木陽角；對操作面的模板要及時維修，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破壞部分切掉四周刷邊漆，然后重復(fù)利用。5.8.3大模板角模維修：陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100×100毫米方木。角模拆除后若有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。6.模板施工技術(shù)保證措施6.1模板施工前，加強對+50cm標高控制線的檢查、復(fù)測，杜絕標高錯誤，造成返工。6.2頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于4m時，按其全跨長度的3/1000進行；梁、板跨度大于等于8m時，按其全跨長度的5/1000進行。6.3施工過程中，由于施工荷載往往超過計算結(jié)果，必須有足夠的構(gòu)造措施來保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當板厚超過200mm及大梁支膜時，應(yīng)減小立桿間距及水平桿步距，并架設(shè)掃地桿。6.4模板拼縫處，梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。6.5模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立砼拆模申請制度。6.6梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。6.7獨立柱、主次梁均要設(shè)清掃口。梁、板支模后用空壓機及人工清吹干凈。7.模板安裝允許偏差及檢驗方法表1-6序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位位移3尺量檢查3標高±2、－5水準儀或拉線和尺尺量4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺尺寸＋2、－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2mm脫線線板檢查7相鄰兩板表面高低低差1用直尺和尺量檢查查8表面平整度3用2mm靠尺和楔形形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度度＋10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部部尺寸＋10、0拉線尺量檢查8.模板安全技術(shù)措施8.1一般要求8.1.1登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。8.1.2拆裝施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁放在腳手架上或拋擲。8.1.3設(shè)防雷擊措施。8.1.4鋼管在工地往往被氣割截短，造成管端面不平，用作立桿受力后發(fā)生彎曲力，易失穩(wěn)；因此，對用于立桿的鋼管要嚴格進行檢查。8.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。8.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合港模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表1-7要求：表1-7外電顯露電壓1kv以下1-10kv35-110kvv154-220kkv330-500kkv最小安全操作距離離（m）46810158.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。8.1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.1.12拆拆模起吊前，復(fù)復(fù)查對拉螺栓是否否拆凈，在確定無遺漏漏且模板與墻墻體完全脫離離方可吊起。8.1.13雨雨、雪及五級級大風等天氣氣情況下禁止止施工。8.1.14基基礎(chǔ)及地下工工程模板安裝裝時，先檢查查基坑土壁、壁壁邊坡的穩(wěn)定定情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滑坡、塌塌方危險時，必必須先采取有有效加固措施施后方可施工工。8.1.15操操作人員上下下基坑要設(shè)扶扶梯?；由仙峡谶吘塴m以內(nèi)不允許許堆放模板構(gòu)構(gòu)件和材料，模模板支在護壁壁上時，必須須在支點上加加墊板。8.1.16模模板放置時不不得壓有電線線、氣焊管線線等。8.1.17大大模板放置角角度大于其自自然角度.8.1.18模模板安裝時，采采取觸電保護護措施，操作作人員帶絕緣緣手套、穿絕絕緣鞋。模板板安裝就位后后由專人將大大模板串聯(lián)起起來，并與避避雷網(wǎng)接通，防防止漏電傷人人。8.1.19清清理模板和涂涂刷大模板隔隔離劑時，必必須將模板支支撐牢固，兩兩板中間保持持不少于60cm的走道.8.1.20模模板拆除時嚴嚴禁使用大杠杠或重錘敲擊擊。拆除后的的模板及時清清理混凝土渣渣塊。由專人人負責校對模模板幾何尺寸寸，偏差過大大及時修理。8.1.21板板、梁保證三三層支撐，且且支撐點在同同一位置。8.1.22模模板上架設(shè)電電線和使用電電動工具采用用36V的低壓電源源。8.2大模板堆放放要求8.2.1平模立立放滿足75°－80°自穩(wěn)角要求求，采用兩塊塊大模板板面面對板面對放放，中間留出50cm寬作業(yè)通道道。8.2.2沒有支支撐或自穩(wěn)角角不足的大模模板存放于專專用架里存放放地點硬化，平平穩(wěn)且下放100×1100mm方木。8.2.3大模板板按編號分類類存放。8.2.4存放于于施工樓層上上的大模板必必須有可靠的的防傾倒措施施，不得沿建建筑物周邊放放置，要垂直直于建筑物外外邊線存放。8.2.5平模疊疊放時，墊木木必須上下對對齊，綁扎牢牢固。8.2.6大模板板拆除后在涂涂刷隔離劑時時要臨時固定定。8.2.7大模板板堆放處嚴禁禁坐人或逗留留。8.2.8大模板板上操作平臺臺應(yīng)有護身欄欄桿，腳手板板固定牢固，備備好臨時上人人梯道。9.模板計算9.1樓板模板板計算樓板厚度度300mm和200mm模板板面采采用15mm高強度層板板，次龍骨采采用50×1000mm，間距0.36米，E＝104N／mm2，I＝bh3／12＝50×10003／12＝4.16××104mm4，主龍骨采采用Φ48×5..3鋼管。9.1.1荷載載計算：模板及支支架自重標準準值：00.3KN／m2混凝土標標準值：24KKN／m2鋼筋自重重標準值：1.1KNN／m2施工人員員和設(shè)備荷載載標準值：22.5KN／m2樓板按1130mm厚算荷載標準準值：F1＝0.3+224×0.113+1.11+2.5＝7.02KKNF2＝（0.3+224×0.113+1.11）×1.2++2.5×11.4＝8.9244KN樓板按3300mm厚算荷載標準準值：F3＝0.3+224×0.33+1.1++2.5＝11.1KKNF4＝（0.3+224×0.33+1.1）×1.2++2.5×11.4＝13.822KN9.1.2計算算次龍骨間距距：新澆注的的混凝土均勻勻作用在膠合合板上，單位位寬度的面板板可以視為梁梁，次龍骨作作為梁支點按按三跨連續(xù)考考慮，梁寬取取200mm。（1）板板厚按300mm驗算：按抗彎強度驗算M＝q11l12／12.5σ＝M/W≤fm式中：M——彎彎矩設(shè)計值（N.mm）q1——作用在頂板模板上上的均勻荷載載（N／mm），按《建建筑施工手冊冊》（第四版版）表8-69組合。q1＝F4×0.2＝13.822×0.2＝2.7644KN／ml——次龍骨間距σ——受彎應(yīng)力設(shè)計值（N／mm2）W——截面面抵抗矩＝bbh2／6fm——模板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值（N／mm2），按《建建筑施工手冊冊》（第四版版）表2-98取11N／mm2σ＝M/W≤fm（q1l12／8）／（bh2／66）≤11N／mm2l1≤〔（bbh2×12.55×11）／（6×2.7764）〕0.5＝610mmm按模板的剛度要求求，最大變形形值為模板設(shè)設(shè)計跨度的1／250w＝0.6667×ql44／100EI≤l／250q——作用在在模板上的均均布荷載（N／mm）E——模板的的彈性模量（N／mm2），E＝1×104N／mm2I——模板的截面慣性矩矩（mm4），I＝bh3／12=2000×1533/12=55.625××104mm4跨度：1／250：W=0.677×qql4/100zzI≤l/250000.677××ql3/100zzI≤1/2500l=≤[100EI/（250×00.677××2.7644）]1/3=[1100×5..625×1104×1004/（0.6777×2.7664×2500)）1/3=4993mml=493mm＞＞360mm，滿足要求求。9.1.3用鋼鋼管腳手架，間間距最大900mmm,支撐有效面面積A=4899mm2(內(nèi)R=41mm)(1)壓強度驗算算：N=8.924××0.9×00.9=7..228KNN[N]=A×f==489×2215=1005KN>77.228KKN(2)穩(wěn)定性驗算算（按中心點點最大偏心25mm計算：）Ix=π(D4--d4)/64=π(484-414)/64==1.22××105mmm4Ix=(Ix/AA)1/2==(1.222×105/489))1/2=115.79mmmIx=1800//ix=18800/155.79=1114查Q235，b類截截面軸壓穩(wěn)定定系數(shù)φx=0.4453歐拉臨界應(yīng)力Nex=π2EAA/λ2=π2×2.066×105×489//1142=76.44KN初始偏心彎矩Mxx=Ne=77.228××103×25=118×1044N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截截面抵抗矩W1x=Ix/(DD/2)=11.22×1105/(48//2)=50083.3mmm3φx＝0.453γx=1N/φxA+βmxMx/[(1-0.88N)/Neex]=700Mpa<2215Mpaa(滿足要求)9.2墻體模板板計算9.2.1荷載載計算（1）新澆筑混凝土對對模板產(chǎn)生的的側(cè)壓力=1\*GB3錯誤誤！未找到引引用源。，層層高按5.2米計算，側(cè)側(cè)壓力為：F1=0..22rct0β1β2v1/2F2==Hrc取兩者較小值：rc=24KN/mt00=4.5hhV=1..8m/hH=5.2mβ1=1β2=1.155F1＝0.22×24××4.5×11.0×1..15×1..81／2＝36.6KKN/m2F2=24×5..2=1244.8KN>>F1取F=F1=36..6KN/mm2=1\*GB3錯誤！未找找到引用源。(2)傾倒混凝土土時對模板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載=2\*GB3錯誤！未未找到引用源源。傾倒混凝土對模板板產(chǎn)生的水平平荷載為2000N／m2由=1\*GB3錯誤！未找到引用用源。、=2\*GB3錯誤！未找找到引用源。兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載為q=1.2×=1\*GB3錯誤誤！未找到引引用源。+11.4=2\*GB3錯誤??！未找到引用用源。=466.72用于驗算強強度q1=36.6用于驗算剛剛度9.2.2模板板及次龍骨的的驗算（1）內(nèi)鋼楞選用Φ448×3.55鋼管，間距450mm，其截面特特性I=12..19×1004mm4W=5.18×1103mm3外鋼楞間距6000mm，內(nèi)鋼楞按3跨連續(xù)梁計計算化為線荷載q3==q×0.66/10000=21.0024N/mmm用于驗算承承載力q4=q1×0..6/10000=16..47N//mm用于驗算撓撓度（2）內(nèi)鋼楞強度驗算算可按3跨連續(xù)梁計算：由施工手冊表8--74：M＝0.1q33×l2抗彎承載力驗算：：σ＝M/w=((0.1×221.0244×600××600)//(5.088×103)=183N／mmm2<205NN/mm2(可以)(3)內(nèi)鋼楞撓度度驗算ω=(0.677××q4×e44)/1000EI＝（0.6777×16.447×60004）/(1000×2.066×105×12.119×1044)=0.6679mm<<3.00mmm(可)（4）對拉螺栓驗算查施工手冊8-44，T12螺栓凈截面面積A=76mmm2對拉螺栓的拉力：：N=q×內(nèi)楞間距距×外楞間距＝46.722×0.455×0.6＝12.611KN對拉螺栓的應(yīng)力：：σ＝N/A=12.661×1033/76=1166N/mmm2<170N/mm22(5)外鋼楞的設(shè)設(shè)計及驗算外鋼楞為：Φ488×3.5××2鋼管，間距距為600mm，按三跨連連續(xù)梁設(shè)計。外鋼楞的截面性能能為：σ＝215N//mm2，I＝2×12.19××104mm4,W＝2×5.008×1033mm31)外鋼楞的強度驗算算P=q3