污水處理廠機(jī)電及管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

xxxxx城區(qū)生活污水處理廠機(jī)電設(shè)備及管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一章工程概況一、工程名稱：xxxxx城區(qū)生活污水處理廠二、建設(shè)地點(diǎn)：三、建設(shè)單位：四、設(shè)計(jì)單位：五、施工單位：六、工程特征：1、管道品種、規(guī)格繁多根據(jù)管道的用途，設(shè)計(jì)分別選用了不銹鋼管、給水球墨鑄鐵管、鋼筋砼管、PE管、UPVC管、鍍鋅鋼管等（如水下管道及材料除風(fēng)管采用不銹鋼管外，其他采用碳鋼管；水上或地面及埋地管道材料，加藥管采用UPVC管，風(fēng)管采用不銹鋼；其他采用碳鋼材料，其中DN≤150管道采用熱鍍鋅鋼管，>DN150管道采用焊接鋼管，碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，塑料管采用粘接，水下UPVC空氣管除采用粘接外，還需焊接。），其品種、規(guī)格，詳見工藝總圖及各單體工藝圖，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按管材的質(zhì)量要求以及按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行采購及安裝。2、管道鋪設(shè)縱橫交錯(cuò)、施工難度大廠內(nèi)除了工藝管道（進(jìn)水、排水、污水、污泥、加藥、鼓風(fēng)曝氣等）外，還有消防、給水、雨水、污水等一般管道。廠區(qū)地坪以下的埋管縱橫交錯(cuò)，施工中應(yīng)根據(jù)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃，規(guī)定的施工程序、工藝程序、施工難點(diǎn)的處理方法，按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，有條不紊地組織施工。3、管道防腐工程由于埋地管道多，一旦出現(xiàn)問題，將增加修復(fù)的難度，有可能造成系統(tǒng)癱瘓，其中防腐工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣將決定全壽命的使用期，故施工單位要高度重視。從施工人員素質(zhì)、防腐材料質(zhì)量、施工方法、成品保護(hù)等方面著手，一絲不茍地做好防腐工作。4、工藝設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)本工程工藝設(shè)備多，專業(yè)性強(qiáng)，安裝單位應(yīng)在專業(yè)生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，并積極配合廠方調(diào)試工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)能力。5、電氣操作控制方式廠內(nèi)參與工藝過程的所有用電設(shè)備，采用遠(yuǎn)程控制和就地控制兩種控制方式，兩種控制方式，設(shè)有遠(yuǎn)程和就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)置于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可在機(jī)旁就地手動(dòng)操作，主要用于單機(jī)檢修、調(diào)試。當(dāng)置于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可在PLC進(jìn)行單元自動(dòng)控制，也可在控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。正常運(yùn)行采用自動(dòng)控制方式。第二章編制依據(jù)一、工程合同文件1、建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同；2、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；二、設(shè)計(jì)文件1、工程施工圖紙技術(shù)說明及設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要；2、設(shè)計(jì)修改和設(shè)計(jì)變更文件；3、審批通過的施工組織設(shè)計(jì)或方案；三、有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制的專門技術(shù)法規(guī)性文件1、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012、《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093—20023、《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334—20024、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—20025、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20026、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—987、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50231—988、《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—979、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—200810、《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—9811、《壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)，泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—9812、《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343—2004第三章監(jiān)理工作流程一、施工階段質(zhì)量控制流程報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)（施工專項(xiàng)方案）報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)（施工專項(xiàng)方案）審查施工組織設(shè)計(jì)（施工專項(xiàng)方案）審查施工組織設(shè)計(jì)（施工專項(xiàng)方案）不同意，提出審查意見承包單位修改審核簽認(rèn)報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量、報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系資料審查現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系資料審查現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系資料不確認(rèn)，要求承包單位重新組織確認(rèn)報(bào)送分包單位資格報(bào)審表及其有關(guān)資質(zhì)資料，總包對(duì)分包的管理制度報(bào)送分包單位資格報(bào)審表及其有關(guān)資質(zhì)資料，總包對(duì)分包的管理制度審查分包單位資格報(bào)審表及其有關(guān)資質(zhì)資料，總包對(duì)分包的管理制度審查分包單位資格報(bào)審表及其有關(guān)資質(zhì)資料，總包對(duì)分包的管理制度不同意，承包單位更換分包單位同意簽認(rèn)報(bào)送測(cè)量放線檢測(cè)控制成果報(bào)送測(cè)量放線檢測(cè)控制成果檢查測(cè)量放線檢測(cè)控制成果及保護(hù)措施檢查測(cè)量放線檢測(cè)控制成果及保護(hù)措施不符合要求，承包單位重新放線符合要求簽認(rèn)報(bào)送工程開工報(bào)審表及相關(guān)資料報(bào)送工程開工報(bào)審表及相關(guān)資料檢查工程開工報(bào)審表及相關(guān)資料檢查工程開工報(bào)審表及相關(guān)資料不具備開工條件，繼續(xù)施工準(zhǔn)備工作具備條件，簽發(fā)開工令工程開工工程開工二、進(jìn)度控制流程工程進(jìn)度目標(biāo)工程進(jìn)度目標(biāo)工程進(jìn)度目標(biāo)分析工程進(jìn)度目標(biāo)分析進(jìn)度計(jì)劃制訂進(jìn)度計(jì)劃制訂工程進(jìn)度計(jì)劃審核工程進(jìn)度計(jì)劃審核工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施原因分析工程進(jìn)度檢查有無偏差調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施原因分析工程進(jìn)度檢查有無偏差調(diào)整采取糾偏措施有采取糾偏措施無工程進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)三、設(shè)計(jì)變更基本程序框圖承包單位提出工程變更建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出工程變更（必要時(shí)）承包單位提出工程變更建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出工程變更（必要時(shí)）總監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)總監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)建設(shè)單位審查簽認(rèn)設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更單建設(shè)單位審查簽認(rèn)設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更單建設(shè)單位予以確認(rèn)建設(shè)單位予以確認(rèn)相關(guān)單位會(huì)簽《工程變更單》相關(guān)單位會(huì)簽《工程變更單》承包單位實(shí)施工程變更承包單位實(shí)施工程變更協(xié)商調(diào)整承包單位向項(xiàng)目監(jiān)理部提交《工程變更費(fèi)用報(bào)審表》協(xié)商調(diào)整承包單位向項(xiàng)目監(jiān)理部提交《工程變更費(fèi)用報(bào)審表》監(jiān)理工程師審核、總監(jiān)理工程師簽認(rèn)不同意監(jiān)理工程師審核、總監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意建設(shè)單位審批建設(shè)單位審批第四章監(jiān)理工作的控制目標(biāo)及要點(diǎn)一、監(jiān)理工作控制目標(biāo)在本工程施工監(jiān)理過程中，充分考慮整個(gè)工程的特點(diǎn)，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主對(duì)工程的要求，通過建立和完善監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制體系，對(duì)工程質(zhì)量的形成實(shí)施事前、事中、事后全過程控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定的等級(jí)要求。1、工期目標(biāo)以事先控制為主，通過計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動(dòng)一切積極因素，努力實(shí)現(xiàn)各個(gè)施工階段工期目標(biāo)，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、質(zhì)量目標(biāo)以合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，以工序質(zhì)量為核心，通過抓施工人員的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，最終確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、投資目標(biāo)以工程財(cái)審預(yù)算價(jià)為基礎(chǔ)，要在確保工程項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)的前提下，以科學(xué)、公正的原則協(xié)調(diào)和處理合同雙方之間的收支行為，控制可能發(fā)生的新增費(fèi)用，使工程的實(shí)際價(jià)盡可能接近工程財(cái)審預(yù)算價(jià)。4、合同管理控制目標(biāo)：按照合同條款對(duì)施工過程的進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量等實(shí)施管理。5、組織協(xié)調(diào)：市政工程組織協(xié)調(diào)工作為協(xié)調(diào)合同履約各方的關(guān)系及協(xié)調(diào)與社會(huì)各界的關(guān)系。二、監(jiān)理工作控制的主要內(nèi)容及要點(diǎn)（一）管道安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點(diǎn)1、管道安裝施工前監(jiān)理準(zhǔn)備工作（1）審核和熟悉施工圖紙，參加施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，協(xié)調(diào)解決各種技術(shù)問題，并匯總形成文件。（2）審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工質(zhì)量管理體系、安全文明施工措施、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。（3）審核施工單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊工種的上崗證書。（4）安裝開始前驗(yàn)收預(yù)留洞及預(yù)埋構(gòu)件，對(duì)其外形尺寸、標(biāo)高進(jìn)行核驗(yàn)。（5）審查施工單位開工準(zhǔn)備工作，如施工管理人員、各工種人員的配備情況，機(jī)械設(shè)備數(shù)量、性能、配置情況，施工場(chǎng)地的布置及材料、部件堆放情況等。（6）工程使用的各種材料、配件，施工單位自檢后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種材料、配件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（7）做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)情況的檢查。（8）管道安裝是污水處理工程施工的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響生產(chǎn)與安全，檢查管道的安裝質(zhì)量，必須達(dá)到規(guī)范的要求，針對(duì)管道的質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施。（9）對(duì)重要部位的安裝或關(guān)鍵工序的施工進(jìn)行跟班旁站，并做好旁站記錄。（10）質(zhì)量計(jì)劃報(bào)審制度，要求施工單位將各部件安裝應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理審批。（11）施工報(bào)驗(yàn)制度，每一道工序完工后，先由施工單位自檢，再報(bào)監(jiān)理單位檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序。（12）定期檢查焊接設(shè)備、工具是否性能良好，計(jì)量器具是否符合標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)抽查焊條是否有合格證。（13）焊縫檢查，要求焊接工藝性能良好，焊工按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊縫先作外觀檢查，要求飽滿、焊透、表面光滑，與母材平緩銜接，不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷，如有缺陷必須鏟掉重焊。重要焊縫再作無損探傷（超聲波或射線探傷）檢查。2、管道施工作業(yè)條件的控制（1）埋地管道必須敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的堅(jiān)實(shí)土層，或敷設(shè)在按設(shè)計(jì)要求經(jīng)夯實(shí)的松散土層上，管道或管道支撐或支墩不得敷設(shè)在凍土層和未經(jīng)處理的被擾動(dòng)過的松土上，溝槽內(nèi)遇有巖塊、雜物要清除，擾動(dòng)的土層要夯實(shí)。防止管道產(chǎn)生不均勻沉陷造成質(zhì)量事故。（2）埋地管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽現(xiàn)象，更應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi)，造成漂管，淤泥，使管口折裂事故。（3）埋地管道要按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。地面防銹防腐，焊接口等試驗(yàn)合格后防腐處理，并報(bào)驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收。（4）埋地管道安裝就緒，試壓合格隱蔽驗(yàn)收后方準(zhǔn)許回填土，并按規(guī)定要求細(xì)實(shí)土，分層夯填，做好隱蔽檢查，辦好隱蔽手續(xù)。3、管道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段實(shí)驗(yàn)記錄。管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。管道系統(tǒng)竣工后和交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。檢查方法：檢查沖洗記錄。（2）基本項(xiàng)目管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線的尺量檢查式檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際（管螺紋）規(guī)定。螺紋清晰規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋有外露羅紋。鍍鋅鋼管無焊接口。鍍鋅鋼管及管件的鍍鋅無破損，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致。且不大于螺桿直徑的1/2。螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和檢查。鋼管的焊口焊接平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。管道支、吊架及官座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀察或用手扳檢查。埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。保溫材料和保護(hù)層結(jié)構(gòu)緊密，表面平整，無破損、空鼓、滑移，各封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。閥門的安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，位置、進(jìn)出口方向正確。連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證試驗(yàn)單。管道和支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求和附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。（3）允許偏差項(xiàng)目管道中線位置、高高程允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1混凝土管道位置室外給排水30用測(cè)量?jī)x器和尺量量檢查室內(nèi)15高程室外給水±20給水±10室內(nèi)給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管管道位置室外給排水30室內(nèi)15高程室外給水DN400mm以以下±30DN400mm以以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內(nèi)架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內(nèi)架空及地溝±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內(nèi)架空及地溝±5埋地±10注：DN為管道公公稱直徑。水平管道縱橫方向向彎曲、主管管垂直允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鑄鐵及球墨鑄鐵管管道水平管道縱橫、方方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查室內(nèi)10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不大于102碳素鋼管道水平管道縱橫、方方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝溝DN100mm以以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查DN100mm以以上10橫向彎曲全長(zhǎng)255m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和閥門在同一直線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱橫、方方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝溝DN100mm以以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查DN100mm以以上10橫向彎曲全長(zhǎng)255m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過5m不大于8成排管段和成排閥閥門在同一直線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉拉線和尺檢查查每10m不大于10按室內(nèi)外架空、地地溝、埋地等等不大于100m不大于15橫向彎曲全長(zhǎng)255m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過5m不大于1010m以上，每110m不大于10成排管段和成排閥閥門在同一直直線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公公稱直徑。部件安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1碳素鋼管道的部件件彎管橢圓率DN150mm以以內(nèi)10%*用外卡鉗和尺檢查查DN400mm以以內(nèi)8%*褶皺不平度DN120mm以以內(nèi)4DN200mm以以內(nèi)5DN400mm以以內(nèi)7補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度度填料式和波形±5檢查預(yù)拉伸記錄∏、Ω形±102不銹鋼管道的部件件彎管橢圓率不銹鋼管道中低壓8%*用外卡鉗和尺檢查查高壓5%*褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以以內(nèi)3%DN150～2550mm2.5%DN150mm以以外2%不銹鋼∏、Ω形補(bǔ)補(bǔ)償器預(yù)拉伸伸長(zhǎng)度±10檢查預(yù)拉伸記錄3工程塑料管道的部部件彎管橢圓率6%*用外卡鉗和尺檢查查褶皺不平度DN50mm以內(nèi)內(nèi)2DN100mm以以內(nèi)3DN200mm以以內(nèi)4∏、Ω形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)度±10檢查預(yù)拉伸記錄注：1*指管道道最大外徑與與最小外徑同同最大外徑之之比；2DN為管管道公稱直徑徑。（4）質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)1、管道、管道附件和和閥門的檢驗(yàn)驗(yàn)。（1）管材、管件、閥門門等必須具有有質(zhì)量證明書書、出廠合格格證其質(zhì)量必必須符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（2）管道組成件及管道道支撐件在施施工過程中應(yīng)應(yīng)妥善保管，不不得混淆、或或損壞，暫時(shí)時(shí)不能安裝的的管道，應(yīng)注注意保持管口口封閉（3）閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)用潔凈無油油的水進(jìn)行。閥閥門試驗(yàn)強(qiáng)度度為公稱壓力力的1.5倍，試試驗(yàn)時(shí)間不少少于5分鐘。檢查查標(biāo)準(zhǔn)：殼體體填料無滲漏漏為合格。閥閥門嚴(yán)密性試試驗(yàn)一般按公公稱壓力進(jìn)氣氣。以閥瓣密密封面不漏為為合格。（4）安全閥在安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，其開啟啟壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.1倍。每每個(gè)安全閥啟啟閉試驗(yàn)不少少于3次。調(diào)試介介質(zhì)應(yīng)采用干干燥無油空氣氣或氮?dú)狻＃?）法蘭、法蘭蓋的密密封面應(yīng)平整整、光潔，不不得有毛刺或或徑向溝槽，凹凹凸面法蘭應(yīng)應(yīng)能自然嵌合合。凸面的高高度不得低于于凹槽的深度度.（6）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)內(nèi)部積水、經(jīng)經(jīng)脫脂后吹干干，關(guān)閉閥門門，封閉出入入口，做出明明顯的標(biāo)記，并并應(yīng)按規(guī)范規(guī)規(guī)定的格式填填寫“閥門試驗(yàn)記記錄”。（7）管道焊接，出設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求外外，應(yīng)按國標(biāo)標(biāo)《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》及《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（8）不銹鋼管采用氬弧弧焊接。（9）管道、管件、閥門門除銹必須進(jìn)進(jìn)行脫脂。脫脫脂劑必須有有產(chǎn)品質(zhì)量說說明書。材質(zhì)質(zhì)為碳鋼、不不銹鋼管道管管件宜用工業(yè)業(yè)四氯化碳。（10）管道、管件件、閥門在安安裝前必須檢檢查其內(nèi)部是是否仍有油污污、鐵銹、砂砂子、塵土等等雜物。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有鐵銹及及油污，必須須重新除銹脫脫脂。（11）管道安裝時(shí)時(shí)，不應(yīng)使用用帶油污的工工具。管道連連接除與設(shè)備備閥門相接處處法蘭連接外外，應(yīng)采用焊焊接連接。管管道、設(shè)備、閥閥門連接時(shí)，不不得強(qiáng)力對(duì)口口。（12）管道對(duì)口時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查平平制度。（13）閥門在安裝裝前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格，并并按介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)方向確定其其安裝方向。管管道鋪設(shè)時(shí)，除除設(shè)計(jì)規(guī)定要要有坡度外，都都按無坡度敷敷設(shè)。（14）安全閥安裝裝應(yīng)檢查氣垂垂直度。最終終調(diào)整，宜在在系統(tǒng)上進(jìn)行行，調(diào)整后，不不得滲漏。合合格后應(yīng)當(dāng)鉛鉛封。可直接接請(qǐng)專監(jiān)部門門調(diào)整。（15）管道直接埋埋地應(yīng)作防腐腐處理。埋地地深度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)時(shí)，宜埋設(shè)在在最小深度不不小于0.77米。（管頂距距地面）（16）管道安裝完完畢后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，做水水壓試驗(yàn)時(shí)，宜宜在5℃以上進(jìn)行，升升壓應(yīng)緩慢，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，應(yīng)維持持10分鐘，以以無變形，無無滲漏為合格格，試驗(yàn)結(jié)束束后，應(yīng)用無無油氮?dú)饣蚩湛諝膺M(jìn)行吹掃掃干凈。嚴(yán)禁禁用氧氣作吹吹掃氣。吹掃檢查法：在排排氣口設(shè)置鐵鐵白布或涂白白漆的木制靶靶板作檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。2、管道焊接細(xì)則（1）焊工一定要持證上上崗，對(duì)壓力力管道施焊的的焊工還必須須要有焊接壓壓力容器的上上崗證書。（2）管子及管件在對(duì)接接之前一定要要打坡口，坡坡口加工宜采采用機(jī)械方法法進(jìn)行，如用用氣焊切割，必必須將坡口部部分打磨平整整后方可進(jìn)行行焊接。管道焊接的坡口型型式和要求序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口ssc單面焊S1～3C0～1.5雙面焊S3～6C0～2.52V型坡口ααpcsS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～33X型坡口ααcshS=12～60h=0～3C=0～3α=550～6500（3）焊條、焊絲的選用用應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求，焊條要在在規(guī)定的溫度度和時(shí)間烘干干后才可使用用，且要有專專人負(fù)責(zé)管理理。烘干后的的焊條進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，要要有專用的保保溫桶存放，不不得隨意亂放放。（4）管子或管件對(duì)接焊焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)對(duì)坡口及其內(nèi)內(nèi)外表面要用用手工或機(jī)械械的方法進(jìn)行行清理，清理理范圍要大于于或等于100mm，而且且內(nèi)壁應(yīng)齊平平，內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量不宜超過過壁厚的100%，且不大大于2mm。（5）不宜在管道焊縫及及其邊緣上開開孔，卷管的的縱向焊縫應(yīng)應(yīng)置于易檢修修的位置，且且不宜在底部部，環(huán)焊縫距距支架凈距不不應(yīng)小于500mm。（6）不銹鋼管焊接采用用氬弧焊打底底，氬弧焊成成形。氬弧焊焊絲應(yīng)根據(jù)管管道的材質(zhì)選選擇，鎢極一一般選用含二二氧化釷1～1.5%的釷釷鎢棒，也可可采用純鎢棒棒，氬氣純度度宜在99..2%以上。管管子的坡口宜宜采用機(jī)械方方法或等離子子切割或手工工銼等方法。焊焊前應(yīng)將坡口口及兩側(cè)200mm寬度范范圍內(nèi)的油污污清除干凈，并并宜在坡口兩兩側(cè)100mmm寬度內(nèi)涂涂上白惡粉，防防止焊接飛濺濺物沾附在管管壁上。不銹鋼管不準(zhǔn)直接接與碳鋼支架架接觸，應(yīng)在在管道與支架架之間墊入不不銹鋼片、不不含氯離子的的塑料片或橡橡膠板。不銹鋼管道的焊接接，采用在管管道內(nèi)部充氬氬氣對(duì)管道焊焊縫進(jìn)行焊接接，管道內(nèi)部部充氬氣焊接接可以減少管管道內(nèi)表面的的氧化層，焊焊接后可進(jìn)行行修磨焊口處處理。（7）管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，外外觀檢驗(yàn)質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行行局部射線照照相檢驗(yàn)或超超聲波檢驗(yàn)的的焊縫，其外外觀質(zhì)量不得得低于本規(guī)范范表中的Ⅲ級(jí)。不要求進(jìn)行無損檢檢驗(yàn)的焊縫，其其外觀質(zhì)量不不得低于下表表中的Ⅳ級(jí)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許≥δ每50mm焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)允許直徑徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔孔兩個(gè)孔間距距≥6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔孔兩個(gè)孔間距距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ,長(zhǎng)≤00.3δ，且≤10mm深≤0.2δ長(zhǎng)≤0..5δ，且≤20mm咬邊不允許≤0.05δ，且≤≤0.5mmm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mmm，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)≤10％焊縫全全長(zhǎng)≤0.1δ，且≤11mm，長(zhǎng)度度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許許值≤0.15δ，且≤1.5mmm，缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)不超過δ≤0.2δ，且≤22.0mm，每每100焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.022δ，且≤0.5mmm≤0.2+0.022δ，且≤1mm≤0.2+0.044δ，且≤2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不夠不允許≤0.3+0.055δ，且≤1mm，每100mmm焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)度≤25mm≤0.3+0.055δ，且≤2mm，每100mmm焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)度≤25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱稱差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且且最大為3mm≤1+0.2b，且且最大為5mm焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定進(jìn)行行射線照相檢檢驗(yàn)或超聲波波檢驗(yàn)。碳素素鋼焊縫的射射線照相檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照照相和質(zhì)量分分級(jí)》GB33323的規(guī)規(guī)定；超聲波波檢驗(yàn)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級(jí)》GB111345的的規(guī)定。焊接及粘接的管道道允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查查10mm以上3焊縫加強(qiáng)層高度+1用焊接工具尺檢查查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺尺檢查連續(xù)長(zhǎng)度25總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的110%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查查10～20mm220mm以上3焊縫加強(qiáng)層高度+1用焊接工具尺和尺尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺尺檢查連續(xù)長(zhǎng)度25總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的110%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查查10mm以上33、管道試壓細(xì)則（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的的準(zhǔn)備（2）管道系統(tǒng)施工完畢畢，支吊架安安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）焊接和熱處理工作作結(jié)束，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊焊縫及其他應(yīng)應(yīng)檢查部位，未未經(jīng)涂漆和保保溫。（4）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高坡度及管管基、墊層等等經(jīng)復(fù)查合格格。試驗(yàn)用的的臨時(shí)加固措措施檢查確認(rèn)認(rèn)安全可靠。（5）試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)，精度度不低于1..5級(jí)，表的的滿刻度值為為最大被測(cè)壓壓力的1.55～2倍，壓力表表不少于2只。（6）具有完善的、并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)驗(yàn)方案。（7）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參參與試驗(yàn)的系系統(tǒng)、設(shè)備、儀儀表及管道附附件等加以隔隔離，安全閥閥應(yīng)拆卸，加加置盲板的部部位應(yīng)有明顯顯標(biāo)記和記錄錄。（8）管道系統(tǒng)的水壓試試驗(yàn)壓縮空氣管、污泥泥管、水管等壓力試驗(yàn)采采用清潔的水水作介質(zhì)。向向系統(tǒng)注水時(shí)時(shí)，應(yīng)打開管管道各高處的的排氣閥，將將空氣排盡。待待水灌滿后，關(guān)關(guān)閉排氣閥和和進(jìn)水閥，用用手動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)試壓泵加壓壓。壓力應(yīng)逐逐漸升高，加加壓到一定數(shù)數(shù)值時(shí)，停下下來對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行檢查，無無問題時(shí)再繼繼續(xù)加壓，一一般分2~33次升到試驗(yàn)驗(yàn)壓力。當(dāng)壓壓力達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)停止止加壓，試驗(yàn)驗(yàn)壓力保持時(shí)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在在試驗(yàn)壓力保保持的時(shí)間內(nèi)內(nèi)，如管道未未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，壓力表表指針不下降降，且目測(cè)管管道無變形就就認(rèn)為強(qiáng)度試試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行管道嚴(yán)密密性試驗(yàn)。把把壓力降至工工作壓力，在在此壓力下對(duì)對(duì)鋼管進(jìn)行全全面檢查，并并用重1.55kg以下的的圓頭小錘在在距焊縫155～20mm處沿沿焊縫方向輕輕輕敲擊。到到檢查完畢時(shí)時(shí)，如壓力表表指針無下降降，管道的焊焊縫及法蘭連連接未發(fā)現(xiàn)滲滲漏現(xiàn)象，即即可認(rèn)為嚴(yán)密密性試驗(yàn)合格格。蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)在試驗(yàn)壓力力保持的時(shí)間間內(nèi)，壓力下下降不超過00.02MPPa，即認(rèn)為為合格。試驗(yàn)過程中如遇泄泄漏，不得帶帶壓修理，應(yīng)應(yīng)泄壓后處理理，缺陷消除除后，再重新新試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆除所所有臨時(shí)盲板板，核對(duì)記錄錄，并填寫《管管道系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)記錄》。試試驗(yàn)完畢，應(yīng)應(yīng)立即將管內(nèi)內(nèi)存水放凈。4、管道系統(tǒng)吹掃與與清洗細(xì)則（1）管道系統(tǒng)吹掃與清清洗的一般情情況管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格后，或或氣密性試驗(yàn)驗(yàn)前，應(yīng)分段段進(jìn)行吹掃和和清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管管道的使用要要求，管道內(nèi)內(nèi)輸送介質(zhì)的的種類及管道道內(nèi)表面的臟臟污程度確定定。吹洗的順順序一般按主主管、支管、疏疏排管依次進(jìn)進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的儀表予予以保護(hù)，并并將孔板、噴噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)節(jié)流閥及止回回閥芯等部件件拆除，妥善善保管，待吹吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備備及管道與吹吹洗系統(tǒng)隔離離。對(duì)未能吹洗或吹洗洗后可能留存存臟污、雜物物的管道，應(yīng)應(yīng)用其他方法法補(bǔ)充清理。吹洗時(shí)，管道內(nèi)的的臟物不得進(jìn)進(jìn)入設(shè)備，設(shè)設(shè)備吹出的臟臟物一般也不不得進(jìn)入管道道。管道吹掃應(yīng)有足夠夠的流量，吹吹掃壓力不得得超過設(shè)計(jì)壓壓力，流速不不低于工作流流速，一般不不小于20mm/s。吹洗時(shí)，用錘敲打打管子，對(duì)焊焊縫、死角和和管底部部位位應(yīng)重點(diǎn)敲打打，但不得損損傷管子。吹洗合格前，應(yīng)考考慮管道支、吊吊架的牢固程程度，必要時(shí)時(shí)應(yīng)予加固。管道吹洗合格后，填填寫《管道系系統(tǒng)吹洗記錄錄》，除規(guī)定定的檢查及恢恢復(fù)工作外，不不再進(jìn)行影響響管內(nèi)清潔的的其他作業(yè)。（2）水沖洗根據(jù)業(yè)主要求水管管道用潔凈水水或凈化劑進(jìn)進(jìn)行沖洗。水沖洗的排放管接接入可靠的排排水井或溝中中，并保證排排泄物暢通和和安全。排放放管的截面不不小于被沖洗洗管截面的660%。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可可能達(dá)到的最最大流量或不不小于1.55m/s的流速進(jìn)進(jìn)行。水沖洗連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，則以出出口的水色和和透明度與入入口處目測(cè)一一致為合格。管道沖洗后將水排排盡，按業(yè)主主要求軟化水水管還需用壓壓縮空氣吹干干。（3）空氣吹掃按要求壓縮空氣和和化學(xué)藥劑管道用壓壓縮空氣吹掃掃。吹掃流速速不小于200m/s。忌油管道用于吹洗洗的壓縮空氣氣必須無油或或用氮?dú)獯祾邟摺？諝獯祾邥r(shí)，在排排氣口用白布布或涂有白漆漆的靶板檢查查，如5分鐘內(nèi)檢查查其上無鐵銹銹、塵土、水水分及其他臟臟物即為合格格。管道的脫脫脂5、管道防腐（1）涂漆前清除被涂表表面的鐵銹、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物。表面除銹銹達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)St2級(jí)，即鋼材材表面應(yīng)無可可見的油脂和和污垢，并且且沒有附著不不牢的氧化皮皮、鐵銹和油油漆等雜物。（2）本工程鋼管外防防腐采用環(huán)氧氧煤瀝青防腐腐層，按《鋼鋼制管道環(huán)氧氧煤瀝青防腐腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（SY/T00407—96）的要求施施工。（3）環(huán)氧煤瀝青防腐腐層宜采用雙雙組分，常溫溫固化型的涂涂料。環(huán)氧煤煤瀝青防腐層層采用三油一一布加強(qiáng)級(jí)結(jié)結(jié)構(gòu)，具體構(gòu)構(gòu)造為：底漆漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，要求求干膜總厚度度不小于400um，覆蓋層的的性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合SY/TOO407—97的標(biāo)準(zhǔn)。（4）防腐涂層的檢查查：外觀檢查：處理檢檢查按施工工工序進(jìn)行，涂涂層間有無氣氣孔、裂縫、凸凸瘤和混入雜雜物等缺陷。厚度檢查：按生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量的5%抽查，在被被抽查的管道道上測(cè)3個(gè)相隔一定定距離的截面面，每個(gè)截面面沿圓周上下下左右各測(cè)4點(diǎn)，如最薄薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，則判為為不合格。粘著力試驗(yàn)：用小小刀切出一個(gè)個(gè)夾角為45～60度的切口，涂涂層以下不分分層為合格。管道在安裝前要用用電火花檢測(cè)測(cè)儀對(duì)防腐涂涂層進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，按3000V不打火花為為合格。（5）防腐涂層的施工工技術(shù)要求：：管節(jié)表面預(yù)處理后后不得有焊瘤瘤、棱角、毛毛刺等；涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按按照產(chǎn)品說明明書的規(guī)定操操作；底漆應(yīng)在表面預(yù)處處理合格后的的8h內(nèi)涂刷，涂涂刷應(yīng)均勻，不不得漏涂，管管兩端150mm范圍內(nèi)不得得涂刷；底漆表干后即可進(jìn)進(jìn)行面漆涂刷刷和包扎玻璃璃布，底漆與與第一道面漆漆涂刷的間隔隔時(shí)間不超過過24h；涂刷底漆前，鋼管管宜預(yù)熱至40～50℃，防腐層烘烘干溫度宜在在70～90℃，烘干時(shí)間間為20～40min，要求緩慢慢平穩(wěn)地升溫溫。（6）管道內(nèi)防腐：本工程內(nèi)防腐采用用高分子防腐腐涂料，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《給給水排水管道道工程及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502268—2008）防腐涂層的檢查：：涂層間無氣孔，裂裂縫，凸瘤和和混入雜物等等缺陷；電火花檢測(cè)儀對(duì)涂涂層進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，按1500V不打火為合合格。（二）設(shè)備安裝監(jiān)監(jiān)理工作主要要內(nèi)容及要點(diǎn)點(diǎn)設(shè)備安裝工程監(jiān)理理原則：先地地下后地上；；先主(干)線后支線；；先預(yù)制后安安裝；先設(shè)備備后管道；先先吹除后試壓壓；先防腐后后絕熱；先檢檢查后隱蔽。1、安裝工程難點(diǎn)、重重點(diǎn)分析（1）安裝工程中，部分分設(shè)備體積較較大，安裝時(shí)時(shí)要用大型吊吊裝設(shè)備或特特殊措施。（2）本工程工藝復(fù)雜，配配管工序多，質(zhì)質(zhì)量要求高。因因此，要求配配管工作有熟熟練的操作技技能。（3）交叉作業(yè)多，各種種設(shè)備安裝及及配管與土建建施工相互交交叉、相互穿穿插施工；（4）精密設(shè)備多，安裝裝精度高，成成品保護(hù)要求求高，如小型型電機(jī)、加藥藥泵一但安裝裝就位，要立立即采取設(shè)備備成品保護(hù)措措施，防止砸砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，由于各各機(jī)械設(shè)備均均為單體設(shè)備備，重量不大大，不論采取取哪種方法均均無技術(shù)難度度，只要把握握好以下三關(guān)關(guān)，即：設(shè)備備開箱檢驗(yàn)關(guān)關(guān)，設(shè)備清洗洗檢查關(guān)，以以及設(shè)備就位位找正后與管管道及閥門的的連接關(guān)，設(shè)設(shè)備的安裝即即告順利結(jié)束束。2、設(shè)備安裝前監(jiān)理理控制要點(diǎn)（1）開箱檢查與保管設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主主、監(jiān)理、供供貨商及施工工諸方共同參參加。開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱箱數(shù)及檢查包包裝情況核實(shí)設(shè)備的名稱、型型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。檢查清點(diǎn)裝箱清單單、設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、隨機(jī)機(jī)資料及專用用工具，其資資料應(yīng)齊全，滿滿足施工要求求。設(shè)備表面不應(yīng)有損損壞和銹蝕等等及其它缺陷陷，部件不得得缺損。對(duì)以上檢查情況填填寫開箱記錄錄。開箱后的設(shè)備及零零、部件和專專用工具應(yīng)妥妥善保管，不不應(yīng)使其變形形、損壞、銹銹蝕、丟失。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建建基礎(chǔ)合格交交付后進(jìn)行，驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主主、監(jiān)理及施施工單位共同同參加。設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾幾何尺寸及質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混凝凝土工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定，并并滿足待安裝裝設(shè)備的要求求，復(fù)測(cè)結(jié)果果應(yīng)符合規(guī)范范要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳腳螺栓的預(yù)留留孔中的油污污、碎石、泥泥土、積水等等均應(yīng)清除干干凈，預(yù)埋地地腳螺栓的螺螺紋和螺母應(yīng)應(yīng)保護(hù)完好，暫暫不安裝的應(yīng)應(yīng)涂基脂，放放置墊鐵部位位的表面應(yīng)鑿鑿平。（3）放線就位和找正調(diào)調(diào)平調(diào)平就位前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖紙及及有關(guān)建筑物物的軸線或邊邊緣線，劃定定安裝基準(zhǔn)線線?；ハ嘤羞B接、銜接接或排列關(guān)系系的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)按其要求，劃劃定共同的安安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)實(shí)際軸線或與與構(gòu)筑物墻((柱)的實(shí)際軸線線或邊緣距離離的允差為±20mm。設(shè)設(shè)備定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的面、線或或點(diǎn)對(duì)安裝基基準(zhǔn)線的平面面位置和標(biāo)高高的允差應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。設(shè)備找正，找平的的基準(zhǔn)面、線線或點(diǎn)確定后后，設(shè)備的找找正調(diào)平均應(yīng)應(yīng)在給定的量量位置上進(jìn)行行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)測(cè)相同設(shè)備的的找正、調(diào)平平的測(cè)量位置置應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件要求求，如無要求求，按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備安裝精度的偏偏差應(yīng)保證能能承受力或濕濕度變化后引引起的偏差；；補(bǔ)償使用過過程中磨損引引起的偏差，不不增加功率消消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)機(jī)件在負(fù)荷作作用下受力較較小，有利于于有關(guān)機(jī)件的的連接、配合合。（4）地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地地腳螺栓，在在預(yù)留孔中，應(yīng)應(yīng)垂直無傾斜斜，其任一部部分離孔壁的的距離>155㎜，底端端不應(yīng)碰孔底底。地腳螺栓上的油污污及氧化層等等應(yīng)清理干凈凈，螺紋部分分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈圈與設(shè)備底座座間的接觸均均應(yīng)緊密。擰擰緊螺母后螺螺桿露出長(zhǎng)度度為螺栓直徑徑的1/3--2/3。脹錨螺栓的中心線線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖圖紙確定。其其中心到基礎(chǔ)礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣緣的距離≥7d；底端至至基礎(chǔ)底面的的距離≥3d，且不得得<30mmm，相鄰兩脹脹錨螺栓的中中心距離>110d。裝設(shè)脹錨螺栓的基基礎(chǔ)土強(qiáng)度>>10Mpaa，當(dāng)基礎(chǔ)混混凝土或鋼筋筋混凝土有裂裂紋的部位不不得使用脹錨錨螺栓。脹錨螺栓鉆孔直徑徑與深度應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件或規(guī)范范要求。（5）墊鐵找正調(diào)平設(shè)備用墊墊鐵應(yīng)符合各各類機(jī)械設(shè)備備安裝規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)及設(shè)備技技術(shù)文件的要要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊墊鐵組承受時(shí)時(shí)，墊鐵組的的位置和數(shù)量量應(yīng)符合以下下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊邊至少應(yīng)有一一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和和不影響灌漿漿的情況下，應(yīng)應(yīng)放在可靠近近地腳螺栓和和底座主要受受力部位下方方。兩墊鐵組距離應(yīng)為為500-11000mmm。設(shè)備底座有接縫處處的兩側(cè)各墊墊一組墊鐵。使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列要求:承受負(fù)荷的的墊鐵組，應(yīng)應(yīng)使用成對(duì)斜斜墊鐵，且調(diào)調(diào)平灌漿前用用定位焊焊牢牢。承受重負(fù)負(fù)荷或有較強(qiáng)強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的的設(shè)備應(yīng)用平平墊鐵。每一墊鐵組應(yīng)盡可可能減少墊鐵鐵塊數(shù)，且不不應(yīng)超過5塊，并少用用薄墊鐵。放放置平墊鐵時(shí)時(shí)，最厚的放放在下面，最最薄且不小于于2mm的放放在中間，并并應(yīng)將各墊鐵鐵相互用定位位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置置整齊平穩(wěn)，接接觸良好，設(shè)設(shè)備調(diào)平后，每每組墊鐵均應(yīng)應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)設(shè)備用0.005mm塞塞尺檢查墊鐵鐵之間及墊鐵鐵與底座面之之間的間隙時(shí)時(shí)，在墊鐵同同一斷面處以以兩側(cè)塞入的的長(zhǎng)度總和不不得超過墊鐵鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵鐵端面應(yīng)露出出設(shè)備底面外外緣，平墊鐵鐵應(yīng)露出100-30mmm，斜墊鐵應(yīng)應(yīng)露出10--50mm，墊墊鐵組伸入設(shè)設(shè)備底座底面面的長(zhǎng)度應(yīng)超超過設(shè)備地腳腳螺栓的中心心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上上的設(shè)備調(diào)平平后，其墊鐵鐵應(yīng)與金屬結(jié)結(jié)構(gòu)用定位焊焊焊牢。設(shè)備采用無墊鐵施施工時(shí)，應(yīng)符符合下列要求求：應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量量、底座的結(jié)結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)時(shí)墊鐵、小型型千斤頂或調(diào)調(diào)整頂絲的位位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土土灌注應(yīng)隨即即搗實(shí)灌漿層層，待灌漿層層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%%以上時(shí)，方方可松掉頂絲絲或取出臨時(shí)時(shí)支撐件，并并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備備水平度，并并將支撐件的的空隙用砂漿漿填實(shí)。設(shè)備采用減震墊鐵鐵調(diào)平，應(yīng)符符合下列要求求：基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)要要求，在設(shè)備備占地范圍內(nèi)內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不不得超出減震震墊鐵調(diào)整量量的30-550%，放置置減震墊鐵的的部位應(yīng)平整整。減震墊鐵按設(shè)備要要求可采用無無地腳螺栓或或脹錨螺栓固固定。設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減減震墊鐵的受受力應(yīng)基本均均勻，在其調(diào)調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)留有余量，調(diào)調(diào)平后應(yīng)將螺螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震震墊鐵時(shí)，設(shè)設(shè)備調(diào)平后經(jīng)經(jīng)1-2周應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行一次次調(diào)平。（6）灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或或設(shè)備底座與與基礎(chǔ)之間的的灌漿，應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝土工程程施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。預(yù)留孔灌漿前，灌灌漿處應(yīng)清潔潔干凈，灌漿漿宜采用細(xì)碎碎石混凝土，其其強(qiáng)度應(yīng)比基基礎(chǔ)或地坪混混凝土強(qiáng)度高高一級(jí)，灌漿漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并并注意保證地地腳螺栓不傾傾斜，以免影影響設(shè)備安裝裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底底座面接觸要要求較高時(shí)，宜宜采用無收縮縮混凝土或水水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小小于25mmm。3、設(shè)備安裝監(jiān)理要要點(diǎn)（1）泵的安裝依據(jù)土建工程給定定的定位線及及設(shè)備安裝圖圖紙給出的尺尺寸線畫出各各臺(tái)泵的泵座座兩個(gè)方向中中心線。水泵安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設(shè)備平面位置±5儀器檢驗(yàn)與設(shè)備標(biāo)高±5儀器檢驗(yàn)2泵體內(nèi)水平度縱向≤0.05/10000用水平尺檢驗(yàn)橫向≤0.10/100003皮帶輪、輪軸器水水平度≤0.5/100004水泵軸導(dǎo)桿垂直度度＜1/1000,全全長(zhǎng)≤3用線墜與直尺檢驗(yàn)驗(yàn)依據(jù)設(shè)備圖紙給定定的尺寸做模模具，保證精精確就位。泵基座以下予留220mm以以上的二次混混凝土澆筑高高度，待泵座座安裝調(diào)平后后灌無收縮混混凝土。將泵座上的地腳螺螺栓裝在模具具上，平墊鐵鐵固定在模具具的下平面，平平墊鐵上平面面為泵座底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保保證平面位置置偏差不大于于±10mm，標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于±20mm。經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳腳螺栓的混凝凝土澆筑，混混凝土灌注到到平墊鐵上平平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%%后，拆除模模具，將泵座座安裝就位，用用銅片精確調(diào)調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的水平度度（銅片不得得超過三片）。（2）攪拌器安裝安裝程序：基礎(chǔ)及及埋設(shè)件檢查查→導(dǎo)桿處理、安安裝→攪拌器就位位、安裝→安裝檢查確確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試試車。攪拌、推流裝置安安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢檢查3導(dǎo)軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查查4設(shè)備安裝角＜10用放線法、量角器器檢查5消化池?cái)嚢铏C(jī)軸中中心≤10用線墜與直尺檢查查6消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片片與導(dǎo)流筒間間隙量≤20尺量檢查7消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片片下擺量≤2觀察檢查攪拌器采用導(dǎo)桿安安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)應(yīng)光滑無卡涉涉現(xiàn)象。理解圖紙及相關(guān)的的技術(shù)資料，應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)理解掌掌握設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)與性能，以以及安裝的技技術(shù)要點(diǎn)。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在在設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定的范范圍內(nèi)，設(shè)備備安裝水平度度≤1/10000,且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允允差≤1/10000，全高≤10mm，安安裝平面位置置允差<±5mm，安裝裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)設(shè)計(jì)水位為基基準(zhǔn)。標(biāo)高允允差≤±5mm，安裝裝水平度允差差≤0.5/11000，底底座與基礎(chǔ)面面間應(yīng)均勻接接觸，接觸面面>75%，堅(jiān)堅(jiān)固件扭矩符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)標(biāo)高、水平度度、垂直度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。（3）蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠廠的安裝說明明書進(jìn)行。閥閥門安裝之前前，按設(shè)計(jì)要要求檢查型號(hào)號(hào)，清除閥內(nèi)內(nèi)污物，檢查查閥桿是否靈靈活，以及閥閥體、零件等等有無裂紋、砂砂眼。進(jìn)行試試壓試漏試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格才能進(jìn)行安安裝。安裝方方式為法蘭連連接。各種閥閥門安裝注意意以下要點(diǎn)。蝶閥安裝要點(diǎn)：安裝碟閥時(shí)，注意意方向性，介介質(zhì)流動(dòng)的方方向與閥體所所示箭頭方向向一致。安裝碟閥時(shí)，閥板板停在關(guān)閉但但不關(guān)緊的位位置上或根據(jù)據(jù)供貨商要求求，其手輪便便于操作，開開啟位置按閥閥板的旋轉(zhuǎn)角角度確定。碟閥重量不能作用用于管道上。碟閥法蘭所用的墊墊片，質(zhì)量合合格，且不加加雙墊或偏墊墊。法蘭的焊接符合有有關(guān)焊接要求求。安裝好的碟閥，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置牢固的的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點(diǎn)：閘閥安裝后，手輪輪的方位便于于操作。閘閥重量不能作用用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與與管道上的法法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊墊片符合介質(zhì)質(zhì)性能，且不不加雙墊或偏偏墊。法蘭上的螺栓，其其規(guī)格、大小小符合技術(shù)要要求。法蘭采用焊接，符符合焊接有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的的，不得裝反反。（4）格柵清污機(jī)安裝裝格柵安裝中，如何何保證其傾斜斜度偏差要求求，是格柵安安裝的關(guān)鍵，傳傳動(dòng)軸及齒輪輪安裝完畢，應(yīng)應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)及及傳動(dòng)輪的平平行度及同軸軸度在技術(shù)文文件要求的偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)，并調(diào)整傳傳動(dòng)鏈的松緊緊度，防止單單機(jī)試車時(shí)，格格柵跑偏或脫脫軌。格柵安裝精度要求求定位允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵安裝后位置與與設(shè)計(jì)要求≤20≤20格柵安裝在混凝土土支架連接牢固，墊塊數(shù)數(shù)<3格柵安裝在工字鋼鋼支架<5兩工字鋼平行度<<2mm，焊接牢牢固機(jī)械格柵安裝允許許偏差如下序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與與安裝基線的的重合度≤3mm2軌距±2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對(duì)標(biāo)標(biāo)高≤5mm5軌道與格柵片平面面的平行度0.5/10000格柵安裝允許偏差差：項(xiàng)目允許偏差錯(cuò)落偏差（mm）中心線平行度水平度垂直度平行度(mm)格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合<4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與柵片組合≤3調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求求項(xiàng)目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或或鏈條與齒耙耙動(dòng)作同步動(dòng)作，齒耙運(yùn)運(yùn)行時(shí)水平，齒齒耙與格柵與與嚙合脫開與與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時(shí)齒耙與格柵柵片間隙均勻勻，齒耙與格格柵水平，不不得碰撞各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安裝可可靠，不得有有卡信現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動(dòng)動(dòng)，至少保持持2只滾輪在流流動(dòng)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確確不得有纏跳跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動(dòng)輪中心面面應(yīng)在同一平平面上，不重重不大于兩輪輪中心距的2/10000試運(yùn)行用手動(dòng)或自動(dòng)操作作，全程動(dòng)作作各五次，動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤誤，無拌動(dòng)、卡卡阻現(xiàn)象。（5）閘門、啟閉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備檢查洞口或渠道是是否符合土建建尺寸要求，洞洞口平面應(yīng)盡盡量平直。閘門在運(yùn)輸過程中中如有變形及及損傷，要進(jìn)進(jìn)行全面的檢檢查和修整，未未安裝前必須須水平放置，防防止門體變形形影響止水效效果，同時(shí)絲絲桿不可受力力彎曲。安裝與調(diào)試門槽的安裝：裝在洞口的閘門，門門檻一般采用用膨脹螺栓固固定，即在洞洞口兩側(cè)及下下方打上膨脹脹螺栓，將留留孔門槽固定定，兩側(cè)門槽槽與土建面之之間墊有止水水橡膠板，同同時(shí)保持門槽槽與鉛垂線重重合，偏差<1/5000。最后在洞洞口下方抹上上水泥漿。裝在渠道中的閘門門，將門槽插插入預(yù)留槽中中，調(diào)整位置置使門槽與鉛鉛垂線重合，偏偏差<1/5000，后與預(yù)留留鋼板焊固，最最后再二次灌灌漿。電動(dòng)裝置插板門待待門槽安裝完完畢后，安裝裝絲桿及電動(dòng)動(dòng)啟閉機(jī)，注注意使啟閉機(jī)機(jī)中心、絲桿桿軸心、閘門門對(duì)稱中心必必須放在一條條鉛垂線上。鑄鐵鑲銅閘門安裝裝安裝前的準(zhǔn)備：檢查洞口是否符合合土建尺寸要要求，洞口平平面應(yīng)盡量平平直。檢查預(yù)留孔或預(yù)埋埋螺栓位置是是否正確。閘門在運(yùn)輸過程中中的變形及損損傷，要進(jìn)行行全面的檢查查和修整，注注意同規(guī)格閘閘門的門體，門門框不允許互互換，且未安安裝前必須水水平放置，防防止鑄件變形形影響止水效效果。同時(shí)絲絲桿以及聯(lián)接接桿不可受力力變曲。安裝與調(diào)試：CZB型插板閘門門的安裝，將將閘門的門框框埋入部份插插件預(yù)留孔洞洞，用斜塊墊墊平校正，使使閘門導(dǎo)軌與與鉛垂線重合合，其偏差應(yīng)應(yīng)小于1/500，然后將門門蓋插入門框框，進(jìn)行二次次澆灌，待混混凝土養(yǎng)護(hù)后后，用地腳螺螺栓將閘門框框緊固。若門門框?yàn)榉ㄌm聯(lián)聯(lián)接調(diào)正后緊緊固聯(lián)接螺栓栓，注意在門門框法蘭面與與土建墻壁之之間應(yīng)加墊密密封墊。暗桿閘門的安裝，在在門框法蘭與與預(yù)埋管道法法蘭墊入密封封墊，調(diào)整閘閘門角度位置置，使閘門中中心線保持鉛鉛垂后，緊固固聯(lián)接螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟啟閉裝置，將將絲桿穿入啟啟閉機(jī)，注意意使啟閉機(jī)中中心，絲桿軸軸心，閘門對(duì)對(duì)稱中心必須須在一條鉛垂垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將將啟閉機(jī)底反反與預(yù)埋鋼筋筋板焊固，然然后逐一固定定各軸導(dǎo)架。檢查閘門密封情況況，如有滲漏漏現(xiàn)象，可將將門框兩側(cè)的的壓緊楔塊作作適當(dāng)調(diào)整，直直至達(dá)到理想想的密封效果果為止。在閘門的安裝過程程中，應(yīng)對(duì)青青銅密封面做做好保護(hù)，不不得損壞。（6）螺旋壓榨機(jī)及螺旋旋輸送機(jī)檢查和準(zhǔn)備在裝配之前先檢查查下列內(nèi)容：：檢查設(shè)備在運(yùn)輸中中是否被損壞壞；設(shè)備在安裝就位之之前，應(yīng)先根根據(jù)設(shè)備安裝裝圖檢查設(shè)備備基礎(chǔ)尺寸是是否正確。檢查沉砂池的進(jìn)水水管、出水管管尺寸、位置置是否與螺旋旋輸送機(jī)的進(jìn)進(jìn)水管、出水水管相匹配。在以上幾點(diǎn)均檢查查完畢后，即即可將設(shè)備安安裝就位。安裝要求：螺旋槽直線度每米米允許誤差1mm，全長(zhǎng)不不超過3mm。設(shè)備就位的安裝基基準(zhǔn)線與建筑筑軸線偏差不不大于±20mm，與設(shè)備平平面位置偏差差不大于±10mm，與設(shè)備備高差不大于于+20mmm/-10mmm。設(shè)備的縱向水平度度不大于1/10000，相鄰機(jī)殼殼法蘭面連接接間隙應(yīng)小于于0.5mmm?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：安裝后，應(yīng)按技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證其其允差值符合合規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)。試運(yùn)行：在試運(yùn)行時(shí)，必須須按以下步驟驟進(jìn)行：由專職電工負(fù)責(zé)接接好電源。啟動(dòng)馬達(dá)，檢查螺螺旋葉片的旋旋轉(zhuǎn)方向是否否正確。用一些物料加入設(shè)設(shè)備，看其輸輸送情況，并并且看是否有有滲漏，如有有滲漏，請(qǐng)擰擰緊螺栓。（7）旋流沉砂攪拌機(jī)機(jī)安裝：根據(jù)預(yù)設(shè)定的安裝裝位置，將支支架組件按基基礎(chǔ)尺寸要求求安裝就位。然后將支架底板和和支撐架用地地腳螺栓緊固固。開車前，檢查是否否有卡阻現(xiàn)象象。開車前，應(yīng)檢查電電源是否固定定，不得卡住住或纏繞。安裝技術(shù)要求：在進(jìn)行設(shè)備安裝前前，其安裝位位置和標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，平面位位置偏差不大大于±10mm，標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于±20mm。漿葉式分離機(jī)安裝裝時(shí)，應(yīng)保證證其空心軸垂垂直水面，其其垂直度允許許偏差不大于于1/10000，固定于空空心軸上的數(shù)數(shù)葉漿板安裝裝傾角應(yīng)一致致，保證其漿漿葉呈靜態(tài)平平衡狀態(tài)。砂水分離機(jī)安裝基基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平平穩(wěn)，與進(jìn)砂砂管、溢水管管的連結(jié)應(yīng)坻坻滲水現(xiàn)象。（8）風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)：安裝：機(jī)組的安裝位置周周圍與其它設(shè)設(shè)備或墻壁之之間應(yīng)有足夠夠的距離，以以便安裝，拆拆卸與正常維維修。機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備備安裝及機(jī)器器基礎(chǔ)有關(guān)資資料的規(guī)定。安裝前清除各部位位之防護(hù)物，清清洗外露加工工部位的防銹銹油，檢查零零件有無損壞壞及機(jī)內(nèi)有無無異物。將機(jī)組放置在混凝凝土基礎(chǔ)上，裝裝好全部地腳腳螺栓，使之之懸垂于予留留孔中，在機(jī)機(jī)組底麻適當(dāng)當(dāng)位置加進(jìn)墊墊鐵，使機(jī)身身與基礎(chǔ)面之之間留出出灌灌漿間隙，以以調(diào)整機(jī)組水水平度。用水準(zhǔn)儀放在鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)加工平面面上觀察，找找正機(jī)身的水水平度，允差差0.2/11000毫米米。將水泥漿灌進(jìn)機(jī)組組底部和地腳腳螺栓孔中，等等凝固后，將將地腳螺栓的的螺母同時(shí)均均勻地堅(jiān)固。管道安裝前應(yīng)徹底底清除配管中中鐵銹、焊渣渣等異物，以以免混入氣缸缸引起嚴(yán)重事事故。管道中彎管不宜太太多，所有管管道均應(yīng)設(shè)置置可靠支撐，以以免風(fēng)機(jī)受不不利的附加載載荷。管路上應(yīng)考慮布置置一個(gè)（空氣氣）手動(dòng)放空空旁路并配置置消聲器。試運(yùn)轉(zhuǎn)：試車前準(zhǔn)備檢查各部位連接是是否緊定良好好。將齒輪箱、副油箱箱清洗干凈，將將潤(rùn)滑油加入入至油標(biāo)二線線中間稍高。檢查三角皮帶輪安安裝和三角皮皮帶張緊是否否符合要求（帶帶聯(lián)）。檢查聯(lián)軸器的安裝裝是否符合要要求（直聯(lián)）。按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤盤車，檢查有有無異?，F(xiàn)象象。試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開排氣閘閥門，在在無負(fù)荷狀態(tài)態(tài)下接通電源源，核實(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向。無負(fù)荷運(yùn)行半小時(shí)時(shí)，確定聲音音、振動(dòng)及溫溫度均無異常常后，將排氣氣閥門逐漸關(guān)關(guān)?。ㄇ胁豢煽赏蝗患虞d到到額定壓力），并并注意排氣壓壓力計(jì)上的壓壓力值，不可可超過標(biāo)牌所所規(guī)定的壓力力值。運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全閥頻頻繁或持續(xù)開開啟，應(yīng)立即即停機(jī)，檢查查系統(tǒng)是否超超壓，等問題題解決后方可可再試車。軸流風(fēng)機(jī)安裝要求：安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查查本風(fēng)機(jī)是否否有損壞和變變形，如有待待修好后，方方可安裝。安裝時(shí)要注意檢查查各聯(lián)結(jié)部分分，有無松動(dòng)動(dòng)、葉輪與風(fēng)風(fēng)筒間隙是否否均勻，用手手撥動(dòng)葉輪，葉葉片不得與風(fēng)風(fēng)筒相碰。在通風(fēng)機(jī)進(jìn)口端必必須裝集風(fēng)器器。風(fēng)機(jī)底座與地基平平面要自然接接合，并經(jīng)調(diào)調(diào)整基本水平平，然后擰緊緊地腳螺栓。安裝完畢后，必須須先進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后，才允允許使用。（9）潛水?dāng)嚢杵靼惭b根據(jù)預(yù)設(shè)的安裝位位置，將導(dǎo)軌軌支架組件按按基礎(chǔ)尺寸要要求安裝就位位。然后將支架底板和和支撐架用地地腳螺栓緊固固。安裝要求：升降用導(dǎo)軌安裝時(shí)時(shí)應(yīng)垂直于水水面，其垂直直度允差應(yīng)不不大于1/10000mm。攪拌機(jī)沿池長(zhǎng)方向向斜置30°安裝角度偏偏差應(yīng)不大于于±10°。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證其其允差值符合合規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑滑油脂潛水?dāng)嚢铏C(jī)在無水水條件下，空空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳傳動(dòng)平穩(wěn)，無無卡位和抖動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)：在在設(shè)計(jì)工況條條件下進(jìn)行24小時(shí)的帶負(fù)負(fù)載運(yùn)行，測(cè)測(cè)定單位容積積功率和檢驗(yàn)驗(yàn)池度流速。（10）橋式刮泥機(jī)安裝要點(diǎn)：仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙紙和設(shè)備的技技術(shù)資料，仔仔細(xì)核對(duì)設(shè)備備及其部件和和附件的數(shù)量量及規(guī)格型號(hào)號(hào)、編號(hào)。仔細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)高、平平整度、預(yù)留留孔、預(yù)埋件件的數(shù)量、尺尺寸、中心線線及其內(nèi)（表表）的清潔度度，放出設(shè)備備部件及其附附件的安裝位位置線并請(qǐng)項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查查驗(yàn)收，合格格后按合理的的施工順序安安排施工。安裝中心支座并及及時(shí)進(jìn)行校核核，使中心支支座調(diào)水平并并滿足設(shè)計(jì)要要求，使中心心支座中心和和池中心的位位置重合。校校準(zhǔn)后，中心心支座與基礎(chǔ)礎(chǔ)間進(jìn)行二次次灌漿?；炷吝_(dá)一定強(qiáng)強(qiáng)度后安裝中中心轉(zhuǎn)軸和中中心轉(zhuǎn)盤。搭搭設(shè)安裝刮泥泥橋的腳手架架并進(jìn)行抄平平，腳手架的的拱高即為刮刮泥橋的拱高高，腳手架的的頂面高即為為刮泥橋體底底部高。腳手手架搭好并檢檢查它的穩(wěn)定定度和標(biāo)高。橋體腳手架搭設(shè)好好后安裝橋體體。橋體沿池池徑方向分為為5段，每段重重量約為1200kkg，相互間用用不銹鋼螺栓栓聯(lián)接。先安安裝中間一節(jié)節(jié)，用吊車吊吊到腳手架上上通過腳手架架上的鋼管移移到位與中心心支座采用銷銷連接。接著著拼裝第二節(jié)節(jié)橋體，就位位后并調(diào)整好好后及時(shí)用連連接件連接上上，再安裝最最外一節(jié)橋體體，到位后安安裝驅(qū)動(dòng)裝置置，調(diào)整驅(qū)動(dòng)動(dòng)端梁的行走走輪，將行走走輪的軸線對(duì)對(duì)準(zhǔn)池中心。刮刮泥橋的全部部機(jī)件安裝完完畢，應(yīng)用受受推的方法檢檢查。調(diào)試過程中重點(diǎn)把把握以下環(huán)節(jié)節(jié)：測(cè)試集電裝置及配配電箱對(duì)地電電阻，以滿足足整機(jī)電氣性性能要求及運(yùn)運(yùn)行安全性。檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)機(jī)、聯(lián)軸機(jī)、中中心支座等，以以保證設(shè)備運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)，無無卡澀現(xiàn)象。檢查并調(diào)整刮泥板板與沉淀池池池底間隙，以以確保刮泥效效果。檢測(cè)空載與帶載運(yùn)運(yùn)行電機(jī)電流流，復(fù)核運(yùn)行行負(fù)載。（11）砂水分離器安裝根據(jù)預(yù)設(shè)定的安裝裝位置，將支支架組件按基基礎(chǔ)尺寸要求求安裝就位。然后將支架底板和和支撐架用地地腳螺栓緊固固。開車前，應(yīng)檢查電電源線是否牢牢固，不得卡卡住或纏繞。安裝技術(shù)要求在進(jìn)行設(shè)備安裝前前，其安裝位位置和標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，平面位位置偏差不大大于±10mm，標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于±20mm。漿葉式分離機(jī)安裝裝時(shí)，應(yīng)保證證其空心軸垂垂直水面，其其垂直度允許許偏差不大于于1/10000，固定于空空心軸上的數(shù)數(shù)葉漿板安裝裝傾角應(yīng)一致致，保證其漿漿葉呈靜態(tài)平平衡狀態(tài)。砂水分離機(jī)安裝基基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平平穩(wěn)，與進(jìn)砂砂管、溢水管管的連結(jié)應(yīng)坻坻滲水現(xiàn)象。（12）旋流沉砂攪拌機(jī)機(jī)安裝：根據(jù)預(yù)設(shè)定的安裝裝位置，將支支架組件按基基礎(chǔ)尺寸要求求安裝就位。然后將支架底板和和支撐架用地地腳螺栓緊固固。開車前，檢查是否否有卡阻現(xiàn)象象。開車前，應(yīng)檢查電電源是否固定定，不得卡住住或纏繞。（13）其他設(shè)備的安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說說明書、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及相關(guān)關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。4、設(shè)備調(diào)試監(jiān)理工工作主要內(nèi)容容及要點(diǎn)（1）單機(jī)調(diào)試監(jiān)理控制制要點(diǎn)調(diào)試準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的的所有有關(guān)的的操作及維護(hù)護(hù)手冊(cè)、備件件和專用工具具、臨時(shí)材料料及設(shè)備。檢查和清潔設(shè)備，清清除管道和構(gòu)構(gòu)筑物中的雜雜物。依照廠商說明潤(rùn)滑滑設(shè)備。在手動(dòng)位置檢查電電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向向是否正確。在手動(dòng)位置操作閥閥門全開全閉閉，檢查并設(shè)設(shè)定限位開關(guān)關(guān)位置是否有有阻礙情況。檢查用電設(shè)備的供供電電壓是否否正常。檢查所有設(shè)備的控控制回路。制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試試車計(jì)劃，準(zhǔn)準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)測(cè)試表格。并并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單單位、監(jiān)理工工程師、廠商商代表的批準(zhǔn)準(zhǔn)。單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿滿水到設(shè)計(jì)水水位。功能試驗(yàn)（空載試試驗(yàn)）：在建設(shè)單位、監(jiān)理理工程師、廠廠商代表的同同意的時(shí)間開開始試驗(yàn)。在供貨商指導(dǎo)下給給設(shè)備加注潤(rùn)潤(rùn)滑油脂。在在建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師都都出席的情況況下進(jìn)行功能能試驗(yàn)，直到到每個(gè)獨(dú)立的的系統(tǒng)都能按按有關(guān)方面規(guī)規(guī)定的時(shí)間連連續(xù)正常運(yùn)行行，達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)設(shè)備安裝及調(diào)調(diào)節(jié)的要求為為止。并以書書面形式表明明所有的設(shè)備備系統(tǒng)都可以以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使使用，系統(tǒng)及及子系統(tǒng)都能能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定定的功能?？蛰d試驗(yàn)首先保證證電氣設(shè)備的的正常運(yùn)行，并并對(duì)設(shè)備的振振動(dòng)、響聲、工工作電流、電電壓、轉(zhuǎn)速、溫溫度、潤(rùn)滑冷冷卻系統(tǒng)進(jìn)行行監(jiān)視和測(cè)量量，作好記錄錄。試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立立的系統(tǒng)都能能按有關(guān)方面面規(guī)定的時(shí)間間連續(xù)正常運(yùn)運(yùn)行，達(dá)到生生產(chǎn)廠商關(guān)于于設(shè)備安裝及及調(diào)節(jié)的要求求為止。并以以書面形式表表明所有的設(shè)設(shè)備系統(tǒng)都可可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)統(tǒng)及子系統(tǒng)都都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)預(yù)定的功能。單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試試驗(yàn)）：設(shè)備或系統(tǒng)符合功功能實(shí)驗(yàn)要求求后，在建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理工程師、廠廠商代表的同同意的時(shí)間，在在建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師都都出席的情況況下進(jìn)行荷載載調(diào)試開始單單機(jī)調(diào)試。池體滿水（水源為為廠區(qū)臨時(shí)水水），確保池池體水位滿足足調(diào)試要求。開啟設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)統(tǒng)，并隨時(shí)觀觀察運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。在潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)統(tǒng)工作正常后后，開啟設(shè)備備進(jìn)行全面試試驗(yàn)。試驗(yàn)中中要檢查核實(shí)實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；工作電流流穩(wěn)定情況；；控制環(huán)路的的功能是否完完善；系統(tǒng)功功能以及是否否有液體泄漏漏等情況。并并以書面形式式進(jìn)行記錄。荷載調(diào)試直到每臺(tái)臺(tái)設(shè)備正常連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定定時(shí)間且達(dá)到到生產(chǎn)廠商關(guān)關(guān)于設(shè)備安裝裝及調(diào)試的要要求為止。單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷斷開電源和其其它動(dòng)力源；；消除壓力和和負(fù)荷，例如如放水、放氣氣；檢查設(shè)備備由無異常變變化，檢查各各處緊固件；；安裝好因調(diào)調(diào)試而預(yù)留未未裝的或調(diào)試試時(shí)拆下的部部件和附屬裝裝置；整理記記錄、填寫調(diào)調(diào)試報(bào)告，清清理現(xiàn)場(chǎng)。（2）設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試（清清水試運(yùn)行）監(jiān)監(jiān)理控制要點(diǎn)點(diǎn)1、聯(lián)動(dòng)調(diào)試的目的聯(lián)動(dòng)調(diào)試的目的是是對(duì)土建、設(shè)設(shè)備、電氣、儀儀表工程的功功能和工程質(zhì)質(zhì)量的綜合測(cè)測(cè)試。在全處處理站設(shè)備全全部單機(jī)調(diào)試試驗(yàn)收合格后后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)動(dòng)調(diào)試。聯(lián)動(dòng)調(diào)試分為兩階階段。第一階段：1）檢驗(yàn)工藝流程的的使用功能；；2）檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的的工作情況；；3）檢驗(yàn)儀表及自控控系統(tǒng)檢測(cè)和和控制情況；；第二階段：檢驗(yàn)電氣負(fù)荷能否否滿足使用要要求，運(yùn)行時(shí)時(shí)必須達(dá)到全全處理站電力力負(fù)荷的755%；由于清清水試運(yùn)行水水的回路問題題，因此，在在第一階段運(yùn)運(yùn)行完成合格格后，可在污污水運(yùn)行時(shí)檢檢驗(yàn)全廠的電電力負(fù)荷，此此時(shí)僅需檢驗(yàn)驗(yàn)電力設(shè)施，不不影響構(gòu)筑物物及其設(shè)備。2、聯(lián)動(dòng)調(diào)試的時(shí)間聯(lián)動(dòng)調(diào)試的時(shí)間必必須在土建、機(jī)機(jī)械設(shè)備、電電氣、儀表工工程的施工和和各單項(xiàng)功能能試驗(yàn)合格后后才能進(jìn)行，而而且必須征得得業(yè)主、監(jiān)理理工程師、設(shè)設(shè)計(jì)單位的同同意后，共同同確定聯(lián)動(dòng)調(diào)調(diào)試的時(shí)間。3、組織機(jī)構(gòu)成立設(shè)備調(diào)試及聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)行領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由由業(yè)主、監(jiān)理理單位、設(shè)計(jì)計(jì)單位、施工工單位、重要設(shè)備的廠廠商參加，由由施工單位項(xiàng)項(xiàng)目部具體組組織實(shí)施。4、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試計(jì)劃劃制定設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試試計(jì)劃，確定定工作安排的的開始時(shí)間和和結(jié)束時(shí)間。聯(lián)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（清清水試運(yùn)行）是是對(duì)于正式污污水運(yùn)行的模模擬試驗(yàn)。它它的作用是提提前發(fā)現(xiàn)污水水運(yùn)行過程中中的各種問題題，妥善加以以解決，為確確保污水正常常運(yùn)行創(chuàng)造條條件。5、聯(lián)動(dòng)調(diào)試準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì)圖及及設(shè)計(jì)說明、自自控、儀表和和設(shè)備說明書書等相關(guān)資料料。（2）施工過程中管線的的封堵應(yīng)拆除除完畢，檢查查各參與運(yùn)行行的管線及構(gòu)構(gòu)筑物的清理理，不允許有有方木、大板板、塑料布等等雜物，以及及施工臨時(shí)電電閘箱、電焊焊機(jī)等施工機(jī)機(jī)具影響試運(yùn)運(yùn)行。（3）各種設(shè)備做完單機(jī)機(jī)調(diào)試（含空空載和負(fù)荷試試車），性能能良好，滿足足工藝要求。各各種設(shè)備的固固定、行走（導(dǎo)導(dǎo)向）設(shè)施完完善，潤(rùn)滑油油面合適。（4）運(yùn)行線路上的各大大池及與設(shè)備備相連的各種種工藝管線清清理吹洗干凈凈。（5）各種閘的密封嚴(yán)密密，開啟靈活活，絲杠均加加足黃油；對(duì)對(duì)處理站的全全部閘門做完完漏水量試驗(yàn)驗(yàn)，漏水量符符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）檢查各構(gòu)筑物水位位是否為設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高；并帶帶水檢查各種種堰板的高程程誤差均在允允許誤差范圍圍內(nèi)，且出水水均勻。（7）各種電氣開關(guān)、按按鈕操作靈活活，各種功能能符合規(guī)范要要求。（8）試運(yùn)行臨時(shí)水源，配配合試運(yùn)行的的臨時(shí)管網(wǎng)施施工完畢（9）對(duì)各構(gòu)筑物泄空閘閘門及管道通通暢與否進(jìn)行行檢查。當(dāng)構(gòu)構(gòu)筑物灌水到到設(shè)計(jì)水位后后開啟泄空管管道上的漿液液閥，檢查泄泄空管道是否否暢通與閥門門是否嚴(yán)密，如如有問題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修理。（10）由領(lǐng)導(dǎo)小組組組織以設(shè)備備安裝、電氣氣、儀表技術(shù)術(shù)工種為骨干干的試運(yùn)行值值班隊(duì)伍，并并進(jìn)行班前技技術(shù)安全交底底。有關(guān)設(shè)備備運(yùn)行時(shí)的電電流、電壓、軸軸溫、震動(dòng)，原原則上每小時(shí)時(shí)觀測(cè)一次，并并做好原始記記錄。（11）備齊試運(yùn)行行中所需的各各種測(cè)試儀器器，并經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)，制定相應(yīng)應(yīng)的記錄表格格。（12）為保護(hù)各種種設(shè)備，確保保清水試運(yùn)行行的順利進(jìn)行行，組織警衛(wèi)衛(wèi)人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡巡邏值班，對(duì)對(duì)總變電室實(shí)實(shí)行憑證出入入。（13）為了防止在在清水試運(yùn)行行過程中出現(xiàn)現(xiàn)污水倒流，造造成不必要的的損失，對(duì)一一些支管的管管口預(yù)先砌筑筑臨時(shí)管堵。（14）準(zhǔn)備必要的的通訊工具，如如手機(jī)、對(duì)講講機(jī)等。（15）關(guān)于試運(yùn)行行循環(huán)管路的的水力計(jì)算。（16）根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)應(yīng)試運(yùn)行記錄錄表。（17）準(zhǔn)備必要的的工具及材料料如水泵、電電焊機(jī)、起吊吊設(shè)備等搶修修工具。（18）成立搶修小小組，配備專專業(yè)工人（機(jī)機(jī)修工、管工工、電工、壯壯工），準(zhǔn)備備隨時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)運(yùn)行中出現(xiàn)的的問題。6、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試總結(jié)結(jié)及善后工作作（1）各組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由由各組整理后后，經(jīng)業(yè)主單單位、監(jiān)理確確認(rèn)，并請(qǐng)各各單位代表簽簽字。（2）調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題題應(yīng)及時(shí)召開開各方洽談定定時(shí)解決。（3）設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成成后，由施工工單位出具試試運(yùn)行報(bào)告，各各有關(guān)單位確確認(rèn)后業(yè)主接接管。（4）設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)束束后，對(duì)因調(diào)調(diào)試而設(shè)的各各種臨時(shí)設(shè)施施及時(shí)進(jìn)行恢恢復(fù)和清理，恢恢復(fù)和清理工工作應(yīng)全面徹徹底不留死角角，恢復(fù)完畢畢應(yīng)由各方進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。（三）電氣安裝監(jiān)監(jiān)理工作主要要內(nèi)容及要點(diǎn)點(diǎn)1、施工單位資質(zhì)與與施工組織設(shè)設(shè)計(jì)審查（1）對(duì)承包、分包單位位的資質(zhì)審查查包含以下內(nèi)內(nèi)容：1)承包合同與分分包合同2)承包范圍、性性質(zhì)是否與資資質(zhì)等級(jí)相符符：包括允許許施工的電壓壓等級(jí)、范圍圍以及特殊專專業(yè)施工證明明。如：自動(dòng)動(dòng)控制、監(jiān)控控?cái)z像、通訊訊等專用施工工證明及行業(yè)業(yè)主管部門的的有關(guān)批文。3)特殊工種上崗崗證。如：高高、低壓安裝裝電工、電焊焊工等。4)主要管理人員員的學(xué)歷、職職稱、業(yè)績(jī)以以及單位的工工程業(yè)績(jī)、勞勞動(dòng)力、機(jī)具具及檢測(cè)儀表表等是否適應(yīng)應(yīng)工程需要。（2）施工組織設(shè)計(jì)審查查內(nèi)容如下：：1)施工組織設(shè)計(jì)計(jì)中，有無可可靠的組織與與技術(shù)措施，有有無完整的質(zhì)質(zhì)保體系，施施工程序、施施工方法是否否切實(shí)可行。2)利用橫道圖、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖編制的的施工進(jìn)度是是否可行。3)對(duì)重要的分項(xiàng)項(xiàng)工程、重要要的施工工序序、技術(shù)關(guān)鍵鍵，應(yīng)專門編編制詳細(xì)的施施工方案。如如成套配電柜柜、控制柜等等的安裝、調(diào)調(diào)試、高層建建筑的防雷接接地安裝、測(cè)測(cè)試，送配電電調(diào)試，消防防報(bào)警與聯(lián)動(dòng)動(dòng)調(diào)試等。2、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)核驗(yàn)（1）凡進(jìn)場(chǎng)的主要材料料、設(shè)備必須須在進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，向監(jiān)理理提交符合要要求的質(zhì)保書書、合格證、生生產(chǎn)許可證等等，同時(shí)提交交設(shè)備、材料料報(bào)驗(yàn)單。（2）核驗(yàn)內(nèi)容如下：1)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)設(shè)備等，其型型號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、技術(shù)要要求是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃是否否相符。2)設(shè)備、材料外外觀是否完好好無損（如易易損品：高、低低壓瓷瓶，絕絕緣套管有無無明顯裂紋），主主要材料的一一些常規(guī)性檢檢查，如銅導(dǎo)導(dǎo)線、電纜的的截面、絕緣緣是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)與產(chǎn)品要要求，鋼材、管管材的壁厚、鍍鍍鋅外觀、彎彎曲變形、裂裂縫、砂眼等等是否符合要要求。重要電電氣材料需作作電氣性能（耐耐壓、絕緣等等）測(cè)試。3)輔助設(shè)備、附附件是否與開開箱單相符。4)特定的專業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品是否有該該部門認(rèn)可的的許可證。如如：消防產(chǎn)品品、監(jiān)控?cái)z像像產(chǎn)品、電力力計(jì)量產(chǎn)品等等。（3）核驗(yàn)后，監(jiān)理與甲甲、乙方分管管電氣人員在在設(shè)備、材料料報(bào)驗(yàn)單上共共同簽字后生生效，三方保保留存檔。3、隱蔽工程驗(yàn)收（1）驗(yàn)收主要項(xiàng)目：1)埋入地下及鋼鋼筋砼中的預(yù)預(yù)埋管、箱、盒盒、接地極、防防雷帶、防雷雷引下線、直直埋電纜等在在隱蔽前（壁壁、柱為合模模前，梁、板板為澆筑前，地地下為回填土土前）均需辦辦理隱蔽工程程驗(yàn)收手續(xù)。2)吊頂內(nèi)的各種種線管、盒、箱箱與電纜溝內(nèi)內(nèi)的電纜及其其他隱蔽后仍仍可復(fù)查的電電氣工程，隱隱蔽前均需檢檢查驗(yàn)收，可可辦理隱蔽工工程驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，也可辦理理分項(xiàng)工程驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。（2）驗(yàn)收內(nèi)容：監(jiān)理工程師主要根根據(jù)圖紙核對(duì)對(duì)數(shù)量、規(guī)格格、尺寸、軸軸線、標(biāo)高是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)，檢查施工工質(zhì)量是否符符合施工規(guī)范范要求。（3）注意事項(xiàng)：1)預(yù)埋管、箱、盒盒的驗(yàn)收：根據(jù)圖紙核對(duì)預(yù)埋埋管、箱、盒盒的位置、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、連連接是否符合合設(shè)計(jì)與規(guī)范范要求。核對(duì)對(duì)方法以設(shè)計(jì)計(jì)回路走向?yàn)闉橐?，重點(diǎn)注注意管與管，管管與盒、箱的的連接質(zhì)量。為為了保證土建建的質(zhì)量，必必須搞好配合合工作，預(yù)留留、預(yù)埋時(shí)不不得切斷梁、柱柱、核心筒主主筋，不可避避免時(shí)應(yīng)征得得土建同意，采采取補(bǔ)救措施施。樓板中敷敷設(shè)電管時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量避免超超越砼保護(hù)層層厚度，具體體作法為過梁梁管要求從梁梁下走，交叉叉管盡量避免免或減少。2)防雷接地隱蔽蔽驗(yàn)收采用防雷接地與保保護(hù)接地共用用接地的設(shè)計(jì)計(jì)，對(duì)接地電電阻要求很嚴(yán)嚴(yán)，所以對(duì)防防雷的接地施施工與驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)特別重視。驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙、規(guī)范范，檢查接地地系統(tǒng)的底板板鋼筋與樁基基鋼筋及作引引下線的柱子子主筋焊接是是否符合要求求，合格后應(yīng)應(yīng)作一次接地地電阻測(cè)試，達(dá)達(dá)不到要求應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)救措措施。另外對(duì)對(duì)防雷引下線線的連接、防防側(cè)雷的避雷雷帶、均壓帶帶、鋼門窗接接地等的隱蔽蔽驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)設(shè)計(jì)有的按設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)收，設(shè)設(shè)計(jì)不明確的的按規(guī)范驗(yàn)收收。3)進(jìn)線電纜的驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)線電纜主要有變變電所進(jìn)線電電纜、有線電電視電纜、電電話電纜等，上上述電纜多為為沿地暗敷直直埋電纜。主主要驗(yàn)收電纜纜規(guī)格、型號(hào)號(hào)、走向及預(yù)預(yù)埋深度、蓋蓋板、填砂層層等是否符合合設(shè)計(jì)與規(guī)范范要求，對(duì)進(jìn)進(jìn)入建筑物的的預(yù)埋套管必必須按防水要要求進(jìn)行驗(yàn)收收。4、分項(xiàng)工程驗(yàn)收監(jiān)理工程師除做好好隱蔽驗(yàn)收工工作外，還應(yīng)應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)巡巡視檢查，做做好各個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程的驗(yàn)收收。（1）電纜線路工程：1)高壓電纜施工工完畢后必須須作耐壓試驗(yàn)驗(yàn)，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查或?qū)彶椴闇y(cè)試報(bào)告。通通電前應(yīng)加做做絕緣測(cè)試。2)低壓電纜施工工完畢后，須須作絕緣測(cè)試試，通電前必必須再重新測(cè)測(cè)試，確認(rèn)合合格后方可通通電。監(jiān)理以以現(xiàn)場(chǎng)檢查為為主，也可檢檢查測(cè)試報(bào)告告。3)電纜終端頭、中中間頭制作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按操作作規(guī)程進(jìn)行，中中間頭設(shè)置位位置應(yīng)安全、可可靠、合理，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常巡巡視檢查，重重點(diǎn)位置跟班班檢查。4)直埋電纜，重重點(diǎn)檢查走向向、路徑、埋埋深及施工質(zhì)質(zhì)量是否符合合設(shè)計(jì)與規(guī)范范要求，標(biāo)志志牌設(shè)置是否否準(zhǔn)確、可靠靠，進(jìn)出建筑筑物是否留有有余量等。5)沿溝敷設(shè)的電電纜，主要檢檢查托架制作作、安裝是否否符合設(shè)計(jì)與與規(guī)范要求，電電纜上下排列列順序，標(biāo)志志牌等是否符符合規(guī)范要求求。6)電纜橋架安裝裝應(yīng)橫平豎直直，接地可靠靠，符合設(shè)計(jì)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)術(shù)要求。橋架架進(jìn)線、出線線配管應(yīng)精心心制作，確保保與橋架密合合、美觀，開開孔應(yīng)用開孔孔機(jī)操作，嚴(yán)嚴(yán)禁氣割。（2）配管及管內(nèi)穿線工工程：1)鋼管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)規(guī)范要求：薄薄壁鋼管嚴(yán)禁禁熔焊連接，厚厚壁鋼管可采采用套管熔焊焊連接或絲扣扣連接，非熔熔焊連接的鋼鋼管均需焊跨跨接線，管、盒盒連接處也應(yīng)應(yīng)焊跨接線。采采用塑料管時(shí)時(shí)應(yīng)檢查材質(zhì)質(zhì)與施工場(chǎng)所所是否符合設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)范要要求，施工時(shí)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)護(hù)與檢查措施施，對(duì)損壞的的應(yīng)及時(shí)修復(fù)復(fù)，以確保施施工質(zhì)量。2)管子彎曲半徑徑，彎扁度及及明配管支承承距離均應(yīng)符符合規(guī)范要求求。與燈頭盒盒連接的管子子不宜超過四四根，進(jìn)盒((箱)處宜有一段段與盒(箱)垂直距離。3)除埋入砼內(nèi)的的鋼管外壁不不作防腐處理理外，其余地地方敷設(shè)的鋼鋼管均需作防防腐處理。4)驗(yàn)收管徑大小小時(shí)，應(yīng)著重重注意穿管根根數(shù)是否與管管徑大小適應(yīng)應(yīng)。5)吊頂內(nèi)線管應(yīng)應(yīng)按明敷要求求驗(yàn)收，應(yīng)單單獨(dú)設(shè)置吊筋筋，做到橫平平豎直，美觀觀牢靠。照明明管宜采用鋼鋼管，嚴(yán)禁用用塑料波紋管管。消防管須須采用鋼管，外外刷防火涂料料，連接采用用金屬軟管與與金屬接頭。6)穿線前應(yīng)檢查查管口有無毛毛刺，管內(nèi)有有無積水、雜雜物等，待一一切處理完畢畢后，方可穿穿線。穿線接接頭不得放在在管內(nèi)，應(yīng)安安排在接線盒盒、燈頭盒等等處，接頭做做法應(yīng)符合操操作規(guī)程要求求，管口護(hù)口口應(yīng)齊全。7)穿線后及通電電前必須作絕緣電電阻測(cè)試，導(dǎo)導(dǎo)線間及導(dǎo)線線對(duì)地電阻應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及驗(yàn)收規(guī)范要要求。（3）硬母線安裝工程：：1)母線連接應(yīng)作作為驗(yàn)收重點(diǎn)點(diǎn)，母線之間間采用搭接時(shí)時(shí)，應(yīng)采用00.05×10mm塞尺尺檢查，線接接觸的塞不進(jìn)進(jìn)去，面接觸觸的，接觸面面寬56mmm及以下時(shí)，塞塞入深度不大大于4mm，接觸觸面寬63mmm及以上時(shí)時(shí)，塞入深度度不大于6mmm。對(duì)于變變壓器、配電電柜進(jìn)出母線線的檢查尤應(yīng)應(yīng)注意。2)不同金屬的母母線搭接，其其接觸面的處處理（如銅、鋁鋁過渡板等）應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。3)母線絕緣子，套套管等應(yīng)符合合要求，高壓壓瓷件嚴(yán)禁有有裂紋，缺損損和彩釉損壞壞等缺陷，其其耐壓試驗(yàn)必必須符合規(guī)范范規(guī)定。4)插接母線槽安安裝前應(yīng)做絕絕緣測(cè)試，其其絕緣電阻值值應(yīng)達(dá)到廠標(biāo)標(biāo)要求或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)，否否則應(yīng)進(jìn)行干干燥處理直至至調(diào)換。母線線槽之間母線線搭接要求參參照硬母線驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。母母線槽安裝完完畢后，應(yīng)作作絕緣測(cè)試，照照明線路不得得小于0.55MΩ，動(dòng)力線路路不得小于11MΩ，否則不得得送電。母線線槽的安裝驗(yàn)驗(yàn)收重點(diǎn)在總總電源處，大大電源處。如如變壓器、進(jìn)進(jìn)線柜、出線線柜處。（4）成套配電柜(盤))及動(dòng)力開關(guān)關(guān)柜安裝工程程：1)首先對(duì)基礎(chǔ)型型鋼的安裝驗(yàn)驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，頂部、側(cè)側(cè)面平直度