滬昆高速鐵路土建工程某標(biāo)段梁場箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計

目錄HYPERLINK\l"_Toc204769996"1、總則1HYPERLINK\l"_Toc204769997"1.1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc204769998"1.2、編制范圍1HYPERLINK\l"_Toc204769999"2、工程概述2HYPERLINK\l"_Toc204770000"2.1、箱梁設(shè)計情況2HYPERLINK\l"_Toc204770001"、箱梁主要技術(shù)參數(shù)2HYPERLINK\l"_Toc204770002"、箱梁主要控制指標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc204770003"、施工質(zhì)量要求2HYPERLINK\l"_Toc204770004"2.2、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc204770005"2.2.1、場地位置5HYPERLINK\l"_Toc204770006"2.2.2、梁場自然條件5HYPERLINK\l"_Toc204770007"2.3、工程特點6HYPERLINK\l"_Toc204770008"2.4、主要工程數(shù)量6HYPERLINK\l"_Toc204770009"3、施工組織規(guī)劃7HYPERLINK\l"_Toc204770010"3.1、施工組織機構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc204770011"3.2、工期計劃7HYPERLINK\l"_Toc204770012"3.3、梁場設(shè)備規(guī)劃10HYPERLINK\l"_Toc204770013"3.4、梁場人員規(guī)劃11HYPERLINK\l"_Toc204770014"4、梁場規(guī)劃設(shè)計11HYPERLINK\l"_Toc204770015"4.1、梁場規(guī)劃12HYPERLINK\l"_Toc204770016"、總體布置（詳見總體布置圖）12HYPERLINK\l"_Toc204770017"、地基處理12HYPERLINK\l"_Toc204770018"、制梁臺座12HYPERLINK\l"_Toc204770019"、存梁臺座13HYPERLINK\l"_Toc204770020"、40T龍門吊軌道13HYPERLINK\l"_Toc204770021"、提梁機通道13HYPERLINK\l"_Toc204770022"、移梁通道14HYPERLINK\l"_Toc204770023"4.2、梁場設(shè)計及施工方案14HYPERLINK\l"_Toc204770024"、地基處理14HYPERLINK\l"_Toc204770025"、鋼筋加工區(qū)17HYPERLINK\l"_Toc204770026"、存料區(qū)20HYPERLINK\l"_Toc204770027"、制存梁臺座20HYPERLINK\l"_Toc204770028"、提梁機通道25HYPERLINK\l"_Toc204770029"、環(huán)場道路25HYPERLINK\l"_Toc204770030"、40T龍門吊25HYPERLINK\l"_Toc204770031"、電力、供水、排水施工26HYPERLINK\l"_Toc204770032"5、箱梁預(yù)制方案27HYPERLINK\l"_Toc204770033"5.1、總體指導(dǎo)思想27HYPERLINK\l"_Toc204770034"5.2、總體施工方案27HYPERLINK\l"_Toc204770035"5.3、施工總體工藝流程28HYPERLINK\l"_Toc204770036"6、箱梁預(yù)制分項施工方法及工藝28HYPERLINK\l"_Toc204770037"6.1、鋼筋加工、安裝方案28HYPERLINK\l"_Toc204770038"6.2、模板制作安裝方案32HYPERLINK\l"_Toc204770039"6.3、混凝土澆筑施工方法39HYPERLINK\l"_Toc204770040"、準(zhǔn)備工作39HYPERLINK\l"_Toc204770041"、混凝土原材料要求40HYPERLINK\l"_Toc204770042"、混凝土的拌制41HYPERLINK\l"_Toc204770043"、混凝土運輸及布料42HYPERLINK\l"_Toc204770044"、混凝土澆筑43HYPERLINK\l"_Toc204770045"6.4、預(yù)制箱梁養(yǎng)護方法45HYPERLINK\l"_Toc204770046"、養(yǎng)護系統(tǒng)結(jié)構(gòu)45HYPERLINK\l"_Toc204770047"、蒸汽養(yǎng)護溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)46HYPERLINK\l"_Toc204770048"、蒸汽養(yǎng)護方法工藝47HYPERLINK\l"_Toc204770049"、自然養(yǎng)護48HYPERLINK\l"_Toc204770050"、養(yǎng)護技術(shù)要求48HYPERLINK\l"_Toc204770051"6.5、預(yù)應(yīng)力工程施工方法49HYPERLINK\l"_Toc204770052"、鋼絞線和錨具檢驗49HYPERLINK\l"_Toc204770053"、制孔51HYPERLINK\l"_Toc204770054"、穿束52HYPERLINK\l"_Toc204770055"、張拉53HYPERLINK\l"_Toc204770056"6.6、箱梁場內(nèi)移運施工方法59HYPERLINK\l"_Toc204770057"6.7箱梁靜載試驗61HYPERLINK\l"_Toc204770058"7、制梁關(guān)鍵技術(shù)措施64HYPERLINK\l"_Toc204770059"7.1、高性能混凝土控制措施64HYPERLINK\l"_Toc204770060"、原材料控制64HYPERLINK\l"_Toc204770061"、配合比選定64HYPERLINK\l"_Toc204770062"、混凝土施工過程控制65HYPERLINK\l"_Toc204770063"7.2、箱梁徐變上拱控制措施65HYPERLINK\l"_Toc204770064"、混凝土配制66HYPERLINK\l"_Toc204770065"、混凝土拌制、運輸、澆筑66HYPERLINK\l"_Toc204770066"、預(yù)應(yīng)力張拉67HYPERLINK\l"_Toc204770067"、養(yǎng)護67HYPERLINK\l"_Toc204770068"7.3、箱梁混凝土裂縫控制措施68HYPERLINK\l"_Toc204770069"、優(yōu)選原材料68HYPERLINK\l"_Toc204770070"、優(yōu)選配合比68HYPERLINK\l"_Toc204770071"8、施工目標(biāo)及保證措施71HYPERLINK\l"_Toc204770072"8.1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施71HYPERLINK\l"_Toc204770073"、質(zhì)量目標(biāo)71HYPERLINK\l"_Toc204770074"、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃71HYPERLINK\l"_Toc204770075"8.1.3、質(zhì)量保證措施72HYPERLINK\l"_Toc204770076"、施工質(zhì)量保證措施77HYPERLINK\l"_Toc204770077"、檢查和質(zhì)量信息反饋措施78HYPERLINK\l"_Toc204770078"、冬雨季施工保證措施78HYPERLINK\l"_Toc204770079"8.2、安全目標(biāo)及安全保證措施83HYPERLINK\l"_Toc204770080"、安全目標(biāo)83HYPERLINK\l"_Toc204770081"8.2.2、安全保證體系83HYPERLINK\l"_Toc204770082"8.2.3、安全保障措施84HYPERLINK\l"_Toc204770083"8.3、工期目標(biāo)及工期保證措施98HYPERLINK\l"_Toc204770084"、工期目標(biāo)98HYPERLINK\l"_Toc204770085"、保證工期的措施98HYPERLINK\l"_Toc204770086"8.4、環(huán)保目標(biāo)及環(huán)境保證措施101HYPERLINK\l"_Toc204770087"、環(huán)境保護目標(biāo)101HYPERLINK\l"_Toc204770088"8.4.2、施工環(huán)境保護體系101HYPERLINK\l"_Toc204770089"、施工環(huán)境保護措施102HYPERLINK\l"_Toc204770090"8.5、文明施工、水保措施106HYPERLINK\l"_Toc204770091"、文明施工措施106HYPERLINK\l"_Toc204770092"8.5.2、水土保護措施109HYPERLINK\l"_Toc204770093"8.6、施工協(xié)調(diào)配合110HYPERLINK\l"_Toc204770094"8.6.1、與相關(guān)單位的配合措施110HYPERLINK\l"_Toc204770095"8.6.2、與地方政府及沿線村民的配合協(xié)作措施111HYPERLINK\l"_Toc204770096"8.6.3、對已完工程的保護措施111HYPERLINK\l"_Toc204770097"目錄113xx工程有限責(zé)任公司xx梁場箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計1、總則1.1、編制依據(jù)1.1新建滬昆高速鐵路土建工程施工總價承包招標(biāo)文件。1.2新建滬昆高速鐵路土建工程施工總價承包招標(biāo)補疑（答疑）書。1.3國家、鐵道部現(xiàn)行鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等。1.4新建時速350km鐵路設(shè)計、施工技術(shù)條件，施工指南及相關(guān)規(guī)定。1.5我單位現(xiàn)場調(diào)查報告、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果；我單位為完成本標(biāo)段工程擬投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源；1.6xx工程有限責(zé)任公司經(jīng)華夏認(rèn)證中心認(rèn)證的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系。1.7現(xiàn)場勘測調(diào)查資料；近年來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果；xx工程有限責(zé)任公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的ISO9002：2000《質(zhì)量手冊》和《程序文件》；xx梁場為完成本施工任務(wù)擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源。1.2、編制范圍滬昆高速鐵路土建工程XX標(biāo)段xx梁場供梁范圍（沿線路方向）為：xx大橋、xx1#特大橋、xx2#特大橋、xx大橋、xx特大橋、xx特大橋、xx大橋、xx特大橋、xx特大橋DK668+430～DK695+520，梁場以DK684+500為中心同時昆向架梁303榀，滬向架梁380榀。本施工組織設(shè)計主要編制梁場的基本建設(shè)、683榀梁（32m箱梁673榀，24m箱梁10榀）的預(yù)制、運輸、吊裝的施工組織、主要施工方法及工藝。2、工程概述2.1、箱梁設(shè)計情況、箱梁主要技術(shù)參數(shù)（1）箱梁斷面底寬5.5m、頂寬12.0m、梁高3.09m。（2）32m箱梁混凝土方量329.16m3、梁體重822.9T。（3）箱梁混凝土標(biāo)號為C50、電纜槽豎墻及蓋板混凝土標(biāo)號為C40。（4）箱梁鋼筋采用Q235和HRB335級別的鋼筋。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860Mpa-GB/T5224-2003級別。（6）箱梁采用調(diào)高盆式橡膠支座(TGPZ)，32m箱梁支座型號為TGPZ-ⅡA-5500型。、箱梁主要控制指標(biāo)（1）設(shè)計最高運行速度350km/h。（2）正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為100年。（3）地震動峰值加速度設(shè)計為0.2g。（4）在ZK活載靜力作用下，梁體豎向撓度限值⊿≤L/1500。（5）軌道鋪設(shè)后，無碴橋面梁的徐變上拱值不應(yīng)大于10㎜。（6）預(yù)加應(yīng)力時的錨下鋼絞線控制應(yīng)力:scon≤0.75fpk。（7）箱梁預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，必須采用多元合金共滲+達可樂技術(shù)+封閉層進行防腐處理。、施工質(zhì)量要求（1）混凝土、水泥漿強度等級不得低于設(shè)計強度C50，彈性模量不低于設(shè)計值4.2×104Mpa。（2）混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5％、相對動彈性模量不應(yīng)低于60％。（3）混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20。（4）混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不應(yīng)大于1200C(氯鹽環(huán)境≤1000C)。（5）混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應(yīng)大于0.2mm。（6）混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。（7）按施工配合比要求制成的混凝土抗堿—骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率不應(yīng)大于0.10％。（8）預(yù)制梁成品的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于30mm。（9）預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1.20。（10）預(yù)制梁靜活載撓度ψf實測≤1.05f設(shè)計。（11）預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表要求項次項目要求備注1梁體有封端混凝土土外觀平整密實、不露筋筋、無空孔隙隙、無石子堆堆壘、橋面流流水暢通對空洞、蜂窩、漏漏漿、硬傷掉掉角等現(xiàn)象，需需修整并養(yǎng)護護到規(guī)定強度度。蜂窩深度度不大于5㎜，長度不不大于10㎜，不多于5個/㎡2梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴碴墻、端隔墻墻、遮板、力力筋封端及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折器處凹穴穴封堵待，不不允許有寬度度大于0.2㎜的表面裂裂紋，其它部部位梁體表面面不允許有裂裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)側(cè)寬度±10mm檢查1/4，跨中，33/4L和梁兩端腹板厚度-5mm，+100mm檢查1/4，跨中，33/4L底板寬度±5mm檢查1/4，跨中，33/4L和梁兩端橋面內(nèi)、外側(cè)偏離離設(shè)計位置±10mm從支座螺栓中心放放線，引向橋橋面梁高+10mm，-5mmm檢查兩端梁上拱±L/3000終張拉/放張300天時頂、底板厚+10mm,0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±5mm表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽腹板板梁面平整度偏差≤3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護層厚度在95%保證率下不小于335㎜（抽樣總數(shù)不小于于600點，并按不不同部位分別別統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的的頂板頂?shù)酌婷?、底板頂?shù)椎酌妗⒏拱鍍?nèi)內(nèi)外側(cè)面、梁梁端面、擋碴碴墻側(cè)面和頂頂面各20點底板頂面不平整度度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量支座中心線偏高設(shè)設(shè)計位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個螺螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊邊、清渣、防銹無空腹聲聲4電纜槽豎墻、伸縮縮裝置預(yù)留鋼鋼筋齊全設(shè)置、位置正正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋筋齊全設(shè)置、位置正正確出水管、管蓋齊全設(shè)置、安裝牢牢固、位置正正確拆牌標(biāo)志正確、安裝牢牢固5防水層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)規(guī)定6施工原始記錄、制制造技術(shù)證明明書完整正確，簽章齊齊全2.2、工程概況、場地位置本梁場位于xx市市xx鎮(zhèn)xx村與人合合鄉(xiāng)新屋村交交界處，DK6844+500路路基左側(cè)位置置，占地281畝。屬丘林地地帶，交通不不方便，山間小路無法法進出大型車輛需要要修建臨時便便道。、梁場自然條件（1）氣象梁場位置屬暖溫帶帶亞濕潤季風(fēng)風(fēng)氣候區(qū)，四四季分明。春春天干燥多風(fēng)風(fēng)，夏季炎熱熱多雨，秋季季秋高氣爽，冬冬季寒風(fēng)凜冽冽。大風(fēng)多集集中在3、4月份，年平平均降雨量在在560～800mm左右，70%的降雨主要要集中在7、8月份，年平平均溫度在11～14℃，極端最高高氣溫為40℃，最冷月平平均氣溫在--4℃左右，沿線線土壤最大凍凍結(jié)深度0.7～0.3m。（2）地質(zhì)我單位委托天津大大學(xué)水運水利利勘察設(shè)計研研究所進行了了地質(zhì)勘察。梁場范圍內(nèi)地勢平坦開闊，表層為耕植土，厚約0.5～0.6米；下部依次為：粉土、粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土，承載力分別為：110kPa、90kPa、120kPa、120kPa、130kPa、130kPa、150kPa、160kPa、160kPa、140kPa、130kPa、150kPa；地下水位埋深為12.5～12.8m。（3）水文地下水位埋藏較深深，經(jīng)天津大大學(xué)水運水利利勘察設(shè)計研研究所進行地地質(zhì)鉆探揭露露，地表以下下12.5～12.8m為地下水；經(jīng)當(dāng)當(dāng)?shù)卣{(diào)查在地地表50m以下水才可作飲用水水，故需打深深井才能滿足足施工條件。（4）交通通、通信、原原材料梁場線路右側(cè)為既既有鐵路，其其余三側(cè)均為為林地，不能滿足大大型車輛的通通行，需要修建臨臨時通道進出出梁場。項目部與梁梁場管理人員員均配了移動動電話同時還還裝了固定電電話和傳真機機，資料和文文件的傳送可可以通過網(wǎng)上上電子郵箱進進行。2.3、工程特點點（1）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高、質(zhì)量量要求高本工程項目設(shè)計速速度為3500km/h、使使用壽命100年；采用雙雙線大斷面箱箱梁、線上無無碴軌道結(jié)構(gòu)構(gòu)；高性能混凝土土引入工程實實體；高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)計對箱箱梁預(yù)制質(zhì)量量提出了很高高的要求。（2）地質(zhì)條件差、工程程復(fù)雜、技術(shù)術(shù)含量高梁場地層大部分為粉土和粉粉質(zhì)粘土，采用回填路路基的處理方方法來處理梁梁場地平，回回填必須壓實實，在梁場地地平0.5米以內(nèi)，壓實實強度要求達達到20KPa以上，在填土土厚度超過44米的地段，0..5米以下，壓實實強度達到15KPa以上。水、電電、蒸氣預(yù)埋埋管線多。梁梁體制、存梁臺座不均勻下沉沉量控制在2mmm以內(nèi)，對制、存梁梁臺座沉降幅幅度要求高。梁預(yù)制采用新型技技術(shù)，技術(shù)含含量高，是國國內(nèi)新興起來來的梁型。廠廠家定制，要要求模板接縫縫順直。預(yù)埋件種類類多，數(shù)量大大，防腐處理理要求高（要要求采用達可樂技技術(shù)，國內(nèi)擁擁有這門技術(shù)術(shù)的廠家少）；；預(yù)留孔道數(shù)數(shù)量大，種類類多，需加工工專用成孔設(shè)設(shè)備；預(yù)應(yīng)力力筋張拉孔數(shù)數(shù)多，應(yīng)力分分布各不相同同；鋼筋保護護層墊塊要求求高，采用有有專利的產(chǎn)品品；梁體重量量大（900T），運梁通道道標(biāo)準(zhǔn)要求高高等。（3）施工投入大本梁場梁制梁及運運架需要的運運吊設(shè)備大多多是新型大型型設(shè)備，部分分是進口設(shè)備備，設(shè)備購置置費用高，梁梁場占地2881畝，建設(shè)規(guī)模模大，施工投投入很大。（4）管理風(fēng)險高雙線整體箱梁，設(shè)設(shè)計斷面大、梁梁體重量大、梁梁體平順線形形要求高，采采用新型技術(shù)術(shù)，廠房式生生產(chǎn)，施工人人員數(shù)量大，相相對集中，施施工管理的重重要性和高風(fēng)風(fēng)險性突出。2.4、主要工程程數(shù)量沿線橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計以雙線線整體式無碴碴軌道預(yù)制箱箱梁，xx制梁場承擔(dān)6883榀箱梁的預(yù)制制任務(wù)，其中中32m箱梁673榀，24m箱梁10榀。供梁范范圍DK668+430～DK695+520。采用用并線運梁上橋橋方式，架梁梁順序滬昆同同時進行，昆向運距11..02km，架梁3033孔，滬向運距166.07kmm，架梁3800榀。3、施工組織規(guī)劃3.1、施工組織機機構(gòu)梁場作為我方管區(qū)內(nèi)的的重要施工環(huán)環(huán)節(jié)，在設(shè)計計中體現(xiàn)出斷斷面大、跨度度大、剛度大大的特點；在在施工中體現(xiàn)現(xiàn)出尺寸精度度高、材料質(zhì)質(zhì)量高、工序序操作技術(shù)要要求高的特點點。客觀上要要求組建完善善和嚴(yán)密的施施工組織管理理機構(gòu)。管理層設(shè)置置“五部兩室”；操作層主要要設(shè)置鋼筋、模模板、混凝土土、養(yǎng)護、預(yù)預(yù)應(yīng)力、移梁梁六個工班。（詳詳見組織機構(gòu)構(gòu)圖、職責(zé)劃劃分表）3.2、工期計劃劃梁場臨建施工:xxx-05-01～xx-09-30153天制梁施工準(zhǔn)備:xx-08-01～xx-10-3192天預(yù)制箱梁施工:xx-11-1～xx-01-314577天組織機構(gòu)圖xx工程有限責(zé)任公司廖家制梁場xx工程有限責(zé)任公司廖家制梁場梁場場長：xx梁場場長：xx梁場管理層梁場管理層副場長：xx安全總監(jiān)：xx總工程師：xx副場長：xx安全總監(jiān)：xx總工程師：xxxx試驗室xx計劃合同部xx綜合辦公室xx財務(wù)部xx設(shè)備物資部xx工程管理部xx安全質(zhì)量部xx試驗室xx計劃合同部xx綜合辦公室xx財務(wù)部xx設(shè)備物資部xx工程管理部xx安全質(zhì)量部砼攪拌工班臨建工班箱梁預(yù)制工班運架工班砼攪拌工班臨建工班箱梁預(yù)制工班運架工班施工作業(yè)層施工作業(yè)層攪拌組運輸組臨建一工班臨建五工班臨建四工班臨建三工班臨建二工班攪拌組運輸組臨建一工班臨建五工班臨建四工班臨建三工班臨建二工班提梁起重組張拉組提梁起重組張拉組養(yǎng)護組混凝土澆筑組模板組鋼筋組提梁起重組張拉組提梁起重組張拉組養(yǎng)護組混凝土澆筑組模板組鋼筋組梁場主要人員和部部室職責(zé)劃分分表部門和人員職責(zé)場長⑴全面負(fù)責(zé)本項目的的施工組織指指揮和管理，對對工程質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全、工工期負(fù)總責(zé)，向向員工傳達滿滿足顧客和法法律法規(guī)要求求的重要性；；⑵組織實施綜綜合管理方針針，確保質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全目標(biāo)的制定定和實施；⑶組織策劃、建建立、實施和和保持項目部部綜合管理體體系，確保綜綜合管理體系系的符合性、適適宜性和實施施的有效性；；⑷批準(zhǔn)發(fā)布《管管理手冊》、《程程序文件》；；⑸批準(zhǔn)各部門門的職責(zé)、權(quán)權(quán)限和管理目目標(biāo)；⑹提供管理體體系運行所必必要的資源配配備；⑺確保綜合管管理體系運行行情況及時進進行內(nèi)部溝通通。安全總監(jiān)⑴協(xié)助場長實施工程程綜合管理方方針和目標(biāo)；；⑵對本梁場施施工技術(shù)、計計量測試和工工程質(zhì)量等進進行技術(shù)咨詢詢；⑶指導(dǎo)科技創(chuàng)創(chuàng)新與開發(fā)；；⑷參與審核施施工組織設(shè)計計，解決施工工中重大技術(shù)術(shù)難題；⑸參與工程質(zhì)質(zhì)量事故的處處理工作，審審核處理方案案。副場長⑴貫徹實施綜合管理理方針和目標(biāo)標(biāo)；⑵協(xié)助場長抓抓好現(xiàn)場管理理，對管理體體系文件的貫貫徹實施情況況進行檢查和和監(jiān)督；⑶組織協(xié)調(diào)產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)過程程中影響質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全目標(biāo)實現(xiàn)的的相關(guān)因素；；⑷有效組織施施工生產(chǎn)，確確保實現(xiàn)項目目部質(zhì)量、環(huán)環(huán)境和職業(yè)健健康安全目標(biāo)標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)?？偣こ處煝咆瀼貙嵤┚C合管理理方針和目標(biāo)標(biāo)；⑵對本梁場施施工技術(shù)、計計量測試和工工程質(zhì)量負(fù)技技術(shù)責(zé)任，對對管理體系文文件的貫徹實實施情況進行行檢查和監(jiān)督督；⑶組織貫徹技技術(shù)規(guī)范、施施工規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，跟跟蹤有關(guān)科技技信息，推進進科技創(chuàng)新與與開發(fā)；⑷審批施工組組織設(shè)計，解解決施工中重重大技術(shù)難題題；⑸參加工程質(zhì)質(zhì)量事故的處處理工作，審審批處理方案案。工程部⑴負(fù)責(zé)《施工過程控控制程序》制制定、修改和和實施；⑵負(fù)責(zé)本梁場場工程項目的的施工過程控控制，制定施施工技術(shù)管理理辦法；⑶編制實施性性施工組織設(shè)設(shè)計、施工作作業(yè)指導(dǎo)書并并組織實施；；⑷負(fù)責(zé)本梁場場施工技術(shù)調(diào)調(diào)查、圖紙審審核、現(xiàn)場核核對、技術(shù)交交底、變更設(shè)設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新、施工資資料、技術(shù)總總結(jié)、竣工文文件編制等工工作，解決施施工技術(shù)疑難難問題。安質(zhì)部⑴負(fù)責(zé)本梁場質(zhì)量管管理工作，組組織編制質(zhì)量量管理辦法、質(zhì)質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、糾正和預(yù)預(yù)防措施；⑵配合監(jiān)理工工程師做好現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督檢查和檢檢查評比與考考核；⑶負(fù)責(zé)職工質(zhì)質(zhì)量教育培訓(xùn)訓(xùn)，進行質(zhì)量量技術(shù)交底，組組織開展QC小組活動；⑷負(fù)責(zé)貫徹GB/T119001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組組織編制項目目部質(zhì)量管理理體系文件并并實施；⑸指導(dǎo)工區(qū)各各部門開展貫貫標(biāo)工作，編編制內(nèi)部審核核計劃，組織織實施內(nèi)部審審核，并接受受上級有關(guān)部部門的內(nèi)審；；⑹收集施工過過程中的不合合格信息，進進行數(shù)據(jù)分析析，并制定糾糾正和預(yù)防措措施，保證綜綜合管理體系系持續(xù)有效地地運行。設(shè)備物資部⑴負(fù)責(zé)《物資采購管管理程序》等等4個程序的制制定、修改和和實施；⑵負(fù)責(zé)物資采采購和物資管管理及制定本本標(biāo)段工程項項目的物資管管理辦法，檢檢查指導(dǎo)和考考核施工隊的的物資采購和和管理工作；；⑶負(fù)責(zé)本工程程項目全部施施工機械設(shè)備備的管理工作作；⑷制定施工機機械、設(shè)備管管理制度，參參與設(shè)備的安安裝、檢驗、驗驗證、標(biāo)識及及記錄。計劃合同部⑴負(fù)責(zé)本梁場的驗工工計價、合同同管理工作；⑵負(fù)責(zé)施工進進度管理、生生產(chǎn)信息收集集及上報工作作。綜合辦公室⑴負(fù)責(zé)《文件控制程程序》等三個個程序的制定定、修改、實實施；⑵負(fù)責(zé)項目日日常生活管理理，文件管理理，保密資料料管理；⑶外來人員的的接待及對外外協(xié)調(diào)工作；；⑷負(fù)責(zé)協(xié)助發(fā)發(fā)包單位做好好征地拆遷。試驗室⑴負(fù)責(zé)《監(jiān)理和測量量裝置控制程程序》的制定定、修改和實實施；⑵負(fù)責(zé)對進場場原材料、構(gòu)構(gòu)配件、半成成品質(zhì)量，按按現(xiàn)行有效規(guī)規(guī)程進行取樣樣檢驗，把好好工程材料質(zhì)質(zhì)量檢驗關(guān)，參參加工地砂、石石料場的選擇擇與質(zhì)量復(fù)驗驗；⑶負(fù)責(zé)選定混混凝土、砂漿漿配合比，填填發(fā)施工配料料單，簽認(rèn)后后，交付施工工，負(fù)責(zé)混凝凝土、砂漿等等檢查試件的的制作、養(yǎng)護護，并按規(guī)定定日期檢定；；⑷負(fù)責(zé)工程試試驗原始資料料的整理、保保管；⑸負(fù)責(zé)本工區(qū)區(qū)測試儀器、設(shè)設(shè)備的購置、使使用、管理、維維護和定期檢檢定工作。3.3、梁場設(shè)備規(guī)規(guī)劃預(yù)制箱梁設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高、施工精精度要求高，要要實現(xiàn)箱梁強強度穩(wěn)定、線線型平順、內(nèi)內(nèi)實外美的特特點，必須在在機械化程度度高的條件下下才能實現(xiàn)。梁場主要施工機械設(shè)備備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場計劃1攪拌站HSL150套210-06-0552發(fā)電機GF-400臺210-06-0113變壓器315KVA臺110-05-2004變壓器630KVA臺110-05-2005混凝土輸送泵HTB80臺410-08-2006裝載機ZL50臺310-05-0117混凝土運輸車8m3輛610-07-0118龍門吊45T臺410-08-1559龍門吊10T臺210-08-01110輪胎式提梁機900T臺210-10-01111鍋爐4t臺210-09-31112保溫罩18×35套210-09-20013溫控系統(tǒng)套110-09-20014張拉千斤頂YCW3500臺610-10-20015地磅100T臺110-06-15516預(yù)制箱梁模板32m/24m套14/110-9-2017壓漿機套210-09-20018落梁機千斤頂臺810-09-20019鋼筋綁扎胎模套410-09-20020鋼筋籠吊具套210-10-15521混凝土布料機19m臂長臺410-08-20022提漿整平機14m臺210-09-20023附著式振動器臺6410-09-20024插入式振搗器臺3010-07-01125鋼筋彎曲機GW-40臺610-07-01126鋼筋切斷機GQ-40臺610-07-01127卷揚機2T臺210-07-01128架橋機JQ900T臺210-10-15529運梁車YL900T輛210-10-1553.4、梁場人員規(guī)規(guī)劃梁場作為項目部的工程程重點，在人人員安排時進進行了重點考考慮，人員劃劃分主要由行行政指揮、技技術(shù)質(zhì)量、測測量試驗、安安全等幾方面面組成。施工工工序熟練后后達到平均22片/天的制梁速速度，則鋼筋筋工班需勞動動力200人、模板工工班需勞動力力80人、混凝土土工班需勞動動力80人、養(yǎng)護護工班需勞動動力20人、張拉工工班需勞動力力20人、移梁工工班需勞動力力30人、拌和站站需勞動力30人，施工高峰峰期需勞動力力460人。主要管理人員配備備表序號姓名職稱分工范圍備注1高級工程師場長2高級工程師安全總監(jiān)兼書記3高級工程師總工4工程師副場長5工程師安質(zhì)部長6會計師財務(wù)部部長7工程師工程部部長8助理工程師工程部副部長9技師試驗室主任10工程師綜合辦公室11工程師設(shè)備物資部部長12工程師設(shè)備物資部副部長長13助理工程師計劃合同部部長14高級工程師計劃員15助工技術(shù)員16助工技術(shù)員17助工技術(shù)員18助工技術(shù)員19助工材料員20助工技術(shù)員21調(diào)度22調(diào)度4、梁場規(guī)劃設(shè)計4.1、梁場規(guī)劃4.1.1、總體布布置（詳見總體布置置圖）xx梁場由我單位位自行設(shè)計，梁場設(shè)設(shè)在xx市xx鎮(zhèn)xx村與人合鄉(xiāng)新新屋村交界處處，對應(yīng)線路路里程DK683+400，線路左側(cè)。梁場占地地281畝，規(guī)劃設(shè)有制梁梁區(qū)58畝、存梁區(qū)1005畝、拌和站25畝、辦公生活活區(qū)15畝、場內(nèi)道路路78畝。梁場供電系統(tǒng)由西西側(cè)既有10千伏高壓線提提供，通過架架設(shè)混凝土線桿將將高壓電引入入6300KVA和315KVAA變壓器轉(zhuǎn)化化為施工和生生活用電，經(jīng)經(jīng)過變壓器降降壓的電通過過埋地電纜送送到每個工作作區(qū)，配電室室備有2臺400KVA發(fā)電機作為為備用電源；；梁場供水系系統(tǒng)由攪拌站站及梁場西側(cè)側(cè)水井提供存存至蓄水量為為40m3的兩個蓄水池，通通過￠200～￠50㎜的埋地鑄鋼管道道送至每個工工作區(qū)；梁場場排水系統(tǒng)由由明溝、暗溝溝、沉淀池組組成，在硬化化混凝土面層時時做1‰的坡度流向向水溝，通過過50×40㎝和50×50㎝的明溝將將地表積水引引至場內(nèi)沉淀淀池，明溝在在穿過提梁機機走行線和便便道時采用￠￠60㎝的混凝土管；預(yù)制梁蒸蒸汽養(yǎng)護由22臺4T鍋爐提供，采用1套獨立的￠￠32～￠150㎜管道道進行供汽。4.1.2、地基基處理制梁臺座下采用CCFG樁進行地基基處理。CFG樁設(shè)計樁徑徑為Φ400㎜，樁體采采用C20混凝土。每每個制梁臺座座地基板下布布置24根樁，樁長長25m，單樁樁承載力不小小于50T；每個存梁梁臺座承臺下下布置14根CFG樁，每每根樁長166m，單樁承承載力不小于于70T；CFG樁采用長螺螺旋鉆成孔泵泵壓混凝土成成樁。4.1.3、制梁梁臺座制梁區(qū)布置20個個制梁臺座，其其中32m、24m共用臺臺座一個。制制梁臺座結(jié)構(gòu)構(gòu)由地基板接接三道連續(xù)墻墻組成，制梁梁臺座按彈性性地基梁空間間整體模型進進行設(shè)計。地地基板斷面尺尺寸為6.44m×0.8m；連續(xù)墻斷斷面尺寸為00.6m×1m，連續(xù)墻墻間距為2mm；制梁臺座座采用C30鋼筋混凝土土。制梁臺座座頂面不留預(yù)預(yù)拱度，由模模板加工單位位在加工時進進行控制。4.1.4、存梁梁臺座梁場存梁臺座設(shè)置置為91個，其中32m臺座為86個、24m和32m共用臺座為7個。存梁臺臺座按擴大基基礎(chǔ)進行設(shè)計計，臺座采用用C30鋼筋混凝土土，存梁臺座座由支承墊石石、承臺組成成，頂部有板板式橡膠支座座支撐箱梁。存存梁臺座底部部承臺結(jié)構(gòu)尺尺寸為3.00×1.055×8.5mm整體形式；；支撐墊石結(jié)構(gòu)尺寸寸為1.2×11.0×0..4m。、檢測臺座檢測臺座采用擴大大基礎(chǔ)接支撐撐墊石形式；擴大基基礎(chǔ)斷面形式式為3.0×11.05×88.5m；支支撐墊石斷面尺寸寸為1.2×11.0×0..4m，擴大基礎(chǔ)及墊石采用C30鋼筋混凝土土。4.1.6、455T龍門吊軌道道45T龍門吊軌道基礎(chǔ)采采用鋼筋混凝凝土整體道床床結(jié)構(gòu)形式，按按彈性地基梁梁進行設(shè)計，軌軌道混凝土標(biāo)標(biāo)號為C20，軌道基礎(chǔ)礎(chǔ)斷面為80㎝×60㎝形式，軌軌道梁基本長長度為12m，每12m設(shè)置一道斷斷縫。軌道混混凝土基礎(chǔ)施施工完成后，在在基礎(chǔ)上直接接鋪設(shè)龍門吊吊專用鋼軌。4.1.7、提梁梁機通道提梁機通道下地基基處理方法是是φ120㎝人工挖孔樁樁，樁長10m，間距距為4米，其上是是寬1.9mm×高0.8m的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層。4.1.8、移梁梁通道移梁通道處理方法法是換填400cm厚磚渣渣，上面澆筑筑40cm厚C20混凝土。4.2、梁場設(shè)計及及施工方案4.2.1、地基處處理4.2.1.1、地地質(zhì)概況梁場位于xx市xxx鎮(zhèn)xx村與人合鄉(xiāng)新新屋村交界處處。梁場范圍內(nèi)地勢勢平坦開闊。表表層為耕植土土，厚約0.5～0.6米；下部依次為：粉土、粘粘土、粉土、粉粉質(zhì)粘土、粉粉土、粉質(zhì)粘粘土、粉土、細(xì)細(xì)砂、粉砂、粉粉質(zhì)粘土、粉粉質(zhì)粘土、粉粉土，承載力分別別為：110kPPa、90kPPa、120kkPa、120kkPa、130kkPa、130kkPa、150kkPa、160kkPa、160kkPa、140kkPa、130kkPa、150kkPa；地下水位埋埋深為12..5～12.8m。4.2.1.3、施施工總體安排排根據(jù)需要計劃安排排一個臨建工工班，擬配人人員為：施工工負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員員１名，測量人人員3名，試驗人人員2名，司機4名，普工6名。擬配機機械設(shè)備為：：長螺旋CFG樁鉆機兩臺臺；混凝土運運輸車2臺；混凝土土輸送泵一臺臺；HSL1220型拌和站一一套；200kw發(fā)電機一臺臺；現(xiàn)場混凝凝土試驗儀器器一套。4.2.1.4、施施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）配合比選定根據(jù)設(shè)計要求選定定滿足施工的的配合比，設(shè)設(shè)計CFG樁配合比由由項目部中心心試驗室進行行配制，以書書面形式下發(fā)發(fā)實驗室。所用用水泥、粉煤煤灰、粗細(xì)骨骨料、外加劑劑必須滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，CFG樁坍落度控制制在180～220㎜。（2）混合料供應(yīng)CFG樁混凝土供供應(yīng)在梁場拌拌合站驗收之之前有四工區(qū)區(qū)線下拌合站站提供，待梁梁場拌合站驗驗收后由梁場HSL1220型拌合站集集中供應(yīng)，混混凝土運輸車車送料。進場場原材料必需需合格方可使使用，水泥必必需有出廠合合格證和我方方的復(fù)檢報告告，粗細(xì)骨料料必需有我方方的檢驗報告告。（3）測量放線施工前由測量班采采用全站儀放放出各樁的樁樁位，打灰樁樁進行標(biāo)記，以以免施工時破破壞重新放樣樣。開鉆前用用尺量復(fù)合樁樁位，保證在在《驗標(biāo)》的的允許偏差55cm之內(nèi)，否否則測量班重重新復(fù)核放樣樣。2、施工步驟（1）鉆機就位將長螺旋鉆機就位位，調(diào)整鉆機機水平并固定定，專人檢查查將鉆頭錐尖尖對準(zhǔn)樁位中中心點；螺旋旋鉆機就位后后，司鉆人員員根據(jù)鉆機架架上的鉛錘調(diào)調(diào)節(jié)鉆機垂直直度，確保垂垂直度偏差≤1%。（2）混合料攪拌及運運輸拌合站嚴(yán)格按選定定的配合比拌拌料，施工前前須測定砂、石石料的含水量量，根據(jù)實測測含水量調(diào)整整施工配合比比。拌制混合合料時每盤攪攪拌時間不少少于2min，拌制混合合料時調(diào)整好好和易性?；旎旌狭咸涠榷瓤刂圃?60～200mm之間，混合合料采用混凝凝土運輸車進進行送料，泵泵送混合料入入孔。（3）鉆進成孔施工工藝流程見下下頁圖鉆孔開始時，關(guān)閉閉鉆頭閥門，向向下移動鉆桿桿至鉆頭觸及及地面時，啟啟動馬達鉆進進。一般應(yīng)先先慢后快，這這樣既能減少少鉆桿搖晃，又又容易檢查鉆鉆孔的偏差，以以便及時糾正正。在成孔過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃晃或難鉆時，應(yīng)應(yīng)放慢進尺，否否則較易導(dǎo)致致樁孔偏斜、位位移，甚至使使鉆桿、鉆具具損壞。當(dāng)鉆鉆頭到達設(shè)計計樁長預(yù)定標(biāo)標(biāo)高時，在動動力頭底面停停留位置相應(yīng)應(yīng)的鉆機塔身身處作醒目標(biāo)標(biāo)記，作為施施工時控制孔孔深的依據(jù)。當(dāng)當(dāng)動力底面達達到標(biāo)記處樁樁長即滿足設(shè)設(shè)計要求。施施工時還需考考慮施工工作作面的標(biāo)高差差異，作相應(yīng)應(yīng)增減。原地面處理原地面處理測量放線測量放線鉆機就位鉆機就位鉆進至設(shè)計深度鉆進至設(shè)計深度停鉆停鉆泵送混合料泵送混合料泵送混合料均勻拔鉆至樁頂泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機移位、樁體養(yǎng)護鉆機移位、樁體養(yǎng)護清樁間土及預(yù)留樁頭清樁間土及預(yù)留樁頭復(fù)合地基檢測復(fù)合地基檢測樁頂墊層樁頂墊層工藝流程圖（4）拔管、壓灌成樁長螺旋鉆機鉆至設(shè)設(shè)計標(biāo)高，停停止鉆進，泵泵車開始送料料，當(dāng)鉆桿中中孔充滿混合合料后，開始始提升鉆桿、壓壓灌混合料。一一邊泵送，一一邊拔管，嚴(yán)嚴(yán)禁先提管后后泵料。設(shè)專專人指揮協(xié)調(diào)調(diào)鉆機操作手手和混合料泵泵操作手保證證泵送混合料料和提升鉆桿桿的默契配合合，以確保成成樁質(zhì)量。在在正常情況下下，鉆機的提提升速度控制制在2～3m/min，在含水砂砂層段內(nèi)，適適當(dāng)放慢提鉆鉆速度，以防防流砂造成塌塌孔、斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。提鉆的速率與混合合料的泵送速速率相協(xié)調(diào)，保保證鉆桿孔內(nèi)內(nèi)混合料表面面高度始終略略高于鉆桿底底出料口?；旌狭瞎嘧⒌皆O(shè)計計樁頂后，提提出鉆桿后用用插入式振搗搗棒將樁頂22.5m范圍圍振搗密實。（5）移機當(dāng)上一根樁施工完完畢后，鉆機機移位，進行行下一根樁的的施工。施工工時由于CFG樁的土較多多，經(jīng)常將臨臨近的樁位覆覆蓋，有時還還會因鉆機支支撐時支撐腳腳壓在樁位旁旁使原標(biāo)定的的樁位發(fā)生移移動。因此，下下一根樁施工工時，應(yīng)根據(jù)據(jù)灰樁或周圍圍樁的位置對對需施工的樁樁位進行復(fù)核核，保證樁位位準(zhǔn)確。4.2.1.5、質(zhì)質(zhì)量檢驗CFG樁施工完成成達到設(shè)計強強度后，按設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求進行單樁樁及復(fù)合地基基承載力檢測測。單樁和復(fù)復(fù)合地基載荷荷試驗頻率為為總樁數(shù)的2‰；樁身完整整性檢測采用用低應(yīng)變法，檢檢測頻率為總總樁的10%；檢測合格格后，方可進進行制、存梁梁臺座施工。成成樁過程中，應(yīng)應(yīng)隨機抽樣做做混合料試塊塊，每臺機械械一天應(yīng)做一一組（3塊）試塊，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測測定其立方體體抗壓強度。要要求立方體抗抗壓強度不小小于設(shè)計值。ＣＦＧ樁施工的允允許偏差和檢檢驗方法應(yīng)符符合下表要求求序號檢驗項目允許偏差檢驗方法１樁位(縱橫向)50mm全站儀或鋼尺丈量量２樁體垂直度1%全站儀或吊線側(cè)鉆鉆桿傾斜度３樁體有效直徑不小于設(shè)計值400cm開挖50～100cm深后，鋼鋼尺丈量4.2.2、鋼筋加加工區(qū)(1)地基處理鋼筋加工區(qū)地基較較好，直接采采用20cmm厚C20混凝土進行行硬化。(2)電纜布設(shè)地基處理完成后，根根據(jù)電力管線線布置圖中的的設(shè)計，將電電纜手孔井用用磚砌筑完成成，供電電纜纜在溝渠側(cè)壁壁固定通過，鋼鋼筋加工區(qū)埋埋地電纜采用用YJV（3×95++1×50）銅芯電纜纜。(3)場地硬化鋼筋加工場采用CC20混凝土土進行硬化，硬硬化20㎝厚。施工工混凝土前將預(yù)預(yù)埋件加工好好，底腹板鋼鋼筋臺座預(yù)埋埋件用200×1160×100㎜的鋼板、連連接鋼筋用兩兩根?14；頂板鋼筋筋臺座預(yù)埋件件用100×1100×100㎜的鋼板、連連接鋼筋用單單根?14?；炷潦┕づ渑浜媳扔稍囼烌炇姨峁?，混混凝土由梁場場拌合站提供供，罐車運輸，人人工用插入式式振搗棒和平平板振動器對對混凝土進行振振搗。預(yù)埋鋼鋼板按照設(shè)計計圖位置進行行安置。(4)鋼筋胎具加工工鋼筋綁扎胎具采用用鋼管和型鋼鋼組合而成，底底腹板鋼筋胎胎具由角鋼70×6㎜、槽鋼100×48㎜、槽鋼160×65㎜以及200×160×10㎜預(yù)埋鋼板組成成，胎具骨架架側(cè)面為三角角形、底面為為橫、縱向型型鋼網(wǎng)，胎具具骨架縱向間間距為200㎝。頂板鋼鋼筋胎具由支支腿鋼管48×3..5㎜、角鋼70×6㎜焊接組成成，胎具骨架架間距為200㎝。(5)配套設(shè)施鋼筋原材用10TT龍門吊進行行裝卸，10T龍門吊基礎(chǔ)礎(chǔ)采用混凝土土整體結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)底進行夯夯實處理，龍龍門吊在工廠廠加工好運到到現(xiàn)場安裝。在在鋼筋存放區(qū)區(qū)砌磚垛用于于支撐鋼筋，鋼鋼筋加工在室室內(nèi)進行，在在加工區(qū)用鋼鋼管和彩鋼瓦瓦搭設(shè)加工棚棚用于半成品品加工和鋼筋筋閃光對焊。4.2.3、拌和區(qū)區(qū)(1)地基處理拌和區(qū)主機和水泥泥倉基礎(chǔ)分別別采用整體鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。配料機機支撐腿基礎(chǔ)礎(chǔ)按廠家要求求，采用鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。(2)拌和機基礎(chǔ)礎(chǔ)梁場采用2臺HSSL-1200型拌和機，拌拌和機占地56×45mm。攪拌主機機采用整體式式擴大基礎(chǔ)，幾幾何尺寸為11.588×3.255×0.7mm；每臺主機機配2個水泥罐，水水泥罐采用整整體式擴大基基礎(chǔ)，幾何尺尺寸為18.3××5.8×22.0m；配料料倉支撐腿基基礎(chǔ)采用獨立立式基礎(chǔ)。拌拌和機基礎(chǔ)采采用C20鋼筋混凝土土，線下拌合站提提供混凝土，混混凝土罐車運運輸，采用插入式振振搗棒進行搗搗實。拌和機機基礎(chǔ)頂面預(yù)預(yù)埋鋼板與拌拌和設(shè)備相連連接。(3)配料區(qū)配料倉基坑四周采采用磚砌結(jié)構(gòu)構(gòu)，邊隔墻采采用50cmm墻，中隔墻墻采用37㎝墻，每隔隔6米設(shè)置一混凝凝土構(gòu)造柱；；砌磚砂漿用用M7.5，磚墻采用用一順一丁法法砌筑，構(gòu)造造柱及以下基基礎(chǔ)采用C20混凝土土；配料區(qū)用用C20混凝土硬化20㎝厚。(4)拌和區(qū)場地地硬化拌和區(qū)場地采用220㎝厚C20混凝土進行行處理。澆筑筑混凝土前用用18T壓路機碾壓壓密實并整平平，四工區(qū)線線下拌合站提供混混凝土，混凝凝土罐車運輸輸，采用插入入式振搗棒進進行搗實，同同時抹面找平平。(5)配套設(shè)施攪拌設(shè)備從廠家運運到施工現(xiàn)場場進行吊裝安安裝。施工用用水在拌合樓樓附近打1880米深井一口，梁梁場西側(cè)一口口。每小時供供水量滿足550m3的施施工需要。在在攪拌機附近近做兩個4×5×2m的蓄水池池以滿足攪拌拌混凝土用水水。在拌和區(qū)區(qū)搭設(shè)試驗室室(力學(xué)室、土土工室、水泥泥室、標(biāo)養(yǎng)室室等)；在梁場東西西兩側(cè)各安裝1臺630KVA變壓器，1臺315KVA變壓器，備備有2臺400KVVA發(fā)電機；在在拌和區(qū)建油油庫以滿足施施工機械用油油。4.2.4、存料區(qū)(1)場地硬化存料區(qū)采用20㎝㎝厚C20混凝土進行行硬化，混凝凝土采用下線線攪拌站混凝凝土，采用插入式振振搗棒搗密實實。(2)料場隔墻存料區(qū)隔墻用377㎝(或50cm)墻形式，墻墻高2m。中隔墻每每隔6.0m設(shè)37×37㎝(或50×50cm)混凝土構(gòu)造造柱；磚墻用用M7.5砂漿進行砌砌筑，并用M10砂漿抹面，構(gòu)構(gòu)造柱與磚墻墻通過接槎連連接。(3)配套設(shè)施料區(qū)須搭設(shè)防雨遮遮陽棚，雨棚棚采用型鋼上上覆彩鋼瓦組組合形式，雨雨棚立柱與構(gòu)構(gòu)造柱頂預(yù)埋埋鋼板采用焊焊接連接；料料區(qū)中設(shè)篩洗洗設(shè)備一套，清清洗設(shè)備兩套套。（4）沉淀池在存料區(qū)清洗設(shè)備備旁設(shè)置沉淀淀池3個，均為5mm×5m。（見平平面布置圖）在在試驗室房子子與北邊存料料場之間再設(shè)設(shè)3個沉淀池，滿滿足三級沉淀淀，保證污水水排放達標(biāo)。4.2.5、制存梁臺臺座.1、施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)120型拌和站及及施工現(xiàn)場用用電，首先由由場外10KV高壓線引入入場內(nèi)提供給給1臺800KVVA和1臺500KVVA變壓器，在在場內(nèi)通過電電纜將電引入入拌和設(shè)備，在在制存梁臺座座附近安裝配配電箱以解決決施工用電。eq\o\ac(○,2)在制梁場打兩口水井，通通過埋地輸水水管道送到拌拌和設(shè)備旁邊邊的蓄水池中中以供攪拌混混凝土用水；；通過埋地輸輸水管道送到到制存梁臺座座附近以供養(yǎng)養(yǎng)護混凝土用用水。eq\o\ac(○,3)拌和區(qū)與制存梁臺臺座間修出臨臨時道路以滿滿足混凝土運運輸車送料的的需要。eq\o\ac(○,4)制存梁、檢測臺座座所用混凝土土配合比由項項目中心試驗驗室進行設(shè)計計，試驗室執(zhí)行。eq\o\ac(○,5)制存梁、檢測臺座座所用鋼筋、水水泥、粗細(xì)骨骨料進場后，按按批次進行取取樣檢驗合格格后方可使用用。主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌設(shè)備HLS-12022裝載機ZL5013混凝土運輸車8m324鋼筋切斷機3KW25鋼筋彎曲機3KW26電焊機BX1-40027龍門吊10T18插入式振搗棒1.5KW6.2、制存梁臺座總體規(guī)規(guī)劃制梁區(qū)40m跨內(nèi)采用“五對三模式”布置10個制梁臺座座，其中322m、24m共用臺臺座一個，制制梁臺座采用用C30鋼筋混凝土土地基板上接接三道連續(xù)墻墻結(jié)構(gòu)，地基基處理采用24根Φ400㎜、25m長CFG樁接80㎝鋼筋混凝凝土地基板。CFG樁采用長螺螺旋成孔，泵泵送C20混凝土成樁。制梁臺座按空間上上彈性地基梁梁模型進行連連續(xù)墻和地基基板設(shè)計，并并按張拉后未未提走梁工況況進行控制計計算。32mm箱梁制梁臺臺座連續(xù)墻長長33.2mm,地基板寬6..4m,地基板厚0..8m；制梁臺座座配筋為Q235和HRB3335，混凝土標(biāo)標(biāo)號為C30。存梁臺座下采用228根Φ400㎜、16m長CFG樁，混凝土標(biāo)號為C20；接105㎝鋼筋混凝凝土承臺，上上接0.4m厚支撐墊石。存梁臺座按9行××10列進行布置88個臺座，臺臺座底層擴大大臺階為整體體式結(jié)構(gòu)，幾幾何尺寸為3.0×88.5×1..05m；支支撐墊石幾何尺寸寸為1.0×11.2×0..2m。存梁臺座座配筋為Q235和HRB3335，混凝土標(biāo)標(biāo)號為C30。檢測臺座采用CFFG樁接承臺再再接支撐立柱柱形式，一個個承臺20根。樁基直直徑為￠40㎝、樁長為為20m，C20混凝土；臺座座承臺斷面形形式為3.0×88.5×1..05m；支支撐墊石斷面尺寸寸為100×1120×40㎝，承臺及及墊石用C30鋼筋混凝土土。.3、制存梁臺座施工方方法（1）地基處理制存梁臺座下采用用CFG樁進行地基基處理。施工工CFG樁用長螺旋旋鉆成孔，泵泵送C20混凝土成樁。CFG樁作業(yè)前將將設(shè)計樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確定出。安安裝調(diào)試好的的鉆機進行就就位，鉆機鉆鉆桿須保持垂垂直狀態(tài)，垂垂直度不大于于1%；鉆桿中心心與樁位中心心對齊，對位位偏差不大于于50㎜。鉆機開鉆前在鉆桿桿上標(biāo)出明顯顯的進尺標(biāo)志志以控制鉆進進深度，鉆進進過程中鉆機機要保持平穩(wěn)穩(wěn)和勻速，達達到設(shè)計深度度后進行泵料料提管?；炷敛捎肏LS-1120型拌和站拌拌料，拌料過過程中控制好好攪拌時間以以達到好的和和易性，混凝凝土坍落度控控制在18～22㎝之間?；炷吝\輸車將混混凝土送到施施工作業(yè)面，通通過地泵將料料泵送入孔，混凝土存滿管后開始提管，提管速度保持勻速2～3m/min。（2）鋼筋工程制存梁臺座鋼筋采采用Q235光圓鋼筋和HRB3335螺紋鋼筋。鋼鋼筋進場后按按批（每60T為一批）取取樣進行抗拉拉強度、屈服服強度、冷彎彎等指標(biāo)的試試驗。存放鋼鋼筋時采用枕枕木進行支撐撐，支撐高度度不少于20cm，鋼筋筋表面須覆蓋蓋嚴(yán)密防止生生銹。存放時時分類堆放，鋼鋼筋端頭基本本對齊；鋼筋筋在存放過程程中不得發(fā)生生變形，鋼筋筋按廠名、級級別、規(guī)格分分批存放；分分類設(shè)標(biāo)示牌牌。進場鋼筋試驗合格格后，方可下下料加工。HRB3335鋼筋采用切切斷機進行下下料，加工時時做成直角形形彎鉤其彎曲曲直徑不小于于5d、鉤端直線線段長度不小小于3d；Q235鋼筋調(diào)直后后采用鋼絲鉗鉗進行下料，根根據(jù)制存梁臺臺座不同部位位的結(jié)構(gòu)形式式及配筋要求求，Q235鋼筋在定型型的平臺上進進行彎制，彎彎鉤直徑不小小于2.5d，彎鉤外側(cè)直直線段長度不不小于3d；水平箍筋筋彎鉤內(nèi)直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5d，彎鉤平直直部分的長度度不小于鋼筋筋直徑的5d?？v向受力力筋切斷后須須保證順直，水水平箍筋彎制制成型后須處處于同一平面面，不得發(fā)生生翹曲現(xiàn)象。制存梁臺座縱向受受力筋HRB3335鋼筋采用搭搭接電弧焊，搭搭接焊為雙面面5d焊縫長度，鋼鋼筋焊接之前前將焊區(qū)進行行彎折，達到到焊接后兩側(cè)側(cè)鋼筋處于同同一直線上。焊焊縫寬度不得得小于0.7d且不得小于8㎜；焊縫高高度不得小于于0.3d且不得小于4㎜。焊接鋼鋼筋時焊縫要要飽滿，焊渣渣要及時清理理干凈，焊接接時電流要控控制合適不得得燒傷鋼筋。鋼鋼筋焊接接頭頭表面須平順順、無缺口、裂裂紋和較大焊焊瘤。制存梁臺座安裝鋼鋼筋時，在墊墊層頂面標(biāo)出出橫、縱向鋼鋼筋的布置位位置，綁扎鋼鋼筋時將底層層骨架用混凝凝土墊塊留出出保護層，橫橫、縱向筋要要綁扎順直、間間距要均勻，分分布鋼筋間距距偏差控制在在±20㎜之間，鋼鋼筋交叉點用用扎絲綁扎牢牢固；安裝箍箍筋時其斷面面須與縱向筋筋保持垂直，箍箍筋間距偏差差控制在±20㎜之間；臺臺座連續(xù)墻縱縱向受力筋布布置時在受拉拉區(qū)不超過50%，并且與箍箍筋綁扎牢固固。（3）模板工程制存梁臺座模板采采用組合鋼模模板。所用鋼鋼模板必須具具有足夠的強強度和剛度，運運到現(xiàn)場的模模板要進行驗驗收，對于那那些表面平整整度差、邊角角變形大的模模板不得用于于施工。根據(jù)據(jù)制存梁臺座座幾何尺寸選選用相應(yīng)的組組合模板尺寸寸。模板進場場后首先進行行整平、打磨磨除銹，表面面均勻刷脫模模劑，支模前前用全站儀在在墊層頂面將將臺座地基板板、承臺板控控制點準(zhǔn)確定定出用于控制制模板位置，對對于拼模邊線線不平整位置置用砂漿找平平。根據(jù)臺座地基板、連連續(xù)墻、承臺臺板每條邊的的幾何尺寸確確定組合模板板的塊數(shù)，組組合側(cè)模間采采用U型卡進行連連接，地基板板側(cè)模采用外外支撐進行加加固，外支撐撐作用在側(cè)壁壁土體上，用用鋼管或方木木進行支撐間間距保持在60～80㎝之間；連連續(xù)墻和承臺臺板采用對拉拉螺桿進行加加固，對拉螺螺桿在結(jié)構(gòu)體體內(nèi)加PVC管進行隔離離，側(cè)模外先先加橫肋對拉拉螺桿作用在在橫肋上間距距保持在60～80㎝之間；拼拼裝側(cè)模時板板間錯臺控制制在2㎜之內(nèi)，組組合成形的模模板表面平整整度不大于5㎜，模內(nèi)幾幾何尺寸滿足足設(shè)計要求。模模板組合成型型后將預(yù)埋件件安裝在設(shè)計計位置，模板板與鋼筋間保保護層用混凝凝土墊塊留出出。（4）混凝土施工工程程制存梁臺座模板安安裝好后，可可以進行混凝凝土工序施工工。臺座C30混凝土配合合比由項目中中心試驗室進進行設(shè)計，以以書面形式下下發(fā)梁場試驗站執(zhí)執(zhí)行。拌制臺座C30混混凝土所用的的水泥、砂石石料須經(jīng)過試試驗室檢驗合合格后方可進進行混凝土拌拌制。水泥用用普硅32.5#；砂用中粗粗砂細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.3～3.0、含泥量不不超過3%；碎石用1～3㎝級配、含含泥量不超過過1%。臺座混凝凝土采用集中中拌和，由工工區(qū)線下拌合合站HLS--120型拌合設(shè)備備供應(yīng)所需混混凝土。每次次拌制前根據(jù)據(jù)粗細(xì)骨料實實際含水量調(diào)調(diào)整配合比，每每盤混凝土攪攪拌時間控制制在2min，同時保證證混凝土的和和易性及坍落落度符合配合合比要求，拌拌和好的混凝凝土采用混凝凝土運輸車運運至施工現(xiàn)場場進行布料。施工現(xiàn)場人工用插插入式振搗棒棒進行搗實，地地基板80㎝高度范圍圍分兩層進行行澆筑，連續(xù)續(xù)墻、承臺板板高度范圍內(nèi)內(nèi)分三層進行行澆筑?；炷寥肽０此椒謱涌v向向分臺階進行行布料，振搗搗棒分布間距距保持在20～40㎝范圍內(nèi)，每每一振點振搗搗持續(xù)時間為為20～30s，上下層混混凝土振搗銜銜接長度保持持在5～10㎝，振搗混混凝土過程中中振搗棒不得得碰到鋼筋和和模板，澆筑筑成型的混凝凝土其表面要要達到不冒泡泡、不泛漿、不不下沉的情況況。連續(xù)墻、支支撐墊石頂面面須收漿找平平，混凝土澆澆筑成型后要要及時覆蓋灑灑水養(yǎng)護7d。（5）檢測臺座樁基采用長螺旋鉆鉆成孔，混凝凝土運輸車從120型拌和站送送到施工現(xiàn)場場。承臺、支撐墊石鋼鋼筋在加工區(qū)區(qū)集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型；模板采用用組合鋼模板板進行拼裝，對對拉螺桿進行行加固；鋼筋筋骨架與模板板間用墊塊找找出保護層，混混凝土由120型拌和站提提供，運輸車車送到施工現(xiàn)現(xiàn)場，人工用用插入式振搗搗棒振搗成型型，覆蓋灑水水養(yǎng)護7d。、提梁機通道(1)地基處理理提梁機運梁通道下下地基處理方方法是直徑為為1.2米的人工挖孔孔樁，挖孔時周圍圍用混凝土護護壁。(2)結(jié)構(gòu)層施施工運梁通道結(jié)構(gòu)層采采用鋼筋混凝土，斷面面尺寸為1..9m×0.8m?；炷涟柚浦朴镁€下拌合合站HSL1120攪拌設(shè)備進進行拌制，機機動運輸車進進行運輸，人人工用插入式式振搗棒搗密密實。4.2.7、環(huán)場道道路(1)地基處理環(huán)場道路在硬化前前用20T壓路機碾壓壓密實，在軟軟弱地區(qū)用打打夯機進行打打夯處理，并并整平。(2)結(jié)構(gòu)層施工環(huán)場道路結(jié)構(gòu)層采采用20㎝厚C20混凝土土；結(jié)構(gòu)層混凝凝土由梁場拌拌合站提供，機機動運輸車將將混凝土運到施施工現(xiàn)場，人人工用插入式式振搗棒進行行搗實。4.2.8、45TT龍門吊(1)地基處理龍門吊基礎(chǔ)下采用用80㎝鋼筋混凝土土，斷面尺寸為為0.8m×0.6m，每每12米分段。(2)配套設(shè)施龍門吊基礎(chǔ)采用鋼鋼筋混凝土整體道道床形式，基基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場集中加工工后進行安裝裝，基礎(chǔ)混凝凝土采用C30級別，基礎(chǔ)礎(chǔ)每12m預(yù)留沉沉降縫，龍門門吊軌道下進進行夯實處理理，為了做好好沉降縫的防防水，避免水水對地基處理理造成影響，沉沉降縫內(nèi)用瀝瀝青麻絮進行行填充密實。由工區(qū)線下拌和站拌拌制混凝土，混凝土運輸車車將混凝土運到施施工現(xiàn)場，人人工用插入式式振搗棒進行行搗實?；A(chǔ)礎(chǔ)混凝土達到一一定強度后在在頂面固定鋼鋼軌墊板，安安裝鋼軌后用用扣件進行固固定。龍門吊吊在廠家加工工好后運到施施工現(xiàn)場，采采用大噸位吊吊車進行安裝裝就位，最后后進行調(diào)試運運行。4.2.9、電力、供供水、排水施施工(1)電力設(shè)施梁場設(shè)置1臺6330KVA變壓器和一一臺315KVA變壓器，由由場外高壓線線通過架空電電桿進行供電電，配電室備備用2臺400KVVA發(fā)電機作作為備用電源源。場內(nèi)供電電通過電纜給給每個作業(yè)區(qū)區(qū)進行送電，在在每個作業(yè)區(qū)區(qū)域設(shè)置配電電柜提供施工工用電。(2)供水設(shè)施在拌合站場區(qū)內(nèi)及及梁場西側(cè)各各打一口水井井作為場內(nèi)水水源，供水管管道采用PVVC上水管，主管管道用Φ90形式，在施施工場地混凝凝土結(jié)構(gòu)層時時預(yù)留出位置置，待管道安安裝好后用砂砂回填。(3)排水設(shè)施梁場排水由明溝和和暗溝兩種形形式組成。穿穿越提梁機走走行線和便道道采用管涵結(jié)結(jié)構(gòu)暗溝；其其他部位采用用明溝。橫縱縱列排水明溝溝分為50×50㎝、50×40㎝兩種流水水?dāng)嗝嫘问?，排排水明溝采用用磚砌結(jié)構(gòu)形形式，表面用用M10砂漿抹面。明明溝施工時要要做好防水措措施。場內(nèi)施施工用水和自自然降水通過過排水溝排入入場內(nèi)沉淀池池，沉淀池存存水容量為1150m3。若遇夏季季雨量大時，采采用3臺大功率抽抽水泵從場內(nèi)內(nèi)沉淀池向場場外臨近水溝溝（梁場北側(cè)側(cè)有一河溝）進進行排水。(4)蒸養(yǎng)設(shè)施在拌合站西南角位位置設(shè)有20×20mm的蒸養(yǎng)鍋爐爐房，鍋爐房房安裝2套4T的蒸汽鍋爐爐，由1套并行獨立立管道分別供供汽，蒸汽管管道采用Φ89㎜無縫鋼管，。在在過路位置采采用埋地通過過。(5)其它設(shè)施拌和站和制梁工班班均有專門進進行清理衛(wèi)生生的人員，主主要對拌和區(qū)區(qū)、制存梁區(qū)區(qū)、環(huán)場道路路進行清理，在在場內(nèi)東南角角(鋼筋加工區(qū)區(qū)旁)、鍋爐房附附近、檢測臺臺座附近設(shè)33個臨時垃圾圾存放點，定定期用車外運運到附近的公公用垃圾消納納點。5、箱梁預(yù)制方案5.1、總體指導(dǎo)導(dǎo)思想針對箱梁預(yù)制質(zhì)量量要求高、工工期緊、工程程規(guī)模大、新新技術(shù)、新工工藝應(yīng)用多等等工程特點，我我們確定總體體指導(dǎo)思想是是:按照滬昆總指高起起點(進入)、高標(biāo)準(zhǔn)(建設(shè))、高質(zhì)量(驗收)的“三高”要求，以構(gòu)構(gòu)建滬昆高速精神為契契機，更新施施工管理理念念，提高科技技創(chuàng)新能力；；以人為本，安安全第一，預(yù)預(yù)防為主為前前提；以大型型先進適用的的機械設(shè)備配配套、試驗先先行等手段為為基礎(chǔ)；以成成熟、配套、先先進、可靠的的施工技術(shù)為為指導(dǎo)；以制制存梁臺座控控制沉降、耐耐久性混凝土土澆筑、蒸汽汽養(yǎng)護、900T提梁機移梁梁施工為技術(shù)術(shù)突破口；以以保安全、保保工期、創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)、重環(huán)保保為主要內(nèi)容容確保100年目標(biāo)；通通過科學(xué)管理理、精心組織織全面創(chuàng)造高高速鐵路預(yù)制制箱梁新水平平。5.2、總體施工工方案梁體預(yù)制采用整體體鋼底摸，與與臺座鉸接固固定式全長整整體鋼側(cè)模，液液壓與機械相相結(jié)合的全自自動鋼內(nèi)模；；底腹板鋼筋筋骨架和頂板板鋼筋骨架分分別在各自綁綁扎臺座上綁綁扎，內(nèi)模吊吊入底腹板鋼鋼筋骨架后，再再安裝綁扎固固定頂板鋼筋筋骨架，最后后整體吊裝入入模；抽拔橡橡膠管成孔，強強制式混凝土土拌合樓攪拌拌混凝土，混混凝土輸送泵泵配合布料機機分灰入模，附附著式振動器器配合插入式式振搗器振搗搗，一次澆筑筑成型；采用用棚罩法蒸汽汽養(yǎng)護，人工工穿束；預(yù)應(yīng)應(yīng)力分三次張張拉：前二次次在制梁臺座座上張拉后，900噸移梁機移梁至至存梁場，然然后進行第三三次張拉(終張拉)，建立最終終預(yù)應(yīng)力值；；孔道采用真真空一次壓漿漿工藝，微膨膨脹混凝土封封錨；橋面防防水層、保護護層及擋碴墻墻在架梁完畢畢后進行施工工。5.3、施工總體體工藝流程單榀箱梁成型周期期序號工序名稱時間（h）序號工序名稱時間（h）1吊設(shè)鋼筋籠67蒸汽養(yǎng)護402整理鋼筋籠48滑出內(nèi)模23定位內(nèi)模39預(yù)應(yīng)力張拉84檢查210脫側(cè)模25澆筑混凝土611箱梁出臺座36靜停412整理底模4合計84小時6、箱梁預(yù)制分項施施工方法及工工藝6.1、鋼筋加工工、安裝方案案箱梁鋼筋進場后用用10T龍門吊將鋼鋼筋原材放置置于鋼筋存料料區(qū)，在鋼筋筋加工區(qū)按設(shè)設(shè)計形式和數(shù)數(shù)量切斷并彎彎制成型，鋼鋼筋安裝采用用底腹板、頂頂板分部位在在胎具上整體體綁扎成型，底底腹板、頂板板專用綁扎胎胎具采用∠70×6、[100××48、[160××65、鋼管?48×3..5組合焊接而而成并與混凝凝土面鋼板預(yù)預(yù)埋件焊接固固定，梁廠內(nèi)內(nèi)設(shè)六個底腹板綁綁扎區(qū)、四個個頂板綁扎區(qū)區(qū)。成型的鋼鋼筋骨架用兩兩臺40T龍門吊移至至制梁臺座底底模上安裝成成整體。、鋼筋檢驗鋼筋原材進場后須須按每批次進進行檢驗，每每批次標(biāo)準(zhǔn)為為同一牌號、同同一爐罐號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)組成，數(shù)量量不得大于60T。首先檢查查每批鋼筋的的外觀質(zhì)量，要要求鋼筋表面面不得有鐵銹銹、裂紋、結(jié)結(jié)疤、凸塊和和折疊。箱梁預(yù)制工藝流程程圖清理模板、涂隔離劑清理模板、涂隔離劑鋼筋制件安支座板、防落梁預(yù)理件安放梁體預(yù)埋螺母頂板鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備底腹板鋼筋綁扎穿橡膠管吊裝底腹板鋼筋施工準(zhǔn)備安通風(fēng)孔聯(lián)結(jié)件安內(nèi)模支撐架及內(nèi)模安底板泄水孔聯(lián)結(jié)件安裝端模吊頂板鋼筋安放橋面系預(yù)埋件安吊裝孔、泄水孔聯(lián)結(jié)件安裝上端?；炷涟韬突炷凉嘧⑿锻L(fēng)孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件梁體蒸汽養(yǎng)護松緊固體拆端模內(nèi)模收縮試件制作養(yǎng)護棚就位壓試件梁體預(yù)張拉拆內(nèi)模、外模初張拉壓試塊900T龍門吊起梁梁體自然養(yǎng)護終張拉壓試件封錨、壓漿試件制作橋面系制作試件制作出場壓試件、填合格證外觀檢查合格后在在每批鋼筋中中任選兩根鋼鋼筋，在其上上各截取1組試樣，每每組試樣各制制2根試件，分分別做拉伸（含含抗拉強度、屈屈服點、伸長長率）和冷彎彎試驗，當(dāng)試試樣中有1個試驗項目目不符合要求求時，應(yīng)另取取2倍數(shù)量的試試件對不合格格項目做2次試驗，當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不合合格時，則該該批鋼筋應(yīng)判判為不合格。鋼筋原材必須存放放在支撐墩上上，支撐墩高高度不小于30㎝，在裝卸鋼鋼筋時要保證證順直不得扭扭曲，鋼筋原原材要做到分分級別存放并并在其表面覆覆蓋彩條布或或帆布防止生生銹，鋼筋原原材須分級別別加以標(biāo)識。、鋼筋加工箱梁采用Q2355和HRB3335兩種級別的的鋼筋，鋼筋筋選用的直徑徑范圍為?8～?25，箱梁端部頂頂、底板橫向向筋、梁端腹腹板箍筋、腹腹板與頂?shù)装灏遛D(zhuǎn)角加強筋筋主要采用??25；箱梁中部部橫、縱向水水平筋主要采采用?12、?16；錨穴、預(yù)留孔周邊主主要采用?8。Ⅰ級鋼筋在下下料前須采用用冷