滬昆高速鐵路土建工程某標(biāo)段梁場(chǎng)箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc204769996"1、總則1HYPERLINK\l"_Toc204769997"1.1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc204769998"1.2、編制范圍1HYPERLINK\l"_Toc204769999"2、工程概述2HYPERLINK\l"_Toc204770000"2.1、箱梁設(shè)計(jì)情況2HYPERLINK\l"_Toc204770001"、箱梁主要技術(shù)參數(shù)2HYPERLINK\l"_Toc204770002"、箱梁主要控制指標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc204770003"、施工質(zhì)量要求2HYPERLINK\l"_Toc204770004"2.2、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc204770005"2.2.1、場(chǎng)地位置5HYPERLINK\l"_Toc204770006"2.2.2、梁場(chǎng)自然條件5HYPERLINK\l"_Toc204770007"2.3、工程特點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc204770008"2.4、主要工程數(shù)量6HYPERLINK\l"_Toc204770009"3、施工組織規(guī)劃7HYPERLINK\l"_Toc204770010"3.1、施工組織機(jī)構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc204770011"3.2、工期計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc204770012"3.3、梁場(chǎng)設(shè)備規(guī)劃10HYPERLINK\l"_Toc204770013"3.4、梁場(chǎng)人員規(guī)劃11HYPERLINK\l"_Toc204770014"4、梁場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)11HYPERLINK\l"_Toc204770015"4.1、梁場(chǎng)規(guī)劃12HYPERLINK\l"_Toc204770016"、總體布置（詳見總體布置圖）12HYPERLINK\l"_Toc204770017"、地基處理12HYPERLINK\l"_Toc204770018"、制梁臺(tái)座12HYPERLINK\l"_Toc204770019"、存梁臺(tái)座13HYPERLINK\l"_Toc204770020"、40T龍門吊軌道13HYPERLINK\l"_Toc204770021"、提梁機(jī)通道13HYPERLINK\l"_Toc204770022"、移梁通道14HYPERLINK\l"_Toc204770023"4.2、梁場(chǎng)設(shè)計(jì)及施工方案14HYPERLINK\l"_Toc204770024"、地基處理14HYPERLINK\l"_Toc204770025"、鋼筋加工區(qū)17HYPERLINK\l"_Toc204770026"、存料區(qū)20HYPERLINK\l"_Toc204770027"、制存梁臺(tái)座20HYPERLINK\l"_Toc204770028"、提梁機(jī)通道25HYPERLINK\l"_Toc204770029"、環(huán)場(chǎng)道路25HYPERLINK\l"_Toc204770030"、40T龍門吊25HYPERLINK\l"_Toc204770031"、電力、供水、排水施工26HYPERLINK\l"_Toc204770032"5、箱梁預(yù)制方案27HYPERLINK\l"_Toc204770033"5.1、總體指導(dǎo)思想27HYPERLINK\l"_Toc204770034"5.2、總體施工方案27HYPERLINK\l"_Toc204770035"5.3、施工總體工藝流程28HYPERLINK\l"_Toc204770036"6、箱梁預(yù)制分項(xiàng)施工方法及工藝28HYPERLINK\l"_Toc204770037"6.1、鋼筋加工、安裝方案28HYPERLINK\l"_Toc204770038"6.2、模板制作安裝方案32HYPERLINK\l"_Toc204770039"6.3、混凝土澆筑施工方法39HYPERLINK\l"_Toc204770040"、準(zhǔn)備工作39HYPERLINK\l"_Toc204770041"、混凝土原材料要求40HYPERLINK\l"_Toc204770042"、混凝土的拌制41HYPERLINK\l"_Toc204770043"、混凝土運(yùn)輸及布料42HYPERLINK\l"_Toc204770044"、混凝土澆筑43HYPERLINK\l"_Toc204770045"6.4、預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)方法45HYPERLINK\l"_Toc204770046"、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)45HYPERLINK\l"_Toc204770047"、蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)46HYPERLINK\l"_Toc204770048"、蒸汽養(yǎng)護(hù)方法工藝47HYPERLINK\l"_Toc204770049"、自然養(yǎng)護(hù)48HYPERLINK\l"_Toc204770050"、養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求48HYPERLINK\l"_Toc204770051"6.5、預(yù)應(yīng)力工程施工方法49HYPERLINK\l"_Toc204770052"、鋼絞線和錨具檢驗(yàn)49HYPERLINK\l"_Toc204770053"、制孔51HYPERLINK\l"_Toc204770054"、穿束52HYPERLINK\l"_Toc204770055"、張拉53HYPERLINK\l"_Toc204770056"6.6、箱梁場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)施工方法59HYPERLINK\l"_Toc204770057"6.7箱梁靜載試驗(yàn)61HYPERLINK\l"_Toc204770058"7、制梁關(guān)鍵技術(shù)措施64HYPERLINK\l"_Toc204770059"7.1、高性能混凝土控制措施64HYPERLINK\l"_Toc204770060"、原材料控制64HYPERLINK\l"_Toc204770061"、配合比選定64HYPERLINK\l"_Toc204770062"、混凝土施工過程控制65HYPERLINK\l"_Toc204770063"7.2、箱梁徐變上拱控制措施65HYPERLINK\l"_Toc204770064"、混凝土配制66HYPERLINK\l"_Toc204770065"、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑66HYPERLINK\l"_Toc204770066"、預(yù)應(yīng)力張拉67HYPERLINK\l"_Toc204770067"、養(yǎng)護(hù)67HYPERLINK\l"_Toc204770068"7.3、箱梁混凝土裂縫控制措施68HYPERLINK\l"_Toc204770069"、優(yōu)選原材料68HYPERLINK\l"_Toc204770070"、優(yōu)選配合比68HYPERLINK\l"_Toc204770071"8、施工目標(biāo)及保證措施71HYPERLINK\l"_Toc204770072"8.1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施71HYPERLINK\l"_Toc204770073"、質(zhì)量目標(biāo)71HYPERLINK\l"_Toc204770074"、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃71HYPERLINK\l"_Toc204770075"8.1.3、質(zhì)量保證措施72HYPERLINK\l"_Toc204770076"、施工質(zhì)量保證措施77HYPERLINK\l"_Toc204770077"、檢查和質(zhì)量信息反饋措施78HYPERLINK\l"_Toc204770078"、冬雨季施工保證措施78HYPERLINK\l"_Toc204770079"8.2、安全目標(biāo)及安全保證措施83HYPERLINK\l"_Toc204770080"、安全目標(biāo)83HYPERLINK\l"_Toc204770081"8.2.2、安全保證體系83HYPERLINK\l"_Toc204770082"8.2.3、安全保障措施84HYPERLINK\l"_Toc204770083"8.3、工期目標(biāo)及工期保證措施98HYPERLINK\l"_Toc204770084"、工期目標(biāo)98HYPERLINK\l"_Toc204770085"、保證工期的措施98HYPERLINK\l"_Toc204770086"8.4、環(huán)保目標(biāo)及環(huán)境保證措施101HYPERLINK\l"_Toc204770087"、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)101HYPERLINK\l"_Toc204770088"8.4.2、施工環(huán)境保護(hù)體系101HYPERLINK\l"_Toc204770089"、施工環(huán)境保護(hù)措施102HYPERLINK\l"_Toc204770090"8.5、文明施工、水保措施106HYPERLINK\l"_Toc204770091"、文明施工措施106HYPERLINK\l"_Toc204770092"8.5.2、水土保護(hù)措施109HYPERLINK\l"_Toc204770093"8.6、施工協(xié)調(diào)配合110HYPERLINK\l"_Toc204770094"8.6.1、與相關(guān)單位的配合措施110HYPERLINK\l"_Toc204770095"8.6.2、與地方政府及沿線村民的配合協(xié)作措施111HYPERLINK\l"_Toc204770096"8.6.3、對(duì)已完工程的保護(hù)措施111HYPERLINK\l"_Toc204770097"目錄113xx工程有限責(zé)任公司xx梁場(chǎng)箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)1、總則1.1、編制依據(jù)1.1新建滬昆高速鐵路土建工程施工總價(jià)承包招標(biāo)文件。1.2新建滬昆高速鐵路土建工程施工總價(jià)承包招標(biāo)補(bǔ)疑（答疑）書。1.3國家、鐵道部現(xiàn)行鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等。1.4新建時(shí)速350km鐵路設(shè)計(jì)、施工技術(shù)條件，施工指南及相關(guān)規(guī)定。1.5我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果；我單位為完成本標(biāo)段工程擬投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源；1.6xx工程有限責(zé)任公司經(jīng)華夏認(rèn)證中心認(rèn)證的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系。1.7現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)調(diào)查資料；近年來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果；xx工程有限責(zé)任公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的ISO9002：2000《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》；xx梁場(chǎng)為完成本施工任務(wù)擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。1.2、編制范圍滬昆高速鐵路土建工程XX標(biāo)段xx梁場(chǎng)供梁范圍（沿線路方向）為：xx大橋、xx1#特大橋、xx2#特大橋、xx大橋、xx特大橋、xx特大橋、xx大橋、xx特大橋、xx特大橋DK668+430～DK695+520，梁場(chǎng)以DK684+500為中心同時(shí)昆向架梁303榀，滬向架梁380榀。本施工組織設(shè)計(jì)主要編制梁場(chǎng)的基本建設(shè)、683榀梁（32m箱梁673榀，24m箱梁10榀）的預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝的施工組織、主要施工方法及工藝。2、工程概述2.1、箱梁設(shè)計(jì)情況、箱梁主要技術(shù)參數(shù)（1）箱梁斷面底寬5.5m、頂寬12.0m、梁高3.09m。（2）32m箱梁混凝土方量329.16m3、梁體重822.9T。（3）箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50、電纜槽豎墻及蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C40。（4）箱梁鋼筋采用Q235和HRB335級(jí)別的鋼筋。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860Mpa-GB/T5224-2003級(jí)別。（6）箱梁采用調(diào)高盆式橡膠支座(TGPZ)，32m箱梁支座型號(hào)為TGPZ-ⅡA-5500型。、箱梁主要控制指標(biāo)（1）設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度350km/h。（2）正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年。（3）地震動(dòng)峰值加速度設(shè)計(jì)為0.2g。（4）在ZK活載靜力作用下，梁體豎向撓度限值⊿≤L/1500。（5）軌道鋪設(shè)后，無碴橋面梁的徐變上拱值不應(yīng)大于10㎜。（6）預(yù)加應(yīng)力時(shí)的錨下鋼絞線控制應(yīng)力:scon≤0.75fpk。（7）箱梁預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，必須采用多元合金共滲+達(dá)可樂技術(shù)+封閉層進(jìn)行防腐處理。、施工質(zhì)量要求（1）混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值4.2×104Mpa。（2）混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5％、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60％。（3）混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P20。（4）混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不應(yīng)大于1200C(氯鹽環(huán)境≤1000C)。（5）混凝土抗裂性試件表面非受力裂縫平均寬度不應(yīng)大于0.2mm。（6）混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。（7）按施工配合比要求制成的混凝土抗堿—骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率不應(yīng)大于0.10％。（8）預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。（9）預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1.20。（10）預(yù)制梁靜活載撓度ψf實(shí)測(cè)≤1.05f設(shè)計(jì)。（11）預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表要求項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注1梁體有封端混凝土土外觀平整密實(shí)、不露筋筋、無空孔隙隙、無石子堆堆壘、橋面流流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漏漿、硬傷掉掉角等現(xiàn)象，需需修整并養(yǎng)護(hù)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度度。蜂窩深度度不大于5㎜，長(zhǎng)度不不大于10㎜，不多于5個(gè)/㎡2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴碴墻、端隔墻墻、遮板、力力筋封端及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折器處凹穴穴封堵待，不不允許有寬度度大于0.2㎜的表面裂裂紋，其它部部位梁體表面面不允許有裂裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)側(cè)寬度±10mm檢查1/4，跨中，33/4L和梁兩端腹板厚度-5mm，+100mm檢查1/4，跨中，33/4L底板寬度±5mm檢查1/4，跨中，33/4L和梁兩端橋面內(nèi)、外側(cè)偏離離設(shè)計(jì)位置±10mm從支座螺栓中心放放線，引向橋橋面梁高+10mm，-5mmm檢查兩端梁上拱±L/3000終張拉/放張300天時(shí)頂、底板厚+10mm,0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±5mm表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽腹板板梁面平整度偏差≤3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護(hù)層厚度在95%保證率下不小于335㎜（抽樣總數(shù)不小于于600點(diǎn)，并按不不同部位分別別統(tǒng)計(jì)）梁跨中、梁兩端的的頂板頂?shù)酌婷?、底板頂?shù)椎酌?、腹板?nèi)內(nèi)外側(cè)面、梁梁端面、擋碴碴墻側(cè)面和頂頂面各20點(diǎn)底板頂面不平整度度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量支座中心線偏高設(shè)設(shè)計(jì)位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個(gè)螺螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊邊、清渣、防銹無空腹聲聲4電纜槽豎墻、伸縮縮裝置預(yù)留鋼鋼筋齊全設(shè)置、位置正正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋筋齊全設(shè)置、位置正正確出水管、管蓋齊全設(shè)置、安裝牢牢固、位置正正確拆牌標(biāo)志正確、安裝牢牢固5防水層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)規(guī)定6施工原始記錄、制制造技術(shù)證明明書完整正確，簽章齊齊全2.2、工程概況、場(chǎng)地位置本梁場(chǎng)位于xx市市xx鎮(zhèn)xx村與人合合鄉(xiāng)新屋村交交界處，DK6844+500路路基左側(cè)位置置，占地281畝。屬丘林地地帶，交通不不方便，山間小路無法法進(jìn)出大型車輛需要要修建臨時(shí)便便道。、梁場(chǎng)自然條件（1）氣象梁場(chǎng)位置屬暖溫帶帶亞濕潤(rùn)季風(fēng)風(fēng)氣候區(qū)，四四季分明。春春天干燥多風(fēng)風(fēng)，夏季炎熱熱多雨，秋季季秋高氣爽，冬冬季寒風(fēng)凜冽冽。大風(fēng)多集集中在3、4月份，年平平均降雨量在在560～800mm左右，70%的降雨主要要集中在7、8月份，年平平均溫度在11～14℃，極端最高高氣溫為40℃，最冷月平平均氣溫在--4℃左右，沿線線土壤最大凍凍結(jié)深度0.7～0.3m。（2）地質(zhì)我單位委托天津大大學(xué)水運(yùn)水利利勘察設(shè)計(jì)研研究所進(jìn)行了了地質(zhì)勘察。梁場(chǎng)范圍內(nèi)地勢(shì)平坦開闊，表層為耕植土，厚約0.5～0.6米；下部依次為：粉土、粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土，承載力分別為：110kPa、90kPa、120kPa、120kPa、130kPa、130kPa、150kPa、160kPa、160kPa、140kPa、130kPa、150kPa；地下水位埋深為12.5～12.8m。（3）水文地下水位埋藏較深深，經(jīng)天津大大學(xué)水運(yùn)水利利勘察設(shè)計(jì)研研究所進(jìn)行地地質(zhì)鉆探揭露露，地表以下下12.5～12.8m為地下水；經(jīng)當(dāng)當(dāng)?shù)卣{(diào)查在地地表50m以下水才可作飲用水水，故需打深深井才能滿足足施工條件。（4）交通通、通信、原原材料梁場(chǎng)線路右側(cè)為既既有鐵路，其其余三側(cè)均為為林地，不能滿足大大型車輛的通通行，需要修建臨臨時(shí)通道進(jìn)出出梁場(chǎng)。項(xiàng)目部與梁梁場(chǎng)管理人員員均配了移動(dòng)動(dòng)電話同時(shí)還還裝了固定電電話和傳真機(jī)機(jī)，資料和文文件的傳送可可以通過網(wǎng)上上電子郵箱進(jìn)進(jìn)行。2.3、工程特點(diǎn)點(diǎn)（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、質(zhì)量量要求高本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)速速度為3500km/h、使使用壽命100年；采用雙雙線大斷面箱箱梁、線上無無碴軌道結(jié)構(gòu)構(gòu)；高性能混凝土土引入工程實(shí)實(shí)體；高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)對(duì)箱箱梁預(yù)制質(zhì)量量提出了很高高的要求。（2）地質(zhì)條件差、工程程復(fù)雜、技術(shù)術(shù)含量高梁場(chǎng)地層大部分為粉土和粉粉質(zhì)粘土，采用回填路路基的處理方方法來處理梁梁場(chǎng)地平，回回填必須壓實(shí)實(shí)，在梁場(chǎng)地地平0.5米以內(nèi)，壓實(shí)實(shí)強(qiáng)度要求達(dá)達(dá)到20KPa以上，在填土土厚度超過44米的地段，0..5米以下，壓實(shí)實(shí)強(qiáng)度達(dá)到15KPa以上。水、電電、蒸氣預(yù)埋埋管線多。梁梁體制、存梁臺(tái)座不均勻下沉沉量控制在2mmm以內(nèi)，對(duì)制、存梁梁臺(tái)座沉降幅幅度要求高。梁預(yù)制采用新型技技術(shù)，技術(shù)含含量高，是國國內(nèi)新興起來來的梁型。廠廠家定制，要要求模板接縫縫順直。預(yù)埋件種類類多，數(shù)量大大，防腐處理理要求高（要要求采用達(dá)可樂技技術(shù)，國內(nèi)擁擁有這門技術(shù)術(shù)的廠家少）；；預(yù)留孔道數(shù)數(shù)量大，種類類多，需加工工專用成孔設(shè)設(shè)備；預(yù)應(yīng)力力筋張拉孔數(shù)數(shù)多，應(yīng)力分分布各不相同同；鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊要求求高，采用有有專利的產(chǎn)品品；梁體重量量大（900T），運(yùn)梁通道道標(biāo)準(zhǔn)要求高高等。（3）施工投入大本梁場(chǎng)梁制梁及運(yùn)運(yùn)架需要的運(yùn)運(yùn)吊設(shè)備大多多是新型大型型設(shè)備，部分分是進(jìn)口設(shè)備備，設(shè)備購置置費(fèi)用高，梁梁場(chǎng)占地2881畝，建設(shè)規(guī)模模大，施工投投入很大。（4）管理風(fēng)險(xiǎn)高雙線整體箱梁，設(shè)設(shè)計(jì)斷面大、梁梁體重量大、梁梁體平順線形形要求高，采采用新型技術(shù)術(shù)，廠房式生生產(chǎn)，施工人人員數(shù)量大，相相對(duì)集中，施施工管理的重重要性和高風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)性突出。2.4、主要工程程數(shù)量沿線橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)以雙線線整體式無碴碴軌道預(yù)制箱箱梁，xx制梁場(chǎng)承擔(dān)6883榀箱梁的預(yù)制制任務(wù)，其中中32m箱梁673榀，24m箱梁10榀。供梁范范圍DK668+430～DK695+520。采用用并線運(yùn)梁上橋橋方式，架梁梁順序滬昆同同時(shí)進(jìn)行，昆向運(yùn)距11..02km，架梁3033孔，滬向運(yùn)距166.07kmm，架梁3800榀。3、施工組織規(guī)劃3.1、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)梁場(chǎng)作為我方管區(qū)內(nèi)的的重要施工環(huán)環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)計(jì)中體現(xiàn)出斷斷面大、跨度度大、剛度大大的特點(diǎn)；在在施工中體現(xiàn)現(xiàn)出尺寸精度度高、材料質(zhì)質(zhì)量高、工序序操作技術(shù)要要求高的特點(diǎn)點(diǎn)?？陀^上要要求組建完善善和嚴(yán)密的施施工組織管理理機(jī)構(gòu)。管理層設(shè)置置“五部?jī)墒摇?；操作層主要要設(shè)置鋼筋、模模板、混凝土土、養(yǎng)護(hù)、預(yù)預(yù)應(yīng)力、移梁梁六個(gè)工班。（詳詳見組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖、職責(zé)劃劃分表）3.2、工期計(jì)劃劃梁場(chǎng)臨建施工:xxx-05-01～xx-09-30153天制梁施工準(zhǔn)備:xx-08-01～xx-10-3192天預(yù)制箱梁施工:xx-11-1～xx-01-314577天組織機(jī)構(gòu)圖xx工程有限責(zé)任公司廖家制梁場(chǎng)xx工程有限責(zé)任公司廖家制梁場(chǎng)梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)：xx梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)：xx梁場(chǎng)管理層梁場(chǎng)管理層副場(chǎng)長(zhǎng)：xx安全總監(jiān)：xx總工程師：xx副場(chǎng)長(zhǎng)：xx安全總監(jiān)：xx總工程師：xxxx試驗(yàn)室xx計(jì)劃合同部xx綜合辦公室xx財(cái)務(wù)部xx設(shè)備物資部xx工程管理部xx安全質(zhì)量部xx試驗(yàn)室xx計(jì)劃合同部xx綜合辦公室xx財(cái)務(wù)部xx設(shè)備物資部xx工程管理部xx安全質(zhì)量部砼攪拌工班臨建工班箱梁預(yù)制工班運(yùn)架工班砼攪拌工班臨建工班箱梁預(yù)制工班運(yùn)架工班施工作業(yè)層施工作業(yè)層攪拌組運(yùn)輸組臨建一工班臨建五工班臨建四工班臨建三工班臨建二工班攪拌組運(yùn)輸組臨建一工班臨建五工班臨建四工班臨建三工班臨建二工班提梁起重組張拉組提梁起重組張拉組養(yǎng)護(hù)組混凝土澆筑組模板組鋼筋組提梁起重組張拉組提梁起重組張拉組養(yǎng)護(hù)組混凝土澆筑組模板組鋼筋組梁場(chǎng)主要人員和部部室職責(zé)劃分分表部門和人員職責(zé)場(chǎng)長(zhǎng)⑴全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的的施工組織指指揮和管理，對(duì)對(duì)工程質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全、工工期負(fù)總責(zé)，向向員工傳達(dá)滿滿足顧客和法法律法規(guī)要求求的重要性；；⑵組織實(shí)施綜綜合管理方針針，確保質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全目標(biāo)的制定定和實(shí)施；⑶組織策劃、建建立、實(shí)施和和保持項(xiàng)目部部綜合管理體體系，確保綜綜合管理體系系的符合性、適適宜性和實(shí)施施的有效性；；⑷批準(zhǔn)發(fā)布《管管理手冊(cè)》、《程程序文件》；；⑸批準(zhǔn)各部門門的職責(zé)、權(quán)權(quán)限和管理目目標(biāo)；⑹提供管理體體系運(yùn)行所必必要的資源配配備；⑺確保綜合管管理體系運(yùn)行行情況及時(shí)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部溝通通。安全總監(jiān)⑴協(xié)助場(chǎng)長(zhǎng)實(shí)施工程程綜合管理方方針和目標(biāo)；；⑵對(duì)本梁場(chǎng)施施工技術(shù)、計(jì)計(jì)量測(cè)試和工工程質(zhì)量等進(jìn)進(jìn)行技術(shù)咨詢?cè)?；⑶指?dǎo)科技創(chuàng)創(chuàng)新與開發(fā)；；⑷參與審核施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，解決施工工中重大技術(shù)術(shù)難題；⑸參與工程質(zhì)質(zhì)量事故的處處理工作，審審核處理方案案。副場(chǎng)長(zhǎng)⑴貫徹實(shí)施綜合管理理方針和目標(biāo)標(biāo)；⑵協(xié)助場(chǎng)長(zhǎng)抓抓好現(xiàn)場(chǎng)管理理，對(duì)管理體體系文件的貫貫徹實(shí)施情況況進(jìn)行檢查和和監(jiān)督；⑶組織協(xié)調(diào)產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程程中影響質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的的相關(guān)因素；；⑷有效組織施施工生產(chǎn)，確確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目部質(zhì)量、環(huán)環(huán)境和職業(yè)健健康安全目標(biāo)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)?？偣こ處煝咆瀼貙?shí)施綜合管理理方針和目標(biāo)標(biāo)；⑵對(duì)本梁場(chǎng)施施工技術(shù)、計(jì)計(jì)量測(cè)試和工工程質(zhì)量負(fù)技技術(shù)責(zé)任，對(duì)對(duì)管理體系文文件的貫徹實(shí)實(shí)施情況進(jìn)行行檢查和監(jiān)督督；⑶組織貫徹技技術(shù)規(guī)范、施施工規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，跟跟蹤有關(guān)科技技信息，推進(jìn)進(jìn)科技創(chuàng)新與與開發(fā)；⑷審批施工組組織設(shè)計(jì)，解解決施工中重重大技術(shù)難題題；⑸參加工程質(zhì)質(zhì)量事故的處處理工作，審審批處理方案案。工程部⑴負(fù)責(zé)《施工過程控控制程序》制制定、修改和和實(shí)施；⑵負(fù)責(zé)本梁場(chǎng)場(chǎng)工程項(xiàng)目的的施工過程控控制，制定施施工技術(shù)管理理辦法；⑶編制實(shí)施性性施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、施工作作業(yè)指導(dǎo)書并并組織實(shí)施；；⑷負(fù)責(zé)本梁場(chǎng)場(chǎng)施工技術(shù)調(diào)調(diào)查、圖紙審審核、現(xiàn)場(chǎng)核核對(duì)、技術(shù)交交底、變更設(shè)設(shè)計(jì)、技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新、施工資資料、技術(shù)總總結(jié)、竣工文文件編制等工工作，解決施施工技術(shù)疑難難問題。安質(zhì)部⑴負(fù)責(zé)本梁場(chǎng)質(zhì)量管管理工作，組組織編制質(zhì)量量管理辦法、質(zhì)質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、糾正和預(yù)預(yù)防措施；⑵配合監(jiān)理工工程師做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督檢查和檢檢查評(píng)比與考考核；⑶負(fù)責(zé)職工質(zhì)質(zhì)量教育培訓(xùn)訓(xùn)，進(jìn)行質(zhì)量量技術(shù)交底，組組織開展QC小組活動(dòng)；⑷負(fù)責(zé)貫徹GB/T119001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組組織編制項(xiàng)目目部質(zhì)量管理理體系文件并并實(shí)施；⑸指導(dǎo)工區(qū)各各部門開展貫貫標(biāo)工作，編編制內(nèi)部審核核計(jì)劃，組織織實(shí)施內(nèi)部審審核，并接受受上級(jí)有關(guān)部部門的內(nèi)審；；⑹收集施工過過程中的不合合格信息，進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析析，并制定糾糾正和預(yù)防措措施，保證綜綜合管理體系系持續(xù)有效地地運(yùn)行。設(shè)備物資部⑴負(fù)責(zé)《物資采購管管理程序》等等4個(gè)程序的制制定、修改和和實(shí)施；⑵負(fù)責(zé)物資采采購和物資管管理及制定本本標(biāo)段工程項(xiàng)項(xiàng)目的物資管管理辦法，檢檢查指導(dǎo)和考考核施工隊(duì)的的物資采購和和管理工作；；⑶負(fù)責(zé)本工程程項(xiàng)目全部施施工機(jī)械設(shè)備備的管理工作作；⑷制定施工機(jī)機(jī)械、設(shè)備管管理制度，參參與設(shè)備的安安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)及及記錄。計(jì)劃合同部⑴負(fù)責(zé)本梁場(chǎng)的驗(yàn)工工計(jì)價(jià)、合同同管理工作；⑵負(fù)責(zé)施工進(jìn)進(jìn)度管理、生生產(chǎn)信息收集集及上報(bào)工作作。綜合辦公室⑴負(fù)責(zé)《文件控制程程序》等三個(gè)個(gè)程序的制定定、修改、實(shí)實(shí)施；⑵負(fù)責(zé)項(xiàng)目日日常生活管理理，文件管理理，保密資料料管理；⑶外來人員的的接待及對(duì)外外協(xié)調(diào)工作；；⑷負(fù)責(zé)協(xié)助發(fā)發(fā)包單位做好好征地拆遷。試驗(yàn)室⑴負(fù)責(zé)《監(jiān)理和測(cè)量量裝置控制程程序》的制定定、修改和實(shí)實(shí)施；⑵負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)原材料、構(gòu)構(gòu)配件、半成成品質(zhì)量，按按現(xiàn)行有效規(guī)規(guī)程進(jìn)行取樣樣檢驗(yàn)，把好好工程材料質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，參參加工地砂、石石料場(chǎng)的選擇擇與質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)；⑶負(fù)責(zé)選定混混凝土、砂漿漿配合比，填填發(fā)施工配料料單，簽認(rèn)后后，交付施工工，負(fù)責(zé)混凝凝土、砂漿等等檢查試件的的制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)，并按規(guī)定定日期檢定；；⑷負(fù)責(zé)工程試試驗(yàn)原始資料料的整理、保保管；⑸負(fù)責(zé)本工區(qū)區(qū)測(cè)試儀器、設(shè)設(shè)備的購置、使使用、管理、維維護(hù)和定期檢檢定工作。3.3、梁場(chǎng)設(shè)備規(guī)規(guī)劃預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高、施工精精度要求高，要要實(shí)現(xiàn)箱梁強(qiáng)強(qiáng)度穩(wěn)定、線線型平順、內(nèi)內(nèi)實(shí)外美的特特點(diǎn)，必須在在機(jī)械化程度度高的條件下下才能實(shí)現(xiàn)。梁場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1攪拌站HSL150套210-06-0552發(fā)電機(jī)GF-400臺(tái)210-06-0113變壓器315KVA臺(tái)110-05-2004變壓器630KVA臺(tái)110-05-2005混凝土輸送泵HTB80臺(tái)410-08-2006裝載機(jī)ZL50臺(tái)310-05-0117混凝土運(yùn)輸車8m3輛610-07-0118龍門吊45T臺(tái)410-08-1559龍門吊10T臺(tái)210-08-01110輪胎式提梁機(jī)900T臺(tái)210-10-01111鍋爐4t臺(tái)210-09-31112保溫罩18×35套210-09-20013溫控系統(tǒng)套110-09-20014張拉千斤頂YCW3500臺(tái)610-10-20015地磅100T臺(tái)110-06-15516預(yù)制箱梁模板32m/24m套14/110-9-2017壓漿機(jī)套210-09-20018落梁機(jī)千斤頂臺(tái)810-09-20019鋼筋綁扎胎模套410-09-20020鋼筋籠吊具套210-10-15521混凝土布料機(jī)19m臂長(zhǎng)臺(tái)410-08-20022提漿整平機(jī)14m臺(tái)210-09-20023附著式振動(dòng)器臺(tái)6410-09-20024插入式振搗器臺(tái)3010-07-01125鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)610-07-01126鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)610-07-01127卷揚(yáng)機(jī)2T臺(tái)210-07-01128架橋機(jī)JQ900T臺(tái)210-10-15529運(yùn)梁車YL900T輛210-10-1553.4、梁場(chǎng)人員規(guī)規(guī)劃梁場(chǎng)作為項(xiàng)目部的工程程重點(diǎn)，在人人員安排時(shí)進(jìn)進(jìn)行了重點(diǎn)考考慮，人員劃劃分主要由行行政指揮、技技術(shù)質(zhì)量、測(cè)測(cè)量試驗(yàn)、安安全等幾方面面組成。施工工工序熟練后后達(dá)到平均22片/天的制梁速速度，則鋼筋筋工班需勞動(dòng)動(dòng)力200人、模板工工班需勞動(dòng)力力80人、混凝土土工班需勞動(dòng)動(dòng)力80人、養(yǎng)護(hù)護(hù)工班需勞動(dòng)動(dòng)力20人、張拉工工班需勞動(dòng)力力20人、移梁工工班需勞動(dòng)力力30人、拌和站站需勞動(dòng)力30人，施工高峰峰期需勞動(dòng)力力460人。主要管理人員配備備表序號(hào)姓名職稱分工范圍備注1高級(jí)工程師場(chǎng)長(zhǎng)2高級(jí)工程師安全總監(jiān)兼書記3高級(jí)工程師總工4工程師副場(chǎng)長(zhǎng)5工程師安質(zhì)部長(zhǎng)6會(huì)計(jì)師財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)7工程師工程部部長(zhǎng)8助理工程師工程部副部長(zhǎng)9技師試驗(yàn)室主任10工程師綜合辦公室11工程師設(shè)備物資部部長(zhǎng)12工程師設(shè)備物資部副部長(zhǎng)長(zhǎng)13助理工程師計(jì)劃合同部部長(zhǎng)14高級(jí)工程師計(jì)劃員15助工技術(shù)員16助工技術(shù)員17助工技術(shù)員18助工技術(shù)員19助工材料員20助工技術(shù)員21調(diào)度22調(diào)度4、梁場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)4.1、梁場(chǎng)規(guī)劃4.1.1、總體布布置（詳見總體布置置圖）xx梁場(chǎng)由我單位位自行設(shè)計(jì)，梁場(chǎng)設(shè)設(shè)在xx市xx鎮(zhèn)xx村與人合鄉(xiāng)新新屋村交界處處，對(duì)應(yīng)線路路里程DK683+400，線路左側(cè)。梁場(chǎng)占地地281畝，規(guī)劃設(shè)有制梁梁區(qū)58畝、存梁區(qū)1005畝、拌和站25畝、辦公生活活區(qū)15畝、場(chǎng)內(nèi)道路路78畝。梁場(chǎng)供電系統(tǒng)由西西側(cè)既有10千伏高壓線提提供，通過架架設(shè)混凝土線桿將將高壓電引入入6300KVA和315KVAA變壓器轉(zhuǎn)化化為施工和生生活用電，經(jīng)經(jīng)過變壓器降降壓的電通過過埋地電纜送送到每個(gè)工作作區(qū)，配電室室備有2臺(tái)400KVA發(fā)電機(jī)作為為備用電源；；梁場(chǎng)供水系系統(tǒng)由攪拌站站及梁場(chǎng)西側(cè)側(cè)水井提供存存至蓄水量為為40m3的兩個(gè)蓄水池，通通過￠200～￠50㎜的埋地鑄鋼管道道送至每個(gè)工工作區(qū)；梁場(chǎng)場(chǎng)排水系統(tǒng)由由明溝、暗溝溝、沉淀池組組成，在硬化化混凝土面層時(shí)時(shí)做1‰的坡度流向向水溝，通過過50×40㎝和50×50㎝的明溝將將地表積水引引至場(chǎng)內(nèi)沉淀淀池，明溝在在穿過提梁機(jī)機(jī)走行線和便便道時(shí)采用￠￠60㎝的混凝土管；預(yù)制梁蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)由22臺(tái)4T鍋爐提供，采用1套獨(dú)立的￠￠32～￠150㎜管道道進(jìn)行供汽。4.1.2、地基基處理制梁臺(tái)座下采用CCFG樁進(jìn)行地基基處理。CFG樁設(shè)計(jì)樁徑徑為Φ400㎜，樁體采采用C20混凝土。每每個(gè)制梁臺(tái)座座地基板下布布置24根樁，樁長(zhǎng)長(zhǎng)25m，單樁樁承載力不小小于50T；每個(gè)存梁梁臺(tái)座承臺(tái)下下布置14根CFG樁，每每根樁長(zhǎng)166m，單樁承承載力不小于于70T；CFG樁采用長(zhǎng)螺螺旋鉆成孔泵泵壓混凝土成成樁。4.1.3、制梁梁臺(tái)座制梁區(qū)布置20個(gè)個(gè)制梁臺(tái)座，其其中32m、24m共用臺(tái)臺(tái)座一個(gè)。制制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)構(gòu)由地基板接接三道連續(xù)墻墻組成，制梁梁臺(tái)座按彈性性地基梁空間間整體模型進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。地地基板斷面尺尺寸為6.44m×0.8m；連續(xù)墻斷斷面尺寸為00.6m×1m，連續(xù)墻墻間距為2mm；制梁臺(tái)座座采用C30鋼筋混凝土土。制梁臺(tái)座座頂面不留預(yù)預(yù)拱度，由模模板加工單位位在加工時(shí)進(jìn)進(jìn)行控制。4.1.4、存梁梁臺(tái)座梁場(chǎng)存梁臺(tái)座設(shè)置置為91個(gè)，其中32m臺(tái)座為86個(gè)、24m和32m共用臺(tái)座為7個(gè)。存梁臺(tái)臺(tái)座按擴(kuò)大基基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，臺(tái)座采用用C30鋼筋混凝土土，存梁臺(tái)座座由支承墊石石、承臺(tái)組成成，頂部有板板式橡膠支座座支撐箱梁。存存梁臺(tái)座底部部承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺尺寸為3.00×1.055×8.5mm整體形式；；支撐墊石結(jié)構(gòu)尺寸寸為1.2×11.0×0..4m。、檢測(cè)臺(tái)座檢測(cè)臺(tái)座采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)接支撐撐墊石形式；擴(kuò)大基基礎(chǔ)斷面形式式為3.0×11.05×88.5m；支支撐墊石斷面尺寸寸為1.2×11.0×0..4m，擴(kuò)大基礎(chǔ)及墊石采用C30鋼筋混凝土土。4.1.6、455T龍門吊軌道道45T龍門吊軌道基礎(chǔ)采采用鋼筋混凝凝土整體道床床結(jié)構(gòu)形式，按按彈性地基梁梁進(jìn)行設(shè)計(jì)，軌軌道混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)為C20，軌道基礎(chǔ)礎(chǔ)斷面為80㎝×60㎝形式，軌軌道梁基本長(zhǎng)長(zhǎng)度為12m，每12m設(shè)置一道斷斷縫。軌道混混凝土基礎(chǔ)施施工完成后，在在基礎(chǔ)上直接接鋪設(shè)龍門吊吊專用鋼軌。4.1.7、提梁梁機(jī)通道提梁機(jī)通道下地基基處理方法是是φ120㎝人工挖孔樁樁，樁長(zhǎng)10m，間距距為4米，其上是是寬1.9mm×高0.8m的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層。4.1.8、移梁梁通道移梁通道處理方法法是換填400cm厚磚渣渣，上面澆筑筑40cm厚C20混凝土。4.2、梁場(chǎng)設(shè)計(jì)及及施工方案4.2.1、地基處處理4.2.1.1、地地質(zhì)概況梁場(chǎng)位于xx市xxx鎮(zhèn)xx村與人合鄉(xiāng)新新屋村交界處處。梁場(chǎng)范圍內(nèi)地勢(shì)勢(shì)平坦開闊。表表層為耕植土土，厚約0.5～0.6米；下部依次為：粉土、粘粘土、粉土、粉粉質(zhì)粘土、粉粉土、粉質(zhì)粘粘土、粉土、細(xì)細(xì)砂、粉砂、粉粉質(zhì)粘土、粉粉質(zhì)粘土、粉粉土，承載力分別別為：110kPPa、90kPPa、120kkPa、120kkPa、130kkPa、130kkPa、150kkPa、160kkPa、160kkPa、140kkPa、130kkPa、150kkPa；地下水位埋埋深為12..5～12.8m。4.2.1.3、施施工總體安排排根據(jù)需要計(jì)劃安排排一個(gè)臨建工工班，擬配人人員為：施工工負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員員１名，測(cè)量人人員3名，試驗(yàn)人人員2名，司機(jī)4名，普工6名。擬配機(jī)機(jī)械設(shè)備為：：長(zhǎng)螺旋CFG樁鉆機(jī)兩臺(tái)臺(tái)；混凝土運(yùn)運(yùn)輸車2臺(tái)；混凝土土輸送泵一臺(tái)臺(tái)；HSL1220型拌和站一一套；200kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)臺(tái)；現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土試驗(yàn)儀器器一套。4.2.1.4、施施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）配合比選定根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定定滿足施工的的配合比，設(shè)設(shè)計(jì)CFG樁配合比由由項(xiàng)目部中心心試驗(yàn)室進(jìn)行行配制，以書書面形式下發(fā)發(fā)實(shí)驗(yàn)室。所用用水泥、粉煤煤灰、粗細(xì)骨骨料、外加劑劑必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，CFG樁坍落度控制制在180～220㎜。（2）混合料供應(yīng)CFG樁混凝土供供應(yīng)在梁場(chǎng)拌拌合站驗(yàn)收之之前有四工區(qū)區(qū)線下拌合站站提供，待梁梁場(chǎng)拌合站驗(yàn)驗(yàn)收后由梁場(chǎng)HSL1220型拌合站集集中供應(yīng)，混混凝土運(yùn)輸車車送料。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)原材料必需需合格方可使使用，水泥必必需有出廠合合格證和我方方的復(fù)檢報(bào)告告，粗細(xì)骨料料必需有我方方的檢驗(yàn)報(bào)告告。（3）測(cè)量放線施工前由測(cè)量班采采用全站儀放放出各樁的樁樁位，打灰樁樁進(jìn)行標(biāo)記，以以免施工時(shí)破破壞重新放樣樣。開鉆前用用尺量復(fù)合樁樁位，保證在在《驗(yàn)標(biāo)》的的允許偏差55cm之內(nèi)，否否則測(cè)量班重重新復(fù)核放樣樣。2、施工步驟（1）鉆機(jī)就位將長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)水平并固定定，專人檢查查將鉆頭錐尖尖對(duì)準(zhǔn)樁位中中心點(diǎn)；螺旋旋鉆機(jī)就位后后，司鉆人員員根據(jù)鉆機(jī)架架上的鉛錘調(diào)調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直直度，確保垂垂直度偏差≤1%。（2）混合料攪拌及運(yùn)運(yùn)輸拌合站嚴(yán)格按選定定的配合比拌拌料，施工前前須測(cè)定砂、石石料的含水量量，根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)含水量調(diào)整整施工配合比比。拌制混合合料時(shí)每盤攪攪拌時(shí)間不少少于2min，拌制混合合料時(shí)調(diào)整好好和易性?；旎旌狭咸涠榷瓤刂圃?60～200mm之間，混合合料采用混凝凝土運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行送料，泵泵送混合料入入孔。（3）鉆進(jìn)成孔施工工藝流程見下下頁圖鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉閉鉆頭閥門，向向下移動(dòng)鉆桿桿至鉆頭觸及及地面時(shí)，啟啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)進(jìn)。一般應(yīng)先先慢后快，這這樣既能減少少鉆桿搖晃，又又容易檢查鉆鉆孔的偏差，以以便及時(shí)糾正正。在成孔過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃晃或難鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢進(jìn)尺，否否則較易導(dǎo)致致樁孔偏斜、位位移，甚至使使鉆桿、鉆具具損壞。當(dāng)鉆鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)動(dòng)力頭底面停停留位置相應(yīng)應(yīng)的鉆機(jī)塔身身處作醒目標(biāo)標(biāo)記，作為施施工時(shí)控制孔孔深的依據(jù)。當(dāng)當(dāng)動(dòng)力底面達(dá)達(dá)到標(biāo)記處樁樁長(zhǎng)即滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。施施工時(shí)還需考考慮施工工作作面的標(biāo)高差差異，作相應(yīng)應(yīng)增減。原地面處理原地面處理測(cè)量放線測(cè)量放線鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆停鉆泵送混合料泵送混合料泵送混合料均勻拔鉆至樁頂泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機(jī)移位、樁體養(yǎng)護(hù)鉆機(jī)移位、樁體養(yǎng)護(hù)清樁間土及預(yù)留樁頭清樁間土及預(yù)留樁頭復(fù)合地基檢測(cè)復(fù)合地基檢測(cè)樁頂墊層樁頂墊層工藝流程圖（4）拔管、壓灌成樁長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，停停止鉆進(jìn)，泵泵車開始送料料，當(dāng)鉆桿中中孔充滿混合合料后，開始始提升鉆桿、壓壓灌混合料。一一邊泵送，一一邊拔管，嚴(yán)嚴(yán)禁先提管后后泵料。設(shè)專專人指揮協(xié)調(diào)調(diào)鉆機(jī)操作手手和混合料泵泵操作手保證證泵送混合料料和提升鉆桿桿的默契配合合，以確保成成樁質(zhì)量。在在正常情況下下，鉆機(jī)的提提升速度控制制在2～3m/min，在含水砂砂層段內(nèi)，適適當(dāng)放慢提鉆鉆速度，以防防流砂造成塌塌孔、斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。提鉆的速率與混合合料的泵送速速率相協(xié)調(diào)，保保證鉆桿孔內(nèi)內(nèi)混合料表面面高度始終略略高于鉆桿底底出料口?；旌狭瞎嘧⒌皆O(shè)計(jì)計(jì)樁頂后，提提出鉆桿后用用插入式振搗搗棒將樁頂22.5m范圍圍振搗密實(shí)。（5）移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完完畢后，鉆機(jī)機(jī)移位，進(jìn)行行下一根樁的的施工。施工工時(shí)由于CFG樁的土較多多，經(jīng)常將臨臨近的樁位覆覆蓋，有時(shí)還還會(huì)因鉆機(jī)支支撐時(shí)支撐腳腳壓在樁位旁旁使原標(biāo)定的的樁位發(fā)生移移動(dòng)。因此，下下一根樁施工工時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)灰樁或周圍圍樁的位置對(duì)對(duì)需施工的樁樁位進(jìn)行復(fù)核核，保證樁位位準(zhǔn)確。4.2.1.5、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)CFG樁施工完成成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求進(jìn)行單樁樁及復(fù)合地基基承載力檢測(cè)測(cè)。單樁和復(fù)復(fù)合地基載荷荷試驗(yàn)頻率為為總樁數(shù)的2‰；樁身完整整性檢測(cè)采用用低應(yīng)變法，檢檢測(cè)頻率為總總樁的10%；檢測(cè)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行制、存梁梁臺(tái)座施工。成成樁過程中，應(yīng)應(yīng)隨機(jī)抽樣做做混合料試塊塊，每臺(tái)機(jī)械械一天應(yīng)做一一組（3塊）試塊，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)測(cè)定其立方體體抗壓強(qiáng)度。要要求立方體抗抗壓強(qiáng)度不小小于設(shè)計(jì)值。ＣＦＧ樁施工的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合下表要求求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法１樁位(縱橫向)50mm全站儀或鋼尺丈量量２樁體垂直度1%全站儀或吊線側(cè)鉆鉆桿傾斜度３樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值400cm開挖50～100cm深后，鋼鋼尺丈量4.2.2、鋼筋加加工區(qū)(1)地基處理鋼筋加工區(qū)地基較較好，直接采采用20cmm厚C20混凝土進(jìn)行行硬化。(2)電纜布設(shè)地基處理完成后，根根據(jù)電力管線線布置圖中的的設(shè)計(jì)，將電電纜手孔井用用磚砌筑完成成，供電電纜纜在溝渠側(cè)壁壁固定通過，鋼鋼筋加工區(qū)埋埋地電纜采用用YJV（3×95++1×50）銅芯電纜纜。(3)場(chǎng)地硬化鋼筋加工場(chǎng)采用CC20混凝土土進(jìn)行硬化，硬硬化20㎝厚。施工工混凝土前將預(yù)預(yù)埋件加工好好，底腹板鋼鋼筋臺(tái)座預(yù)埋埋件用200×1160×100㎜的鋼板、連連接鋼筋用兩兩根?14；頂板鋼筋筋臺(tái)座預(yù)埋件件用100×1100×100㎜的鋼板、連連接鋼筋用單單根?14?；炷潦┕づ渑浜媳扔稍囼?yàn)驗(yàn)室提供，混混凝土由梁場(chǎng)場(chǎng)拌合站提供供，罐車運(yùn)輸，人人工用插入式式振搗棒和平平板振動(dòng)器對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行振振搗。預(yù)埋鋼鋼板按照設(shè)計(jì)計(jì)圖位置進(jìn)行行安置。(4)鋼筋胎具加工工鋼筋綁扎胎具采用用鋼管和型鋼鋼組合而成，底底腹板鋼筋胎胎具由角鋼70×6㎜、槽鋼100×48㎜、槽鋼160×65㎜以及200×160×10㎜預(yù)埋鋼板組成成，胎具骨架架側(cè)面為三角角形、底面為為橫、縱向型型鋼網(wǎng)，胎具具骨架縱向間間距為200㎝。頂板鋼鋼筋胎具由支支腿鋼管48×3..5㎜、角鋼70×6㎜焊接組成成，胎具骨架架間距為200㎝。(5)配套設(shè)施鋼筋原材用10TT龍門吊進(jìn)行行裝卸，10T龍門吊基礎(chǔ)礎(chǔ)采用混凝土土整體結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)底進(jìn)行夯夯實(shí)處理，龍龍門吊在工廠廠加工好運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)安裝。在在鋼筋存放區(qū)區(qū)砌磚垛用于于支撐鋼筋，鋼鋼筋加工在室室內(nèi)進(jìn)行，在在加工區(qū)用鋼鋼管和彩鋼瓦瓦搭設(shè)加工棚棚用于半成品品加工和鋼筋筋閃光對(duì)焊。4.2.3、拌和區(qū)區(qū)(1)地基處理拌和區(qū)主機(jī)和水泥泥倉基礎(chǔ)分別別采用整體鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。配料機(jī)機(jī)支撐腿基礎(chǔ)礎(chǔ)按廠家要求求，采用鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。(2)拌和機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)梁場(chǎng)采用2臺(tái)HSSL-1200型拌和機(jī)，拌拌和機(jī)占地56×45mm。攪拌主機(jī)機(jī)采用整體式式擴(kuò)大基礎(chǔ)，幾幾何尺寸為11.588×3.255×0.7mm；每臺(tái)主機(jī)機(jī)配2個(gè)水泥罐，水水泥罐采用整整體式擴(kuò)大基基礎(chǔ)，幾何尺尺寸為18.3××5.8×22.0m；配料料倉支撐腿基基礎(chǔ)采用獨(dú)立立式基礎(chǔ)。拌拌和機(jī)基礎(chǔ)采采用C20鋼筋混凝土土，線下拌合站提提供混凝土，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸，采用插入式振振搗棒進(jìn)行搗搗實(shí)。拌和機(jī)機(jī)基礎(chǔ)頂面預(yù)預(yù)埋鋼板與拌拌和設(shè)備相連連接。(3)配料區(qū)配料倉基坑四周采采用磚砌結(jié)構(gòu)構(gòu)，邊隔墻采采用50cmm墻，中隔墻墻采用37㎝墻，每隔隔6米設(shè)置一混凝凝土構(gòu)造柱；；砌磚砂漿用用M7.5，磚墻采用用一順一丁法法砌筑，構(gòu)造造柱及以下基基礎(chǔ)采用C20混凝土土；配料區(qū)用用C20混凝土硬化20㎝厚。(4)拌和區(qū)場(chǎng)地地硬化拌和區(qū)場(chǎng)地采用220㎝厚C20混凝土進(jìn)行行處理。澆筑筑混凝土前用用18T壓路機(jī)碾壓壓密實(shí)并整平平，四工區(qū)線線下拌合站提供混混凝土，混凝凝土罐車運(yùn)輸輸，采用插入入式振搗棒進(jìn)進(jìn)行搗實(shí)，同同時(shí)抹面找平平。(5)配套設(shè)施攪拌設(shè)備從廠家運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行吊裝安安裝。施工用用水在拌合樓樓附近打1880米深井一口，梁梁場(chǎng)西側(cè)一口口。每小時(shí)供供水量滿足550m3的施施工需要。在在攪拌機(jī)附近近做兩個(gè)4×5×2m的蓄水池池以滿足攪拌拌混凝土用水水。在拌和區(qū)區(qū)搭設(shè)試驗(yàn)室室(力學(xué)室、土土工室、水泥泥室、標(biāo)養(yǎng)室室等)；在梁場(chǎng)東西西兩側(cè)各安裝1臺(tái)630KVA變壓器，1臺(tái)315KVA變壓器，備備有2臺(tái)400KVVA發(fā)電機(jī)；在在拌和區(qū)建油油庫以滿足施施工機(jī)械用油油。4.2.4、存料區(qū)(1)場(chǎng)地硬化存料區(qū)采用20㎝㎝厚C20混凝土進(jìn)行行硬化，混凝凝土采用下線線攪拌站混凝凝土，采用插入式振振搗棒搗密實(shí)實(shí)。(2)料場(chǎng)隔墻存料區(qū)隔墻用377㎝(或50cm)墻形式，墻墻高2m。中隔墻每每隔6.0m設(shè)37×37㎝(或50×50cm)混凝土構(gòu)造造柱；磚墻用用M7.5砂漿進(jìn)行砌砌筑，并用M10砂漿抹面，構(gòu)構(gòu)造柱與磚墻墻通過接槎連連接。(3)配套設(shè)施料區(qū)須搭設(shè)防雨遮遮陽棚，雨棚棚采用型鋼上上覆彩鋼瓦組組合形式，雨雨棚立柱與構(gòu)構(gòu)造柱頂預(yù)埋埋鋼板采用焊焊接連接；料料區(qū)中設(shè)篩洗洗設(shè)備一套，清清洗設(shè)備兩套套。（4）沉淀池在存料區(qū)清洗設(shè)備備旁設(shè)置沉淀淀池3個(gè)，均為5mm×5m。（見平平面布置圖）在在試驗(yàn)室房子子與北邊存料料場(chǎng)之間再設(shè)設(shè)3個(gè)沉淀池，滿滿足三級(jí)沉淀淀，保證污水水排放達(dá)標(biāo)。4.2.5、制存梁臺(tái)臺(tái)座.1、施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)120型拌和站及及施工現(xiàn)場(chǎng)用用電，首先由由場(chǎng)外10KV高壓線引入入場(chǎng)內(nèi)提供給給1臺(tái)800KVVA和1臺(tái)500KVVA變壓器，在在場(chǎng)內(nèi)通過電電纜將電引入入拌和設(shè)備，在在制存梁臺(tái)座座附近安裝配配電箱以解決決施工用電。eq\o\ac(○,2)在制梁場(chǎng)打兩口水井，通通過埋地輸水水管道送到拌拌和設(shè)備旁邊邊的蓄水池中中以供攪拌混混凝土用水；；通過埋地輸輸水管道送到到制存梁臺(tái)座座附近以供養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土用用水。eq\o\ac(○,3)拌和區(qū)與制存梁臺(tái)臺(tái)座間修出臨臨時(shí)道路以滿滿足混凝土運(yùn)運(yùn)輸車送料的的需要。eq\o\ac(○,4)制存梁、檢測(cè)臺(tái)座座所用混凝土土配合比由項(xiàng)項(xiàng)目中心試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，試驗(yàn)室執(zhí)行。eq\o\ac(○,5)制存梁、檢測(cè)臺(tái)座座所用鋼筋、水水泥、粗細(xì)骨骨料進(jìn)場(chǎng)后，按按批次進(jìn)行取取樣檢驗(yàn)合格格后方可使用用。主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1攪拌設(shè)備HLS-12022裝載機(jī)ZL5013混凝土運(yùn)輸車8m324鋼筋切斷機(jī)3KW25鋼筋彎曲機(jī)3KW26電焊機(jī)BX1-40027龍門吊10T18插入式振搗棒1.5KW6.2、制存梁臺(tái)座總體規(guī)規(guī)劃制梁區(qū)40m跨內(nèi)采用“五對(duì)三模式”布置10個(gè)制梁臺(tái)座座，其中322m、24m共用臺(tái)臺(tái)座一個(gè)，制制梁臺(tái)座采用用C30鋼筋混凝土土地基板上接接三道連續(xù)墻墻結(jié)構(gòu)，地基基處理采用24根Φ400㎜、25m長(zhǎng)CFG樁接80㎝鋼筋混凝凝土地基板。CFG樁采用長(zhǎng)螺螺旋成孔，泵泵送C20混凝土成樁。制梁臺(tái)座按空間上上彈性地基梁梁模型進(jìn)行連連續(xù)墻和地基基板設(shè)計(jì)，并并按張拉后未未提走梁工況況進(jìn)行控制計(jì)計(jì)算。32mm箱梁制梁臺(tái)臺(tái)座連續(xù)墻長(zhǎng)長(zhǎng)33.2mm,地基板寬6..4m,地基板厚0..8m；制梁臺(tái)座座配筋為Q235和HRB3335，混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)為C30。存梁臺(tái)座下采用228根Φ400㎜、16m長(zhǎng)CFG樁，混凝土標(biāo)號(hào)為C20；接105㎝鋼筋混凝凝土承臺(tái)，上上接0.4m厚支撐墊石。存梁臺(tái)座按9行××10列進(jìn)行布置88個(gè)臺(tái)座，臺(tái)臺(tái)座底層擴(kuò)大大臺(tái)階為整體體式結(jié)構(gòu)，幾幾何尺寸為3.0×88.5×1..05m；支支撐墊石幾何尺寸寸為1.0×11.2×0..2m。存梁臺(tái)座座配筋為Q235和HRB3335，混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)為C30。檢測(cè)臺(tái)座采用CFFG樁接承臺(tái)再再接支撐立柱柱形式，一個(gè)個(gè)承臺(tái)20根。樁基直直徑為￠40㎝、樁長(zhǎng)為為20m，C20混凝土；臺(tái)座座承臺(tái)斷面形形式為3.0×88.5×1..05m；支支撐墊石斷面尺寸寸為100×1120×40㎝，承臺(tái)及及墊石用C30鋼筋混凝土土。.3、制存梁臺(tái)座施工方方法（1）地基處理制存梁臺(tái)座下采用用CFG樁進(jìn)行地基基處理。施工工CFG樁用長(zhǎng)螺旋旋鉆成孔，泵泵送C20混凝土成樁。CFG樁作業(yè)前將將設(shè)計(jì)樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確定出。安安裝調(diào)試好的的鉆機(jī)進(jìn)行就就位，鉆機(jī)鉆鉆桿須保持垂垂直狀態(tài)，垂垂直度不大于于1%；鉆桿中心心與樁位中心心對(duì)齊，對(duì)位位偏差不大于于50㎜。鉆機(jī)開鉆前在鉆桿桿上標(biāo)出明顯顯的進(jìn)尺標(biāo)志志以控制鉆進(jìn)進(jìn)深度，鉆進(jìn)進(jìn)過程中鉆機(jī)機(jī)要保持平穩(wěn)穩(wěn)和勻速，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深度度后進(jìn)行泵料料提管?；炷敛捎肏LS-1120型拌和站拌拌料，拌料過過程中控制好好攪拌時(shí)間以以達(dá)到好的和和易性，混凝凝土坍落度控控制在18～22㎝之間。混凝土運(yùn)輸車將混混凝土送到施施工作業(yè)面，通通過地泵將料料泵送入孔，混凝土存滿管后開始提管，提管速度保持勻速2～3m/min。（2）鋼筋工程制存梁臺(tái)座鋼筋采采用Q235光圓鋼筋和HRB3335螺紋鋼筋。鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按按批（每60T為一批）取取樣進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度、屈服服強(qiáng)度、冷彎彎等指標(biāo)的試試驗(yàn)。存放鋼鋼筋時(shí)采用枕枕木進(jìn)行支撐撐，支撐高度度不少于20cm，鋼筋筋表面須覆蓋蓋嚴(yán)密防止生生銹。存放時(shí)時(shí)分類堆放，鋼鋼筋端頭基本本對(duì)齊；鋼筋筋在存放過程程中不得發(fā)生生變形，鋼筋筋按廠名、級(jí)級(jí)別、規(guī)格分分批存放；分分類設(shè)標(biāo)示牌牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋試驗(yàn)合格格后，方可下下料加工。HRB3335鋼筋采用切切斷機(jī)進(jìn)行下下料，加工時(shí)時(shí)做成直角形形彎鉤其彎曲曲直徑不小于于5d、鉤端直線線段長(zhǎng)度不小小于3d；Q235鋼筋調(diào)直后后采用鋼絲鉗鉗進(jìn)行下料，根根據(jù)制存梁臺(tái)臺(tái)座不同部位位的結(jié)構(gòu)形式式及配筋要求求，Q235鋼筋在定型型的平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行彎制，彎彎鉤直徑不小小于2.5d，彎鉤外側(cè)直直線段長(zhǎng)度不不小于3d；水平箍筋筋彎鉤內(nèi)直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5d，彎鉤平直直部分的長(zhǎng)度度不小于鋼筋筋直徑的5d?？v向受力力筋切斷后須須保證順直，水水平箍筋彎制制成型后須處處于同一平面面，不得發(fā)生生翹曲現(xiàn)象。制存梁臺(tái)座縱向受受力筋HRB3335鋼筋采用搭搭接電弧焊，搭搭接焊為雙面面5d焊縫長(zhǎng)度，鋼鋼筋焊接之前前將焊區(qū)進(jìn)行行彎折，達(dá)到到焊接后兩側(cè)側(cè)鋼筋處于同同一直線上。焊焊縫寬度不得得小于0.7d且不得小于8㎜；焊縫高高度不得小于于0.3d且不得小于4㎜。焊接鋼鋼筋時(shí)焊縫要要飽滿，焊渣渣要及時(shí)清理理干凈，焊接接時(shí)電流要控控制合適不得得燒傷鋼筋。鋼鋼筋焊接接頭頭表面須平順順、無缺口、裂裂紋和較大焊焊瘤。制存梁臺(tái)座安裝鋼鋼筋時(shí)，在墊墊層頂面標(biāo)出出橫、縱向鋼鋼筋的布置位位置，綁扎鋼鋼筋時(shí)將底層層骨架用混凝凝土墊塊留出出保護(hù)層，橫橫、縱向筋要要綁扎順直、間間距要均勻，分分布鋼筋間距距偏差控制在在±20㎜之間，鋼鋼筋交叉點(diǎn)用用扎絲綁扎牢牢固；安裝箍箍筋時(shí)其斷面面須與縱向筋筋保持垂直，箍箍筋間距偏差差控制在±20㎜之間；臺(tái)臺(tái)座連續(xù)墻縱縱向受力筋布布置時(shí)在受拉拉區(qū)不超過50%，并且與箍箍筋綁扎牢固固。（3）模板工程制存梁臺(tái)座模板采采用組合鋼模模板。所用鋼鋼模板必須具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模模板要進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)于那那些表面平整整度差、邊角角變形大的模模板不得用于于施工。根據(jù)據(jù)制存梁臺(tái)座座幾何尺寸選選用相應(yīng)的組組合模板尺寸寸。模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后首先進(jìn)行行整平、打磨磨除銹，表面面均勻刷脫模模劑，支模前前用全站儀在在墊層頂面將將臺(tái)座地基板板、承臺(tái)板控控制點(diǎn)準(zhǔn)確定定出用于控制制模板位置，對(duì)對(duì)于拼模邊線線不平整位置置用砂漿找平平。根據(jù)臺(tái)座地基板、連連續(xù)墻、承臺(tái)臺(tái)板每條邊的的幾何尺寸確確定組合模板板的塊數(shù)，組組合側(cè)模間采采用U型卡進(jìn)行連連接，地基板板側(cè)模采用外外支撐進(jìn)行加加固，外支撐撐作用在側(cè)壁壁土體上，用用鋼管或方木木進(jìn)行支撐間間距保持在60～80㎝之間；連連續(xù)墻和承臺(tái)臺(tái)板采用對(duì)拉拉螺桿進(jìn)行加加固，對(duì)拉螺螺桿在結(jié)構(gòu)體體內(nèi)加PVC管進(jìn)行隔離離，側(cè)模外先先加橫肋對(duì)拉拉螺桿作用在在橫肋上間距距保持在60～80㎝之間；拼拼裝側(cè)模時(shí)板板間錯(cuò)臺(tái)控制制在2㎜之內(nèi)，組組合成形的模模板表面平整整度不大于5㎜，模內(nèi)幾幾何尺寸滿足足設(shè)計(jì)要求。模模板組合成型型后將預(yù)埋件件安裝在設(shè)計(jì)計(jì)位置，模板板與鋼筋間保保護(hù)層用混凝凝土墊塊留出出。（4）混凝土施工工程程制存梁臺(tái)座模板安安裝好后，可可以進(jìn)行混凝凝土工序施工工。臺(tái)座C30混凝土配合合比由項(xiàng)目中中心試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以以書面形式下下發(fā)梁場(chǎng)試驗(yàn)站執(zhí)執(zhí)行。拌制臺(tái)座C30混混凝土所用的的水泥、砂石石料須經(jīng)過試試驗(yàn)室檢驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土拌拌制。水泥用用普硅32.5#；砂用中粗粗砂細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.3～3.0、含泥量不不超過3%；碎石用1～3㎝級(jí)配、含含泥量不超過過1%。臺(tái)座混凝凝土采用集中中拌和，由工工區(qū)線下拌合合站HLS--120型拌合設(shè)備備供應(yīng)所需混混凝土。每次次拌制前根據(jù)據(jù)粗細(xì)骨料實(shí)實(shí)際含水量調(diào)調(diào)整配合比，每每盤混凝土攪攪拌時(shí)間控制制在2min，同時(shí)保證證混凝土的和和易性及坍落落度符合配合合比要求，拌拌和好的混凝凝土采用混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行布料。施工現(xiàn)場(chǎng)人工用插插入式振搗棒棒進(jìn)行搗實(shí)，地地基板80㎝高度范圍圍分兩層進(jìn)行行澆筑，連續(xù)續(xù)墻、承臺(tái)板板高度范圍內(nèi)內(nèi)分三層進(jìn)行行澆筑?；炷寥肽０此椒謱涌v向向分臺(tái)階進(jìn)行行布料，振搗搗棒分布間距距保持在20～40㎝范圍內(nèi)，每每一振點(diǎn)振搗搗持續(xù)時(shí)間為為20～30s，上下層混混凝土振搗銜銜接長(zhǎng)度保持持在5～10㎝，振搗混混凝土過程中中振搗棒不得得碰到鋼筋和和模板，澆筑筑成型的混凝凝土其表面要要達(dá)到不冒泡泡、不泛漿、不不下沉的情況況。連續(xù)墻、支支撐墊石頂面面須收漿找平平，混凝土澆澆筑成型后要要及時(shí)覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)7d。（5）檢測(cè)臺(tái)座樁基采用長(zhǎng)螺旋鉆鉆成孔，混凝凝土運(yùn)輸車從120型拌和站送送到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。承臺(tái)、支撐墊石鋼鋼筋在加工區(qū)區(qū)集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型型；模板采用用組合鋼模板板進(jìn)行拼裝，對(duì)對(duì)拉螺桿進(jìn)行行加固；鋼筋筋骨架與模板板間用墊塊找找出保護(hù)層，混混凝土由120型拌和站提提供，運(yùn)輸車車送到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，人工用用插入式振搗搗棒振搗成型型，覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)7d。、提梁機(jī)通道(1)地基處理理提梁機(jī)運(yùn)梁通道下下地基處理方方法是直徑為為1.2米的人工挖孔孔樁，挖孔時(shí)周圍圍用混凝土護(hù)護(hù)壁。(2)結(jié)構(gòu)層施施工運(yùn)梁通道結(jié)構(gòu)層采采用鋼筋混凝土，斷面面尺寸為1..9m×0.8m。混凝土拌制制用線下拌合合站HSL1120攪拌設(shè)備進(jìn)進(jìn)行拌制，機(jī)機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸，人人工用插入式式振搗棒搗密密實(shí)。4.2.7、環(huán)場(chǎng)道道路(1)地基處理環(huán)場(chǎng)道路在硬化前前用20T壓路機(jī)碾壓壓密實(shí)，在軟軟弱地區(qū)用打打夯機(jī)進(jìn)行打打夯處理，并并整平。(2)結(jié)構(gòu)層施工環(huán)場(chǎng)道路結(jié)構(gòu)層采采用20㎝厚C20混凝土土；結(jié)構(gòu)層混凝凝土由梁場(chǎng)拌拌合站提供，機(jī)機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車將將混凝土運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)，人人工用插入式式振搗棒進(jìn)行行搗實(shí)。4.2.8、45TT龍門吊(1)地基處理龍門吊基礎(chǔ)下采用用80㎝鋼筋混凝土土，斷面尺寸為為0.8m×0.6m，每每12米分段。(2)配套設(shè)施龍門吊基礎(chǔ)采用鋼鋼筋混凝土整體道道床形式，基基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中加工工后進(jìn)行安裝裝，基礎(chǔ)混凝凝土采用C30級(jí)別，基礎(chǔ)礎(chǔ)每12m預(yù)留沉沉降縫，龍門門吊軌道下進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)處理理，為了做好好沉降縫的防防水，避免水水對(duì)地基處理理造成影響，沉沉降縫內(nèi)用瀝瀝青麻絮進(jìn)行行填充密實(shí)。由工區(qū)線下拌和站拌拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸車車將混凝土運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)，人人工用插入式式振搗棒進(jìn)行行搗實(shí)?；A(chǔ)礎(chǔ)混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后在在頂面固定鋼鋼軌墊板，安安裝鋼軌后用用扣件進(jìn)行固固定。龍門吊吊在廠家加工工好后運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)，采采用大噸位吊吊車進(jìn)行安裝裝就位，最后后進(jìn)行調(diào)試運(yùn)運(yùn)行。4.2.9、電力、供供水、排水施施工(1)電力設(shè)施梁場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)6330KVA變壓器和一一臺(tái)315KVA變壓器，由由場(chǎng)外高壓線線通過架空電電桿進(jìn)行供電電，配電室備備用2臺(tái)400KVVA發(fā)電機(jī)作作為備用電源源。場(chǎng)內(nèi)供電電通過電纜給給每個(gè)作業(yè)區(qū)區(qū)進(jìn)行送電，在在每個(gè)作業(yè)區(qū)區(qū)域設(shè)置配電電柜提供施工工用電。(2)供水設(shè)施在拌合站場(chǎng)區(qū)內(nèi)及及梁場(chǎng)西側(cè)各各打一口水井井作為場(chǎng)內(nèi)水水源，供水管管道采用PVVC上水管，主管管道用Φ90形式，在施施工場(chǎng)地混凝凝土結(jié)構(gòu)層時(shí)時(shí)預(yù)留出位置置，待管道安安裝好后用砂砂回填。(3)排水設(shè)施梁場(chǎng)排水由明溝和和暗溝兩種形形式組成。穿穿越提梁機(jī)走走行線和便道道采用管涵結(jié)結(jié)構(gòu)暗溝；其其他部位采用用明溝。橫縱縱列排水明溝溝分為50×50㎝、50×40㎝兩種流水水?dāng)嗝嫘问?，排排水明溝采用用磚砌結(jié)構(gòu)形形式，表面用用M10砂漿抹面。明明溝施工時(shí)要要做好防水措措施。場(chǎng)內(nèi)施施工用水和自自然降水通過過排水溝排入入場(chǎng)內(nèi)沉淀池池，沉淀池存存水容量為1150m3。若遇夏季季雨量大時(shí)，采采用3臺(tái)大功率抽抽水泵從場(chǎng)內(nèi)內(nèi)沉淀池向場(chǎng)場(chǎng)外臨近水溝溝（梁場(chǎng)北側(cè)側(cè)有一河溝）進(jìn)進(jìn)行排水。(4)蒸養(yǎng)設(shè)施在拌合站西南角位位置設(shè)有20×20mm的蒸養(yǎng)鍋爐爐房，鍋爐房房安裝2套4T的蒸汽鍋爐爐，由1套并行獨(dú)立立管道分別供供汽，蒸汽管管道采用Φ89㎜無縫鋼管，。在在過路位置采采用埋地通過過。(5)其它設(shè)施拌和站和制梁工班班均有專門進(jìn)進(jìn)行清理衛(wèi)生生的人員，主主要對(duì)拌和區(qū)區(qū)、制存梁區(qū)區(qū)、環(huán)場(chǎng)道路路進(jìn)行清理，在在場(chǎng)內(nèi)東南角角(鋼筋加工區(qū)區(qū)旁)、鍋爐房附附近、檢測(cè)臺(tái)臺(tái)座附近設(shè)33個(gè)臨時(shí)垃圾圾存放點(diǎn)，定定期用車外運(yùn)運(yùn)到附近的公公用垃圾消納納點(diǎn)。5、箱梁預(yù)制方案5.1、總體指導(dǎo)導(dǎo)思想針對(duì)箱梁預(yù)制質(zhì)量量要求高、工工期緊、工程程規(guī)模大、新新技術(shù)、新工工藝應(yīng)用多等等工程特點(diǎn)，我我們確定總體體指導(dǎo)思想是是:按照滬昆總指高起起點(diǎn)(進(jìn)入)、高標(biāo)準(zhǔn)(建設(shè))、高質(zhì)量(驗(yàn)收)的“三高”要求，以構(gòu)構(gòu)建滬昆高速精神為契契機(jī)，更新施施工管理理念念，提高科技技創(chuàng)新能力；；以人為本，安安全第一，預(yù)預(yù)防為主為前前提；以大型型先進(jìn)適用的的機(jī)械設(shè)備配配套、試驗(yàn)先先行等手段為為基礎(chǔ)；以成成熟、配套、先先進(jìn)、可靠的的施工技術(shù)為為指導(dǎo)；以制制存梁臺(tái)座控控制沉降、耐耐久性混凝土土澆筑、蒸汽汽養(yǎng)護(hù)、900T提梁機(jī)移梁梁施工為技術(shù)術(shù)突破口；以以保安全、保保工期、創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)、重環(huán)保保為主要內(nèi)容容確保100年目標(biāo)；通通過科學(xué)管理理、精心組織織全面創(chuàng)造高高速鐵路預(yù)制制箱梁新水平平。5.2、總體施工工方案梁體預(yù)制采用整體體鋼底摸，與與臺(tái)座鉸接固固定式全長(zhǎng)整整體鋼側(cè)模，液液壓與機(jī)械相相結(jié)合的全自自動(dòng)鋼內(nèi)模；；底腹板鋼筋筋骨架和頂板板鋼筋骨架分分別在各自綁綁扎臺(tái)座上綁綁扎，內(nèi)模吊吊入底腹板鋼鋼筋骨架后，再再安裝綁扎固固定頂板鋼筋筋骨架，最后后整體吊裝入入模；抽拔橡橡膠管成孔，強(qiáng)強(qiáng)制式混凝土土拌合樓攪拌拌混凝土，混混凝土輸送泵泵配合布料機(jī)機(jī)分灰入模，附附著式振動(dòng)器器配合插入式式振搗器振搗搗，一次澆筑筑成型；采用用棚罩法蒸汽汽養(yǎng)護(hù)，人工工穿束；預(yù)應(yīng)應(yīng)力分三次張張拉：前二次次在制梁臺(tái)座座上張拉后，900噸移梁機(jī)移梁至至存梁場(chǎng)，然然后進(jìn)行第三三次張拉(終張拉)，建立最終終預(yù)應(yīng)力值；；孔道采用真真空一次壓漿漿工藝，微膨膨脹混凝土封封錨；橋面防防水層、保護(hù)護(hù)層及擋碴墻墻在架梁完畢畢后進(jìn)行施工工。5.3、施工總體體工藝流程單榀箱梁成型周期期序號(hào)工序名稱時(shí)間（h）序號(hào)工序名稱時(shí)間（h）1吊設(shè)鋼筋籠67蒸汽養(yǎng)護(hù)402整理鋼筋籠48滑出內(nèi)模23定位內(nèi)模39預(yù)應(yīng)力張拉84檢查210脫側(cè)模25澆筑混凝土611箱梁出臺(tái)座36靜停412整理底模4合計(jì)84小時(shí)6、箱梁預(yù)制分項(xiàng)施施工方法及工工藝6.1、鋼筋加工工、安裝方案案箱梁鋼筋進(jìn)場(chǎng)后用用10T龍門吊將鋼鋼筋原材放置置于鋼筋存料料區(qū)，在鋼筋筋加工區(qū)按設(shè)設(shè)計(jì)形式和數(shù)數(shù)量切斷并彎彎制成型，鋼鋼筋安裝采用用底腹板、頂頂板分部位在在胎具上整體體綁扎成型，底底腹板、頂板板專用綁扎胎胎具采用∠70×6、[100××48、[160××65、鋼管?48×3..5組合焊接而而成并與混凝凝土面鋼板預(yù)預(yù)埋件焊接固固定，梁廠內(nèi)內(nèi)設(shè)六個(gè)底腹板綁綁扎區(qū)、四個(gè)個(gè)頂板綁扎區(qū)區(qū)。成型的鋼鋼筋骨架用兩兩臺(tái)40T龍門吊移至至制梁臺(tái)座底底模上安裝成成整體。、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后須須按每批次進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，每每批次標(biāo)準(zhǔn)為為同一牌號(hào)、同同一爐罐號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)組成，數(shù)量量不得大于60T。首先檢查查每批鋼筋的的外觀質(zhì)量，要要求鋼筋表面面不得有鐵銹銹、裂紋、結(jié)結(jié)疤、凸塊和和折疊。箱梁預(yù)制工藝流程程圖清理模板、涂隔離劑清理模板、涂隔離劑鋼筋制件安支座板、防落梁預(yù)理件安放梁體預(yù)埋螺母頂板鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備底腹板鋼筋綁扎穿橡膠管吊裝底腹板鋼筋施工準(zhǔn)備安通風(fēng)孔聯(lián)結(jié)件安內(nèi)模支撐架及內(nèi)模安底板泄水孔聯(lián)結(jié)件安裝端模吊頂板鋼筋安放橋面系預(yù)埋件安吊裝孔、泄水孔聯(lián)結(jié)件安裝上端模混凝土拌和混凝土灌注卸通風(fēng)孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)松緊固體拆端模內(nèi)模收縮試件制作養(yǎng)護(hù)棚就位壓試件梁體預(yù)張拉拆內(nèi)模、外模初張拉壓試塊900T龍門吊起梁梁體自然養(yǎng)護(hù)終張拉壓試件封錨、壓漿試件制作橋面系制作試件制作出場(chǎng)壓試件、填合格證外觀檢查合格后在在每批鋼筋中中任選兩根鋼鋼筋，在其上上各截取1組試樣，每每組試樣各制制2根試件，分分別做拉伸（含含抗拉強(qiáng)度、屈屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率）和冷彎彎試驗(yàn)，當(dāng)試試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目目不符合要求求時(shí)，應(yīng)另取取2倍數(shù)量的試試件對(duì)不合格格項(xiàng)目做2次試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不合合格時(shí)，則該該批鋼筋應(yīng)判判為不合格。鋼筋原材必須存放放在支撐墩上上，支撐墩高高度不小于30㎝，在裝卸鋼鋼筋時(shí)要保證證順直不得扭扭曲，鋼筋原原材要做到分分級(jí)別存放并并在其表面覆覆蓋彩條布或或帆布防止生生銹，鋼筋原原材須分級(jí)別別加以標(biāo)識(shí)。、鋼筋加工箱梁采用Q2355和HRB3335兩種級(jí)別的的鋼筋，鋼筋筋選用的直徑徑范圍為?8～?25，箱梁端部頂頂、底板橫向向筋、梁端腹腹板箍筋、腹腹板與頂?shù)装灏遛D(zhuǎn)角加強(qiáng)筋筋主要采用??25；箱梁中部部橫、縱向水水平筋主要采采用?12、?16；錨穴、預(yù)留孔周邊主主要采用?8。Ⅰ級(jí)鋼筋在下下料前須采用用冷