河北住宅小區(qū)剪力墻大鋼模板施工方案中建

目錄HYPERLINK\l"_Toc278310184"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc278310185"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc278310186"2.1工程基本概況1HYPERLINK\l"_Toc278310187"2.2工程周邊概況2HYPERLINK\l"_Toc278310188"2.3大鋼模設計概況2HYPERLINK\l"_Toc278310189"基本概況3HYPERLINK\l"_Toc278310190"設計壓力3HYPERLINK\l"_Toc278310191"模板配制范圍3HYPERLINK\l"_Toc278310192"相關模板介紹3HYPERLINK\l"_Toc278310193"3施工部署6HYPERLINK\l"_Toc278310194"3.1組織機構及職責范圍6HYPERLINK\l"_Toc278310195"3.2施工準備6HYPERLINK\l"_Toc278310196"模板驗收6HYPERLINK\l"_Toc278310197"技術準備6HYPERLINK\l"_Toc278310198"生產準備7HYPERLINK\l"_Toc278310199"機械設備及工具準備8HYPERLINK\l"_Toc278310200"3.3材料準備8HYPERLINK\l"_Toc278310201"模板選型8HYPERLINK\l"_Toc278310202"配板內容8HYPERLINK\l"_Toc278310203"配板原則8HYPERLINK\l"_Toc278310204"配板高度8HYPERLINK\l"_Toc278310205"模板工程量統(tǒng)計9HYPERLINK\l"_Toc278310206"3.4現(xiàn)場布置9HYPERLINK\l"_Toc278310207"模板堆放9HYPERLINK\l"_Toc278310208"施工流水段的劃分及流水方向10HYPERLINK\l"_Toc278310209"3.5進度計劃11HYPERLINK\l"_Toc278310210"施工進度控制11HYPERLINK\l"_Toc278310211"工效分析11HYPERLINK\l"_Toc278310212"3.6勞動力組織12HYPERLINK\l"_Toc278310213"4施工方法及工藝流程12HYPERLINK\l"_Toc278310214"4.1墻體大鋼模板施工12HYPERLINK\l"_Toc278310215"大鋼模一般要求12HYPERLINK\l"_Toc278310216"模板組成及其結構13HYPERLINK\l"_Toc278310217"墻體大鋼模板施工的工藝流程14HYPERLINK\l"_Toc278310218"墻體大鋼模板安裝及拆除14HYPERLINK\l"_Toc278310219"脫模劑的使用16HYPERLINK\l"_Toc278310220"4.2節(jié)點施工方案16HYPERLINK\l"_Toc278310221"保溫層施工16HYPERLINK\l"_Toc278310222"門窗模板施工16HYPERLINK\l"_Toc278310223"挑板、陽臺及廚、衛(wèi)、浴間施工16HYPERLINK\l"_Toc278310224"樓梯模板施工16HYPERLINK\l"_Toc278310225"丁字墻處理17HYPERLINK\l"_Toc278310226"沉降縫施工17HYPERLINK\l"_Toc278310227"梁板交接點的處理18HYPERLINK\l"_Toc278310228"梁窩的處理18HYPERLINK\l"_Toc278310229"4.3定型大鋼模板計算書18HYPERLINK\l"_Toc278310230"計算條件的設定18HYPERLINK\l"_Toc278310231"荷載計算19HYPERLINK\l"_Toc278310232"模板驗算19HYPERLINK\l"_Toc278310233"穿墻桿強度的驗算22HYPERLINK\l"_Toc278310234"模板吊鉤驗算22HYPERLINK\l"_Toc278310235"模板自穩(wěn)角驗算24HYPERLINK\l"_Toc278310236"5質量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc278310237"5.1質量目標25HYPERLINK\l"_Toc278310238"5.2質量標準25HYPERLINK\l"_Toc278310239"大鋼模制作及質量標準25HYPERLINK\l"_Toc278310240"現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法26HYPERLINK\l"_Toc278310241"5.3質量控制程序27HYPERLINK\l"_Toc278310242"5.4質量通病的防治28HYPERLINK\l"_Toc278310243"5.5成品保護措施28HYPERLINK\l"_Toc278310244"6安全文明施工及緊急預案29HYPERLINK\l"_Toc278310245"6.1一般安全注意事項29HYPERLINK\l"_Toc278310246"6.2大鋼模施工安全注意事項30HYPERLINK\l"_Toc278310247"6.3緊急預案31HYPERLINK\l"_Toc278310248"7職業(yè)健康安全及環(huán)境保護32HYPERLINK\l"_Toc278310249"7.1職業(yè)健康安全32HYPERLINK\l"_Toc278310250"職業(yè)病防治堅持的原則32HYPERLINK\l"_Toc278310251"職業(yè)病的預防32HYPERLINK\l"_Toc278310252"7.2環(huán)境保護措施33附圖一：02—06層模板配置圖附圖二：16—34層模板配置圖編制依據(jù)主要依據(jù)施工合同、施工圖紙、施工組織設計、主要規(guī)范和標準，具體見下表。序號名稱編號1****住宅小區(qū)區(qū)工程施工圖圖紙2****住宅小區(qū)區(qū)工程施工組組織設計3規(guī)范標準《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50204--20024《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--20015《組合鋼模板技術術規(guī)范》GB50214--20016《建筑工程質量檢檢驗評定標準準》GBJ301-8887《建筑施工模板安安全技術規(guī)范范》JGJ162-220088《建筑施工碗扣式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ166-220089《建筑施工高空作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80-91110《建設工程施工安安全規(guī)程》DB13(J)445-2000311其他《建筑工程模板施施工手冊》（第二版）12建設部“關于建筑筑業(yè)進一步推推廣應用十項項新技術的通通知”工程概況工程基本概況本工程A-5#樓地下二層，地上三十四層。其中一層局部為商業(yè)網(wǎng)點，層高為3.5米，十層——三十四層為標準層，層高2.8米；屋面最高100.85米；建筑面積為41127.22平方米。基礎結構形式為梁板式筏板基礎，主體結構形式為全現(xiàn)澆混凝土剪力墻。擬對A-5#樓部分地上剪力墻模板采用大鋼模板形式。大鋼模具體配制情況見下表：樓號層數(shù)剪力墻墻厚大鋼模配制情況A5#3401層250、200不配制，配制木模模02—06層250、200按剪力墻平法施工工配制07—09層250、200不配制，配制木模模10—34層250、200按墻厚變化增加角角模配制工程周邊概況本工程地處保定市**區(qū)，東50m為***大街，南30m***路，西邊為**地，北側100m為*****新村。施工現(xiàn)場場地寬闊，不會給****居民帶來環(huán)境影響。場地水源為靠近朝陽南大街的市政水源，場地排水為道路排水管網(wǎng)。場地內部原為耕地，無地下管線，地下水對基坑開挖無任何影響。場內電源位于現(xiàn)場圍擋的西北側，內沿北側圍墻5m距離為高壓線走向，高壓線位置不影響基坑開挖和后期施工。大鋼模設計概況大鋼模施工工藝是國家推廣的“十項新技術”內容之一。其施工工藝是一項自成體系的成套技術，適應建筑業(yè)工業(yè)化、機械化、高效、快捷、文明、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化建設要求，還可以大大降低后期建筑裝飾成本。大鋼模還具有周轉率高、低損耗、長遠經濟效益高等優(yōu)點。根據(jù)本工程的結構特點，在充分考慮結構施工要求，滿足混凝土施工質量，保證施工安全的前提下，在方案設計中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經濟、合理、安全?；靖艣r本工程全鋼大模板為86系列模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。模板采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴密，混凝土表面質量高，不漏漿。另外，大鋼模組拼靈活，通用性比較強，重復使用率高，完全適應本樓不同的開間和進深，而且可以兼顧后續(xù)工程的適用性，為本工程節(jié)省了眾多成本。設計壓力墻體混凝土最大側壓力為60kN/m2。每塊模板的重量一般不超過2噸。模板配制范圍本工程標準層為10層~34層，模板按02層~06層剪力墻平法施工圖配置，同時考慮10層~34層墻厚變化時增加的角模，對于其它層由于墻厚變化而不能使用大鋼模板時用木模配制。相關模板介紹（1）86系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設計，每塊成型大模板一般由2～3塊標準板組拼而成（如下圖）。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開支。組拼式大模板示意圖（2）角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和混凝土結構的成型質量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是減少了正反板的數(shù)量，陽角處混凝土棱角方正、順直，墻體觀感好。陰陽角模節(jié)點示意圖（3）門窗洞口模板采用可拆裝式角模固定洞口模板（角部配置鋼抱角），其余面用多層板。拆裝方便，確保洞口陰角部位方正順直。門窗鋼抱角示意圖施工部署組織機構及職責范圍施工準備模板驗收因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，相關質量檢查人員到模板加工廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。技術準備對現(xiàn)有圖紙進行細致審閱，發(fā)現(xiàn)問題設計交底時提出、解決。模板的加工按照現(xiàn)行國家、地方和行業(yè)標準進行，并與建筑圖紙對照進行。大模板施工方案和技術交底下發(fā)各管理人員和施工班組長，管理人員和施工班組長需仔細閱讀方案和交底，不明確的地方及時向技術部門反饋咨詢，然后按照方案和交底要求向工人傳達操作指令。（1）大模板安裝前應由廠家專業(yè)技術人員進行施工技術交底，（2）熟悉《現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程》。（3）掌握本工程項目的《大鋼模板工程施工方案》中全部內容（如大模板配模圖、模板配制明細表等）。（4）模板進場后，按照《大鋼模板工程施工方案》中大模板配模圖、模板配制明細表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符。（5）按照模板相關質量標準檢查進場模板是否滿足質量要求。（6）技術部應組織項目及分包單位的有關技術人員熟悉圖紙，了解大鋼模配模圖以及施工順序等。在大鋼模施工前，必須進行詳細的交底，召開技術交底會，分包隊伍的技術人員必須參加，以便確保參加模板施工的人員明確技術操作及質量要求。生產準備（1）木工放樣人員應當根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前進行模板翻樣工作，以保證支設模板的質量，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行更改，為加快施工速度提供可靠保證。（2）機電員檢查塔吊和吊具能否正常運轉，是否符合相關安全規(guī)范，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時修理和整改。（3）模板施工前，墻鋼筋必須放好塑料卡子和鋼筋定位撐等。（4）鋼模進場后，工地技術人員按照模板的設計要求驗收，校正調整達到標準后應認真涂刷脫模劑，應當涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象。（5）模板在支設前，在樓地面上彈好墻體邊線、控制線、門洞口線，并核對標高，找平支模地面。（6）為防止模板下口漏漿和控制爛根的發(fā)生，安裝模板前應在模板下口貼10mm厚海綿條并在底部漏漿處封漿。（7）模板施工前，保證各種材料（如對拉螺栓）等提前進場，經檢查合格后方可使用。機械設備及工具準備（1）配套大模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。（2）隔離劑：水性脫模劑。（3）施工機械：塔吊。（3）施工工具：有錘子、斧子、活動扳子。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。材料準備模板選型標準層以上墻體選用定型大鋼模體系的模板。其優(yōu)點為：（1）定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強；（2）鋼框結構合理，模板鋼度大，周轉次數(shù)多；（3）模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；（4）混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；（5）滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經濟效益好。配板內容大模板一套，包括模板各種配件（支腿、挑架、穿墻桿、柱模螺栓、連接背楞、直角背楞）與模板相應配制。標準層均采用鋼角模。配板原則為確?；炷临|量，本著投入經濟的原則，充分提高大模板的周轉利用率，為此采用兩段板通用模式的設計方案。這樣，使得在滿足流水需要的同時，模板配置數(shù)量最少。配板高度本工程標準層高為2.8米，標準層板厚為100mm；外模配制：2950mm、2970mm（已有舊板）；內模配制：2720mm，電梯井配散模，配制6個電梯井平臺，配制2套樓梯踏步模（按02—06層配制，到上面變寬時再加寬），電梯井模板下包5cm，樓梯間模板部分下包15cm（考慮樓梯休息平臺高7cm）。所有模板配制不考慮樓面板的高差問題。在澆筑混凝土時控制其標高。模板工程量統(tǒng)計序號模板部位面積正板數(shù)反板數(shù)備注1大模板1770.5525242標準角模272.0616163異型角模317.9885554電梯平臺24.9830現(xiàn)場布置模板堆放大鋼模進場后包括使用過程中，堆放于A-5#樓南面位置，應在塔吊工作半徑范圍內，以便于直接吊裝。平面布置如圖：（一）卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。（二）堆放場地的準備（1）大鋼模角模、無無支腿模板存存放在專用模模板區(qū)；專用用模板區(qū)用腳腳手架搭設，腳腳手架搭設間間距0.5米，并在四周周留設人行道道，以便于模模板吊裝。有有支腿大鋼模模板堆場用鋼鋼管搭設圍攔攔，大模板依依靠其支腿堆堆放在堆場內內。大模板用用白漆在背面面標注其編號號。（2）模板堆放區(qū)內模模板堆放應分分規(guī)格、分類類型，每個堆堆放區(qū)設出入入口，左右各各設一個標識識牌，標明模模板適用范圍圍、吊運、保保養(yǎng)方法、脫脫模劑涂刷、使使用、安全、質質量等施工中中注意事項。每每個堆放區(qū)設設一工具架，用用于放置自制制角尺、拖布布（兩把：一一把用于模板板清理；另一一把用于脫模模劑涂刷）、清清洗桶、工具具、鐵鏟、掃掃帚等維護、保保養(yǎng)、堆放工工具。設專人人負責標識工工作。施工流水段的劃分分及流水方向向本工程根據(jù)現(xiàn)場要要求劃分為六個流水段，其中配置置第三、第四四、第六流水水段的模板，第第三段向第二段流水，第四段向第一段流水，第第六段向第五段流水，流流不開的增配配模板。（詳見后附圖：：模板配制圖圖）02—06層模板配置圖16—34層模板配置圖進度計劃施工進度控制工效分析本工程塔吊采用SS100G6型塔吊，塔塔吊41m處起吊吊能力為2T，滿足模板板起吊重量要要求。按最大大單塊模板重重2T計，塔吊的的起升速度為為50m/miin，塔吊的變變幅速度為444m/miin，回轉速度度為0.8r//min。A5樓模板最大大的起吊高度度為100mm，塔吊的變變幅最大為440m,需最大的回回轉度為0.7轉。塔吊掛掛鉤時間為0.5miin，塔吊的起起吊過程時間間綜合考慮為為2min，模板吊裝裝就位解鉤為為1.5miin，塔吊返回回落鉤準備下下一吊次時間間為2min。因此，整整個的吊次時時間為6miin，根據(jù)每層的的大鋼模起吊吊高度不同，根根據(jù)樓層的高高度而增加，因因此，每小時時塔吊吊大鋼鋼模的次數(shù)為為10~122次。塔吊每每天按20小時計，塔塔吊的吊次為為200~2240次。塔吊的吊吊運能力滿足足施工要求。勞動力組織現(xiàn)場管理人員為工工長、質檢和和安全員。工工長負責檢查查模板的支設設是否穩(wěn)定牢牢固，模板拼拼縫、板面平平整度、垂直直度是否符合合要求，并向向工人進行技技術交底，填填寫預檢記錄錄，根據(jù)施工工進展情況提提出材料計劃劃為保證工期期的情況下，合合理科學組織織流水施工和和勞動力。質質檢負責檢查查模板的支設設是否穩(wěn)定牢牢固，模板拼拼縫、板面平平整度、垂直直度是否符合合要求，以及及報驗資料的的填寫。安全全員負責施工工過程中的安安全與文明施施工管理。勞務隊伍設立大模模施工班組長長，部署755個大模板工工人（包括支支模、校模、維維修保養(yǎng)等），6個信號工。施工班長在施工前對工人進行詳細的技術交底和安全交底，使工人明確當天的施工任務及相關的質量要求。施工工人應嚴格按照技術交底和安全交底進行施工操作，嚴禁違章作業(yè)和盲目施工，統(tǒng)一服從班組長的指揮。施工方法及工藝流流程墻體大鋼模板施工工大鋼模一般要求定型大鋼模板厚1186mm，面面板使用6mmm熱軋鋼板板，四周邊肋肋為[8，內部縱肋肋（通長）使使用[8槽鋼，中心心間距為3000mm，水水平背楞為2[10槽鋼，中心心間距為10000mm——1200mmm不等，模模板面板穿墻墻孔直徑Φ30，穿墻孔水水平間距一般般為900mm。最大間間距為12000mm，定定型大鋼模板板的寬度尺寸寸為500mmm～5700mmm。面板邊肋縱肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[82[10φ30間距mm300mm300mm1000mm1100mmLmax=12000模板組成及其結構構模板構件結構墻模板內墻、外墻及電梯梯井模板:內、外墻模板按標標準層層高并并結合原有模模板體系來配配制，標準層層層高為2..8米，板厚1000mm。陰、陽角模本工程大鋼角模的的設計是“定型模板，可可調角?！保悄＜爱惍愋徒悄３叽绱绺鶕?jù)軸線和和墻厚確定，由由于軸線尺寸寸的多樣性，設設計時，將會會產生多種角角模，逐一給給角模編號，施施工時逐一對對號入座。大陽角模:大陽角模與模板間間采用勾頭螺螺栓及直角背背楞的連接形形式，這既保保證了外角的的垂直度，又又節(jié)約了模板板面積，還有有效的解決了了由于模板加加工的誤差，導導致兩個陽角角之間的累計計誤差無法調調整的現(xiàn)象。穿墻桿選用T30的錐形螺栓栓，由于穿墻墻桿自身有一一定的錐度，拆拆模時，只需需從一側打擊擊穿墻桿，穿穿墻桿就很容容易退出，可可以省去塑料料套管，既節(jié)節(jié)省了人工，又又節(jié)約了材料料，穿墻桿的的數(shù)量較通絲絲的細穿墻桿桿數(shù)量明顯減減少，節(jié)約了了穿墻孔的修修補量。為拆拆除方便穿墻墻桿使用前必必須刷油。斜支腿本大鋼模板所設計的的配套斜支腿腿，所用材料料為槽鋼及鋼鋼板制成，所所起的作用就就是：在沒支支模時，將模模板放置時有有支撐的作用用；如果是在在支模時，起起到模板的支支撐、定位作作用。便于模模板的垂直度度的校正和加加固。挑架定型大鋼模板系列列的操作平臺臺由50角鋼焊接而而成的，按照照一定的間距距固定在大模模板上，在挑挑架上安裝跳跳板，并用D48鋼管圍成防防護欄。如不用時可拆下鋼鋼管，節(jié)約材材料堆放空間間，便于現(xiàn)場場施工。墻體大鋼模板施工工的工藝流程程模板加工模板加工放線焊接定位鋼筋鋼筋隱檢機電安裝模板校正模板加固支設模板合模清理支撐及螺栓安裝模板預檢澆筑混凝土看模校正拆模墻體大鋼模板安裝裝及拆除施工準備工作（1）安裝模板前，鋼鋼筋辦完隱蔽蔽工程驗收，彈彈好樓層的墻墻身線，門口口線，及標高高線。應將安安裝處樓面清清理干凈，檢檢查墻體中心心線、邊線、模模板安裝線。（2）施工現(xiàn)場備好脫脫模劑、木方方、護身欄桿桿及操作平臺臺鋪板（木跳跳板50*2500mm）等。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電電線管、電線線盒等與鋼筋筋固定，門窗窗套內部設對對撐，凡預埋埋盒與混凝土土面相接觸的的部位需刷脫脫模劑，門窗窗套側面與模模板面相接觸觸的側面也需需粘海綿條。（4）為防止大模板下下口跑漿，安安裝大模板前前將，應清掃掃墻內雜物，抹抹好砂漿找平平層，但砂漿漿找平層不能能吃入墻身內內。在大模板板下口與左右右端部粘有海海綿條。（5）模板進場后應按按圖紙核對編編號，安裝支支腿、挑架及及鋪設平臺板板，在模板就就位前認真涂涂刷脫模劑((不允許在模模板就位后刷刷涂刷脫模劑劑，防止污染染鋼筋與混凝凝土接觸面)，涂刷脫模模劑要均勻，不不得漏刷。模板安裝（1）安裝模板前，要要對照模板平平面布置圖，首首先安裝支腿腿，挑架，模模板寬度L>4.5mm時安裝3榀斜支腿，11.8m≤L≤4.5m時安安裝2榀斜支腿，L<1.8mm時安裝1榀斜支腿，挑挑架的安裝間間距一般為11200mmm。(有些模板由由于房間開間間及進深的限限制，無法安安裝支腿、挑挑架)。挑架的安安裝位置一般般距模板邊9900mmm。（2）安裝模板時，按按照先橫墻、后后縱墻的安裝裝順序，根據(jù)據(jù)模板平面布布置圖，將橫橫墻模板由塔塔吊吊至安裝裝位置初步就就位，用撬棍棍按照墻位線線調整模板位位置，通過調調整支腿上的的調平絲桿，校校正模板垂直直度，安裝穿穿墻桿。（3）縱橫墻相交處十十字點模板安安裝時，應先先立陰角模（安安裝前需貼海海綿條）陰角角模必須按模模板平面布置置圖就位，給給予臨時固定定。模板在流流水段之間周周轉時，視模模板相接情況況，部分模板板需要調整邊邊角鋼。（4）為防止墻體出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、爛根根現(xiàn)象，在內內墻模板就位位前，模板底底口需貼海綿綿條。（5）支設模板時，（除除電梯井墻體體外）必須執(zhí)執(zhí)行負偏差，即即比墻體厚度度小4mm，以保證證混凝土成型型的實際尺寸寸和圖紙尺寸寸的偏差在規(guī)規(guī)范允許的范范圍之內，而而電梯井墻體體支模必須執(zhí)執(zhí)行正偏差，即即混凝土施工工后的電梯井井內筒尺寸應應比圖紙尺寸寸大+4，+5mm，為下一一步的電梯安安裝提供方便便。（6）模板安裝完畢后后，檢查每道道模板上口是是否平直，穿穿墻桿是否鎖鎖緊，拼縫是是否嚴密，經經檢查合格后后，才能澆筑筑混凝土。（7）澆筑混凝土時必須須按有關的規(guī)規(guī)程進行施工工。模板拆除（1）在常溫條件下墻墻體混凝土強強度必須達11.2Mpaa；（2）大模板拆模的流流向為先澆先先拆，后澆后后拆，與施工工流水方向一一致，拆除模模板的順序與與安裝模板正正好相反。松松開并拆下穿穿墻桿，再松松動支撐調整整螺桿，使模模板完全脫離離混凝土墻面面，當局部有有吸附或粘接接時，可在模模板下口用撬撬棍松動，但但不得在墻上上口晃動或用用大錘砸模板板。拆下的穿穿墻桿、墊片片、應清點后后，放入工具具箱內，已備備周轉使用。（3）陰角模拆除：角角模的兩側都都是混凝土墻墻面，吸附力力較大，加之之施工中模板板封閉不嚴，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此拆除比較困困難。可先將將模板外表的的混凝土剔除除，然后用撬撬棍從下部撬撬動，將角模模脫出，千萬萬不可因拆除除困難，用大大錘砸角模，造造成破壞，影影響后序施工工。（4）角模拆除后，凸凸出部分的混混凝土應及時時剔鑿，凹進進部位或掉角角處應用同強強度等級的水水泥砂漿及時時修補。（5）大模板落地或周周轉至另一工工作面時，必必須一次安放放穩(wěn)固；然后后及時消除粘粘附的砂漿和和隔離劑殘渣渣，然后涂刷刷新的隔離劑劑。（6）現(xiàn)澆結構的模板板及其支架，拆拆除時必須填填寫拆模申請請單，經質量量、技術部門門批準后方可可拆除，拆模模施工需符合合下列規(guī)定：：側模：在混凝土強強度能保證表表面棱角不因因拆除模板而而受損壞方可可拆除。底模：當同條件養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土試塊符合表表的規(guī)范后方方可拆除。脫模劑的使用大鋼模板脫模劑：：使用水性脫脫模劑。節(jié)點施工方案保溫層施工保溫層施工待主體體施工完成后后再粘貼。模模板配置暫不考慮。門窗模板施工根據(jù)門口位置線安安裝門窗模板板，模板需安安裝牢固保證證垂直度，為為固定可在墻墻筋上焊接短短筋，同時門門窗套側面與與模板面相接接觸的側面需需粘海綿條，以以防漏漿。為避免在混凝土澆澆筑振搗過程程中窗洞口下下部存在氣泡泡且不易排出出的問題，在在窗洞模板下下部設排氣口口，排氣口數(shù)數(shù)量由門洞口口長度確定，以以保證振搗過過程中氣泡的的排出。挑板、陽臺及廚、衛(wèi)衛(wèi)、浴間施工（1）與結構頂板不在同同一標高的挑挑板、裝飾線線條等以及其其它外部附屬屬結構，在澆澆筑墻體時預預埋鋼筋，墻體澆筑完完拆模后，剔出鋼筋采采用木模澆筑筑；（2）本工程陽臺存在上上返梁，鋼模模板底部開豁豁，陽臺欄板板高度較小，采用木模支支護，隔層施工。（3）廚、衛(wèi)、浴間樓板板標高低于樓樓層結構標高高處，施工現(xiàn)現(xiàn)場下口墊平，上口混混凝土澆至廚廚、衛(wèi)、浴間間板底標高。樓梯模板施工樓梯模板支設應先先支休息平臺臺梁模板，后后支踏步斜板板、休息平臺臺板，均采用用15厚多層板支支設，木龍骨骨、鋼管架支支撐體系，施施工要求同梁梁板施工。樓梯綁筋完成后，最最后支踏步板板，踏步板用用50mm厚木木板。按照樓樓梯設計尺寸寸加工斜三角角，高寬同踏踏步的高寬，按按樓梯步節(jié)釘釘在同樓梯板板厚的木方上上，然后一起起釘在斜板上上。安裝時注注意上下樓層層的標高，最最后在斜三角角立面釘踏步步板，支撐固固定牢固。樓梯間內墻體模板板按外模板設設計，結構層層上的休息平平臺結構標高高高于正常樓樓層結構標高高時，此處模模板縱向穿墻墻孔下調，以以保證與對面面模板正常使使用。丁字墻處理丁字墻部位模板配配置了雙子口口堵板并配發(fā)發(fā)丁字墻背楞楞，用專用配配件與堵板兩兩側的母口大模板主主背楞連接，利利用丁字墻背背楞以及母口口壓子口的形形式加固，使使大模板與丁丁字墻模板形形成一個整體體，有效避免免了因丁字墻墻模板的加固固不利而造成成的漲?，F(xiàn)象象（如下圖）。相鄰鄰組拼模板穿穿墻孔水平起起孔距離大于于300時，用700長小背楞加加固組成整體體。丁字墻支模示意圖圖沉降縫施工沉降縫處雙側墻體體均配置雙面面模板，沉降降縫內側模板板背楞焊螺母母，利用下層層墻體最上排排穿墻栓孔支支承該模板。（如如下圖）梁板交接點的處理理梁底模板、側模板板及底板模板板均采用155mm厚多層層板，主龍骨骨采用100×1100木方，次龍龍骨采用50×1000木方的搭設設方式。梁側模與底模固定定方法為側模模夾底模；頂頂板模板與梁梁側模接縫，梁側模與梁梁底模之間接接縫設單面貼貼海綿條防止止漏漿；鋼管管、側楞、斜斜撐、底楞相相互之間用扣扣件固定牢靠靠。梁混凝土澆筑同頂板板一起，梁鋼筋筋同頂板一起起綁扎，預留留梁窩，相關關模板不開豁豁口。梁窩的處理為保證大模板流水水的通用性，當當梁截面尺寸寸規(guī)格不是很很大時，梁處處模板不斷開開，配模時直直接通過去，在在墻體中預留留梁窩，在現(xiàn)現(xiàn)場用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片解決，或或者用聚苯板板來進行填充充，待混凝土土澆筑完成后后，將鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片后的水泥泥漿進行剔鑿鑿處理，重新新進行梁筋綁綁扎；或將填填充的聚苯板板全部掏出，重重新進行梁筋筋綁扎。和頂頂板一起進行行混凝土澆筑筑。定型大鋼模板計算算書計算條件的設定（1）墻體高度3.00m，墻厚2000mm，混凝土土強度C30，重力密度24kn//m3，坍落度122cm，澆筑速速度3m/h，混凝土入入模溫度T=25o，用插入式式振搗器搗實實。設:混凝土的澆筑速度度V=3m/h；混凝土的溫度T==20o外加劑影響修正系系數(shù)：β1=1坍落度影響修正系系數(shù)：β2=1混凝土的濕重度：：γ=24KN/m33混凝土的初凝時間間t0可按下式求求得：t0=200/（T++15）（2）模板選用定型大大鋼模板，穿穿墻螺栓選用用T30x4的錐型螺栓栓。（3）計算依據(jù)：《建筑結構荷載設設計規(guī)范》《建筑工程模板施施工手冊》《鋼結構設計手冊冊》荷載計算墻模板各部件按簡簡支梁彎矩、撓撓度計算。墻模板側向荷載：：混凝土側壓力標準準值①：混凝土側壓力設計計值②：有效壓頭高度：混凝土傾倒力設計計值：荷載①+②的組合合情況，見右右圖強度驗算荷載設計計值：q1=54.86+55.6=600.46KNN/m2，取q1=61KNN/m2，剛度驗算荷載設計計值：q2=45.72+44=49.772KN/mm2，取q2=50KKN/m2。模板驗算（1）面板驗算:選取面板區(qū)格中四四邊固結的情情況進行計算算。查表得：取1mm寬板帶作為計計算單元，荷荷載為：q=61x1033x10-6x1=00.061NN/mm求支座彎矩：Mox=KMoxxqLL22=-4555.12NNmm。Moy=KMoyxqLL22=-3112.93NNmm。面板截面系數(shù)：WW=1/6bbh2=1x1xx62/6=6mmm3求跨中彎矩：Mx=KMXqLLy22=20..86N/mmm2My=KMXqLLx22=21..96N/mmm2ε=M/w=21..96/6==3.66N//mm2面板強度滿足要求求?。?）內部橫肋的計算（L75x50x5，@=600mmm）角鋼L75x50x55的參數(shù):W=3.113cm3，g=3.777kg/m跨中彎矩（兩端按按簡支考慮）M=qL2/8M=36.64xx3002/8M=4122000Nmmε=M/W=4122200/（3.13xx1000）ε=131.69NN/mm2<f=2155N/mm2內部橫肋L50xx5的強度滿滿足要求。（3）豎向縱肋的計算（[8，@=300）豎向縱肋按兩端懸懸臂梁計算槽鋼[8的參數(shù)：W=25.3cmm3，I=101ccm4，E=2.006x1055N/m2豎向縱肋的強度計計算ε=M/Wε=17058933/（25.3x11000）=67.443N/mmm縱肋的強度滿足要要求！縱肋的剛度驗算w=5qL4/（384EII）w=5x5x100504/（384x22.06x1105x101x104）w=0.4mm模板允許撓度[W]=L/5000=10550/5000=2.1mm>0.4mm模板的剛度滿足要要求?。?）橫向[10槽鋼驗算（2[10，@=10550）槽鋼的參數(shù)：W==39.7ccm3，I=396..6cm4，E=2.006x1055N/mm2按三跨連續(xù)梁計算算。槽鋼的強度驗算穿墻桿的最大間距距按900mmm考慮，q設=0.061×11050+11.2×2××10/1000=64..29N/mmq標=0.050×11050+22×10/1100=522.7N/mmm根據(jù)三跨連續(xù)梁彎彎矩系數(shù)表知知：1跨跨中彎矩矩最大。M1=0.101qLL2M1=0.101×664.29×9002M1=52562922N.mmε=M1/wε=52562922/（39.7××1000）=132..40N/mmmε<[ε]=2155N/mm橫肋的強度滿足要要求！橫肋的剛度驗算w=5qL4/3384EIw=5×52.77×90044/（384×22.06×1105×396..6×1044）w=0.55mmm[w]=L/5000=9000/500==1.8mmmw<[w]橫肋的撓度滿足要要求！穿墻桿強度的驗算算穿墻桿選用T300的錐型螺栓栓.穿墻螺栓最大間距距為1050××900mmm，混凝土對對模板的最大大側壓力F=61KKN/m2，穿墻螺栓栓的凈截面面面積：穿墻桿的強度滿足足要求！模板吊鉤驗算（1）設計說明：①吊鉤為18圓鋼鋼與&=12厚鋼板焊接接而成。②用兩個M16×665螺栓與大模模板連接。③吊鉤所承受的最大大模板重量按按2噸計算。（2）受力計算：①荷載計算：設計規(guī)定按模板最最大重量2t計算，承受受的均布荷載載為120kkg/m2。受力圖如下：N1N1N2N1=N2=120kkg/m2×2.7m×7m/2=11334kg風荷載計算：垂直于模板表面的的風荷載標準準值wk，按下式計算算：式中w0為基本風壓，取ww0=0.7KNN/m2風壓標準值：wkk=0.7××0.13××2.61××0.7=00.17KNN/m2風荷載標準值：wwk=w0·A=0..17kN//m2×18.9mm2=3.211kN荷載組合：當豎向荷載引起吊吊鉤最大內力力時，風荷載載引起最小內內力;反之風荷載載引起最大內內力。故吊鉤鉤的荷載組合合為：②焊縫的強度驗算：：式中hu為焊縫有有效厚度，hhf為焊縫厚厚度，對圓鋼與鋼鋼板的連接，hu=0.7hf=00.7×5mmm=3.5mmm則：故：焊縫滿足強度度要求！螺栓承載能力驗算算：式中Nv、Nt為為每個螺栓所所承受的剪力力和拉力；Nvb、Ntb、Ncb為每個螺栓的受剪剪、受拉和承承壓的承載力力設計值一根螺栓承受剪力力（提升狀態(tài)態(tài)下）：一根螺栓承受拉力力（提升狀態(tài)態(tài)下）：一根螺栓受剪承載載力設計值：：式中nv為受剪面面數(shù)量；d為螺栓桿直直徑；fvb為螺栓的抗剪強度度設計值，取取fvb=170NN/mm2一根螺栓受拉承載載力設計值：：式中d0為普通螺螺栓在螺紋處處的有效直徑徑，d0=d-2hh；h為螺紋的工作高度度；ftb為抗拉強度設計值值，取ftb=170NN/mm2；Nv=20.41KNN<Ncb=25.554kN故螺栓滿足強度要要求！HαGHaHαGHab’hω（1）計算簡圖：（2）自穩(wěn)角計算：①大模板自重：G==1.2KNN/m2②基本風壓：W=00.45KN/m2，基本風壓壓調整系數(shù)取取0.8。③穩(wěn)定安全系數(shù)：KK=1.5則：=15.5°在大模板實際支設設時，角大于于15.5°時，模板將將是穩(wěn)定的。質量保證措施質量目標拆模后混凝土表面面平整光滑，線線條順直，幾幾何尺寸準確確（在允許偏偏差以內），色色澤一致，無無蜂窩、麻面面、露筋、夾夾渣和明顯的的汽泡，模板板拼縫痕跡有有規(guī)律性，結結構陰陽角方方正且無損傷傷，上下樓層層的連接面平平整搭接。質量標準大鋼模制作及質量量標準大鋼模制作應保證證規(guī)格尺寸準準確，棱角平平直光潔，面面層平整，拼拼縫嚴密。為為確保墻體混混凝土施工質質量，即大鋼鋼模板表面平平整度能達到到清水混凝土土的質量要求求。對大模板板選料和加工工制作及組裝裝質量進行監(jiān)監(jiān)控，其具體體措施如下：：（1）嚴格執(zhí)行原材料進進場檢驗制度度，原材料是是影響大模板板剛度、強度度指標的重要要因素，采購購中堅持優(yōu)中中選優(yōu)的原則則，特別是δ=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材材，以確保大大模板使用的的安全可靠。（2）加工制作：型鋼下料后要全部部調直，沖孔孔后再次調直直。（型鋼下下料采用沖剪剪或無齒鋸鋸鋸切）；面板用剪板板機剪切后，其其面板拼接縫縫兩邊用銑邊邊機銑平，以以確保接縫處處平整嚴密。模板的成型組焊是是保證板面平平整度的重要要環(huán)節(jié)，因此此要在高強度度平臺上進行行胎具化組對對，定位后檢檢驗各部分尺尺寸，合格后后采用反變形形焊接，節(jié)點點部位滿焊。（3）嚴格執(zhí)行加工過程程中的三檢制制度，為保證證模板的平整整度和陰陽角角模的直線度度，所有模板板產品全部經經過專用液壓壓調平工作臺臺逐件調平、調調直，產品的的檢驗率100%，產品出廠廠合格率為100%。（4）定型大鋼模板加工工質量標準：：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-2～0鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺現(xiàn)澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6水準儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆鋼筋混凝土板板，當跨度等等于或大于44m時，模板應應當起拱，起起拱高度宜為為全跨長度1/10000。質量控制程序質量通病的防治序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木木條、海綿條塞嚴，或或抹砂漿找平平層，切忌將將其伸入混凝凝土墻體位置置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達達到1.2MPPa方可拆模板板，清理大模模板和涂刷隔隔離劑必須認認真，要有專專人檢查驗收收，不合格的的要重新刷涂涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線線墜吊靠，支支模完畢經校校正后如遇較較大的沖撞，應應重新較正，變變形嚴重的大大模板不得繼繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修，每每月應對模板板檢修一次。板板面有缺陷時時，應隨時進進行修理。不不得用大錘或或振搗器猛振振大模板，撬撬棍擊打大模模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)作保保護層墊塊，使使用鋼筋撐鐵鐵。6墻體陰角不垂直，不不方正及時修理好模板，陰陰角處的鋼板板角模，支撐撐時要控制其其垂直偏差，并并且用頂鐵加加固，保證陰陰角模的每個個翼緣必須有有一個頂鐵，陰陰角模的兩側側邊粘有海綿綿條，以防漏漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模模，使角部線線條順直，棱棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定定撐具，撐具具內的短鋼筋筋直接頂在大大模板的豎向向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形形的混凝土柱柱上端預留的的凹槽內，粘粘貼海綿條加加厚，來保證證不漏漿。成品保護措施（1）上操作面前模板板上的脫模劑劑不得有流墜墜，以防污染染鋼筋。（2）為防止破壞模板板成品工序必必須做到：不不得重物沖擊擊已支好模板板、支撐；不不準在模板上上任意拖拉鋼鋼筋；在支好好頂板模上焊焊接鋼筋（固固定線盒）或或要墊起，并并在模板上加加墊鐵皮或其其它阻燃材料料；在支好頂頂板模上進行行預埋管打彎彎走線時不得得直接以模板板為支點，須須用木方作墊墊進行。（3）為保證墻面質量量，板面應隨時時清灰，及時涂刷新新的隔離劑。（4）拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)板面不不平或肋邊損損壞變形應及及時修理。（5）做好模板的日常常保養(yǎng)工作和和維修工作。安全文明施工及緊緊急預案一般安全注意事項項序號注意事項1所有模板及配件進進場前，必須須經過噴漆處處理，以滿足足現(xiàn)場文明施施工的要求。2在大模板裝拆區(qū)域域周圍，應設設置柵欄，并并掛明顯的標標志牌，禁止止非作業(yè)人員員入內。3模板上的小配件等等，應裝入專專用箱或背包包中，禁止隨隨手亂丟，以以免掉落傷人人。4進入現(xiàn)場作業(yè)人員員，必須戴好好安全帽。從從事以上高空空作業(yè)人員，必必須系好安全全帶。施工人人員在工作中中，必須精神神集中，站在在安全的工作作面上進行工工作，并注意意各洞口的防防護，工作期期間不得飲酒酒。工作中，特特殊工種必須須持證上崗，且且不得讓非本本工種人員從從事特種作業(yè)業(yè)。5模板施工前，必須須進行安全技技術交底。6模板施工應設專人人指揮，統(tǒng)一一信號，密切切配合。信號號指揮工和掛掛鉤人員，必必須在安全可可靠的地方才才可以操作，嚴嚴禁人隨模板板一起吊運。7五級以上大風，不不得安裝和拆拆除模板。8所有模板配件拆除除完畢后，方方可將模板吊吊走。起吊前前必須復查一一遍，模板的的穿墻桿是否否拆完，沒問問題時才可起起吊模板，杜杜絕冒險蠻干干作業(yè)。垂直直吊運必須采采取兩個以上上的吊點，方方可將模板吊吊走。不允許許一次吊運兩兩塊模板。9支拆模應按順序進進行，模板及及支撐在固定定前，禁止攀攀登，不準在在拆除的模板板上操作。支支撐架各連接接件須扣緊，勿勿遺漏。使用用中應經常檢檢查支撐架有有無拆改、松松扣、脫鉤現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改。10脫模劑應采用合格格分供方的產產品，符合環(huán)環(huán)保標準。11脫模劑的使用應有有專人負責，每每次用剩的應應及時回收，不不得隨意傾倒倒。12模板堆放責任區(qū)要要劃分清楚，掛掛標志牌，標標明責任人，規(guī)規(guī)格，型號。13模板起吊時，模板板上不允許帶帶螺桿、卡件件等物品。14清理大模板時，要要使用人字梯梯。15模板堆放區(qū)四周要要有圍護結構構，掛標志牌牌，注明責任任人。大鋼模施工安全注注意事項序號注意事項1大模板吊裝就位時時，要平穩(wěn)、準準確、無碰撞撞、不兜掛鋼鋼筋；在用撬撬棍調整模板板時，要注意意保護模板下下面的砂漿找找平層。2保持大模板本身的的整潔及配套套零件，工具具的齊備完好好。3拆模時一定要按程程序要求進行行，禁止用錘錘敲擊防止大大模板變形。模模板在裝拆過過程中，除操操作人員外，下下面不得站人人，高處作業(yè)業(yè)時，操作人人員必須掛好好安全帶。4電梯井內及樓梯洞洞口要設置防防護板，電梯梯井口及樓梯梯處要設置防防護板，電梯梯井口及樓梯梯處要設置護護身欄，電梯梯井內每層都都要設立一道道安全網(wǎng)。5大模板存放應隨時時將自穩(wěn)角調調好，面對面面放置，防止止傾倒，大模模板存放在施施工樓層上，必必須有可靠的的安全措施。沒沒有斜撐的模模板應在現(xiàn)場場搭設鋼管堆堆放架，堆放放架應設剪力力撐和雙向斜斜支撐。6大模板的操作平臺臺、鋪板、防防護欄桿、爬爬梯及小型工工具必須齊備備，并牢固。7吊裝拆運大模板時時，必須有技技術交底，并并經常檢查有有關吊具是否否合格。吊裝裝大模板時不不得一次吊運運兩塊。大模模板吊裝拆運運時，必須使使用卡環(huán)，不不允許使用吊吊鉤。8大模板的使用、吊吊裝、存放等等，按河北省省建設廳頒布布的《施工現(xiàn)現(xiàn)場管理條例例》執(zhí)行。9為保證墻面質量，板板面應隨時清清灰，及時涂涂刷新的脫模模劑。拆下的的模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)板面不平平或肋邊損壞壞變形應及時時修理。搞好好大模板的日日常保養(yǎng)工作作和維修工作作。10夜間吊裝時，應準準備好足夠的的照明燈具，燈燈具擺放位置置要合理，其其燈光對塔司司不產生眩目目現(xiàn)象。吊裝區(qū)域應設警戒戒線，有警示示標記和警示示工具，夜間間要設警示燈燈。緊急預案（1）現(xiàn)場準備好緊急設設施，包括緊緊急救援工具具、應急照明明、緊急醫(yī)療療工