邢鋼1#連鑄機鋼柱安裝方案設(shè)計

實用目 錄1、編制說明及依據(jù) 22、工程概況 .33、安裝工程的組織管理機構(gòu)及人員名單 54、施工部署 54.1吊裝機械平面布置圖 64.2勞動力計劃 64.3主要施工機具投入 64.4工程進度計劃 85、鋼柱安裝方案 85.1施工準備 85.2安裝流程圖 105.3結(jié)構(gòu)吊裝 116、高空作業(yè)安全措施 227、風(fēng)季、雨季施工措施 238、文明施工措施 24文檔實用一、編制說明及依據(jù)編制原則及宗旨1）符合施工合同文件的目標及要求，并符合規(guī)范要求。吊裝單元總重量要滿足起重要求和結(jié)構(gòu)整體性要求，符合設(shè)計文件和施工圖紙的原則。結(jié)構(gòu)的拼裝及安裝要符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求。3）宗旨：施工時對業(yè)主負責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。編制依據(jù)：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司設(shè)計圖紙;國家現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程:序標準、規(guī)范、規(guī)程名稱 標準編號號1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20012 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20013 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81—914 工程測量規(guī)范 GB50026-935 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82-916 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20017 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-888 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94文檔實用9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級 GB8923—8810 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110我公司對以往同類工程的施工經(jīng)驗;本工程現(xiàn)場條件及我公司現(xiàn)有的施工能力、技術(shù)裝備狀況;施工合同中相關(guān)條款;本工程總承包施工組織設(shè)計;相關(guān)安全法規(guī)及建設(shè)公司綜合管理體系文件相關(guān)要求;編制說明：本方案專為邢鋼 1#連鑄機大修工程鋼結(jié)構(gòu)施工而編制的技術(shù)文件，編制時對施工進度、質(zhì)量、安全、項目管理、勞動力投入、主要施工機械設(shè)備、文明施工等因素做了比較綜合的考慮。二、工程概況項目簡介：工程名稱：邢鋼 1#連鑄機大修工程工程地點：邢鋼煉鋼廠廠區(qū)建設(shè)單位：邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)計單位：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司工程簡介：HJ-KL跨跨距30m，HJ-FG跨跨距18m。本工程共包含鋼柱28根。1平面尺寸工程設(shè)計1跨14軸廠房，廠房總長171m，寬30m。2建筑標高柱標高38.4m、38.5m3結(jié)構(gòu)體系主廠房為鋼結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)體系單層廠房4基礎(chǔ)形式杯口形式基礎(chǔ)文檔實用廠房施工平面布置圖1.4結(jié)構(gòu)形式及主要構(gòu)件尺寸和特性 廠房鋼柱：鋼柱結(jié)構(gòu)形式為雙肢分離式格構(gòu)式鋼柱，材質(zhì)均為 Q235B，長度分別為40.5m和40.6m，分兩部分吊裝。截面形式如下：位置截面形式最大單重工作量最大長度備注HJ上柱H1200*500*25*36中柱H800(700)*500*30*4049.7t/Q235B列下柱H800(700)*500*30*4040.6m上柱H1200*500*20*30HJ列中柱H700(600)*500*20*3041.7t/Q235B下柱H700(600)*500*20*30上柱H1000*500*25*36KL列中柱H800(700)*500*30*4052t/Q235B下柱H800(700)*500*30*4040.6m上柱H1000*500*20*30KL列中柱H700(600)*500*20*3041.3t/Q235B下柱H700(6200)*500*20*30文檔實用三、安裝工程的組織管理機構(gòu)及人員名單項目經(jīng)理李國彬項目副經(jīng)理兼總工朱光紅質(zhì)安材計財機計技量王全劉料周劃尤務(wù)于械宋量唐術(shù)丁負樹負良負負維負負家負家負立責(zé)軒責(zé)喜責(zé)成責(zé)忠責(zé)蘭責(zé)慶責(zé)康責(zé)全人人人人人人人人鋼結(jié)構(gòu)安裝隊文檔實用四、施工部署4.1吊裝機械布置圖2勞動力計劃勞動力投入情況（人）工種現(xiàn)場安裝（含拼裝）鉚工5焊工20氣割8起重工4電工2安裝工15測量工4管理人員3合計61文檔實用4.3主要施工機具投入主要安裝設(shè)備、機具及測量儀器配置序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號1履帶吊150t2對講機1419.53鋼絲繩2632405t卡環(huán)10t420t25t5防墜器6活動扳手8寸～20寸7手動葫蘆2～5噸8電動扳手M20～M2410經(jīng)緯儀J211水準儀S3安裝投入主要焊接機具

單位數(shù)量用途臺1HJ～KL列鋼柱，吊車梁部10信號指揮，現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)卸車根若干結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正6個6結(jié)構(gòu)吊裝8結(jié)構(gòu)校正4個20防止高空墜落把10緊固臨時螺栓個15臨時固定把5高強度螺栓緊固臺2鋼柱校正臺2測量標高序號名稱型號容量單位數(shù)量用途備注1交直流焊機ZX-500A25KW臺10吊車梁系統(tǒng)焊接2直流電焊機ZX51-63035KW臺10吊車梁系統(tǒng)焊接3角向磨光機YZH2-40ф臺10修磨清渣100-1254風(fēng)速儀/臺2測風(fēng)力5測溫計600℃/個3測溫用文檔實用6電閘分箱380V/個10手弧焊機、角向箱內(nèi)配220V6磨光機套使用7焊機房//個10兩臺焊機用1個8鋼角尺//個164.4工期及進度計劃根據(jù)建設(shè)公司總體網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工。五、鋼柱安裝方案5.1施工準備 技術(shù)準備1）熟悉和會審施工圖紙2）作好技術(shù)交底在工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底， 結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點及注意事項進行交底。3）準備填寫施工過程質(zhì)量控制資料和檢查表4）編制吊裝安全措施 施工現(xiàn)場準備施工前配備滿足吊裝要求的施工機具和人員， 鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)平臺、電焊機房等設(shè)施。 防風(fēng)、防雨、消防設(shè)施準備施工期間，要考慮本地區(qū)季節(jié)特點，特別注意做好風(fēng)天施工的準備工作。準備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應(yīng)十分重要的問題，在地面臨時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設(shè)施及工具供消防專用，任何人不得挪作他用。 安全設(shè)施的準備1）配備安全施工設(shè)施2）發(fā)放工人安全勞動用品 安裝準備 鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場須經(jīng)構(gòu)件數(shù)量、幾何尺寸、 外觀質(zhì)量和接頭螺孔距等檢驗， 符合圖紙文檔實用及施工要求的方可驗收。 基礎(chǔ)復(fù)測1）鋼柱安裝前要對土建基礎(chǔ)進行全面復(fù)測,其內(nèi)容主要包括定位軸線、基礎(chǔ)頂面標高等，并做好測量記錄。2）在柱下端標記十字中心線、垂直度檢測線、標高檢測線等。垂直度檢測線應(yīng)標記兩個相互垂直的柱面， 標高檢測線應(yīng)以牛腿上表面為基準， 在柱身上適當位置標記測量點，便于安裝時進行復(fù)測。3）根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測結(jié)果及柱實際長度檢測記錄，確定基礎(chǔ)墊板的厚度及墊板上表面標高，使得基礎(chǔ)標高+墊板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面標高，確保安裝后牛腿上表面標高，以保證吊車梁的安裝精度。 吊裝機械、機具準備安裝前在柱身上綁扎作業(yè)用爬梯、吊框、吊索具、拖拉繩等，以便于安裝。 接口焊接：（1）焊接準備工作：焊接前應(yīng)選擇與母材相匹配的焊接材料(低氫型)，并對所用焊條按質(zhì)量要求進行烘焙。焊接前應(yīng)對柱與柱間的坡口組裝質(zhì)量進行檢查，符合圖紙設(shè)計要求后方可進行下道工序，并對坡口進行清理，去除其中的水分及油污等。（2）焊接：柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。多層焊時，每一層焊完后及時清理，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后現(xiàn)焊。焊接選用材料：Q235B鋼采用E4301型焊條。（3）焊接檢驗：焊后應(yīng)進行焊接檢驗，焊縫的外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部超聲波檢驗應(yīng)符合圖紙設(shè)計及GB50205-2001規(guī)范要求的規(guī)定。（設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定）文檔實用5.2安裝流程圖現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置機具準備基礎(chǔ)驗收鋼柱編號軸線復(fù)測鋼鋼柱中心點標高柱錨栓檢查與核對制長度、寬度、彎曲、扭曲按安裝順序配套運輸作質(zhì)孔距、柱底不平度劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線量鋼柱安裝檢連接摩擦面等驗出廠合格證鋼柱校正柱間支撐地面拼裝柱間支撐安裝標高調(diào)整鋼柱重?？v橫十字軸線位移復(fù)校垂直偏差安裝檁條檢驗合格交下到工序文檔實用5.3結(jié)構(gòu)安裝 吊裝 列、KL列鋼柱長度分別為 40.5m和40.6m，鋼柱均分兩段制作、運輸、安裝，鋼柱分段示意圖如下： 底節(jié)鋼柱的安裝文檔實用、按照以上吊裝前的準備工作,基礎(chǔ)驗收合格后,在柱底板上標記十字中心線并向上反到柱身,同時在柱身上標記垂直度檢測線、標高檢測線等。垂直度檢測線應(yīng)標記至少三個相互垂直的柱面，標高檢測線應(yīng)以柱頂刨平面為基準，在柱身上+1.0米位置標記測量點，便于安裝時進行復(fù)測。鋼柱在吊裝前，應(yīng)將操作平臺（見下圖）、鋼爬梯（見下圖）、溜繩、防墜器等設(shè)備機具安裝在柱子身上。 鋼爬梯要與柱子焊接牢固，每個爬梯設(shè)置一個防墜器與之配套。文檔實用(C).準備工作完畢后,開始吊裝柱子,檢查柱子的吊耳是否與柱子焊接牢固。吊耳選用，計算公式如下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊耳根據(jù)它的結(jié)構(gòu)形式，（如上面圖例所示）其受力最不利截面為圖中M截面處，在計算吊耳大小時可將重點放在M截面處。對M截面進行受力分析，如下：文檔實用a.對M截面進行抗剪計算：根據(jù)剪應(yīng)力公式：Q剪應(yīng)力fvAnQ有上述公式可推出面積:AnQ P/

fv(為吊裝過程中產(chǎn)生的動荷系數(shù)，根據(jù)不同工程的實際情況的取值范圍在1.3~1.5之間)QPAnmaxfvfvAn—為M截面處凈截面面積吊裝耳板為手工切割,制作時有一定的人工損耗計算凈截面面積AnA(為截面損耗系數(shù)通?？扇?.2~1.25）AnmaxAmaxa*t(a—切斷邊距，t—耳板厚度，見圖例8)a*tP*fv*（上式中a*t為M截面的最大允許面積， P為構(gòu)件重量， fv為吊耳材料的抗剪設(shè)計 值）抗拉、抗壓穩(wěn)定驗算：由1求出M截面的最大面積后，對吊耳進行抗拉、抗壓穩(wěn)定驗算，由公式：NMxMy*AnxWxfyyWy上式中：N—拉力，NP）（考慮動荷系數(shù)文檔實用—整體穩(wěn)定系數(shù)，可根據(jù)GB500172003附錄B查表Mx,My—x和y方向的彎距x, y—對主軸x,y的截面塑性發(fā)展系數(shù)Wx,Wy—對x,y軸的凈截面抵抗距fy—鋼材的抗拉、壓、彎的強度設(shè)計值焊縫的計算構(gòu)件吊耳與構(gòu)件母材連接若采用坡口熔透對接焊縫，其拉、壓應(yīng)力應(yīng)分別滿足下列公式：拉應(yīng)力Nftw（1）lw*t壓應(yīng)力Nfcw（2）lw*t上面公式（1）和（2）中l(wèi)w為焊縫的計算長度，t為耳板厚度Lw=L-t若構(gòu)件吊耳與構(gòu)件母材連接若采用角焊縫連接，應(yīng)滿足下列公式：(fNfM)22(N6M2)2(V)2ftw2*0.7hf*lw2*0.7*hf*lw2*0.7*hf*lw（公式中Lw為焊縫的計算長度）備注：由于吊耳與母材連接的焊縫較短、短距離內(nèi)多次重復(fù)焊接造成線能量過大，使熱影響區(qū)的溫度陡升，促使金屬金相組織發(fā)生粗大變化，金屬韌性大大降低，脆化加大，若遇微小應(yīng)力就會發(fā)生突發(fā)性脆斷。突發(fā)性脆斷是在建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工中經(jīng)常發(fā)生的，這種斷裂具有十分危險的破壞力，其所造成的損害一般都是十分嚴重的，所以在計算吊耳焊縫長度時取一定的安全系數(shù)（建議安全系數(shù)在大于 3.0）。根據(jù)以上公式計算，選用吊耳如下：文檔實用吊耳焊縫按對接焊縫校核即吊耳兩側(cè)開45°剖口滿焊，焊縫必須保證焊接質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)達到吊耳設(shè)計圖中的要求。根據(jù)下節(jié)鋼柱的重量選用合適的卡環(huán)、鋼絲繩,并且在鋼柱內(nèi)側(cè)焊接臨時角鋼支撐（角鋼支撐規(guī)格為L125*10，材質(zhì)：Q345B）進行加固，防止鋼柱吊裝時變形。說明：本鋼柱最重構(gòu)件為24線及27線下節(jié)鋼柱，其保守重量在32噸，吊裝機具選用150噸履帶，桿長54米，工作半徑16米，最大吊裝能力35.3噸；鋼絲繩選用6*37+FC鋼絲繩，直徑：40mm鋼絲繩，卡環(huán)選用25噸（2個）：40mm鋼絲繩公稱抗拉強度 1770Mpa,最小破斷拉力為 835KN,選用兩根等長鋼絲繩，每根鋼絲繩對折,進行兩點吊裝,取系數(shù)為8,對鋼絲繩承載能力進行驗算 8350.82÷8=85.588KN>32÷2（2個吊點）÷cos15°÷2（雙繩）×9.8=81.168KN，滿足要求。文檔實用將鋼柱慢慢吊起至基礎(chǔ)上方 , 當鋼柱吊至距就位位置上方 200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣， 落實后調(diào)整鋼柱的標高、偏移、垂直度。落實后使用專用角尺檢查 ,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需四人操作 ,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另兩人進行軸線對準。就位誤差控制在 2mm以內(nèi)。鋼柱測量校正標高調(diào)整鋼柱標高調(diào)整時，預(yù)先在柱身標定標高基準和柱底錨栓對應(yīng)位置設(shè)置支承墊板（墊塊頂標高為柱底標高），以水準儀測定牛腿標高,然后用成對斜墊板微調(diào)。垂直度調(diào)整鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。 然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測。測量校正時，先調(diào)正柱腳，在控制柱端，反復(fù)校正制直至達到要求。鋼柱安裝校正時，應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差。文檔實用應(yīng)根據(jù)氣溫（季節(jié)）控制柱垂直度偏差。(F).待鋼柱調(diào)整完落實后, 應(yīng)用楔鐵固定，并且進行二次灌漿，避免位移誤差。 上節(jié)鋼柱的安裝(A).安裝上節(jié)鋼柱所選吊耳與下節(jié)鋼柱相同(B).根據(jù)上節(jié)鋼柱的重量選用合適的卡環(huán)、鋼絲繩。說明：上節(jié)鋼柱最重構(gòu)件為24線及27線上節(jié)鋼柱，其保守重量在21噸，吊裝機具選用150噸履帶，桿長54米，工作半徑16米，最大吊裝能力35.3噸；鋼絲繩選用6*37+FC鋼絲繩，直徑：32mm鋼絲繩，卡環(huán)選用20噸（2個）：32mm鋼絲繩公稱抗拉強度1770Mpa,最小破斷拉力為534KN,選用兩根等長鋼絲繩，每根鋼絲繩對折,進行兩點吊裝,取系數(shù)為8,對鋼絲繩承載能力進行驗算 5340.82÷8=54.735KN>21÷2（2個吊點）÷cos7.5°÷2（雙繩）×9.8=51.896KN，滿足要求。(C).鋼柱起吊前應(yīng)焊接定位耳板。(D).吊裝前從柱的頂部往下 300—500mm處劃一條線，根據(jù)此線與底節(jié)柱的標高控制線則可調(diào)整上下柱間的間隙。 因此，各節(jié)柱安裝時的測量控制點都要以底層柱的測量控制點為基準，不得以安裝層為基準。文檔實用(E).在不摘鉤的情況下，先用吊車進行調(diào)整，吊車無法調(diào)整時，可以利用倒鏈進行微調(diào)。(F).上柱和下柱扭轉(zhuǎn)錯位時可利用千斤頂進行調(diào)整。 現(xiàn)場焊接1、焊接方法：采用手工電弧焊。2、焊接材料：Q345型鋼板與Q345型鋼板焊接時采用 E5016型焊條，Q345型鋼板與Q235型鋼板焊接時采用 E4316型焊條。3、焊接位置：鋼柱現(xiàn)場拼接接口位置為橫焊，安裝接口焊接有橫焊、立焊兩種位置。4、焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊接焊材焊接電流（A）焊接電壓（A）焊接速度材料規(guī)格橫/立焊橫/立焊（cm/min）手工電弧焊E5016Φ4.0170-180/160-17018-19/17-189-10手工電弧焊E4316Φ4.0140-18024-2520-305、焊接順續(xù)為減少焊接應(yīng)力變形，兩支柱要同時對稱施焊，且先焊H形翼緣后焊腹板，如下圖所示：文檔實用鋼柱接口焊接順序圖6、厚板焊接工藝為提高過熱區(qū)的塑性、韌性，采取小線能量進行焊接。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，選用科學(xué)合理的焊接工藝參數(shù)。焊前預(yù)熱及層間溫度控制：加熱方法及溫度:采取火焰加熱，預(yù)熱溫度如下表:鋼材接頭最厚部件的板厚t(mm)牌號t<2525≤t≤4040<t≤6060<t≤80t>80Q345~60℃80℃100℃140℃加熱范圍:預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。預(yù)熱溫度的測量:采用專用的測溫儀測溫測量,測量時宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處，當用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。 柱間支撐安裝柱子吊裝完成后配套安裝柱間支撐，柱間支撐采用現(xiàn)場拼裝。 柱子安裝允許偏差文檔實用項 目 允許偏差（mm） 圖示柱腳底座中心線對定位軸線5.0的偏差△有吊車梁的柱+3.0基準點柱基準點-5.0標高+5.0無吊車梁的柱-8.0撓曲矢高H/100010.0單H≤10m10.0柱軸線節(jié)H>10m20.0垂直度△柱H/1000，且不大多單節(jié)柱于10.0節(jié)柱柱全高35.0六、高空施工安全措施危險源點分析：本工程鋼柱吊裝危險源只要為：高空墜落、高空墜物、起重吊裝、觸電。預(yù)防措施如下：1、 制訂和健全高空施工的安全操作制度，嚴格施工紀律。2、 高空施工安全設(shè)施必須用途齊全，安裝牢固、拆除方便、使用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、文檔實用上下高隔離”同時做到定期檢查，專人修繕。3、 高空施工人員應(yīng)佩帶安全帶， 戴安全帽、空防滑鞋；對超高空施工人員應(yīng)進行健康檢查。4、 當風(fēng)力超過六級時，停止高空機械化結(jié)構(gòu)吊裝施工。5、 安裝的構(gòu)件應(yīng)連穩(wěn)妥。刮風(fēng)季節(jié)，構(gòu)件間必須盡快連接成框架，并應(yīng)有相應(yīng)的抗風(fēng)措施。6、 超過一定施工高度后，上下指揮應(yīng)采取無線電對講機，且信號統(tǒng)一。7、 夜間施工時，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。8、 結(jié)構(gòu)高度超過2.5米，應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)以防止人員及物體墜落，安全網(wǎng)應(yīng)粗細搭配。安全網(wǎng)繩子應(yīng)以耐火處理的強尼龍或同等品的化學(xué)纖維，網(wǎng)絲直徑不得小于3.5mm，抗拉強度須在340公斤以上網(wǎng)目不得大于10cm，網(wǎng)繩應(yīng)以四點支撐為原則。9、 鋼構(gòu)安裝時，為確保人員高空上下行走安全，人員應(yīng)佩戴安全帶，并確保合理使用，必要時得設(shè)置臨時的安全籠梯。10、 為防止吊件滑落，吊車及吊車鉤頭的防滑舌片不得拆除， 并須確保其功能。吊裝前須檢查吊裝用具（繩索等），若有損傷不堪使用，須立即更換。11、高空作業(yè)中，所用工具、設(shè)備等須置于專用固定架中，以防凋落。固定架及工作架應(yīng)確實牢固于鋼構(gòu)上，且必須有足夠的強度。12、 柱吊裝時應(yīng)使用手控脫鉤器，或起重人員須配置垂直安全帶，以防墜落。13、 吊裝時應(yīng)避免獨立柱現(xiàn)象，若因作業(yè)需要或來料不及產(chǎn)生時， 應(yīng)以鋼索固定。14、 高架作業(yè)時安全母索應(yīng)在90cm以上位置，母索索徑不得小于9mm。結(jié)構(gòu)四周應(yīng)于柱梁完成吊裝后立即設(shè)置安全索掛鉤，安全母索拉緊并以固定器確實固定。七、風(fēng)季施工措施說明：現(xiàn)已進入秋季，大風(fēng)天氣較多，防風(fēng)準備非常必要。1.技術(shù)準備1.1 在施工前結(jié)合氣候施工特點編制確實可行單項工程施工作業(yè)設(shè)計和安全措文檔實用施計劃并技術(shù)安全交底。1.2 確定施工中分項工程的