污水處理廠改擴建工程高密度沉淀池施工組織設(shè)計

某大型污水處理設(shè)施改擴建工程高密度沉淀池施工組織設(shè)計編制單位：北京****建設(shè)集團有限公司太原***中部污水處理設(shè)施改擴建工程項目部編制時間：2010年6月6日編制人：審核人：審批人：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc267382943"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc267382944"二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc267382945"三、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc267382946"1、工程簡介1HYPERLINK\l"_Toc267382947"2、工期目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc267382948"3、施工條件2HYPERLINK\l"_Toc267382949"4、建材供應(yīng)范圍劃分2HYPERLINK\l"_Toc267382950"四、工程特點2HYPERLINK\l"_Toc267382951"五、施工部署及機具設(shè)備選擇3HYPERLINK\l"_Toc267382952"1、施工順序3HYPERLINK\l"_Toc267382953"2、項目管理機構(gòu)的設(shè)置及職責(zé)3HYPERLINK\l"_Toc267382954"3、主要勞動力安排5HYPERLINK\l"_Toc267382955"4、主要施工機具設(shè)備5HYPERLINK\l"_Toc267382956"六、各分部分項工程施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc267382957"1、土方開挖及土方支護方案6HYPERLINK\l"_Toc267382958"2、輕型井點降水8HYPERLINK\l"_Toc267382959"3、褥墊層施工11HYPERLINK\l"_Toc267382960"4、底板及池壁鋼筋工程13HYPERLINK\l"_Toc267382961"4、底板及池壁模板工程19HYPERLINK\l"_Toc267382962"5、底板及池壁混凝土工程23HYPERLINK\l"_Toc267382963"6、滿水試驗28HYPERLINK\l"_Toc267382964"七、質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc267382965"1、工程質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc267382966"2、施工階段性的質(zhì)量控制措施29HYPERLINK\l"_Toc267382967"3、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施29HYPERLINK\l"_Toc267382968"4、施工操作中的質(zhì)量控制措施29HYPERLINK\l"_Toc267382969"八、安全保證措施30HYPERLINK\l"_Toc267382970"1、建立安全保證體系30HYPERLINK\l"_Toc267382971"2、施工項目安全控制30HYPERLINK\l"_Toc267382972"九、冬期施工措施31HYPERLINK\l"_Toc267382973"1、冬季施工準(zhǔn)備工作31HYPERLINK\l"_Toc267382974"1）做好天氣預(yù)報工作：進入冬施期間派專人收集天氣預(yù)報情況及資料，掌握日氣溫變化，以便采取必要的防護措施。31HYPERLINK\l"_Toc267382975"2）做好技術(shù)交底，由項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組講解各期施工措施及外加劑的使用知識，并監(jiān)督實施。31HYPERLINK\l"_Toc267382976"3）建立冬季施工測溫制度，測溫派專人負責(zé)，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細交底。31HYPERLINK\l"_Toc267382977"2、鋼筋工冬季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc267382978"1）在負溫條件下使用的鋼筋，加工及運輸過程中應(yīng)防止撞擊和劃痕。31HYPERLINK\l"_Toc267382979"2）鋼筋加工成型后用工程布遮蓋，嚴(yán)防雪蝕生銹。32HYPERLINK\l"_Toc267382980"3）鋼筋焊接時應(yīng)預(yù)熱，焊條入保溫筒，盡量在室內(nèi)加工焊接。32HYPERLINK\l"_Toc267382981"3、砼澆筑與養(yǎng)護32HYPERLINK\l"_Toc267382982"1）砼為商品混凝土應(yīng)符合設(shè)計冬季施工要求，砼澆筑前應(yīng)對所有的保溫材料加熱設(shè)備等進行檢查，符合要求方可開始澆筑。32HYPERLINK\l"_Toc267382983"2）澆筑砼前應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，砼入模溫度不低于5℃.32HYPERLINK\l"_Toc267382984"3）分層澆筑整體結(jié)構(gòu)砼時，已澆筑層的砼在未被上一層砼覆蓋前，其砼表面溫度不低于2℃。32HYPERLINK\l"_Toc267382985"4）砼澆筑后優(yōu)先采用蓄熱養(yǎng)護法，在混凝土表面先用塑料薄膜覆蓋，然后鋪設(shè)保溫材料，以達到同冬季施工保溫要求。32HYPERLINK\l"_Toc267382986"4、冬期砼試塊的留置及砼檢驗32HYPERLINK\l"_Toc267382987"十、文明施工管理及環(huán)境保護措施32HYPERLINK\l"_Toc267382988"附圖：施工進度計劃進度表33HYPERLINK\l"_Toc267382989"施工現(xiàn)場平面布置圖33編制依據(jù)太原*****污水處理廠改擴建工程土建招標(biāo)文件。太原*****污水處理廠改擴建工程施工圖設(shè)計。國家、省、市的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定；國家、行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證程序文件及質(zhì)量手冊。場地工程地質(zhì)勘察報告及施工現(xiàn)場具體情況調(diào)查分析。我公司的施工能力和類似工程施工經(jīng)驗。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《給排水水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范》GBJ141-90《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《地下防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108-87《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《橡膠止水帶》GB18173.2-200010、《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-9111、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-9112、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB11836-199913、《給排水水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-9714、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200115、《砼質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50264-9216、《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-8717、《建筑施工手冊（第四版）》18、《市政及降水工程技術(shù)與規(guī)范》工程概況工程簡介高密度沉淀池隸屬于太原*****污水處理廠改擴建工程。工程位于太原市新晉祠路36號、九院沙河南岸。項目總占地226畝（一期加二期），服務(wù)范圍包括柴村鎮(zhèn)、西山地區(qū)及*****九院沙河以北地區(qū)，服務(wù)面積47.8平方公里，服務(wù)人口75萬。設(shè)計規(guī)模為16萬立方米/日，采用A—A—O（厭氧—缺氧—好氧活性污泥工藝）處理工藝，處理后的出水水質(zhì)將達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)。本工程地基土質(zhì)屬于濕陷性黃土，中度液化，故采用碎石擠密樁進行地基處理，以消除液化。高密度沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，底板厚度800mm，池南北凈長61.15m，池東西凈長35.15m，池壁厚度底部為：500mm、400mm、300mm、250mm、頂部為：200mm厚、100mm厚。池壁有效高度7.3m，在池體四周拐角用混凝土找坡，表面要求壓光。絕對標(biāo)高:底板上坪標(biāo)高為780.07M,頂板標(biāo)高為：787.37M，室外地坪標(biāo)高為：783.35M池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150，墊層混凝土強度等級C15，厚100mm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5，在滿足抗?jié)B要求的同時滿足強度要求，水灰比不大于0.45。水泥用量（含摻合料）控制在320～400kg/m3。施工時必須滿足混凝土的密實性。施工注意事項：質(zhì)量難點：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，穿墻套管、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等位置，及高程按圖紙位置預(yù)埋準(zhǔn)確。工期目標(biāo)本工程主體結(jié)構(gòu)計劃2010年5月15開工，至2010年8月12日土建主體結(jié)束。2010年8月19日。2010年8月23日進行閉水試驗。計劃詳見施工進度表，（詳見總進度計劃表）施工條件交通情況：本工程位于太原市內(nèi)，交通方便。施工用水：由既有管道接口接入自來水及中水。施工用電：由既有變壓器直接接引?，F(xiàn)場通訊：管理人員配備移動電話，辦公室配備傳真機，網(wǎng)絡(luò)傳送數(shù)據(jù)文件。建材供應(yīng)范圍劃分鋼筋、、混凝土甲供，其他建材由本公司提供。工程特點本工程混凝土工程量大，應(yīng)特別注意大體積混凝土工藝的控制，池壁周長較長，應(yīng)特別注意混凝土溫度變化引起池壁開裂，采用相應(yīng)保護措施。本工程一次性投入勞力及周轉(zhuǎn)料（如模板、鋼管等）周轉(zhuǎn)料需要量大，場內(nèi)物資倒運量大。施工部署及機具設(shè)備選擇施工順序施工放線→基坑內(nèi)開挖第一層土方→降水→開挖第二層土方、清底→局部加深部位降水→開挖加深部位土方→施工管溝及加深部位→30cm厚砂石墊層→澆筑C20混凝土墊層→放線、底板鋼筋→底板砼→現(xiàn)澆池底到施工縫處→池壁及Z-1、Z-2→→787.37平板、Z型梁→底板混凝土找坡。項目管理機構(gòu)的設(shè)置及職責(zé)土建作業(yè)班組土建作業(yè)班組安裝作業(yè)班組工程技術(shù)部質(zhì)量安全部預(yù)算合約部物資采購部財務(wù)部資料室綜合辦公室項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負責(zé)，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，對項目實施質(zhì)量過程控制，認真執(zhí)行三檢制，定期召開質(zhì)量會議，評價階段工程質(zhì)量，并對成品保護負責(zé)。項目總工程師：負責(zé)全面技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。項目生產(chǎn)經(jīng)理：負責(zé)對內(nèi)總控工期，對外協(xié)調(diào)工作。項目質(zhì)量工程師：負責(zé)過程控制工作對不合格品的檢驗，監(jiān)督不合格品處理，驗證糾正和預(yù)防措施的落實工作，負責(zé)對關(guān)鍵工序進行連續(xù)監(jiān)控。安全員：負責(zé)全面安全生產(chǎn)工作。材料員：負責(zé)進場材料的采購、搬運、貯存管理工作，負責(zé)供貨檢驗和試驗工作。施工員：負責(zé)按施工圖紙、施工規(guī)范施工，負責(zé)合理安排勞力、設(shè)備、機具、材料等，確保工程質(zhì)量，負責(zé)成品保護計劃，實施工作。對操作人員的技術(shù)要求：

必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范：GB50204—2002，熟悉設(shè)計圖紙，能熟練操作本工種的各項技能?，F(xiàn)場主要施工管理人員輪流值夜班。主要勞動力安排表1工種勞動力數(shù)量備注鋼筋工50人木工50人砼工30人機械工4人焊工4人電工2人雜工15人主要施工機具設(shè)備結(jié)合相關(guān)同類工程豐富的施工經(jīng)驗，并結(jié)合考慮本工程進度情況，本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟的原則，本工程選用合理的施工機具設(shè)備以及以項目經(jīng)理總負責(zé)的機具設(shè)備管理體系。施工機具主要為鋼筋加工機具設(shè)備。（詳見主要施工機具設(shè)備表）施工機具設(shè)備表表2設(shè)備名稱及型號數(shù)量及現(xiàn)有狀況備注鋼筋切斷機GQAA-402臺良好鋼筋彎曲機GW--403臺良好對焊機UN1-7752臺良好交流電焊機BX33-3006臺良好無齒鋸SM40002臺良好振搗器（綜合）10臺良好挖掘機WY-10004臺良好挖掘機WY-6002臺良好各分部分項工程施工工藝土方開挖及土方支護方案高密度沉淀池土方開挖前先進行測量放線，定出開挖寬度，從南向北依次進行開挖。根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計，邊坡坡度為1：0.6，四周預(yù)留1.5m工作面,頂部四周用鋼管及彩鋼板進行圍擋，以保證施工操作安全。局部靠路邊邊坡做槽鋼支護，且用雨花布進行覆蓋，以防止大雨暴雨直接沖擊，而造成土方坍塌。土方用挖掘機開挖，人工配合，為避免破壞擾動破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30～20cm厚土人配合50小挖機工清理。本工程地基土質(zhì)以粉細砂為主，自然地坪以下一米范圍有雜土。擬建高密度沉淀池地基嚴(yán)重液化，高密度沉淀池自然地坪高程783.35m，結(jié)構(gòu)層開挖深度為-4.48，實際基槽挖深以自然地坪向下-4.48米（局部-7.18米）。分層開挖：第一層開挖深度-3m處，在基坑四周設(shè)置6組輕型井點，井點管深度3米，局部加深部位局部降水，用330型挖機配合人工根據(jù)施工降水情況，再往下挖第二層土方1.46m，在對局部加深部位設(shè)置3組輕型井點，井點管深度5米，挖至-4.48米-7.18m。2、工期計劃時間高密度沉淀池降水時間2010年5月27日至2010年6月15日。3、施工步驟及施工方法施工放線→基坑內(nèi)開挖第一層土方→降水→開挖第二層土方、清底→局部加深部位降水→開挖加深部位土方→施工管溝及加深部位→30cm厚砂石墊層→澆筑C20混凝土墊層→放線、底板鋼筋→底板砼→現(xiàn)澆池底到施工縫處基坑土方開挖及支護圖如下圖：基槽開挖宜分層進行，所有挖土用15.0T自卸汽車運輸至政府或建設(shè)單位指定地點?；油谕旰蟀匆?guī)定要求驗槽，作好記錄?；踊靥钔敛捎脵C械回填，局部人工回填，機械碾壓密實?；靥钔亮喜坏糜秒s土回填，且不得含有樹根、草皮、腐植物質(zhì)的土和淤泥質(zhì)土，填土分層厚度不得大于250mm，壓實遍數(shù)6～8遍，夯填時應(yīng)在結(jié)構(gòu)物相對的兩邊同時進行。施工時做到不超挖，嚴(yán)格按標(biāo)高，與開挖順序施工。安全措施：施工時項目部管理人員要做好技術(shù)交底工作：以書面形式下發(fā)到操作施工工人手中，在施工時人工配合挖機施工時要保證安全距離為5米，防止土方塌方事故。輕型井點降水1、降水方案選擇A、基坑開挖施工時應(yīng)具備如下條件：（1）基坑在開挖期間保持干燥狀態(tài)；（2）保持基坑邊坡得穩(wěn)定和基坑底板得穩(wěn)定；（3）不影響鄰近建筑物和地下管線的正常使用。B、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件由本工程地勘報告可知：本工程地基土質(zhì)屬于濕陷性黃土，中度液化，故采用碎石擠密樁進行地基處理，以消除液化。高密度沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，底板厚度800mm，池南北長57.15m，池東西長35.15m，池外壁厚度底部為：500mm、400mm、300mm.池壁有效高度7.3m，絕對標(biāo)高:底板標(biāo)高為780.07M,頂板標(biāo)高為：787.37M，室外地坪標(biāo)高為：783.35M基坑降水涉及土體按二層土體考慮。分別由上至下為：表面為填土層、3.5米以下為粉質(zhì)砂土。由于本工程地勘報告未給出各土層滲透系數(shù)為中度液化流砂，場地水位為-3.5m～-4m米，變幅為1m～2.m。以自然地坪向下-7.18m為最低位置，地下水類型：潛水。主要補給水來源為大氣降水，滲透系數(shù)K，取5m/d；C、工程降水要求降水目標(biāo)水位（最低）：（一般）：－9米降水區(qū)內(nèi)水力坡度：1/10。降水深度：2.6米3.5米D、方案選擇：綜合上述數(shù)據(jù)可知，本工程降水深度2.6米3.66米，地下水為潛水，含水層為粉砂土，本工程采用輕型井點降水，四周降水及局部加深部位。2．施工準(zhǔn)備2.1降水方式：真空降水2.2水泵臺數(shù)：9（臺）四周設(shè)置6組，局部加加深部位設(shè)置置3組2.3井管直徑：3.22cm2.4井點管深度：：3m、5m（濾管長長度1.2mm）2.5排水方向：路面雨水井或污水水井內(nèi)2.6人員計劃：10人（其其中白天2人，晚上2人其他為1名電工與1名技術(shù)員）2.7水泵設(shè)置間距：每10米（方形）3、降水井點設(shè)置及及降水部位示示意圖（如下）4、降水設(shè)計計算A：基坑等效半徑::（按按矩形基坑考考慮）γo=0.299×[a＋b]=0.29×（61＋41）=29.58MB：基坑涌水量的計算算（按24小時晝夜夜計算）：Q=1.3666×k×Q=1.3666*5*(2*4..2-3)*3/lg(11+27.449/29.588)=3877m3/dQ：四周基坑涌水量K：土壤的滲透系數(shù)數(shù)5米/dH=S+i（降水水曲線坡度ii8.25/110=3＋1.2=4..2m）S：基坑水位降深33米R：降水影響半徑，R=2×S×=2×3×4.2=27.49mr0=矩形基坑的降水半半徑，r0=0.29*（51+35）=29.558a、b:基坑的長短短邊單根井點管涌水量量qq=65dl(m33/d)式中K——滲透透系數(shù)（m/d），處于粉砂砂土中，查表表取5.0m/d；5米d——慮管管直徑（m），選用直直徑32mm朔料管，d=0.024m；l——慮管長度（m）。1.2米則qq=65×00.024×1.2×1..7=3.11m3/d。確定井點管數(shù)量與與間距井點管所需根數(shù)（根）n=1.11×387÷÷3.1取整數(shù)n=1377根。井點管的間間距為1.2米10.5確定抽水水設(shè)備根據(jù)涌水量量、滲透系數(shù)數(shù)、井點數(shù)量量與間距以及及施工經(jīng)驗，四周選用6臺中間局部采用3臺7.5kw臥式真空泵，能滿足施工需求。5、真空降水設(shè)備施工工方法主要機械設(shè)備計劃劃序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量功率（w）備注1離心真空泵臺97.5250PVC朔料管管米300350水帶米500褥墊層施工（1）材料選擇天然級配砂石或人人工級配砂石石：宜采用質(zhì)質(zhì)地堅硬的中中砂、粗砂、礫礫砂、碎（卵卵）石、石屑屑或其他工業(yè)業(yè)廢粒料。在在缺少中、粗粗砂和礫石的的地區(qū)，可采采用細砂，但但宜同時摻入入一定數(shù)量的的碎石或卵石石，其摻量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，顆粒級級配應(yīng)良好。級配砂石材料，不不得含有草根根、樹葉、塑塑料袋等有機機雜物及垃圾圾。用做排水水固結(jié)地基時時，含泥量不不宜超過3%%。碎石或卵卵石最大粒徑徑不得大于墊墊層或虛鋪厚厚度的2/33，并不宜大大于50mmm。主要機具：推土機機、壓路機（8～13）T、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2）作業(yè)條件設(shè)置控制鋪筑厚度度的標(biāo)志，如如水平標(biāo)準(zhǔn)木木樁或標(biāo)高樁樁，或在固定定的槽和溝的的邊坡上彈上上水平標(biāo)高線線或釘上水平平標(biāo)高木橛。在地下水位高于基基坑（槽）底底面的工程中中施工時，應(yīng)應(yīng)采取排水或或降低地下水水平的措施，使使基坑（槽）保保持無水狀態(tài)態(tài)。鋪筑前，應(yīng)組織有有關(guān)單位共同同驗槽，包括括軸線尺寸、水水平標(biāo)高、地地質(zhì)情況，如如有無孔洞、溝溝、井、墓穴穴等。應(yīng)在未未做地基前處處理完畢并辦辦理隱檢手續(xù)續(xù)。檢查基槽（坑）、管管溝的邊坡是是否穩(wěn)定，并并清除基底上上的浮土和積積水。（3）操作工藝檢驗砂石質(zhì)量→分分層鋪筑砂石石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收→報驗監(jiān)理→檢測壓實度度。對級配砂石進行技技術(shù)鑒定，如如是人工級配配砂石，應(yīng)將將砂石拌合均均勻，其質(zhì)量量均應(yīng)達到設(shè)設(shè)計要求或規(guī)規(guī)范的規(guī)定并并采用6～1３t的壓路機碾碾壓。鋪筑的砂石應(yīng)級配配均勻。如發(fā)發(fā)現(xiàn)砂窩或石石子成堆現(xiàn)象象，應(yīng)將該處處砂子或石子子挖出，分別別填入級配好好的砂石。灑水：鋪筑級配砂石石在夯實碾壓壓前，應(yīng)根據(jù)據(jù)其干濕程度度和氣候條件件，適當(dāng)灑水水以保持砂石石的最佳含水水量，一般為為8%～12%。夯實或碾壓；夯實實或碾壓的遍遍數(shù)，由現(xiàn)場場試驗確定。行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于3遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。（4）找平和驗收施工時應(yīng)分層找平平，夯壓密實實，并應(yīng)設(shè)置置純砂檢查點點，用2000cm3的環(huán)刀取樣樣，測定干砂砂的質(zhì)量密度度。下層密實實度合格后，方方可進行上層層施工。用貫貫入法測定質(zhì)質(zhì)量時，用貫貫入儀、鋼筋筋或鋼叉等以以貫入度進行行檢查，小于于試驗所確定定的貫入度為為合格。最后一層壓（夯）完完成后，表面面應(yīng)拉線找平平，并且要符符合設(shè)計規(guī)定定的標(biāo)高。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底土質(zhì)必須符合合設(shè)計要求。純砂檢查點的干砂砂質(zhì)量密度，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。級配砂石的配料正正確，拌合均均勻，虛鋪厚厚度符合規(guī)定定，夯壓密實實。分層留接接槎位置正確確，方法合理理，接槎夯壓壓密實，平整整。砂石地基的允許偏偏差表3項次項目允許偏差mm檢驗方法1頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞塞尺量檢查（6）成品保護回填砂石時,應(yīng)注注意保護好現(xiàn)現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防防止碰撞位移移，并應(yīng)經(jīng)常常復(fù)測。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留留有孔洞。完完工后如無技技術(shù)措施，不不得在影響其其穩(wěn)定的區(qū)域域內(nèi)進行挖掘掘工程。施工中必須保證邊邊坡穩(wěn)定，防防止邊坡坍塌塌。夜間施工時，應(yīng)合合理安排施工工順序，配備備足夠的照明明設(shè)施；防止止級配砂石不不準(zhǔn)或鋪筑超厚。級配砂石成活后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行上上部施工；否否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)經(jīng)常灑水潤濕濕。（7）H-H剖面管溝及及777.222、777.337局部加深部部位施工（1）土方開挖：按圖圖紙平面尺寸寸及坐標(biāo)定位位放線，刮泥泥機下圓錐體體人工開挖，與與管溝同時施施工墊層，在在進行下道工工序。H-H剖面管溝鋼筋筋、模板、混混凝土施工，在在施工777.337加深部位時時斜邊因四周周為素混凝土土，在混凝土土與土接觸部部位，砌筑磚磚模保證安裝裝DN12000、DN9000,進水管安裝裝完畢后，在在澆筑四周素素混凝土。4、底板及池壁鋼筋筋工程本工程所使用的鋼鋼筋，由甲方方負責(zé)采購，本本部負責(zé)管理理。鋼材進場后后，應(yīng)分批進進行檢驗（外外觀檢查和力力學(xué)性能試驗驗，檢驗合格格后方可使用用）。底板下層鋼筋為：：40mm，底底板上層鋼筋筋為：35mmm池壁內(nèi)外側(cè)：355mm，梁40mm走道道板為：200mm，柱：：35mm本工程鋼筋連接方方式采用直螺螺紋連接與閃閃光對焊、單單面搭接焊相相結(jié)合的方式式。底板墊塊塊采用４cm厚大理石石塊（工廠訂訂做），池壁壁鋼筋采用塑塑料墊塊與水水泥砂漿墊塊塊相結(jié)合的方方式，墊塊承承梅花形布置置，間距1mm。鋼筋的錨錨固與連接：：按1）下料配料底板鋼筋A(yù)-A剖剖面上部鋼筋筋為：鋼筋縱橫間距距100mmm，下部鋼筋筋φ22鋼筋縱橫間距距100mmm，B-B、C-C、D-D、剖面局部部直徑為φ20、φ18鋼筋間距為為：150mmm、180mmm、200mmm。

a、鋼筋因彎彎曲會使其長長度發(fā)生變化化，這一點在在配料中值得得注意因此不不能直接根據(jù)據(jù)圖紙中尺寸寸下料，必須須了解對砼保保護層、鋼筋筋彎曲彎鉤等等規(guī)定，再根根據(jù)圖中尺寸寸正確計算其其下料長度。鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d;1335°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤鉤增加長度一一般是：半圓圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增增加長度尚要要根據(jù)具體條條件并滿足設(shè)設(shè)計要求。

b、在配注計計算時，鋼筋筋配置的細節(jié)節(jié)問題沒有明明確時，原則則上按構(gòu)造要要求處理。

C、鋼筋配料料應(yīng)厲行節(jié)約約利用的原則則，計算應(yīng)填填寫配料單，下下料制作依據(jù)據(jù)配料單進行行，配料時，尚尚要考慮施工工需要的附加加鋼筋。

（2）加工成型

a、鋼筋按下下料表分類制制作，掛牌標(biāo)標(biāo)號，鋼筋表表面應(yīng)潔凈，油油污、浮皮、鐵鐵銹等應(yīng)在使使用前清除干干凈，在焊接接前，焊點處處的鐵銹應(yīng)清清除干凈，除除銹后留有麻麻點的鋼筋不不得隨意使用用。

b、鋼筋切斷斷斷口規(guī)整，不不得有馬蹄形形或端頭彎同同等現(xiàn)象，鋼鋼筋切斷長度度要求正確，其其允許偏差為為±10mm。

c、鋼筋彎曲曲成型，Ⅱ級鋼筋末端端彎折時，彎彎曲直徑不宜宜小于4d，平直部分分長度按要求求確定，彎起起鋼筋中部彎彎折處的彎曲曲直徑不宜5d。

d、質(zhì)量要求求：

①、鋼筋成型型形狀正確，平平面上沒有翹翹曲不平現(xiàn)象象；

②、鋼筋彎曲曲點處不允許許有裂紋，為為此，鋼筋彎彎曲時要避免免彎來彎去的的現(xiàn)象；

③、鋼筋彎曲曲成形后的允允許偏差：全全長±10mm，彎彎起鋼筋起彎彎點后位移220mm，彎起高度±5tm，箍筋邊長±5mm。

（3）焊接質(zhì)量要要求：

a、閃光對焊焊質(zhì)量要求：：

①、接頭處不不得有橫向裂裂紋;②、與電極接接觸處的鋼筋筋表面，不得得有明顯燒傷傷；

③、接頭處的的彎折不得大大于4°;④、接頭處的的鋼筋軸線位位移不得大于于0.1d，同時不大大于2mm;⑤、試?yán)c彎彎曲試驗必須須符合要求。

b、電弧焊質(zhì)量要求：

①、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；

②、接頭處不得有裂紋；

③、咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm；④、焊縫長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度≥0.5d焊縫寬度≥0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d；焊縫寬度≥0.7d(或10mm)，允許偏差0.1d；

⑤、接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4°；

⑥、試?yán)仨毞弦螅?7\*GB3⑦、柱殼環(huán)筋必須采采用焊接。（4）綁扎與安裝裝

a、作業(yè)條件件:①、鋼筋綁扎扎前應(yīng)檢查有有無銹蝕現(xiàn)象象，銹蝕鋼筋筋要經(jīng)除銹之之后，再運至至綁扎現(xiàn)場；；

②、已做好抄抄平放線工作作，根據(jù)彈好好的尺寸線檢檢查下層預(yù)留留插筋的位置置、數(shù)量、長長度，如不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)進行處理；；

③、整理調(diào)直直下層伸出的的搭接筋，如如不符合要求求時，應(yīng)進行行處理；④、按圖紙設(shè)計及操操作工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)向工人進行行交底；

⑤、如果模板板工程先行、模模板安裝要先先做預(yù)檢，并并清除模板內(nèi)內(nèi)雜物。

b、鋼筋接頭頭

①、φ10以上鋼筋，優(yōu)優(yōu)先用焊接接接頭到綁扎搭搭接結(jié)合，φ18以上鋼筋筋，采用機械械連接；

②、焊接接頭頭或綁扎接頭頭搭接長度末末端距鋼筋彎彎曲處不得小小于10d，也不宜位位于構(gòu)件最大大彎矩處；

③、受力鋼筋筋的接頭位置置應(yīng)相互錯開開，綁扎接頭頭在任一搭接接長度內(nèi)（且且不小于500）不超過25%，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且且不小于500）不超過50%；

c、施工方法法：

①、底板鋼筋筋綁扎

Ⅰ、底板鋼筋筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)在墊層上彈彈線布距，分分檔標(biāo)志，并并按圖紙要要要求，分規(guī)格格分級別、分分層，間距擺擺放。

Ⅱ、在底層鋼鋼筋上焊接安安裝面層鋼筋筋的架立筋，支架架采用φ22鋼筋，縱橫間距為1000㎜的的間格，構(gòu)式剛架組組成。綁扎面面層鋼筋的縱縱橫向定位鋼鋼筋，并在定定位鋼筋上畫畫好面層鋼筋筋分檔標(biāo)志，然然后再擺放綁綁扎面層鋼筋筋，在面層鋼鋼筋上點焊φ6@20000鋼筋頭控制制面層鋼筋保保護層厚度。

②、池壁鋼筋綁扎

I、根據(jù)池壁位置線在板面筋上點焊φ12豎筋固定鋼筋，畫好豎筋分檔標(biāo)志。

Ⅱ、隔3-6m固定數(shù)根池壁豎筋，畫好池壁橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊腰處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

III、池壁鋼筋應(yīng)逐點按“纏扣法”綁扎，池壁水平鋼筋連接采用單面搭接焊。Ⅳ、在雙層鋼筋之間成梅花形綁扎鋼筋支撐，以固定兩片鋼筋網(wǎng)間距，在雙層鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎鋼筋保護層墊塊，以保證保護層厚度。

（5）施工與質(zhì)量要求a、認真閱讀圖紙，了了解設(shè)計意圖圖，嚴(yán)格按施施工圖紙要求求、抗震等級級要求、施工工規(guī)范要求施施工。

b、鋼筋原材材料進場后，應(yīng)應(yīng)先對其外觀觀進行檢查，核核對質(zhì)保書的的各項技術(shù)指指標(biāo)，并按規(guī)規(guī)定進行復(fù)試試，取樣時應(yīng)應(yīng)有甲方代表表或監(jiān)理人員員旁站監(jiān)督。鋼鋼筋待復(fù)試合合格后才能投投入工程使用用。

c、鋼筋的接接頭形式、位位置、搭接長長度、錨固長長度等必須符符合設(shè)計要求求和相關(guān)規(guī)范范規(guī)定的要求求。

d、認真研究究施工圖紙，在在吃透設(shè)計意意圖的前提下下，編制施工工下料單，并并應(yīng)將下料單單送項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人審核核項目總工審審批后，才能交于班班組操作人員員進行取料加加工工作。

e、對鋼筋焊焊接接頭應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照焊接接施工規(guī)范進進行取樣試驗驗，試驗合格格后才能投入入工程使用。鋼鋼筋焊工必須須持證上崗。

f、鋼筋綁扎完成后，必須請建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)員進行驗收，在驗收合格后才能進下道工序施工。6、預(yù)埋件安裝a、預(yù)埋鋼板應(yīng)應(yīng)選用Q235B鋼，當(dāng)采用用手工電弧焊焊時，Q235、HPB2335級鋼筋、HPB2335與HRB3335之間的焊接接選用E43型焊條，HRB3335型鋼選用E50型焊條。b、預(yù)埋件安裝時一一定要控制好好埋件的中心心尺寸和標(biāo)高高。C、預(yù)埋件及預(yù)留洞洞留設(shè)施工本工程中預(yù)安裝時時一定要控制制好埋件的中中心多面廣，分分布在污水處處理池、池壁走道板板等鋼筋分布布密處。給施施工會帶來較較大的難度，埋埋件技術(shù)要求求高,是本工程中中預(yù)埋的重點點，因此預(yù)埋埋施工時，要要層層把關(guān)，各各工種密切配配合，做到不不少埋、漏埋埋，尺寸準(zhǔn)確確無誤。下料單―→加工工―→校正復(fù)核―→運輸―→安裝就位―→校正―→固定―→驗收―→監(jiān)控1.預(yù)埋鋼板和和角鋼應(yīng)選用用Q235B鋼，當(dāng)采用用手工電弧焊焊時，Q235、HPB2335級鋼筋、HPB2335與HRB3335之間的焊接接選用E43型焊條，HRB3335型鋼選用E50型焊條。2.錨筋不得采采用冷加工鋼鋼筋，錨筋直直徑<ф10采用Ⅰ級鋼筋。錨錨筋直徑≥ф10采用Ⅱ級鋼筋，錨錨筋直徑不得得大于25mmm。3.預(yù)埋件的受受力錨筋與錨錨板呈T型垂直焊接接時，不得將將錨筋彎成L型后用角焊縫縫與錨板焊接接。當(dāng)錨筋直直徑大于144mm時，應(yīng)應(yīng)采用穿孔塞塞焊。所有焊焊接嚴(yán)格保證證焊接質(zhì)量并并加強檢查。4.基礎(chǔ)埋件采用半自自動切割機進進行切割，為為了保證長度度控制在2～3mm左右，錨筋筋焊接牢固，焊焊縫高度約55mm,下料時不考考慮割縫的縫縫隙,由于焊接時時埋板變形，采采用千斤頂進進行校平。5.為保證砼澆澆注時，振動動棒所帶來的的移位，要隨隨砼的澆筑進進行監(jiān)控。并并采用φ20鋼筋與埋板板焊接，并支支撐在兩側(cè)模模板上加固，并并且埋板之間間進行點焊。主要交叉施工順序序及安裝底板筋綁扎―→→設(shè)置伸縮縫縫、留置→池壁筋綁扎―→池壁及J-1、J-2獨立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)―→鋼套管安裝、預(yù)埋管管安裝―→封側(cè)模及相相鄰板底模―→板頂面鋼管管埋件安裝1、鋼板預(yù)埋件安裝裝預(yù)埋件的安裝：鋼鋼板預(yù)埋件制制作時，在其其四角焊接Ф12鋼筋。在鋼筋綁扎扎完畢后，在在板面測出預(yù)埋埋鐵件中心和和高程，并做做好標(biāo)記，安安裝時扯線，安安裝時將預(yù)埋埋件錨筋固定定在池底板和和池壁鋼筋上上，檢查其軸軸線及標(biāo)高無無誤后，將預(yù)預(yù)埋件錨筋點點焊在池壁加加強鋼筋上。2、鋼管預(yù)埋件安裝裝預(yù)埋件的安裝：安安裝時縱向和和橫向扯線定定出鋼管的中中心線，然后后將鋼管的中中心和線的中中心線重合，檢檢查無誤后，將將預(yù)埋鋼管點點焊在池頂板板鋼筋上固定定。3、預(yù)埋鋼套管安裝裝預(yù)埋鋼套管安裝：：鋼套管在鋼鋼筋綁扎并加加固完畢后即即進行安裝。在在開始安裝前前，先在鋼套套管上部管口口兩邊焊兩根根Ф14鋼筋，每邊長500mmm左右；在腳腳手架鋼管上上測出鋼套管管中心線并扯扯線，將鋼套套管擱在污水水池壁鋼筋上上，對準(zhǔn)中心心線，調(diào)整垂垂直度后，管管口必須用編編織袋堵住，在在交付安裝前前方可取出編編織袋。4、預(yù)留孔洞安裝a、池壁上預(yù)留孔洞洞,采用在混凝凝土中安裝木木盒，預(yù)留孔洞木木盒在制作時時，四周木板板采用膠合板板。在混凝土土澆筑前用水水將木盒浸泡泡，并在外側(cè)側(cè)刷脫模劑，在混凝土初初凝后輕輕敲敲動木盒，然然后再拔出木木盒。b、池頂板預(yù)留孔洞洞,采用在混凝凝土中圓形塑塑料筒,在混凝土澆澆筑前在水中中浸泡濕透，再再在表面刷脫脫模劑后安裝裝就位，在混混凝土養(yǎng)護期期結(jié)束后再拆拆出。三、質(zhì)量保證措施a.進場材料要要對其規(guī)格、型型號進行嚴(yán)格格檢查，不合合格的不得使使用，無產(chǎn)品品證明書的不不得使用。b.對向加工廠廠提供的料單單，要由質(zhì)檢檢員對其尺寸寸、型號進行行審核，確認認無誤，方可可加工。加工工好的埋件并并統(tǒng)一進行編編號擺放，以以便識別。c.對所給的軸軸線點采用臨臨時保護好，待待板面砼澆注注后，引至板板面。做為固固定式基準(zhǔn)點點。d.為了避免積積累誤差所造造成的錯誤，每每段的距離采采用鋼尺從一一個基準(zhǔn)線量量距定位。e.埋在砼面的的埋件，為防防止砼塌落而而引起的板下下空鼓現(xiàn)象，要要經(jīng)相關(guān)專業(yè)業(yè)確認后，在在板上適合位位置開個放漿漿孔。f.為了保證夜夜間施工基礎(chǔ)礎(chǔ)埋件，采用用用細鋼絲放放通線的方法法施工，并經(jīng)經(jīng)常檢查，防防止人員的碰碰動移位。g.安裝完畢，首首先要進行自自檢，合格后后，報小組驗驗收。然后再再由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗收。并并填好相關(guān)資資料。h.在砼澆筑完完成，但砼尚尚未終凝前，復(fù)復(fù)核預(yù)埋件的的位置及標(biāo)高高，如出現(xiàn)因因砼振搗而偏偏差的情況，應(yīng)應(yīng)及時的校正正；i.對于部份預(yù)預(yù)埋件較大的的設(shè)備基礎(chǔ)施施工，采取在在預(yù)埋件中心心預(yù)鉆φ100的孔作為振振動棒的下棒棒孔，同時，對對于該部份砼砼建議設(shè)計院院及建設(shè)方同同意采用摻加加HA型微膨劑的的膨脹砼，同同時該部份砼砼的塌落度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少少，以保證預(yù)預(yù)埋件下砼的的密實性，避避免出現(xiàn)空洞洞或預(yù)埋件與與砼面分離；；j.因本工程預(yù)預(yù)埋件較多，特特別是污水處處理池壁上，鋼鋼筋均較密，給給施工造成極極大不便，為為保證施工，在在池壁施工時時，應(yīng)進行鋼鋼筋的綁扎，然然后進行池壁壁預(yù)埋件的施施工，當(dāng)所有有預(yù)埋件經(jīng)校校核位置及標(biāo)標(biāo)高均準(zhǔn)確后后，最后進行行梁側(cè)模的安安裝；k.在預(yù)埋件安安裝時，應(yīng)拉拉通線進行位位置和標(biāo)高控控制，在砼施施工過程中應(yīng)應(yīng)有專人進行行跟班看護，并并不時進行復(fù)復(fù)核，出現(xiàn)問問題在砼凝固固前進行校正正；L.預(yù)埋件的固定，在在預(yù)埋件上焊焊接專門的固固定用支撐點點，使其位置置直接固定在在模板上，而而不能是鋼筋筋，因為鋼筋筋在砼施工過過程中可能出出現(xiàn)位移，同同時為防止模模板的下沉，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)必須牢固可可靠，鋼管底底部應(yīng)夯實并并墊不小于400的墊板。M.后澆帶的留置：按按照圖紙要求求依照平面尺尺寸施工，具具體位置詳見見圖紙，在施施工過程中底底板的后澆帶帶留置采用鋼鋼筋骨架的凈凈尺寸焊接鋼鋼筋在鋼筋的的兩側(cè)面點焊焊2㎜方格鋼絲絲網(wǎng)雙面施工，然后在在固定在底板板面，與池壁壁上固定牢固固，位置準(zhǔn)確確。底板及池壁模板工工程（1）材料要求木模板的面板及龍龍骨如下表：：表4部位名稱規(guī)格（mm）備注面板木膠合板14龍骨木方40×80背楞鋼管φ48×3.5間距460脫模劑采用水質(zhì)隔隔離劑。（2）作業(yè)條件a、在會審圖紙后，根根據(jù)工程特點點、計劃合同同工期及現(xiàn)場場環(huán)境等完成成各分部、分分項混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)模板設(shè)計計及模板配料料工作。b、模板涂刷脫模劑，并并分規(guī)格堆放放。c、根據(jù)圖紙要求，放放好池壁控制制線和模板邊邊線，定好水水平控制標(biāo)高高。d、圓池隔離橡膠已墊墊好，并辦理理完隱蔽驗收收手續(xù)。（3）模板配制要求：應(yīng)整張直接使用，盡盡量減少隨意意鋸截，造成成膠合板浪費費。采用長1830mmm，寬915mmm，厚14mm的膠合板板作為模板。采用40×80方方木作背楞，間間距一般為2200mm。支撐采用鋼管腳手手鋼管。釘子長度一般為膠膠合板厚度的的1.5~22.5倍，每每塊模板與木木楞相疊處至至少釘2個釘子，第第二塊板釘子子要轉(zhuǎn)向第一一模板方向斜斜釘，使拼縫縫嚴(yán)密。配制好的模板應(yīng)在在反面編號并并寫明規(guī)格，分分別堆放保管管，以免錯用用。a、底板模板底板池壁下有局部部加腋部位采采用鋼筋焊點點加固。為解解決模板縫漏漏漿的問題，在在兩模板間加加入雙面膠條條。具體請看看詳圖：b、壁（墻）模板池壁（墻）模板作作為模板工程程的重點，關(guān)關(guān)系到質(zhì)量、安安全及觀感問問題。施工準(zhǔn)備：在模板控制線以下下處彈出100mmm水平線作作為模板安裝裝標(biāo)高控制線線。彈出池壁墻墻凈寬內(nèi)外邊邊線，作為模模板位置控制制線，同時也也確定了池壁壁厚。預(yù)制Φ12對拉螺栓栓，長度=墻寬+200mm。池池壁模由側(cè)板板、立、橫檔檔、斜撐、斜斜拉桿等組成成，中間拉桿桿應(yīng)加焊500×50×22mm的防水環(huán)環(huán)，限位卡外外放置φ40×20mmm的塑料墊墊塊，拆模后將限位卡外螺螺栓割去，再再用防水膨脹水泥泥砂漿堵嚴(yán)凹凹坑。墻模板安裝時，根根據(jù)邊線先立立內(nèi)模，臨時用用支撐撐住，用用線錘校正模模板的垂直，然然后固定橫擋擋，再用斜撐撐固定，待鋼鋼筋綁扎后，按按同樣方法安安裝另一側(cè)模模板及斜撐。止水對拉螺栓在木木膠合板上、中中、下部，間間距450-6110mm，上下排排交錯布置，斜斜撐將力傳至至預(yù)埋在底板板的Φ22錨筋上。為防止模板縫漏漿漿，需在模板板拼縫處加設(shè)設(shè)雙面膠。對池壁模板支撐體體系圖示：膠合板外側(cè)的立擋擋用40×80mm方木，間間距200mm。水平桿采用用48×3.5腳手鋼鋼管，用彎管管機按照放樣樣弧度進行彎彎曲。墻模板安裝時，根根據(jù)邊線先立立內(nèi)模，臨時用用支撐撐住，用用線錘校正模模板的垂直，然然后固定橫擋擋，再用斜撐撐固定，待鋼鋼筋綁扎后，按按同樣方法安安裝另一側(cè)模模板及斜撐。止水對拉螺栓在墻墻的上、中、下下部各加一排排腳手鋼管斜斜撐，間距4460mm，上下排排交錯布置，斜斜撐將力傳至至預(yù)埋在底板板的Φ22錨筋上。為防止模板縫漏漿漿，需在模板板拼縫處加設(shè)設(shè)雙面膠。由由于所購賣的的木方有尺寸寸誤差，為保保證模板拼接接的平整，需需用壓刨對木木方進行加工工，使木方的的幾何尺寸一一致。（4）對模板計算本工程模板計算的的參數(shù)如下：：混凝土的澆筑速度度為：1m／h木方：40×800模板14mm鋼管48＊3.5模板強度300N/mm22模板計算采用下列列公式進行計計算，對拉螺螺桿的間距為為460×460，其他他均滿足要求求。（5）模板拆除eq\o\ac(○,1)池壁（墻）板混凝凝土強度達到到40%才能拆拆模，以免振振動裝模用的的拉桿導(dǎo)致漏漏水。eq\o\ac(○,2)走道板、懸臂梁板板均應(yīng)待混凝凝土強度達到到100%后方方可拆模。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模在澆筑488小時后可拆拆模。eq\o\ac(○,4)寬度＜2m的板及及2m≤寬度＜8.00m的板（除除池頂板）分分別在其混凝凝土試塊常規(guī)規(guī)養(yǎng)護后試壓壓強度達到設(shè)設(shè)計強度755%、100%方可可拆模。（6）后澆帶留置：按按照圖紙設(shè)計計要求施工預(yù)預(yù)留2米后澆帶，底板及池壁混凝土土工程本工程底板、與向向上止水鋼板板處的砼澆筑筑采用一次性性整體澆筑不不設(shè)縫。（1）預(yù)拌商品砼攪拌（由由商品混凝土土公司提供）a、根據(jù)施工方案的規(guī)規(guī)定對原材進進行溫度調(diào)節(jié)節(jié)。b、采用二次投料工藝藝，加料順序序為，先將水水和水泥、摻摻合料、外加加劑攪拌約lmin成水泥漿，然然后投人粗、細細骨料拌勻。c、計量精度每班至少少檢查二次，計計量控制在：：外加劑±0.5%%,水泥、摻合合料、膨脹劑劑、水±1％，砂石±2％以內(nèi)。其其中加水量應(yīng)應(yīng)扣除骨料含含水量及冰霄霄重量。d、攪拌符合所用機械械說明中所規(guī)規(guī)定的時問，一一般不少于90s,加膨脹劑的的砼攪拌時同同延長30s，以攪拌均均勻為準(zhǔn)：時時間不宜過長長。e、出罐砼應(yīng)隨時測定定坍落度，與與要求不符時時應(yīng)由專業(yè)技技術(shù)人員及時時調(diào)整。(2)砼的場外運運輸a、預(yù)拌砼的遠距離運運輸應(yīng)使用滾滾筒式罐車．．b、運送砼的車輛應(yīng)滿滿足均勻、連連續(xù)供應(yīng)砼的的需要。c、必須有完善的調(diào)度度系統(tǒng)和裝備備．根據(jù)施工工情況指揮砼砼的攪拌與運運送，減少停停滯時間。d、罐車在盛夏應(yīng)有隔隔熱覆蓋。e、砼攪拌運輸車，第第一次裝料時時，應(yīng)多加二二袋水泥。運運送過程中筒筒體應(yīng)保持慢慢速轉(zhuǎn)動；卸卸料前，簡體體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料料。f、送到現(xiàn)場砼的坍落落度應(yīng)隨時檢檢驗，需調(diào)整整或分次加入入減水劑均應(yīng)應(yīng)由攪拌站振振駐現(xiàn)場的專專業(yè)技術(shù)人員員執(zhí)行。(3)砼的場內(nèi)運運輸與布料a、固定泵(地泵)場場內(nèi)運輸與布布料：①受料斗必須配備孔孔徑為50minnx50mmm的振動篩篩防止個別大大顆粒骨料流流入泵管，料料斗內(nèi)砼上表表面距離上口口宜為2000mm左右以以防止泵入空空氣。②泵送砼前，先將儲儲料斗內(nèi)清水水從管道泵出出，以濕潤和和清潔管道，然然后壓人純水水泥漿或1：1－1：2水泥砂漿滑滑潤管道后．．再泵送砼。③開始壓送砼時速度度宜慢，待砼砼送出管子端端部時，速度度可逐漸加快快．并轉(zhuǎn)入用用正常速度進進行連續(xù)泵送送。遇到運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不正常時，可可放慢泵送速速度。進行抽抽吸往復(fù)推動動數(shù)次，以防防堵管。④泵送砼澆筑入模時時，端部軟管管均勻移動．．使每層布料料均勻，不應(yīng)應(yīng)成堆澆筑。⑤泵管向下傾斜輸送送砼時，應(yīng)在在下斜管的下下端設(shè)置相當(dāng)當(dāng)于5倍落差長度度的水平配管管，若與上水水平線傾斜度度大于7度應(yīng)在斜管管上端設(shè)置排排氣活塞。如如因施工長度度有限，下斜斜管無法按上上述要求長度度設(shè)置水平配配管時，可用用彎管或軟管管代替，但換換算長度仍應(yīng)應(yīng)滿足5倍落差的要要求。⑥沿地面鋪管，每節(jié)節(jié)管兩端應(yīng)墊墊50mm×8Omm方木，以便便拆裝；向下下傾斜輸送時時，應(yīng)搭設(shè)寬寬度不小1mm的斜道，上上鋪腳手板，管管兩端墊方木木支承，泵管管不應(yīng)直接鋪鋪設(shè)在模板、鋼筋上．而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。⑦泵送將結(jié)束時，計計算砼需要量量，并通知攪攪拌站，避免免剩余砼過多多。⑧砼泵送完畢，砼泵泵及管道可采采用壓縮空氣氣推動清洗球球清洗，壓力力不超過0.7Mppa。方法是先先安好專用清清洗管，再啟啟動空壓機，漸漸漸加壓。清清洗過程中隨隨時敲擊輸送送管判斷砼是是否接近排空空。管道拆卸卸后按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放備用。⑨泵送中途停歇時間間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。⑩泵管砼出口處,管管端距模板應(yīng)應(yīng)大于5000mm。eq\o\ac(○,11)盛夏施工，泵泵管應(yīng)覆蓋隔隔熱。eq\o\ac(○,12)只允許使用用軟管布料，不不允許使用振振動器推趕砼砼。eq\o\ac(○,13)在預(yù)留凹槽槽模板或預(yù)埋埋件處，應(yīng)沿沿其四周均勻勻布料。eq\o\ac(○,14)加強對砼及及管道巡回檢檢查，發(fā)現(xiàn)聲聲音異?；虮帽霉芴鴦討?yīng)及及時停泵排除除故障。b、汽車泵布料①汽車泵行走作業(yè)應(yīng)應(yīng)有足夠的場場地，汽車泵泵應(yīng)靠近澆筑筑區(qū)并應(yīng)有兩兩臺罐車能同同時就位卸砼砼的條件。eq\o\ac(○,2)汽車泵就位后應(yīng)按按要求撐開支支腿，加墊枕枕木，汽車泵泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)準(zhǔn)開始工作。eq\o\ac(○,3)汽車泵就位與基坑坑邊的距離視基基坑護坡情況況而定，應(yīng)取取得現(xiàn)場技術(shù)術(shù)主管的同意意。c、砼的自由落距不得得大于2m。d、砼澆筑地點的坍落落度，每工作作班至少檢查查四次。砼坍坍落度試驗應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行《普普通砼拌臺物物性能試驗方方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T500080—2002)的有關(guān)規(guī)定定。砼實測的的坍落度與要要求坍落度之之間的偏差應(yīng)應(yīng)不大于±20mm。e底板砼澆筑沿2mm寬度S形澆筑。先澆筑1區(qū)混凝土然然后是3區(qū)、5區(qū)，2區(qū)、4區(qū)混凝土澆筑筑時，要在下下一層砼初凝凝之前澆筑上上一層砼，避避免產(chǎn)生冷縫縫，并將表面面泌水及時排排走。f、局部厚度較大時先先澆深部砼，2--4h后再澆上部部砼。g、振搗砼應(yīng)使用高頻頻振動器，振振動器每插點間距為1.5倍振動器的的作用半徑，防防止漏振。斜斜面推進時振振動棒應(yīng)在坡坡腳與坡頂處處插振。h、振動砼時，振動器器應(yīng)均勻地插插拔，插入下下層砼50mmm左右，每每點振動時間間10-155s以砼泛漿不不再溢出氣泡泡為準(zhǔn)，不可可過振。i、砼澆筑終了以后33～4h在砼接近初初凝之前進行行二次振搗然然后按標(biāo)高線線用刮尺刮平平并輕輕抹壓壓。j、砼的澆筑溫度按施施工方案控制制，以低于225℃為宜，最高高不得超過228℃。k、間斷施工超過砼的的初凝時應(yīng)待待先澆砼具有有1.2N／mm2以上的強度度時才允許后后續(xù)澆筑砼。l、砼澆筑前應(yīng)對砼接接觸面先行濕濕潤，對補償償收縮砼下墊墊層或相鄰其其他已澆筑的的砼應(yīng)在澆筑筑前24h即大量灑水水澆濕。由于砼需要一次澆澆筑完畢，且且不得留施工工縫和出現(xiàn)施施工冷縫，根根據(jù)計算，需需要三臺輸送泵，其其中一臺為汽車泵泵，兩臺為地泵。其其中汽車泵從中心心筒開始，向向四周輻射。另外兩臺泵從外圍圍開始澆筑砼砼。砼緩凝時時間要求達到到10小時。(5)砼的表面處處理處理程序：a、砼表面泌水應(yīng)及及時引導(dǎo)集中中排除；b、砼表面浮漿較厚時時，應(yīng)再砼初初凝前加粒徑徑為2～4cm的石漿，均均勻布在砼表表面用抹子輕輕輕拍平；c、四級以上風(fēng)天或烈烈日下施工應(yīng)應(yīng)有遮陽擋風(fēng)風(fēng)措施。d、當(dāng)施工面積較大時時可分段進行行表面處理。e、砼硬化后的表面塑塑性收縮裂縫縫可灌注水泥泥素漿刮平。(6)砼的養(yǎng)護與與溫控a、測溫的方法大體積砼測溫采用用JDC—2便攜式建筑筑電子側(cè)溫儀儀一部，JDC—2測溫探頭2個。電子測測溫儀通過測測溫導(dǎo)線的方方法來進行。b、測溫導(dǎo)線的布置具體方法是根據(jù)砼砼的厚度來確確定測溫導(dǎo)線線的長度，另另外還要考慮慮加長200－300mm，以便于于導(dǎo)線末端插插入電子測溫溫儀插口中。先先把測溫導(dǎo)線線綁扎在Ф16的鋼筋上（注注意：由于鋼鋼筋有很好的的導(dǎo)熱性能，因因此要把測溫溫探頭與鋼筋筋分開，分開開的方法是在在鋼筋與探頭頭之間加入一一小塊絕熱性性能好的材料料并用傳熱指指數(shù)很小的線線捆綁起來），探探頭距砼下面面為300mm處設(shè)一個個，探頭距砼砼上表面為1100mm,,在砼的中部部設(shè)一個。測測溫導(dǎo)線要編編上號，如A、B、C等，以防止止搞錯。所設(shè)設(shè)點均應(yīng)繪出出平面圖并編編上號，以便便作測溫記錄錄。底板大體體積砼每個區(qū)區(qū)一半的測溫溫點進行布置置并編號見下下圖：c、測溫的要求測溫在砼澆筑122小時后進行行，頭三天每每2h∕次，三－七七天按每4h∕次；以后8h測溫一次，信信息匯整按如如下要求進行行，溫差不應(yīng)應(yīng)超過25℃，降溫速度度每天不應(yīng)超超過10℃，升溫速度度每天不應(yīng)超超過15℃，當(dāng)溫度超超出規(guī)定要求求時，則應(yīng)加加強對砼的保保溫工作。當(dāng)當(dāng)溫差達到222℃時應(yīng)報警。(6)拆模底板側(cè)模拆除后應(yīng)應(yīng)立即進行養(yǎng)養(yǎng)護。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項目eq\o\ac(○,1)大體積防水砼的原原材料、配合合比及坍落度度必須符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告、計量措施施和現(xiàn)場抽樣樣試驗報告。eq\o\ac(○,2)大體積防水砼的抗抗壓強度和抗抗?jié)B壓力必須須符合設(shè)計要要求。檢驗方法：檢查砼砼抗壓、抗?jié)B滲試驗報告。eq\o\ac(○,3)大體積防水砼的變變形縫、施工工縫、后澆帶帶、加強帶、埋埋設(shè)件等設(shè)置置和構(gòu)造．均均須符合設(shè)計計要求，嚴(yán)禁禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查隱隱蔽工程驗收收記錄。eq\o\ac(○,4)補償收縮砼的抗壓壓強度，抗?jié)B滲壓力與砼的的膨脹率必須須符合設(shè)計要要求。檢驗方法：現(xiàn)場制制作試塊進行行膨脹率測試試。eq\o\ac(○,5)大體積砼的含堿量量應(yīng)符合規(guī)范范要求。檢驗方法：檢查各各種原材試驗驗報告，配合合比及總含堿堿量計算書。b、一般項目eq\o\ac(○,1)大體積防水砼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面應(yīng)堅實實、平整，不不得有露筋、蜂蜂窩等缺陷；；埋設(shè)件位置置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。eq\o\ac(○,2)防水砼結(jié)構(gòu)表面的的裂縫寬度不不應(yīng)大于0.2mm，并不不得貫通。檢驗方法：用刻度度放大鏡檢查查。eq\o\ac(○,3)防水砼結(jié)構(gòu)厚度，其其允許偏差為為+15mm、-lOmm；迎水面鋼鋼筋保護層厚厚度不應(yīng)小于于50mm，其其允許偏差力力±lOmm。位驗方法：尺量檢檢查和檢查臆臆蔽工程驗收收記錄。eq\o\ac(○,4)底板結(jié)構(gòu)允許偏差差(mm)：軸線15標(biāo)高±10表面平整8／2預(yù)埋件中心110預(yù)埋螺栓5檢驗方法：尺量檢檢查。c、檢驗數(shù)量防水砼抗?jié)B性能，應(yīng)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條條件下養(yǎng)護砼砼抗?jié)B試件的的試驗結(jié)果評評定。試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點點制作。連續(xù)澆筑砼每5000m3應(yīng)留留置一組抗?jié)B滲試件（一組組為6個抗?jié)B試件），且且每項工程不不得少于兩組組。采用預(yù)拌拌砼的抗?jié)B時時間，留置組組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)構(gòu)的規(guī)模和要要求而定?？?jié)B性能試驗應(yīng)符符合現(xiàn)行普通通砼長期性能能的澆筑地點點隨機抽取。用于檢查砼強度的的試件，應(yīng)在在砼的澆筑地地點隨機抽取取。取樣與試件留置應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：每拌制100盤且且不超過1000m3的同同配合比的砼砼，取樣不得得少于一次。每工作班拌制得同同一配合比得得砼不足100盤時，取樣樣不得少于一一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超超過10000m3時，同同一配合比的的砼，每200m33取樣不得少少于一次；每次取樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際際需要確定。底板砼外觀質(zhì)量檢檢驗數(shù)量，應(yīng)應(yīng)按砼外露面面積每1000m2抽查1處，每處100m2且不得得少于3處；細部構(gòu)構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)數(shù)檢查。池底板施工完在施施工池壁的過過程中，按設(shè)設(shè)計要求進行行抗浮盲溝和和觀察井施工工，確保生物物池抗浮處于于控制狀態(tài)中中。（9）成品保護a、跨越模板及鋼筋應(yīng)應(yīng)搭設(shè)馬道。b、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋枋，不準(zhǔn)直接接擺放在鋼筋筋上。C、砼澆筑振動棒不準(zhǔn)準(zhǔn)觸及鋼筋、埋埋件和測溫元元件。d、測溫元件導(dǎo)線或測測溫管應(yīng)妥為為維護，防止止損壞。e、砼強度達到1．22N／nun。之前不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踏。f、拆模后應(yīng)立即回填填土。g、砼表面裂縫處理：：裂縫寬>0.2mmm非貫穿裂裂縫可將表面面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹脹劑的水泥漿漿或水泥砂漿漿修補。貫穿穿性或深裂縫縫宜用化學(xué)漿漿修補。滿水試驗當(dāng)砼強度達到1000%后進行閉水水試驗。（1）準(zhǔn)備工作將池內(nèi)的雜物清除除干凈，修補補池缺陷，用用紅磚臨時封封堵預(yù)留洞口口，水泥砂漿漿抹面，保證證不滲漏。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺尺準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)發(fā)量的水箱，充充水水源采用用清水。（2）充水向池內(nèi)充水宜分三三次進行，第第一次充水高高度為設(shè)計水水深的1/3；第二次充充水為設(shè)計水水深的2/3；第三次充充水為設(shè)計水水深。充水水位上升速度度不宜超過22m/h。相鄰兩次次充水的間隔隔時間，不應(yīng)應(yīng)小于24h。每次充水宜堵244h的水位下降降值，計算滲滲水量，在充充水過程中和和充水后，應(yīng)應(yīng)對水池作外外觀檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量量過大時，應(yīng)應(yīng)停止充水，待待作出處理后后方可繼續(xù)充充水。（3）水位觀測充水時用水位標(biāo)尺尺進行測定。充水至設(shè)計水深后后進行滲水量量測定時，采采用千分表測測定水位。讀讀數(shù)應(yīng)精確到到0.1mmm。充水至設(shè)計水深后后開始進行滲滲水量測定，間間隔時間不少少于24h。測讀水位位的初讀數(shù)與與未讀數(shù)之間間的間隔時間間應(yīng)為24h。連續(xù)測定的時間可可依實際情況況而定，如第第一天測定的的滲水量符合合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再再測定一天；；如第二天測測定的滲水量量超過允許標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，而以后后的滲水量逐逐漸減少，可可繼續(xù)延遲觀觀測時間。質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證措施施工程質(zhì)量控制措施施是施工質(zhì)量量控制體系的的具體落實，其其主要是對施施工各階段及及施工中的各各控制要素進進行質(zhì)量上的的控制，從而而達到施工質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的要要求。2、施工階段性的質(zhì)量量控制措施施工階段性的質(zhì)量量控制措施主主要分為三個個階段，并通通過這三階段段來對本工程程各分部分項項工程的施工工進行有效的的階段性質(zhì)量量控制。3、施工技術(shù)的質(zhì)量控控制措施施工前各種大樣圖圖；原材料的的材質(zhì)證明、合合格證、復(fù)試試報告；各種種試驗分析報報告；基準(zhǔn)線線、控制線、高高程標(biāo)高的控控制；砼、砂砂漿配合比的的試配及強度度報告。預(yù)應(yīng)應(yīng)力的預(yù)埋、張張拉、灌漿等等。4、施工操作中的質(zhì)量量控制措施施工操作人員是工工程質(zhì)量的直直接責(zé)任者，故故從施工操作作人員自身的的素質(zhì)以及對對他們的管理理均要有嚴(yán)格格的要求，對對操作人員加加強質(zhì)量意識識的同時，加加強管理，以以確保操作過過程中的質(zhì)量量要求。在施工中各工序要要堅持自檢、互互檢、專業(yè)檢檢制度，在整整個施工過程程中，做到工工前有交底，過過程有檢查，工工后有驗收的的“一條龍”操作管理方方式，以確保保工程質(zhì)量。安全保證措施1、建立安全保證體系系“安全第一，預(yù)防為為主”，制定保證證安全生產(chǎn)的的各項規(guī)章制制度，規(guī)范安安全生產(chǎn)內(nèi)容容，施工現(xiàn)場場設(shè)置明顯安安全標(biāo)志和標(biāo)標(biāo)語牌，嚴(yán)格格執(zhí)行《建筑筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ599-99），在確保保安全生產(chǎn)的的前提下組織織施工生產(chǎn)。安全生產(chǎn)管理制度度建立現(xiàn)場安全管理理機構(gòu)，進行行全面動態(tài)安安全管理。安安全機構(gòu)由項項目經(jīng)理、專專職安全員、各各兼職安全員員（各工種工工長）及安全全標(biāo)兵組成。每每天進行一次次現(xiàn)場安全巡巡視檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有違章作作業(yè)和不安全全隱患及時指指正，并下發(fā)發(fā)安全隱患通通知單，要求求指派專人及及時整改。由各兼職安全員每每天對職工進進行班前安全全生產(chǎn)交底、做好三交、三查上崗檢查每個人的勞動防護情況，周圍環(huán)境是否安全，機械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。每周一下午上班前前組織全員進進行一次安全全生產(chǎn)大會，指指出上周的安安全隱患，違違章作業(yè)情況況，下達本周周的工作內(nèi)容容、部位等，在在生產(chǎn)過程中中要特別注意意安全的部位位，使全體職職工心中有底底，時刻不忘忘安全。建立健全各項安全全管理的規(guī)章章制度，并認認真貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，把把各部位安全全生產(chǎn)責(zé)任落落實到個人，明明確安全指標(biāo)標(biāo)及獎懲辦法法，并隨時進進行督促檢查查，每月進行行檢查評分。建立健全安全資料料管理，使安安全工作有章章可循，有準(zhǔn)準(zhǔn)確的文字和和數(shù)字檔案依依據(jù)可查。2、施工項目安全控制制施工項目安全控制制主要以施工工活動中，人人、物、環(huán)境境構(gòu)成的施工工生產(chǎn)體系為為對象，目的的是要建立一一個安全的生生產(chǎn)體系，確確保施工活動動的順利進行行。項目經(jīng)理部必須執(zhí)執(zhí)行國家、行行業(yè)、地區(qū)安安全法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并依此制制訂自己的安安全管理制度度，主要有以以下幾個方面面：行政管理方面（包包括安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制度、安安全生產(chǎn)例會會制度、安全全生產(chǎn)教育制制度、安全生生產(chǎn)檢查