河北某高層住宅施工組織設(shè)計爭創(chuàng)安濟杯

****住宅樓工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司編制單位：****建筑工程股份有限公司編制：職稱：工程師審批：職稱：高級工程師二○○六年三月二十五日目錄一、工程概況┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3二、工程目標及實施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4四、施工準備工作計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9五、主要機具進場使用計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12六、勞動力安排使用計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉13七、臨時用水、用電計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉14八、施工技術(shù)措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉18九、工程質(zhì)量保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉81十、工程重點工序及質(zhì)量通病的防治措施┉┉┉┉┉┉┉104十一、施工進度計劃及保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉109十二、安全保證體系及保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉115十三、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉125十四、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施┉┉┉┉┉┉┉133十五、冬、雨季施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉134十六、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施┉┉┉┉141十七、施工總平面布置說明┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉141十八、項目經(jīng)理情況簡介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉142一、工程概況****住宅樓工程，總建筑面積約24500平方米，結(jié)構(gòu)形式為25層剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司二、工程項目目標及實施㈠、工程質(zhì)量目標及實施我公司一旦中標，將把該工程列入我公司的重點工程和創(chuàng)優(yōu)項目，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達到合格標準，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。分解各分部工程質(zhì)量控制目標如下：(1).地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(2).主體工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(3).裝修工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(4).地面與樓面工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(5).門窗工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(6).屋面工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(7).水暖工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(8).電氣工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。㈡、工期目標及實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2006年4月1日至2007年11月22日，總工期日歷天數(shù)為：600天。由于本工程將歷經(jīng)2006—2007年冬季，實際施工工期約560天左右。(具體安排詳見施工進度計劃表)（略）㈢、安全生產(chǎn)目標及實施1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0‰以下。2．貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。3．建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴禁“三違”施工。4．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實施。㈣、文明施工目標我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系ISO14000的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。三、施工部署1、總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分層分階段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。配備勞動力人數(shù)高峰期約400人左右。配備QTZ40塔吊兩臺，施工外用電梯一部。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按工期要求的時間完成。①、基礎(chǔ)分部工程計劃在2006年5月31日完成；②、主體剪力墻結(jié)構(gòu)及填充墻砌筑分階段組織驗收1-8層計劃在2006年8月25日完成；9-16層計劃在2006年11月15日完成；17-25層計劃在2007年2月5日完成③、裝修工程及竣工交驗計劃在2007年11月22日完成。2、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)力，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。3、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊》，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設(shè)備進行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。⑴、自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負責組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。⑵、建設(shè)單位考察和確認由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備：由建設(shè)單位進行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項目經(jīng)理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。⑶、建設(shè)單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計劃的指導(dǎo)下，建設(shè)單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設(shè)備供應(yīng)計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃，并根據(jù)計劃按時組織材料、設(shè)備進場。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設(shè)備及驗收后的保管和使用、安裝工作。4.施工組織部署(1).項目經(jīng)理部組織以土建結(jié)構(gòu)為主，給排水、強弱電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。(2).整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。(3).施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工，給排水，采暖，消防，照明，裝飾等。(4).各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。(5).根據(jù)整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間，現(xiàn)場將布置兩臺QTZ40塔吊。待主體施工完畢后拆除。本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，對主體結(jié)構(gòu)進行分段驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。5、施工協(xié)調(diào)管理㈠、同設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào)(1).如果我單位中標，我們將與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。(2).主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位會同設(shè)計師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。(3).對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、建筑師、監(jiān)理按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。(4).根據(jù)建設(shè)單位指令，組織設(shè)計方參加機電設(shè)備，裝飾材料、衛(wèi)生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。(5).協(xié)調(diào)各單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助建筑師解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。㈡、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)(1).在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行施工的質(zhì)量管理，在自檢和項目管理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。(2).貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良，杜絕現(xiàn)場施工單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。(3).所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行材料復(fù)試，主動提交復(fù)試結(jié)果報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。(4).按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。㈢、協(xié)調(diào)方式(1).按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。(2).由本企業(yè)的項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)以建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計參加的會議。(3).由項目主管工長負責主持的每日與各單位的施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工，保證工程順利進行。(4).項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向建設(shè)單位和有關(guān)單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將定期召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程的正常進行。由項目工程師，根據(jù)現(xiàn)場巡查的情況，隨時對各分包單位進行協(xié)調(diào)，檢查上一時間段的施工計劃的完成情況，對出現(xiàn)的問題的解決情況；落實下一時間段各項計劃的安排情況及解決問題的預(yù)案和技術(shù)措施等。四、施工準備工作計劃１、技術(shù)準備：序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計計項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗驗試驗員技術(shù)員隨進度提前完成5砼、砂配合比試驗驗及試塊制作作送檢試驗員技術(shù)員隨進度提前完成6收集工程所用規(guī)范范、標準、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度提前完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)處隨進度提前完成12冬雨季施工技術(shù)措措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準備計劃序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員開工前２現(xiàn)場臨時設(shè)施布置置項目副經(jīng)理各班組開工前３開工報告項目經(jīng)理開工前４組織施工設(shè)備進場場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場５組織材料進場，按按平面圖規(guī)定就位驗收、標標識物資處、材料員、保保管員項目部隨進度提前進場６冬雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成７構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進度提前完成3、人員準備計劃序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理中標后1天內(nèi)２組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體體系項目經(jīng)理分公司中標后3天內(nèi)３與項目簽定項目承承包責任書分公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)４與專業(yè)管理人員簽簽訂、崗位職職責上崗培訓(xùn)訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班班組簽訂勞務(wù)合同項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成６勞務(wù)人員體檢三級級教育安全處醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理安全員上崗前4、工程材料的進場使用計劃序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營處隨進度提前完成２原材料、構(gòu)配件采采購訂貨材料員物資處隨進度提前完成３機械設(shè)備采購、租租賃材料員物資處隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴格按照材料檢測規(guī)定進行復(fù)測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。五、主要機具進場使用計劃序號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份（KW）備注1攪拌機JZC3502天津02.077.0良好2塔吊QTZ402濟南/青島00.630.0良好3施工電梯SCD200/22001濟南00.510.0良好4電鋸電刨MIBZ-904天津02.072.5良好5鋼筋調(diào)直機JT4-122濟南02.105.0良好6鋼筋切斷機JG404濟南03.35.0良好7鋼筋彎曲機GW404天津02.85.0良好8無齒鋸WQ-1.56濟南02.51.5良好9交流電焊機NC50015濟南02.87.5良好10卷揚機JK1.54天津03.37.5良好11插入式振搗棒ZN1.130安陽03.31.1良好12平板振搗器ZN1.116安陽03.61.1良好13蛙式打夯機HW-2020河北03.85.0良好14瓷磚切割機20中國05.101.0良好六、勞動力安排使用計劃㈠、勞動力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進行施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。工種按工程施工階段投投入勞動力情情況施工準備基礎(chǔ)施工主體施工門窗安裝安裝屋面防水油漆粉刷收尾找零木工20100120202020108鐵工2080100201510106砼工105060161020156電工688888161066管工688888161066瓦工103050602040108油工48020起重工44444444門窗工45010防水工4010壯工40505040404030302020合計12433040017617515066139112100勞動力資源動態(tài)圖圖4003002001000（人數(shù)）`㈡、本工程各階段勞動力配備表：七、現(xiàn)場施工用水用電計劃㈠、臨時用水布置及排水情況說明施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地臨時排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點，為防止施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝（縱坡不小于2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時采取水泵抽排。㈡、現(xiàn)場施工生活用水量計劃1、施工用水量：主體施工階段每天按澆200M3的混凝土計算施工用水量：①.攪拌200M3混凝土：N1=200L/M3Q1=200M3②.混凝土養(yǎng)護（按７天養(yǎng)護期計）7×200=1400M3N2=100L/M3,Q2=700M3③.攪拌機清洗：800L/天④.砌磚50000塊（95M3）：N3=100L/M3,Q3=95M3⑤.澆磚50000塊：N4=200L/千塊，Q4=50千塊⑥.K1=1.1（未預(yù)計的施工用水增加系數(shù)）⑦.K2=1.35（用水不均衡系數(shù)）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+600+Q3N3+N4Q4)/(10×3600)=5.4L/S2、施工機械用水量Q2：因工程所用機械沒有特殊用水量大的施工機械，因此可不考慮機械用水量，按Q2=0計。3、施工現(xiàn)場生活用水量Q3：按施工高峰期晝夜人數(shù)400人計P1=400人N3=60L/人．班（施工現(xiàn)場生活用水定額）K4=1.50（施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)）Q3=P1N3K4/(10×3600)=1L/S4、施工現(xiàn)場消防用水量Q5：因本工程施工現(xiàn)場面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5=10L/S。5、總用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=6.4L/S<Q5=10L/S因此本工程施工總用水量應(yīng)按現(xiàn)場消防用水量考慮供應(yīng)Q=10L/S6、供水管徑：本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共用水管考慮，流速按3L/S計算管徑d＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM現(xiàn)場水源敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。㈢、施工臨時用電布置說明1.現(xiàn)場臨時用電設(shè)施：現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。2.供電方案：施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。配電箱分３個回路(P1～P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。①、P1回路供鋼筋加工棚、攪拌棚等用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX-3×70+2×35mm2。②、P2回路供塔吊、樓層施工工作面用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX-3×95+2×50mm2，樓層施工用電從管道井內(nèi)向上垂直敷設(shè)，每層設(shè)一個分配電箱。③、P3回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等臨時設(shè)施照明。導(dǎo)線采用鋁芯橡線BLX-3×16+2×10mm2沿墻明設(shè)，過大門時，穿鋼管保護。二級分配電箱一級分配電箱總電源總配電箱二級分配電箱一級分配電箱總電源總配電箱用電機具開關(guān)箱用電機具開關(guān)箱供電方案示意圖供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN-S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示：漏電保護器線路圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：三級配電兩級保護示意圖㈣、現(xiàn)場施工用電量計劃應(yīng)根據(jù)主體施工階段所使用的機械設(shè)備負荷以及生活施工照明用電計算：1、機械設(shè)備用電：①.塔吊QTZ40：30KW/臺×2臺＝60KW②．攪拌機JZC3550：7.0KWW/臺×2臺＝14KW③．施工電梯：10KW/臺×1臺＝10KW④．鋼筋調(diào)直機：55.0KW//臺×2臺＝10KW⑤．鋼筋切斷機：5..0KW/臺×4臺＝20KW⑥．電鋸（電刨）：22.5KW//臺×4臺＝10KW⑦．平板振搗器：1..1KW/臺×16臺＝17.6KW⑧．插入振搗器：1..1KW/臺×30臺＝33KW∑P1=174.66KWK1=0.6（按按現(xiàn)場有11－30臺電動機設(shè)設(shè)備考慮的需需要系數(shù)）COSφ=0.770（功率因數(shù)數(shù)）⑩．電焊機：7.5KKVA/臺×15＝112.55KVA∑P2=112.55KVAK2=0.62、現(xiàn)場施工照明用用電：①．室內(nèi)照明：∑P33=5KWK33=0.8②．室外照明：∑P44=15KWWKK4=1.003、現(xiàn)場總用電量：：P=1.05×((K1∑P1COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=159.8KVVA4、選擇臨時用電系系統(tǒng)導(dǎo)線：根根據(jù)公式I線＝QP/(1.7332×U線×COSφ)計算U線＝380VCOSφ＝0.775(臨時網(wǎng)絡(luò)系系數(shù))P=16.11××10KVAAI線=323.8(A)根據(jù)I線＝323.8AA選擇(4×70+1×35)三相五線制制，電纜由電電源處接工地地總配電箱。八、施工技術(shù)措施施㈠、施工測量控制制1.場區(qū)平面控制網(wǎng)的的測設(shè)原則：：該工程建筑筑面積較大，且平面面形狀不規(guī)則則，需在場區(qū)區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平平面控制網(wǎng)。根根據(jù)建設(shè)單位位提供的原始始基準點，放放樣圖紙上外外墻邊線坐標標點。然后據(jù)據(jù)已知坐標點點利用如下公公式：⊿x=X+coosα；⊿y=Y+siinα反算出控制制線坐標，然然后用經(jīng)緯儀精確放放樣出控制線線位置，并加加以保護。待待建筑物出地地面后，將控控制線引測到到建筑物內(nèi)，并并做好相應(yīng)的的控制點，加加以保護，作作為整個建筑筑的永久性控控制點?？刂浦泣c上方開予予留洞，傳遞遞控制線和高高程。把其中中兩條相互垂垂直的控制線線延長至馬路路或已有建筑筑物的墻體上上，做好標記記，作為復(fù)核核點。標志樁樁做法如下：：2.各施工細部點詳細細放樣①.各樓層控制軸線的的放樣：把控制軸線線從預(yù)留洞口口引測到各樓樓層上，放出出軸線位置。每每次傳導(dǎo)時控控制點必須相相互復(fù)核，做做好記錄，檢檢查各個點之之間的距離、角角度直至完全全符合為止。②.墻模板的放樣：根據(jù)據(jù)控制軸線位位置放樣出墻墻的位置、尺尺寸線，用于于檢查墻、柱柱鋼筋位置，及及時糾偏，以以利于大模板板位置就位。再再在其周圍放放出模板線3300mm控制線。放放雙線控制以以保證墻的截截面尺寸及位位置。然后放放出軸線，待待墻拆除模板板后把此線引引到墻面上，以以確定上層梁梁的位置。如如圖示：③.柱及模板的放樣：：根據(jù)控制軸軸線位置放樣樣出墻、柱的的位置、尺寸寸線，用于檢檢查墻、柱鋼鋼筋位置，及及時糾偏，以以利于大模板板位置就位。再再在其周圍放放出模板線控控制線。放雙雙線控制以保保證墻、柱的的截面尺寸及及位置。然后后放出柱中線線，待柱拆除除模板后把此線線引到柱面上上，以確定上上層梁的位置置。墻、柱及模板的放放樣④.梁、板的放樣：待待框架柱拆模后后，進行高程程傳遞，立即即在框架柱上用墨墨線彈出+00.50m線，不得漏漏彈，再據(jù)此此線向上引測測出梁、板底底、模板線。梁、板的放樣⑤.門窗、洞口的放樣樣：在放墻體線線的同時彈出出門窗洞口的的平面位置，外外墻門窗、洞洞口豎向彈出出通線與平面面位置校核，以以控制門窗、洞洞口位置。⑥.樓梯踏步的放樣：：根據(jù)樓梯踏踏步的設(shè)計尺尺寸，在實際際位置兩邊的的墻上用墨線線彈出，并彈彈出兩條梯角角平行線，以以便糾偏。如如圖示：樓梯踏步的放樣⑦.高程測量：在一層層墻壁上設(shè)置置一永久性標標高點，留置置標高預(yù)留洞洞，用鋼尺引引測上去，并并設(shè)置每層永永久性的樓層層標高基準點點+0.50m標高點點，用紅油漆漆標注，不經(jīng)經(jīng)許可，不得得覆蓋或破壞壞。以后，每每層用經(jīng)緯儀儀在預(yù)留洞處處沿墻面的豎向方方向引一通長長直線。以消消除鋼尺的垂垂直誤差。為為了盡可能避避免因傳導(dǎo)的的次數(shù)而造成成累計誤差，在在施工中高程程每層用鋼尺尺復(fù)測一次，及及時糾正誤差差。標高允許許偏差：層高高不大于±10mm，全高不大大于±30mm。⑧.誤差依據(jù)：依據(jù)中中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》GB500266—93.《建筑筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》。㈡、基礎(chǔ)工程施工技技術(shù)措施1、基礎(chǔ)土方開挖：：土方施工依依據(jù)《建筑地地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》(GB500202-22002)的規(guī)定施工工。本工程采用樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，進場后首首先組織土方方開挖，露出出樁頭?；涌忧宀劬捎糜萌斯ね谕痢ｉ_挖前標定基坑開挖寬度及深度，根距開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。因場地較狹窄，現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均外運，基礎(chǔ)驗收后回填。在開挖時如遇雨天，坑底應(yīng)留100MM土方待下一工序前天晴時清除。為防止雨水浸泡地基土，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌?；觾?nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度，以明溝集水排水，保證地基土干燥。基槽開挖及防護做做法如下所示示：基坑開挖及防護示示意圖土方開挖注意事項項⑴.基底超挖：開挖基基槽土方不得得超過基底標標高。如個別別地方超挖時時，其處理方方法應(yīng)取得設(shè)設(shè)計單位的同同意，不得私私自處理。⑵.基底未保護：基槽槽開挖后應(yīng)盡盡量減少對基基土的擾動。⑶.施工順序不合理：：應(yīng)嚴格按施施工方案規(guī)定定的施工順序序進行土方開開挖施工，應(yīng)應(yīng)注意宜先從從低處開挖，分分層、分段依依次進行，形形成一定坡度度，以利排水水。允許偏差項目土方工程挖方允許許偏差值序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0-50-0不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和和尺量檢查觀察或用坡度尺檢檢查2、破樁頭清槽至設(shè)計標高后后即開始破樁樁頭。****住宅宅樓均采用人人工破樁。為為保證破樁后的樁頂標高高的準確性，截截樁時不得一一次到位，而而應(yīng)該先預(yù)留留50mm以上，然后人工用鏨鏨子鑿至設(shè)計計標高。由于于截斷的樁頭頭體積太大，且且重車無法下至基坑內(nèi)，破碎碎的樁頭經(jīng)人人工搬運至基基坑側(cè)邊坡底底部后，采用用單斗容量1m3的挖掘機裝裝到自卸汽車車上運出現(xiàn)場場。3、地下室底板鋼筋筋綁扎施工（1）．鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙紙，準確放樣樣并填寫料單單。2.核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、尺寸和和數(shù)量等是否否與料單相符符。3.先綁扎主要鋼鋼筋，然后綁綁扎次要鋼筋筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工工藝：底板板鋼筋（2）.工藝流程：清理墊層→彈鋼筋筋位置線→綁扎底板下下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫橫向筋→綁扎上層縱向筋→→焊接支撐筋筋a.綁筋前應(yīng)先把墊層層清理干凈，不不得有雜物，然然后彈好底板板鋼筋的分檔檔標點線和鋼鋼筋位置線，同同時彈好柱墻墻位置線，并并擺放下層鋼鋼筋。b.鋼筋分段連接接，分段綁扎扎，綁扎鋼筋筋時，縱橫兩兩個方向所有有相交點必須須全部綁扎，不不得跳扣綁扎扎。c.綁好底層鋼筋筋后，放置底底板馬凳筋，馬馬凳筋用Ф25鋼筋焊焊制，凳筋高高度＝底板厚厚－70－2倍鋼筋直直徑（如下圖圖），馬凳筋筋間距及擺放放位置如下圖圖所示馬凳做法圖d.馬凳筋擺放固固定好后，在在馬凳筋上用用粉筆劃出上上層橫向筋位位置線并綁扎扎好，然后開開始綁扎上層層縱向筋，待待縱橫向筋綁綁扎好后，立立即點焊上下下層鋼筋支撐撐筋，支撐筋筋用直接Ф25鋼筋棍棍。與下層鋼鋼筋相同，上上層鋼筋不得得跳扣，分段段連接，分段段綁扎。e.底板鋼筋上、下層層直螺紋接頭頭應(yīng)按規(guī)范和和設(shè)計要求錯錯開，鋼筋配配料時盡量避避開在框架柱柱放大腳處存存在接頭。f.根據(jù)劃好的墻柱位位置，將墻、柱柱主筋插筋綁綁扎牢固，以以確保位置準準確，有放大大腳的要綁上上放大腳筋。g.鋼筋綁扎后應(yīng)隨即即墊好墊塊，在在澆注混凝土土?xí)r，由專人人看管鋼筋并并負責調(diào)整。馬凳布置示意圖4、基礎(chǔ)及地下室模模板的施工本工程筏板基礎(chǔ)支支模施工采用用24cm厚磚模，在基基礎(chǔ)墊層施工工完畢后及按按放線位置砌砌筑24cmm厚磚墻作為基基礎(chǔ)的模板，磚磚模高度為11.8～2.3m，為為保證磚模的的整體穩(wěn)定，磚磚模1.8mm高部分每每隔8m設(shè)一根構(gòu)構(gòu)造柱，磚模模2.3m高部部分每隔5mm設(shè)一根構(gòu)造造柱，構(gòu)造柱截面面為370mmm×370mmm，配筋為4φ14，φ6@2000，每隔5000mm布置置一道2φ6拉結(jié)筋，深深入墻體8000mm；墻墻頂向下9000mm處處設(shè)圈梁一道道，圈梁為2200mm××240mmm，配筋為4φ12，φ6@2000。A．地下室墻模板支設(shè)：：剪力墻模板板采用竹質(zhì)膠膠合板及組合合鋼模板，拼裝大模板板以10×10cm木方方為邊框，中中間豎向5×10cm木方方為次龍骨，橫橫向為兩根110×10cm木方方主龍骨。次次龍骨與竹膠膠板之間、主主次龍骨間用用釘子連接，次次龍骨間距為為200mmm（凈間距），主主龍骨的間距距與拉螺栓的的設(shè)置相對應(yīng)應(yīng)。對拉螺栓栓采用φ18鋼筋，豎豎向間距為00.8m，橫橫向間距為00.6m，即即每一張竹膠膠板（12220mm×2440mmm）上均勻勻分布6根對拉螺螺栓。模板上上墻之前先按按照預(yù)定的位位置打好對拉拉螺栓孔，并并將開孔處用用油漆封好，但但不能涂在板板面上，防止止污染墻面。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。大模板的基本單元有五塊竹膠板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。如下圖所示：墻體陰角處模板要要用10cmm×10cm木方背棱，兩兩塊竹膠板中中間塞緊海綿綿條。每次作作為一個整體體安裝、拆除除，陽角兩竹竹膠板間要用用海綿條塞實實，并用木方方封住接縫如如圖所示：B．地下室剪力墻模板板支設(shè)：要先先延墻方向搭搭設(shè)三排腳手手架，橫距11.2m，縱縱距2.0mm，步距1.88m，用以固固定模板，另另一側(cè)腳手架架，應(yīng)根據(jù)場場地實際情況況進行搭設(shè)，沒沒用空間的地地方，可以將將支撐直接承承載護壁上。腳腳手架搭設(shè)完完畢后開始安安裝已加工好好的竹膠板拼拼接大模板。按按順序?qū)⒋竽ＤＵ{(diào)到指定位位置，粗略定定位。吊裝模模板時先安裝裝靠近護壁一一側(cè)大模，將將大模與綁扎扎好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片臨時綁住住固定。在吊吊裝另一側(cè)模模板時應(yīng)將對對拉螺栓穿上上，待模板到到位后，再將將其擰緊，并并通過兩側(cè)的的架子進行加加固。對拉螺栓采用φ118鋼筋，對拉拉螺栓中間要要焊一塊止水水鋼板，防止止地下水沿鋼鋼筋滲入。具具體加工如下下圖所示：C．模板拆除后，地下下室外墻對拉拉螺栓孔部位位按以下方法法處理：首先先將對拉螺栓栓孔兩端的木木墊片剔除干干凈，然后用用氣焊將對拉拉螺栓齊根割割掉；將孔內(nèi)內(nèi)清理干凈后后用摻硅質(zhì)防防水劑的干硬硬性細石混凝凝土壓實抹平平。D．-0.900～±±0.0000之間的混混凝土剪力墻墻采用組合鋼模，鋼鋼模之間采用用如下圖所示方法法進行拉接，拉拉桿水平間距距為600mmm，豎直方方向按上、中中、下設(shè)置三三道拉桿。拉拉桿和拉片為為一次性消耗耗。E．地下室門洞口模板板：剪力墻中的的門洞口模板板由四片模板板和四個角部部連接件組成成，單片模板板用5cm厚的刨刨光木板作為為骨架，表面面鍍鋅薄鋼板板，釘子數(shù)量量以鍍鋅薄鋼鋼板與木板嚴嚴密結(jié)合為宜宜，再由角鏈鏈將幾片模板板連接在一起起。為保證洞洞口模板不扭扭曲、變形，洞洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置置三角支撐，并并且洞口側(cè)面面、頂面的橫橫向支撐和豎豎向支撐的間間距不得大于于300mmm。固定洞口口模板時，應(yīng)應(yīng)在洞口兩側(cè)側(cè)的鋼筋籠上上焊鋼筋頭，撐撐住模板，保保證其軸線位位置及鋼筋保保護層厚度；；支設(shè)洞口模模板時，必須須在洞口模板板與鋼模板接接觸處貼好海海綿條，防止止由此縫隙漏漏漿。另外為防止?jié)仓旎炷習(xí)r壓力力過大使得人人防門門框變變形，從而導(dǎo)導(dǎo)致人防門無法安裝，人防門門洞口的側(cè)模模板和頂模板板部位應(yīng)加設(shè)設(shè)型鋼支撐，保保證其剛度內(nèi)部支架所用角鋼鋼均為14##角鋼，待混混凝土強度達達到100%%之后再將角角鋼割除。墻體拆模后，要將將洞口模板拆拆成單片取出出，并清理干干凈，刷好脫脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。F．膠合板施工注意事事項：為了控制拼拼接處縫隙，鋸鋸截竹膠板時時采用C305mmm鋸，齒數(shù)1220齒，即嵌嵌有硬質(zhì)合金金的圓鋸片，電電機轉(zhuǎn)數(shù)要高高，防止板面面起毛刺。鋸鋸裁線要直，嚴嚴禁隨意切割割，鋸裁以及及板子鉆孔后后一定要用防防護封邊，即即用油漆刷兩兩邊，可使膠膠合板避免受受水、溫、氣氣等侵蝕，防防止模板開裂裂，膨脹變形形，不會使板板子因含水率率增加而降低低強度，也會會延長模板的的使用壽命，保保證施工質(zhì)量量。為了防止止漏漿，所有有連接處，即即拼縫處鑲嵌嵌泡沫條等，同同時用不干膠膠帶粘結(jié)封縫縫。支設(shè)板模模時，應(yīng)該盡盡量少切割竹竹膠板，切割割板后應(yīng)先刷刷油漆封邊再再投入使用，嚴嚴禁在四周板板側(cè)邊上即沿沿板面方向釘釘釘子，從而而延長板的周周轉(zhuǎn)使用時間。G．為控制剪力墻的鋼鋼筋保護層符符合規(guī)范要求求，除要求按按照操作規(guī)程程要求放置砂砂漿墊塊外，在在墻鋼筋網(wǎng)片片上下、左右右每隔1m焊接φ10等墻厚厚的短鋼筋頭頭頂住模板，防防止剪力墻的的鋼筋網(wǎng)片偏偏移導(dǎo)致保護護層厚度不足足。5、基礎(chǔ)砼施工本工程地下室基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)，屬大體積混凝土。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計采用抗?jié)B混凝土，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止大體積混凝土裂縫?；炷翑M采用商品混凝土。（1）.施工順序：按樓層層、施工段所所劃分順序進進行。（2）.混凝土澆筑方法：：地下室混凝凝土采用商品品混凝土，水水平采用地泵泵輸送。底板板混凝土澆筑筑采用一次性性連續(xù)澆筑。重重點控制部位位為地下室底底板，澆筑采采用斜面分層層布料方法施施工，即“一個坡度、分分層澆筑、循循序漸進、一一次到頂”。坡度為1︰6～1︰10之間。振振搗時從澆筑筑層的下端開開始逐漸上移移，確保不漏漏振。（3）.混凝土振搗：采用用插入式振搗搗棒進行振搗搗。為使混凝凝土振搗密實實，每個混凝凝土泵配備55臺插入式式振搗棒（33臺工作，2臺備用），分分三道布置：：第一道布置置在出料點，使使混凝土形成成自然流淌坡坡度。第二道道布置在坡腳腳處，確?；旎炷料虏棵苊軐?。第三道道布置在斜面面中部，在斜斜面上要嚴格格控制各點振振搗時間、移移動距離和插插入深度。每每個澆筑帶的的振搗手固定定專人負責，嚴嚴防漏振、欠欠振且不得超超振。（4）.混凝土泌水的處理理：底板混凝凝土在前期澆澆筑過程中，泌泌水會被混凝凝土趕向井、坑坑等低洼處，然然后用軟軸抽抽水機抽出泌泌水。底板混混凝土澆筑的的后期，處理理泌水的方法法是改變混凝凝土的澆筑方方向，即最后后澆筑混凝土土?xí)r從最后端端往回澆筑，與與原澆筑斜坡坡相交成一條條集水溝，另另外有意加強強兩側(cè)混凝土土的澆筑速度度，這樣集水水溝逐步在中中間縮小成小小水坑，然后后軟軸抽水機機抽出泌水。（5）.混凝土的表面處理理：大體積混混凝土的表面面水泥漿較厚厚，在需要的的情況下，表表面均勻的撒撒上一層薄薄薄的小石子。在在混凝土澆筑筑后4～8小時內(nèi)，初初步用長刮尺尺刮平，初凝凝前用鐵滾碾碾壓兩遍，再再用木抹子搓搓平壓實，以以控制混凝土土表面龜裂。（6）.混凝土養(yǎng)護：混凝凝土澆筑完畢畢，在其上部部剛可行人時時，就立即覆覆蓋塑料薄膜膜，并覆蓋麻麻袋一層養(yǎng)護護。如局部有有干白現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)噴淋濕潤后后再覆蓋塑料料薄膜。根據(jù)據(jù)測溫情況，隨隨時調(diào)整厚覆覆蓋度，控制制混凝土內(nèi)外外溫差不大于于25℃。養(yǎng)護重點點為底板與外外墻交接處。此此處同底板容容易形成較大大的溫差而引引起外墻裂縫縫，因此要覆覆蓋嚴密。（7）.溫度測量和控制方方案。利用普普通溫度計測測溫，在混凝凝土澆筑成型型后8小時進行行混凝土內(nèi)部部和表面測溫溫，前3d每2h測一次次，4—7d每4h測一次次，8—14d每8h測一次次，并做好記記錄，繪出溫溫度曲線，利利用增加減少少表面覆蓋厚厚度來重新調(diào)調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差。在在澆筑混凝土土?xí)r通過預(yù)埋埋Φ10鋼筋留留置測溫孔，埋埋設(shè)深度分別別為150mmm和600mmm；在混凝土土凝結(jié)過程中中要派人經(jīng)常常轉(zhuǎn)動預(yù)埋鋼鋼筋，防止測測溫時無法拔拔出。為了防防止雜物堵塞塞測溫孔，每每次測量讀數(shù)數(shù)后應(yīng)將鋼筋筋再次塞入孔孔內(nèi)。為防止停電、停水水等意外事件件的發(fā)生導(dǎo)致致混凝土停止止?jié)仓a(chǎn)生生冷縫，建設(shè)設(shè)單位應(yīng)預(yù)先先準備好兩臺臺大功率的柴柴油發(fā)電機組組和三個蓄滿滿水的大水池池。同時物資資處與現(xiàn)場施工工管理人員隨隨時保持聯(lián)系系，及時通報報現(xiàn)場散裝水水泥和砂、石石料的消耗情情況，杜絕停停工待料的情情況出現(xiàn)。（8）.施工要點：a.制備補償收縮縮混凝土?xí)r，要要求計量準確確，膨脹劑與與砂、石同時時加入攪拌機機內(nèi)，其拌合合時間比普通通混凝土延長長30-600s，b.澆灌混凝土要要求振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞，注注意早期澆水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護期10～14d。摻膨膨脹劑混凝土土，水化時需需水量大，比比普通混凝土土更要加強養(yǎng)養(yǎng)護（如澆水水，覆蓋）使使其表面始終終處于潮濕狀狀態(tài)，只有在在水分充足條條件下膨脹劑劑才能充分發(fā)發(fā)揮作用?；旎炷琉B(yǎng)護期期為7～14d，養(yǎng)護護條件較好時時最少也要77d，即使混混凝土強度已已達拆模條件件，也必須保保水養(yǎng)護足夠夠時間，在終終凝2h后即可開開始澆水養(yǎng)護護?；炷恋牡呐蛎泟┮话惆阋?4d才能基本穩(wěn)穩(wěn)定。由于在春夏之交施施工，晝夜溫溫差較大。白白天混凝土表表面水分蒸發(fā)發(fā)量大，且混混凝土內(nèi)部水水化熱高，為為保證大體積積混凝土內(nèi)部部膨脹所需的的水分，即保保證混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差小于于25°，應(yīng)在混凝凝土表面采用用覆蓋麻袋蓄蓄水養(yǎng)護。晚晚上氣溫較低低，為防止夜夜間混凝土表表面溫度過低低，也應(yīng)該注注意覆蓋保溫溫和蓄水養(yǎng)護護。但在混凝凝土澆筑后112～48h期間間混凝土水化化熱達到峰值值，地下室底底板混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度高達達70℃。此時的養(yǎng)養(yǎng)護用水溫度度在21℃左右，若采采用蓄水養(yǎng)護護，勢必造成成混凝土內(nèi)外外溫差遠遠超超過25℃。導(dǎo)致溫度度應(yīng)力急劇上上升，不利于于防止裂縫的的產(chǎn)生。因此此，在此期間間，養(yǎng)護的重重點應(yīng)該是混混凝土表面的的保溫，盡可可能地降低內(nèi)內(nèi)外溫差，而而不能采用蓄蓄水養(yǎng)護。我我們的做法是是適當減少澆澆水次數(shù)，以以保持混凝土土表面濕潤為為準，并覆蓋蓋雙層麻袋保保溫，并派專專人每3h檢查一次次溫度，以此此決定澆水的的時間和保溫溫的應(yīng)對措施施。c.由于外加劑須須人工投料，故故應(yīng)加強對混混凝土攪拌站站的操作工人人的質(zhì)量管理，嚴格按規(guī)定計計量加放外加加劑。由于發(fā)發(fā)電廠用電負負荷有峰有谷谷，粉煤灰的的質(zhì)量波動較較大，物資部部門在材料進進場時應(yīng)及時時檢驗其質(zhì)量量等級。外加加劑與粉煤灰灰雙摻時，必必須通過適應(yīng)應(yīng)性試驗驗證證方可應(yīng)用。6、地下室防水施工A．原材料要求（1）進場材料必須有有出廠合格證證，省級以上上的鑒定報告告，有河北省省準用證。（2）材質(zhì)必須符合國國家有關(guān)規(guī)定定。（3）進場材料，必須須經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。B．施工準備（1）底板墊層澆筑1100mm厚厚C10商品細細石混凝土，澆澆筑過程中在在混凝土面層層上采用1：2.5水泥砂砂漿抹平、壓壓光，陰陽角角處壓抹成小小圓角；在已已澆筑的混凝凝土強度未達達到1.2NN/mm2前不得在其其上踩踏。澆澆筑底板混凝凝土墊層時，商商品混凝土運運送至基坑邊邊，混凝土通通過每個基坑坑的3個溜槽輸輸送至坑底，然然后再人工水水平運輸至澆澆筑地點。為為防止手推車車及作業(yè)人員員行走時破壞壞夯實的砂墊墊層，澆筑混混凝土前應(yīng)采采用50mmm厚木板鋪設(shè)設(shè)1.2m寬水水平通道。水水平通道的支支架間距為33.6m，高高500mmm，支設(shè)木板板的支架形狀狀與樓板馬凳凳筋，采用Φ28鋼筋焊焊接加工。（2）在底板墊層外圍圍砌筑磚胎模模，地下室混混凝土底板范范圍砌筑成2240mm厚厚，砌筑砂漿漿為M5水泥砂漿漿。磚胎模內(nèi)內(nèi)側(cè)用25mmm厚1︰2.5水泥砂砂漿抹平壓光光。防水保護護層為40mmm厚C20細石混混凝土。在施施工地下室外外墻部位的SSBS防水時時，拆除磚胎胎模上的一層層240mmm磚墻，揭掉掉SBS上的五五彩塑料布后后即可進行防防水層的搭接接施工，從而而保證整個底底板和外墻的的SBS連成成一個密封的的整體。（3）磚模內(nèi)側(cè)采用11︰2.5水泥泥砂漿抹防水水找平層時，必必須保證平整整、光滑。磚磚模側(cè)立面防防水保護層為為15mm厚1︰3水泥砂漿；；抹砂漿前先先用摻量為水水泥TJ膠重量量10%的水泥泥素漿在防水水卷材表面甩甩毛一遍，待待水泥漿干硬硬后再抹水泥泥砂漿保護層層。注意：為防止電梯梯基坑、集水水坑及相關(guān)設(shè)設(shè)備基坑等部部位的斜坡防防水保護層在在強度未達到到前滑落塌陷陷，所以也應(yīng)應(yīng)先在防水卷卷材表面用摻摻量為TJ膠水泥重量量10%的水泥泥素漿甩毛一一遍。磚模及及防水做法如如下圖所示：：（4）黏貼防水的基層層含水率宜小小于8%。（5）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)平整整、牢固、不不得有起砂等等缺陷；陰陽陽角及與管道道等相連接處處應(yīng)做直徑880mm的的圓??；同時時表面應(yīng)潔凈凈、干燥。（6）穿過墻面的預(yù)留留套管和變形形縫等，應(yīng)驗驗收并在卷鋪鋪前辦理隱檢檢手續(xù)。（7）氣溫在35℃以以下和大氣濕濕度低于900%且風力低低于六級方可可施工。（8）卷材必須有產(chǎn)品品出廠合格證證，且應(yīng)對其其主要性能指指標復(fù)檢合格格；防水操作作人員必須有有防水專業(yè)上上崗證書。（9）基層堅實平整，不不得有突出的的尖角和凹坑坑或表面起砂砂現(xiàn)象；當用用2m長的直尺尺檢查時，直直尺與基層表表面的空隙不不應(yīng)超過5mmm。（10）施工前檢查查卷材，卷材材應(yīng)無破損底底板采用松鋪鋪，墻板采用用滿粘。先施施工厚大底板板，再施工較較薄底板；先先施工陰陽角角處，再大面面積鋪攤，先先底板再墻板板。C．操作要點（1）在所有陰陽角及及接縫處必須須加設(shè)一道防防水附加層做做增強處理，先先按細部形狀狀將卷材剪好好，然后施工工操作，保證證陰陽角及接接縫處防水附附加層每邊外外延300mmm。（2）SBS卷材搭接接縫及收頭的的卷材必須1100%烘烤烤，粘鋪時必必須有熔融瀝瀝青從邊端擠擠出,用刮刀將擠擠出的熱溶膠膠刮平,沿邊端封嚴嚴。（3）大面積滿黏使用用“滾鋪法”施工，先鋪鋪大面，后粘粘接搭接縫。（4）在處理好的基層層上，刷氯丁丁橡膠改性瀝瀝青、膠接劑劑和工業(yè)汽油油以1︰0.5的重重量比配置的的稀釋劑做基基層處理?；鶎颖仨毥?jīng)過過8h達到干干燥程度方可可進行熱熔法法施工，以避避免失火。（5）彈粉線，在處理理好并干燥的的基層表面，按按照所選卷材材的寬度留出出搭接縫，將將鋪貼卷材的的基準線彈好好，以便按此此基準線施工工D．防水節(jié)點做法（1）側(cè)墻與底板基礎(chǔ)礎(chǔ)放腳分兩次次施工，第一一次墻面由檐檐口底板向下下施工至墻根根部，第二次次將底板上翻翻卷材鋪貼覆覆蓋放腳基礎(chǔ)礎(chǔ)，水平與豎豎向搭接接縫縫留在水平面面上距邊緣2200mm處。（2）各種穿墻管道口口施工至預(yù)留留洞口根部，管管道根部四周周采用3000mm寬附加加層詳細做法法參見《地下下室防水工程程施工及驗收收規(guī)范》。（3）在回填土前砌好好370mmm厚擋土墻墻。為防止回回填土擠壞擋擋土墻，應(yīng)每每隔三皮磚在在灰縫中放置置2Φ8通長拉接接鋼筋。擋土土墻及蓋板陰陰陽角應(yīng)用水水泥砂漿抹成成直徑50～80mm小圓角，以以防止破壞SSBS卷材材防水層。（4）變形縫：變形縫縫處應(yīng)增加高高聚物改性瀝瀝青卷材附加加層，附加層層總寬度為6600mm。（5）電梯基坑底部防防水：由于地地下室地下水水位較高，電電梯坑內(nèi)非常常潮濕，因此此，施工地下下室混凝土底底板卷材防水水時應(yīng)在坑底底滿鋪一層防防水附加層。7、回填土施工A．回填土注意事項項為保證地下室外墻墻的結(jié)構(gòu)安全全，地下室外外土方回填在在外墻的混凝凝土強度達到到100%以前前不可施工。回填土采用場外汽汽車運土。施施工前，應(yīng)清清除基坑內(nèi)的的建筑垃圾、積積水、淤泥、雜雜物等，修整整好行車道路路，保證暢通通。按照現(xiàn)場場平面水、電電、降水管線線布置圖探明明正確位置，障障礙物提前清清除，坐標及及標高控制點點加以保護。為為防止回填時時土方進入地地下室后澆帶帶內(nèi)側(cè)墻，后后澆帶處砌筑筑370mmm厚擋土墻墻，擋土墻外外側(cè)做4mmm厚SBS卷材材防水一層外墻防水保護層采采用密度200kg/m33的5cm厚聚聚苯板，與回回填土施工同同步進行。但但聚苯板的粘粘貼高度在回回填過程中始始終比當前回回填高度高11.5m。根根據(jù)設(shè)計要求求，靠地下室室外墻8000mm范圍圍內(nèi)為灰土回回填，故此部部分應(yīng)重點加加強施工管理理，確保土的的質(zhì)量及夯實實質(zhì)量。回填填土每層鋪填填厚度2500mm，用蛙蛙式打夯機械械分層夯實，打打夯時采用連連續(xù)夯擊的辦辦法，做到一一夯壓一夯，不不得有漏夯現(xiàn)現(xiàn)象?；靥钔镣翍?yīng)從最低處處開始，由下下而上分層均均勻鋪填土料料和壓實?；鼗靥钸^程中應(yīng)應(yīng)采取有效措措施，防止破破壞SBS改性瀝青防防水層B．回填壓實方法（1）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用用同類土填筑筑，并且控制制土的含水率率應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。當采采用不同含水水率的土填筑筑時，應(yīng)按土土類有規(guī)則分分層鋪填，將將透水性大的的土層置于透透水性較小的的土層下面，不不得混雜使用用，邊坡不得得用透水性較較小的土封閉閉，以利于水水分排除和基基土穩(wěn)定，并并避免在土方方內(nèi)形成水囊囊和產(chǎn)生滑動動現(xiàn)象。2）分段填筑時每層層接縫處應(yīng)做做成大于1︰1.5的斜斜坡，碾跡及及夯實區(qū)域重重疊不小于00.5～1.0m，上上下層錯縫距距離不小于11.0m。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定定的下沉高度度，以備在行行車、堆重或或干濕交替等等自然因素作作用下，土體體逐漸沉落密密實。當采用用機械分層夯夯實時，其預(yù)預(yù)留下沉高度度對砂土為11.5%，對對粉質(zhì)黏土為為3～3.5%。（3）人工夯實前應(yīng)將將土初步整平平?；靥詈粚崒嵐艿栏浇鼤r時，應(yīng)人工先先在管子周圍圍填土夯實，并并應(yīng)從管道兩兩邊同時進行行，直到管頂頂0.5m以上。嚴禁禁強行施工損損壞管道。機機械碾壓時應(yīng)應(yīng)控制行車速速度，不應(yīng)超超過3km//h；并要控控制壓實遍數(shù)數(shù)。機械與地地下室外墻及及管道應(yīng)保持持一定的安全全距離，防止止將管道壓壞壞及損壞卷材材防水層。C．質(zhì)量控制與檢驗驗（1）采用環(huán)刀法取樣樣測定土的干干密度，求出出土的密實度度，或用輕便便觸探儀直接接通過錘擊數(shù)數(shù)來檢驗干密密度和密實度度。（2）基坑和室內(nèi)填土土，每層按1100～500m22取樣一組組，但每屋不不少于一組，取取樣部位在每每層壓實后的的下半部。（3）填土壓實后的干干密度應(yīng)有990%以上符符合設(shè)計要求求，其余100%的最低值值與設(shè)計值之之差不得大于于0.08tt/m3，且且不應(yīng)集中㈢、主體剪力墻、梁、板板、柱施工1.鋼筋工程本工程鋼筋用量較較多，而鋼筋筋的質(zhì)量優(yōu)劣劣是直接影響響結(jié)構(gòu)的安全全，為了保證本本工程的鋼筋筋質(zhì)量，我公公司決定鋼材材全部由知名名鋼材廠家直直接供應(yīng)。同同時，鋼材進進場時，項目目部質(zhì)量員與與材料員等對對鋼材嚴格按按《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》和和《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》等等規(guī)范進行外外觀質(zhì)量、標標志、出廠質(zhì)質(zhì)量證明書等等驗收，并抽抽樣進行力學(xué)學(xué)驗收，合格格后方可進行行加工。為了確保工程質(zhì)量量，加強施工工現(xiàn)場文明管管理，鋼筋統(tǒng)統(tǒng)一由鋼筋加加工間集中制制作，由項目目部提供鋼筋筋配料單，及及時按要求加加工。鋼筋在在運輸和儲存存時，不得損損壞標志，并并按批分別堆堆放整齊，避避免銹蝕或油油污。鋼筋加加工的形狀、尺尺寸按設(shè)計要要求，鋼筋的的表面要求潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等在使用前清清除干凈。不不使用帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋。鋼筋要求求平直，無局局部曲折。采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率控制在在4%以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋末端端做180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D不小于鋼筋筋直徑d的2.5倍，平平直部分長度度不宜小于鋼鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端端需做90°彎折時，彎彎曲直徑D不宜小于鋼鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加加工的允許偏偏差：受力鋼鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸不大于于±10mm。鋼鋼筋制作完成成后，按規(guī)格格、使用部位位堆放整齊。①.鋼筋下料、成形加加工1）下料配料：鋼筋筋因彎曲會使使其長度發(fā)生生變化，這一一點在配料中中值得注意，因因此不能直接接根據(jù)圖紙中中尺寸下料，必必須了解對混混凝土保護層層、鋼筋彎曲、彎彎鉤等規(guī)定，再再根據(jù)圖中尺尺寸正確計算算其下料長度度。鋼筋彎曲曲調(diào)整值：445°彎曲為0.55d;990°彎曲為2dd；135°彎曲為2.55d。鋼筋筋彎鉤增加長長度一般是：：半圓彎鉤為為6.255d，直彎彎鉤為3.55d，斜彎彎鉤為4.99d，對彎彎鉤增加長度度尚要根據(jù)具具體條件，并并滿足設(shè)計要要求。在配料料計算時，鋼鋼筋配置的細細節(jié)問題沒有有明確時，原原則上按構(gòu)造造要求處理。鋼鋼筋配料應(yīng)堅堅持節(jié)約利用用的原則，計計算應(yīng)填寫配配料單，下料料制作依據(jù)配配料單進行。配配料時，尚要要考慮施工需需要的附加鋼鋼筋。2）成形加工：鋼筋筋表面應(yīng)潔凈凈，油污、浮浮皮、鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈，在在焊接前，焊焊點處的鐵銹銹應(yīng)清除干凈凈，除銹后留留有麻點的鋼鋼筋不得隨意意使用。鋼筋筋切斷斷口規(guī)規(guī)整，不得有有馬蹄形或端端頭彎曲等現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋切切斷長度要求求正確，其允允許偏差為±10mm。鋼鋼筋彎曲成形形，Ⅰ級鋼筋末端端彎鉤的圓弧弧彎曲直徑不不應(yīng)小于2..5d，平平直部分長度度按要求確定定，不作要求求時不宜小于于3d；Ⅱ級鋼筋末端端彎折時，彎彎曲直徑不宜宜小于4dd，平直部分分長度按要求求確定，彎起起鋼筋中部彎彎折處的彎曲曲直徑不宜小小于5d。梁、柱柱箍筋必須做做135°彎鉤，彎鉤鉤平直段長度度為10dd。3）質(zhì)量要求：鋼筋筋成形形狀正正確，平面上上沒有翹曲不不平現(xiàn)象；鋼鋼筋彎曲點處處不允許有裂裂紋，為此，鋼鋼筋彎曲時要要避免彎來彎彎去的現(xiàn)象；；鋼筋彎曲成成形后的允許許偏差：全長長±10mm，彎彎起鋼筋起彎彎點后位移220mm，彎彎起高度±5mm，箍筋筋邊長±5mm。②.鋼筋焊接為了確保焊接質(zhì)量量，焊接嚴格格按《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》（JGGJ18--96）規(guī)定進行。鋼鋼筋焊接前，根根據(jù)施工條件件先進行試焊焊，合格后方方可施焊。同同時焊工必須須有焊工考試試合格證，才才能上崗操作作。所有鋼筋筋焊接后按現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程程規(guī)定批數(shù)進進行力學(xué)性能能試驗。要求求試驗報告必必須在鋼筋隱隱蔽工程驗收收前提交，以以確保無不合合格項目進入入下道工序。A、框架柱鋼筋連接采采用電渣壓力力焊：1).工藝流程：：接通焊接電電源→將鋼筋上提提2.5～3.5mmm引燃→延時或提升升再下送→端部和鋼板板熔化→迅速頂壓。2).操作要點：：鋼筋電渣過過程重點控制制。3).預(yù)埋件鋼筋筋埋弧壓力焊焊焊接應(yīng)符合合規(guī)范。4).生產(chǎn)過程中中，引弧、維維弧、頂壓等等環(huán)節(jié)應(yīng)密切切配合；保持持焊接地線的的接觸良好，隨隨時清除電極極鉗口的鐵銹銹和污物，及及時修整電極極槽口的形狀狀，保證焊接接質(zhì)量。5).選擇焊接參參數(shù)鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（tt）電弧過程U2.11電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T214200--220035-4522-2712316200--250014418250--300015520300--350017522350--400018625400--450021628500--550024632600--650027736700--750030840850--90003396).安裝焊接夾夾具和鋼筋：：夾具下鉗口口應(yīng)夾緊于下下鋼筋端部的的適當位置，一一般為1/22焊劑罐高高度偏下5－10mm，以以確保焊接處處的焊劑有足足夠掩埋深度度。7).上鋼筋放入入夾具鉗口后后，調(diào)準上夾夾頭的起始點點，使上下鋼鋼筋的焊接部部位位于同軸軸狀態(tài)，方可可夾緊鋼筋。8).試焊，做試試件，確定焊焊接參數(shù)。當當復(fù)試報告合合格后即可批批次作業(yè)。9).引弧過程、電電弧過程是電電渣壓力焊預(yù)預(yù)熱形成熔池池過程，操作作人員應(yīng)掌握握好開關(guān)，控控制焊接電流流回路和電源源。輸入回路路時間一定參參閱焊接參數(shù)數(shù)。10).電渣過程程，擠壓斷電電過程是電渣渣壓力焊使兩兩根母材連接接一體的關(guān)鍵鍵過程，使鋼鋼筋接觸面熔熔化，用擠壓壓力將兩根鋼鋼筋擠壓成一一根，并排出出熔渣，同時時斷電。B、電弧搭接焊焊接工工藝：焊接工藝為：焊接接時盡量采用用雙面焊，如如特殊情況不不能進行雙面面焊時，采用用單面焊。搭搭接長度按雙雙面焊≥5d，單面面焊≥10d。搭搭接焊時，焊焊接端鋼筋預(yù)預(yù)彎，并使兩兩鋼筋的軸線線在同一直線線上。焊接前前采用兩點固固定，定位焊焊縫與搭接端端部的距離≥20mm。焊焊縫厚度不小小于主筋直徑徑的0.3倍；焊焊縫寬度不小小于主筋直徑徑的0.7倍。電電弧焊接頭在在清渣后逐個個進行目測或或量測，外觀觀檢查要求：：焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有凹陷或焊焊瘤；焊接接接頭區(qū)域不得得有裂紋；接接頭處彎折不不大于4°；鋼筋軸線偏偏移不大于00.1d，且且不大于3mmm；焊縫厚厚度偏差不大大于+0.005d、-0mm；焊焊縫寬度偏差差不大于+00.1d、-0mm；焊焊縫長度偏差差不大于-00.5d；橫橫向咬邊深度度不大于0..5mm；在在長2d焊縫表面面上的氣孔及及夾渣不多于于2個，每處面面積不大于66mm2。③.鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運運，在塔吊有有效半徑范圍圍內(nèi)使用塔吊直直接吊至施工工操作面。鋼鋼筋采用人工工綁扎的方法法，綁扎時分分析受力情況況，注意鋼筋筋的位置與綁綁扎順序。1）.鋼筋綁扎要點：縱縱向受拉鋼筋筋的最小錨固固長度按《03G101》圖集所示。鋼鋼筋接頭避開開梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)。焊接接接頭及綁扎接接頭末端距鋼鋼筋彎折處不不小于鋼筋直直徑的10倍，且盡量量不位于構(gòu)件件的最大彎距距處。接頭盡盡量設(shè)置在受受力較小部位位，且在同一一根鋼筋全長長上盡量少設(shè)設(shè)接頭。同一一構(gòu)件內(nèi)的接接頭相互錯開開，焊接接頭頭在35dd且不小于5000mm長度度范圍內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭；在該區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面積占總總受力鋼筋總總截面積在受受拉區(qū)盡量不不超過50%%。受力鋼筋的混凝土土保護層，板板按15mmm；梁、柱按按25mm，同同時不少于受受力鋼筋直徑徑。板中分布布鋼筋的保護護層不小于110mm，梁梁、柱中箍筋筋和構(gòu)造鋼筋筋的保護層不不小于15mmm。2）.墻筋綁扎工藝流程：鑿毛墻墻根混凝土→→立豎筋及豎豎向鋼筋定位位架→綁扎橫豎筋筋a.為保證墻截面尺寸寸、豎向鋼筋筋間距及保護護層厚度準確確，在每一層層樓板結(jié)構(gòu)標標高以上500mm設(shè)置水水平鋼筋定位位架，水平鋼鋼筋定位架嚴嚴格按照墻截截面尺寸及鋼鋼筋設(shè)計要求求自制專用，如如下圖：（bb為豎向筋筋間距、h為墻混凝土土保護層）。定定位架在板澆澆筑混凝土后后取下循環(huán)使使用。b、立豎向鋼筋及豎豎向鋼筋定位位架：先將豎豎筋及豎向鋼鋼筋定位架與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎定位，豎向向鋼筋定位架架間距40000mm,不足40000mm的墻在在墻兩頭各放放置一個。接接著根據(jù)豎向向鋼筋定位架架對其余的縱縱、橫筋進行行綁扎，豎向向筋位置不再再綁扎其他豎豎向筋，直接接代替此處得得豎向受力筋筋。豎向鋼筋筋定位架如下下圖：c.墻筋應(yīng)逐點綁扎，于于四面對稱進進行，避免墻墻鋼筋向一個個方向歪斜，水水平筋接頭應(yīng)應(yīng)錯開。一般般先立幾根豎豎向定位筋，與與下層伸入的的鋼筋連接，然然后綁上定位位橫筋，接著著綁扎其余豎豎筋，最后綁綁扎其余橫筋筋。水平和豎豎向定位筋應(yīng)應(yīng)在加工場地地派專人負責責加工，嚴格格控制尺寸，盡盡量利用邊角角料加工，定定位筋是固定定縱、橫墻筋筋位置并保證證鋼筋保護層層厚度的有效效工具,但是,如果加工質(zhì)質(zhì)量得不到保保證,鋼筋保護層層和鋼筋間距距的控制效果果就不能保證證。為了消除除這些人為因因素，可制作作定位筋的加加工平臺。通通過定位筋的的加工平臺定定位其橫撐長長度、橫撐兩兩端的長度和和橫撐的間距距，并且在定定位筋一批加加工完畢后，進進行預(yù)檢，保保證定位筋符符合標準要求求。d.鋼筋有180°彎彎鉤時，彎鉤鉤應(yīng)朝向混凝凝土內(nèi)。綁扎扎絲朝向混凝凝土內(nèi)。e.下層墻的豎向鋼筋筋露出樓面部部分，用水平平定位鋼筋定定位準確，以以利上層墻的的鋼筋搭接。當當上下層墻截截面有變化時時，其下層墻墻鋼筋的露出出部分，必須須在綁扎鋼筋筋之前，先行行收分準確。`f.墻內(nèi)的水電線盒必必須固定牢靠靠，采用增加加定位措施筋筋的方法將水水電線盒焊接接定位。g.采用塑料卡作為保保護層，根據(jù)據(jù)不同鋼筋直直徑與廠家直直接定做，可可以保證尺寸寸完全統(tǒng)一且且控制在保護護層允許的偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)。把塑料卡卡卡在豎筋上上，間距10000mmm。3）.柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍箍筋→豎向鋼筋接接長→劃箍筋間距距線→綁箍筋（拉拉筋）→布第二道卡卡位鋼筋→（綁梁板筋筋）→布第一道卡卡位鋼筋a.為保證柱截面尺寸寸、柱筋間距距及保護層厚厚度準確，在在每施工層樓樓板結(jié)構(gòu)標高高以上1000mm布設(shè)一一道卡位鋼筋筋，如下圖所所示：（H為柱截面尺尺寸）。在澆澆筑板混凝土土之前套上卡卡位鋼筋，待待綁扎柱筋之之前取下卡位位筋周轉(zhuǎn)使用用。卡位鋼筋示意圖b.套柱箍筋：按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的豎向鋼筋上上，然后立豎豎向鋼筋。c.豎向鋼筋接長：柱柱子豎向鋼筋筋Φ≥22mmm采用電渣壓壓力焊接接頭頭，位置按圖圖紙及規(guī)范要要求。連接時時設(shè)專人負責責，由專業(yè)操操作人員連接接。柱筋均在在施工層的上上一層留10000mm和和2000mmm長的柱子子縱向筋，連連接接頭相互互錯開10000mm。d.劃箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。e.綁箍筋：箍筋的接接頭要交錯排排列垂直放置置；箍筋轉(zhuǎn)角角與豎向鋼筋筋交叉點均要要扎牢（箍筋筋平直部分與與豎向鋼筋交交叉點可每隔隔一根互成梅梅花式扎牢）。綁綁扎箍筋時，鋼鋼絲扣要相互互成八字形綁綁扎。f.柱筋保護層按設(shè)計計要求30mmm，采用塑塑料卡作為保保護層，根據(jù)據(jù)不同鋼筋直直徑與廠家直直接定做，可可以保證尺寸寸完全統(tǒng)一且且控制在保護護層允許的偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)。把塑料卡卡卡在外豎筋筋上，間距11000mmm。h.為避免豎向鋼筋在在前一施工層層混凝土澆筑筑時被污染，在在混凝土澆筑筑前用塑料薄薄膜進行包扎扎保護。4）.梁鋼筋綁扎工藝流流程：支梁底底模及側(cè)?！诘啄澒抗拷铋g距線→→主筋穿好箍箍筋，按已劃劃好的間距逐逐個分開→固定彎起筋筋及主筋→穿次梁彎起起筋及主筋并并綁好箍筋→→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層層墊塊，主次次梁同時配合合進行。a.梁的縱向主筋筋≥Φ22，根據(jù)綁綁扎現(xiàn)場實際際情況采用單單面或雙面焊焊接.梁的受拉鋼鋼筋接頭位置置應(yīng)在支座處處，受壓鋼筋筋接頭應(yīng)在跨跨中處，接頭頭位置應(yīng)相互互錯開，在受受力鋼筋355d區(qū)段內(nèi)內(nèi)（且不小于于500mmm），有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，在在受拉區(qū)不得得超過25%%，受壓區(qū)不不得超過500%。b.在梁底模板及及側(cè)模通過質(zhì)質(zhì)檢員驗收后后，即施工梁梁鋼筋，按圖圖紙要求先放放置縱筋再套套外箍，梁中中箍筋應(yīng)與主主筋垂直，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋的交交叉點均應(yīng)扎扎牢。箍筋彎彎鉤的疊合處處，在梁中應(yīng)應(yīng)交錯綁扎。c.縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層或或多層排列時時，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以φ25長度同梁梁寬鋼筋（端端頭應(yīng)做防銹銹處理）。如如縱向鋼筋直直徑φ≥25時，短短鋼筋直徑規(guī)規(guī)格宜與縱向向鋼筋規(guī)格相相同，以保證證設(shè)計要求。d.主梁的縱向受受力鋼筋在同同一高度遇有有梁墊、邊梁梁（圈梁）時時，必須支撐撐在梁墊或邊邊梁受力鋼筋筋之上，主筋筋兩端的擱置置長度應(yīng)保持持均勻一致；；次梁的縱向向受力鋼筋應(yīng)應(yīng)支承在主梁梁的縱向受力力鋼筋上。主主梁與次梁的的上部鋼筋相相遇處。主次梁相交時綁扎扎示意圖e.框架梁接點處處鋼筋穿插十十分稠密時，梁梁頂面主筋的的凈間距要留留有30㎜，以利利灌筑混凝土土之用。f.采用砂漿墊塊塊作為保護層層，當梁鋼筋筋筑綁好后，立立即將砂漿墊墊塊綁扎在受受力筋下，間間距10000mm。為為防止梁側(cè)面面的砂漿墊塊塊被擠碎后梁梁主筋偏位導(dǎo)導(dǎo)致保護層不不符合規(guī)范，可可適量使用φφ25鋼筋頭頭當墊塊，但但不可大量使使用。5）.板筋綁扎：工藝流流程：清理模模板雜物→在模板上劃劃主筋、分布布筋間距線→→先放主筋后后分布筋→下層筋綁扎扎→上層筋綁扎扎→放置馬凳筋筋及墊塊ａ.綁扎鋼筋前應(yīng)修整整模板，將模模板上垃圾、雜雜物清掃干凈凈，在平臺底底板上用墨線線彈出控制線線，并用紅油油漆或粉筆在在模板上標出出每根鋼筋的的位置。ｂ.按劃好的鋼筋間距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等同時配合合安裝并固定定。待底排鋼鋼筋、預(yù)埋管管件及預(yù)埋件件就位后交質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)查，在在清理干凈后后，方可綁扎扎上排鋼筋。ｃ.鋼筋采用綁扎搭接接，下層筋不不得在跨中搭搭接，上層筋筋不得在支座座處搭接，搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端綁綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做1800°彎鉤。ｄ.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施施工時，四周周兩行交叉點點應(yīng)每點扎牢牢，中間部分分每隔一根相相互成梅花式式扎牢，雙向向主筋的鋼筋筋必須將全部部鋼筋相互交交叉處扎牢，綁綁扎點的鋼絲絲扣要成八字字形綁扎（右右左扣綁扎）。下下層180°彎鉤的鋼筋筋彎鉤向上；；上層鋼筋990°彎鉤朝下布布置。為保證證上下層鋼筋筋位置的正確確和兩層間距距離，上下層層筋之間用馬馬凳筋架立，馬馬凳筋根據(jù)板板厚及保護層層厚度預(yù)制，馬馬凳筋@10000×1000，馬凳筋高度度＝板厚－22倍鋼筋保保護層－2倍鋼筋直徑徑。如下圖所所示：ｅ.板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁的鋼筋在下下，當有圈梁梁或梁墊時，主主梁鋼筋在上上。ｆ.板按1m的間距距放置砂漿墊墊塊。ｇ.注意事項：板筋綁綁好后，應(yīng)禁禁止人在鋼筋筋上行走或在在負彎矩鋼筋筋上鋪跳板作作運輸馬道；；在混凝土澆澆筑前應(yīng)整修修，合格后再再澆筑混凝土土，以免將板板的負筋踩（壓壓）到下面，而而影響板的承承載力。6）.樓梯筋綁扎：工藝藝流程：預(yù)埋埋平臺板筋→→樓梯梁筋綁綁扎→焊接綁扎平平臺板筋→綁扎踏步筋筋→放置墊塊a.在樓梯支好的底模模上，彈好主主筋和分布筋筋的位置線。先先綁扎樓梯梁梁筋，后綁扎扎板筋，板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。綁扎板板筋時，先綁綁扎主筋，后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎，不不得甩扣。ｂ.平臺板筋綁完，待待踏步模板支支好后，再綁綁扎踏步鋼筋筋，并墊好塑塑料墊塊。ｃ.主筋接頭數(shù)量及位位置，均應(yīng)符符合設(shè)計要求求和施工驗收收規(guī)范的規(guī)定定。④.鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及及時進行檢查查驗收。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙檢檢查鋼筋的型型號、直徑、根根數(shù)、間距、形形狀、尺寸是是否正確，檢檢查負筋的位位置是否正確確，鋼筋彎鉤鉤朝向是否正正確。檢查鋼鋼筋接頭的位位置及搭接長長度、錨固長長度是否符合合規(guī)定。檢查查混凝土保護護層是否符合合要求。檢查查鋼筋綁扎是是否牢固，有有無松動現(xiàn)象象。要求綁扎扎缺扣、松扣扣的數(shù)量不超超過應(yīng)綁扣數(shù)數(shù)的10%，且不不應(yīng)集中。鋼鋼筋表面有無無油漬、顆粒粒狀（片狀）鐵鐵銹。鋼筋位置的允許偏偏差及檢驗方方法如下所示項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取最大值值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋保護層±5尺量檢查２.模板工程：本工程程采用組合鋼鋼模板與竹質(zhì)質(zhì)膠合模板本工程為鋼筋砼短短肢剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，砼工程程量大，結(jié)構(gòu)構(gòu)類型復(fù)雜，不不同結(jié)構(gòu)型式式對模板的要要求各不相同同，選擇符合合工程實際、拆拆裝靈活、適適應(yīng)性強、運運輸方便、使使用可靠，便便于周轉(zhuǎn)和保保證砼澆注質(zhì)質(zhì)量的模板，是是一項關(guān)系到到工程施工質(zhì)質(zhì)量、速度、安安全、經(jīng)濟的的重要環(huán)節(jié)，在在編制本工程程的施工組織織計進行模板板類型選用時時，根據(jù)已了了解的情況進進行初步設(shè)計計。⑴.模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷镣翝仓?。⑵.一般要求1）.模板的材料、模板板支架材料的的材質(zhì)符合有有關(guān)標準規(guī)定。2）.模板及其支架要能能保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各各部分形狀尺尺寸和相互位位置的正確。有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承載載澆筑混凝土土的自重和側(cè)側(cè)壓力，以及及在施工程中中所產(chǎn)生的荷荷載。并且構(gòu)構(gòu)造簡單，裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎、安裝裝和混凝土的的澆筑、養(yǎng)護護要求。模板板的接縫不得得漏漿。3）.模板與混凝土的接接觸面應(yīng)涂隔隔離劑。對油質(zhì)類等等影響結(jié)構(gòu)或或妨礙裝飾工工程施工的隔隔離劑不采用用。嚴禁隔離離劑沾污鋼筋筋與混凝土接接槎處。⑶.剪力墻模板施工剪力墻模板以100×10cm木方為邊框框，中間豎向向5×10cm木方為次龍龍骨，橫向為為兩根10×10cm木方主龍骨骨。次龍骨與與竹膠板之間間、主次龍骨骨間用釘子連連接，次龍骨骨間距為2000mm（凈凈間距），主主龍骨的間距距與拉螺栓的的設(shè)置相對應(yīng)應(yīng)。對拉螺栓栓采用φ18鋼筋，豎豎向間距為00.8m，橫橫向間距為00.6m，即即每一張竹膠膠板（12220mm×2440mmm）上均勻勻分布6根對拉螺螺栓。模板上上墻之前先按按照預(yù)定的位位置打好對拉拉螺栓孔，并并將開孔處用用油漆封好，但但不能涂在板板面上，防止止污染墻面墻體陰角處模板要要用10cmm×10cm木方背棱，兩兩塊竹膠板中中間塞緊海綿綿條。每次作作為一個整體體安裝、拆除除，陽角兩竹竹膠板間要用用海綿條塞實實，并用木方方封住接縫。支模前要先延墻方方向搭設(shè)腳手手架，用以固固定模板，另另一側(cè)腳手架架，應(yīng)根據(jù)場場地實際情況況進行搭設(shè)，腳腳手架搭設(shè)完完畢后開始安安裝已加工好好的竹膠板拼拼接大模板。按按順序?qū)⒋竽ＤＵ{(diào)到指定位位置，粗略定定位。吊裝模模板時先安裝裝靠近護壁一一側(cè)大模，將將大模與綁扎扎好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片臨時綁住住固定。在吊吊裝另一側(cè)模模板時應(yīng)將對對拉螺栓穿上上，待模板到到位后，再將將其擰緊，并并通過兩側(cè)的的架子進行加加固。剪力墻模板支設(shè)示示意圖⑷.柱模板施工采用鋼模板，結(jié)合合本工程特點點柱、梁板一一次支模，分分兩次澆筑,,柱支模時采采用定型模板板支設(shè)梁柱節(jié)節(jié)點，使質(zhì)量量通病得到控控制。1）柱模安裝工藝流流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。2）安裝要點a.豎向模板和支支架的支承部部分，在首層層施工應(yīng)加設(shè)設(shè)墊板，且基基土堅實并設(shè)設(shè)排水措施。b.模板及其支架架在安裝過程程中，設(shè)置防防