河北省某住宅小區(qū)大體積混凝土施工方案

一、編制依據(jù)1.1施工圖紙（1）任丘市***小區(qū)工程4～8＃樓及地下車庫建筑施工圖紙（2）任丘市***小區(qū)工程4～8＃樓及地下車庫結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2相關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)名稱編號類別混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50204--2002國標(biāo)混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GB50119--2003國標(biāo)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB501644-92國標(biāo)混凝土強(qiáng)度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107--87國標(biāo)混凝土泵送技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ/T100-95行業(yè)商品混凝土質(zhì)量管管理規(guī)程DBJ01-66-90地方回彈法檢測混凝土土抗壓強(qiáng)度技技術(shù)規(guī)程JGJ/T233-20011行業(yè)普通混凝土配合比比及設(shè)計規(guī)程程JGJ55-22000行業(yè)建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503000-20011國標(biāo)1.3本工程施工組織設(shè)計1.4本地區(qū)的氣候條件二、工程概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主主體為剪力墻墻結(jié)構(gòu)2抗震設(shè)防烈度7.5度，設(shè)計基基本地震加速速度值為0..15g；設(shè)設(shè)計地震分組組為第一組3設(shè)計使用年限50年建筑場地類別為Ⅲ類4耐火等級一級建筑結(jié)構(gòu)安全等級級二級5建筑類別乙類地基基礎(chǔ)設(shè)計等級級乙類6建筑抗震設(shè)防類別丙類剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等等級二級7地基承載力地基持力層為⑥層層粉質(zhì)粘土，采采用CFG樁復(fù)合地基基，有效樁長長為9米、22米，相對應(yīng)的CFG樁復(fù)合地基基承載力特征征值分別為210Kppa、380Kppa，樁間土承載載力特征值為為110Kppa。8環(huán)境類別地下部分為二b類類，地上部分分為一類。序號項目內(nèi)容9建筑面積總建筑面積(m22)90515建筑占地面積(mm2)4004.44樓樓號面積(m2)4號樓5號樓6號樓7號樓8號樓車庫建筑面積102162067410216102162831110882地下建筑面積8402740840840274010882地上建筑面積9376179349376937625571－標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積42013714204201371－13結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度1050mm、6600mm；；車庫4000mm外墻厚度地下250mm；；地上2000mm內(nèi)墻厚度地下180mm、200mmm,地上200mmm樓板厚度地下180mm、120mmm；地上1200mm、150mmm、180mmm；車庫400mm14混凝土強(qiáng)度等級層號CFG樁基礎(chǔ)梁板剪力墻梁板及樓梯備注地下一層C25C35C35C35地下室基礎(chǔ)底板、外外墻、水池側(cè)側(cè)壁的抗?jié)B等等級為P8夾層C35C351～3層C35C354～16層C30C3017～22層C25C25機(jī)房層C25C2517砌體本工程內(nèi)隔墻除鋼鋼筋墻外，非非承重墻為100厚加氣混凝凝土實心條板板墻，局部采采用200（150）厚蒸壓粉粉煤灰加氣混混凝土砌塊。18混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板下部鋼筋40mmm；上部鋼筋筋25mm地下室外墻外側(cè)鋼筋40mmm；背水面鋼鋼筋25mmm水池池壁迎水面鋼筋40mmm；背水面面鋼筋25mmm框架柱30mm；其中±±0.0000以下與室外外土壤接觸面面為40mmm框架梁25mm；其中±±0.0000以下與室外外土壤接觸面面為40mmm各層樓板、樓梯板板和混凝土墻墻15mm；暗柱及及厚度≥400的墻20mmm板、墻、殼中分布布鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度不小小于上述相應(yīng)應(yīng)數(shù)值減100mm，且不不小于10mmm。梁、柱柱中箍筋和構(gòu)構(gòu)造鋼筋的保保護(hù)層厚度不不小于15mmm機(jī)械連接接頭連接接件的砼保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)滿滿足受力鋼筋筋保護(hù)層最小小厚度的要求求，連接件之之間的橫向凈凈距不宜小于于25mm三、施工部署1、根據(jù)現(xiàn)場的條件，基礎(chǔ)砼決定采用予拌砼，罐車運到現(xiàn)場之后，用砼泵車進(jìn)行澆筑。2、管理目標(biāo)1）安全目標(biāo)：要杜絕安全事故，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。2）質(zhì)量目標(biāo)：河北省結(jié)構(gòu)“安濟(jì)杯”。3）文明施工：施工現(xiàn)場必須達(dá)到文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。3、要求管理人員和施工隊，提前做好人力、機(jī)具、砼訂貨等各方面的施工準(zhǔn)備。四、施工準(zhǔn)備（一）對予拌砼的要求1、砼配合比及制成的砼，必須保證滿足C35S8的要求；每立方砼中各類材料的堿總量不得大于3kg。緩凝劑、微膨脹劑的摻量由試驗確定。2、砼運到澆筑地點的坍落度控制在140mm~160mm之間，水灰比不得大于0.55（抗?jié)B要求）?？?jié)B砼的初凝時間由現(xiàn)場澆注、環(huán)境等因素決定。（予拌砼的初凝時間宜為6~8小時）。采用攪拌車運到現(xiàn)場再用砼泵車輸送。3、砼出罐后應(yīng)以最短的時間運到施工現(xiàn)場，如果發(fā)生離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。4、對地下抗?jié)B砼要求：1)粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配石子，含泥量不得>1.0%,泥塊含量不得>0.5%。2)細(xì)骨料的含泥量不得>2%,泥塊含量不得>1.0%。3)外加劑采用防水抗裂劑、引氣劑、減水劑并隨車配帶緩凝劑。4）盡量減少水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，根據(jù)混凝土內(nèi)綜合堿集料反映的摻量加入適量的粉煤灰，粉煤灰級別不低于2級，摻量不大于20%。5、對抗?jié)B砼配合比的計算方法和試配步驟除遵守普通砼配合比計的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1）每立方米砼中的水泥和礦物摻合物不應(yīng)小于320kg。2)砂率宜為35%~45%。3)供試配的最大水灰比為0.55。4)摻入引氣劑的抗?jié)B砼其含氣量控制在3%~5%。5)對抗?jié)B砼配合比應(yīng)做抗?jié)B性能試驗。6、攪拌砼新采取的各種原材料砼配合比，砼的供應(yīng)及砼的進(jìn)廠質(zhì)量必須符合《砼泵運施工技術(shù)規(guī)程》及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa。2）試配時應(yīng)采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗。其試驗結(jié)果應(yīng)符合下式要求：Pt≥P/10+0.2。3）摻引氣劑的砼應(yīng)進(jìn)行含氣試驗，含氣量試驗結(jié)果應(yīng)為3%~5%。（二）供應(yīng)要求1、砼供應(yīng)從攪拌站到現(xiàn)場時間一般情況下不宜超過40分鐘，特殊情況下不得超過1個小時，且按施工方要求保障砼的持續(xù)供應(yīng)。2、供應(yīng)方應(yīng)根據(jù)施工方要求，根據(jù)不同的澆筑部位及澆筑速度配備足夠的運輸車輛，以保證砼的連續(xù)均衡供應(yīng)，車輛到場時間間隔不得超過20分鐘，并服從現(xiàn)場調(diào)度，確保供應(yīng)質(zhì)量。3、使用攪拌運輸車運送砼，其操作應(yīng)符合相應(yīng)的操作規(guī)程。4、進(jìn)場砼施工方按現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行抽測，如發(fā)現(xiàn)不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，施工方有權(quán)退貨。（三）技術(shù)資料要求砼供應(yīng)方應(yīng)及時向甲方提供以下技術(shù)資料：隨車砼小票、砼配合比通知單、砼開盤鑒定、各種原材料的試驗證明、外加劑產(chǎn)品說明書、砼初凝時間試驗資料，首層以下砼的堿含量證明資料，砼氯離子含量證明資料，砼氯離子含量計算書，商品砼合格證明等，以上資料均提供三份，其中除河北省現(xiàn)行《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定以外的技術(shù)資料,其余資料只在每種配合比砼第一次澆筑時提供。（四）保證質(zhì)量的其他要求1、砼泵送的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。2、泵送砼時，砼泵的支腿應(yīng)完全伸出并插好安全銷。3、泵送砼前先泵送水檢查，確訂砼泵和輸送管中無異物后，再泵送與砼內(nèi)同配比的無石子砂漿進(jìn)行潤管。4、連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延長時間。5、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。6、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時通知砼攪拌站。7、泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。8、要嚴(yán)格控制砼的入模溫度，砼澆筑時氣溫≯28℃。9、砼的供應(yīng)必須滿足砼輸送泵連續(xù)作業(yè)的要求。五、砼的澆筑振搗與養(yǎng)護(hù)（一）澆筑前的準(zhǔn)備1、要徹底清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的臟物；模板的縫隙和孔洞要堵嚴(yán)。并檢查支架、鋼筋和予埋管件。2、要做好予檢和隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)之后方可澆筑砼。3、安裝好砼輸送泵管，并經(jīng)通水試驗，振動器要安裝到位，并經(jīng)試驗。（二）澆筑做法1、澆筑大體積砼應(yīng)在氣溫較低時間進(jìn)行；且不得在雨天施工，如果施工中突然下雨而又不可停止施工時，應(yīng)隨澆筑砼及時用塑料布覆蓋，避免雨水沖洗砼表面。2、因該項砼是抗?jié)B砼，所以必須連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，只許在距底板上表面30cm處留置外墻水平施工縫。3、大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆注，一氣呵成，工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層振搗，使砼沿高度均勻上升，因底板厚度為400mm、600mm、1050mm，則分二至三層澆筑，每層厚度不超過400mm，分段的大小應(yīng)保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，既滿足流水作業(yè)，又不產(chǎn)生施工縫，同時又使砼內(nèi)部的熱量得到適當(dāng)?shù)纳l(fā)。4、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，砼輸送泵的料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，防止吸入空氣而堵塞。當(dāng)間歇時間超過45分鐘時，應(yīng)用壓力水沖洗管內(nèi)的殘留砼，防止砼硬化堵塞，當(dāng)間歇時間較長時，必須采取措施，在前層砼終凝前將上層砼澆筑完，不得產(chǎn)生施工縫。若產(chǎn)生冷縫應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行補(bǔ)救措施。5、在砼澆筑的過程中，設(shè)專職木工，鋼筋工、水工、電工跟班檢查模板、鋼筋、予埋件和予留孔洞等。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保質(zhì)量，不留任何隱患。（三）振搗1、振搗棒須插入下層砼內(nèi)50mm，振搗棒移動的間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍。2、振搗棒不許觸動模板、鋼筋、予埋件等。3、振搗的每個點要快插、慢拔、振動30秒左右，直至砼表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿且不再沉落為止。4、砼振搗好以后，砼表面要用木抹子抹平，并搓壓2遍，如果氣溫較高砼干縮較快，必要時應(yīng)用鐵抹子壓實閉合收水裂縫，防止砼產(chǎn)生干縮裂縫。（四）養(yǎng)護(hù)1、設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢后12小時內(nèi)終凝前應(yīng)立即加以覆蓋并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。2、冬施期間混凝士澆筑后用阻燃草簾覆蓋保溫。對邊棱、角部的保溫厚度，應(yīng)增大到面層部位的2~3倍。混凝士養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。3、一般氣溫下，砼澆筑后最初3天白天應(yīng)隔2H澆水一次，夜間至少2次；每天澆水的次數(shù)，能保持砼表面濕潤為準(zhǔn)，必要時采用灌水養(yǎng)護(hù)，筏板四周用水泥砂漿砌筑磚胎模，磚胎模高出底板頂面兩皮磚，用以蓄水養(yǎng)護(hù)底板混凝土。4、養(yǎng)護(hù)用水必須是施工用的潔凈水。5、注意觀測砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差，必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時不宜超過25℃，砼表面溫度與大氣溫度之差≯25℃。6、養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。7、冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)：由于地下車庫的施工時間在冬期，所以地下車庫底板混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)冬季施工的規(guī)范執(zhí)行：1）底板混凝土澆注后，采取苫蓋保溫法對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即先在混凝土表面覆蓋一層黑塑料布，再加蓋兩層阻燃草袋，邊、角部位應(yīng)再加兩層阻燃草袋；4）混凝土澆筑完后，應(yīng)嚴(yán)格按照冬季施工的規(guī)范和要求進(jìn)行混凝土的測溫。必須堅持24h連續(xù)測溫，在混凝土澆筑完可以上人測溫后，前3d每2h一次，以后每4h測一次，直至停止養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量要求及保證措施（一）質(zhì)量要求1、必須按照第五節(jié)的要求進(jìn)行認(rèn)真的準(zhǔn)備、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)，確保砼的內(nèi)實、外光，符合工程質(zhì)量要求。2、砼表面必須平整、密實，不許出現(xiàn)有害裂縫。3、砼試件試驗合格。（二）主要質(zhì)量保證措施1、設(shè)專人指揮大體積砼的施工，技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、施工隊長等跟班作業(yè)，加強(qiáng)管理工作。2、準(zhǔn)備工作不充分不得澆筑砼，沒做好予檢和隱蔽記錄不準(zhǔn)施工。3、嚴(yán)格檢查控制予拌砼的質(zhì)量。1）試驗人員要跟班做運到施工現(xiàn)場的砼坍落度，每班至少做2次。2）試驗人員要按砼強(qiáng)度試驗和抗?jié)B試驗的要求，認(rèn)真取樣做好砼試塊。驗證砼強(qiáng)度C35和抗?jié)BS8的要求。3）砼運到施工現(xiàn)場后，在澆筑時必須進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)防砼產(chǎn)生離析的現(xiàn)象。4）確保砼的連續(xù)澆筑。設(shè)專人與砼生產(chǎn)廠聯(lián)系，在攪拌、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)上加強(qiáng)調(diào)度管理，確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇、避免產(chǎn)生施工縫。4、掌握好溫度1）選定氣溫較低的時間澆筑大體積砼，并盡量利用下午、夜間和次日上午連續(xù)作業(yè)，避開30℃以上的高溫。2）控制砼的澆筑溫度，沒有特殊要求時，一般情況下的澆筑溫度不大于28℃。3）控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，在基礎(chǔ)底板4個角的方向距邊2米遠(yuǎn)處設(shè)置測溫孔（共4個，當(dāng)筏板較長時可在中部增設(shè)測溫孔）。孔深1/2板厚。在養(yǎng)護(hù)期間每天觀測4次進(jìn)行計算控制。當(dāng)溫差超過25℃時應(yīng)采取加強(qiáng)覆蓋等保溫措施，防止砼產(chǎn)生干裂。4）、控制砼表面溫度與大氣溫度之差≯25℃。6、加強(qiáng)工序控制、派專職木工、鋼筋工、水工、電工等，跟班檢查模板，鋼筋、予埋件和予留孔洞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質(zhì)量。7、嚴(yán)格檢查砼的澆筑和振搗的質(zhì)量。工長、質(zhì)檢人員等要跟班檢查；嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。8、加強(qiáng)振搗后的砼表面修整，確保砼表面平整、密實、不產(chǎn)生裂縫。9、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。10、加強(qiáng)砼的成品保護(hù)。當(dāng)砼的強(qiáng)度在沒達(dá)到人1.2MPa之前不許上人踩或放重物，更不許碰撞或受振動。同時要控制拆模時間，不許過早拆模而損壞砼的棱角或表面。11、采取有效的技術(shù)措施控制砼收縮裂縫及養(yǎng)護(hù)期溫度：1）采用粉煤灰水泥降低水化熱和變形，充分利用砼后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中的水泥用量。2）盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料，控制沙石含泥量，摻加減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以減少水泥用量、降低水化熱。3）摻適量微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少溫度應(yīng)力。4）做好砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力。地下車庫底板在冬期施工，應(yīng)采取特別措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)溫度監(jiān)測與管理，及時調(diào)整保溫或養(yǎng)護(hù)措施，控制有害裂紋出現(xiàn)。5）采用長時間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。6）采取二次振搗、二次收光的方法，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。七、保證安全的主要措施1、施工之前工長必須做好安全交底，特別是在罐車料斗旁的卸灰人員，要做重點交待，必須保證安全操作。2、要教育職工牢固樹立“安全第一”的思想，聽從指揮，不盲目施工，不違章作業(yè)，確保安全。3、砼罐車和泵車，必須停在距基槽邊3m以外的地方，嚴(yán)防基槽邊坡塌方。4、電動工具（如振搗棒）必須由專人操作，操作者要穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。5、凡參加施工人員都必須戴好安全帽及其他必需的勞保用品，做好自身保護(hù)，防止發(fā)生安全事故。6、凡參加施工人員都必須遵守勞動紀(jì)律，不許穿拖鞋或光膀子上班工作，更不許酒后上班作業(yè)。7、負(fù)責(zé)澆筑砼的人員，要離開砼泵管的管口，防止泵管突然噴灰而傷人。8、所使用的馬道、腳手架子等，必須搭設(shè)牢固，安全可靠，經(jīng)安全檢查確認(rèn)之后方可使用。9、在基槽內(nèi)的施工人員和管理人員，要經(jīng)常觀察基槽邊坡的情況，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，嚴(yán)防塌方傷人。10、做好防暑降溫工作，凡有疫人員和精神狀態(tài)不好的人員，禁止參加此項工作，以防萬一。八、文明施工1、施工之前要將現(xiàn)場清理干凈，各前續(xù)工序要做到活完料清場地凈。各道工序剩余的材料要堆放整齊，給砼的澆筑創(chuàng)造條件。2、在施工過程中，嚴(yán)防砼四處撒落，既要杜絕浪費，又要搞好文明施工。3、泵車周圍及道路上的砼要清理干凈，并灑水清掃。4、現(xiàn)場清理的垃圾要及時運到指定地點處理，保持施工現(xiàn)場的整齊、干凈、衛(wèi)生、文明。九、大體積混凝土熱工計算1、混凝土拌合物溫度計算混凝土拌合物的熱量，是由各種原材料所供給，根據(jù)拌合前混凝土原材料的總熱量，與拌合后流態(tài)混凝土的總熱量兩者相等這一原則，其關(guān)系式如下：T0∑WC=∑TiWC式中:T0——混凝土拌合物的溫度（℃）W——各種原材料的重量（KG）C——各種材料的比熱（KJ/Kg.K）Ti——各種材料的初始溫度（℃）材料名稱重量W（Kg）（1）比熱C（KJ/Kg.K）（2）熱當(dāng)量WC(KJ/K)(3)=(1)×(2)溫度Ti（℃）（4）熱量TiWC（KJ）(5)=(3)×(4)水泥3900.84327.6309828砂子7820.84656.88127882.6石子9510.84798.8486390.7粉煤灰500.8442381596礦粉570.8447.8820957.6拌和水1704.2714149996合計∑24002587.236651注：①、砂、石重量是扣除含水量后的凈重。②、表中溫度為當(dāng)天澆注實測溫度?；炷涟韬臀餃囟龋篢0=∑TiWC/∑WC=（5）/（3）=36651/2587.2=14.166℃2、混凝土澆注溫度混凝土澆注溫度與外界氣溫有關(guān)。當(dāng)外界氣溫低于拌合物溫度時，澆注溫度比拌合物溫度低；反之亦然。這種冷量與熱量的損失隨混凝土運輸工具的類型、運輸時間及施工振搗時間的變化而變化。根據(jù)實際情況，澆注溫度用下式計算：Tj=T0＋（Tq－T0）×（A1＋A2＋A3）式中Tj——混凝土澆注溫度（℃）T0——混凝土拌和物溫度（℃）Tq——外界氣溫（℃）A1、A2、A3——溫度損失系數(shù)。其中裝料A1=0.032；由于是現(xiàn)場攪拌砼，所以運輸假定為5min:A2=0.0063×5=0.0195；卸料至振搗澆注完畢假定為30min：A3=0.003×30=0.09；故：A1＋A2＋A3=0.1415，根據(jù)任丘市本地氣候條件，假定當(dāng)日現(xiàn)場澆注大氣溫度為30℃：Tj=T0+(Tq-T0)×(A1+A2+A3)=14.166+(30-14.166)×0.1415=16.4℃（符合入模溫度）為保證計算的可行行度，設(shè)定混混凝土入模溫溫度為20℃。3、混凝土的絕熱升升溫Tn=（mc·QQ/c·p）＋mf/50=57.1℃式中：Tn——混混凝土最終絕絕熱升溫（℃）mc——每m3混凝土土中的水泥用用量（Kg/m3