江西某公司廠房管道安裝工程施工組織設(shè)計

江西某有限公司1號、2號（生產(chǎn)廠房）一期管道安裝工程施工組織設(shè)計二0一一年三月五日目錄第一章工程概況及特點………2-3第二章編制依據(jù)…………………3-4第三章施工組織機(jī)構(gòu)及準(zhǔn)備…………………4-6第四章施工內(nèi)容及工藝方案措施……………6-43第五章施工難點的技術(shù)與管理措施………43-45第六章施工進(jìn)度計劃及人力計劃…………45-56第七章工程質(zhì)量計劃………57-76第八章施工工作流程………77-79第九章檢測設(shè)備配備及擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備………80-82第十章成品保護(hù)措施…………83第十一章季節(jié)性施工管理措施…………………84-88第十二章降低成本措施…………89第十三章施工組織管理與協(xié)調(diào)……90第十四章SH&E計劃………91-125工程概況及特點一、工程概況1.工程名稱：江西某有限公司一期工程2.工程位置：江西省吉安市某產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)3.工程范圍：江西某有限公司招標(biāo)人提供圖.紙招標(biāo)文件范圍內(nèi)的工程內(nèi)容。a。給排水安裝工程：（1）生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)管路及附件安裝、試壓、防腐、保溫（2）生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)管路及附件安裝、試漏（3）綜合管架、支路管架制作安裝（4）除消防水泵外所有水泵的安裝、試運（5）給排水管路與生產(chǎn)設(shè)備接口安裝（6）各類套管的預(yù)埋（7）土建預(yù)留空洞的檢查、修補(bǔ)（8）發(fā)包方供應(yīng)設(shè)備的安裝及管路的接口連接（9）配合設(shè)備廠家的單體調(diào)試工作（10）進(jìn)行給排水各系統(tǒng)的試運及參加發(fā)包方組織的投料試車b氣體動力工程與生產(chǎn)設(shè)備接口安裝預(yù)留、預(yù)埋工作（8）進(jìn)行氣體動力系統(tǒng)的試運及參加發(fā)包方組織的投料試車4.承包方式：包工包料，工程所用材料，由投標(biāo)單位按招標(biāo)單位的要求采購。5.乙方自報工期：本工程工期為120天。如發(fā)包人增加工程量或變更量，價款超過合同金額的15%，承包人要求工期順延。承包人除嚴(yán)格按照約定工期嚴(yán)格施工外，必須服從發(fā)包人的有關(guān)計劃安排。6.投標(biāo)報價方式：本工程執(zhí)行《全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額》江西省單位估價表2004年標(biāo)準(zhǔn)。二、工程特點本工程招標(biāo)范圍主要是工藝管道設(shè)備安裝和電器安裝１.設(shè)備安裝一般為整體運輸?shù)跹b。2.工藝管道焊接量大，而且質(zhì)量要求高。3.由于整個工期短，故需投入大量人力，機(jī)械資源以滿足工程按質(zhì)按期完成。4.工程質(zhì)量要求高，特別工藝管道，油漆防腐保溫和電器安裝等內(nèi)容。編制依據(jù)一、招標(biāo)文件，招標(biāo)圖紙及相關(guān)資料二、采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1．GB50243-97采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范2.GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3．GB50242-98建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4．GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范5．GJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程6．GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范7．GBJ15-88建筑給水排水設(shè)計規(guī)范8．CECS94：97建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)程9．CECS41：92建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程10．GB50084-2001自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范11．最新自動噴水滅火系統(tǒng)施工安裝及驗收規(guī)范12．勞部發(fā)（1996）140壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定13．GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范14．GB50274制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范15．GB50275壓縮機(jī)、內(nèi)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范16．質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1990）154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程17．GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范18.GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范19.GB50093工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范20．甲方提供的圖紙、設(shè)備說明書的技術(shù)要求等施工準(zhǔn)備1.1、質(zhì)量保證制度的建立：根據(jù)GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系—要求》制定和建立本工程的質(zhì)量保證制度。1.1.1開工前，項目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料，編制好項目質(zhì)量計劃。1.1.2在充分熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)文件后，進(jìn)行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。對參與項目實施及過程控制的所有人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立完善的技術(shù)交底制度和施工全過程的質(zhì)量控制體系。3、施工準(zhǔn)備3.1施工總平面圖參見平面布置圖，在現(xiàn)場我們配置公用會議室、現(xiàn)場辦公室、倉庫、廁所、急救室、預(yù)制場、臨時用水/電點、抽煙點、停車場、臨時道路和堆場等。：施工臨時設(shè)施與所需配套設(shè)施（1）施工用水/電按業(yè)主提供的現(xiàn)有條件計劃和安排。（2）電話/傳真和adsl按業(yè)主、監(jiān)理和需要配備，原則上每方一部外線電話、一部傳真機(jī)和一條adsl上網(wǎng)線。（3）急救室是用來處理現(xiàn)場緊急事故或天氣原因、人體自身原因等造成的緊急求救事件。急救室配備醫(yī)護(hù)人、救護(hù)器具和一輛救護(hù)車。（4）管理、技術(shù)工人的生活區(qū)計劃安排在現(xiàn)場外。（5）廁所是施工現(xiàn)場一定要考慮的事情，計劃搭建兩類廁所，即辦公區(qū)域的室內(nèi)衛(wèi)生間和施工現(xiàn)場區(qū)域的臨時廁所。（6）在臨時道路的出入口處設(shè)置門衛(wèi)崗哨，保護(hù)現(xiàn)場設(shè)施，防止丟失和被人毀壞。3.2資源配置（1）勞力資源配備（2）材料、機(jī)械設(shè)備配備（3）半成品構(gòu)件、配件的準(zhǔn)備（4）施工用大型機(jī)械設(shè)備的配置第四章施工內(nèi)容第一節(jié)施工內(nèi)容1、設(shè)備安裝工作安裝工作包括以下工作：1）設(shè)備安裝2）設(shè)備的水準(zhǔn)測量和就位以及地腳蝶栓的固定。3）所有要求的現(xiàn)場焊接。4）調(diào)整泵、閥門和其他設(shè)備的密填充填料。5）在存儲期間的設(shè)備保養(yǎng)。6）從現(xiàn)場倉庫運送到安裝地點。7）測試和檢驗。2、儲罐安裝：儲罐安裝包括以下工作。1）儲罐安裝。2）儲罐的水準(zhǔn)測量和就位以及地腳螺栓的固定。3）安裝和固定平臺、梯子、液位計和其他焊接或螺栓連接的附件。4）充水試驗。5）按規(guī)定測試和檢驗。7）從現(xiàn)場倉庫到安裝點的運輸。8）所有必要的臨時性工作。9）最后清洗（用壓縮空氣、水和其他必要的清洗劑）。3、配管：配管工作包括以下內(nèi)容1）各種管道安裝根據(jù)情況采用焊接、螺紋連接和螺栓連接。2）管道附件的安裝。4）在操作中或操作后的彈性支撐的熱小組長螺栓。5）空氣吹掃時安裝短管。6）檢驗和水壓、氣壓和性能試驗等，包括各種必要的無損探傷如射線和著色檢查。7）所有管道安裝和水壓或氣壓試驗所需的臨時性工作。8）除銹及藥劑清洗（圖紙有要求）。9）最終吹掃和水洗10）按規(guī)定做管道色標(biāo)。所有這里沒有提到但“圖紙和說明”中標(biāo)明的配管工作應(yīng)全部執(zhí)行。4、電氣安裝電氣安裝包括以下工作，但不僅限于此，并提供附表“電氣設(shè)備和材料表”中列出的材料和“設(shè)計圖紙和說明”中指定的電氣設(shè)備和材料的安裝，配線和涂漆，包括所有正常的相關(guān)的雜項工作。1）動力系統(tǒng)2）電氣和靜電的接地系統(tǒng)3）檢驗和測試6、涂漆包括以下工作：1）涂漆包括表面處理、粘貼和標(biāo)記字母或符號。2）涂漆用腳手架。3）油漆干膜厚度的檢查并出具檢驗報告。4）現(xiàn)場清理。前所述的工作范圍包括以下工作。1）按說明進(jìn)行底漆和表面處理以及涂漆2）檢驗3）從工廠到現(xiàn)場的運輸包括裝卸和保管4）其他。第二節(jié)施工工方案及措施施1、設(shè)備施工方案1.1施工準(zhǔn)備工作作：在工程施工前，對對施工圖紙及及技術(shù)文件等等進(jìn)行認(rèn)真熟熟悉審查，對對相關(guān)存在問問題與監(jiān)理公公司、建設(shè)單單位、設(shè)計單單位及時做出出書面聯(lián)系，要要求上述單位位給予書面解解答，便于施施工正確實施施。根據(jù)設(shè)計計要求和施工工條件編制出出具有指導(dǎo)意意義的施工組組織設(shè)計。工工程施工前，對對臨時建設(shè)、運運輸?shù)缆贰⑺?、電源、照照明、消防設(shè)設(shè)施、主要材材料和機(jī)具及及勞動力等做做好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備，并作出出合理安排。1.2設(shè)備出庫清點點設(shè)備在未運輸安裝裝前應(yīng)進(jìn)行清清點，清點工工作應(yīng)在建設(shè)設(shè)單位，監(jiān)理理單位參與。1.3設(shè)備保存如果設(shè)備在安裝之之前要在工地地保存一段時時間的話，應(yīng)應(yīng)采取以下措措施以防設(shè)備備損壞。①不要拿掉工廠設(shè)置置的保護(hù)箱及及各出入口上上的保護(hù)蓋，防防止設(shè)備在運運輸存放時損損壞或進(jìn)入雜雜物。②把設(shè)備應(yīng)放在干燥燥無振動、平平整、堅實的的地方，并用用彩條布、苫苫布等進(jìn)行遮遮蓋。如果設(shè)設(shè)備在工廠里里進(jìn)行了保溫溫，應(yīng)避免長長時間在太陽陽下暴曬。③設(shè)備本體的附屬部部件要妥善保保管，防止丟丟失及損壞。1.4基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝基礎(chǔ)需要要有一個堅硬硬的、平整的的混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)面。所以基基礎(chǔ)驗收工作作需在土建單單位、監(jiān)理單單位、設(shè)備安安裝單位三方方在場的情況況下共同進(jìn)行行?；A(chǔ)驗收收要驗收基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)高、坐坐標(biāo)、外形尺尺寸、各地腳腳預(yù)留孔位置置，深度，孔孔徑、垂直度度等，還要檢檢驗基礎(chǔ)強(qiáng)度度報告，混凝凝土配比等施施工資料，交交接雙方及監(jiān)監(jiān)理單位共同同簽字，辦理理交接手續(xù)，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一工序序。檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸寸和位置的偏偏差坐標(biāo)位置（縱、橫橫軸線）允許偏差±20mm不同平面的標(biāo)高允許偏差0-20mm平面外形尺寸允許偏差±20mm凹穴尺寸允許偏差±20mm預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置允許偏差±10mm深度允許偏差±20mm孔壁鉛垂度允許偏差每每米10mm劃線：按照圖紙要要求，在基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收后，設(shè)設(shè)備需要確定定其正確位置置，重新放線線，放出縱橫橫坐標(biāo)線，重重新標(biāo)定標(biāo)高高線，對設(shè)備備基礎(chǔ)的附著著物清掃干凈凈，放出安裝裝使用的墨線線。墊鐵：設(shè)設(shè)備常用的斜斜墊鐵和平墊墊鐵按照規(guī)范范附錄加工。墊鐵組的位置和數(shù)數(shù)量（1）每個地腳螺栓旁旁邊至少有一一組墊鐵；（2）放在靠近地腳螺螺栓和底座主主要受力下方方；（3）相鄰兩墊鐵組間間的距離宜為為500-10000mm；（4）每一墊鐵組宜減減少墊鐵的塊塊數(shù)，且不宜宜超過5塊，不宜采采用薄墊鐵，放放置平墊鐵時時，厚的宜放放在下面，薄薄的宜放在中中間不小于22mm。各墊鐵鐵精平設(shè)備后后焊牢。（5）每一墊鐵組放置置整齊平穩(wěn)，接接觸良好，對對高速運轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備，用0..05mm塞塞尺檢查墊鐵鐵之間及墊鐵鐵與底座面之之間的間隙時時，在墊鐵同同一斷面處以以兩側(cè)塞入的的總和不得超超過墊鐵長度度或?qū)挾鹊?/3。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊墊鐵端而露出出設(shè)備底面外外緣，平墊鐵鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵鐵宜露出10-50mm。擴(kuò)建鐵鐵組伸入設(shè)備備底座面的長長度超過設(shè)備備地腳螺栓中中心。1.5設(shè)備的吊裝裝順序為：按按設(shè)備安裝位位置的編號的的順序進(jìn)行吊吊裝運輸就位位。吊裝要求：①設(shè)備在吊裝及水平平移動過程中中，應(yīng)呈水平平狀態(tài)。②吊裝之前做好安全全吊裝的技術(shù)術(shù)交底，每個個操作者和工工作人員都持持證上崗，熟熟悉吊裝要求求和安全注意意事項，做到到安安全全順順利吊裝。③由有經(jīng)驗的起重工工進(jìn)行指揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，哨哨音宏亮，旗旗語準(zhǔn)確。④設(shè)備起吊前拴好溜溜繩，防止設(shè)設(shè)備在空中晃晃動，便于高高速設(shè)備的方方向。⑤當(dāng)設(shè)備吊離地面時時（離地1000毫米），檢查查吊索的受力力情況及吊車車承載能力，如如發(fā)現(xiàn)異常，立立即回鉤將設(shè)設(shè)備放回地面面。、設(shè)備的安裝要求求：安裝偏差要求：平面位置：±100mm標(biāo)高：+20––10mm縱、橫向水平度小小于1/10000系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，流量調(diào)整整及參數(shù)整定定：單機(jī)試運轉(zhuǎn)：水泵泵、通風(fēng)機(jī)等等設(shè)備、逐臺臺啟動進(jìn)行試試運轉(zhuǎn)，考核核其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、傳動、潤潤滑、溫升等等的可靠性、正正確性、靈活活性、合理性性等。設(shè)備試運轉(zhuǎn)后，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整：使使各壓力及溫溫度正常。1.6吹掃與試壓壓：設(shè)備及管道組裝完完畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行吹掃和試試壓，目的是是清掃設(shè)備及及管道中的雜雜物，焊碴、氧氧化皮、水分分等吹掃排除除，保持系統(tǒng)統(tǒng)潔凈，使以以后的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)能順利進(jìn)行行，并通過試試壓檢查管道道及閥體、設(shè)設(shè)備連接部位位是否有泄漏漏現(xiàn)象。1.6.1系統(tǒng)的的吹掃排污符符合下列要求求：a、掃前的準(zhǔn)備工作作：①在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)當(dāng)沒有與大氣氣相通的吹掃掃閥時，可在在適當(dāng)位置開開設(shè)吹掃孔，待待吹掃結(jié)束后后，用盲板封封堵。②與各設(shè)備連接的進(jìn)進(jìn)、出口管斷斷開，防止雜雜物進(jìn)入設(shè)備備內(nèi)部，待吹吹打后按原樣樣重新連接。1．6.2應(yīng)采用壓力為為0.5～0.6Mpa（表壓）的的干燥壓縮空空氣按系統(tǒng)順順序反復(fù)多次次吹掃，并在在排污口處設(shè)設(shè)靶檢查，直直止無污物為為止。吹掃時時間一般不得得低于4小時。采用用沾濕的白色色濾紙或白布布按在吹掃出出口處，經(jīng)5分鐘后觀察察，在紙或白白布上無機(jī)械械雜質(zhì)及其它它污物為合格格。其方法：：在出口前500毫米處加設(shè)設(shè)控制閥門，并并在出口處加加設(shè)靶牌支承承架，更利于于觀察吹掃情情況。1.6.3系統(tǒng)吹吹掃潔凈后，應(yīng)應(yīng)拆卸可能積積存污物的閥閥門，并清洗洗潔凈，重新新組裝。系統(tǒng)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合合格后，辦理理工程驗收工工程驗收具備備下列資料：：①設(shè)備開箱檢檢記錄錄②基礎(chǔ)復(fù)檢記錄③主要材料和用于重重要部位材料料的出廠合格格證和檢驗記記錄或試驗記記錄。④隱蔽工程施工記錄錄⑤設(shè)備安裝重要工序序施工記錄⑥管道焊接檢驗記錄錄⑦試運轉(zhuǎn)記錄⑧設(shè)計修改通知單，竣竣工圖及其他他有關(guān)資料。二、工藝管道施工工方案1施工圖會審2、管道安裝2.1管道及組件進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場必須須有質(zhì)量證明明書，其質(zhì)量量不能低于國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，其其材質(zhì)、規(guī)格格、型號、質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計文件的規(guī)定定，并應(yīng)按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢檢查，而且要要及時向監(jiān)理理單位報驗。2.2管道下料a、鋼管宜采用機(jī)械械切割，管徑徑大的采用氧氧一乙炔火焰焰切割時，必必須保證尺寸寸正確和表面面平整。b、管子的切口表面面應(yīng)平整，無無裂紋，重皮皮，毛刺，凸凸凹，縮口，熔熔渣，氧化物物，鐵屑等。切切口端傾斜偏偏差△不應(yīng)大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm。管子切口端面傾斜斜偏差c、絲扣連接的鋼管管套絲采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的代絲、套套絲機(jī)，板牙牙套絲，如不不及時安裝的的，應(yīng)對套完完絲的管口采采取保護(hù)措施施，防止上銹銹等。連接時時，必須檢查查管件的螺紋紋。d、管徑≤DN655不銹鋼管道道全部采用砂砂輪切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割,管徑＞DN65的不銹鋼管管道采用砂輪輪機(jī)切割機(jī)或或等離子切割割機(jī)切割,打磨干凈管管口毛刺、溶溶渣、飛濺物物及其它雜物物，管子的坡坡口形式和尺尺寸應(yīng)按照規(guī)規(guī)范執(zhí)行。2.3管道安裝前，內(nèi)內(nèi)部要清理干干凈，防止雜雜物進(jìn)入，清清理完的管道道封閉管口。清清理用鐵線纏纏潔布進(jìn)行抽抽拉。2.4管子對口時應(yīng)應(yīng)在距接口中中心200mmm處測平直直度（如下圖圖），管子公公稱直徑小于于100mm，允許偏偏差為1mm；當(dāng)管子子公稱直徑大大于或等于1100mm時，允許許偏差2mm，但全長長允許偏差為為10mm。2.5當(dāng)管子安裝有有間斷時，應(yīng)應(yīng)及時封閉敝敝開的管口?？煽捎貌ＡЫz布布包裹、用鐵鐵線綁扎。2.6直管上兩對接接焊口中心面面間的距離，當(dāng)當(dāng)公稱直徑于于大或等于1150mm時，不應(yīng)應(yīng)小于1500mm，當(dāng)公稱稱直徑小于1150mm時，不應(yīng)應(yīng)小于管子外外徑。2.7焊接距離彎管管起點不得小小于100mm且不得小小于管子外徑徑。2.8環(huán)焊縫距支，吊吊架凈距不應(yīng)應(yīng)小于50mm。不宜在在管道焊縫及及其邊緣上開開口。2.9管道對接焊口口的組對應(yīng)做做到內(nèi)壁平齊齊，內(nèi)壁錯邊邊量不宜超過過壁厚的10%，且不大于于2mm。2.10法蘭連接時時應(yīng)與管道同同心，并應(yīng)保保證螺栓自由由穿入，法蘭蘭螺栓應(yīng)跨中中安裝。法蘭蘭間應(yīng)保持平平行，其偏差差不得大于法法蘭外徑的11.5‰，且不得大大于2mm。不得用用強(qiáng)緊螺栓的的方法消除歪歪斜。2.11法蘭連接應(yīng)應(yīng)使用同一規(guī)規(guī)格螺栓，安安裝方向應(yīng)一一致，螺栓緊緊固后應(yīng)與法法蘭緊貼。2.12管道穿越墻墻體或樓板處處應(yīng)設(shè)鋼制套套管，管道接接口不得置于于套管內(nèi)，鋼鋼套管應(yīng)與墻墻體飾面或樓樓板底部齊平平，上部高出出樓層地面20～50mm，并不得得將套管作為為管道支撐。保保溫管道與套套管四周間隙隙應(yīng)使用不燃燃絕熱材料填填塞緊密。2.13給水水塑料管和復(fù)復(fù)合管可以采采用橡膠圈接接口、粘接接接口、熱熔連連接、專用管管件連接及法法蘭連接等形形式。塑料管管和復(fù)合管與與金屬管件、閥閥門等的連接接應(yīng)使用專用用管件連接，不不得在塑料管管上套絲。2.14給水立立管和裝有3個或3個以上配水水點的支管始始端，均應(yīng)安安裝可折卸的的連接件。2.15冷、熱熱水管道同時時安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定:1上、下平行行安裝時熱水水管應(yīng)在冷水水管上方。2垂直平行安安裝時熱水管管應(yīng)在冷水管管左側(cè)。2.16在生生活污水管道道上設(shè)置的檢檢查口或清掃掃口，應(yīng)符合合下列規(guī)定:1在立管上應(yīng)應(yīng)每隔一層設(shè)設(shè)置一個檢查查口，但在最最底層和有衛(wèi)衛(wèi)生器具的最最高層必須設(shè)設(shè)置。如為兩兩層建筑時，可可僅在底層設(shè)設(shè)置立管檢查查口；如有乙乙字彎管時，則則在該層乙字字彎管的上部部設(shè)置檢查口口。檢查口中中心高度距操操作地面一般般為1m，允許偏偏差±20mm；檢檢查口的朝向向應(yīng)便于檢修修。暗裝立管管，在檢查口口處應(yīng)安裝檢檢修門。2在連接22個及2個以上大便便器或3個及3個以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管上應(yīng)設(shè)設(shè)置清掃口。當(dāng)當(dāng)污水管在樓樓板下懸吊敷敷設(shè)時，可將將清掃口設(shè)在在上一層樓地地面上，污水水管起點的清清掃口與管道道相垂直的墻墻面距離不得得小于200mmm；若污水管管起點設(shè)置堵堵頭代替清掃掃口時，與墻墻面距離不得得小于400mmm。3在轉(zhuǎn)角小于于135°的污水橫管管上，應(yīng)設(shè)置置檢查口或清清掃口。4污水橫管的的直線管段，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求的距離設(shè)置置檢查口或清清掃口。2.17埋在在地下或地板板下的排水管管道的檢查口口，應(yīng)設(shè)在檢檢查井內(nèi)。井井底表面標(biāo)高高與檢查口的的法蘭相平，井井底表面應(yīng)有有5%坡度，坡向向檢查口。2.18用于于室內(nèi)排水的的水平管道與與水平管道、水水平管道與立立管的連接，應(yīng)應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立立管與排出管管端部的連接接，應(yīng)采用兩兩個45°彎頭或曲率率半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭。2.19衛(wèi)生生器具的安裝裝應(yīng)采用預(yù)埋埋螺栓或膨脹脹螺栓安裝固固定。2.20排水栓栓和地漏的安安裝應(yīng)平正、牢牢固，低于排排水表面，周周邊無滲漏。地地漏水封高度度不得小于50mm。2.21衛(wèi)生器器具的支、托托架必須防腐腐良好，安裝裝平整、牢固固，與器具接接觸緊密、平平穩(wěn)。2.22與排水水橫管連接的的各衛(wèi)生器具具的受水口和和立管均應(yīng)采采取妥善可靠靠的固定措施施；管道與樓樓板的接合部部位應(yīng)采取牢牢固可靠的防防滲、防漏措措施。2.23連接衛(wèi)衛(wèi)生器具的排排水管道接口口應(yīng)緊密不漏漏，其固定支支架、管卡等等支撐位置應(yīng)應(yīng)正確、牢固固，與管道的的接觸應(yīng)平整整。2.24生產(chǎn)產(chǎn)給水系統(tǒng)管管道在交付使使用前必須沖沖洗和消毒，并并經(jīng)有關(guān)部門門取樣檢驗符符合國家《生生活飲用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》方可使使用。2.25管道穿越越沉降縫時，不不管圖中是否否已表示。都都應(yīng)采用同口口徑不銹鋼軟軟管連接沉降降縫兩邊管道道。軟管長度度按沉降量25-30ccm計。2.26室內(nèi)內(nèi)直埋給水管管道(塑料管道和和復(fù)合管道除除外)應(yīng)做防腐處處理。埋地管管道防腐層材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。3、閥門安裝3.1閥門進(jìn)場后要要進(jìn)行抽檢，每每批中抽查10%，且不得少少于1個，進(jìn)行殼殼體壓力試驗驗和密封試驗驗。不合格時時，應(yīng)加倍抽抽查，仍不合合格時，該批批閥門不得使使用。3.2閥門的殼體試試驗壓力不得得小于公稱壓壓力的1.55倍，試驗時時間不少于5min，以殼殼體填料無滲滲漏為合密以進(jìn)閥瓣瓣密封面不漏漏為合格。3.3閥門安裝時應(yīng)應(yīng)檢查填料，其其壓蓋螺栓應(yīng)應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕裕量。當(dāng)閥門門與管道的法法蘭或螺紋方方式連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝，并按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向。3.4水平管道上上的閥門，其其閥桿及傳動動裝置應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定安裝裝，動作應(yīng)靈靈活。4、支吊架的安裝4.1管道安裝時時，應(yīng)及時固固定和調(diào)整支支吊架，支吊吊架位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管子接角觸觸應(yīng)緊密。4.2支吊架間距距應(yīng)符合下表表規(guī)定，所有有與設(shè)備相連連接的管道均均應(yīng)有獨立支支撐，不應(yīng)將將管道重量施施加在設(shè)備上上。管道支、吊吊架的最大間間距管徑mm<DN25DN32-50DN65-1000DN125-1550DN200-2550>DN250間距mm2.53.04.55.56.06.0吊架規(guī)格管徑mm<DN25DN32-50DN65-80DN100-1225DN150>DN150吊桿直徑6mm10mm12mm15mm19mm25mm4.3所有的保溫溫支應(yīng)溫相木木材填充。4.4固定在建筑筑結(jié)構(gòu)上的管管道支、吊架架，不得影響響結(jié)構(gòu)的安全全。所有溶液液及水系統(tǒng)支支吊架均為防防晃支吊、架架，型鋼制作作并應(yīng)進(jìn)行除除銹，刷油。4.5對個別大型型較重的閥門門，過濾器等等，應(yīng)單獨設(shè)設(shè)置支吊架，以以保證重量不不全部壓在管管道及設(shè)備上上。5水壓試驗5.1水壓試驗壓壓力應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求與規(guī)規(guī)范要求,在試驗壓力力下穩(wěn)壓10min壓力不得下下降,再將系統(tǒng)壓壓力降至工作作壓力,外觀檢查無無滲漏為合格.5.2當(dāng)進(jìn)行壓力力試驗時，應(yīng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無無關(guān)人員不得得進(jìn)入。5.3水壓試驗前前應(yīng)具備的條條件：a、試驗范圍內(nèi)的管管道安裝工程程除涂漆，絕絕熱外，已按按設(shè)計圖紙全全部完成，安安裝質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其他待檢檢部位尚未涂涂漆和絕熱。c、試驗用壓力表已已經(jīng)校驗，并并在周期內(nèi)，其其精度不得低低于1.5級，表的滿滿刻度值應(yīng)為為被測量最大大壓力的1.5-2倍，壓力表表不得少于兩兩塊。d、有充足的潔凈水水源。5.4待試管道與與無關(guān)系統(tǒng)已已用盲板或采采取其它措施施隔開5.5進(jìn)行試壓前前，注液體時時應(yīng)排盡空氣氣。對于位差差較大的管道道，應(yīng)將試驗驗介質(zhì)的靜壓壓計入試驗壓壓力中。液體體管道的試驗驗壓力應(yīng)以最最高點的壓力力為準(zhǔn)，但最最低點的壓力力不得超過管管道組成件的的承受力。5.6試驗結(jié)束后后，應(yīng)及時拆拆除盲板，補(bǔ)補(bǔ)償器的限位位設(shè)施，排盡盡積液，排液液時應(yīng)防止形形成負(fù)壓，并并不得隨地排排放，應(yīng)排放放到附近的排排水井或地溝溝內(nèi)。6系統(tǒng)沖洗6.1管道系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗洗，排污合格格，再循環(huán)試試運行2小時以上，并清除過濾濾器雜質(zhì)，確確保過濾器可可正常工作，且且水質(zhì)正常后后才能與設(shè)備備接通。6.2沖洗時，宜宜采用最大流流量，流速不不得低于1..5m/s。6.3排放水應(yīng)引引入可靠的排排水井或溝中中，排放管的的截面積不得得小于被沖洗洗管截面積的的60%，排水時，不不得形成負(fù)壓壓。6.4管道的排水水支管應(yīng)全部部沖洗。6.5水沖洗應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，以以排出口的水水色和透明度度與入水口目目測一致為合合格。6.6物料管道，必必須沖洗干凈凈。6.7管道與設(shè)備備過儀表閥等等一起進(jìn)行沖沖洗時，必須須在設(shè)備或儀儀表閥前加上上過濾網(wǎng)，防防止雜物沖進(jìn)進(jìn)設(shè)備或儀表表中。沖洗后后，把法蘭打打開，將網(wǎng)前前贓物清理干干凈。6.8對于大管徑徑管道，無法法沖洗時，一一定要用人工工的方法把管管道清理干凈凈。7防腐油漆7.1管道涂漆應(yīng)應(yīng)做人工除銹銹處理，清除除被涂表面的的鐵銹，焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。7.2所有管道按按設(shè)計文件要要求刷兩道防防銹漆。7.3涂層質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：涂層應(yīng)均均勻，顏色應(yīng)應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著著牢固，無剝剝落，皺紋，氣氣泡，針孔等等缺陷。涂層應(yīng)完整整，無損壞，流流淌。7.4涂漆施工宜宜在15-30℃的環(huán)下應(yīng)防措施。三、焊接工藝及技技術(shù)措施1概況本工程為管道焊接接量大、工期期緊迫、質(zhì)量量要求高，管管材材質(zhì)為Q235--A碳鋼管，且且管道內(nèi)壁潔潔凈，針對此此工程特點，主主要焊接方法法采用手工電電弧焊，既保保證了潔凈要要求又保證質(zhì)質(zhì)量合格系數(shù)數(shù)，提高效率率。2焊接設(shè)備針對本工程施焊特特點，焊接設(shè)設(shè)備的配置應(yīng)應(yīng)力圖具有參參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)調(diào)節(jié)靈便、滿滿足工藝要求求和安全可靠靠的性能。3焊接材料3.1焊材應(yīng)有制制造廠的質(zhì)量量合格證，且且獲得GB/T119001質(zhì)量管理認(rèn)認(rèn)證，凡無合合格證或?qū)ζ淦滟|(zhì)量有懷疑疑時，應(yīng)按批批抽查檢驗，合合格后方可使使用。如焊條焊絲內(nèi)部有有銹跡，須經(jīng)經(jīng)試驗合格后后才能使用，焊焊條受潮嚴(yán)重重，已發(fā)現(xiàn)藥藥皮脫落者，應(yīng)應(yīng)予報廢。3.2焊材的管理理焊條的庫存管理要要嚴(yán)格執(zhí)行本本公司《焊接接材料存儲管管理制度》進(jìn)進(jìn)廠的焊條須須按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。只有檢檢驗合格的焊焊條才能辦理理入庫手續(xù)。在在倉庫里焊條條、焊絲應(yīng)按按品種規(guī)格格及進(jìn)貨的先先后次序分垛垛堆放，并做做好標(biāo)識，庫庫內(nèi)要保持通通風(fēng)、干燥，堆堆放時不要直直接放在地面面上，要用木木板墊高，距距離地面高度度不小于3000mm，并并離墻距離不不小于3000mm，搬運運時輕拿輕放放，防止包裝裝損壞。3.3焊條的烘焙焙焊條使用前應(yīng)按說說明書規(guī)定的的烘焙溫度進(jìn)進(jìn)行烘干，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行公司司《焊條烘焙焙管理制度》防防止劇劇烘清格記記，防止錯拿拿錯用。焊條重復(fù)烘干不應(yīng)應(yīng)超過兩次，焊焊條烘焙應(yīng)由由專人進(jìn)行，并并做記錄。烘干溫度150℃℃，時間1.0h焊絲：TG50∮2.04焊接方法根據(jù)本工程材質(zhì)及及特點，采用用電弧焊。即即管材直徑》50時，采用電電弧焊形式，管管材直徑《50時采用螺紋紋連接形式。5焊接人員焊接人員包括焊接接工程技術(shù)人人員焊接質(zhì)質(zhì)量檢查人員員，焊接檢驗驗人員和焊工工。5.1焊接工程技技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作作由焊接工程程師全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)，工程師具具備資格證書書。施焊前根根據(jù)技術(shù)措施施要求向施焊焊人員進(jìn)行技技術(shù)交底，深深入現(xiàn)場進(jìn)行行技術(shù)指導(dǎo)和和監(jiān)督，參與與重要部件質(zhì)質(zhì)量驗收工作作，同時記錄錄檢查和整理理焊接技術(shù)內(nèi)內(nèi)業(yè)資料。5.2焊接質(zhì)量檢檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員員由專職質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范、設(shè)計文文件、焊接工工藝指導(dǎo)書對對現(xiàn)場焊接工工作進(jìn)行全面面檢查和監(jiān)督督，有權(quán)停止止違反有關(guān)規(guī)規(guī)范和技術(shù)文文件要求的焊焊接作業(yè)，焊焊接質(zhì)量檢查查人員應(yīng)確定定焊縫受檢部部位，評定焊焊接質(zhì)量，簽簽發(fā)檢查文件件，應(yīng)檢查焊焊工合格證件件，掌握焊工工技術(shù)狀況，糾糾正違章操作作。5.3焊接檢驗人人員本工程焊接檢驗人人員由本公司司檢測實驗室室檢測。5.4焊工參加本工程的焊接接人員應(yīng)經(jīng)過過考試并取得得合格證后方方可施焊，發(fā)發(fā)證機(jī)關(guān)由江江西省勞動局局頒發(fā)，合格格證中應(yīng)注明明焊工的技術(shù)術(shù)水平及所能能承擔(dān)焊接工工作范圍并在在有效期內(nèi)。在在焊接操作過過程中，焊工工要優(yōu)良好的的工作作風(fēng)，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守焊接接公寓細(xì)則，按按《焊接工藝藝指導(dǎo)書》進(jìn)進(jìn)行施焊，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)重質(zhì)必告人自同量6焊接工藝及指導(dǎo)書書6.1施焊環(huán)境由于該項目施工正正值雨季，施施焊過程必須須防止風(fēng)、雨雨的侵襲，在在施工過程中中要嚴(yán)格執(zhí)行行以下規(guī)定：：室外施焊要設(shè)臨時時防風(fēng)棚。雨天氣禁止露天焊焊接，要搭設(shè)設(shè)防護(hù)棚管道道焊接區(qū)表面面潮濕時，必必須清除干凈凈后方可施焊焊?？諝庀鄬穸取?85%，風(fēng)速度≥8m/s，氣體保護(hù)護(hù)焊在風(fēng)速≥2m/s。沒有可靠靠防護(hù)措施不不得施焊。6.2焊接試件對于參加該工程現(xiàn)現(xiàn)場施焊的焊焊工，要做焊焊接試件，對對焊接試件進(jìn)進(jìn)行考核，一一方面可以掌掌握焊工技術(shù)術(shù)狀況，另一一方面可以達(dá)達(dá)到焊接工藝藝試驗的目的的。焊接試件應(yīng)與工程程上所使用的的母材，焊材材及其它技術(shù)術(shù)要求一致，焊焊接試件制造造前應(yīng)根據(jù)材材料的可焊性性及設(shè)計要求求、擬定試件件的下料，坡坡口的加工，組組對，清理，焊焊接層數(shù)，層層間處理，符符合焊接規(guī)范范及全部檢查查程序和要求求。7.管道的坡口處理及及選擇形式本工程均為碳鋼管管道、管材切切割采用機(jī)械械或氧乙炔火火焰方法切割割，修磨時應(yīng)應(yīng)使用專用砂砂輪片，管材材壁厚>3mm，宜采采用V型坡口，坡坡口表面應(yīng)平平整、無裂紋紋、重皮、毛毛刺、凸凹、縮縮口、熔渣、氧氧化物等。若若管材焊接不不及時，應(yīng)用用塑料防護(hù)帽帽蓋住管口，用用鋼絲捆孔牢牢固，防止進(jìn)進(jìn)入雜物和損損壞坡口。坡坡口形式和尺尺寸按下表加加工。項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c鈍邊p坡口角度a（B）11-3I型坡口0-1.5--單面焊23-12V型坡口1.0-21.0-260-65氬點聯(lián)焊8.焊接檢驗及返修8.1焊縫外觀檢檢查焊接完畢焊工要在在焊縫附近明明顯處，用記記號筆或鋼印印寫下焊工代代號。焊縫表表面質(zhì)量檢查查前，應(yīng)將防防礙檢查的渣渣皮、飛濺物物等清理干凈凈。焊縫尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計圖紙與焊接接工藝的要求求，焊縫表面面應(yīng)完整，高高度不得低于于母材表面并并與母材圓滑滑過度，焊縫縫寬度應(yīng)超出出坡口邊緣2-3mm。其其它檢查項目目標(biāo)準(zhǔn)見下表表：焊縫的處理檢查滿滿足下表要求求：檢查項目允許偏差檢查方法接口錯邊量小于0.5mm彎尺，板尺咬邊深度小于0.5mm觀察咬邊長度小于焊縫長度的110%卷尺焊縫加強(qiáng)度小于等于2mm觀察8.2焊接的外觀觀缺陷：在手手工電弧焊焊焊接，焊接技技術(shù)措施或焊焊接技術(shù)的不不妥會造成焊焊接外觀缺陷陷。常見的焊焊縫外觀缺陷陷及產(chǎn)生的原原因如下：·咬邊。有由于焊接接參數(shù)（如電電流強(qiáng)度）選選擇不當(dāng)，或或操作工藝（電電弧過長或焊焊條角度不對對）不正確，沿沿焊趾的母材材部位產(chǎn)生的的溝槽或凹陷陷?！の慈酆?。焊接時，焊焊道與母材之之間或焊道與與焊道之間，未未完全熔合的的部分，其原原因是焊接電電流過小，接接速度過快或或焊條偏于坡坡口一側(cè)，坡坡口表面或先先焊接層表面面有氧化物、熔熔渣等?！の春竿?。焊接時根根部未完全熔熔合透，產(chǎn)生生的原因是焊焊接電流小、運運焊條速度過過快、對口不不正確（如鈍鈍邊過厚、間間隙過?。┘凹半娀∑怠！に?。由于焊接工工藝（電流過過大），造成成焊縫金屬過過量，而穿過過背面使焊縫縫正面塌陷，背背面凸起的現(xiàn)現(xiàn)象?！饪?。焊接過程中中熔池內(nèi)的氣氣泡在金屬凝凝固時未能逸逸出而殘留下下的空穴。氣氣孔分為密集集型、條蟲狀狀及針型氣孔孔。其主要原原因是熔化金金屬冷卻太快快，焊條受潮潮，電弧長度度不當(dāng)或焊縫縫有污物。·夾渣。焊接后殘留留在焊縫金屬屬內(nèi)的雜質(zhì)（如如氧化物、硫硫化物等）。產(chǎn)產(chǎn)生原因是焊焊層間清理未未干凈，焊接接電流過小，記記錄方式不當(dāng)當(dāng)使熔渣溢不不出來?！ち鸭y。裂紋是焊接接中最危險的的缺陷。產(chǎn)生生原因是焊條條成分與母材材不符而熔化化金屬冷卻過過快，或焊接接次序不合理理、焊縫交叉叉過多?！ぐ伎?。焊接后在焊焊縫表面及其其背面形成的的低于母材表表面局部低洼洼部分。產(chǎn)生生原因是焊接接電流過大，焊焊條角度不正正確。8.3返修不合格的焊接部位位，同焊接工工程師、施工工人員、責(zé)任任工程師共同同分析產(chǎn)生的的原因，并制制定返修措施施，重新進(jìn)行行補(bǔ)焊，同一一部位焊縫的的返修次數(shù)不不宜超過兩次次。返修部分分要做好返修修記錄并重新新檢測。9.焊接工藝保證工期期措施本工程工程期緊，和和各工種交叉叉作業(yè)，保證證工期要求必必須提高關(guān)鍵鍵工序焊接效效率，針對本本工程制定如如下措施9.1首先選擇先先進(jìn)的焊接設(shè)設(shè)備，減去維維修耗用不必必要的工作時時間。9.2嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)，保證焊口口的合格率，減減少返修等重重復(fù)性的工作作。9.3做好防風(fēng)、防防雨措施，避避免季節(jié)對工工期造成的影影響。9.4合理地給焊焊工布置焊接接任務(wù)，定量量、定價調(diào)動動工人的積極極性，并設(shè)立立獎懲制度，使使施工進(jìn)度計計劃準(zhǔn)確可行行。9.5項目部經(jīng)常常組織焊工組組、管工組及及其他專業(yè)協(xié)協(xié)調(diào)工作，配配合默契，減減少工種交叉叉對工期的內(nèi)內(nèi)耗。附：焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書表7.5—焊6-1項目名稱Q2355鋼管對接電電弧焊接（如如φ273×8）單位名稱稱公司焊培中中心焊接作業(yè)指導(dǎo)書編編號ZYK—001日期20006.6..12焊接工藝評評定報告編號號HPPK—001焊接方法GTTAW/SMMAW機(jī)械械化程度：手手工焊焊機(jī)械化焊焊接焊接接頭：詳圖坡口形式VV型襯墊無其他母材：類別號I組別號號與類別別號I組別號相焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號QQ235與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號牌號QQ235相相焊厚度范圍：板材：對接焊縫角焊焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫φ273×88角角焊縫焊縫金屬厚度范圍圍：對接焊縫縫角焊縫縫其他焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T81100—1995GB/T51177—1995填充金屬尺寸φ2.5mmφ3.2mmmm焊材型號ER50—4E4303焊材牌號（鋼號）TG50J422焊材烘干℃h150℃1.0hh℃h其它焊材熔敷金屬化學(xué)學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤0.070.60～0.8851.20～1.550≤0.025≤0.025≤0.12≤0.250.3～0.6≤0.040≤0.035焊接位置：對接焊縫的位置水水平固定（55G）焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）焊接作業(yè)指導(dǎo)書表7.5—焊6-2預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）（允允許最低值）層間溫度（℃）（允允許最高值）保持預(yù)熱時間中熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/mmin）保護(hù)氣尾部保護(hù)氣北面保護(hù)氣電特性：電流種類直流極性正接/反接焊接電流范圍（AA）30～100電弧電電壓（V）11～12/38～30焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號直徑極性電流（A）1GTAW304φ2正接30～8011～122SMAW304φ2反接30～8028～303SMAW304φ2反接75～10028～30鎢極類型及直徑：：2mmm噴嘴直直徑（mm）：熔滴過渡形式：3-55焊絲送送進(jìn)速度（ccm/minn）：技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊：擺動焊擺動參參數(shù)：焊前清理和層間清清理坡口內(nèi)外外10mm范圍背背面清根方法法：單道焊或多道焊（每每面）：單道焊單絲焊焊或多絲焊：：導(dǎo)電嘴至工件距離離（mm）：錘擊擊：其他11、第一道焊焊縫在換焊條條允許修磨接接頭部位，其其他焊道不允允許修磨和返返修。22、焊前將坡坡口內(nèi)外壁220mm范圍內(nèi)及及所用的焊絲絲清理干凈，除除去油、漆、垢垢、銹等污物物。33、氬弧焊場場所搭設(shè)防雨雨棚，防止側(cè)側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生生，并防止管管內(nèi)有穿堂風(fēng)風(fēng)。44、氬弧打底底焊時，始焊焊時提前幾秒秒送氣，停焊焊時滯后8～10秒停氣，即即在焊接結(jié)束束后，焊槍應(yīng)應(yīng)對熔池繼續(xù)續(xù)送氣保護(hù)8～10秒。55、打底焊縫縫檢驗合格后后，及時進(jìn)行行填充蓋面焊焊。若在打底底焊過程中或或焊完后，發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂紋或或其它超標(biāo)缺缺陷應(yīng)徹底鏟鏟除后修復(fù)，不不允許用重復(fù)復(fù)熔化的方法法來消除缺陷陷。66、打底焊必必須保證焊透透。77、第二層焊焊接選用φ3.2mmm的焊條，注注意不得將打打底焊縫燒穿穿。88、施焊前，電電焊條要嚴(yán)格格按工藝指導(dǎo)導(dǎo)書要求進(jìn)行行烘干，施焊焊時，電焊條條要放置在保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。99、焊接中，要要注意接頭和和收弧質(zhì)量，填填滿弧坑，各各層接頭應(yīng)錯錯開，每層焊焊完之后應(yīng)清清除熔渣、飛飛淺物等并進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須鏟除重重焊。焊接作業(yè)指導(dǎo)書表7.5—焊6-1項目名稱Q2355鋼管對接焊焊條電弧焊（如如φ273×8）單位名稱公司焊培中中心焊接作業(yè)指導(dǎo)書編編號ZYK—002日期20004.6..25焊接工藝藝評定報告編編號HHPK—002焊接方法GTTAW/SMMAW機(jī)械械化程度：手手工焊焊√機(jī)械化焊焊接焊接接頭：詳圖坡口形式VV型襯墊無其他母材：類別號I組別號號與類別別號I組別號相焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號QQ235與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號牌號QQ235相相焊厚度范圍：板材：對接焊縫角焊焊縫管材真徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫φ273×88角焊縫焊縫金屬厚度范圍圍：對接焊縫縫角焊縫縫其他焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T81100—1995GB/T51177—1995填充金屬尺寸φ2.5mmφ3.2mmmmm焊材型號ER50—4E4303焊材牌號（鋼號）TG50J422焊材烘干℃h150℃1.0h℃h其它焊材熔敷金屬化學(xué)學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤0.070.60～0.8851.20～1.550≤0.025≤0.025≤0.12≤0.250.3～0.6≤0.040≤0.035焊接位置：對接焊縫的位置水水平固定（22G）焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）焊接作業(yè)指導(dǎo)書表7.5—焊6-2預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）（允允許最低值）層間溫度（℃）（允允許最高值）保持預(yù)熱時間中熱方式氣體：氣體種類混合比比流量（L/mmin）保護(hù)氣尾部保護(hù)氣北面保護(hù)氣電特性：電流種類直流極性正接/反接焊接電流范圍（AA）70～110電弧電電壓（V）28～30焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號直徑極性電流（A）1GTAWTG50φ2.5正接70～9011～122SMAWE4303φ3.2反接90～10028～303SMAWE4303φ3.2反接95～10528～303SMAWE4303φ3.2反接100～11028～30鎢極類型及直徑：：噴噴嘴直徑（mmm）：熔滴過渡形式：焊絲送進(jìn)速速度（cm//min）：：技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊：擺動動參數(shù)：焊前清理和層間清清理坡口內(nèi)外外10mm范圍背面清清根方法：單道焊或多道焊（每每面）：單道焊單絲焊焊或多絲焊：：導(dǎo)電嘴至工件距離離（mm）：錘擊擊：其他11、第一道焊焊縫在換焊條條允許修磨接接頭部位，其其他焊道不允允許修磨和返返修。22、焊前將坡坡口內(nèi)外壁220mm范圍內(nèi)及及所用的焊絲絲清理干凈，除除去油、漆、垢垢、銹等污物物。33、氬弧焊場場所搭設(shè)防雨雨棚，防止側(cè)側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生生，并防止管管內(nèi)有穿堂風(fēng)風(fēng)。44、氬弧打底底焊時，始焊焊時提前幾秒秒送氣，停焊焊時滯后8～10秒停氣，即即在焊接結(jié)束束后，焊槍應(yīng)應(yīng)對熔池繼續(xù)續(xù)送氣保護(hù)8～10秒。55、打底焊縫縫檢驗合格后后，及時進(jìn)行行填充蓋面焊焊。若在打底底焊過程中或或焊完后，發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂紋或或其它超標(biāo)缺缺陷應(yīng)徹底鏟鏟除后修復(fù)，不不允許用重復(fù)復(fù)熔化的方法法來消除缺陷陷。66、打底焊必必須保證焊透透。77、第二層焊焊接選用φ3.2mmm的焊條，注注意不得將打打底焊縫燒穿穿。88、施焊前，電電焊條要嚴(yán)格格按工藝指導(dǎo)導(dǎo)書要求進(jìn)行行烘干，施焊焊時，電焊條條要放置在保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。99、焊接中，要要注意接頭和和收弧質(zhì)量，填填滿弧坑，各各層接頭應(yīng)錯錯開，每層焊焊完之后應(yīng)清清除熔渣、飛飛淺物等并進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須鏟除重重焊。焊接作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施：1、焊前將坡口內(nèi)外外壁20mm范圍內(nèi)清清理干凈，除除去油、漆、垢垢等污物。2、打底焊縫檢查合合格后，及時時進(jìn)行填充蓋蓋面焊。基在在打底焊過程程中或焊完后后，發(fā)現(xiàn)有裂裂紋或其它超超標(biāo)缺陷應(yīng)徹徹底鏟除后修修復(fù)，不允許許用重復(fù)熔化化的方法來消消除缺陷。3、打底焊必須保證證焊透。6、第二層焊接選EE4303的焊條，注注意不得將打打底焊縫燒穿穿。4、施焊前，電焊條條要嚴(yán)格按工工藝指導(dǎo)書要要求進(jìn)行烘干干，施焊時，電電焊條要放置置在保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。5、焊接中，要注意意接頭和收弧弧質(zhì)量，填滿滿弧坑，各層層接頭應(yīng)錯開開，每層焊完完之后，應(yīng)清清除熔渣、飛飛濺物等并進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須鏟除重重焊。6、焊縫按規(guī)定進(jìn)行行射線探檢驗驗，Ⅲ級片為合格格。7、施焊人員要認(rèn)真真學(xué)習(xí)焊接指指導(dǎo)書內(nèi)容，嚴(yán)嚴(yán)格按指導(dǎo)書書內(nèi)容操作，如如有與作業(yè)指指導(dǎo)書內(nèi)容不不一致的地方方應(yīng)與專業(yè)焊焊接工程師及及時溝通，現(xiàn)現(xiàn)場確定。四、油漆油漆１、總說明１.1涂料質(zhì)量保證涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合合格證，涂料料生產(chǎn)商的指指導(dǎo)說明在涂涂漆前應(yīng)參考考，表面處理理在第六節(jié)中中說明。1.2涂漆使用要要求涂漆使用應(yīng)根據(jù)涂涂料制造廠的的產(chǎn)品數(shù)據(jù)單單進(jìn)行，數(shù)據(jù)據(jù)單包括涂料料的配比、使使用方法、稀稀釋劑的使用用及涂裝間隔隔時間等。干膜厚度在表２中中說明不合適厚的涂層厚厚度應(yīng)根據(jù)第第節(jié)的說明進(jìn)進(jìn)行修復(fù)。總之，適宜涂漆的的溫度在5-30℃，涂漆低層層的溫度至少少要高于露點點溫度3℃，空氣的相相對濕度小于于85%，監(jiān)測這些些條件是涂斜斜施工者的責(zé)責(zé)任。另外，在下列條件件下不進(jìn)行涂涂漆工作當(dāng)鋼表面溫度高于于40℃時，除非涂涂斜試用于該該溫度。當(dāng)在在熱天氣下涂涂漆，應(yīng)采取取措施確保得得到規(guī)定的干干膜厚度；當(dāng)空氣的溫度低于于5℃時；當(dāng)涂漆后的天氣條條件在兩個小小時內(nèi)變得惡惡略的條件下下；當(dāng)鋼表面有雨、凝凝結(jié)水、霧等等的沉積物時時；如果凝結(jié)水、雨、灰灰塵或其他雜雜質(zhì)污染了未未干的涂層的的表面，應(yīng)除除去漆膜，根根據(jù)本說明重重新涂漆。當(dāng)使用富鋅底漆時時，應(yīng)注意避避免讓涂料噴噴在雙相鋼、奧奧氏體不銹鋼鋼、鎳合金或或9%含鎳鋼上，如如果一旦發(fā)生生，用噴砂除除銹除去涂料料，或用10%硝酸浸泡。1.3噴噴涂用無氣噴噴涂或動力噴噴涂是優(yōu)先使使用的方法。如如果進(jìn)行噴涂涂，下列事項項應(yīng)加以考慮慮：噴頭、氣氣壓等使用設(shè)設(shè)備供貨商推推薦的產(chǎn)品，每每一層應(yīng)均勻勻并完全覆蓋蓋表面，所有有流淌物及垂垂滴物應(yīng)立即即刷去并重新新噴涂。對非非常復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)使用刷刷涂來代替噴噴涂以避免過過度噴涂或未未噴涂到。1.4刷刷涂刷涂用于下列情況況：當(dāng)某些區(qū)域由于一一些原因不適適宜噴涂時，例例如材料或環(huán)環(huán)境問題。對于邊、角、縫隙隙、孔和焊點點或不規(guī)則表表面的底漆，當(dāng)當(dāng)涂料制造商商認(rèn)為涂料適適于刷涂時刷刷涂應(yīng)該垂直直交叉刷涂兩兩邊以得到光光滑，膜厚均均勻的涂層。應(yīng)應(yīng)沒有深的或或不利的刷痕痕，涂料應(yīng)充充斥所有的縫縫隙和角落處處，所有流淌淌物及垂滴物物應(yīng)立即刷去去。1.5滾涂滾涂僅用于不選擇擇使用噴涂方方法相對大的的表面，滾涂涂僅用于第一一道漆或底漆漆已經(jīng)進(jìn)行刷刷涂過的情況況。滾涂應(yīng)依依據(jù)涂料制造造商的指導(dǎo)意意見進(jìn)行。1.6補(bǔ)涂涂損傷的表面面應(yīng)將鋼表面面磨光達(dá)到ST3（動力工具具處理），在在四小時內(nèi)重重新涂漆。2.0涂漆范圍2.1以下項內(nèi)容容需涂漆所有低合金鋼，鑄鑄鐵，碳鋼包包括埋地管、現(xiàn)現(xiàn)場制造的設(shè)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)（如圍欄、支支撐鋼架、管管架等）的表表面。在制造廠已涂漆的的設(shè)備及閥門門現(xiàn)場需補(bǔ)涂涂的表面2.2以下項內(nèi)容容不需涂漆制造廠已涂漆的設(shè)設(shè)備不銹鋼管道和設(shè)備備，除非業(yè)主主另有規(guī)定鍍鋅碳鋼表面電機(jī)和其他電氣或或電子設(shè)備非金屬表面2.3采購的設(shè)備備及儀表的油油漆應(yīng)符合下下列要求：設(shè)備例如容器，塔塔及換熱器等等的底漆在車車間進(jìn)行，底底漆應(yīng)按照本本說明進(jìn)行以以保證油漆的的相容性。所有機(jī)械例如泵、壓壓縮機(jī)、電氣氣設(shè)備、儀表表盤及控制閥閥的涂漆應(yīng)根根據(jù)制造廠的的標(biāo)準(zhǔn)在車間間進(jìn)行，但制制造廠應(yīng)考慮慮到潮濕和化化工氣候。2.4管道的油漆漆應(yīng)符合下列列要求：對組裝件和管子的的焊接在現(xiàn)場場，在水壓試試驗完成后涂涂底漆。對于不易安裝的管管道，應(yīng)在安安裝前進(jìn)行涂涂漆。管托的的涂料選用應(yīng)應(yīng)根據(jù)被支撐撐管子的設(shè)計計溫度進(jìn)行。涂漆的檢驗方法，驗驗收原則和施施工涂漆工作作的施工應(yīng)根根據(jù)中國規(guī)范范進(jìn)行：“工業(yè)設(shè)備和和管道防腐施施工及檢驗規(guī)規(guī)范”（HGJ2229-911）。面漆的顏色設(shè)備及及管道的涂色色按GB72331《工業(yè)管道道基本色澤及及流向要求》的的要求做以參參考第五章施工難難點的技術(shù)與與管理措施一、根據(jù)本工程特特點，我們認(rèn)認(rèn)為施工技術(shù)術(shù)難點有如下下幾方面：1.系統(tǒng)調(diào)試的的配合2.季節(jié)性施工工二、季節(jié)性施工本工程施工正處在在夏季，而當(dāng)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l條件又極不利利于室外作業(yè)業(yè)，所以夏季季施工也是我我們在施工中中一大難點。我我們在夏季施施工中結(jié)合實實際經(jīng)驗，編編制了切實可可行的施工措措施（詳見夏夏季施工措施施及工藝施工工措施部分）三、系統(tǒng)調(diào)試的配配合系統(tǒng)調(diào)試負(fù)荷試運運轉(zhuǎn)工作在試試運前應(yīng)編制制調(diào)試運轉(zhuǎn)方方案，經(jīng)有關(guān)關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審批后后方可進(jìn)行。第六章施工進(jìn)進(jìn)度計劃及人人力計劃保障工期的特別措措施本工程的施工特點點是：工程量量大，質(zhì)量要要求高，工期期緊工序復(fù)雜雜，需多工種種施工，所以以如何保證工工期要求，保保證工程質(zhì)量量，按時保質(zhì)質(zhì)保量的完成成施工任務(wù)是是我們在施工工中的重中之之重。為此，我我公司已做好好了充分的思思想準(zhǔn)備及人人力、物力、施施工設(shè)備等各各方面的施工工準(zhǔn)備，力爭爭打一場漂亮亮的施工仗，確確保工程按計計劃實施。1施工優(yōu)勢目前，大量的人力力及機(jī)械設(shè)備備資源隨時可可投入該工程程中，更主要要的是縮短了了施工準(zhǔn)備時時間。另一方方面，我們有有大批施工工工程方面的管管理人才及經(jīng)經(jīng)驗豐富的是是施工隊伍，無無論是項目經(jīng)經(jīng)理，還是技技術(shù)負(fù)責(zé)人以以及人力、機(jī)機(jī)械配置都能能滿足施工需需要，并有較較強(qiáng)實力，完完全可以使業(yè)業(yè)主放心。2快速反應(yīng)及資源配配備我公司現(xiàn)有職工22573人，其中大大中專文化程程度1219人，高、中中、初級各類類職稱技術(shù)人人員474人，這些人人具備多年的的施工經(jīng)驗，足足可適應(yīng)點多多面廣的施工工的形勢需要要，具有建設(shè)設(shè)部核發(fā)的國國家一級項目目經(jīng)理27人，并能各各自獨當(dāng)一面面，一批具有有理論豐富和和實踐經(jīng)驗的的高素質(zhì)的技技術(shù)人員，以以及一大批具具有實踐經(jīng)驗驗豐富、操作作能力強(qiáng)的工工人隊伍正處處于待命狀態(tài)態(tài)，所有施工工人員都經(jīng)過過嚴(yán)格挑選確確定，在中標(biāo)標(biāo)通知書下達(dá)達(dá)后，24小時內(nèi)即可可到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場，施工設(shè)設(shè)備一日內(nèi)到到達(dá)現(xiàn)場。我我公司為了保保證該工程在在預(yù)定工期內(nèi)內(nèi)，已在勞動動力、施工設(shè)設(shè)備、施工管管理等方面均均做了充分的的準(zhǔn)備，如施施工條件允許許可增加勞動動力、機(jī)具設(shè)設(shè)備投入，雙雙倍力量投入入該工程施工工，按建設(shè)單單位要求保證證工程質(zhì)量，保保證工期，全全面完成該項項目施工任務(wù)務(wù)。3保證措施為保證工程質(zhì)量、工工期，公司擬擬派副總專門門協(xié)調(diào)該項目目的人力、機(jī)機(jī)具、設(shè)備的的調(diào)配，確保保最優(yōu)秀的施施工人員和機(jī)機(jī)具能以最快快的速度進(jìn)入入工地。3.1組織保證：：為加強(qiáng)組織管理，我我們將選派有有類似施工經(jīng)經(jīng)驗的、有豐豐富組織能力力和管理指揮能力和管理理指揮能力的的施工技術(shù)管管理人員組成成強(qiáng)有力的項項目經(jīng)理部，形形成一個指揮揮得力，應(yīng)變變能力強(qiáng)、素素質(zhì)高、效率率高的施工指指揮機(jī)構(gòu)，并并配備技術(shù)熟熟練，有施工工經(jīng)驗，業(yè)務(wù)務(wù)能力強(qiáng)的專專業(yè)技術(shù)人員員，保證主體體結(jié)構(gòu)施工能能按部就班，有有條不紊的進(jìn)進(jìn)行。做好各工序之間、工工種之間的銜銜接與配合，保保證各施工段段、施工程序序始終按施工工網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)進(jìn)行，并根據(jù)據(jù)各施工段的的進(jìn)度情況，合合理的調(diào)配各各施工要素，加快施工進(jìn)度，增加階段性工期控制的機(jī)動性、靈活性。優(yōu)化工程網(wǎng)絡(luò)計劃與資源調(diào)度。3.2經(jīng)濟(jì)保證保證本工程資金專?？顚Ｓ?，不不能將本工程程款挪作它用用，保證工程程不受資金的的困擾。搞好經(jīng)濟(jì)管理、成成本核算工作作，以工程量量清單為依據(jù)據(jù)，合理分配配資金，以完完善的施工管管理控制工程程中的各項成成本開支，使使資金投入能能最大限度的的發(fā)揮作用。搞好經(jīng)濟(jì)成本責(zé)任任制管理，將將個人效益分分配與工程質(zhì)質(zhì)量、安全、進(jìn)進(jìn)度掛鉤，激激發(fā)和調(diào)動施施工人員的生生產(chǎn)積極性。同同時對指揮不不力，消極怠怠工，懶、散散、慢的人員員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處處罰和組織處處理。制定獎罰制度，簽簽定工期責(zé)任任狀，為確保保工期，項目目經(jīng)理部按照照公司規(guī)定與與各施工隊簽簽定工期保證證責(zé)任狀，對對不能按計劃劃工期完成各各項施工任務(wù)務(wù)的施工隊，將將按責(zé)任狀進(jìn)進(jìn)行處罰，對對提前完成施施工任務(wù)的將將給予獎勵。做好施工人員的安安全保證工作作，保證施工工人員人身安安全和設(shè)備安安全，減少不不必要開支。項目部財務(wù)核算人人員應(yīng)緊跟施施工進(jìn)度，做做好工程量計計量申請，盡盡快得到監(jiān)理理單位及建設(shè)設(shè)單位確認(rèn)，取取得進(jìn)度款，保保證后續(xù)工程程資金按時投投入。工程進(jìn)度計劃管理理。施工設(shè)備計劃管理理。材料的計劃管理。勞動力計劃管理。資金使用計劃管理理。與建設(shè)單位及監(jiān)理理工程師連網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行工期期控制。3.4技術(shù)保證在工程開工前編制制科學(xué)地、合合理地、有針針對性的施工工組織設(shè)計，各各施工專業(yè)和和施工段結(jié)合合施工特點編編制好能指導(dǎo)導(dǎo)施工的措施施方案，為具具體施工運作作做好具體的的指導(dǎo)與安排排。積極推廣對施工有有利的新工藝藝、新技術(shù)、新新方法、新材材料應(yīng)用，提提高工作效率率，保證工程程質(zhì)量。做好各工序間、工工種間的交叉叉與銜接配合合工作，保證證各施工階段段始終能按程程序順利進(jìn)行行，不發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故及返返修現(xiàn)象。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c點，編制切實實可行的季節(jié)節(jié)性施工方案案和措施，盡盡量減少由于于氣候條件影影響施工進(jìn)度度。在技術(shù)上、質(zhì)量上上及檢驗、試試驗、備案等等方面積極與與設(shè)計單位、建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位溝通通，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決，保保證工程順利利進(jìn)行。編制可行的產(chǎn)品保保護(hù)措施，保保證產(chǎn)品完成成后不受損壞壞，避免不必必要的返修。3.5材料、設(shè)備備等資源保證證：目前，我公司物資資供應(yīng)人員已已對材料供應(yīng)應(yīng)情況了詳細(xì)細(xì)的調(diào)研和考考察，完全能能夠滿足該工工程的需要，工工程施工機(jī)械械已全部確定定，各種機(jī)械械運行良好，性性能良好。對本工程的材料采采購、驗收、保保管、發(fā)放、使使用和回收等等均應(yīng)按GB/T--190011質(zhì)量管理體體系進(jìn)行控制制，廣泛利用用社會資源，在在質(zhì)量上、進(jìn)進(jìn)廠時間上均均進(jìn)行比較，建建立合格供方方關(guān)系，保證證工程所需材材料能按工期期要求按時進(jìn)進(jìn)廠并滿足工工程的質(zhì)量、數(shù)數(shù)量要求。施工中所配備的各各種施工機(jī)械械設(shè)備、工機(jī)機(jī)具在使用性性能、使用狀狀態(tài)、數(shù)量及及有效性方面面均能滿足施施工需要，并并設(shè)有設(shè)備維維修管理人員員，負(fù)責(zé)對施施工設(shè)備的維維護(hù)管理工作作，保證施工工設(shè)備始終處處在良好的使使用狀態(tài)，并并根據(jù)各施工工段的進(jìn)度情情況，及時調(diào)調(diào)節(jié)調(diào)配施工工設(shè)備，保證證整體工程需需要。配備充足的后備保保障，如電器器、暫設(shè)材料料及小型機(jī)具具，各種消耗耗性材料和勞勞動保護(hù)用品品，保證工程程能正常進(jìn)行行。3.6勞動力配備備（各專業(yè)施施工隊伍具體體人員數(shù)量勞勞動力需用計計劃表）根據(jù)本工程特點，結(jié)結(jié)合工程實際際需要，編制制可行的勞動動力需用計劃劃，選派具有有此類施工經(jīng)經(jīng)濟(jì)的施工人人員，按施工工組織設(shè)計中中的布置，合合理分配各施施工段的勞動動力，保證各各施工段的工工種之間、工工序之間均能能按施工組織織設(shè)計實施。根據(jù)各施工工段及及整體施工期期要求，靈活活機(jī)動的及時時調(diào)節(jié)施工人人員，避免某某施工段人員員過?；蚰呈┦┕ざ稳藛T短短缺現(xiàn)象，既既考慮局部又又考慮全局，保保證各施工段段及整體工程程的需要。充分發(fā)揮施工人員員敢打硬仗，能能打硬仗、連連續(xù)作戰(zhàn)的精精神，根據(jù)施施工進(jìn)度要求求，充分利用用無雨、無風(fēng)風(fēng)天氣，必要要時加大施工工力量及設(shè)備備的投入，24小時兩班倒倒，盡量減少少夏季、風(fēng)天天造成的工期期損失，保證證整體施工期期按時完成。3.7安全生產(chǎn)保保證加強(qiáng)職工法律、法法規(guī)、安全制制度的學(xué)習(xí)與與教育，增強(qiáng)強(qiáng)安全生產(chǎn)意意識，對于新新工人進(jìn)行上上崗教育，特特殊工種進(jìn)行行安全作業(yè)教教育，并進(jìn)行行專業(yè)培訓(xùn)，保保證施工人員員的安全生產(chǎn)產(chǎn)。加強(qiáng)施工中的安全全檢查監(jiān)督，結(jié)結(jié)合各施工特特點、難點編編制安全預(yù)案案，建立健全全各種安全管管理制度，加加強(qiáng)安全生產(chǎn)產(chǎn)中的實施制制度，杜絕重重大安全事故故，減少輕傷傷事故，保證證工程順利實實施。加強(qiáng)社會保衛(wèi)工作作和治安管理理，制定文明明施工和不擾擾民措施，保保證施工人員員不違法亂紀(jì)紀(jì)，又不受社社會不良想象象所影響。3.8后勤保證搞好食堂飲食及食食堂、宿舍、生生活區(qū)的衛(wèi)生生，搞好文明明施工，美化化生活、工作作環(huán)境，保證證職工身體健健康，防病治治病，保證正正常出勤率，減減少不必要的的減員。3.9合同保證措措施我單位自19988年以來連續(xù)續(xù)多年被授予予重合同、守守信譽單位，一一旦中標(biāo)后，我我單位會嚴(yán)格格執(zhí)行合同，按按合同書中要要求認(rèn)真履行行，在合同的的執(zhí)行中包括括建設(shè)單位與與施工單位的的施工合同，工工程監(jiān)檢部門門與施工單位位的工程監(jiān)檢檢合同，材料料、設(shè)備供貨貨商與需方的的物資供貨合合同及資金支支付合同等，保保證合同履約約，從而保證證整體工期。第二節(jié)輔材供應(yīng)應(yīng)及物資保管管的保證措施施目前，我公司物資資供應(yīng)人員對對南昌市輔材材供應(yīng)情況進(jìn)進(jìn)行了詳細(xì)的的調(diào)研和考察察，如果中標(biāo)標(biāo)，我方根據(jù)據(jù)施工圖紙與與結(jié)合施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的要要求，匯總編編制各類物資資需用計劃及及采購輔材計計劃。本工程程的輔材采購購原則上是在在招標(biāo)文件中中推薦的當(dāng)?shù)氐夭少彛o材材采購進(jìn)行招招投標(biāo)方式，通通過招投標(biāo)，評評選合格供貨貨方，其評選選原則：評定供方已經(jīng)提供供類似的原材材料和質(zhì)量情情況。調(diào)查供方質(zhì)量歷史史情況和信譽譽。評價其質(zhì)量體系和和質(zhì)量控制的的有效性和完完整性。供方員工的素質(zhì)、制制造設(shè)備、檢檢測設(shè)備的狀狀況。對供方提供的樣品品進(jìn)行檢驗和和試驗。供方售后服務(wù)的技技術(shù)能力和市市場信譽。經(jīng)過ISO-90000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，信信譽良好的供供方可優(yōu)先考考慮確定。1輔材質(zhì)量保證措施施1.1計劃管理：：施工項目應(yīng)根據(jù)工工程項目需要要提報物資需需用計劃，材材料部門應(yīng)對對提報的需用用計劃匯總并并經(jīng)項目經(jīng)理理批準(zhǔn)后，編編制采購計劃劃，并付諸實實施。需用計劃根據(jù)工程程需用可按旬旬編制，提報報時間旬計劃劃在計劃前2天，另外還還應(yīng)考慮材料料訂貨的周期期性能滿足生生產(chǎn)進(jìn)度的安安排。需用計劃中物資名名稱、規(guī)格、型型號、質(zhì)量要要求、執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、需需用日期等必必須準(zhǔn)確、清清楚、規(guī)范、編編制、審核、批批準(zhǔn)人單位簽簽名（蓋章）齊齊全。因工程發(fā)生設(shè)計變變更或材料代代用，應(yīng)及時時通知材料部部門，并重新新修改計劃，便便于進(jìn)行計劃劃的匯總修改改。2采購管理：本工程的建筑安裝裝輔材均需投投標(biāo)方自行采采購，我方承承諾達(dá)到招標(biāo)標(biāo)方提出的要要求，具體工工作執(zhí)行ISO-99002質(zhì)量管理體體系制定的工工作程序，在在采購、運輸輸、保管、發(fā)發(fā)放、使用和和回收各個工工作環(huán)節(jié)進(jìn)行行科學(xué)規(guī)范管管理，并利用用P3軟件進(jìn)行程程序管理控制制，確保所提提供的物資符符合工程規(guī)定定需要。輔材采購過程中必必須附有物資資質(zhì)量證明書書合格證，注注明材料的各各項使用性能能及施工操作作方法。特別別是保溫材料料，必須附有有輔材各性能能的參數(shù)，并并在要求范圍圍之內(nèi)滿足需需要，對于輔輔材的保管、使使用、施工方方法及其它特特性方面均應(yīng)應(yīng)提供相應(yīng)的的說明。需外委加工的產(chǎn)品品必須詳細(xì)準(zhǔn)準(zhǔn)確注明標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、需用日日期、運輸方方式、接貨地地點等內(nèi)容，并并附有加工圖圖紙，圖紙要要有制圖、審審核、批準(zhǔn)人人簽字手續(xù)。1.3驗收管理：：工程所需物資采購購后需及時進(jìn)進(jìn)行驗收工作作，物資入庫庫驗收由采購購員或項目材材料員填寫《物物資入庫驗收收單》，實物物驗收時由保保管員與采購購員共同進(jìn)行行，屬于大型型重要物資材材料向監(jiān)理單單位報驗和項項目質(zhì)檢員共共同進(jìn)行。驗驗收時要檢驗驗物資的型號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及外觀質(zhì)質(zhì)量，并驗證證質(zhì)量證明文文件是否齊全全，內(nèi)容是否否真實，數(shù)據(jù)據(jù)是否正確，手手續(xù)（簽字、蓋蓋章