江蘇某廠房質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則

**（南京）紡織品有限公司新建廠房工程監(jiān)理細(xì)則（質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：工程概況編制依據(jù)監(jiān)理工作控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制一、工程概況：本工程位于南京新港開發(fā)區(qū)內(nèi)，工程總建筑面積約100000平方米，是紡織品生產(chǎn)基地。工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：南京市棲霞區(qū)恒久路北建筑面積：104280.74m2生產(chǎn)類別耐火等級(jí)結(jié)構(gòu)形式建筑層數(shù)占地面積建筑面積建筑高度室內(nèi)標(biāo)高相對(duì)吳凇凇高程M01（生產(chǎn)區(qū)）丙一鋼柱鋼梁排架單層97780.188103670.889.3533.700M01（OSB）丙二鋼框架二層G01二框架單層80.680.63.4536.750B01二框架單層268.8268.82.3436.850R01二框架單層12.312.32.6537.900L01二框架單層17.517.52.6533.450L0232.350L0233.500S01二框架單層288288二、編制依據(jù)：江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)J10687-2006、DGJ32/J16-2005、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家、省相關(guān)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工單位編制的《工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及措施1、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治1．1沉降變形的控制（1）施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按規(guī)定程序?qū)徟＃?）施工機(jī)械必須鑒定合格，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。（3）施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出場(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測(cè)，不符合要求的不得使用。（4）采用樁基和地基處理的，必須在開工前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)。（5）樁基（地基處理）工程施工，應(yīng)保證有效樁長(zhǎng)和進(jìn)入持力層深度。（6）樁基（地基處理）施工后，應(yīng)有一定的休止期，保證樁身強(qiáng)度和樁周土體的超空隙水壓力的消散和被擾動(dòng)土體強(qiáng)度的恢復(fù)。（7）樁基（地基處理）工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量（地基強(qiáng)度）、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，在擴(kuò)大檢測(cè)和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可或出具體方案進(jìn)行加固處理。1．2土方工程質(zhì)量通病防治（1）回填土前必須將槽中水抽干凈雜物、松土清理干凈。（2）大面積的回填采用分層回填及用壓路機(jī)壓實(shí)，壓路機(jī)來回碾壓兩遍以上，以保證回填土壓實(shí)質(zhì)量（3）人工回填土要嚴(yán)格分層夯實(shí)。每層虛土厚度不得超過300mm。（4）土壤含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钯|(zhì)量要抽樣做干容重試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定要求。（5）填土不得有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。（6）嚴(yán)禁水夯。2、地下防水工程質(zhì)量通病防治2．1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水通病防治（1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，安排專人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。（4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500~700mm，插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。（5）防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。2．2變形縫滲、漏水通病防治（1）地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。（2）金屬止水帶宜折邊，連接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。（3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸泡。（4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長(zhǎng)時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。（5）采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。（6）表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水條壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。3、砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治3．1墻體防裂措施（1）砌筑中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱、門窗過梁，墻梁和拉結(jié)鋼筋；（2）根據(jù)水電管件、線盒位置布置空心磚的排砌。（3）已經(jīng)砌好的空心磚塊不得隨意撬動(dòng)，如砌筑后磚塊被移松動(dòng)，須鏟除原有砂漿重新砌筑。（4）對(duì)空心磚本身外形尺寸的質(zhì)量嚴(yán)格要求。盡量提高砌體的工藝水平。（5）砌筑砂漿應(yīng)用中粗砂。（6）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂嵌填密實(shí)。（7）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。（8）框架填充墻拉結(jié)筋間距應(yīng)滿足磚（砌塊）模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫（9）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。（10）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)防雨措施。（11）嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。（12）寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm。3.2砌筑砂漿飽滿度的控制措施（1）加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。（2）磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。（3）應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率,塊體材料的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4.混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治4.1現(xiàn)澆板防裂措施

（1）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

（2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。

（3）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

（4）現(xiàn)場(chǎng)要備有砼坍落度桶，預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐車檢查入模坍落度。

（5）砼澆筑施工中采取可靠措施控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中的鋼筋位置，特別是上層負(fù)彎矩的位置。

（6）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在上下層鋼筋之間），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（7）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

（8）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。

（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（10）現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

（11）模板及支撐的選用除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。4.2模板工程質(zhì)量通病防治措施（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置：為組合木模，加鋼管支撐，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸，制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支撐、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。（4）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。澆搗混凝土前對(duì)模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）孔洞、預(yù)埋件應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放、漏放，安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。4.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管混凝土澆搗的人員一定要明確每次澆搗混凝土的級(jí)配、方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與混凝土供應(yīng)商溝通信息。（4）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨后及時(shí)做好面層的處理工作。（5）混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)施等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。（6）混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度及可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者堅(jiān)決予以退回。（7）混凝土澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。（8）混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)新老混凝土接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（9）混凝土澆搗之前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好移交記錄，由負(fù)責(zé)人簽字歸檔，以免混凝土超振、漏振?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。（10）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確?；炷翝矒v質(zhì)量。（11）振搗的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除混凝土中的氣泡。（12）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為止。（13）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（14）做好混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作?；炷猎噳K成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。（15）為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：①.確保工地用水用電；②.如萬不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須在施工縫處增加插筋；③.混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)攪拌車混凝土坍落度，不合格的堅(jiān)決退回。攪拌車不得在現(xiàn)場(chǎng)加水。（16）每臺(tái)泵車由專人在施工作業(yè)面上統(tǒng)一指揮，控制好泵送的速度，合理供料。每臺(tái)泵配備三臺(tái)小型振動(dòng)器。（17）混凝土試塊制作、坍落度檢測(cè)方案=1\*GB3①.按不同的混凝土強(qiáng)度要求，抗壓試塊：一組/100M3，如有必要另外還需混凝土拆模試塊；②.坍落度測(cè)試隨機(jī)抽樣；③．在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查，如有大石塊立即剔除?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土不允許加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)做退貨處理；④.檢測(cè)工作，按規(guī)定實(shí)行監(jiān)理見證制度。（19）混凝土澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期混凝土表面的收縮裂縫。在插筋較密處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。（20）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意作好成品保護(hù)。4．4室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

（1）嚴(yán)格控制砼現(xiàn)澆板厚

砼現(xiàn)澆板是砼結(jié)構(gòu)工程的重要構(gòu)件，近年來，少數(shù)工程因質(zhì)量控制不嚴(yán)，砼現(xiàn)澆板厚度低于設(shè)計(jì)厚度，出現(xiàn)嚴(yán)重超偏差，在社會(huì)上造成了不良影響。為防止類似問題出現(xiàn)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)澆板板厚。=1\*GB3①.對(duì)砼現(xiàn)澆板的厚度和平整度進(jìn)行“雙控”，采用比板厚薄5mm、強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的砼預(yù)制塊，對(duì)現(xiàn)澆板厚度作硬性控制每間不少于5塊。②.在砼澆筑過程中，加強(qiáng)對(duì)砼板厚的自檢工作，把問題解決在砼終凝以前，使過程控制真正落到實(shí)處。

（2）由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

（3）主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

（4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5-2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

（5）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

（6）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線測(cè)量。測(cè)量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度、平整度測(cè)量記錄》。

（7）室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

（8）樓板厚度的檢測(cè)，住宅樓按樓層劃分檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批抽查自然間總數(shù)≥10%且不少于5塊板，被抽查自然間前應(yīng)先檢測(cè)平整度。五、樓地面工程質(zhì)量通病防治5．1樓地面防滲漏措施

（1）衛(wèi)生間滲漏是通病，我們將在施工過程中思想上重視力求克服，首先鋼筋砼施工后每間都做盛水試驗(yàn)，衛(wèi)生間管道吊模及防水砂漿面層施工完畢后每間再做盛水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題做好記錄及時(shí)除理。

（2）衛(wèi)生間填充墻底部設(shè)置高度為200mm的現(xiàn)澆砼及梁（門洞除外）。

（3）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

（4）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（5）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

（6）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

（7）地面找平層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（8）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm。5．2樓地面起砂、空鼓質(zhì)量通病防治1、樓地面起砂（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）。事前墊層要充分濕潤(rùn)，刷漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2米左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，再用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。（2）掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、擠壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于七晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（5）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的32.5#普通硅酸鹽水泥，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。2、地面空鼓（1）從認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。（2）控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一直，防止厚薄懸殊過大。（3）面層施工前1~2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。（4）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后以內(nèi)感均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜。（5）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。六、裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治6．1外墻粉刷防裂措施

（1）加強(qiáng)抹灰基層表面處理，鑿除墻面基層污物并清理干凈，對(duì)墻體施工中留下的孔洞，空心磚墻縫，均須進(jìn)行堵洞，填縫處理。

（2）嚴(yán)格控制抹灰厚度，盡量保證厚薄均勻，抹灰分層施工。

（3）梁、柱突出墻面者，抹灰時(shí)先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁柱表面，并使梁柱表面抹灰壓在墻面上的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫，被梁柱后抹灰層覆蓋。

（4）盡量提高墻面抹灰工藝和加強(qiáng)薄弱部位的處理。

（5）抹灰成形后，注意成品保護(hù)，并及時(shí)加強(qiáng)抹灰層保養(yǎng)。

（6）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.3的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

（7）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安全性須合格。

（8）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（9）外墻粉刷砼結(jié)構(gòu)基層應(yīng)采用界面劑進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（10）外粉刷必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫。

（11）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

（12）雨蓬、挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

6.2門窗抗風(fēng)防滲措施（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。

（2）門窗框安裝固定前應(yīng)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體的間隙應(yīng)根據(jù)飾面材料而定。

（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口。

（6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。6．3外墻滲漏防治（1）要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時(shí)間，不宜用高標(biāo)號(hào)水泥或過細(xì)的砂子拌制砂漿，拌制砂漿隨伴隨用，通常拌好的砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，天氣炎熱，蒸發(fā)量大則應(yīng)縮短至2小時(shí)。（2）砌塊砌筑前必須隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，斷裂的砌塊不準(zhǔn)用在外墻上。（3）采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴(yán)禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向灰縫必須飽滿，必須