江蘇某鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

C13工程監(jiān)理細則（XXXX標準廠房鋼結(jié)構(gòu)）內(nèi)容提要：監(jiān)理目標關鍵控制點監(jiān)理措施其它項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳建設監(jiān)理處監(jiān)制鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況1、工程名稱:2、工程部位：屋面3、工程設計單位：4、工程施工單位：5、工程規(guī)模：工程結(jié)構(gòu)跨度15-30米，鋼材總噸位噸，單體最大構(gòu)件約重噸。二、監(jiān)理目標1、工程造價：（萬元）2、工程質(zhì)量：合格3、工程工期：三、監(jiān)理依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設計施工圖。2、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及其它現(xiàn)行建筑施工規(guī)范，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。3、施工承包合同，監(jiān)理合同及承包商施工組織設計等。四、關鍵控制點1、進場原材料、半成品構(gòu)配件測試、檢驗2、鋼結(jié)構(gòu)制作、拼接施工、檢測3、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢測4、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝作業(yè)五、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理措施：1、進場材料及構(gòu)配件進行驗收原材料和成品質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的工程質(zhì)量，決定鋼結(jié)構(gòu)工程的使用壽命和使用性能，加強材料質(zhì)量的監(jiān)理非常關鍵，它是保證工程質(zhì)量及工程效益的關鍵，重視原材料和成品、半成品的進場驗收工作，可以從源頭上把好質(zhì)量關。鋼結(jié)構(gòu)工程中的原材料及成品、半成品主要包括：1）鋼材（板材、熱軋型鋼、冷彎型鋼等）；2）焊接材料；3）緊固件（普通緊固件、高強度緊固件）；4）成品件、半成品件；5）附件（防腐涂料、防火涂料、保溫材料、采光板等）。監(jiān)理應重視對于鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工控制，應深入加工廠制作現(xiàn)場做好現(xiàn)場監(jiān)制，對于放樣、切割、刨邊、成型、矯正、組裝等工序嚴格控制。鋼結(jié)構(gòu)工程潛在的工程質(zhì)量隱患是制作過程中的非標準行為，如臨時性固定等方法不當，就可能在鋼構(gòu)件局部形成過焊、應力集中等無形傷害。監(jiān)理深入現(xiàn)場，除了控制工序驗收外，也要重視控制現(xiàn)場采用正確的施工工藝。監(jiān)理在執(zhí)行GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》時，對于鋼構(gòu)件成品、半成品出廠（進場）驗收，不能只要求產(chǎn)品具有出廠合格證，要具體檢驗：1）鋼構(gòu)件制作過程中所有分項工程（鋼零件及部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼構(gòu)件制作焊接、鋼構(gòu)件防腐涂裝等分項工程）驗收合格。2）質(zhì)量驗收記錄應完善。2、材料試驗、檢測工作1）需要進行鋼材及焊接材料復驗鋼材進場使用前，應對鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及表觀質(zhì)量進行驗收，按規(guī)范必須復驗的必須復驗。鋼材應分批驗收，每批應由同一爐號、同一鋼號、同一品種、同一規(guī)格的鋼材組成。凡需進行抽樣復驗的，應每批復驗收。復驗用的試件取樣方法、部位、數(shù)量和試驗方法必須符合GB222、GB2975、GB228、GB229、GB232等規(guī)定。焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量有重大影響。鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選用必須符合設計文件和國家現(xiàn)行標準要求，施工前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，要具有相關的質(zhì)量合格證明文件、檢測報告。產(chǎn)品的保存狀態(tài)也影響焊接質(zhì)量，焊條必須處于烘焙狀態(tài)。GB50205-2001第條規(guī)定的5種重要的焊縫，采用的焊接材料必須進行抽樣復驗。2）需要進行高強度連接螺栓材料復驗高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副都具有一整套的含義：包含1個螺栓、1個螺母、2個墊圈（扭剪型為1個）。高強度螺栓出廠應按連接副包裝，即一箱里要有螺栓、螺母及墊圈，且數(shù)量配套，同時隨包裝箱附有相關的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：A、材料爐號、化學成分；B、規(guī)格、數(shù)量；C、機械性能試驗數(shù)據(jù)；D、高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）出廠檢驗報告；E、出廠日期及批號。高強度螺栓連接副貯存超過6個月時，其組件表面狀態(tài)將發(fā)生變化，必須重新檢驗，必須按照新的檢測結(jié)果施工；即使未超期，如連接副表面生銹、螺栓損傷、沾染臟物，即不得作為高強螺栓使用。3）需要進行摩擦面抗滑移系數(shù)復驗在采用高強度螺栓連接時，摩擦面的狀態(tài)直接影響連接接頭的抗滑移承載力，無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，除設計上采用摩擦系數(shù)≤0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，均應對抗滑移系數(shù)進行檢測。對高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗的試件板材進行取樣，不要求和工程中采用的鋼板一致，但如果一致則更好。試件的板材選用原則：A、與工程使用的板材應是同類材質(zhì)；B、盡量選用工程中有代表性的材質(zhì)；C、板厚的確定應考慮在摩擦面滑移之前試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；D、板材表面處理與工程中摩擦面的實際處理工藝相同（噴砂或噴丸處理、噴砂后涂無機富鋅漆處理、噴砂后生赤銹處理、砂輪打磨（打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直）、手工鋼絲刷清理、火焰除銹等）。4）焊縫無損檢測。GBJ17《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》將焊縫質(zhì)量分為三個等級，監(jiān)理除對焊縫質(zhì)量進行外觀質(zhì)量進行驗收外，還應對內(nèi)部缺陷進行見證檢測。宜用超聲波探傷進行無損檢測。全焊透的一級焊縫100%檢測，二級焊縫局部抽檢。3、鋼結(jié)構(gòu)的拼接翼緣板長度方向允許拼接,拼接長度不小于2倍板寬,且軋制方向應與受力方向平行,不允許寬度方向拼接。腹板拼接長度應≥600mm，拼接寬度應≥300mm，拼接焊接豎縫間距應≥200mm。翼緣板拼接縫與腹板拼接縫之間的間距應≥200mm。腹板拼接處與加勁板的間距應≥200mm。拼接焊縫應滿足設計質(zhì)量等級。4、鋼結(jié)構(gòu)的組裝1）重要的大型鋼結(jié)構(gòu)件由于其體量關系不可能是整體制作，而要分段制作或安裝，要考慮預拼裝，具體可以執(zhí)行設計要求或合同求。預拼裝前單體構(gòu)件應為檢驗合格件。預拼裝工程的長、寬、高尺度及單件的最大重量決定選擇合適的場地或起吊設備。場地應足夠平整、堅實，應保證在拼裝過程中不變形、不積水，同時應具有足夠的運輸起吊條件。不同的拼裝件類型應采用不同的支墊形式：枕木、型鋼、支架、鋼平臺等。支墊也應具備相應的平整要求（平面度≤1/1000，且≤4mm），在支墊上應設定測量的基準點、線。預拼裝應在在自由狀態(tài)下進行，即在預拼裝過程中可以用夾、卡具、點焊等一應手段進行臨時固定，拆除臨時固定后應經(jīng)過檢查。預拼裝檢查除應重視各部位尺寸檢查，應特別重視用試孔器檢查螺栓孔洞，當通過率不達要求時應修孔。錯孔在3mm以內(nèi)，可用鉸刀、銑刀、銼刀擴大孔徑，但終孔不得大于1.2倍螺栓直徑；錯孔超過3mm，應補焊堵孔并經(jīng)修整打磨，焊后應重新鉆孔。嚴禁在孔內(nèi)填塞鋼塊，重要的邊接板處則應換連接板處理。預拼裝檢查合格后應對定位中心線、基準標高線、交匯中心點等明確標記；對管、筒、板、工地焊縫連接處等還應焊接一定的卡具、定位器。鋼結(jié)構(gòu)出廠應作好標志，進場時應相關單位一起驗收并形成進場驗收記錄。2）構(gòu)件的組裝質(zhì)量直接影響構(gòu)件的總體質(zhì)量，組裝時應特別注意如下幾點。組裝平臺、模架應平整牢固。組裝前應有針對性的組裝措施方案，要明確是否一次或多次組裝。應考慮焊接的可能性并應考慮使焊接變形最小化，應考慮便于矯正。所有加工的零部件規(guī)格、尺寸、質(zhì)量、數(shù)量均應符合設計要求，所有零部件均應經(jīng)過有效矯正，連接接觸面、焊縫周邊應經(jīng)過有效清理。應合理安排組裝順序，先宜主要零件，后次要零件；先中間，后兩端；先橫向，后縱向；先內(nèi)部，后外部；應先拼裝后組裝。應盡量減少組裝工序造成的應力、形變。組裝應考慮焊接收縮余量及焊后加工余量。當采用夾具組裝時，拆除夾具應用氣割而不應用錘擊落，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。需要頂緊的零部件應經(jīng)刨、銑加工，頂緊應用塞尺(0.3mm)檢查，塞入面積應小于25%，即接觸面超過75%。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）安裝前應審核吊裝專項施工方案，對吊機、吊具、吊索的選用要經(jīng)過計算，吊裝路線及組裝順序應明確。2）安裝前現(xiàn)場構(gòu)件應經(jīng)過全面檢查，構(gòu)件數(shù)量、長、寬、垂直度、螺栓孔位尺寸、外觀質(zhì)量應符合設計要求。對于制作、運輸、堆放造成的缺陷應在地面矯正合格，構(gòu)件表面的塵土、泥污應經(jīng)過清理。3）安裝前應對建筑定位軸線、基礎軸線、標高、水平線、地腳螺栓的間距、基礎外露部分螺紋是否完好進行復查。4）凡經(jīng)過預拼裝的構(gòu)件，應以預拼裝記錄及標志為調(diào)整依據(jù)，現(xiàn)場如出現(xiàn)安裝問題，應查明原因，不得隨意改變構(gòu)件原設計孔位、孔徑、桿位等。5）構(gòu)件吊裝時應采取必要措施防止構(gòu)件損傷或產(chǎn)生永久形變。6）構(gòu)件安裝應先下部后上部，即下部先就位、校正、支撐牢固。7）應根據(jù)現(xiàn)場起吊能力，盡量在地面組裝成較大的安裝單元，盡量減少高空作業(yè)。8）高空作業(yè)時，應及時加以較正并隨時注意加以適當?shù)闹位蚺R時固定，在形成適當?shù)目臻g剛度單元后，應及時對基礎作澆灌固定處理。9）吊裝時，監(jiān)理人員應跟蹤檢查構(gòu)件的垂直度、平整度、水平度，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。6、高強螺栓的連接和固定1）高強度螺栓連接施工主要分扭矩法施工及轉(zhuǎn)角法施工，即分別事前確定施工扭矩值為431KN或螺母的旋轉(zhuǎn)角度值，施工時用板手擰到相應位置。2）高強度螺栓有相應規(guī)格和螺栓號，其規(guī)格和螺栓號應與設計相符，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得進行強行敲打或氣割擴除，穿放方向應符合設計要求。3）高強螺栓連接面間隙處理：①當間隙不大于1mm時可不處理；②當間隙在1-3mm時可將板厚一側(cè)削坡處理，也可填板處理；③當間隙大于3mm時，應加填板處理。4）高強螺栓的緊固一般應分兩次進行，一是初擰（達到終擰扭矩的50-80%），二是終擰，對大型螺栓群還需增加一次復擰。對于初擰、終擰或復擰應做出有色標記，防止誤擰或漏擰。5）為保證施工質(zhì)量，應定期校正電動板手或手動板手，施工板手扭矩誤差不應大于5%。6）螺孔不重合或有偏差時應經(jīng)過修正較孔再上螺栓。7）上螺栓應按一定的順序進行，一般是先接頭剛度大的部位后接頭剛度小的部位，先螺栓群中間后后兩端，先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。8）高強螺栓應檢項目：高強度螺栓連接副質(zhì)量合格證明資料及外觀檢查驗收。扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力見證取樣送檢。高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)見證取樣送檢。高強度螺栓磨擦型連接摩擦面滑移系數(shù)見證取樣送檢、復試。摩擦面外觀質(zhì)量檢驗（應干燥、整潔，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢）。高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩檢驗。高強度螺栓擴孔質(zhì)量檢驗（螺栓應自由穿入螺栓孔，不能采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d）。高強度螺栓連接副終擰后外觀質(zhì)量檢驗（螺栓外露絲扣應為2-3扣，其中允許有10%外露1扣或4扣）。9）監(jiān)理人員應旁站安裝工作，應如實記錄每個螺栓的初擰值或終擰值。7、鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)鋼材表面處理達到設計要求的等級，返銹或重新污染必須重新處理。除銹后12小時內(nèi)必須噴底漆，對于還需涂裝和禁止涂裝部位必須事先用膠帶紙遮蓋起來。涂料料質(zhì)量文件必須齊備，名稱、色彩、貯存期、中文標志、檢驗報告必須正確。涂裝必須做到均勻、無脫層、空鼓、粉化松散、浮漿。涂層厚度應經(jīng)測定，粘接強度必須符合要求。六、進度控制1、審核施工單位制定的合同工期內(nèi)進度計劃并考核監(jiān)督其執(zhí)行。2、根據(jù)施工單位提出的總進度計劃，督促其落實其旬、月、季分解計劃，及時給予建議和協(xié)調(diào)，幫助其完成預定目標。3、審核施工單位制定的施工組織設計、施工方案，落實其技術先進、方案可靠、施工組織可行，充分利用時間與空間，與進度計劃對應協(xié)調(diào)，有充分的合理性。4、審查由業(yè)主采供的材料、設備項目，要求施工單位提出業(yè)主供應項目的材料、設備進場計劃要求，落實協(xié)調(diào)進場時間、批量。5、落實施工單位人員、機械設備、采供材料到場、采供進場計劃以及備用計劃。6、協(xié)調(diào)業(yè)主及時向施工單位提供設計圖紙及其變更文件；7、協(xié)調(diào)業(yè)主及時實現(xiàn)施工現(xiàn)場的四通一平和搭設必要的臨時設施，及時向施工單位交付場地；8、按合同約定及時向施工單位支付預付工程備料款。9、建立監(jiān)理日志，如實記錄工程環(huán)境情況（天氣、氣溫、停水、停電、環(huán)保糾紛等）、工程作業(yè)情況（當天施工內(nèi)容、施工進展、已完實物工程量、工程事件）、工程組織情況（施工在崗人員狀況、監(jiān)理人員狀況、施工監(jiān)理要點的提點），及時檢查計劃進度和實際進度的差異，檢查工作量指標與形象進度、實物工程量的差異，分析產(chǎn)生的原因，及時督促施工單位采取有效的補救方案、計劃和措施，必要時調(diào)整工期目標。10、按合同要求及時做好進度、計量方面的簽證，及時進行工程計量驗收。11、組織每周監(jiān)理例會，協(xié)調(diào)工程現(xiàn)場的組織管理，由業(yè)主代表等相關各方共同處理工程中出現(xiàn)的具體的或可預見的各種工程事務。12、定期向總監(jiān)和業(yè)主書面報告有關工程情況。七、投資控制主要是付款進度控制、新增費用控制。付款應不過不欠，堅持監(jiān)理工程師簽字付款制度，堅持按實物工程量進度付款，堅持按合同規(guī)定的付款方式、數(shù)量支付。同時應積極預防并處理好費用索賠，挖掘節(jié)約潛力（技術革新、方案更改等），實現(xiàn)實際發(fā)生的費用不超過計劃投資額的目標。1、認真研究設計文件、招投標文件、工程施工承包合同文件。分析掌握合同價的構(gòu)成，分析掌握其費用重點、易突破項目和環(huán)節(jié)，確定投資控制重點和預處理措施。2、對預算不清、合同責任不明項目、條款要認真研究、防范，要及時與業(yè)主會商、通報情況，取得業(yè)主的指示，形成適當?shù)念A案，防范向業(yè)主的索賠。3、熟悉現(xiàn)場情況，認真審查施工組織設計和施