江蘇框剪結(jié)構(gòu)住宅混凝土施工方案圖文并茂

混凝土施工方案編制單位：xxxx集團(tuán)有限公司編制日期：目錄HYPERLINK\l"_Toc405884699"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc405884700"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc405884701"2.1設(shè)計(jì)概況表1HYPERLINK\l"_Toc405884702"2.2結(jié)構(gòu)平面圖2HYPERLINK\l"_Toc405884703"3.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc405884704"3.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排5HYPERLINK\l"_Toc405884705"3.2勞動力組織及職責(zé)分工5HYPERLINK\l"_Toc405884707"3.3混凝土供應(yīng)方式及原材要求6HYPERLINK\l"_Toc405884708"4.施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc405884709"4.1技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc405884710"4.2機(jī)具準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc405884711"4.3材料準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc405884712"5.主要施工方法和技術(shù)措施9HYPERLINK\l"_Toc405884713"5.1流水段劃分9HYPERLINK\l"_Toc405884714"5.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制10HYPERLINK\l"_Toc405884715"5.3對預(yù)拌混凝土坍落度監(jiān)控12HYPERLINK\l"_Toc405884716"5.4堿含量控制12HYPERLINK\l"_Toc405884717"5.5地下室混凝土的抗?jié)B性能13HYPERLINK\l"_Toc405884718"5.6混凝土泵送系統(tǒng)的布置13HYPERLINK\l"_Toc405884719"5.7各部位混凝土澆筑16HYPERLINK\l"_Toc405884720"6、季節(jié)施工要求24HYPERLINK\l"_Toc405884721"6.1雨季施工要求24HYPERLINK\l"_Toc405884722"6.2冬季施工要求25HYPERLINK\l"_Toc405884723"7、混凝土質(zhì)量要求29HYPERLINK\l"_Toc405884724"7.1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法29HYPERLINK\l"_Toc405884725"7.2驗(yàn)收方法30HYPERLINK\l"_Toc405884726"8.安全注意事項(xiàng)32HYPERLINK\l"_Toc405884727"8.1安全施工措施32HYPERLINK\l"_Toc405884728"8.2環(huán)保措施381.編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)程及其它參考資料，具體詳表：混凝土方案編制依據(jù)序號名稱編號備注1工程施工圖紙建筑施工圖建施1-1923結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施1-294施工組織設(shè)計(jì)5規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--2002（2011版）67高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ3-200028參考資料建筑工程施工手冊冊（第四版）9建筑工程模板施工工手冊10混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ZJQ00-SGG-002--20032.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況表表2設(shè)計(jì)概況表序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積地下室面積占地面積地上面積首層面積標(biāo)準(zhǔn)層面積2層數(shù)地下地上3層高樓層樓層地下三層N層地下二層地下一層首層4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水剛性防水柔性防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度內(nèi)墻厚度柱斷面尺寸梁斷面尺寸樓板厚度7樓梯結(jié)構(gòu)形式8坡道結(jié)構(gòu)形式9施工縫設(shè)置2.2結(jié)構(gòu)平面圖《車庫基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖》、《主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖》詳見附圖。3.施工安排3.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工部位及工期安排見表3表3施工部位及工期安排時時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板±0.00以下±0.00以下3.2勞動力組織及職責(zé)分工3.2.1勞動力組織及職責(zé)分工砼工長：xxx1.對砼工程進(jìn)行技術(shù)交底；2.對施工全過程進(jìn)行管理；3.負(fù)責(zé)砼工程驗(yàn)收；4.負(fù)責(zé)砼工程安全管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxx負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量技術(shù)工作質(zhì)量檢查員：xxx1.對砼工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，督促對不合格項(xiàng)的整改；2.對建筑材料的質(zhì)量進(jìn)行控制、監(jiān)控；3.參加砼工程質(zhì)量驗(yàn)收。試驗(yàn)員：xxx1.負(fù)責(zé)工程材料的報驗(yàn)送試工作；2.負(fù)責(zé)試塊的制作、送試工作。3.負(fù)責(zé)大體積砼的測溫及信息施工的管理。砼工長：xxx1.對砼工程進(jìn)行技術(shù)交底；2.對施工全過程進(jìn)行管理；3.負(fù)責(zé)砼工程驗(yàn)收；4.負(fù)責(zé)砼工程安全管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：xxx負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量技術(shù)工作質(zhì)量檢查員：xxx1.對砼工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，督促對不合格項(xiàng)的整改；2.對建筑材料的質(zhì)量進(jìn)行控制、監(jiān)控；3.參加砼工程質(zhì)量驗(yàn)收。試驗(yàn)員：xxx1.負(fù)責(zé)工程材料的報驗(yàn)送試工作；2.負(fù)責(zé)試塊的制作、送試工作。3.負(fù)責(zé)大體積砼的測溫及信息施工的管理。3.2.2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見下表：勞動力準(zhǔn)備一覽表序號工種數(shù)量備注1混凝土工152養(yǎng)護(hù)工53力工104信號工25試驗(yàn)工16測量放線33.3混凝土供應(yīng)方式及原材要求預(yù)拌混凝土:依據(jù)合同要求結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土選擇北京金隅混凝土有限公司。3.3.1對水泥的要求本工程選用水泥標(biāo)號為P.O42.5普通硅酸鹽水泥或P.O42.5Ｒ普通硅酸鹽早強(qiáng)水泥，水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。3.3.2對砂的要求選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，混凝土低于C30時，含泥量不大于1.5%，高于C30時不大于1%，細(xì)度模數(shù)為2.7，對于砂、石的含水率，攪拌站須根據(jù)所用砂、石具體情況調(diào)整混凝土配合比水的用量。3.3.3對石子的要求選用粒徑5～20mm的石子，混凝土強(qiáng)度等級低于C30時，含泥量不大于1.5%，高于C30時不大于1%。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。對水的要求：拌制混凝土采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或飲用水。外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求:混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。混凝土外加劑選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。配合比的主要參數(shù)要求:塌落度:坍落度為160±20㎜。水灰比:水灰比不大于0.5。砂率:砂率控制在35%～45%。3.3.7混凝土強(qiáng)度等級:3.3.7.1混凝土：部位強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)梁板C35基礎(chǔ)頂~地上四層層剪力墻C40五層~八層剪力墻C35九層~頂層剪力墻C30基礎(chǔ)頂~地下二層層框架柱、框框架梁C40地下三層~地下二二層梁、板、樓樓梯C40其余梁、板、樓梯梯C30二次結(jié)構(gòu)C203.3.7.2本工程地下室外墻、基礎(chǔ)底板、地下三層頂板~地下一層頂板均采用摻入WG-CMA抗裂劑的抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P8。沉降后澆帶（位置見施工圖）應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完工兩個月以后再行澆筑，收縮后澆帶應(yīng)待兩側(cè)混凝土施工完成45天以后再行澆筑。后澆帶部分混凝土應(yīng)采用提高一級強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，采用摻入WG-CMA抗裂劑的不收縮混凝土。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備每次澆筑混凝土前，工長在施工前三天提出澆筑部位混凝土工程量，經(jīng)商務(wù)部門審核后報工程部，由工程部以傳真形式發(fā)送到攪拌站，開盤之前，試驗(yàn)員到攪拌站檢查原材料質(zhì)量、配合比計(jì)量、罐車方量等，混凝土進(jìn)場后，進(jìn)行混凝土溫度、坍落度等檢測，嚴(yán)格按照驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格混凝土作退場處理。4.1.1攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)要求及試配申請:工程開工后，要求攪拌站進(jìn)行混凝土試配，考慮摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果；并做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)，保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求,并把試配結(jié)果報送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可。按規(guī)范要求，防水混凝土施工配合比抗?jié)B等級須比設(shè)計(jì)要求提高一級（0.2Mpa）。4.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)設(shè)置要求及設(shè)備準(zhǔn)備工作:在現(xiàn)場設(shè)10m2的試驗(yàn)室,分標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和操作間?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室：養(yǎng)護(hù)環(huán)境20±2℃，相對濕度95%。試實(shí)驗(yàn)室配備詳見《試驗(yàn)方案》。試驗(yàn)人員必須具備《職業(yè)技能崗位證書》等準(zhǔn)許施工證件。勞務(wù)分包試驗(yàn)操作人員應(yīng)持證上崗，具備相關(guān)試驗(yàn)知識,并接受項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員對其進(jìn)行的試驗(yàn)知識培訓(xùn)。4.1.3對堿集料反應(yīng)的要求:混凝土堿含量不超過3.0Kg/m3。4.1.4對技術(shù)交底的要求:技術(shù)交底必須貫徹施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等要求形成書面資料。書面資料應(yīng)由簽發(fā)人、審核人簽字,使用后歸入技術(shù)資料檔案。4.1.5泵送混凝土人員要求:a)泵送混凝土前，認(rèn)真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強(qiáng)度等級混凝土施工要點(diǎn)，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。b)地泵司機(jī)必須經(jīng)公司安全部培訓(xùn)、持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場澆筑混凝土人員必須經(jīng)項(xiàng)目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機(jī)，連接泵管及現(xiàn)場澆筑混凝土人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《地泵使用說明書》和相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對泵車司機(jī)和接泵管人員的技術(shù)交底，提高其責(zé)任心和操作水平。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳下表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間砼振搗器HZ-50臺5砼振搗器HZ6X-30臺2平板振動器H21X2臺1拖式砼泵HBT80臺14HGY13布料桿桿臺15塔吊臺16料斗1m3個17鐵鍬把108木抹子個109砼振搗器HZ-50臺510刮杠個511電了測溫儀JDC-2個1泵送混凝土作業(yè)準(zhǔn)備：（1）準(zhǔn)備混凝土輸送管及各種角度的彎短管及軟管、插入式振動器。（2）模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵混凝土速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，模板支撐必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）泵送前做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板要清理干凈。（4）混凝土泵操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方能上崗操作。（5）澆筑樓面之前，搭設(shè)操作平臺或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（6）準(zhǔn)備好潤滑管道的同強(qiáng)度等級砂漿，潤管用水及砂漿不得全部倒在澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)。4.3材料準(zhǔn)備本工程采用商品砼，砼施工前和監(jiān)理甲方確定攪拌站后，隨工程進(jìn)度向攪拌站預(yù)約砼進(jìn)場澆筑。5.主要施工方法和技術(shù)措施5.1流水段劃分施工區(qū)段的劃分：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和沉降后澆帶劃分施工區(qū)，段內(nèi)按層組織施工。施工段的劃分如下圖示：5.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制本工程質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)為要求，地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。由于本工程全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土施工時應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序和混凝土養(yǎng)護(hù)。為保證商品混凝土的供應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理部將從考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出2-3家距現(xiàn)場近、資質(zhì)高、服務(wù)質(zhì)量好的混凝土供應(yīng)站報業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。為保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時，對混凝土原材、外加劑、坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸時間等做出嚴(yán)格要求。泵送混凝土材料要求表分類項(xiàng)目具體要求技術(shù)指標(biāo)要求坍落度及坍落度經(jīng)經(jīng)時損失為保障混凝土具有有超強(qiáng)的可泵泵性，要求混混凝土入泵坍坍落度為188cm左右。坍坍落度經(jīng)時損損失要求為1小時小于100mm，2小時小于200mm?；炷琳尘坌砸?，不離析析?；炷梁鸵仔詾榱吮ＷC混凝土在在澆筑過程中中不離析，要要求混凝土要要有足夠的粘粘聚性，要求求在泵送過程程中不泌水、不不離析。《混混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》規(guī)定泵送送混凝土10s時的相對壓壓力泌水率不不得超過40%，因此要求求攪拌站供應(yīng)應(yīng)的混凝土泌泌水速度要慢慢，以保證混混凝土的穩(wěn)定定性和可泵性性。對混凝土初凝時間間為了保證混凝土澆澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，施工過過程中根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況和環(huán)境溫度度對預(yù)拌混凝凝土攪拌站提提出具體的初初凝時間要求求，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期間的的溫度，要求求攪拌站對商商品混凝土在在結(jié)構(gòu)施工期期間的初凝時時間進(jìn)行調(diào)整整，以6-8h為宜。配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)需考慮該混混凝土超高泵泵送的特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合施工氣溫溫較高，天氣氣情況，運(yùn)輸輸距離等具體體因素進(jìn)行綜綜合考慮。需需要在混凝土土中添加緩凝凝劑、泵送劑劑等外加劑保保障混凝土的的施工性能，在在混凝土試配配過程中必須須加大外加劑劑摻加量試配配范圍，確保保混凝土泵送送工作性。原材料要求水泥混凝土要求選用的的水泥應(yīng)具有有以下特點(diǎn)：：活性好、含含堿量低，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量??；水泥泥與外加劑間間的適應(yīng)性良良好；并且原原材料色澤均均勻一致的特特性，要求采采用同一批熟熟料，水泥要要求有出廠合合格證和復(fù)試試報告，嚴(yán)禁禁使用不合格格和過期水泥泥。粗骨料應(yīng)選用連續(xù)級配的的碎石，石子子最大粒徑與與管道直徑的的比例關(guān)系不不應(yīng)大于1/5，由于本工工程超高泵送送部分混凝土土泵管直徑為為125mmm，即是混凝凝土選用石子子最大粒徑不不大于25mmm。石子產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格必必須一致，含含泥量要小于于1%，泥塊含量量要小于0.5%，針片狀顆顆粒含量不大大于10%，不得有風(fēng)風(fēng)化顆粒，骨骨料不帶雜物物，碎石粒形形好、表面粗粗糙可以增強(qiáng)強(qiáng)骨料顆粒與與水泥石之間間的粘結(jié)力，同同時可以增加加混凝土的可可泵性，利于于泵送。骨料料的空隙率控控制在40%以內(nèi)。母巖巖立方體強(qiáng)度度應(yīng)高于配制制混凝土強(qiáng)度度50%。細(xì)骨料細(xì)骨料對混凝土拌拌合物的可泵泵性能有很大大影響，混凝凝土拌合物之之所以能在輸輸送管中順利利流動，主要要是由于粗骨骨料被包裹在在砂漿里，而而由砂漿直接接與管壁接觸觸起到潤滑作作用。本工程程應(yīng)選用中粗粗河砂，要求求細(xì)度模數(shù)在在2.6～3.0之間，顏顏色一致；其其含泥量要控控制在1%以內(nèi)，泥塊含量要小于00.5%，有害物質(zhì)質(zhì)按重量計(jì)≤1.0%。選擇細(xì)骨骨料時其堿活活性含量必須須符合要求。要要求通過0..315mmm篩孔的顆粒粒應(yīng)不少于15%，通過0.1160mm篩篩孔的顆粒應(yīng)應(yīng)不少于5%。以利用其其中的小顆粒粒在管壁中起起潤滑作用，有有效提高混凝凝土在混凝土土管道中的通通過能力。粉煤灰在混凝土中摻入磨磨細(xì)礦粉和粉粉煤灰，能使使泵送混凝土土的流動性顯顯著增加，且且能減少混凝凝土拌合物的的泌水和干縮縮，大大改善善混凝土的泵泵送性能。結(jié)結(jié)合本工程實(shí)實(shí)際情況，選選用Ⅰ級粉煤灰，需需水量比小于于95%，含水率不不大于1%，細(xì)度45μm篩孔篩余量量小于12%、燒失量小小于2.5%，S03含量小于3%。為了保證證混凝土施工工性能及滿足足超高泵送要要求，必須確確保水泥、粉粉煤灰和磨細(xì)細(xì)礦粉摻合料料總量不應(yīng)小小于300kkg/m3。5.3對預(yù)拌混凝土坍落度監(jiān)控混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。5.4堿含量控制砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《北京市堿集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程—建科（1999）》的要求控制配比中的堿含量，防止堿集料反應(yīng)的發(fā)生，當(dāng)使用B種低堿活性集料時，其砼含堿量不超過5Kg/m3，當(dāng)使用C種低堿活性集料時，其砼含堿量不超過3Kg/m3。(1)本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有核定的法定檢測單位出的（堿含量和集料活性）檢測報告，(2)在做砼配合比設(shè)計(jì)時，應(yīng)選用低堿活性集料，優(yōu)先選用低堿水泥（堿含量＜0.6%，經(jīng)試配后，應(yīng)提供原材料檢測報告或砼堿含量評估結(jié)果(3)對進(jìn)入現(xiàn)場的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和堿含量的檢驗(yàn)報告，同時認(rèn)真做好砼用材料的現(xiàn)場復(fù)試檢測工作，所有砼摻合劑不得含有任何形式的氯。。(4)施工時應(yīng)將預(yù)防砼堿集料反應(yīng)破壞的技術(shù)措施，砼強(qiáng)度試驗(yàn)報告及砼總堿含量評估等材料遞交質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行備案，作為工程竣工驗(yàn)收時的檔案材料。5.5地下室混凝土的抗?jié)B性能本工程基礎(chǔ)底板、地梁、地下室外墻分別為C35、C40、P8抗?jié)B混凝土。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。采取以下措施：（1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。（2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比必須小于0.50，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。（3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時間。（4）加強(qiáng)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間，確保抗?jié)B混凝土拆模時強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。5.6混凝土泵送系統(tǒng)的布置為保證混凝土的正常澆筑，基礎(chǔ)底板、地下室結(jié)構(gòu)、地上主體結(jié)構(gòu)施工使用1臺HBT80地泵，并通過塔吊輔助柱的砼的澆筑，汽車泵作為機(jī)動。最大泵送水平距離大約100m，豎向最大泵送高度約90m。5.6.1、泵管設(shè)計(jì)結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠(yuǎn)約100m；豎直輸送距離約90m。每個泵配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水水平長度換算后長度備注水平管100m1m100m豎直管100m1m100m90度彎管3-4節(jié)9m27-36m8m長軟管1節(jié)8m8m錐型管（150--125）1節(jié)8m8m泵管實(shí)際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：L=100+100+36+8+8=252m。5.6.2、地泵輸送能力驗(yàn)算根據(jù)上述的配管情況計(jì)算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表：布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個個）換算損失失量（Mpa）換算后損失量（MMpa）水平管100m0.1/20米0.50豎直管100m0.1/5米2.090度彎管3-4節(jié)0.1/節(jié)8m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分配閥1個0.08/個0.08砼泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80總體壓力損失P=0.50+2.0+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.83Mpa，采用HBT80B型柴油泵的最大出口壓力值為Pmax=16Mpa，P=6.83Mpa<Pmax=16Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求?；炷帘玫妮斔湍芰τ?jì)算：選用HBT80B型地泵，其每小時實(shí)際輸送量為：Q1=Qmax×α×η=80×0.8~0.9×0.5~0.7=32~50.4m3/h地泵最大水平輸送距離為Lmax=Pmax/ΔPh采用HBT80B型地泵的最大出口壓力值Pmax=16Mpa，ΔPh為砼在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計(jì)算而得：ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2R配管半徑，(0.125/2)mS1—坍落度，0.18mK1=(3.00-0.01S1)×102=299.82K1=(3.00-0.01S1)×102=399.82t2/t1=0.3α2=0.9v2混凝土在泵管內(nèi)的流速，根據(jù)地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計(jì)算：v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=44.1，得：v2=1.24m/s。ΔPh=2/(0.125/2)×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24]×0.9=27196。Lmax=Pmax/ΔPh=16×60/27196=353m。L=264m<Lmax=353m，地泵最大輸送距離能滿足要求。根據(jù)以上計(jì)算，采用HBT80B型地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。5.6.3、泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：管與輸送泵接口部部位附近——該處受到的的沖擊力最大大，采用鋼管管加固，加固固見下圖，鋼鋼管埋入地下下的混凝土墩墩固定。泵管進(jìn)入樓層前進(jìn)進(jìn)行固定——采用鋼管夾夾住泵管。并并用木楔子塞塞緊，泵管下下面墊上方木木，鋼管埋入入地下，如上上圖。泵管在首層由水平平管變成立管管處進(jìn)行固定定——通過架料鋼鋼管借助上下下樓板將泵管管固定，如下下圖。垂直管在每層樓板板（洞口）進(jìn)進(jìn)行固定——垂直泵管通通過木楔將泵泵管在樓板預(yù)預(yù)留洞處塞死死。5.7各部位混凝凝土澆筑、墊層混凝土澆筑筑本工程墊層為C115，100mmm混凝土，墊墊層采用一次次收平壓光，便便于防水施工工，墊層施工工后及時做好好養(yǎng)護(hù)，以防防出現(xiàn)表面裂裂縫。5.7.2、底板板混凝土澆筑筑本工程為車庫基礎(chǔ)礎(chǔ)為獨(dú)立柱基基和墻下條基基加構(gòu)造防水水底板，防水水板除注明外外板厚均為450mm，主樓部分基基礎(chǔ)為筏板基基礎(chǔ)，板厚均均為800mm,屬于嚴(yán)格的的大體積混凝凝土，按照大大體積混凝土土控制底板混混凝土質(zhì)量。主要從優(yōu)化混凝土配合比、施工技術(shù)準(zhǔn)備、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等幾個方面控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證底板抗?jié)B混凝土質(zhì)量。優(yōu)化混凝土配合比比首先優(yōu)選材料，采采用水化熱低低的低堿水泥泥；Ⅱ級磨細(xì)粉煤煤灰，高效緩緩凝型減水劑劑，達(dá)到減少少水泥用量，降降低水化熱量量，減緩水泥泥水化熱釋放放速度，改善善混凝土的和和易性和泵送送性；其次通通過與水泥相相容性較好的的復(fù)合高效緩緩凝型減水劑劑、水泥及其其不同用量的的各種配合比比組合，經(jīng)反反復(fù)試驗(yàn)比較較，取優(yōu)化后后的混凝土配配合比。（2）底板混凝土澆筑過過程中的質(zhì)量量控制應(yīng)從兩兩個方面進(jìn)行行考慮，首先先保證混凝土土在澆筑運(yùn)輸輸過程中不出出現(xiàn)離析、坍坍落度不穩(wěn)定定的情況，保證混凝土土的均勻性的的密實(shí)性。；；其次控制分層澆筑筑的時間間隔隔，防止下層混凝凝土超過初凝凝時間，上下下層混凝土形形成施工冷縫縫。（3）底板澆筑方法：底底板混凝土采采用斜面分層層澆筑法進(jìn)行行澆筑，澆筑筑工作由下端端部開始逐漸漸上移，循環(huán)環(huán)推進(jìn)，每層層厚度5000mm，通過過標(biāo)尺桿進(jìn)行行控制。夜間間施工時，尺尺桿附近要用用手把燈進(jìn)行行照明，澆筑筑時要地下一一層混凝土澆澆筑之前澆搗搗上一層的混混凝土并插入入下層混凝土土5cm，以防防止上下層混混凝土之間產(chǎn)產(chǎn)生冷縫，同同時采取二次次振搗法保持持良好接搓，提提高混凝土的的實(shí)心密實(shí)度度。底板混凝凝土澆筑至標(biāo)標(biāo)高后，在終凝前用抹抹光機(jī)反復(fù)抹抹壓，防止由由于應(yīng)力集中中而導(dǎo)致的收收縮裂縫的出出現(xiàn)。（4）混凝土振搗，采用用插入式振搗搗棒振搗，在在砼下料口配配1-2個振搗棒，在在砼流淌端頭頭配1-2個振搗棒，在在中間配置1-2個振搗棒，在在兩側(cè)各配3個振搗棒，負(fù)負(fù)責(zé)在兩側(cè)較較寬區(qū)域的振振搗，振搗手手要認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)，仔細(xì)振搗搗，防止過振振或漏振。（5）泌水處理大流動性砼在振搗搗過程中，必必然會有游離離水析出，并順砼坡面面下流至坑底底，為此，在在基坑邊設(shè)置置集水坑，通通過墊層找坡坡使泌水流至至集水坑內(nèi)，用用小型潛水泵泵將過濾出的的泌水排出坑坑外。同時在在混凝土下料料時，保持中中間的混凝土土高于四周邊邊緣的混凝土土，這樣振搗搗后，混凝土土的泌水現(xiàn)象象得到克服。當(dāng)當(dāng)表面泌水消消失后，用木木抹子壓一道道，減少混凝凝土下沉?xí)r出出現(xiàn)的沿鋼筋筋的表面裂紋紋。（6）表面處理由于泵送砼表面水水泥漿較厚，澆澆筑后須在砼砼初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可提高表面密密實(shí)度，減少少塑性收縮變變形，控制砼砼表面裂縫，也也可減少砼表表面水分蒸發(fā)發(fā)，閉合收水水裂縫，促進(jìn)進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在在終凝前再進(jìn)進(jìn)行搓壓，要要求搓壓三遍遍，最后一遍遍抹壓要掌握握好時間，以以終凝前為準(zhǔn)準(zhǔn)，終凝時間間可用手壓法法把握。（7）基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土土澆筑地下室外墻3000mm導(dǎo)墻混凝凝土隨底板混混凝土一起澆澆筑，底板施施工縫留在距距底板上皮3300mm處。導(dǎo)墻水平平施工縫采用用止水鋼板，墻墻體采用帶止止水片的對拉拉螺桿，（見下圖）。澆澆筑完導(dǎo)墻砼砼后，待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到4MPa后拆除導(dǎo)墻墻模板。（8）底板的標(biāo)高控制在底板的縱橫向每每間距2m附加一根φ10豎向鋼筋，短短鋼筋與底板板上下層鋼筋筋網(wǎng)綁牢，用用水準(zhǔn)儀將標(biāo)標(biāo)高抄于短鋼鋼筋上，用紅紅油漆標(biāo)明。（9）混凝土的養(yǎng)護(hù)底板澆筑完畢122小時內(nèi)澆水水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格格控制砼內(nèi)部部及表面溫差差，砼強(qiáng)度未未達(dá)到1.22N/mm22（以同條件件試塊為準(zhǔn)）之之前，不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序，如：放線線、綁鋼筋等等作業(yè)。根據(jù)需要也可采用用覆蓋一層塑塑料膜，一層層阻燃草袋，側(cè)側(cè)模采用外裹裹阻燃草袋。在在養(yǎng)護(hù)階段，需需注意對保溫溫材料的保護(hù)護(hù)，以免受到到損壞。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行更更換。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)監(jiān)測A、測溫系統(tǒng)選擇測溫采用全數(shù)字化化電腦測溫系系統(tǒng)，在現(xiàn)場場按測溫點(diǎn)位位置布設(shè)溫濕濕度探頭，由由每個溫濕度度探頭輸出直直接為可聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)數(shù)字信號，由由線路直接傳傳輸至辦公室室電腦上，動動態(tài)監(jiān)測整個個大體積混凝凝土水化熱溫溫度場，以便便及進(jìn)采取措措施，保證溫溫度分布均勻勻。B、測溫點(diǎn)的布置測溫點(diǎn)平面布置圖圖與砼澆筑方方向平行縱向向排列，每組組點(diǎn)沿砼厚度度在底部、中中部的表面均均勻布置3個測點(diǎn)，上上測點(diǎn)距表面面、下測點(diǎn)距距底面均為1100mm，并并需對保溫層層和大氣層中中的溫度進(jìn)行行監(jiān)測。C、測溫要求養(yǎng)護(hù)開始階段，混混凝土溫升較較快，前4天，每2個小時測溫溫一次，以后后每4個小時測溫溫一次，混凝凝土內(nèi)外溫差差、沉降梯度度及環(huán)境溫度度每晝夜不少少于2次，實(shí)行晝晝夜不間斷測測試。做好測測溫計(jì)算，如如果發(fā)現(xiàn)溫差差過大，及進(jìn)進(jìn)覆蓋保溫，使使混凝土內(nèi)處處溫差下降，減減緩收縮，有有效降低約束束應(yīng)力，提高高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)抗力，防止止產(chǎn)生裂縫測試元件埋入砼后后要注意保護(hù)護(hù)以免振搗碰碰壞，外露線線頭用塑料膜膜包好，嚴(yán)防防人為破壞。底板砼養(yǎng)護(hù)測完溫溫后，將測溫溫用的1：1稀釋水泥漿漿灌注。（11）底板混凝土的試驗(yàn)驗(yàn)在底板混凝土施工工階段，混凝凝土連續(xù)澆筑筑方量大于11000m33，故每200mm3為取樣單單位。每取樣樣單位取五組組試塊，其中中三組為3d、7d、28d強(qiáng)度試塊，另另兩組為同條條件試塊；抗抗?jié)B以每5000m3混凝凝土為取樣單單位，每取樣樣單位取兩組組試塊，每組組6塊。、剪力墻混凝土澆澆筑（1）安裝墻體模板之之前，在墻體體根本粘貼密密封條，必要要時下口用砂砂漿封堵，以以防止漏漿，混混凝土入模前前墻根部灑水水濕潤。事先先觀察好鋼筋筋的情況，對對鋼筋較密處處預(yù)備好φ30振搗棒，薄薄墻和鋼筋密密集處采用Φ30棒進(jìn)行振搗搗。（2）混凝土澆筑前，通通知攪拌站先先發(fā)送同配比比砂漿。在墻墻體或柱根部部澆筑5-6cm厚與與混凝土成分分相同的砂漿漿。應(yīng)隨鋪砂砂漿隨下混凝凝土，同配比比砂漿不得鋪鋪的太早或太太開，以免在在砂漿和混凝凝土之間形成成冷縫，影響響混凝土質(zhì)量量。（3）混凝土澆筑分層層厚度為40--455cm，采采用標(biāo)尺桿嚴(yán)嚴(yán)格控制分層層厚度（夜間間施工時用手手把燈照亮模模板內(nèi)壁），分分層下料、分分層振搗，振振搗時注意快快插慢拔，并并使振搗棒在在振搗過程中中上下略有抽抽動，上下混混凝土振動均均勻，使混凝凝土中的氣泡泡充分上浮消消散。（4）振搗棒移動間距距為40cmm，澆筑門窗窗洞口時，沿沿洞口兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ下料料，振動棒距距洞邊30ccm以上，從從兩側(cè)同時振振搗，為防止止洞口變形，大大洞口（大于于1.5m）下下部模板應(yīng)開開洞，并補(bǔ)充充混凝土及振振搗。澆筑過過程中可用小小錘敲擊模板板側(cè)面檢查，振振搗時注意鋼鋼筋密集及洞洞口部位不得得出現(xiàn)漏振、欠欠振或過振。（5）為保證混凝土密密實(shí)，采用φ50插入式振搗搗器振搗，大大截面框架柱柱先振搗柱外外側(cè)，再振搗搗柱中心。振振搗至砼表面面不再下沉，返返出水泥漿。澆澆筑上層砼時時，振搗器插插入下層砼550mm以上剪力力墻下層混凝凝土振搗時間間控制在50秒，上層混混凝土表面出出現(xiàn)翻漿、不不再有顯著下下沉、不再有有大量氣泡上上冒時，即可可認(rèn)為振搗時時間適宜。（6）為使上下層混凝凝土結(jié)合成整整體，上層混混凝土振搗要要在下層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行，并要要求振搗棒插插入下層混凝凝土3—5cm。3-5cm3-5cm（7）粘在鋼筋上的砂砂漿和混凝土土及時清理。（8）澆筑砼時派木工工、鋼筋工隨隨時觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動，變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)生問題必須須立即處理并并必須在已澆澆筑的混凝土土初凝結(jié)前修修正完好。5.7.4、柱混混凝土澆筑（1）澆筑框架柱砼前前，按預(yù)留清清掃口將底部部清掃干凈，澆澆水濕潤模板板和鋼筋，在在插筋上抄平平，控制頂面面標(biāo)高。（2）安裝串筒或溜槽槽，本工程框框架柱高度均均大于2m，為防止混混凝土離析，分分層進(jìn)行澆筑筑。在腳手架架上安放串筒筒或溜槽，砼砼由布料桿降降至串筒或溜溜槽入模，不不得用布料桿桿直接下灰。（3）澆筑3-5cmm同配比的無無石子砂漿，防防止因模板鋼鋼筋掛漿使落落下的砼少漿漿而出現(xiàn)爛根根、麻面、蜂蜂窩、石子扎扎堆等現(xiàn)象。（4）柱混凝土澆筑方方法同地下室室剪力墻，用用標(biāo)尺桿控制制下灰厚度，分分層澆筑、澆澆搗結(jié)合（下下料厚度同墻墻體）。（5）施工過程中主要要控制施工縫縫的留設(shè)和柱柱頭混凝土的的澆筑。柱頭頭水平施工縫縫留設(shè)在距梁梁底上30mmm處（待拆模模后，剔鑿掉掉20mm，使之露出出石子為止，使使結(jié)構(gòu)施工完完后，施工縫縫為不可見）。（6）澆筑過程中設(shè)專專人看護(hù)鋼筋筋、模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。（7）拆模后及時涂刷刷養(yǎng)護(hù)劑。模模板拆除后，彈彈梁底位置線線，剔鑿柱頂頂面浮漿露出出石子，沖洗洗干凈，洇水水養(yǎng)護(hù)。（8）由于本工程梁板板混凝土與柱柱墻混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級有區(qū)區(qū)別，先用塔塔吊澆筑柱頭頭處高強(qiáng)度的的混凝土，在在混凝土初凝凝前再澆筑梁梁板混凝土，并并加強(qiáng)混凝土土的振搗和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。從而確確保梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)的混凝土土強(qiáng)度等級與與下柱一致。澆澆筑混凝土前前對柱頭鋼筋筋予以保護(hù)，防防止混凝土污污染鋼筋。見見柱頭混凝土土澆筑示意圖圖。5.7.5、梁板板混凝土澆筑筑梁板按框架分格順順序澆筑，每每框架分格先先將梁根據(jù)高高度分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時即與板板的混凝土一一起澆搗，隨隨著階梯形的的不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進(jìn)，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁側(cè)及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器器振搗密實(shí)，澆澆筑板的混凝凝土虛鋪厚度度要略大于板板厚，振搗完完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉線檢檢查板面標(biāo)高高，嚴(yán)格控制制平整度，尤尤其墻柱根部部。5.7.6、樓梯梯混凝土澆筑筑樓梯間豎墻混凝土土隨結(jié)構(gòu)剪力力墻一起澆筑筑混凝土。樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底部混混凝土，達(dá)到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。樓梯施工縫留在上上跑樓梯根1/2休息板梁處處，該處板梁梁先不澆混凝凝土；墻內(nèi)梁梁支座預(yù)留梁梁窩，施工縫縫位置：樓梯梯段1/3部位或下梯梯梁中部。1/3墻樓梯梁鋼筋預(yù)埋在樓梯1/3墻樓梯梁鋼筋預(yù)埋在樓梯5.7.7、施工工縫處理及混混凝土澆筑施工縫處必須待已已澆筑混凝土土的抗壓強(qiáng)度度不小于1.2MPPa且不少于留留置施工縫后后48小時，才允允許繼續(xù)澆筑筑。留置施工工縫處的混凝凝土必須振搗搗密實(shí)，其表表面不磨光，并并一直保持濕濕潤狀態(tài)。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面必須進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，剔除浮動動石子，并徹徹底清除施工工縫處的松散散游離的部分分，然后用壓壓力水沖洗干干凈，充分濕濕潤后，刷1：1水泥砂漿一一道或界面結(jié)結(jié)合劑，澆筑筑之前先預(yù)鋪鋪同配比減石石子水泥砂漿漿，再進(jìn)行上上層混凝土澆澆筑，混凝土土下料時要避避免靠近縫邊邊，縫邊人工工插搗，使新新舊混凝土結(jié)結(jié)合密實(shí)?；炷潦┕たp鑿毛毛處理示意圖圖、混凝土試驗(yàn)方法法混凝土試塊留置現(xiàn)場按要求做1..2MPa、28天強(qiáng)度和同同條件混凝土土試塊，抗?jié)B滲砼應(yīng)留置抗抗?jié)B試塊，試試塊取樣必須須在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)?；炷猎噳K制作要要求（1）制作在砼入模前取樣做做試塊，并標(biāo)標(biāo)明試塊制作作的時間、部部位及強(qiáng)度等等級。（2）試塊大小標(biāo)養(yǎng)試塊：1000mm×100mm×100mm；同條件養(yǎng)護(hù)試塊：：100mmm×100mmm×100mmm；抗?jié)B試塊：1755mm（頂面面直徑）×185mmm（底面直徑徑）×150mmm（高）圓臺臺體。（3）標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試試塊按分層分段澆筑每每100m3同配合比的的砼取樣不少少于一次，不不足100m3取樣也不得得少于一次。每每次取樣必須須留置二組（28天）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，分別編號并同等養(yǎng)護(hù)。（4）同條件養(yǎng)護(hù)試塊塊a、鋼筋籠制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)應(yīng)放在相應(yīng)部部位的5000mm×400mmm×300mmm鋼筋籠中。b、墻體試塊留置墻體拆模強(qiáng)度1..2MPa，留置兩組組同條件試塊塊。c、樓板試塊留置一組同條件試塊，用用來確定砼拆拆模時間。d、冬施應(yīng)增加兩組組同條件試塊塊，臨界強(qiáng)度度及冬轉(zhuǎn)暖試試塊。e、同條件試塊要求求必須在施工工現(xiàn)場，按照照現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同同條件試塊放放在鋼筋制作作的籠子內(nèi)進(jìn)進(jìn)行存放，防防止破壞。取取混凝土?xí)r由由監(jiān)理單位監(jiān)監(jiān)督。（5）抗?jié)B砼試驗(yàn)和試試塊留置同一砼強(qiáng)度等級、同同一抗?jié)B等級級、同一配合合比、同種原原材料，不同同樓層、區(qū)段段不得少于兩兩組。抗?jié)B試試件以6塊為一組。、混凝土養(yǎng)護(hù)為保證地下室混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量，防止開開裂，地下室室底板及外墻墻混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于14天，地下室室底板和頂板板灑水養(yǎng)護(hù)；；地下室外墻墻和板底混凝凝土在其表面面土刷養(yǎng)護(hù)劑劑；其他構(gòu)件件混凝土澆水水濕潤養(yǎng)護(hù)。、成品保護(hù)樓板混凝土施工前前，要搭設(shè)臨臨時棧道以保保證已綁扎好好的樓板鋼筋筋。不得踩樓板、樓梯梯的彎起鋼筋筋，不碰動預(yù)預(yù)埋件和插筋筋。澆樓板混凝土?xí)r，要要派鋼筋工隨隨時調(diào)整澆筑筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)偏位的鋼筋筋。不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保護(hù)護(hù)模板的牢固固和嚴(yán)密。拆模時間不得過早早,以免破壞混混凝土表面觀觀感質(zhì)量。只只有當(dāng)混凝土土表面不粘模模或掉角，時時方可進(jìn)行拆拆除?；炷翝仓埃谠陬A(yù)留鋼筋上上纏繞塑料膜膜防止鋼筋被被混凝土污染染，柱檣拆模模后用塑料護(hù)護(hù)角條對柱、墻墻及門窗洞口口處混凝土陽陽角部分進(jìn)行行成品保護(hù)；；對樓梯踏步步采用滿鋪竹竹膠模板進(jìn)行行保護(hù)。樓板板澆筑完混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以后，方可允許操作作人員在上行行走以及增加加零星荷載，進(jìn)進(jìn)行一些輕便便工作，但不不得有沖擊性性操作及較大大集中荷載。墻墻、柱陽角、樓梯踏步用用硬塑料條或或小木條包裹裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿桿下端墊木枋枋。利用結(jié)構(gòu)構(gòu)做支撐支點(diǎn)點(diǎn)時，支撐與與結(jié)構(gòu)間加墊墊木枋，詳見見《柱及樓梯梯保護(hù)示意圖圖》。柱及樓梯保護(hù)示意意圖6、季節(jié)施工要求6.1雨季施施工要求6.1.1混凝土土施工前注意意了解天氣情情況，盡量避避免在雨天進(jìn)進(jìn)行。大雨和和暴雨天不得得澆筑混凝土土，新澆混凝凝土應(yīng)覆蓋，以以防雨水沖刷刷。小雨可以以進(jìn)行混凝土土澆筑，但澆澆筑部分應(yīng)進(jìn)進(jìn)行覆蓋，并并注意混凝土土坍落度根據(jù)據(jù)雨量而適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。6.1.2如突遇遇大雨和暴雨雨，立即停止止?jié)仓炷镣?，將施工縫縫設(shè)置在合理理位置，做好好現(xiàn)場排水工工作，對已澆澆筑的混凝土土必須及時用用塑料布覆蓋蓋，以防改變變混凝土的配配合比，降低低混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度等級從而而影響工程質(zhì)質(zhì)量，待大雨雨過后清除積積水再繼續(xù)澆澆筑。6.1.3混凝土土澆筑前必須須將梁墻中的的污物、積水水清理干凈后后方可澆筑混混凝土。6.1.4進(jìn)行底底板混凝土澆澆筑前，要準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握天氣氣預(yù)報，避免免澆筑時遇大大雨，且現(xiàn)場場應(yīng)準(zhǔn)備充足足的防雨材料料以備突然遇遇雨時進(jìn)行覆覆蓋。底板混混凝土澆筑后后，要加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控控制溫度下降降梯度，防止止遇雨驟冷而而產(chǎn)生裂縫。防防水混凝土嚴(yán)嚴(yán)禁在雨天施施工。6.1.5雨期施施工時，要求求混凝土攪拌拌站根據(jù)砂、石石的實(shí)際含水水率及時調(diào)整整混凝土的用用水量，確保保混凝土的質(zhì)質(zhì)量。6.1.6現(xiàn)場兩兩臺砼泵車處處均搭設(shè)防雨雨篷，避免影影響砼澆筑質(zhì)質(zhì)量。6.2冬季施施工要求6.2.1對預(yù)拌拌混凝土攪拌拌站的要求（1）冬期要求混凝土土攪拌站采取取有效的冬期期施工措施及及方案。（2）提前作好冬期混混凝土施工配配合比的預(yù)配配，按要求摻摻加早強(qiáng)型抗抗凍劑（不含含氯鹽、尿素素，無污染），以以提高混凝土土的抗凍性?？箍箖鰟┍仨毷鞘潜本┦袦?zhǔn)用用產(chǎn)品，并報報項(xiàng)目部審批批。配合比通通知單上應(yīng)注注明防凍劑的的規(guī)定溫度。外外加劑應(yīng)依據(jù)據(jù)試驗(yàn)在不同同氣溫條件下下按規(guī)定摻量量加入。（3）粉煤灰采用Ⅱ級級以上的，嚴(yán)嚴(yán)格控制其最最大取代量不不得超過20%。（4）水泥優(yōu)選硅酸鹽鹽水泥和普通通硅酸鹽水泥泥，強(qiáng)度等級級不低于P.O422.5，盡可能選選用早強(qiáng)型水水泥，以提高高混凝土的早早期強(qiáng)度。最最小水泥用量量＞300kkg/m3，水灰比不不應(yīng)大于0.6。強(qiáng)度等級級不大于C15的混凝土，其其水灰比和最最小水泥用量量可不受此限限制。（5）冬施期間采用熱熱水拌合混凝凝土，具體溫溫度應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度和運(yùn)運(yùn)距情況確定定，但不得超超過80℃。（6）拌制混凝土所采采用的骨料應(yīng)應(yīng)清潔，不得得含有冰、雪雪、凍塊及其其它易凍裂物物質(zhì)。11月份以后進(jìn)進(jìn)場的砂子要要嚴(yán)格控制含含水率（≤0.4%），以防凍凍結(jié)。（7）混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)必須考慮慮到冬施混凝凝土強(qiáng)度損失失的實(shí)際情況況，留足富余余量。6.2.2混凝土土的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸混凝土的罐罐車滾筒必須須包裹保溫被被；現(xiàn)場混凝凝土輸送泵和和布料桿的泵泵管用保溫被被進(jìn)行保溫，混混凝土輸送泵泵要搭設(shè)封閉閉防護(hù)棚，以以減少混凝土土熱量的損失失。（2）混凝土攪拌車司司機(jī)要在發(fā)貨貨單上記錄到到達(dá)時間和澆澆注完畢時間間，控制混凝凝土到達(dá)現(xiàn)場場后的停留時時間不宜超過過30分鐘?，F(xiàn)場場要合理組織織罐車進(jìn)場時時間，以減少少罐車在現(xiàn)場場等待澆筑時時間。（3）嚴(yán)禁運(yùn)輸途中加加水或在施工工現(xiàn)場加水。因因特殊原因不不能及時澆注注，出現(xiàn)混凝凝土坍落度損損失情況，須須在現(xiàn)場質(zhì)檢檢監(jiān)督下二次次摻加劑進(jìn)行行調(diào)整。（4）現(xiàn)場施工人員在在混凝土澆灌灌過程中密切切觀測罐車中中混凝土的溫溫度，以保證證混凝土出罐罐溫度不低于于10C，混凝土入入模溫度不低低于5C。6.2.3混凝土土的澆筑（1）對于支好模板且且綁完鋼筋，但但未澆筑混凝凝土?xí)r，遇到到下雪情況，應(yīng)應(yīng)先用塑料布布覆蓋好，待待雪停后再澆澆筑混凝土?；旎炷翝仓扒耙宄０灏搴弯摻钌系牡谋?。（2）混凝土澆筑前要要做好必要的的準(zhǔn)備工作，混混凝土輸送到到澆筑部位后后，應(yīng)采取快快鋪料，快振振搗，及時覆覆蓋的快速施施工法。（3）混凝土澆筑盡量量安排在一天天中溫度較高高時澆筑。6.2.4混凝土土的拆模冬期施工時墻柱混混凝土的強(qiáng)度度須達(dá)到1.2Mpaa，并保證其其表面及棱角角不受損傷方方可拆除才能能拆模。拆模模后的混凝土土表面應(yīng)及時時覆蓋，使其其緩慢冷卻。梁、板模板拆除時時混凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到下表表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方方體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100建立拆模申請制度度：根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果填寫混混凝土拆模申申請，經(jīng)現(xiàn)場場技術(shù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)后拆模模，否則不準(zhǔn)準(zhǔn)拆模。6.2.5混凝土土的養(yǎng)護(hù)（1）本工程冬期施工工混凝土采用用綜合蓄熱法法養(yǎng)護(hù)。（2）摻用防凍劑的混混凝土其臨界界受凍強(qiáng)度為為4.0MPPa。由于混凝凝土在0—4MPa的幼齡期間間受凍時，其其強(qiáng)度損失最最大，所以應(yīng)應(yīng)極力避免該該種受凍模式式。因此，在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到4MPa前，必須采采取嚴(yán)格的保保溫養(yǎng)護(hù)措施施，并及時對對混凝土進(jìn)行行測溫，以保保證其溫度不不低于防凍劑劑的規(guī)定溫度度。（3）對于墻體、柱混混凝土，除了了在大模板外外側(cè)用草簾進(jìn)進(jìn)行保溫外，在在墻頂、柱頂頂也覆蓋阻燃燃草簾被進(jìn)行行保溫養(yǎng)護(hù)，防防止脫水。墻墻體、柱模板板拆除后，及及時在砼外表表面包裹一層層黑塑料布薄薄膜和一層阻阻燃草簾被進(jìn)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，阻燃草簾簾被要包裹嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，防止混混凝土裸露。（4）在頂板混凝土澆澆注時，需預(yù)預(yù)先在板內(nèi)按按2-3m間距設(shè)設(shè)置Ф16的鋼筋馬凳凳，超出平面面標(biāo)高10ccm作為混凝凝土澆注后架架跳板的支撐撐，便于混凝凝土抹平和及及時鋪設(shè)保溫溫材料。對于于梁、板混凝凝土表面采用用覆蓋一層黑黑塑料布薄膜膜和一層阻燃燃草簾被的方方法進(jìn)行保溫溫養(yǎng)護(hù)，阻燃燃草簾被覆蓋蓋要嚴(yán)實(shí)，防防止混凝土裸裸露，確?；旎炷敛皇軆鰞?。阻燃草簾簾被不應(yīng)直接接鋪蓋在潮濕濕的砼表面。特特別注意樓板板邊緣的保溫溫檢查，對邊邊、棱角部位位（包括墻柱柱）的保溫厚厚度應(yīng)增大到到面部位的2～3倍，并壓緊緊填實(shí)、周圈圈封好。（5）采用覆蓋保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，嚴(yán)禁禁結(jié)構(gòu)在未達(dá)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度度時承受荷載載。（6）冬期禁止?jié)菜B(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼，應(yīng)采采用涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.6混凝土土的測溫（1）測溫原則（2）混凝土的測溫選選用酒精溫度度計(jì)。（3）測溫點(diǎn)布置原則則是選擇溫度度變化大、容容易散失熱量量、構(gòu)件易遭遭凍結(jié)的代表表部位。（4）根據(jù)工程進(jìn)展情情況和結(jié)構(gòu)平平面特點(diǎn)，繪繪制測溫平面面布置圖，標(biāo)標(biāo)明測溫孔編編號，編號應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，測測溫記錄按平平面圖上所留留孔號依次進(jìn)進(jìn)行（高跨部部分單獨(dú)編號號）。6.2.7測溫孔孔的設(shè)置底板、反梁：底板板測溫設(shè)在有有代表性的結(jié)結(jié)構(gòu)部位和溫溫度變化大、易易冷卻部位，測測溫孔深度為為15cm，反反梁按照大體體積砼測溫點(diǎn)點(diǎn)布置圖設(shè)置置，利用已埋埋設(shè)鋼管，進(jìn)進(jìn)行冬季測溫溫工作；現(xiàn)澆梁、板：應(yīng)垂垂直留置，孔孔深1/3—1/2梁高，間隔隔3m，且每跨跨至少設(shè)置2個，其中板板四角部位應(yīng)應(yīng)設(shè)置測孔，板板中可適當(dāng)設(shè)設(shè)置，測孔深深為1/2板厚。現(xiàn)澆柱：每根柱子子的柱頭和柱柱腳各設(shè)1個測孔，且且設(shè)在迎風(fēng)面面，孔深1/3柱斷面邊長長，測孔與柱柱面成30°角。混凝土土構(gòu)造柱上下下各設(shè)一個測測孔。剪力墻：墻體每塊塊大模板單面面設(shè)測孔3個，對角線線布置，上、下下測孔距大模模板上、下邊邊緣30—50cm，孔孔深15cmm。樓梯間休息平臺及及踏步板，每每層設(shè)測孔不不少于3個。測溫點(diǎn)平面布置見見附圖。測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫條件測溫次數(shù)及時間責(zé)任人混凝土養(yǎng)護(hù)測溫4MPa前（拆模前）每2小小時一次，每每晝夜12次分包專職試驗(yàn)員4MPa后（拆模后）每6小小時一次，直直至溫度降至至00C混凝土出罐、澆注注、入模溫度度隨澆注進(jìn)行4次/每一工作班組攪拌機(jī)棚及水泥、砂砂、石溫度隨攪拌進(jìn)行4次/每一工作班組室外氣溫和環(huán)境溫溫度每日每晝夜4次、并測測出最高、最最低氣溫。7：30、14：00、18：00、21：00測大氣溫度注：上表中4Mppa用同條件檢檢測混凝土臨臨界強(qiáng)度試塊塊試壓值來判判斷。測溫制度測溫記錄表由現(xiàn)場場分包專職實(shí)實(shí)驗(yàn)員填寫。專專職測溫員必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，了解冬施施砼的性質(zhì)、測測溫要求，對對現(xiàn)場覆蓋不不嚴(yán)、溫差過過大、砼溫度度過高或過低低等不正常現(xiàn)現(xiàn)象要有很靈靈敏的反應(yīng)，并并及時向經(jīng)理理部有關(guān)人員員和技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人反映實(shí)際際情況。測溫方法：澆注混混凝土?xí)r按測測孔位置及深深度要求預(yù)埋埋入φ10PVC管，插上標(biāo)標(biāo)志測孔位置置的小旗。測測溫時拔出測測孔上的小旗旗，將溫度計(jì)計(jì)放入測孔內(nèi)內(nèi)3—5分鐘。讀數(shù)數(shù)時將溫度計(jì)計(jì)迅速從孔中中拔出，平視視酒精柱上端端記錄溫度。測測溫后覆蓋保保溫材料，并并把小旗插在在測孔內(nèi)。測溫記錄必須真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確、完完整，字跡工工整，不得涂涂改。每次測完溫，要立立即把簽字完完整的測溫記記錄表報項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人和項(xiàng)目工程程部審核后在在技術(shù)部歸檔檔（逢夜間交交經(jīng)理部值班班人員）。6.2.8混凝土土試塊留置每次取樣應(yīng)同時留留制以下幾組組試件：一組在20±200C、相對濕濕度為95%以上的環(huán)境境或水中的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)強(qiáng)度f28；一組與構(gòu)件在同條條件下養(yǎng)護(hù)，在在混凝土溫度度降至00CC時（負(fù)溫混混凝土為溫度度降至防凍劑劑的規(guī)定溫度度以下時）試試壓，用以檢檢查混凝土是是否達(dá)到抗凍凍臨界強(qiáng)度；；一組用于檢驗(yàn)同條條件28d轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28d后的混凝土土強(qiáng)度的試塊塊；一組用于同條件結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測測試塊（根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢測方案留置置）；在頂板砼澆注時，還還應(yīng)再增加一一組用于檢測測拆模時混凝凝土強(qiáng)度的同同條件試塊。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土質(zhì)量量的試件，在在混凝土的澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)取樣制作，試試塊的留置符符合下列規(guī)定定：每拌制100盤且且不超過1000m3的同同配合比的混混凝土，其取取樣不得少于于一次，每工工作班拌制的的同配合比混混凝土不足100盤時其取樣樣不得少于一一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其試塊留留量尚且須滿滿足以下規(guī)定定：每一現(xiàn)澆澆樓層同配合合比混凝土，其其取樣不得少少于一次；同同一單位工程程每一驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目中同配合合比的混凝土土，其取樣不不得少于一次次。每次取樣至少留置置一組標(biāo)準(zhǔn)試試件，試塊須須在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)制作。同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊放在施工現(xiàn)現(xiàn)場，與澆筑筑點(diǎn)混凝土相相同情況一起起養(yǎng)護(hù)。與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件件養(yǎng)護(hù)的受凍凍混凝土試件件，解凍后方方可試壓。7、混凝土質(zhì)量要求求7.1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏偏差和檢查方方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差及及檢驗(yàn)方法（按按長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀、吊線、尺尺量層高＞5m108全高(H)H/1000、且且≤30H/1000、且且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度—3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)—±5尺量柱、梁、墻、板—+5、-38樓梯踏步寬度、高高度—±3尺量9電梯井筒長，寬對定位中心心線+25、0+20，-0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高(H)垂垂直度H/1000、且且≤30H/1000、且≤3010陽臺、雨罩位移—±5吊線、尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5，-07.2驗(yàn)收方法7.2.1模板工工程質(zhì)量控制制程序模板成型交驗(yàn)班組組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報報配屬隊(duì)伍工工長檢驗(yàn)，合合格后依次報報項(xiàng)目責(zé)任師師、質(zhì)量經(jīng)理理進(jìn)行核定，并并按北京市頒頒發(fā)的《建筑筑工程資料管管理規(guī)程》（DBJ011-51-22003）及《建設(shè)設(shè)工程監(jiān)理規(guī)規(guī)程》（DBJ011-41-22002）填寫預(yù)檢檢記錄表格、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)批表表格和報驗(yàn)單單，對于模板板成型過程中中要點(diǎn)真實(shí)記記載，并向監(jiān)監(jiān)理報驗(yàn)。每每個環(huán)節(jié)檢查查出質(zhì)量問題題（不符合本本方案質(zhì)量、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相相關(guān)規(guī)范），視視性質(zhì)、輕重重等查處上一一環(huán)節(jié)責(zé)任，并并由上一環(huán)節(jié)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)改正問題。7.2.2模板工工程質(zhì)量控制制要點(diǎn)7.2.2.1現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20002（2011版））及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求?！裰骺仨?xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷●一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不宜有一一般缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的一般般缺陷，應(yīng)由由施工單位按按技術(shù)處理方方案進(jìn)行處理理，并重新檢檢查驗(yàn)收。7.2.2.2質(zhì)質(zhì)量控制注意意點(diǎn)（1）預(yù)拌混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，檢查出出廠合格證或或試驗(yàn)報告是是否符合質(zhì)量量要求。且不不定期派人去去攪拌站抽查查。（2）檢測混凝土在澆澆筑地點(diǎn)的坍坍落度，混凝凝土坍落度損損失值控制在在規(guī)范允許的的范圍內(nèi)，即即160±200mm范圍內(nèi)內(nèi)。（3）在澆筑混凝土?xí)r時，工人要掛掛牌操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制下料料的厚度，一一次下料不能能過厚，澆筑筑墻、柱混凝凝土?xí)r每層下下料厚度控制制在50cm，要按順順序振搗，以以防少振或漏漏振。保證澆澆筑出的混凝凝土面密實(shí)整整潔,面層平整,棱角整齊平平直,粱柱節(jié)點(diǎn)、墻墻板交角、線線、面順直清清晰,起拱線、面面平順。無蜂蜂窩、麻面、掉掉皮、孔洞;無漏漿、跑跑模、漲模、錯錯臺、爛根、裂裂縫。施工縫縫嚴(yán)密平整、無無雜物,無冷縫、無無砂漿隔層。對對于墻、柱根根部及易發(fā)生生質(zhì)量通病部部位的振搗要要派專人監(jiān)督督控制質(zhì)量，在在澆筑墻、柱柱根部前，要要先接漿，底底部澆筑混凝凝土分層薄一一些，增加振振搗密實(shí)度。（4）鋼筋塑料保護(hù)卡卡要與鋼筋連連接牢固，工工程師和質(zhì)檢檢員要對各個個部位的塑料料保護(hù)卡及定定位筋進(jìn)行檢檢查，防止出出現(xiàn)塑料保護(hù)護(hù)卡、定位筋筋位移、漏放放，鋼筋緊貼貼模板造成漏漏筋。保護(hù)層層準(zhǔn)確,無露筋、無無透銹，預(yù)留留孔洞和后澆澆帶、施工縫縫洞口邊緣齊齊整。預(yù)埋件件底部密實(shí)、表表面平整，預(yù)預(yù)埋螺栓外露露絲扣合格且且有保護(hù)措施施。（5）支設(shè)模板前要及及時涂刷脫模模劑并嚴(yán)格控控制拆模時間間，拆模不要要過早，防止止構(gòu)件表面混混